SIMULACIÓN DE OPERACIONES

Calados y Persianas Santa Rosa

PRESENTADO A:
Nestor Torres Cuesta

PRESENTADO POR:

Mario Nieto Calvo

Jhon Ng Lechuga
Stephany Silva Medina

UNIVERSIDAD

Corporación Politécnico de la Costa Atlántica

Ingeniería Industrial

Barranquilla
2018
 RESUMEN

En el presente documento se lleva a cabo la descripción de un proceso productivo de la

empresa Calados y Persianas Santa Rosa, quienes están especializados en la fabricación
de materiales para la construcción ( bloques, calados, persianas, adoquines) , con el fin de
mejorar el proceso productivo (aumentar la productividad, eficacia y eficiencia), reduciendo
considerablemente costos de producción y tiempo muerto. Asimismo, se presenta una
simulación del comportamiento que tendría la compañía si se desea invertir en maquinaria
de punta.

1. INTRODUCCION

La tecnología juega un gran papel en el desarrollo de los procesos industriales. En la

producción el futuro recae en un modelo equilibrado en el cual la industria y los servicios se
refuerzan mutuamente para satisfacer de una manera eficiente y sostenible, tanto desde el
punto de vista económico, social como medioambiental, las necesidades de una sociedad
cada vez más globalizada, pero que al mismo tiempo acentúa su identidad local. Hasta el
momento, la tecnología ha sido el principal impulsor de los avances en la industria y
continuará siéndolo, pero la producción avanzada está en la frontera de las nuevas
tecnologías, productos y maneras de trabajar. Para entender de forma integral el actual
escenario, se ha de tener en cuenta la ciencia, la tecnología, los nuevos modelos de negocio
y, sobre todo, el talento de las personas. (Tecero)

La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la ingeniería

industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho
más simple e entendible. Esta simulación es en algunos casos casi indispensable, como
nos daremos cuenta a continuación. En otros casos no lo es tanto, pero sin este
procedimiento se hace más complicado. Las áreas de aplicación de la simulación son muy
amplias, numerosas y diversas, basta mencionar sólo algunas de ellas: Análisis del impacto
ambiental causado por diversas fuentes Análisis y diseño de sistemas de manufactura
Análisis y diseño de sistemas de comunicaciones, la simulación se utiliza en la etapa de
diseño para auxiliar en el logro o mejoramiento de un proceso o diseño o bien a un sistema
ya existente para explorar algunas modificaciones.

gracias a la simulación se puede estudiar el efecto de cambios internos y externos del

sistema, al hacer alteraciones en el modelo del sistema y observando los efectos de esas
alteraciones en el comportamiento del sistema.
Una observación detallada del sistema que se está simulando puede conducir a un mejor
entendimiento del sistema y por consiguiente a sugerir estrategias que mejoren la operación
y eficiencia del sistema.

En estos momentos Manejaremos como herramienta fundamental de simulación Flexsim;

ya que esté es un software para la simulación de procesos productivos, que permite
modelar, analizar, visualizar y optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de
manufactura hasta cadenas de suministro.

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa Calados y Persianas Santa Rosa, se encuentra ubicada en la localidad de

BARRANQUILLA, en el departamento de ATLANTICO. El domicilio de esta compañía es
CALLE 68 # 26 -03 , BARRANQUILLA, ATLANTICO.
Una compañía con régimen simplificado y su principal actividad es " Fabricación y
distribución” de materiales de construcción.
La compañía fue fundada el 11 de abril del 2008 en la ciudad de Barranquilla.

DESCRIPCION DEL SISTEMA

Para el proceso de fabricación del calado con referencia estrella consta de 4 pasos
fundamentales las cuales serán detallados a continuación:

Para una bolsa de cemento de 42 kilos y medio Ultracem.

1. Medición de arenas: con ella el operador mide los dos tipos de arena que utilizara
para realizar la mezcla, para arena mambo 4 galones de arena para arena amarilla
2 galones y medio.
2. Medición de cemento a utilizar: el operador saca fracciones de 1⁄4 de cemento,
para la mezcla de arenas detalladas anteriormente.
3. Mezcla: de 1⁄4 de cemento, junto con los 6 galones de arenas distribuidas y
mezcladas en los pasos anteriores, a mezcladora de concreto (10 minutos
aproximadamente)
 4. Relleno de molde con mortero: el operador rellena la figura completamente con el
mortero preparado, con una espátula industrial retira el exceso.
5. Ubicación de figura calado estrella: el operador procede a retirar las partes que
forman la figura del calado, y repite el procedimiento 4.
6. Proceso de calor y humectación: luego de 12h de que el bloque este listo se pasa
al proceso donde recibe directamente calor, a una temperatura de 40°C, media hora
después se humecta con 0.09 m3 . el procedimiento se repite 3 veces en un turno.
7. Inspección de Calidad: aleatoriamente el operador toma 6 muestras del lote de
producción, realiza mediciones con metro y micrómetro, verificando que el bloque
tenga las dimensiones y espesores correctos. Si la prueba del lote es aceptada el
lote pasa a bodega. Si el bloque llega a tener problemas de espesor o medidas
incorrectas, pasa al proceso de molienda, para ser reprocesado.
8. Almacenaje: si el lote es aceptado se procede a almacenar.

PASOS DEL PROCESO

OPERACIONES DESCRIPCION DURACION

Operación 1 Medición de arena Mambo, Amarilla 10´

Operación 2 Medición de Cemento 5´

Operación 3 Mezcla 15´

Operación 4 Relleno con molde 4´

Operación 5 Ubicación de figura calado estrella 5´

Operación 6 Calor y Humectación 24 h

Proceso de Inspección Lote inspeccionar 20 ´

Reproceso Lote para reprocesar ( si se amerita ) 10´

Operación 8 Almacenamiento 2h
 3. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Hasta la fecha, se observa que en la empresa Caldos Santa Rosa presenta problemas de
productividad y calidad en el producto terminado, provocado por algunos trabajadores, a
consecuencia de la ausencia de un programa de simulación para realizar las evaluaciones
de los procesos, métodos y tiempos con el fin de verificar tiempos improductivos, cuellos
de botella y falta de compromiso por parte de algunos empleados.

Se tiene como meta tener un aumento en la productividad de la empresa provocando

aumentar a niveles superiores la eficiencia del proceso de producción, el cual está
presentando inconvenientes. Tener un alto rendimiento, y una reducción de los tiempos
muertos que se presentan a diario; Para esto se decide realizar una simulación de las
condiciones actuales de la compañía, y una simulación con la nueva máquina, con ello
haremos las comparaciones y análisis pertinente.
 4. DESCRIPCION LOGICA DEL MODELO

 SOURCE: fuente que usamos para la entrada de las materias primas(arena, cemento,
aditivos)
 QUEUE: Llegada a distintas paradas o cambios de máquinas en el proceso .
 COMBINER: Es el que simula el proceso de mezcla
 PROCESSOR: Proceso de llenado de molde y reprocesos
 TRASPORTER: Simula el proceso ubicación del molde en plaza.

5. PROPUESTA DE MEJORA

Primeramente, hacer un estudio detallado del proceso para ver en que parte de este
estamos teniendo fallas, que puede ser por maquinaria, o por temas de operadores.
Hacemos un estudio de métodos en el cual podamos tomar los tiempos exactos que se
demora cada parte del proceso, a partir de esto, podemos determinar si los tiempos muertos
o cuellos de botella que tenemos son por parte de maquinaria o de personal.
También podemos programar mantenimientos preventivos mensuales, con los cuales
reduzcamos los tiempos muertos por maquinas paradas. Contratación de personal
calificado para la producción de los calados y poder a su vez aumentar la cantidad de
producción.

6. SIMULACION Y VALIDACION DE LOS MODELOS PROPUESTOS

Se tienen la simulación original del proceso en la cual estamos teniendo los tiempos
muertos y cuellos de botella, luego corremos una segunda simulación en la cual estamos
teniendo las mejores de propuesta y la adición del nuevo personal
7. SIMULACION EN FLEXSIM
 MAPA DE PROESO

NO
LOTE
MOLINO
INSPECCIONAR

MP 1
SI
MEZCLAROR PLAZA HORNO
PROVEDOR MP 2

MP 3

ALMACENAMIENTO