MEJORA DEL PROCESO DE CORTE DE PIEZAS DE ACERO EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA IDEACE

JORGE ELIÉCER ARANGO ARREDONDO

FRAINER ANDRÉS ARAGÓN PEÑA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
MEJORA DEL PROCESO DE CORTE DE PIEZAS DE ACERO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA IDEACE

JORGE ELIÉCER ARANGO ARREDONDO

FRAINER ANDRÉS ARAGÓN PEÑA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de TECNÓLOGO EN

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Asesor
BANESA OSORIO CASTAÑO
Economista especialista en gerencia financiera, candidata a Magister en dirección
y administración de empresas

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El presente Trabajo va dedicado primeramente a Dios por regalarnos salud para

lograr nuestros objetivos.

A Nuestros padres quienes han estado apoyándonos durante este tiempo

académico motivándonos a lograr aquellas metas que consideramos sumamente
importantes y satisfactorias, a ellos miles de gracias por su amor incondicional.
 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN _________________________________________________________ 11
1 PROBLEMA _________________________________________________________ 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ________________________________________ 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA __________________________________________ 13
2 OBJETIVOS__________________________________________________________ 14
2.1 OBJETIVO GENERAL ____________________________________________________ 14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ________________________________________________ 14
3 JUSTIFICACIÓN ______________________________________________________ 15
4 MARCO DE REFERENCIA _______________________________________________ 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL __________________________________________________ 16
4.1.1 INTERNACIONAL ____________________________________________________________ 16
4.1.2 NACIONAL. _________________________________________________________________ 16
4.1.3 INSTITUCIONAL _____________________________________________________________ 17
4.2 MARCO TÉORICO ______________________________________________________ 19
4.2.1 LA PRODUCTIVIDAD _________________________________________________________ 19
4.2.2 MEDIOS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO ____________________________________________ 21
4.2.3 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA. ________________________________________ 22
4.2.4 LAS MÁQUINAS Y EL MANTENIMIENTO _________________________________________ 23

5 DISEÑO METODOLÓGICO ______________________________________________ 26

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO _______________________ 26
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ______________________________ 26
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN _______ 27
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. __________________________________________________ 27
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. ________________________________ 27
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. ______________________________ 27

6 RECURSOS DEL PROYECTO _____________________________________________ 30

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ________________________________________ 31
8 BIBLIOGRAFÍA _______________________________________________________ 32
ANEXOS ________________________________________________________________ 33
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Diagrama de Procesos.............................................................................. 29

Tabla 2 Recursos ................................................................................................... 30
Tabla 3 Cronograma de actividades ...................................................................... 31
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Internacional ..................................................................................... 16

Ilustración 2. Línea de Referencias........................................................................ 18
Ilustración 3. Línea de Producción ......................................................................... 18
Ilustración 4. Producción Industrial ........................................................................ 19
Ilustración 5. Sistemas de Producción ................................................................... 20
Ilustración 6. Avances Tornos ................................................................................ 24
Ilustración 7. Mecanizado de Piezas...................................................................... 24
Ilustración 8 .Guía de Observación ........................................................................ 28
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

CONTROL: Examen u observación cuidadosa que sirve para hacer una

comprobación.

FRESADORA: Máquina para fresar; está compuesta de un cabezal, dotado de un

movimiento de rotación, con una fresa (herramienta cortante), y de una mesa,
también dotada de un mecanismo de movimiento, donde se fija la pieza

PRENSADO: Operación de prensar o hacer compacta una cosa.

TORNO: Máquina que se hace girar con el pie, por medio de una rueda, manubrio,
etc., y sirve para hacer girar un objeto sobre sí mismo.
 INTRODUCCIÓN

Con el presente proyecto se busca mejorar el rendimiento en el proceso de corte

del botón seguro de las cerraduras de sobreponer.
Estas cerraduras de sobreponer son el producto terminado de la empresa IDEACE
SAS, en la cual se ha evidenciado la ineficiencia del rendimiento en este proceso,
el torno 001, es el responsable de realizar la operación de corte de la pieza del botón
seguro en este proceso realizaremos un estudio mediante la teoría velocidades y
avances.

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno 001, es un factor importante

y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de
corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo, una
velocidad muy alta ara que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá
tiempo para volver a afilar los buriles, por ello, la velocidad y el avance correcto son
importante según el material de la pieza el tipo de herramienta de corte que se
utiliza.

Analizando los resultados de este análisis evidenciamos la necesidad del cambio

de piezas como lo son las levas, y los piñones con el fin de aumentar el avance del
corte de la pieza botón seguro.
Gracias a este estudio logramos identificar la necesidad de realizar este estudio en
los otros cinco tornos que tienen funciones similares dentro de la planta de
producción.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

IDEACE es una empresa dedicada a la fabricación de cerraduras y productos para

el sector de la construcción, del mueble y la ferretería liviana, está ubicada en el
municipio de Itagüí, esta empresa cuenta con más de 200 empleados y está
compitiendo con el mercado desde hace 65 años.

En el área de producción, se identificó la ineficiencia del corte del (Botón Seguro)

para las cerraduras de sobreponer referencias Súper Gris y 864 Verde, en el
proceso de corte de piezas de acero desde hace 1 año.

Aún no se ha generado informes hasta la fecha que nos arroje indicadores que
evidencien una posible solución a este problema.
Hemos realizado un estudio desde el 01 de agosto del 2018 acerca de las
Velocidades y Avances en el torno 001 encargado del proceso de corte del botón
seguro el cual durará hasta finalizar el semestre académico.

La falta de una mejora en el proceso de corte del Botón Seguro afecta a las áreas
de acabados de piezas y posterior al ensamble de la cerradura, afectando el
cumplimiento del plan de producción mensual, retrasando los procesos y afectando
al cliente final que los pedidos llegan demasiado tarde y genera insatisfacción del
cliente.

En el área de corte de acero existen 6 tornos para realizar el proceso del corte del
botón, pero solo se habilita uno solo para cumplir la meta, la velocidad a la cual gira
la pieza de trabajo en el torno 001, es un factor importante y puede influir en el
volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. Una velocidad
muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo, una velocidad muy alta ara que
la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilar los
buriles, por ello, la velocidad y el avance correcto son importante según el material
de la pieza el tipo de herramienta de corte que se utiliza.

Al realizar el estudio de Velocidades y Avances la pieza que se corta habitualmente

a 145 unidades por hora pasaría a 276 unidades por hora, mostrándonos una
mejora notablemente excelente y muy eficiente que en cifras son 131 unidades más
del corte normal y un incremento del 90% en la producción.
Esta mejoría beneficia a toda la planta de producción por cumplimiento en metas y
objetivos, en conclusión, beneficia a la compañía en general.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar el proceso de corte de piezas de acero en el área de producción

en la empresa IDEACE mediante un estudio de Velocidades y Avances en tornos
automáticos?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de corte de piezas de acero mediante la teoría de Velocidad y

avance para cortes de acero en tornos automáticos, con el fin de incrementar la
eficiencia en el proceso de corte, en el área de producción de la empresa IDEACE.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un estudio de velocidades de avances y cortes, para establecer el

rendimiento actual del proceso de corte de piezas de acero.
 Describir el proceso de corte de acero en tornos automáticos, mediante un
análisis y registros de las actividades que se van a ejecutar
 Establecer un estudio de cálculo de materiales de acero para tornos
automáticos.
 3 JUSTIFICACIÓN

Se hace necesario realizar una propuesta de mejora de Velocidades y avances en

el proceso de corte de piezas de acero en tornos automáticos, en el área de
producción de la empresa IDEACE, esta mejora es de gran importancia en la
empresa para aumentar la productividad en el proceso de corte de piezas de acero.

De igual manera, el sector de la ferretería liviana, es un mercado que genera

muchos ingresos a la organización, por lo tanto es muy necesario que todas las
empresas dedicadas a la elaboración de este tipo de productos desarrollen
metodologías que faciliten el incremento de la eficacia de dichos procesos que son
de gran importancia en la compañía.

Los resultados de la investigación serán utilizados para que la empresa de un paso

muy importante en área de producción y pueda mejorar todos sus procesos, también
es de gran importancia en la parte económica obteniendo dichos resultados.

Después de realizada la investigación y de tener muy en claro cuáles son las

falencias, la empresa puede dar buen provecho con el proyecto que contribuya a un
mejor proceso de corte de piezas de acero y que beneficia la empresa en todos sus
aspectos económicos.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Internacional

Exportamos productos para el sector de la construcción, del mueble y la ferretería

liviana, como; cerraduras, candados, cajas fuertes, bisagras, cierra puertas, timbres,
manijas, grifería, escaleras, gatos, peldaños.
a más de 15 países en: Centro América, el Caribe y Sur América, entre los cuales
están; Costa Rica, Nicaragua, El salvador, Honduras, Guatemala, Islas del Caribe,
México, Ecuador, Perú, Bolivia, Chile, Uruguay, Republica Dominicana, Puerto Rico,
Cuba.

Ilustración 1. Internacional

Fuente: (Ideace)

4.1.2 Nacional.

Nuestros productos tienen presencia a nivel nacional a través de los más

importantes distribuidores de la línea ferretera y afines como sede principal la ciudad
de Medellín y con presencia en todo el país en ciudades como; Bogotá, Valle,
Nariño, Cali, Huila, Barranquilla, Eje Cafetero, Costa Atlántica, Bucaramanga,
Caquetá.
Estamos agradecidos por la oportunidad y comprometidos con el mejoramiento
continuo de cada uno de nuestros procesos, por eso la innovación y la creatividad
son atributos que día a día demostramos. Nuestra experiencia nos permite hablar
de un liderazgo en el mercado, el cual queremos conservar por medio del
compromiso, la dedicación y el buen desempeño que cada uno de nuestros
colaboradores manifiesta por su labor diaria.

4.1.3 Institucional

Industrias de Acero S.A.S, IDEACE es una empresa 100% colombiana que produce
seguridad a través de la fabricación de cerraduras y productos para el sector de la
construcción, del mueble y la ferretería liviana.
Contamos con 60 años de experiencia a través de los cuales hemos demostrado
nuestro interés permanente en satisfacer cada una de las necesidades de los
clientes.

Nuestra razón de ser consiste en brindar excelente seguridad y velar por el

patrimonio de los usuarios, para lo cual, contamos con tecnología de punta que nos
ha permitido atender de diversas formas las necesidades de la industria y el sector
de la construcción. De igual modo, garantizamos la calidad total de cada uno de
nuestros productos gracias a nuestro “Sistema Integrado de Calidad”, el sistema
SIC.

Estamos comprometidos con el mejoramiento continuo de cada uno de nuestros

procesos, por eso la innovación y la creatividad son atributos que día a día
demostramos. Nuestra experiencia nos permite hablar de un liderazgo en el
mercado, el cual queremos conservar por medio del compromiso, la dedicación y el
buen desempeño que cada uno de nuestros colaboradores manifiesta por su labor
diaria.
 Ilustración 2.Línea de Referencias

Fuente: (Ideace)

La organización cuenta con una línea de ensamble de cerraduras de sobreponer, la

cual tiene como objetivo ensamblar 4500 cerraduras durante una jornada laboral de
10 horas diarias.

Ilustración 3. Línea de Producción

Fuente: (Ideace)
4.2 MARCO TÉORICO

4.2.1 La Productividad

Según (JIMÉNEZ RAMÍREZ, 2009), se puede definir productividad como la cantidad

de bienes y servicios que son elaborados y también la cantidad de recursos que son
empleados por ello.

Del mismo modo en términos de colaboradores, se puede hablar de productividad

en base a su rendimiento.

4.2.1.1 Producción Industrial

Según el libro (Cruelles Ruiz) La competitividad o ser competitivo es un término que

tiene muchas variables una empresa puede ser competitiva por diversos motivos:

1. Bajos costes de manufactura

2. Bajos costes de materia prima
3. Cercanía a clientes y, por tanto, bajos costes de distribución
4. Plazos de entrega muy cortos
5. Innovación
6. Tecnología
7. Diseño
8. Servicio posventa

Ilustración 4.Producción Industrial

Fuente: (economica)
Según Michael Porter (Cruelles Ruiz), ser competitivo es estar diferenciado y cada
una de estas maneras de serlo supone en si una disciplina casi infinita las empresas
tienen que optar por alguna de las distintas estrategias existentes para ser
competitivos especializarse y hacerse muy fuertes en esa línea.

4.2.1.2 Importancia de la productividad

Según (Benjamin Niebel) en el libro Ingeniería Industrial afirma q ciertos cambios

que ocurren en el entorno industrial deben estudiarse desde el punto de vista
económico y practico, la estratificación de las corporaciones en un esfuerzo por ser
más competitivas sin deteriorar la calidad, la expansión sin límite de las aplicaciones
informáticas la única posibilidad para que una empresa crezca y aumente su
rentabilidad es aumentando la productividad.

4.2.1.3 La productividad y los sistemas de producción

Según (Riggs, 1996) afirma que la producción es el acto intencional de producir algo
útil. También afirma que cualquier sistema es una colección de componentes
interactuantes. Cada componente podría ser un sistema en sí mismo en un orden
descendente de sencillez, los sistemas se distinguen por sus objetivos, el objetivo
de un sistema podría ser un producir un componente que se va a ensamblar con
otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.

Ilustración 5. Sistemas de Producción

Fuente: (mantenimiento)
 4.2.2 Medios del Estudio del Trabajo

(Estudio del trabajo, pág.18), (Elementares, 2005). El desglose, creemos bastante

completo, que a continuación hacemos de las necesidades que debe cubrir el
estudio del trabajo, permite constatar que las satisfaremos, si podemos conocer los
tiempos, elegir el método de trabajo más ventajoso y disminuir la fatiga del operario.
En consecuencia, el estudio del trabajo lo dividiremos en tres ramas principales:

a- Tiempos
b- Métodos
c- Movimientos

Por otra parte, es evidente que estas tres ramas no son independientes: no sería
posible determinar los tiempos haciendo abstracción del método empleado ni
mejorar este sin preocuparse de los datos proporcionados por el estudio de los
movimientos.

4.2.2.1 El estudio de los Tiempos

El estudio de los tiempos (Elementares, 2005), tiene por objeto el establecimiento

de los tiempos normales para la ejecución de una operación dada en condiciones
determinadas.

Se trata de substituir la “oximetría”, tan usada antes, por un procedimiento que dé

resultados objetivos y coherentes, es decir, establecer reglas exactas para la
medida de los tiempos. Para esto no basta un cronómetro: todo el mundo sabe a
cuantos quebraderos de cabeza conduce su empleo inconsiderado. Ha de
encomendarse a especialistas muy competentes y, por lo tanto, cuidadosamente
formados.

El doctor (Riggs) afirma que el estudio de tiempos es el compañero obvio del estudio
de movimientos. La prueba de un método mejorado se confirma por una reducción
del tiempo. Una norma valida de tiempo para una operación depende en identificar
primero el mejor método para ejecutar esa operación.

4.2.2.2 Estudio de los movimientos

El doctor (Riggs) nos dice que el propósito del estudio del movimiento es hacer más
fácil el rendimiento del trabajo y volver este más productivo al mejorar los
movimientos manuales.

Según (Elementares, 2005), nos dice que el estudio del movimiento, Fue junto con
las reglas del análisis, la gran invención de los GILBRETH, concreta y precisa, en
lo que concierne al trabajo humano y la disminución de su esfuerzo, la simplificación
del trabajo. Ellos establecieron las reglas de Economía de Movimiento que todo el
mundo puede conocer y aplicar. Además, han creado una técnica y unos medios de
observación (cine, cronociclografo, simbolización de los movimientos de los
miembros) con cuya ayuda los especialistas son capaces de tratar los casos más
complicados.

4.2.2.3 Análisis de proceso

Según el libro Sistemas de producción del doctor (Riggs, 1996) el cual indica que el
objetivo de un análisis del proceso es mejorar la secuencia o el contenido de las
operaciones que se requieren para completar una tarea. La mejora de las
operaciones mismas se reconoce con el estudio de movimientos.

4.2.3 Procesos Básicos de Manufactura.

En este libro (John Wiley & Sons, 1981) empieza con una fotografía representando
maquinaria antigua, escenas, dioramas, imprentas, estampadoras, etc..., que nos
sirven para contrastar los modernos procesos de manufactura que se describen en
cada capítulo con sus correspondientes formas primitivas. Estas ilustraciones
muestran la evolución en que se han colocado. Por ejemplo, la fig. 1.1
representando un taller de fabricación de hace unos 100 años; podemos observar
que aunque los procesos de manufactura se han desarrollado, las formas de las
máquinas de principios de siglo aún pueden reconocerse.

El punto de partida de los procesos de manufactura modernos puede acreditarse a

Eli Whitney con su máquina despepitadora de algodón, sus principios de fabricación
intercambiables o su máquina fresadora, sucesos todos ellos acaecidos por los años
de 1880. También en aquella época, aparecieron otros progresos industriales a
consecuencia de la Guerra Civil en los Estados Unidos que proporcionó un nuevo
impulso en el desarrollo de los procesos de Manufactura de aquel país.

Los adelantos en maquinaria de potencia, digamos a partir de la rueda movida por

el hombre o bien movida por chorros de agua hasta la máquina de vapor y al motor
eléctrico, han contribuido a la sustitución progresiva de la fuente de energía humana
por las fuentes energéticas independientes.

4.2.3.1 El estudio de los Métodos

Según (Elementares, 2005), El estudio de los Métodos, tiene por objeto la mejora
del rendimiento, principalmente buscando y eliminando tiempos y esfuerzos inútiles,
malgastados.

Se compone del análisis de los hechos, la discusión de los resultados de dicho

análisis y concluye con la creación de mejores métodos.
Para que esta simplificación del trabajo de todo su fruto, no debe llevarse a la
práctica al azar, siguiendo la inspiración del momento, sino según un proceso
definido, que conducirá con seguridad a su destino sin error ni omisión.

4.2.3.2 Programas para mejorar los métodos

Los programas que mayor éxito tienen para mejorar los métodos son una mezcla
de los procedimientos ordinarios seguidos por los analistas de métodos
especialmente entrenados y un proceso menos formal basado en la cooperación de
los operadores. La ventaja principal de incluir personal que no esté asignado
específicamente al mejoramiento del método es que una mayor participación
proporciona un mayor interés para la eficiencia en el costo. Las sugerencias del
personal operador conducen a muchas mejoras que de otra forma se pasarían por
alto. Estos empleados tienen gran experiencia práctica en sus propios trabajos. Es
muy recomendable el empleo de esta experiencia práctica con la familiaridad en el
trabajo y con las técnicas de la ingeniería industrial para obtener el diseño más
conveniente en los cambios del trabajo y con ayudas mecánicas eficientes.

4.2.3.3 Muestreo del trabajo

En el libro Sistemas de producción el doctor (Riggs, 1996) afirma que el muestreo

del trabajo es una técnica basada en la estadística para analizar el rendimiento del
trabajo y la utilización de las maquinas por medio de la observación directa sin el
uso de un cronometro. El analista toma un número relativamente grande de
observaciones del proceso a intervalos al azar. Cada observación se categoriza con
respeto al estado del proceso en el instante en que se observa. En un estudio de la
utilización de las maquinas las categorías podrían ser “ocioso” y “trabajando”.
Entonces, la relación de los tiempos en que la maquina se observó trabajando al
número total de observaciones indica la utilización de la máquina.

4.2.4 Las máquinas y el mantenimiento

Según el libro sistemas de producción del doctor (Riggs, 1996), indica que las
maquinas se emplean en un sentido de producción para generar o facilitar la
producción están implicadas directamente en el proceso proporcionan servicios
auxiliares.
No hay sistemas de producción que sean completamente independientes de la
maquina; siempre existe una interface hombre máquina, En la situación común en
donde los hombres operan directamente las máquinas, las actividades en la
interface son evaluadas por estudios del método y por mediciones. El objetivo de
los estudios es mejorar el rendimiento coordinado de hombres y maquinas.
4.2.4.1 Procesos en Tornos Automáticos

Según el Libro de (HERMANN TRAUB, 2006), el constante avance de la

racionalización trae consigo que cada vez se fabriquen más piezas en tornos
automáticos. Para responder a las exigencias de la industria en este sentido, hemos
desarrollado para nuestros autómatas una serie de dispositivos especiales, que
garantizan su aplicación universal.

4.2.4.2 Determinación de los avances en mm/Rev.

Los avances que se han de utilizar dependen de varios factores como por ejemplo
la calidad del material al emplearse, tolerancias requeridas y calidad de las
superficies, forma de los útiles, etc. Los valores correspondientes a diversos tipos
de materiales están indicados en la tabla de valores (pág. 68).
Tabla de valores

Ilustración 6. Avances Tornos

Fuente: (HERMANN TRAUB, 2006)

4.2.4.3 El cálculo de tiempos por pieza y de Levas

Para la mecanización de una pieza en un torno automático son necesarias

determinadas levas para el racionamiento de los diversos carros porta-
herramientas.

Ilustración 7. Mecanizado de Piezas

Fuente: (HERMANN TRAUB, 2006)
 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Según (Sampieri) El Tipo de investigación según su alcance de este proyecto

es explicativa porque nos ayuda a identificar las causas de los fenómenos, el
por qué ocurre un fenómeno o condiciones en que se produce.

 Según Sampiere en el estudio de este proyecto, el Tipo de investigación

según su enfoque metodológico, es Mixta ya que posee características
cuantitativas y cualitativas porque se evidencian registros con números y
valores q describen de manera cuantitativa, y se realiza estudio a los
métodos y avances describiendo de manera cualitativa las características de
este proceso de cortes de piezas de acero para la empresa Idease Ltda.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Para concluir este proyecto se realizaron las siguientes etapas:

Etapa 1:

Realizar un estudio de velocidades de avances y cortes para establecer el

rendimiento actual del proceso de corte de piezas de acero.

a. Recolectar información para el estudio de velocidades, avances y cortes

b. Establecer el rendimiento actual del proceso de corte de piezas de acero
c. Realizar mejoras teniendo en cuenta los indicadores que arrojen el estudio
de métodos y avances.

Etapa 2:

Describir el proceso de corte de acero en tornos automáticos, mediante un análisis

y registros de actividades que se van a ejecutar.

 Describir el proceso de corte en tornos automáticos

 Realizar un registro de análisis de actividades que describan el proceso de corte de
acero en tornos automáticos
 Realizar una mejora en el proceso de corte de acero en tornos automáticos
analizando las actividades del proceso

Etapa 3:
Establecer un estudio de cálculo de materiales de acero para tornos automáticos.

 Buscar información de la materia prima que se requiere para realizar el

proceso de corte de acero en tornos automáticos
 Describir los aspectos a tener en cuenta para la selección de los materiales
de acero para dicho proceso
 Seleccionar el material requerido para la ejecución de dicho proceso de corte
de piezas de acero en tornos automáticos.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

 Primarias:

La recolección de información para este proyecto se realizó por medio de una

observación Científica que nos ayudó a determinar que es posible aumentar
la producción de este proceso cambiando algunas piezas a la maquina
principal mente involucrada siendo esta un torno automático.

Por medio de un experimento se determinó que al cambiar las levas en el

torno principal, este es capaz de producir mayor cantidad sin afectar la
calidad del producto.

 Secundarias:

Se requiere búsqueda de información en libros bibliotecas fuentes etc.

fuentes de información en la biblioteca e internet.

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

Se establece que la procedencia de la información para la realización de este

proyecto se realiza a partir de la observación directa de la maquina en
funcionamiento a la hora de realizar el proceso de corte de piezas de acero,
mediante listas de chequeos y registros de datos arrojados de las pruebas
realizadas.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Para la realización del estudio de este proyecto, se aplica un registro de información
mediante una guía de observación que nos ayude a identificar qué aspectos de la
maquina podemos intervenir mejorando su rendimiento realizando un cambio de
piezas como lo son las levas el torque piñones de arrastre.

Guía de Observación

Objetivo:
Observar y evaluar el desempeño realizado durante el proceso de corte

Ilustración 8 . Guía de Observación

N° Aspecto a si no Tal vez Observaciones
evaluar
Verificar
1 estado de x
maquina
2 Herramientas x
Cumple x
3 requerimientos
El espacio es
un poco
4 El espacio es x incómodo al
adecuado realizar el
estudio
Cumple los Es viable para
requerimientos realizar un
5 para x estudio de
desarrollar mejora en el
una mejora proceso

Fuente: Autor

En esta Guía de observación quedaron plasmados los indicadores que arrojo el

Experimento comparativo que se realizó al trono antes de realizar la mejora y
después de realizar la mejora.

Diagrama de Procesos de corte de piezas en tornos

Tabla 1 Diagrama de Procesos

Fuente: Autor
 6 RECURSOS DEL PROYECTO

La siguiente tabla de recursos nos ayuda a identificar los factores humanos, físicos
y técnicos para tener en cuenta a la hora de realizar una mejora en el proceso de
corte de piezas de acero en la empresa IDEACE.

Tabla 2 Recursos

Recursos Descripción Presupuesto ($)

Personal para dar la
capacitación y orientación
a la mejora a realizar
Humanos Activos fijos
Operadores de tornos,
operarios y auxiliares de
producción
Un torno
Plantilla
Pie de rey
Físicos Buril medida especial Activos Variables
assab,
Cronómetros
Computadora
Impresora
Elementos de EPP
Escritorio
Cámara
Elementos de Oficina
Ingeniero de producción
Técnicos Asesor de aseguramiento Activos fijos
de calidad
Supervisor de Producción
Coordinador de Producción

Fuente: Autor
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 3 Cronograma de actividades
MEJORA DEL PROCESO DE CORTE DE PIEZAS DEACERO EN EL AREA DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA IDEACE
Mejorar el proceso de corte de piezas de acero mediante la teoría de velocidad y avance para cortes de acero en tornos automáticos, con el fin de incrementar la
eficiencia en el proceso de corte, en el área de producción de la empresa IDEACE.

RESPONSABLE
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES

1. Realizar un estudio de velocidades de avances y cortes
para establecer el rendimiento actual del proceso de corte
de piezas de acero.
2. Describir el proceso de corte de acero en tornos
automáticos, mediante un análisis y registros de actividades actividades que describan el proceso de
que se van a ejecutar.
3. Establecer un estudio de cálculo de materiales de acero
para tornos automáticos.
Fuente: Autor
SEMANAS
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. Recolectar información para el estudio
de velocidades, avances y cortes
2. Establecer el rendimiento actual del
proceso de corte de piezas de acero
3. Realizar mejoras teniendo en cuenta
los indicadores que arrojen el estudio de
métodos y avances
4. Describir el proceso de corte en tornos
automáticos
5. Realizar un registro de análisis de
corte de acero en tornos automáticos
6. Realizar una mejora en el proceso de
corte de acero en tornos automáticos
analizando las actividades del proceso
7. Buscar información de la materia
prima que se requiere para realizar el
proceso de corte de acero en tornos
automáticos
8. Describir los aspectos a tener en
cuenta para la selección de los
materiales de acero para dicho proceso
9. Seleccionar el material requerido para
la ejecución de dicho proceso de corte de
piezas de acero en tornos automáticos
 8 BIBLIOGRAFÍA

Benjamin Niebel, A. F. (septiembre 2002). INGENIERIA INDUSTRIAL Metodos,

estandares y diseño del trabajo . Mexico: S.A. de c.v. Alfaomega Group.
Cruelles Ruiz, J. A. (s.f.). Ingeniería Industrial. Mexico: S.A. de c.v. Alfaomega
Group.
economica, c. (s.f.). economica. Obtenido de economia:
https://www.cronicaeconomica.com/la-produccion-industrial-continua-
creciendo-119207.htm
Elementares, B. D. (2005). El estudio del Trabajo. Barcelona: Dirección y
Productividad, Francisco Casanovas.
HERMANN TRAUB, M. (2006). Levas, Herramientas y Portaherramientas.
Germany, Alemania: Pantecnica S.A.
Ideace. (s.f.). ideace. Obtenido de ideace: http://www.ideace.com/
JIMÉNEZ RAMÍREZ, S. A. (2009). La Producción Industrial. Santander.
John Wiley & Sons, I. (1981). Procesos de Manufactura ( Versión SI). España:
Compañia Editorial S.A. DE C.V. , registro número 43.
mantenimiento, l. g. (s.f.). la guia del mantenimiento. Obtenido de sistemas de
producción: https://sites.google.com/site/laguiadelmantenimiento/sistemas-
de-produccion
Riggs, J. L. (1996). SISTEMAS DE PRODUCCION planeacion analisis y control.
MEXICO: LIMUSA NORIEGA EDITORES.
Sampieri, R. H. (s.f.). Metodologia de la investigacion. Mexico: McGRAW-HILL /
INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
ANEXOS