4.

- Señale como varía el aspecto del cordón de soldadura de acuerdo a las siguientes variables de
soldadura.

Ancho de cordón penetración Volumen depositado

Aumento del voltaje Aumenta Disminuye El mismo, no afecta
Disminución del Disminuye Disminuye Disminuye
amperaje
Disminuye la velocidad Aumenta No sigue una ley lineal Aumenta
de desplazamiento

5.- Qué ciclo de trabajo y magnitud de amperajes se usan para el proceso SAW, explique porqué

La fuente de poder puede ser una fuente de poder tipo AC o DC. Esta debe estar diseñada para un ciclo de
trabajo del 100 %, ya que la soldadura es continua y el tiempo para realizar una soldadura puede exceder
los 10 minutos.

Las fuentes de poder varían en tamaños de 50 a 2000 amperios. La mayor parte de la soldadura por arco
sumergido se hace en el rango de 200 -1200 amperios. Las fuentes de poder pueden ser puestas en
paralelo para facilitar una potencia adicional en aplicaciones con altas corrientes.

6.- Señale 3 aplicaciones características del proceso SAW y 3 del TIG

SAW
Planchas de acero gruesas
Tubos de gran diámetro
Industria naviera

TIG
Soldar metales y aleaciones costosas
Soldar materiales delgados
aeronáutica y naves espaciales

19.- Porqué el proceso SAW es el de mayor eficiencia térmica

Porque el proceso SAW tiene gran intensidad y tensión de soldeo en relación a la velocidad de avance de
la soldadura. Es decir, posee mayor potencia del arco. Con lo cual SAW tiene mayor eficiencia térmica.

20.- Señale las diferencias entre los procesos MIG-MAG, TIG y SAW para los siguientes aspectos

aspecto diferencia
Espesor de los TIG materiales delgados, MIG MAG amplio rango de espesores, SAW
materiales a soldar materiales gruesos exclusivamente.
Posiciones de SAW se limita a posición Plana y filete horizontal, TIG toda posición, GMAW
soldadura se ve limitada por áreas inaccesibles debido a la pistola.
Habilidad para SAW no requiere habilidad es automático, TIG requiere gran habilidad, MIG
soldar MAG requiere habilidad ya que es semiautomático.
productividad TIG tiene menor productividad de los tres procesos. SAW posee altas tasasa de
depósito superiores a la GMAW
Costo relativo del El equipo TIG es el más costoso de GMAW Y SAW. SAW es mas costoso que
equipo GMAW ya que SAW es un proceso automático.
Calidad del cordón El proceso TIG posee la mejor calidad de cordón, GMAW no produce escoria y
SAW también tiene calidad de cordón y genera escoria.

22.- Para modificar el aspecto del cordón: Ancho del cordón , penetración y volumen depositado uso
como primera opción respectivamente variables usa como primera opción:

a) Con la longitud del arco

b) Con la velocidad de desplazamiento
c) Con la velocidad de alimentación del alambre
d) Con la perilla de voltaje

2.- Defina el significado de los siguientes dígitos para la combinación fundente-alambre

F9A2-EH25K C3

F9A2: La F designa que es fundente

9 significa con resistencia mínima a la tensión en el depósito de soldadura de 90000 PSI
A significa el tratamiento de calor en este caso: tal y como se soldó
2 significa impacto mínimo 20 pies-lb a -20 °F

EH25K C3: E especifica que es electrodo, es electrodo sólido ya que no tiene C.

H: Cantidad de manganeso Alta
25: Cantidad de carbono (0.25% C)
K: Silicón eliminado
C3: Hay una aleación presente

4.- Para el anterior combinación fundente-alambre ¿se podría usar a una temperatura de servicio de -30
F para una aplicación de impacto?

No ya que el 2 del fundente especifica que se usa a impacto mínimo de 20 pies-lb a -20 °F

7.- Describa las principales funciones del fundente en el proceso SAW

Proteger la soldadura fundida de la interacción con la atmosfera

Limpia y desoxida la soldadura fundida
Ayuda a controlar las propiedades químicas y mecánicas del metal de aporte en la soldadura

3.- Alrededor de qué ángulo de inclinación del electrodo se logra la mayor penetración: Con ángulo de
arrastre

2 APLICACIONES 2 VENTAJAS 1 DESVENTAJA

CARACTERÍSTICAS
MIG-MAG Industria cerrajera Altas tasas de depósito Dificultad en alambres
Soldadura de Eliminación de escoria suaves
recipientes y fundentes
TIG Espesores delgados No produce escoria Tasas de depósito bajas
Materiales caros Arco y charco de
soldadura muy visibles
ARCO SUMERGIDO Espesores gruesos Alta tasa de depósito No apta para todas las
Industria naviera de metal posiciones de
Poco o nada de humo soldadura, exclusiva
para posición plana

2.-Complete la siguiente tabla, con las palabras mayor o menor

Mayor velocidad mayor amperaje menor voltaje

Penetración relación no lineal mayor mayor
Ancho menor mayor menor
Altura mayor mayor mayor

4.- Qué variable se prefiere la modificar el ancho del cordón de soldadura y porqué
El voltaje ya que la variación de la tensión, no modifica el aporte del metal depositado, sino que lo
modula, es decir, lo que quita en altura, lo distribuye en el ancho.

8.- Para las siguientes aplicaciones que proceso usaría entre TIG , MIG y SAW (señale MIG , TIG o
SAW)

a) Reparación de una pieza pequeña de níquel TIG

b) Suelda de varios tanques de acero inoxidable de 4 mm de espesor MIG
c) Suelda de un diente de engrane MIG
d) Pase de raíz de un tubo de caldero SAW
e) Producción de Equipo caminero SAW

12.- Describa el significado de los siguientes materiales de aporte según los procesos MIG- MAG, TIG y
SAW

ER70S6:

ER: Especifica que es electrodo, varilla

70: resistencia a la tensión 70 lb/pulg2
S: Metal de aporte sólido
6: Composición química

ER308:
ER: Electrodo, varilla
30: resistencia a la rotura 30ksi
8: Composición química

F7A6-EM12K:

F7A6: La F designa que es fundente

7 significa con resistencia mínima a la tensión en el depósito de soldadura de 70000 PSI
A significa el tratamiento de calor en este caso: tal y como se soldó
6 significa impacto mínimo 20 pies-lb a -60 °F

EM12K: E especifica que es electrodo, es electrodo sólido ya que no tiene C.

M: Cantidad de manganeso Media
12: Cantidad de carbono (0.12)
K: Silicón eliminado
No hay una aleación presente

8.- Para el proceso SAW (V o F)

a) La fuente de energía del proceso GTAW podría usarse en el proceso SAW F

b) a partir de 5 mm de diámetro de alambre se necesita una fuente de corriente constante V
c) se puede soldar 1/2 pulg de espesor de una pasada sin preparación V
d) el requerimiento del ensayo charpy sirve para materiales gruesos. V