MOLIENDA

REPORTE DE LA OPERACIÓN DE MOLIENDA DE MAIZ NIXTAMALIZADO

OBJETIVO PARTICULAR
Evaluar el efecto de velocidad de alimentación y la abertura de la criba mediante la molienda
en un molino pulvex 200 para la obtención de harina de maíz nixtamalizada con un mayor
rendimiento, homogeneidad, mayor eficiencia y con un menor consumo de energía.
Variables
V.I. abertura de la criba, velocidad de alimentación
Niveles de variación: 0.8 mm, 1 mm, baja, alta
V.D. tiempo de residencia, intensidad de la corriente
V.R. consumo de energía, potencia, eficiencia, rendimiento, homogeneidad
HIPÓTESIS
La molienda es una operación unitaria que se define como la reducción de tamaño de
partículas sólidas a partir de la aplicación de fuerzas mecánicas (compresión, impacto o
cizallamiento), las cuales provocan la fracturación o quebramiento de las partículas. En la
molienda solo implica una trasformación física que debe conservar las características de la
materia prima, en su principio de operación podemos encontrar que las partículas sólidas
entran al molino pasan por la zona de acción donde son sometidas a tensiones por la acción
mecánica del equipo, cuando las energías locales de deformación exceden un valor crítico,
que depende de cada material, tiene lugar la fractura y la energía almacenada se disipa,
parte de esta energía se utiliza para crear nueva superficie y la mayor parte se disipa en
forma de calor. (Earle, 1988).
Al hablar de velocidad de alimentación esta variable significa que al incrementar su valor el
tiempo de residencia es muy corto por lo tanto tiene un menor consumo de energía.
Al realizar un análisis granulométrico la cantidad de producto pasado por la malla 60 deberá
ser del 75% según la NMX-F-046-S-1980, para asegurar que cumple la norma de
producción de harina de maíz nixtamalizado.
Al aumentar la velocidad de alimentación y colocando la criba de salida de 1 mm, el tiempo
de residencia disminuirá y se obtendrá una molienda con mayor tendencia a los gruesos,
menos homogénea y con un consumo de energía menor. Por lo tanto, durante la molienda
de solidos al utilizar una criba de 0.8 mm y una velocidad de alimentación mayor se tendrá
un mayor consumo de energía, una potencia de consumo mayor, y un mejor rendimiento
harinero que cumpla con la norma mexicana, además de mayor homogeneidad y una mejor
eficiencia.

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ACTIVIDADES PREELIMINARES
Elaboración de un dosificador de banda
transportadora: Con el fin de determinar y establecer
las velocidades de alimentación se pretende elaborar un
dosificador de banda transportadora el cual nos permita
manejar una velocidad 1 y velocidad 2 de alimentación;
controladas mediante un variador de velocidades.
Materiales:
 Dosificador
 Cronometro
 Balanza
Método: Se pesan y colocan 664 gramos de harina de maíz nixtamalizada en el dosificador,
tomar el tiempo en el que el harina de maiz nixtamalizado pasa por completo por la boquilla
del dosificador para posteriormente fijar la velocidad de alimentación registrando el tiempo
en el que esto sucede. Se repitió esto para cada velocidad 40 veces.

Tabla no.1 de fórmulas.

FÓRMULA EJEMPLO

Dónde:
E: Consumo de energía (Wh/kg)
CONSUMO DE Pc: Potencia consumida durante la
ENERGÍA molienda (W)
Po: Potencia inicial (W)
T: Velocidad de alimentación
(h/kg)

(1.18 HP)/(2 HP)(100)=59%

Dónde:
EFICIENCIA E: Eficiencia (%)
P: Potencia(Hp)
Pm: Potencia del motor (Hp)

Dónde:
POTENCIA P= (220 V) (3.9A) = 858W=1.15
P: Potencia (Hp)
HP
V: Voltaje (V)
I: Intensidad (A)

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INTENSIDAD DE CORRIENTE
Determinación del consumo de energía y potencia durante la molienda en el
molino PULVEX 200
Equipo:
 Molino PULVEX 200

Materiales:
 Dosificador
 Criba de aberturas de 0.8mm y 1mm
 Multímetro
Método:
Se llenó el dosificador con 664g de harina de maíz nixtamalizada y se colocó la
criba seleccionada en el rasante que se encuentra en la cámara de molienda.
Posteriormente se encendió el multímetro y se seleccionó la medición de
intensidad de corriente en amperes.

En la Tabla 15 se presentan los datos obtenidos de potencia para molienda

mediante la ec.

Potencia
Potencia = I*V
I= Intensidad
V=Voltaje

RENDIMIENTO
1.2
Fracciones totales acumuladas

0.8

1.0mm V.B
0.6
1.0mm V.A

0.4 1.0mm V.B

1.0mm V.A
0.2

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
AMR

FIGURA 1. Gráfica acumulativa de rendimiento.

El rendimiento se obtendrá mediante la gráfica acumulativa, obteniendo el porcentaje de
la masa que pasa por la malla 60 multiplicando por 100, siendo este de 19.5%

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 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

-Fracción masa:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
-Diámetro promedio:
𝑎𝑏 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 + 𝑎𝑏 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒
2
-Fracción total retenida
FTR= 𝛴 𝑋𝑖
-Fracción total pasa
FTP= 1-FTR

Tabla no. 2 EJEMPLO: (criba 1 V.A 22.5 g/s muestra 593.5g)

No. de Masa Abertura de Abertura de Fracción Dpi FTR FTP

malla retenid la malla la malla masa (Xi)
a (g) que pasa que retiene
(in) (in)

18/25 19.2 0.0394 0.028 0.192 0.0337 0 1

25/35 21 0.028 0.0197 0.21 0.02385 0.402 0.598

35/45 35.1 0.0197 0.0138 0.351 0.01675 0.753 0.247

45/60 12.9 0.0138 0.0093 0.129 0.01155 0.882 0.118

60/80 6.6 0.0093 0.0076 0.066 0.00845 0.948 0.052

80/120 2.6 0.0076 0.0049 0.026 0.00625 0.974 0.026

120/ch 2.6 0.0049 0 0.026 0.00245 1 0

Ʃ= 100

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 MOLIENDA

ACTIVIDADES PRELIMINARES

o Secado de la harina de maíz nixtamalizada: Se llevó a cabo con el objetivo

de retirar la mayor cantidad de humedad para evitar aglomeraciones durante
la molienda en el molino Pulvex 200.
Materiales
Tabla no. 3 Lista de materiales del secado de la harina de maíz nixtamalizada

Material Cantidad
Charola 2
Tina 1
Masa 12 Kg
Papel aluminio 1 rollo
Horno eléctrico 1

MÉTODO DE SECADO EL GRANULADO DE MAÍZ

NIXTAMALIZADO
1) Precalentar el horno
2) Forrar las charolas de papel aluminio
3) Colocar 4 kilos aproximadamente de harina en cada charola, los otros 4
kilogramos restantes se colocarán en una tina que se colocará al sol.
4) Colocar las charolas en el horno, a una temperatura de 60°C por una hora
5) Deja enfriar las charolas y checar si aún se siente húmeda, de ser así, es
necesario que se repita el paso 4 y 5.
o Obtención de las velocidades de alimentación: Se llevó a cabo con el objetivo
de determinar dos velocidades de alimentación (baja y alta) debido a que son
variables independientes y es necesario que se mantengan controladas,
además de que son necesarias para aplicarlas cuando se lleve a cabo la
molienda de la harina de maíz nixtamalizado, para posteriormente comparar
cuál de las dos es apta para el molino Pulvex 200.

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Materiales
Tabla no. 4 Lista de material de la obtención de velocidades de alimentación

Material Cantidad

Dosificador 1
Balanza analítica 1
Harina de Maíz nixtamalizada seca 664 g
Platos extendidos 2
Cubetas 2
Cronómetro 1

MÉTODO DE OBTENCIÓN DE LAS VELOCIDADES DE

ALIMENTACIÓN

1) Pesar 664 g de harina de maíz nixtamalizada seca en platos extendidos

utilizando una balanza analítica.
2) Colocar el dosificador y debajo de este una cubeta para que la harina se
deposite en ella.
3) Vaciar los 664 g de harina de maíz nixtamalizada seca al dosificador.
4) Preparar el cronómetro.
5) Abrir y cerrar la compuerta del dosificador y simultáneamente dar inicio al
cronómetro, esperar 6 segundos a partir de que fue cerrada la compuerta
para repetir este paso 4 veces.
6) Detener el cronometro cuando la compuerta se haya abierto 4 veces y no
quede muestra en el dosificador.
7) Repetir los pasos 1-6 cuarenta veces para obtener un valor del promedio de
tiempo.
8) Para determinar la velocidad de alimentación, dividir la masa de muestra
entre el promedio del tiempo obtenido. Este valor de masa sobre unidad de
tiempo será considerado como la velocidad de alimentación alta.

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Tabla no. 5 Resultado de la obtención de velocidad de alimentación alta

Velocidad de alimentación alta

Masa de la muestra 664 g
Tiempo Promedio (X) 29.5
Varianza (Sx) +/- 0.1592
Coeficiente de variación (CV) 0.54%
Velocidad de alimentación 22.5 g/s

Tabla no. 6 de la obtención de velocidad de alimentación baja

Velocidad de alimentación baja

Masa de la muestra 664 g
Tiempo Promedio (X) 53.56
Varianza (Sx) +/- 0.226

Coeficiente de variación (CV) 0.42%

Velocidad de alimentación 12.39 g/s

MOLIENDA DEL GRANULO DE MAÍZ NIXTAMALIZADO

Materiales
Tabla no. 7 Materiales para la molienda de granulo de maíz nixtamalizado

Material Cantidad
Recuperador de la muestra 1
Recuperador de finos 1
Granulo de maíz nixtamalizado seca 664 g
Palangana 2
Molino Pulvex 200 1
Dosificador 1
Bolsas de plástico 4
Marcador indeleble 1

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 MÉTODO DE OBTENCIÓN DE HARINA DE MAÍZ
NIXTAMALIZADA

1) Verificar que el interruptor de la caja de fusibles del molino se encuentre apagado

(hacia abajo).
2) Verificar que el seguro de encendido del molino este activado, dicho seguro se
encuentra en la caja encendido del equipo y debe sobresalir de esta.
3) Colocar el recuperador de partículas finas en la parte superior izquierda del
molino.
4) Colocar el recuperador de la muestra en la parte inferior de la cámara de
molienda.
5) Abrir la cámara de molienda, aflojar las zapatas sujetadoras de la criba.
6) Insertar la criba hasta el fondo de la cámara, asegurándose de que quede por
encima del tope que se encuentra al fondo.
7) Asegurar la criba apretando los tornillos de las zapatas, que se encuentran en la
parte exterior de la cámara de molienda.
8) Cerrar la puerta y apretar el birlo de esta, por medio del volante.
9) Colocar el dosificador con la muestra en la tolva de alimentación.
10) Abrir la garganta de alimentación para permitir el paso de la muestra.
11) Subir el interruptor de la caja de fusibles.
12) Sumir el seguro de la caja de encendido para desactivarlo y presionar el botón
“start” para poner en marcha el equipo.
13) Medir con el multímetro de gancho la intensidad de corriente al encender el
molino.
14) Esperar unos segundos, para permitir que se estabilice el equipo y medir con el
multímetro de gancho la intensidad de corriente.
15) Abrir la compuerta del dosificador, dependiendo de la velocidad de alimentación
a emplear. Iniciar el cronómetro para medir el tiempo de residencia.
16) Medir con el multímetro de gancho la intensidad de corriente al alimentar el
equipo con la muestra.
17) Observar el multímetro, la intensidad de corriente deberá regresar al valor que
mostraba cuando el equipo se encontraba estable sin muestra, esto significara
que la molienda ha terminado, pues la muestra ya habrá terminado su residencia
en la cámara de molienda. Detener el cronómetro.

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 PROCEDIMIENTO DE TAMIZADO
TAMIZADO
Operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas, de diferentes
tamaños, se separa en 1 o dos porciones. Cada fracción es más uniforme en
tamaño que la mezcla original.
1. Elegir los tamices de la serie a utilizar
2. Hacer una prueba con 100 g de muestra
3. Pesar cada tamiz y anotar su peso.
4. Acomodar los tamices de la mayor abertura a la menos abertura
5. Colocar la muestra en la parte superior
6. Colocar los tamices en el ROTAB y agitar de 10-15 minutos.
7. Terminado el tiempo, verificar que en el primer tamiz no haya quedado
muestra.
8. Pesar de nuevo cada tamiz y registrar
9. Obtener la masa retenida. (Peso de tamiz con muestra-Peso de tamiz sin
muestra)

TAMIZADO DE LA HARINA DE MAÍZ NIXTAMALIZADA

Materiales
Tabla no. 8 Materiales del tamizado de la harina de maíz nixtamalizada

Material Cantidad
Balanza analítica 1
Harina de maíz nixtamalizada 100 g
Tamices 7
Platos extendidos 2
Gomas de corcho 7
Rotab 1

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 MÉTODO DE TAMIZADO DE LA HARINA DE MAÍZ

1) Seleccionar la serie USA no rigurosa del tamiz (18-120)

2) Verificar que los tamices estén limpios.
3) Colocar una goma de corcho por cada tamiz para evitar aglomeraciones en
el equipo.
4) Pesar cada tamiz sin muestra y anotar los datos.
5) Colocar los tamices en orden ascendente, incluyendo la charola al final del
último tamiz.
6) Medir 100 g de muestra y colocarlos en el primer tamiz.
7) Levantar el brazo del rotab.
8) Colocar los tamices en el rotab y ajustar las zapatas con los tornillos sin
apretarlo excesivamente.
9) Conectar el equipo a la corriente eléctrica y ajustar el tiempo con los botones
que se encuentran en la parte inferior izquierda. Es importante considerar
que el tiempo recomendado para llevar a cabo el tamizado va de los 10-15
minutos.
10) Esperar a que el tiempo termine para desmontar los tamices del equipo
11) Levantar el brazo del rotab.
12) Aflojar los tornillos de las zapatas para poder retirar los tamices.
13) Pesar los tamices con la muestra retenida y anotar los datos.
14) Limpiar los tamices con brochas de cerdas finas.

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 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Análisis granulométrico

Procedimiento para la realización de análisis granulométrico

1) En la primera columna se colocan los números de mallas que se emplearon

en el tamizado.
2) La masa retenida se obtiene de la diferencia del peso de tamiz sin muestra y
el peso del tamiz con la muestra retenida.
3) Los valores de la abertura de la malla que pasa y la abertura de la malla que
retiene, se obtienen de las tablas ya establecidas para cada tipo se serie. En
este caso fueron de la serie USA no rigurosa.
4) La Fracción masa (Xi) se calcula con la división de la masa retenida entre la
masa total.
5) Dpi se calcula con la sumatoria de la abertura de malla que pasa más la
abertura de la malla que retiene entre 2.
6) -La Fracción Total Retenida (FTR) se calcula con la sumatoria de los dos
primeros datos de la fracción masa (Xi) y así sucesivamente.
7) La Fracción Total que Pasa (FTP) se calcula restando 1 menos la Fracción
Total Retenida (FTR).

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