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EXTENSIÓN LA MANÁ
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA:
INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA
TEMA:
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
RESPONSABLES:
CEVALLOS CAISA RONAL ESTIB
ACOSTA PICO WILSON STALIN
CUCHIPE MUSO KLEBER JOSUE
PACCHA JIMÉNEZ KLEVER VINICIO
UMAJINGA CAISA DARWIN STALIN
ASIGNATURA:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DOCENTE:
ING. NELSON VILLARROEL
CICLO:
OCTAVO ELECTROMECÁNICA
Las empresas con visiones amplias y claras de significado de la seguridad e higiene laboral,
entienden que un Modelo de Gestión de Seguridad efectivo se consigue con el apoyo y
acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y encaminado a sentir la verdadera
necesidad de crear un ambiente de trabajo más seguro y estable. Esto implica cumplir con
las normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en
la confirmación de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano
(entrenamiento y motivación), las condiciones de la empresa (infraestructura y
concientización), las condiciones ambientales (ruido, luz y ventilación), las acciones que
conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros. El seguimiento continuo mediante
las inspecciones y el control de estos factores contribuyen a la formación de un ambiente
laboral más seguro y confortable.
GENERAL
ESPECÍFICOS
ANTECEDENTES
Las pérdidas económicas que representan los accidentes laborales, para las empresas y las
condiciones de vida desfavorables para los trabajadores es muy seria, ya que las pérdidas en
la industria incide directamente en los costos de producción lo cual encarecen el producto
final y la empresa pierde competitividad en los mercados, consiguientemente el cierre de
operaciones, lo cual genera desempleo y frena el desarrollo del país, por tanto es el lugar y
el momento propicio para que los conocimientos del Ingeniero Industrial sean aplicados, ya
que el perfil profesional de éste está encaminado a la solución de los problemas que a diario
se presentan en la vida laboral de las empresas y así de esta manera mejorar la economía de
las industrias, la calidad de vida de los trabajadores y la conservación de nuestros recursos
naturales para el bienestar de las generaciones venideras de nuestra ciudad, provincia, país
y porque no del planeta entero.
DESARROLLO DEL TEMA
Toda actividad humana, por muy simple que sea, conlleva un riesgo, ya que la actividad
exenta de ello representa la inmovilidad total. Si todos nos quedamos en nuestros hogares
sin hacer nada y se detuviera toda actividad productiva y de servicios, aun así existiría el
riesgo, menor pero existiría, por lo cual el riesgo cero no es posible (Tapia, 2013).
Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo especulativo. Este
último es aquél en el que existe la posibilidad de ganar o perder. En cambio, el riesgo puro
es el que se da en la empresa y donde existe la posibilidad de perder o no perder, pero
jamás ganar. Por lo tanto, la organización debe gestionar sobre los riesgos puros del
negocio, los que, al estar incontrolados, generan potencialmente incidentes con daño a las
personas en términos de lesiones y/o enfermedades.
La matriz debe ser una herramienta flexible que documente y evalúe de manera integral el
riesgo de una organización, a partir de lo cual se realiza un diagnóstico objetivo de la
situación global de riesgo de la empresa.
Fuente: HSEC
Elaborado por: Ricardo Tapia
Consecuentemente, una vez establecidas todas las actividades, se deben identificar las
fuentes o factores que intervienen en su manifestación y severidad. Con todos estos datos,
podríamos responder a las preguntas: ¿Qué áreas son más riesgosas? ¿Cómo priorizamos?
¿Quién es el responsable por su gestión?, etc. Esta es la importancia de la matriz de riesgos:
entregar información para gestionar en forma proactiva los niveles de riesgo existentes en
nuestras actividades, en función de haber definido niveles de probabilidad y severidad.
Finalmente, se identifican los controles que deben mantenerse debido a que su eficacia
actual hace que el riesgo en la actividad esté controlado; y por otra parte, se identifican los
controles necesarios de implementar para mejorar los niveles actuales de riesgo y llevarlos
a un rango aceptable (Tapia, 2013).
Las MIPER son fundamentales para la gestión de la prevención de riesgos, debido a que
permiten una interacción con el trabajador, al recopilar información “in situ”, y con el
empleador, al implementar las medidas de control de manera sistemática y efectiva para
evitar los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Esto desarrolla una cultura
preventiva, comprometiendo al trabajador y al empleador.
Estas herramientas deberán usarse cuando se implemente una tarea nueva, se cambie un
procedimiento y, como mínimo, deberá ser revisada una vez al año, como parte de la
gestión del departamento de prevención de riesgos. Las matrices deben volverse operativas
mediante la elaboración de listas de verificación de las propias medidas de mitigación
entregadas para cada peligro identificado y no solo ser vistas como un medio de
jerarquización de los riesgos.
Una de las características de las matrices de riesgos es que no son estáticas, pues se van
modificando de acuerdo a los antecedentes estadísticos que se van generando, con el
propósito de obtener un índice de riesgo lo más real posible (Tapia, 2013).
EJEMPLO DE MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS DE LA EMPRESA COENEQ S.A.S
Controles
Tareas
Efectos
Posibles
Descripción Clasificación Fuente Medio Individuo
Inspecciones, Diagnósticos y
mantenimiento a la maquinaria. Elementos de protección personal,
Impacto continuo e intermitente Cefalea, estrés, irritabilidad,
Además se aminoro la fuente de implementación recomendaciones
del ruido producido por los Físico perdida auditiva inducida por Ninguno
ruido ya que se sustituyo la maquina AROS, Exámenes médicos,
demás procesos y por el mismo ruido
por una sierra eléctrica que emite estudio dosimetría del ruido
menos ruido
Posturas prolongadas
Capacitación de estrés y pausas
Problemas lumbares,
activas, higiene y postura, manual
Biomecánico desordenes de trauma Ninguno Ninguno
de cargas. Programa de vigilancia
acumulativo, lesiones
epidemiológica
Movimientos repetitivos
Alistar material y
Manejo inadecuado de Lesiones que generan
Producción
Descripción:
1. Dicho trabajador debe hacer uso de guantes y mascarilla para evitar enfermedades
respiratorias y enfermedades de piel a causa que está utilizando combustible fósil que
afecta a la salud del trabajador.
2. Trabajador debe hacer uso de guantes y ropa adecuada al trabajo para evitar quemaduras
a causa de las chispas que son provocadas por la suelda autógena así también como el uso
de gafas adecuadas de la soldadura.
3. Trabajador debe hacer uso de guantes para evitar cortaduras durante el trabajo que
realiza y así evitar posibles accidentes de trabajo.
4. Trabajador tiene q tener ropa adecuada para el trabajo (overol), y tomar en cuentas las
medidas de seguridad como son los guantes y zapatos adecuados para cada trabajo.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
• Es importante contar con una empresa que tenga experiencia en el sector y que
pueda ofrecer asesoramiento personalizado para detectar los principales problemas
y ofrecer la solución adecuada, ya sea interna o externa, además brindar
capacitación a cada uno de sus trabajadores como sobreactuar en casos de
terremotos, caídas de equipos, cortos circuitos entre otros.
Bibliografía
Tapia, R. (Enero de 2013). HSEC PREVENCION DE RIESGOS. Obtenido de
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=81
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=722&edi=32&xit=matriz-de-identificacion-de-peligros-
y-evaluacion-de-riesgos