GENERADOR SINCRONO TRABAJANDO EN CARGA BASE:

El control de carga base es un método para establecer una carga base o fija en una
máquina que opera en paralelo a la red eléctrica. Esto se hace utilizando un control
isócrono de la carga y suministrando una referencia en función de la cual controla
la carga. El regulador obligará a aumentar o reducir la salida del generador hasta
que la salida del sensor de carga sea igual al valor de referencia.
 Descripción:
Se llama Carga Base al modo de operación en el que la potencia total
demandada por una industria es aportada paralelamente por Grupos
Generadores y la RED local, en donde la Planta de Generación aporta una
potencia fija (predefinida) a la barra de Cargas y la RED se encarga de aportar
la potencia variable restante que se necesita para suplir la demanda. Como
se puede observar en el ejemplo de arriba; una vez que el GE y la RED están
trabajando en paralelo, es la RED la que varía la potencia entregada. (Es
importante definir que como la Planta de Generación se encuentra en paralelo
con una RED infinita, las variaciones de frecuencia que sufra la RED serán
moduladas de igual forma por los GE's)

 Usos:
Este modo de operación tiene tres usos principales:
1. Apoyar a la distribuidora local de energía cuando ésta tiene problemas de
potencia disponible. (Es recomendable tener un acuerdo contractual previo
en donde se fijen valores por kW y kWh)
2. Asegurar parte de la demanda de una empresa cuando la distribuidora
local de energía no es confiable o la calidad de la energía es insuficiente.
3. Asegurar parte de la demande de una empresa en un sistema eléctrico
aislado donde existen otros medios de generación y ésos no son capaces de
entregar una potencia fija. Ej. Generador Eólico en paralelo con la Planta de
Generación.

 Diferencia entre Carga Base y Peak Shaving:

En Carga Base la potencia entregada por el o los GE's de una Planta de
Generación es fija y predefinida por el operador de la planta, entonces las
variaciones de demanda de potencia son aportadas por la RED local.
Por otro lado, en Peak Shaving la potencia entregada por la RED es fija y
predefinida por el operador de la planta, entonces las variaciones de demanda
de potencia son aportadas por el o los GE's de una Planta de Generación.
Para un mejor entendimiento, a continuación, les mostraremos el análisis del caso
de CARGA BASE:
La empresa industrial CORPORACIÓN REY S.A., que tiene un suministro eléctrico en
Media Tensión 10kV 60Hz y su Demanda Máxima llega a 1300kW, decide
autogenerar por las siguientes razones:
a) La empresa eléctrica concesionaria ha limitado el suministro a lO00kW.
b) Tiene acceso a suministro de Gas Natural.
c) Requiere suministro de emergencia.
Luego de realizar los cálculos técnico-económicos se concluye que la demanda
faltante y futuro a corto plazo, tendrá que cubrirse con un Grupo Electrógeno de
600kW 460V 60Hz. El sistema eléctrico de dicha industria, se muestra en el Diagrama
Unifilar de la Fig.1, y está conformado por lo siguiente:
01 celda de Llegada 10kV
01 celda de Transformación No 1 de 800kVA 10/0.22kV
01 celda de Transformación No2 de 800kVA 10/0.38kV
 Fig.1 Diagrama Unifilar

La industria recibió el asesoramiento técnico con una propuesta convencional, el cual

consistía en que el Grupo Electrógeno asumiera la carga alimentada por el
Transformador No 1 de 800kVA 10/0.22kV, usando una Celda con un conmutador
en l0kV y modificando las conexiones en la Subestación, quedando el sistema
eléctrico, según se muestra en la Fig.2.

Fig.2 Diagrama Unifilar Modificado

Luego, la operación del sistema sería como sigue:
Cada vez que la demanda aumentara por encima de los 1000kW, se ponía en
funcionamiento el Grupo Electrógeno y se realizaba la conmutación de la carga
alimentada por el Transformador No 2. Cuando la demanda disminuyera por debajo
de los 1000kW, se realizaba la conmutación inversa y luego se apagaba el Grupo
Electrógeno. Esta misma maniobra se realizaba también, cuando había corte en el
suministro eléctrico.
Las desventajas que la industria observó, luego fueron las siguientes:
a) El conmutador se comenzó a trabar, por la cantidad de operaciones realizadas.
Requería mantenimiento constante, porque obviamente este equipo no estaba
preparado para este tipo de maniobras.
b) El ingreso del Grupo Electrógeno era generalmente en las mañanas y la salida en
las tardes, trayendo como consecuencia dos cortes de suministro diarios en las redes
de 230V y el malestar de los usuarios.
e) El Grupo Electrógeno solo podía suministrar energía a las cargas en 230V, y estaba
supeditado al perfil de carga de estos circuitos, tal como se muestra en la Fig. 5.3.
De esta manera no se estaba explotando su potencia nominal.
d) Ante un corte inesperado del Suministro eléctrico (Apagón), el Grupo Electrógeno
no podía alimentar a las cargas en 440V.
e) Las maniobras eran manuales y se requería primero ir a la Subestación No.1, para
accionar el conmutador de media tensión y luego ir a la Casa de Fuerza para
maniobrar el Seccionador de Potencia de Salida.

Fig.3 Diagrama de Cargas

Mejoramiento del Sistema
Cabe señalar que esta propuesta de mejoramiento del sistema, estuvo desde el
principio, pero la falta de confianza de la industria le llevó a tomar la decisión por la
alternativa menos apropiada.
Las disposiciones que se tomaron para mejorar el sistema fueron las siguientes:
a) Regresar el sistema tal como estaba originalmente y utilizar la Celda de
conmutación, solamente como llegada del Suministro del Grupo Electrógeno a la
barra colectora en 10kV, tal como se muestra en la Fig. 5.4.
b) Implementar un Tablero con el controlador EasyGen 3200-5, a fin de que el Grupo
Electrógeno pueda ponerse en paralelo con la Red Pública y sea capaz de lo
siguiente:
 Regular la Tensión y la Frecuencia del Grupo Electrógeno.
 Controlar automáticamente su interruptor.
 Sincronizar automáticamente con la Red Pública.
 Protección del Motor y Generador, ante fallas mecánicas y eléctricas.

Fig.4 Diagrama Unifilar Mejorado

Luego las ventajas obtenidas fueron las siguientes:
a) No era necesario hacer ninguna maniobra manual a los equipos, tan solo el
Interruptor del Grupo que era accionado automáticamente por el Controlador
EasyGen 3200-5.
b) No se realizaba ningún corte del suministro eléctrico a los usuarios.
c) El Grupo Electrógeno se programaba para suministrar 500kW como carga base,
es decir, las ocho horas diarias que estaba encendido entregaba la misma potencia.
De esta manera el Grupo funcionaba en su máxima eficiencia.
d) El Grupo Electrógeno podía alimentar a las cargas tanto en 220V como en 440V.
Lo mismo ante un corte intempestivo del suministro eléctrico. Luego el Diagrama de
Carga del sistema eléctrico se puede apreciar en la Fig. 5.5, donde se muestra
claramente la diferencia con lo mostrado en la Fig. 5.3, además de los beneficios
obtenidos.
Bibliografía:
 Quispe Valenzuela. M.M. (2010). CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE GRUPOS
GENERADORES IMPULSADOS CON MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA.
Recuperado de file:///C:/Users/HOUSE/Downloads/tesina%20.pdf.