TEORIA DE FALLAS DE CARGAS ESTÁTICAS

EJERCICIOS PREVIO A LA PRUEBA

THEORY OF FAULTS OF STATIC LOADS

Victor Gonzalo Sánchez Almeida1.

Resumen
El coeficiente de seguridad (también conocido
como factor de seguridad) es el cociente entre el
valor calculado de la capacidad máxima de un
sistema y el valor del requerimiento esperado real a
que se verá sometido. Por este motivo es un número
mayor que uno, que indica la capacidad en exceso
que tiene el sistema por sobre sus requerimientos.
Los mecanismos de falla dependen de la
estructura microscópica del material y de la forma
de sus enlaces atómicos. Para predecir la falla de
materiales bajo cargas estáticas (se considera carga
estática a aquella que no varía su magnitud ni
dirección en el tiempo) y poder hacer diseños de
elementos de máquinas confiables se han
desarrollado varias teorías para grupos de
materiales, basándose en observaciones
experimentales.
Abstract
The safety factor (also known as safety factor) is the
quotient between the calculated value of the maximum
capacity of a system and the value of the actual
expected requirement to which it will be subjected.
For this reason, it is a number greater than one, which
indicates the excess capacity that the system has over
its requirements.
The mechanisms of failure depend on the
microscopic structure of the material and the shape of
its atomic bonds. To predict the failure of materials
under static loads (static load is considered to be one
that does not change its magnitude or direction in
time) and to be able to make designs of reliable
machine elements, several theories for groups of
materials have been developed, based on experimental
observations.

Palabras Clave: Mecanismo, Falla, Compresión, Keywords: Mechanism, Failure, Compression,

Dúctil, Frágil, Material. Ductile, Fragile, Material.

1
TEORÍA DE FALLAS DE CARGAS ESTÁTICAS.
1
1. INTRODUCCIÓN 2.1. Falla de materiales dúctiles
Se considera dúctil Fig.1. a un material que en el
Las Teorías de falla se presentan cuando existe ensayo de tensión haya tenido más del 5% de
pérdida de la funcionalidad. Eventos como la deformación antes de la fractura. En los materiales
deformación permanente, el agrietamiento y la dúctiles se considera que la falla se presenta cuando
ruptura se encuentran entre las formas en que falla el material empieza a fluir (falla por deformación).
un elemento de máquina. Las máquinas de ensayo [1]
aparecieron en el siglo diecisiete, las piezas se
jalaban, doblaban y torcían en procesos simples de
carga. Si el mecanismo de falla es simple, entonces
unos ensayos simples pueden dar pistas. ¿Pero qué
es simple? El ensayo de la tensión es uniaxial (eso es
simple) y las elongaciones son mayores en la
dirección axial, por lo cual las deformaciones se
pueden medir y los esfuerzos se infieren hasta que
ocurre la “falla”. Por desgracia, no existe una teoría
Figura 1. Grafica esfuerzo vs Deformación.
universal de falla para un caso general de las
propiedades del material y el estado de esfuerzo. En 2.1.1. Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
su lugar, a través de los años se han formulado y Establece que la fluencia del material se produce
probado varias hipótesis, las cuales han conducido a por el esfuerzo cortante, surgió de la observación de
las prácticas aceptadas en la actualidad. Como han la estricción que se produce en una probeta cuando
sido aceptadas, estas prácticas se caracterizarán es sometida a un ensayo de tensión. La teoría dice:
como teorías tal como lo hacen la mayoría de los La falla se producirá cuando el esfuerzo cortante
diseñadores. máximo absoluto en la pieza sea igual o mayor al
esfuerzo cortante máximo absoluto de una probeta
sometida a un ensayo de tensión en el momento que
2. MARCO TEÓRICO
se produce la fluencia. [1]
El comportamiento del metal estructural se clasifica
de manera típica como dúctil o frágil, aunque bajo
situaciones especiales un material considerado
normalmente como dúctil puede fallar de una manera
frágil. Las teorías generalmente aceptadas son:

Materiales dúctiles (criterios de fluencia)

 Esfuerzo cortante máximo (ECM)

 Energía de distorsión (ED)
 Mohr-Coulomb para materiales dúctiles
(CMD) Figura 2. Diagrama de Esfuerzos Cortantes Máximo.

Materiales frágiles (criterios de fractura) Como se ve en la Figura 2 la teoría del esfuerzo

cortante máximo (ECM) de esfuerzo plano, donde
 Esfuerzo normal máximo (ENM)
sigma A y sigma B son dos esfuerzos principales
 Mohr Coulomb para materiales frágiles (CMF)
diferentes de cero.
 Mohr modificada (MM)

2.1.2. Teoría de la Energía de Distorsión

2
 Propuesta por R. Von Misses al observar que los
materiales bajo esfuerzos hidrostáticos soportan
esfuerzos mucho mayores que sus esfuerzos de
fluencia bajo otros estados de carga. La teoría
establece:
“La falla se producirá cuando la energía de
distorsión por unidad de volumen debida a los
esfuerzos máximos absolutos en el punto crítico sea
igual o mayor a la energía de distorsión por unidad
de volumen de una probeta en el ensayo de tensión
en el momento de producirse la fluencia” [1]
Figura 3. Teoría de Energía de Distorsión Bidimensional y
Tridimensional.
Teoría de energía de distorsión (ED) de estados
de esfuerzo plano. Ésta es una gráfica real de puntos
que se obtienen mediante la ecuación.
2.1.3. Teoría de Coulomb-Mohr Dúctil
También conocida como Teoría de la Fricción
Interna (IFT). Ésta teoría tiene en cuenta que el
esfuerzo de fluencia a tensión (Syt) es diferente al
esfuerzo de fluencia a compresión (Syc), donde
generalmente Syc > Syt.
Se basa en los ensayos de tensión y compresión,
y establece que en el plano   la línea tangente a
los círculos de Mohr de los ensayos de tensión y
compresión al momento de la fluencia es la locación
de la falla para un estado de esfuerzos en un
elemento. [2]
Figura 4. Teoría de Coulomb –Mohr Ductil
Bidimensional y Tridimensional
2.2. Falla de materiales frágiles
Se considera frágil a un material que en el ensayo
de tensión haya tenido menos del 5% de deformación
antes de la fractura. En los materiales frágiles se
considera que la falla se presenta cuando el material
sufre de separación de sus partes (falla por fractura).
Figura 1.Gráfica Esfuerzo vs Deformación material dúctil [2].
2.2.1. Teoría de Coulomb-Mohr Frágil
Se deriva de forma similar a la teoría de
Coulomb-Mohr Dúctil sólo que, al tratarse de
materiales frágiles, se tienen en cuenta las
resistencias últimas del material a la tensión y
compresión en lugar de los esfuerzos de fluencia.
3. MATERIALES Y MÉTODOS
 Realizar el diagrama de cuerpo libre.
 Graficar el diagrama de cortante.
 Realizar el diagrama de momento
flexionante.
 Calcular el Torque.
 Calcular cortante por torsión.
 Realizar el cálculo del esfuerzo cortante en
flexión.
 Realizar el análisis para observar que
torques se vuelven 0 en los puntos A y B.
 Calcular el esfuerzo de Von Misses y sus
factores de seguridad para el punto A y B.
 Realizar los cálculos de los esfuerzos en la
Teoría del cortante máximo y sus factores
de seguridad.
 Calcular los esfuerzos mediante Mohr
Coulomb y sus factores de seguridad.
 Realizar los cálculos para calcular los
esfuerzos mediante Mohr modificado y sus
factores de seguridad en A y B.
4. PROCEDIMIENTO
3
3.27 Se diseñó un estante de almacenamiento para
colocar el rollo de papel del problema 3-8, como se
muestra en la fi gura P3-12. Determine los valores
adecuados de a y b de la fi gura. Haga el factor de
seguridad estático, por lo menos, igual a 1.5. El
mandril es sólido y se inserta hasta la mitad del rollo
de papel.
a) La viga es un material dúctil con Sy = 300 MPa.
b) La viga es un material frágil fundido con Sut =
150 MPa y Suc = 570 MPa.
Figura 3. Diagrama de fuerzo ejercicio 3,27.

Literal A Material Dúctil

-Obtención del Momento Máximo
𝑀 = 53.91 𝑘𝑁 ∙ 1.615 𝑚
𝑀𝑚á𝑥 = 87.04𝑘𝑁 ∙ 𝑚
Figura 2. Diagrama para el ejercicio 3,27. [Norton]
32 ∙ 𝑀
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝜋 ∙ 𝑑3
Datos: 𝑆𝑦
𝑁=
L = 3.23 m 𝜎
OD = 1.5 m 𝑆𝑦 32 ∗ 𝑀
ID = 0.22 m =
𝑛 𝜋 ∙ 𝑑3
ρ = 984 kg/ m3
300 ∗ 106 𝑃𝑎 32 ∗ 87,04 ∗ 103 𝑁 ∗ 𝑚
𝑣 =𝜋∙𝑟 ∙𝑙 2 =
1,5 𝜋 ∙ 𝑑3
1.5𝑚 2 𝑑 = 𝑎 = 164,3 𝑚𝑚
𝑣1 = 𝜋 ∙ ( ) ∙ 3.23𝑚 = 5.708𝑚3
2
-Cortante máximo en la sección transversal de la
0.22𝑚 2 viga.
𝑣2 = 𝜋 ∙ ( ) ∙ 3.23𝑚 = 0.123𝑚3
2
2∙𝑊∙𝑙
𝑣𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑣1 − 𝑣2 = 5.585𝑚 3 𝑉𝑚𝑎𝑥 =
𝑏
𝑘𝑔 4∙𝑉 8∙𝑊∙𝑙
𝑚 = 𝜌 ∙ 𝑣 = 984 ∙ 5.585𝑚3 𝜏𝑚𝑎𝑥 = =
𝑚3 3∙𝐴 𝜋 ∙ 𝑑2
3∙( 4 )∙𝑏
𝑚 = 5695.64 𝑘𝑔
𝜎1 = 0 ; 𝜎2 = 0 ; 𝜎3 = −𝜏𝑚𝑎𝑥
𝑊 =𝑚∙𝑔
𝑚 𝑆𝑦 8 ∗ 𝑀𝑚á𝑥
𝑊 = 𝑚 ∙ 𝑔 = 5695.64𝑘𝑔 ∙ 9.81 𝜏𝑚𝑎𝑥 = =
𝑠2 𝑁 ∙ √3 𝜋 ∙ 𝑎2
3∙( 4 )∙𝑏
𝑊 = 53.91 𝑘
400 ∗ 106 𝑃𝑎 8 ∗ 87,04 ∗ 103 𝑁 ∗ 𝑚
=
1,5 ∗ √3 𝜋 ∙ 164,32 𝑚𝑚2
3∙( )∙𝑏
4
𝑏 = 94,84 𝑚𝑚

4
 40𝑘𝑃𝑆𝐼
𝑛= = 1.33
(10 − (−20)𝑘𝑃𝑆𝐼
Literal B Material Frágil
32 ∙ 𝑀 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒕𝒐𝒓𝒔𝒊ó𝒏
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝜋 ∙ 𝑎3 𝑆𝑦
𝑛= = 1.51
𝜎1 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 ; 𝜎2 = 0 ; 𝜎3 = 0 √102 − (10 ∗ −20) + (−20)2

Teoría del Cortante Máximo:

Diagramas σ1 – σ3
𝜎1 ≥ 𝜎2 ≥ 0
𝑆𝑢𝑡 𝜋 ∙ 𝑎3 ∙ 𝑆𝑢𝑡
𝑁= =
𝜎𝐴 32 ∙ 𝑀
𝜋 ∙ 𝑎3 ∙ 150 ∗ 106 𝑀𝑃𝑎
1,5 =
32 ∙ 87,04 ∗ 103 𝑁 ∗ 𝑚
𝒂 = 𝟐𝟎𝟔, 𝟗𝟔 𝒎𝒎
Obtención de Cortante Máximo.

8 ∙ 𝑀𝑚á𝑥 𝑆𝑢𝑡
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 3.32 Una pieza tiene un estado de esfuerzos y
𝜋 ∙ 𝑎2 𝑛
3∙( 4 )∙𝑏 resistencias combinados (en kpsi) de: σx=10, σy=5,
τxy= 4.5, Sut= 20, Suc=80 y Sy _ 18. Elija una
𝜎1 = 𝜏𝑚𝑎𝑥 ; 𝜎2 = 0 ; 𝜎3 = −𝜏𝑚𝑎𝑥 teoría de falla adecuada con base en los datos
proporcionados; calcule el esfuerzo efectivo y el
𝜎1 ≥ 𝜎2 ≥ 0
factor de seguridad contra falla estática.
150 ∗ 106 𝑃𝑎 8 ∗ 87,04 ∗ 103 𝑁 ∗ 𝑚 Materiales frágiles: Mohr Modificado
=
1,5 𝜋 ∙ 0,306962
3∙( )∙𝑏 𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2
4 𝜎1 , 𝜎2 = ± √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2
2 2
𝒃 = 𝟔𝟖, 𝟗𝟗 𝒎𝒎
10 + 5 10 − 5 2
𝜎1 , 𝜎2 = ± √( ) + (4,5)2
2 2

3.29 Un elemento diferencial está sometido a los 𝜎1 = 12,647 𝑘𝑝𝑠𝑖

esfuerzos (en kpsi): σ1=10, σ2=0, σ3=-20. El
material es dúctil y tiene resistencias (en kpsi): 𝜎2 = 2,352 𝑘𝑝𝑠𝑖
Sut=50, Sy=40, Suc=50. Calcule el factor de 𝜎1 ≥ 𝜎2 ≥ 0
seguridad y elabore los diagramas σ1 – σ3 de cada
teoría que muestre el estado de esfuerzos: 𝑆𝑢𝑡
→ 𝑛=
𝜎1
a) Usando la teoría del esfuerzo cortante máximo
20 𝑘𝑝𝑠𝑖
b) Usando la teoría de la energía de distorsión 𝑛=
12,647 𝑘𝑝𝑠𝑖
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔
∴ 𝑛 = 1,581
𝜎1 = 10
𝜎2 = 0 3.49 Una pieza fabricada de acero dúctil que tiene
𝜎3 = −20 una Sy =40 kpsi está sometida a un estado de
𝑆𝑢𝑡 = 50 ; 𝑆𝑦 = 40 , 𝑆𝑢𝑐 = 50 esfuerzo tridimensional σ1 = -80 kpsi, σ2 = -80
kpsi, σ3 = -80 kpsi. ¿Cuál es el esfuerzo cortante
𝐂𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝑴á𝒙𝒊𝒎𝒐
máximo? ¿Fallará la pieza?
𝑆𝑦
𝑛=
𝜎1 − 𝜎3
5
 σ’ = √σ1 2 + σ2 2 + σ3 2 − σ1 σ2 − σ2 σ3 − σ1 σ3 10 − (−20) 2
𝜏 max = √( ) + (−20)2 = 25
Para realizar el cálculo del factor de seguridad 2
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 10 − 20
𝑆𝑦 𝜎1 = ( ) + 𝜎𝑚𝑎𝑥 = + 25 = 20
𝑁= 2 2
σ’ 𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 10 − 20
𝜎2 = ( ) − 𝜎𝑚𝑎𝑥 = − 25 = −30
Para el caso del esfuerzo tridimensional esto se 2 2
convierte en:
𝑆𝑦 𝑀𝑜ℎ𝑟 𝐶𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏
𝑁=
√σ1 2 + σ2 2 + σ3 2 − σ1 σ2 − σ2 σ3 − σ1 σ3 𝜎1 𝜎2 1
− =
𝑠𝑢𝑡 𝑠𝑢𝑐 𝑛
20 −30 1
Calculo: − =
50 90 𝑛
Esfuerzo cortante máximo: 𝑛 = 1,36
𝑀𝑜ℎ𝑟 𝑀𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

σ1 − σ3 (𝑆𝑢𝑐 − 𝑆𝑢𝑡)𝜎𝐴 𝜎𝑏 1
𝜏13 = | | = − =
2 𝑆𝑢𝑡 − 𝑆𝑢𝑐 𝑆𝑢𝑐 𝑛
(90 − 50)20 −30 1
−80 − (−80) = − =
𝜏13 = | | 50 ∗ 90 90 𝑛
2
𝑛 = 1,957
𝜏13 = 0
Diagrama
Factor de seguridad:
𝑆𝑦
𝑁=
√σ1 2 + σ2 2 + σ3 2 − σ1 σ2 − σ2 σ3 − σ1 σ3
𝑆𝑦
𝑁=
√−802 + −802 + −802 − (−80)(−80) − (−80)(−80) − (−80)(−80)

𝑆𝑦
𝑁=
0
𝑁𝑜 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟á

3.64 Un elemento diferencial está sometido a los

esfuerzos (en kpsi): σx=10, σy=-20, τxy= 20. El
material es no uniforme y tiene resistencias (en
kpsi): Sut= 50, Sy= -40 y Suc=90. Calcule el factor
de seguridad y dibuje los diagramas de σa-σb que Figura 4. Diagrama de σa-σb ejercicio 3,64. [ups]
muestren los límites de cada teoría con el estado de 3.66 Un elemento diferencial está sometido a los
esfuerzos y la línea de carga mediante: esfuerzos (en kpsi): σx=-20, σy=-15,Τxy=15. El
a) la teoría de Coulomb-Mohr y material es no uniforme y tiene resistencias (en
b) la teoría de Mohr modificada. kpsi): Sut=50, Sy =40 y Suc =90. Calcule el factor
de seguridad y dibuje los diagramas de σa-σb que
Datos muestren el límite de cada teoría con el estado de
𝜎𝑥 = 10 esfuerzos y la línea de carga mediante:
𝜎𝑦 = −20 a) la teoría de Coulomb-Mohr y
𝜏𝑦 = −20 b) la teoría de Mohr modificada.
𝑆𝑢𝑡 = 50
𝑠𝑦 = −40 Ƭx=-20
𝑆𝑢𝑐 = 90 Ƭy=-15
𝑁 =? Ƭxy=15
Sut=50
6
Sy=40 5. Simulación
Suc=90
No uniforme
3.31 Diseñe un gato fijo de trípode que debe
soportar 2 toneladas de carga, con un factor de
seguridad de 3. Use acero SAE 1020 y minimice su
−20 − (−15) 2 peso.
Ƭ𝑚á𝑥 = √( ) + (15)2 = 15.21
2

Ƭ𝑥 + Ƭ𝑦 −20 − 15
𝜎1 = + Ƭ𝑚á𝑥 = + 15.21
2 2
= −2.29 Nombre: AISI 1020
Ƭ𝑥 + Ƭ𝑦 −20 − 15 Tipo de modelo: Isotrópico elástico
𝜎2 = − Ƭ𝑚á𝑥 = − 15.21
2 2 lineal
= −32.71 Criterio de error Tensión de von
predeterminado: Mises máx.
Límite elástico: 3.51571e+008
𝑀𝑜𝑟ℎ 𝐶𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏 N/m^2
Límite de tracción: 4.20507e+008
𝑆𝑢𝑐
− = 𝜎𝐵 N/m^2
𝑛 Módulo elástico: 2e+011 N/m^2
−90
𝑛= Coeficiente de 0.29
−32.71 Poisson:
n = 2.75 Densidad: 7900 kg/m^3
Módulo cortante: 7.7e+010 N/m^2
Coeficiente de 1.5e-005 /Kelvin
𝑀𝑜𝑟ℎ 𝑀𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 dilatación térmica:
𝑆𝑢𝑐
− = 𝜎𝐵
𝑛
−90
𝑛=
−32.71
𝑛 = 2.75

Figura 5. Diagrama de σa-σb ejercicio 3,66. [ups]

Figura 6.Diseño de ejercicio 3,31. [SolidWorks]

7
 𝑌𝑐𝑔 = 9,578 𝑚𝑚
𝑟𝐶 = 𝑟𝑖 + 𝑦𝑐𝑔
𝑟𝑐 = 63,5𝑚𝑚 + 9,578 𝑚𝑚
𝑟𝐶 = 73,08 𝑚𝑚
𝑟𝑜 = 𝑟𝑖 + ℎ
𝑟𝑜 = 63,5 + 31,8 [𝑚𝑚]
𝑟𝑜 = 95,3 𝑚𝑚
𝐴 = 𝑏 ∗ 𝑡 + (ℎ − 𝑡)𝑡
𝐴 = (28,4𝑚𝑚 ∗ 3,2𝑚𝑚) + (31,8𝑚𝑚 − 3,2𝑚𝑚) ∗ 3,2𝑚𝑚
𝐴 = 182,4 𝑚𝑚2
𝐴
𝑟𝑛 =
𝑟𝑖+𝑡 𝑏 𝑟𝑜 𝑡
∫𝑟𝑖 𝑑𝑟 + ∫𝑟𝑖+𝑡 𝑑𝑟
𝑟 𝑟
Figura 7.Cálculo de factor de seguridad. [SolidWorks]
182,4
𝑟𝑛 =
66,7 28,4 95,3 3,2
3.69 La figura P3-24a presenta un tornillo de banco
∫63,5 𝑟 𝑑𝑟 + ∫66,7 𝑟 𝑑𝑟
de cuerpo elíptico con las dimensiones que se 182,4 𝑚𝑚2
muestran. El tornillo de banco tiene una sección T 𝑟𝑛 =
2,538 𝑚𝑚
con un espesor uniforme de 3.2 mm en la garganta, 𝑟𝑛 = 71, 87 𝑚𝑚
como se muestra en la figura P3-24b. Calcule el
factor de seguridad estático, si la fuerza de sujeción Momento interno:
es de 2.7 kN y el material es hierro fundido gris
clase 40. 𝑀 = 𝑟𝑐 ∗ 𝐹
𝑀 = 72,08 𝑚𝑚 ∗ 2,7 𝑘𝑁
𝑀 = 197,3 𝑘𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑀 = 0,1973 𝑘𝑁 ∗ 𝑚

Distancia del eje neutral a fibras externas e

internas.
𝑐𝑖 = 𝑟𝑛 − 𝑟𝑖
Figura 8. Diagrama para ejercicio 3,69. [Norton] 𝑐𝑖 = 71,87𝑚𝑚 − 63,5𝑚𝑚
𝑐𝑖 = 8,37 𝑚𝑚
Datos:
𝑐𝑜 = 𝑟𝑜 − 𝑟𝑛
F= 2,7 KN 𝑐𝑜 = 95,3 𝑚𝑚 − 71,87 𝑚𝑚
Distancia del centro del tornillo hasta la garganta: 𝑐𝑜 = 23,43 𝑚𝑚
ri=63,5 mm Radio interno

b=28,4 mm ; h=31,8 mm ; t=3,2 mm 𝑀 𝑐𝑖 𝐹

𝜎𝑖 = ( )+
𝑒𝐴 𝑟𝑖 𝐴
Sut= 290 MPa ; Suc= 965 Mpa 197,3 ∗ 103 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 8,37 𝑚𝑚 2700 𝑁
𝜎𝑖 = 2
( )+
Cálculos teóricos: 1,21𝑚𝑚 ∗ 182,4 𝑚𝑚 63,5 𝑚𝑚 182,4 𝑚𝑚2
𝜎𝑖 = 132, 63 𝑀𝑃𝑎
0,5 𝑡 (𝑏𝑡) + 0,5(ℎ + 𝑡)(ℎ − 𝑡)𝑡
𝑌𝑐𝑔 = 𝜎1𝑖 = 𝜎𝑖 ; 𝜎2 = 0 ; 𝜎3 = 𝑜
𝑏𝑡 + (ℎ − 𝑡)𝑡
𝑌𝑐𝑔
Radio
[0,5 ∗ 3,2 (28,4 ∗ 3,2) + 0,5(31,8 + 3,2)(31,8 − 3,2)3,2]𝑚𝑚 3 exterior
=
[(28,4 ∗ 3,2) + (31,8 − 3,2) ∗ 3,2]𝑚𝑚2

8
 𝑀 𝑐𝑖 𝐹
𝜎𝑜 = − ( )+
𝑒𝐴 𝑟𝑖 𝐴
−197,3 ∗ 103 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 23,43 𝑚𝑚 2700 𝑁
𝜎𝑜 = ( )+
1,21𝑚𝑚 ∗ 182,4 𝑚𝑚2 95,3 𝑚𝑚 182,4 𝑚𝑚2
𝜎𝑜 = −204,9 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑖 = 0 ; 𝜎2 = 0 ; 𝜎3 = 𝜎0

Mohr Modificado (No conservador)

Radio interior
𝜎𝐴 ≥ 0 𝜎𝐵 ≥ 0 Figura 10.Factor de seguridad para el tornillo de banco.
[SolidWorks]
𝑆𝑢𝑡
𝑛=
𝜎𝐴 6. Resultados y Discusión
290 𝑀𝑃𝑎
𝑛=
132,63 𝑀𝑃𝑎 Tabla 1. Resultados ejercicios del libro de Norton.
𝑛 = 2,19
Radio exterior N° Ejercicio
0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 0 𝜎𝐵 Literal a
Material Dúctil
−𝑆𝑢𝑐
𝑛= a= 164,272 mm
𝜎𝐵 b= 94,84 mm
965 𝑀𝑃𝑎 3,27
𝑛=− Literal b
−204,9 𝑀𝑃𝑎 Material Frágil
𝑛 = 4,71 a=206,96 mm
b=68,99 mm
Cortante Máximo
Simulación SolidWorks: n=1,333
3,29
Von Misses
n=1,51
Esfuerzos efectivos
𝜎1 = 12,648 𝑘𝑃𝑆𝐼
3,32 𝜎2 = 2,352 kPSI
Factor de seguridad
n=1,581
-Esfuerzo cortante es igual a 0.
3,49
-No fallará.
Mohr Coulomb
n=1,36
3,64
Mohr Modificado
Figura 9. Tornillo de banco de cuerpo elíptico. [SolidWorks] n=1,957
Mohr Coulomb
3,66
n=2,75
Mohr Modificado
n=2,75
SIMULACIÓN

3,31

9
 Factor de seguridad radio Figura 4. Gráfico de Esfuerzos para Von Misses.
interior [1] ..................... Error! Bookmark not defined.
n=2,19 Figura 5.Gráfica Esfuerzo vs Deformación
3,69
Factor de seguridad radio material dúctil [2]. .............................................. 3
exterior Figura 6. Gráfico de esfuerzos para materiales
n=4,71
frágiles. [1] ....... Error! Bookmark not defined.
Figura 7. Diagrama para el ejercicio 3,27.
[Norton] .............................................................. 4
Figura 8. Diagrama de fuerzo ejercicio 3,27.
[ups.edu] ............................................................. 4
Figura 9. Diagrama de σ1 – σ3 ejercicio 3,29.
7. CONCLUSIONES [ups] .................. Error! Bookmark not defined.
 Al observar los valores del factor de Figura 10. Diagrama de σa-σb ejercicio 3,64.
seguridad mediante Teoría de Distorsión, se [ups] .................................................................... 6
analiza que el factor de seguridad en B es Figura 11. Diagrama de σa-σb ejercicio 3,66.
mayor en un 27% que el de A. [ups] .................................................................... 7
 Para materiales dúctiles al calcular el factor Figura 12. Diagrama para ejercicio 3,69. [Norton]
de seguridad mediante la Teoría del ............................................................................ 8
Cortante Máximos se obtuvo que el factor Figura 13. Tornillo de banco de cuerpo elíptico.
de B es mayor en un 31,7 % que el de A. [SolidWorks] ...................................................... 9
 Al analizar los valores obtenido entre Figura 14.Factor de seguridad para el tornillo de
material frágil y dúctil se observa que en
banco. [SolidWorks]........................................... 9
todos los casos en factor de seguridad en B
es mayor que el de A.
 Se observa que el porcentaje de error es
menor que un 20%, esta variación en el
cálculo puede darse debido a las
especificaciones o métodos de cálculo del
software utilizado, en este caso
SolidWorks.
 Se observa que los valores del software no
son muy diferentes con respecto a los
cálculos, además de guiarse en el
porcentaje de error también se observa que
los valores tienen cierta similitud entre sí.

8. TABLAS
Tabla 1. Resultados ejercicios del libro de Norton. .. 9

9. FIGURAS
Figura 1. Falla a 45° de un material. [1].... Error!
Bookmark not defined.
Figura 2. Grafica esfuerzo vs Deformación. [2]. 2
Figura 3. Gráfica de material dúctil por cortante
máximo y Von Misses. [1]Error! Bookmark not
defined.

10