UNIVERSIDAD NACIONAL DE TACNA - PERU

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

SISTEMA DE REFRIGERACION
POR COMPRESION DE VAPOR

PROFESOR (AS):

PROF.MGR. NICOLAS GUILLERMO SEQUEIROS

CURSO:

REFRIGERACION Y CONGELACION DE ALIMEMTOS

INTEGRANTES:

TITO OSCO, EVA MARTHA 2013-38995

 Refrigeración de los alimentos

I. INTRODUCCION

Un ciclo de compresión mecánica simple consta, esencialmente de un

compresor, un condensador, un evaporador, una válvula de
expansión y las tuberías de Unión de todos estos elementos para
conseguir un circuito cerrado.

En el evaporador es fluido refrigerante se vaporiza tomando calor del

medio que lo envuelve y enfriando dicho medio. Los vapores así
formados son aspirados por el compresor y después comprimidos
descargándolos al condensador en forma de vapor recalentado,
cediendo a un medio más frío que envuelve al condensador tanto el
calor latente de vaporización absorbido en el evaporador como es
sensible de recalentamiento, proporcionado por el compresor. Cedido
este calor el vapor pasa nuevamente al estado líquido, para comenzar
de nuevo el ciclo tras estrangularse el fluido refrigerante se encuentra
en el evaporador a baja presión y baja temperatura. Al comprimir el
compresor los vapores estos aumentan su temperatura como
resultado de que la energía comunicada por el trabajo de compresión
se traduce en un aumento de energía interna de los vapores.

El fluido refrigerante se encuentra en el compresor a baja presión y

baja temperatura durante la aspiración y a alta presión y alta
temperatura durante la descarga. Estas diferencias de presiones se
regulan mediante válvulas de aspiración y descarga las cuales abren
por diferencia de presiones entre sus dos caras.

El condensador es también con cambiador de calor. El fluido

refrigerante se encuentra en el condensador a alta presión y alta
temperatura.

La función de la válvula de expansión del doble. Por un lado, regula la

cantidad de líquido que entra en el evaporador para que se mantenga
una presión constante en él. Por otro, al paso por la válvula tiene lugar

2
 Refrigeración de los alimentos

la reducción de presión, desde la alta presión que reina en el

condensador hasta la baja que tiene el evaporador.

El proceso que se realiza en la válvula es adiabático, Irreversible e

icentálpico denominado estrangulamiento. El líquido alta presión y alta
temperatura, que procede del condensador atraviesa la válvula, y al
encontrarse a una presión más baja, se vaporiza en parte tomando el
calor necesario del propio líquido que se enfría hasta la temperatura
correspondiente a la presión que allí existe. Se obtiene el refrigerante
en estado líquido a baja presión y baja temperatura (más algo de vapor
en iguales condiciones), preparado para vaporizarse en el evaporador.

I. OBJETIVOS

 Identificar los elementos de un sistema de refrigeración por

compresión de vapor.
 Determinar las presiones de funcionamiento y el ciclo
termodinámico desarrollado por el sistema

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

La Refrigeración es definida como la ciencia que trata de los fenómenos

o procesos de reducción y mantenimiento de la temperatura de un
material o ambiente por debajo de la temperatura del medio ambiente
que lo rodea.

3
 Refrigeración de los alimentos

El proceso de refrigeración comprende, la absorción del calor del

cuerpo o ambiente que se trata de enfriar a una temperatura baja; y la
evacuación del calor, del aparato, a una temperatura más alta,
mediante un mismo fluido de trabajo denominado REFRIGERANTE.

Dentro de las aplicaciones de la refrigeración se tiene el aplicado al

Sector Doméstico, mediante los Ciclos de Compresión a Vapor con
refrigerantes ecológicos.

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor:

El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real

de refrigeración. Sin embargo es conveniente que se pudieran
aproximar los procesos de suministro y disipación de calor a
temperatura constante para alcanzar el mayor valor posible del
coeficiente de rendimiento. Esto se logra al operar una máquina
frigorífica con un ciclo de compresión de vapor. En la Figura 3.15 se
muestra el esquema del equipo para tal ciclo, junto con diagramas Ts y
Ph del ciclo ideal. El vapor saturado en el estado 1 se comprime
isoentrópicamente a vapor sobrecalentado en el estado 2. El vapor
refrigerante entra a un condensador, de donde se extrae calor a presión
constante hasta que el fluido se convierte en líquido saturado en el
estado 3. Para que el fluido regrese a presión más baja, se expande
adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar hasta el estado 4. El
proceso 3-4 es una estrangulación y h3=h4. En el estado 4, el
refrigerante es una mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa
por el evaporador a presión constante. De la fuente de baja temperatura
entra calor al evaporador, convirtiendo el fluido en vapor saturado y se
completa el ciclo. Observe que todo el proceso 4-1 y una gran parte del
proceso 2-3 ocurren a temperatura constante.

4
 Refrigeración de los alimentos

Fig. 3. Esquema de la maquinaria y los diagramas Ts y Ph de un ciclo de

refrigeración por compresión de vapor.

A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de

vapor que se presentó en la Figura 3, contiene un proceso irreversible
que es el proceso de estrangulación. Se supone que todas las demás
partes del ciclo son reversibles.
La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a
las toneladas de refrigeración que proporciona la unidad al operarla en
las condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se define
como la rapidez de extracción de calor de la región fría (o la rapidez de
absorción de calor por el fluido que pasa por el evaporador) de 211
kJ/min o 200 Btu/min. Otra cantidad frecuentemente citada para una
máquina frigorífica es el flujo volumétrico de refrigerante a la entrada
del compresor, que es el desplazamiento efectivo del compresor.

5
 Refrigeración de los alimentos

PROCESO DE EXPANSION ISOENTROPICA:

El refrigerante líquido entra al dispositivo de expansión en el punto A.

A la presión de alta, idealmente se asume que esta ubica en el punto
de líquido saturado. Existen diversos dispositivos de expansión; los
más comunes son la válvula de expansión y el tubo capilar. En
cualquier caso el dispositivo de control de flujo tiene una abertura
estrecha lo que da por resultado una gran pérdida de presión al fluir el
refrigerante a través del mismo. El refrigerante sale por el punto B a la
presión de baja del sistema, como una mezcla de líquido y vapor, por
lo consiguiente se debe buscar a esta presión la temperatura de
saturación.

PROCESO DE EVAPORACIÓN O ABSORCIÓN DE CALOR:

El refrigerante fluye a través de la tubería del evaporador de B a C. El

evaporador es un banco de tuberías de distinto tipo de configuración
dentro del cual fluye el refrigerante. La sustancia que se debe enfriar
generalmente aire fluye en los exteriores a un banco de tuberías,
realizándose el intercambio de calor de manera indirecta. Esta
sustancia se encuentra a una temperatura más elevada que la del
refrigerante.

Debido a que el refrigerante líquido dentro del evaporador ya se

encuentra a su temperatura de saturación (su punto de ebullición) el
calor que gana hace que se evapore al pasar por el evaporador. Por lo
general, el refrigerante sale del evaporador ya sea como un vapor
saturado (idealmente) o un vapor sobrecalentado (realmente).

6
 Refrigeración de los alimentos

PROCESO DE COMPRESIÓN ISOENTROPICA:

El vapor ingresa al compresor por el lado de succión, para luego ser

comprimido a una presión elevada (presión de alta) adecuada para
efectuar la condensación. Esta presión es aproximadamente igual a la
cual entro al dispositivo de control de flujo.

En realidad la presión es ligeramente mayor que este valor. Se requiere

trabajo para comprimir el gas, este trabajo procede de un motor o una
máquina que mueve al compresor.

Este trabajo contribuye a aumentar la energía almacenada del vapor

comprimido, resultando en un aumento de su temperatura. En este
ejemplo el refrigerante sale del compresor en el punto D, y en una
condición de sobrecalentamiento.

PROCESO DE CONDENSACIÓN:

El gas a la Presión de Alta que descarga el compresor fluye a través

de la tubería del condensador de D a A. Un fluido, tal como el aire o
agua, fluye por los exteriores de la tubería.

En un Ciclo de refrigeración doméstica, el calor fluye a través de las

tuberías del condensador, el cual es enfriado por una corriente de aire
en forma transversal, que fluye en forma natural, ya que no se requiere
grandes masas de aire.

Como el refrigerante esta sobrecalentado cuando entra al

condensador, primero se enfría hasta que su temperatura alcanza la de
saturación. La remoción adicional de calor resulta en la condensación
gradual del refrigerante, hasta que se licua en su totalidad. El
refrigerante puede salir del condensador como un líquido saturado
(idealmente) o sub enfriado (real).

7
 Refrigeración de los alimentos

PROCESO DE COMPRESIÓN REAL:

El proceso de compresión real incluirá efectos friccionantes los cuales

incrementan la entropía y la transferencia de calor, lo cual puede
aumentar o disminuir la entropía. En un ciclo real puede ocurrir que el
refrigerante se sobrecaliente un poco en la entrada del compresor y se
sub enfría en la salida del condensador. Además el compresor no es
isoentrópioco. Esto se observa en la Figura 3.16.

Fig. 3.16. Diagrama T-s para un ciclo de refrigeración por compresión

de vapor con eficiencia adiabática en el compresor.

SISTEMAS POR COMPRESION DE VAPOR EN CASCADA Y DE ETAPAS

MÚLTIPLES

Es necesario examinar dos variaciones del ciclo de refrigeración básico

por compresión de vapor. La primera es el ciclo en cascada, que
permite usar un ciclo por compresión de un vapor cuando la diferencia
de temperatura entre el evaporador y el condensador es muy grande.
En la segunda variación se emplea el uso de compresión en etapas
múltiples con enfriamiento intermedio, la cual reduce la entrada
necesaria de trabajo.

8
 Refrigeración de los alimentos

CICLO DE CASCADA

En algunas aplicaciones industriales son necesarias temperaturas

moderadamente bajas, y el intervalo de temperatura que implican es
demasiado grande para que un ciclo simple de refrigeración por
compresión de vapor resulte práctico. Un gran intervalo de temperatura
significa también un gran nivel de presión en el ciclo y un pobre
rendimiento en un compresor reciprocante. Una manera de enfrentar
esas situaciones es efectuar el proceso de refrigeración en etapas, es
decir, tener dos o más ciclos de refrigeración que operen en serie.
Dichos ciclos reciben el nombre de ciclos de refrigeración en cascada.
Un ciclo de refrigeración en cascada de dos etapas se muestra en la
Figura 3.17. Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador
de calor en medio de ambos, el cual sirve como el evaporador en el
ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior (ciclo
B). Si se supone que el intercambiador de calor está bien aislado y las
energías cinética y potencial son despreciables, la transferencia de
calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de
calor al fluido en el ciclo superior. De modo que la relación de los flujos
de masa en cada ciclo debe ser

Además,

En el sistema en cascada, no es necesario que los refrigerantes en

ambos ciclos sean iguales ya que no se produce mezcla en el
intercambiador de calor.

9
 Refrigeración de los alimentos

Fig. 3.17 Esquema del equipo y diagrama Ts de un ciclo de

refrigeración en cascada.

CICLO DE COMPRESIÓN DE VAPOR EN ETAPAS MÚLTIPLES

Otra modificación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor

consiste en la compresión en etapas múltiples con enfriamiento
intermedio para disminuir la entrada de trabajo.
Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de refrigeración en
cascada es el mismo, el intercambiador de calor entre las etapas puede
sustituirse por un intercambiador de calor regenerativo, ya que éste
cuenta con mejores características de transferencia de calor.

Fig.
3.18 Esquema de la maquinaria y
diagrama Ts de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor de
dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo.

10
 Refrigeración de los alimentos

La Figura 3.18 muestra un esquema para el ciclo de compresión en dos

etapas con enfriamiento intermedio regenerativo. El líquido que sale del
condensador se estrangula (proceso 5-6) al entrar a una cámara de
expansión mantenida a presión intermedia entre la presiones del
evaporador y el condensador. Todo el vapor que se separa del líquido
en la cámara de expansión se transfiere a una cámara de mezclado,
donde se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja presión
en el estado 2. La cámara de mezclado actúa como un enfriador
intermedio regenerativo, pues enfría el vapor que sale del compresor
de baja presión antes que toda la mezcla entre la etapa de alta presión
del compresor en el estado 3. El líquido saturado de la cámara de
expansión se estrangula al pasar a la presión del evaporador en el
estado 9.
El proceso de compresión de dos etapas con enfriamiento intermedio
regenerativo se muestra en un diagrama Ts en la Figura 3.18, en la cual
se ha supuesto compresión isoentrópica. Aunque el mismo refrigerante
circula en ambos circuitos de todo el sistema, los flujos en cada circuito
no son iguales.

El coeficiente de funcionamiento del ciclo de compresión de vapor en

dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo se define como
qrefrig/wcomp.

11
 Refrigeración de los alimentos

ELEMENTOS DE REFRIGERACIÓN:

Los elementos de un circuito de refrigeración en un

sistema frigorífico corresponden a un conjunto de diferentes
dispositivos tanto mecánicos como térmicos los cuales operan en
conjunto e interconectados entre sí a fin de generar el fenómeno
de refrigeración.

Elementos principales:

Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeración por

compresión:

 Compresor: Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene

del evaporador y lo transportar al condensador aumentando
su presión y su temperatura.
 Evaporador: Es el lugar de la instalación donde se produce el
intercambio térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.
 Condensador: Tiene la función de poner en contacto el vapor
refrigerante que provienen del compresor con un medio
condensante para licuarlo.
 Dispositivo de expansión: Este elemento está localizado cerca
del evaporador; la misión de este es de controlar el paso de
refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja
presión.

Elementos Secundarios:

 Filtro deshidratador.
 Separador de aceite.
 Indicador de humedad y líquido.
 Presostato de baja presión.
 Presostato de alta presión.
 Acumulador de líquido.
 Válvula de solenoide.

12
 Refrigeración de los alimentos

III. MATERIALES Y METODOS

a) Materiales y equipos:

 Módulo de refrigeración ( figura 01)

 Termómetros digitales
 Anemómetro

b) Métodos:

1. En la figura 2, se presenta el esquema del módulo de

refrigeración. Identificar los elementos de este método y
completar el cuadro adjunto

13
 Refrigeración de los alimentos

Figura 2- Esquema del módulo de refrigeración

2. Señale en el cuadro 2, las características de los elementos

empleados en el módulo de refrigeración.

3. En el cuadro 3 registre las lecturas de presiones y

temperaturas en los manómetros y termómetros.

14
 Refrigeración de los alimentos

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

1. En la figura 2, se presenta el esquema del módulo de

refrigeración. Identificar los elementos de este método y
completar el cuadro adjunto.

Cuadro 1: identificación de los elementos del módulo de refrigeración

NUMERO ELEMENTO

1 Compresor

2 Acumulador de aspiración

3 Válvula

4,6,7,8 Primera válvula de expansión térmica

5 Filtro de succión

9 Evaporador(intercambiador de calor exterior)

10 Recipiente del líquido refrigerante

11 Separador de aceite

12,13 Válvula bypass, Visor

14 Condensador(intercambiador de calor interior)

15,16 Segunda válvula de expansión térmica

17 Presostato de alta

15
 Refrigeración de los alimentos

Discusión:

No hubo ninguna duda al momento de la explicación que nos dio el

docente de refrigeración por lo tanto llegamos a conocer la explicación
de los elementos de la refrigeración tanto que puede ser externos e
internos.

2. Señale en el cuadro 2, las características de los elementos

empleados en el módulo de refrigeración

Cuadro 2: Características de los elementos del módulo de

refrigeración:

Elementos Características
Compresor Es el elemento de la instalación que se encarga de realizar la
función de proporcionar esa presión elevada. Estos motores
cerrados son de un tipo distinto al convencional porque están
enfriados por el mismo líquido o vapor refrigerante, a
temperaturas mucho más bajas que el aire empleado para
enfriar los motores abiertos. Estos motores pueden trabajar
con mayores temperaturas de régimen pero sin llegar a
superar la máxima temperatura admitida a las condiciones de
diseño
Evaporador Se trata por tanto de un intercambio de calor, que en función
de la capacidad requerida, necesita una determinada
superficie de intercambio. El evaporador es el elemento que
proporciona finalmente la temperatura necesaria para la
conservación de los productos, mediante el cambio de
estado de un determinado fluido refrigerante, a una presión y
temperatura dadas.

16
 Refrigeración de los alimentos

Condensador Transforma en su interior el gas refrigerante comprimido en

el compresor en líquido refrigerante. En el interior del
condensador el gas refrigerante pierde el calor que absorbió
durante el proceso de su evaporación desde el espacio a
enfriar, así como también hace entrega del calor absorbido
durante su circulación a través de la línea de retorno al
compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de
compresión en el interior del compresor.
Válvula de expansión Tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria
entre el condensador y el evaporador en el sistema

3. En el cuadro 3 registre las lecturas de presiones y

temperaturas en los manómetros y termómetros.

 Presiones indicadas en el manómetro :

 P1: baja presión – 3.25 bar absoluto

 P2: Alta presión – 9.1 bar absoluto
 P3: baja presión – 3.4 bar absoluto
 P4: alta presión - 9.3 bar absoluto

o Caudal del agua del condensador : 11.6 l/h

o Caudal del agua al evaporador : 27.5 l/h
o Caudal del fluido frigorífico (33%) 76 ml/ min

17
 Refrigeración de los alimentos

Cuadro 3: registro de presiones y temperaturas en los manómetros

Situación T° de la T° T° de T° valvula T° salida de

salida entrada la de compresor
evaporado compreso salida expansión
r r de
agua
Temperatura en 24°C 11.7°C 16.2°C 22.7°C 62,1°C
posición 2 (
cuando el
compresor se
prende

V. CONCLUSIONES

 Se logró reconocer los elementos de un sistema de frio y su

funcionamiento de los accesorios.
 Los sistemas de refrigeración se basan en principios
termodinámicos y están diseñados para promover el intercambio
de calor entre el proceso y el refrigerante y para facilitar la liberación
del calor irrecuperable al medio ambiente. Los sistemas de
refrigeración industrial pueden clasificarse en función de su diseño
y de su principio básico de funcionamiento: agua o aire, o una
combinación de ambos.
 El intercambio calorífico entre el medio de proceso y el refrigerante
se intensifica a través de intercambiadores, donde el refrigerante
descarga su calor al ambiente. En los sistemas abiertos, el
refrigerante está en contacto con el ambiente, cosa que no ocurre

18
 Refrigeración de los alimentos

en los sistemas cerrados, donde el refrigerante o el medio de

proceso circulan por tubos o serpentines.

VI. RECOMENDACIONES

 Es importante recalcar sobre la adecuada selección de cada uno

de los componentes y accesorios del sistema, primero para que el
sistema quede debidamente balanceado, y segundo para obtener
la máxima capacidad, el menor costo de operación y la seguridad
de que el equipo queda protegido contra daños. Cuando los
componentes y accesorios no se seleccionan adecuadamente, se
corre el riesgo de que haya caídas de presión importantes que
impactarán necesariamente en pérdida de capacidad, alto costo de
operación y daños al compresor y la VTE.

VII. CUESTIONARIO

1. Explique el funcionamiento de los accesorios utilizados

en los sistemas industriales de refrigeración

1. Mofle de Descarga :

 Función: minimizar las pulsaciones del flujo ocasionada por

el compresor reciprocante, así como la vibración y ruido para
evitar que de rompan soldaduras en las uniones de tubería y
se lleguen a dañar algunas partes; también sirve para
minimizar el nivel de ruido.
Localización: en la tubería de descarga inmediato al
compresor.

19
 Refrigeración de los alimentos

 Aplicación principal: Para los compresores reciprocantes

semi-herméticos. Los compresores herméticos tienen su
mofle internamente.

2. Separador de Aceite:

 Función: Separar el aceite que sale del compresor hacia el

sistema conjuntamente con el gas refrigerante y devolverlo al
cárter, particularmente en aquellos casos en que hay la
posibilidad de un retorno deficiente de aceite al compresor. La
forma primaria y natural como debe ser resuelto el retorno de
aceite al compresor, es por el adecuado dimensionamiento y
diseño de las tuberías de refrigeración, especialmente la de
succión.
 Aplicaciones: Para sistemas de baja temperatura, para
sistemas de temperatura media en que la unidad condensadora
esté por arriba del nivel del evaporador y para aquellos
sistemas con tuberías muy largas entre la UC y la UE, o de
multi-circuitos como es el caso de supermercados. Para
sistemas de aire acondicionado por lo general no es necesario,
salvo alguna excepción.
Localización: En la tubería de descarga, inmediato a la salida
del compresor.

3. Filtro Deshidratador de Línea de Aceite:

 Función: Proporcionar filtración y secado del aceite. En el

Aceite es donde mayormente se acumula la contaminación.
 Es un excelente auxiliar para la descontaminación y protección
de los sistemas de
refrigeración.

20
 Refrigeración de los alimentos

 Aplicación: Sistemas de refrigeración en paralelo (racks),

aunque en realidad es un accesorio que debieran llevar todos
los sistemas de refrigeración con compresores herméticos y
semi-herméticos que dispongan de una línea de retorno de
aceite al compresor.
Localización: En la línea de retorno de aceite entre el
separador y el compresor.

4. Válvula de Retención (o check):

 Función: Permite el flujo solo en un sentido, indicado por la

flecha impresa en la válvula.
Aplicación: Depende de cada necesidad. En el caso de la
figura, servirá para que cuando la unidad
condensadora esté parada, en un bajo ambiente exterior, el
refrigerante que se condensa solo vaya hacia el tanque
recibidor y no hacia el separador ya que si tal fuera el caso,
habría líquido en el fondo del separador de aceite y al abrir la
valvulita flotadora regresaría líquido al cárter en vez de aceite.
 Localización: en cualquier parte que se pueda requerir.

5. Válvulas de servicio angulares:

 Función: Cortar o permitir el flujo para dar servicio al sistema

de refrigeración.
Aplicación: Donde sean requeridas.
 Localización: Mayormente en la entrada y salida del tanque
recibidor. Podrían ir también directo a las tuberías de líquido.

6. Filtro deshidratador de la línea de líquido:

 Función: Retener la contaminación existente en el sistema de

refrigeración. La contaminación es altamente dañina y casi

21
 Refrigeración de los alimentos

siempre concluye en daños al compresor, además de dañar o

afectar el funcionamiento de otras partes del sistema como la
VTE. Los contaminantes más agresivos que se retienen son:
humedad, ácidos, suciedad, lodos, barnices, rebabas; hay
otros contaminantes como ceras que causan obstrucción. La
mayor parte de los contaminantes causan acidez en el
refrigerante y esta a su vez es la mayor causa de la quemadura
del compresor. Actualmente, con el uso de los refrigerantes
HFC y los aceites POE que son altamente higroscópicos, se
requieren filtros deshidratadotes de muy alta capacidad de
Humedad, ácidos y contaminación sólida.
 Aplicación: Para la línea de líquido. Es importante mencionar
que como los contaminantes son diferentes y causan
problemas en diferentes componentes, hay que saber
reconocer qué tipo de filtro deshidratador utilizar para cada
necesidad y en que lugar corresponde instalarlo. No es
adecuado utilizar un solo deshidratador para todo.
 Localización: En la línea de líquido a la salida del tanque
recibidor, o del condensador cuando no hay recibidor.

7. Indicador de líquido y humedad (o mirilla, o visor):

 Función: Es la ventana al interior del sistema para reconocer

si las condiciones del refrigerante son adecuadas para la
operación del sistema; por una parte nos muestra si el
refrigerante está totalmente líquido antes de entrar a la válvula
de expansión (requerimiento indispensable), y si está libre de
humedad, La humedad crea obstrucciones en la VTE y produce
acidez en el refrigerante. No debe haber burbujas en el visor.
 Aplicación: En todo sistema de refrigeración. Por economía no
se acostumbra en sistemas pequeños
(fraccionarios).
 Localización: En la línea de líquido.

22
 Refrigeración de los alimentos

8. Válvula manual tipo diafragma:

 Función: Cortar o permitir el flujo manualmente. Por su diseño

ofrece alguna caída de presión.
Aplicación: En cualquier sistema de refrigeración.
 Localización: En cualquier parte del sistema donde se requiera.
Mayormente se usa en la línea de líquido después del
deshidratador y el indicador de líquido.

9. Válvula solenoide:

 Función: Cortar o permitir el flujo eléctricamente, lo que permite

el control automático remoto del flujo de refrigerante.
 Aplicación: Fundamentalmente en la línea de líquido, tanto
para control de operación, como para protección contra golpes
de líquido, También la línea de gas caliente para deshielo del
evaporador, o para control de capacidad, y en la línea de succión
para servicio y/o control en sistemas de refrigeración en paralelo.
La forma de selección para las aplicaciones de gas es diferente.
 Localización: En cualquier lugar del sistema de refrigeración
donde se requiera.

10. Válvula de bola:

 Función: También es una válvula manual de paso, pero “sin

caída de presión”; algunas personas la justifican por ser una
válvula de cierre rápido pero este es un beneficio secundario. Al
no tener caída de presión, no se afecta negativamente la
eficiencia ni el costo de operación del sistema.
 Aplicación: En cualquier sistema de refrigeración donde se
requiera cuidar al máximo la eficiencia y el costo de operación
del sistema. Muchas personas creen que por su precio esta
válvula es más cara, pero pierden de vista el gran ahorro en el

23
 Refrigeración de los alimentos

costo de operación y la alta eficiencia del sistema, que es para

siempre.
 Localización: En cualquier parte del sistema donde sea
requerido.

11. Válvula reguladora de presión de evaporación:

 Función: Regula la presión de evaporación y por lo tanto la

temperatura de evaporación, lo que permite lograr la aplicación
deseada de enfriamiento en un sistema de refrigeración con
evaporadotes múltiples que deben funcionar a diferentes
temperaturas, o para sistemas en paralelo.
 Aplicación: Mayormente para los sistemas de refrigeración en
paralelo, ejemplo: supermercados o sistemas de refrigeración
industrial.
 Localización: En la salida de cada evaporador en la línea de
succión.

12. Filtro deshidratador de succión:

 Función: Protege al compresor. Retiene la contaminación

existente en el sistema, antes del compresor para protegerlo. La
contaminación es altamente dañina y casi siempre concluye en
daños al compresor, especialmente la acidez y suciedad. La
mayor parte de los contaminantes causan acidez en el
refrigerante y esta a su vez es la mayor causa de la quemadura
del compresor.
Aplicación: Para línea de succión. Es importante mencionar que
por norma todo compresor de tipo hermético y semi-hermético
debe llevar un filtro deshidratador de succión, es como su seguro
de vida y por lo tanto ahorra mucho dinero. Desafortunadamente,
por razón cultural de una economía mal entendida y de una baja
preparación técnica, en la mayoría de los países de

24
 Refrigeración de los alimentos

Latinoamérica, el filtro de succión no es valorado y menos

instalado, se ve muy caro, pero en el fondo habría que
preguntarse qué es más caro.
 Localización: En la línea de succión antes del compresor.

13. Acumulador de Succión:

 Función: Protege al compresor contra regresos eventuales de

refrigerante líquido.
Aplicación: Todo sistemas de baja temperatura,
particularmente aquellos con sistema de deshielo por gas
caliente. Todo sistema sujeto a posibles regresos de líquido al
compresor, por ejemplo, cuando están sujetos a variaciones de
carga térmica.
 Localización: En la línea de succión, antes del compresor.

14. Válvula Reguladora de Presión de Cárter (o de succión).

Función: Protege al compresor contra sobrecargas ocasionadas por alto
flujo másico por arriba de la capacidad del compresor. Regula la presión
de entrada para protegerlo contra sobrecargas durante el arranque inicial
o después de un deshielo. También cuando la capacidad del motor del
compresor es limitada.
Aplicación: Sistemas de refrigeración donde la presión de succión llegue
a ser eventualmente muy alta. Una vez que se van normalizando las
presiones de trabajo, la válvula va quedando abierta nuevamente.
Localización: En la línea de succión justo antes de la entrada del
compresor.

25
 Refrigeración de los alimentos

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Rapin/Jacquard (1998). Instalaciones Frigoríficas (Tomo I Física

Aplicada). Ed. MARCOMBO. ISBN 978-84-267-1091-8.

 Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeración. Ed. CECSA.

OCLC 50105895.
 Revista: http://www.forofrio.com/index.php/quienes-somos.

 Guía de práctica de laboratorio: sistemas de refrigeración po

compresión de vapor – Prof.Mgr.Nicolás Guillermo Sequeiros.

 http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.htm.

 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Libros/Instalaciones%20frigorificas.pdf

26
 Refrigeración de los alimentos

IX. ANEXOS

Fig.01 Compresor

Fig.02 Evaporador

27
 Refrigeración de los alimentos

Fig.03 Condensador

Fig.04 Elemento expansor

Fig.05 Refrigeración por compresión.

28
 Refrigeración de los alimentos

DIAGRAMA DE REFRIGERACIÓN

29