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I. PORTADA
TEMA:
Integrantes:
Gutiérrez Luis
Jara Andrea
Miranda Dennis
Jaya Andres
Fecha: 15/11/2018
AMBATO-ECUADOR
2.5 Introducción
Hasta la actualidad los compresores de pistón son la mejor solución cuando se
necesita aire comprimido en las más duras condiciones. Pueden funcionar en un
amplio rango de presiones de trabajo (máximo 30 bar). Sin necesidad de un
tratamiento especial (separación de aceite) ni filtrado de aceite ya que no hay
contacto directo con éste. Mayor fiabilidad y vida útil gracias al menor riesgo de
formación de condensado [1].
El aire comprimido siendo la cuarta utilidad del mercado mundial es utilizado en
varios procesos para generar trabajo en diversos sistemas, el mismo es producido
por compresores que requieren de energía eléctrica para su generación, por ende,
hay que darle la debida importancia para evitar el desperdicio energético y
económico [2].
Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los
fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir
aumentando al mismo tiempo su presión.
En esta última característica precisamente, se distinguen de las soplantes y
ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles (aire, por
ejemplo) sin modificar sensiblemente su presión, con funciones similares a las
bombas de fluidos incompresibles.
Existen diversas formas de comprimir aire, dando esto a que existan muchos tipos
de compresores, todo dependiendo del mecanismo que utilicen. Los compresores
de pistón o embolo (alternativos), son los de uso más difundido y por su diseño, los
compresores de aire de pistón producen altas presiones en volúmenes pequeños,
y generalmente se utilizan para aplicaciones domesticas e industriales [3].
Los compresores de aire se usan para comprimir aire a presión atmosférica a una
presión mucho mayor. Además de la presión de aire, el volumen, o cantidad de
aire comprimido en el compresor de aire constituye una característica importante
de los compresores de aire. El aire a alta presión que descarga desde un
compresor de aire se usa en la planta para realizar trabajos de varios tipos. Un
compresor de aire de planta típico para uso general en la planta comprimirá aire a
aproximadamente 690 kPa (100 psi). Un uso común para el aire comprimido en la
planta es la operación de cilindros neumáticos o de aire. El diagrama mostrado
abajo indicara un cilindro neumático [4].
El cilindro neumático consiste en un cilindro, un pistón y un vástago de pistón. La
porción azul del diagrama arriba representa el aire comprimido bajo alta presión
ingresando al cilindro y empujando sobre el pistón (mostrado en negro en el centro
del cilindro). El color rojo representa el aire en el otro lado del pistón que está a
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2018 -FEBRERO/2019
Metodología
Investigación de campo
Por medio la investigación y análisis del diseño del prototipo se procede a la
fabricación y elaboración de la maqueta en donde se recurre a un taller para la
utilización de herramienta y materiales
Modalidad investigación bibliográfica
El diseño esta fundamentado con la investigación bibliográfica de tesis, papel y
diseños similares al tema con el finde tener una idea para el inicio del diseño y
construcción del mini compresor
Procesamiento de la información
A través de la información obtenida se analiza de una manera estadística la
elaboración de los pronósticos de los dos siguientes años para la posterior
discusión y conclusiones del caso de estudio, identificando lo más relevante por
medio de la interpretación de cada ítem de análisis y siguiendo ciertos
procedimientos.
Revisión crítica de la información obtenida, desechando información no
necesaria o incompleta.
Digitación de los datos obtenidos para su posterior análisis.
Tabulación o cuadros de la información recolectada.
Manejo de información.
Estudio de datos para presentación de resultados.
MARCO TEORICO
Un compresor es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de
un fluido. Al contrario que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de
fluidos compresibles como el aire y todo tipo de gases [7].
Como hemos dicho, todos los compresores incrementan la presión de un gas, pero
no lo hacen de la misma forma. Existen muchos tipos de compresores en función
de su diseño. Los más conocidos son:
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FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2018 -FEBRERO/2019
- Desplazamiento positivo:
Compresores de pistón.
Compresores de tornillo.
Compresores de paletas.
Compresores de lóbulos o émbolos rotativo.
Compresores scroll.
Bombas de vacío.
- Dinámicos
• Compresores centrífugos axiales.
• Compresores centrífugos radiales.
COMPRESOR DE PISTÓN
En este tipo de compresores, el aire es aspirado al interior de un cilindro, por la
acción de un pistón accionado por una biela y un cigüeñal. Ese mismo pistón, al
realizar el movimiento contrario, comprime el aire en el interior del mencionado
cilindro, liberándolo a la red o a la siguiente etapa, una vez alcanzada la presión
requerida [8].
En la foto de la derecha, vemos el esquema de un compresor de pistón con dos
cilindros de ATLAS COPCO, donde se puede ver cómo el cilindro de la derecha,
en un movimiento descendente, está aspirando el aire del exterior, mientras que el
cilindro de la izquierda, con un movimiento ascendente, lo está comprimiendo.
Inconvenientes
- El aire sale a alta temperatura del compresor lo que aumenta el nivel de
humedad en la línea de distribución.
- Puede presentar desgaste en los anillos que van en el pistón, lo que permite el
paso de aceite (sucio) [9].
- Produce una gran cantidad de ruido, lo que obliga a que esté una sala de
compresores aparte de la planta para que no afecte la operación de la misma
[13] [14].
Construcion de un
Union de las salida y
mecanismo
escape por medio
manivela-biela-
de las magueras
corredera
Una vez obtenido todos los materiales precedemos a ensamblar uno por uno de la
siguiente manera para el caso de la válvula de admisión y escape:
2.8 Conclusiones
Al realizar el análisis de un compresor, permitió ver la gama que existe de
estos, así como la importancia. El uso casero a el que se está aplicando es un
caso especial ya que se buscó que fuera funcional para inflar un globo y lo
pueda mantener el aire. Y se determinó por las condiciones buscadas se
seleccionó un compresor eficiente para realizar la tarea, y este fue el de tipo
pistón. Ya mediante el análisis se buscaron los métodos más sencillos, así
como los conocimientos necesarios para llevarlos a cabo, ya que están
basados en un conjunto de conceptos.
Los parámetros utilizados para el diseño del compresor solo sirven para
idealizar un compresor real funcional, ya que estamos despreciando la fricción
y fugas de aire en las uniones, pero esto en la realidad no sucede, para
obtener nuestro caudal deseado y nuestra presión debemos considerar un
motor mayor ya sea con mayores revoluciones para el caudal. Con esto
debemos tomar en cuenta muchos factores como son las válvulas y su
funcionamiento con respecto a las velocidades del compresor. Así como sus
distintos elementos constructivos.
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FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2018 -FEBRERO/2019
[10] U. G. L., «Que son los compresores.,» 15 11 2017. [En línea]. Available:
folchtecnicaindustrial.com/usos-y-caracteristicas-de-los-compresores-de-aire/.
[13] O. C. P., «Todo lo que necesitas saber de compresores de aire.,» 02 08 2016. [En
línea]. Available: www.indoostrial.com/blog/compresores_de_aire/.