05/09/2017

El agua es un componente esencial en las mezclas

de concreto y morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante.

El agua utilizada en la elaboración del concreto y

mortero debe ser apta para el consumo humano,
libre de sustancias como aceites, ácidos,
sustancias alcalinas y materias orgánicas.

En caso de tener que usar en la dosificación del

concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de
mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un
90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.

· Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m.

de sólidos disueltos generalmente son aptas para
hacer concretos; si tienen más de esta cantidad
deben ser ensayados para determinar sus efectos
sobre la resistencia del concreto.

· Si se registra presencia de carbonatos y

bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de
la mezcla, estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rápido fraguado; en altas
concentraciones también disminuyen la
resistencia del concreto.

· El alto contenido de cloruros en el agua de

mezclado puede producir corrosión en el acero
de refuerzo o en los cables de tensionamiento de
un concreto pre esforzado.

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· El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato

de sodio, puede ser usada sin problemas para el
concreto.

· Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden

crear problemas en el manejo y deben ser evitadas en
lo posible.

· Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en

concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.

· Cuando la salinidad del agua del mar es menor del

3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la
resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reducción de la resistencia
es del 30%.

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto además

del cemento portland, del agua y de los agregados que se
agregan a la mezcla inmediatamente antes del mezclado o
durante el mismo, por su función, se les puede clasificar en:
1. Aditivos inclusores de aire.
2. Aditivos reductores de agua.
3. Aditivos retardantes.
4. Aditivos acelerantes.
5. Superplastificantes.
6. Aditivos minerales finamente divididos.
7. Aditivos diversos, para mejorar la trabajabilidad, la
adherencia, impermeabilizantes, para lecheado,
formadores de gas, colorantes, etc.

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Las principales razones del empleo de los aditivos son:

1. Para reducir el costo de la construcción del concreto.

2. Para obtener algunas propiedades en el concreto de manera
más efectiva que por otros medios.
3. Para asegurar la calidad del concreto durante las etapas de
mezclado, transporte, colocación y curado en condiciones
ambientales severas.
4. Para superar ciertas eventualidades durante las operaciones
de colado.

A pesar de estas consideraciones, se debe tener presente que

ningún aditivo de ningún tipo ni en cualquier cantidad se podrá
considerar como sustituto de una practica correcta de colado.

Aditivos inclusores de aire.

Se utilizan para retener intencionalmente burbujas

microscópicas de aire en el concreto. La inclusión de aire
mejorara drásticamente la durabilidad de los concretos que
están expuestos a la humedad durante los ciclos de
congelación y deshielo. El aire incluido mejora
considerablemente la resistencia del concreto contra el
descascaramiento de la superficie causada por los productos
químicos deshelantes. También se ve mejorada de manera
importante la trabajabilidad del concreto fresco, y la
segregación y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar.
Las especificaciones así como los métodos de ensayo para
los aditivos inclusores de aire se presenta en las normas
ASTM C 260 y C 233.

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Aditivos reductores de agua.

Se emplean para disminuir la cantidad de agua de mezclado

requerida para producir un concreto con cierto revenimiento,
reducir la relación agua cemento, o para aumentar el
revenimiento. Con los aditivos reductores de agua generalmente
se obtienen un aumento en la resistencia porque se reduce la
relación agua cemento, a pesar de la reducción en el contenido de
agua, los aditivos reductores de agua pueden causar incrementos
considerables en la contracción por secado. El emplear un
reductor de agua para reducir el contenido de agua y cemento de
una mezcla de concreto mientras se mantiene una relación agua
cemento constante, puede dar como resultado una resistencia
igual o menor, y puede aumentar la perdida de revenimiento en un
factor de dos o más. También pueden retardar el tiempo de
fraguado del concreto.

Aditivos retardantes.

Se emplean para aminorar la velocidad de fraguado del

concreto. Los retardantes se emplean para:
1. Compensar el efecto acelerante que tiene el clima cálido
en el fraguado del concreto.
2. Demorar el fraguado inicial del concreto.
3. Retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabado
especiales.

El empleo de retardante va acompañado de una cierta

reducción de resistencia a edades tempranas (uno a tres días).

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Aditivos acelerantes.

Se emplean para acelerar el desarrollo de la resistencia del concreto a

edades tempranas. También puede producir un aumento en la
contracción por secado, una posible corrosión (por el cloruro de calcio
que contiene) descoloramiento y posibles descascaramientos.
No se recomienda el empleo de cloruro de calcio ni de aditivos que
contengan cloruros solubles, bajo las siguientes condiciones:
1. En los concretos presforzados debido a los posibles riesgos de
corrosión.
2. En los concretos que contengan aluminio ahogado.
3. En concretos sujetos a reacciones álcali agregado, o expuestos a
suelos o aguas que contengan sulfatos.
4. En losas de piso en que se trate de dar acabados metálicos en seco
con llama.
5. En climas cálidos en general.
6. En colados de concreto masivo.
La resistencia contra la corrosión del acero ahogado todavía se ve
mejorada con el incremento en el recubrimiento de concreto al acero de
refuerzo, y con menores relaciones agua cemento.

Aditivos superplastificantes. ( reductores de agua de alto rango)

Se agregan a los concretos de revenimiento y relación agua cemento bajos a

normales para producir concretos fluidos de alto revenimiento. Los concretos
producidos son concretos muy fluidos pero trabajables los cuales se pueden
colocar con poca o ninguna vibración o compactación, pudiendo quedar todavía
libres de sangrado o segregación excesivos. El concreto fluido se emplea en:
1. Colados en secciones delgadas.
2. En áreas que tengan el acero de refuerzo cercanamente espaciado o muy
congestionado.
3. En colados con tubo-embudo (bajo el agua)
4. Concreto bombeable para disminuir la presión de la bomba, obteniendo con
ello un aumento en las distancias de bombeo horizontal y vertical.
5. En áreas donde los métodos convencionales de consolidación no se puedan
emplear o resultan poco prácticos.
6. Para aminorar los costos de manejo.
Con la adicción de un superplastificante a un concreto con revenimiento de 7.5
cms se puede producir fácilmente un concreto con 22.5 cm de revenimiento. Los
concretos con revenimiento excesivamente altos, mayores o iguales a 25 cm,
pueden provocar que el concreto se segregue. El concreto fluido queda definido
por la especificación ASTM C 1017 como aquel concreto que tiene un
revenimiento mayor de 19 cm y que todavía conserva sus propiedades cohesivas.