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Vamos fazer uma Lixadeira de Cinta

 por

Aly

Publicado em 15-01-10 09:42


http://www.britishblades.com/forums/content.ph
http://www.britishblades.com/forums/content.php?25-Let%E2%80%9
p?25-Let%E2%80%99s-make-
9s-make-
a-Grinder

OK gente, não tem havido um tutorial moedor já há algum tempo, sempre que
eu postar um dos meus se eles ficam muito interesse então pensei que eu iria
mostrar-lhe como fazer um desses

É basicamente um clone usa KMG 1600-2000 x 50 cintos de segurança e grande


coisa sobre essas máquinas há adaptabilidade. É muito simples para ter uma
cabeça cilindro de moagem, roda de contato ou anexo pequena roda
Uma visão geral da construção é, tudo o quadro principal soldado, deslizando
 braço ferramenta de texto com um fecho com chave
chave única, sistema
sistema de
rastreamento único botão com tensão de mola variável, polia principal é Dia 100
milímetros de largura x 55 milímetros
Polia de rastreamento é de 80 mm Dia. 'coroado' x 55 milímetros
mil ímetros de largura
rolos de 45 milímetros cilindro Dia de largura x 50mm. Este será executado com
um motor de 2hp e três unidade de velocidade.
Para aqueles de vocês que têm visto um desses em ação você vai saber o quão
 bom eles realmente
realmente são!
Quanto ao plano, o seu não é um, eu fiz muito poucos deles e agora o grande
 problema que eu tenho é a obtenção
obtenção de um
um fornecimento regular
regular de aço os
tamanhos que eu quero, então eu os faço com o aço que está disponível para
mim,
A boa notícia é que todas as dimensões indicadas são bastante adaptáveis,
enquanto se mantiver a tamanhos muito semelhantes você não deve dar errado.
Vou começar de, tornando o quadro principal (a parte azul), primeiro, é uma
construção totalmente soldada para fazer uma estrutura muito rígida, a
desvantagem
desvantagem é que você terá que ter muito cuidado em fazê-la presa até praça e
 ponto de antes
antes de soldar , como
como eu tenho certeza que você
você irá apreciá-lo é uma
verdadeira dor de ter que moer fora soldas quando você pegá-los errado!
Tenho a intenção de completar o moedor até à montagem do motor e executá-lo.

Então, vamos lá, então vamos fazer um moedor

Este é o aço que será necessária para fazer a armação principal e do braço de
rastreamento, todos os materiais são de aço macio brilhante

Um braço de Rastreamento = = 300 x 30 x 10mm


B = braço direito do rastreamento até = 100 x 30 x 10mm
C = materiais dobradiça Rastreamento = (ver pouco separado no tracking)
D = parte superior do quadro principal = 325 x 35 x 10mm (ou use 1.5inch x
3/8inch)
E = lado quadro principal = 325 x 55 x 8mm (ou 10mm)
F = lado quadro principal = 325 x 55 x 8mm
G = seção inferior do quadro principal = 390 x 35 x 10mm
H = Frente-se direito = 150 x 50 x 10mm
I = posição dianteira = 300 x 50 x 10
J = transportadora traseira up-right/bearing = 150 x 65 x 10mm
K = posição traseira = 300 x 50 x 10mm
L = transportadora traseira up-right/bearing = 150 x 65 x 10mm
M = braço de ferramentas Principal = 500 x 35 x 35 mm

Aqui existe a posição correspondente na armação

Agora, antes de começar o MIG fora precisamos perfurar alguns furos


Eu vou estar usando SFT20 rolamento para a polia principal, por isso temos que
 perfurar a UP-direitos (itens J e L 150x65x10) medida a partir do topo, 25mm (é
onde o primeiro furo 11,5 milímetros vai), marca o centro linha, e faça de acordo
com os rolamentos, fazer o principal furos de montagem 11,5 milímetros e 25
milímetros do orifício central dessa forma permite um pouco de ajuste.
O braço-direito de rastreamento-se (item B 100x30x10) marcar o centro e medir
até 15 milímetros da broca superior (8,5 milímetros) e toque M10
Os dois estandes (incisos I e K 300x50x10) marcam a linha central medida em
15mm de cada exercício final 6 milímetros de uma medida final apenas em
50mm e perfurar 10mm (esta é para o quadro de montagem do motor, não
mostrado até o momento)

Agora com esse feito com sucesso nos movemos para o próximo bit, este é o
lugar onde nós levar a sério, temos agora para fazer uma caixa em volta do braço
 principal ferramenta, para fazer isto tão fácil quanto possível, vamos utilizar o
 braço da ferramenta como um gabarito,
Você vai precisar de vários grampos e pedaços de metal para obter este direito,
colocar as secções de caixa superior e inferior opostas sobre o braço da
ferramenta, vamos precisar de um pouco de folga aqui para inserir um par de
finos (1mm) pedaços de aço entre o braço da ferramenta e braçadeira inferior
seção no lugar, ajustar a posição lados, de modo que o topo é plano e braçadeira
no lugar, você deve ter a parte inferior com 65 milímetros saliente na parte de
trás (G na terceira foto abaixo)

Quando feliz com sua solda ponto de fixação, em vários lugares, remover
grampos verificar quadrado e alinhamento e que os slides ferramenta braço
dentro e fora facilmente se o seu feliz com ele soldá-lo se, em seguida, moer e
limpar as soldas na parte superior,
Agora vamos ajustar os traseiros para cima-direitos (item J e L) quando eu faço
isso eu sempre detalhar como um par, quando se trata de solda-los no lugar que
eles precisam para ser espaçados em 38 milímetros distante na borda interna é
 permitir que os um dos rolamentos de carro para caber entre os direitos acima,
este é o melhor feito com um bloco de metal (eu uso um off-cortados do braço
ferramental @ calços 35 milímetros mais 3x 1 milímetro fazendo 38mm)

Posicione-se os direitos, como na foto (acima) e usar o braço da ferramenta para


se certificar que estão em linha com o lado A (este é o lado dos grampos
ferramenta braço contra tudo isso deve estar alinhada com este lado) usar um
quadrado para obtê-los exatamente se direito quando você está feliz com a
 posição de solda no lugar, (não remover o bloco espaçador) deve ficar assim, se
você entendeu direito

Em seguida é a da frente para cima-direita (H item de 150x50x10) usando uma


 posição do bloco 35 milímetros de volta pela frente do moedor, certifique-se da
sua praça e solda no lugar

Se estamos fazendo ok, você deve ter algo como isto


Agora seu tempo para as arquibancadas (incisos I e K 300x50x10) medida em
100 milímetros a partir do final (distância A na figura abaixo) Bloco uso de
metal e praça de acertar quando solda feliz no lugar, agora fazer o mesmo com a
frente estão fazendo se que os dois furos de 10 milímetros estão no lado oposto
ao lado A

O bit final de soldadura no quadro principal é o braço-direito de rastreamento-se


(Item B 100x30x10) Uma posição = 15 milímetros e B = 35mm em se certificar
de sua praça e de soldagem na posição
Se o progresso está indo para planejar, você deve ter algo como isto

OK gente Here We Go Again próxima parcela é o braço de rastreamento e


CONJ dobradiça, é isso que nós vamos fazer junto com as posições de aço
marcadas sobre ele, ele pede um pouco de solda de precisão e é provavelmente a
 parte mais difícil de fazer no moedor.

Isto é os materiais necessários

Listar todos os materiais


Um braço de controle = 300 x 30 x 10 mm BMS
B & D = 40 x 16 x 16 milímetros BMS
C = 80 x 25 x 5 milímetros BMS
E = 30 x 25 x BMS 5mm (para a plataforma de mola)
F = Dia 8 milímetros prata x 80mm de comprimento
G = Dia 16 milímetros 8 milímetros x 50 mm BMS perfurado e fresado
H = 45 x 40 x 10mm BMS

O primeiro é o braço de rastreamento, você precisa fazer dois furos 10


milímetros no braço controle (item B 300x30x10) marcar a linha central medida
em 15mm de cada extremidade e faça marca, 10mm próximo a linha central na
 borda superior da braço, encontrar o meio, marcar, medir 15 milímetros da
marca de centro em cada sentido e soco centro e perfurar cinco milímetros toque
M6
Agora siga a linha de centro até a borda inferior da medida de braço em 5
milímetros centro de soco, 6,8 milímetros de perfuração toque M8,

Em seguida, temos a perfurar e explorar todas as peças para a dobradiça de


rastreamento,
B & D = marca da linha de centro, medida no ponto 8 mm a partir de uma
extremidade da broca e 8mm
C = marca no comprimento de linha de centro e em toda a diagonal da medida
 ponto central a 15 milímetros forma cada broca e 8mm
H = marca a linha central ao longo da medida maior comprimento feito de
 perfuração 20 milímetros 10,2 milímetros e toque M12
E = marca de linha de centro ao longo medida maior comprimento em 6,8 broca
12 milímetros e toque M8
Coloque E parte para um lado para o momento, e agora vamos colocar a
dobradiça de monitoramento em conjunto, utilizando um comprimento de barra
roscada M8 colocar os blocos B & D de cada lado do ponto G do tubo e aperte
levemente o local para C item como na foto (eu tenho chanfrado das bordas para
uma melhor solda)
grampo de e soldar-se

Quando a sua arrefecido remover a haste roscada e o item de tubo G, colocar o


 ponto H bloco sobre uma placa plana e pinça, colocar o tubo no lugar da face de
topo é centralmente e soldá-la-se ambos os lados
Coloque-a de lado para esfriar, agora obter o item braço principal o
acompanhamento de um com os dois 6 milímetros furos para cima medida em
85 milímetros a partir da borda da frente e marca, lugar E item (plataforma de
mola superior) a meio caminho através do principal braço e solda no lugar, usar
um bloco para obtê-lo quadrado

Se tudo tiver corrido para planejar, você deve ter algo como isto
Agora podemos colocá-lo juntos, use o pino de aço 8 milímetros de prata e ligar
a seção de tubo com o bloco de soldado a ele para o suporte superior, o ajuste da
estrutura para o braço com 2 x parafusos de fixação de 6 mm e que deve ser algo
como isto

Vamos agora encaixar as peças para o chassi e concluí-lo, antes de ir mais longe,
temos um par de furos para perfurar e explorar no quadro principal marcado A &
B
 No lado B do moedor marcar a medida de linha de centro da broca, em 80 mm e
toque M12 B isto é para a cavilha de fixação da ferramenta, braço e na parte
superior da armação de medida 12 milímetros de lado A e medir volta broca
85mm e toque M8 esta é para a primavera de montagem A

Quando isso é feito, vamos encaixar os rolamentos das polias principais, você vê
agora a razão para ter certeza de que os traseiros para cima-direitos são 38
milímetros à parte, como os rolamentos são 37 milímetros de profundidade e um
vai-se entre os direitos-

Agora encaixar um parafuso prisioneiro para o buraco 8 milímetros na parte


superior do quadro, quer ser 50 milímetros longo
Temporalmente parafuso no braço de rastreamento em seu lugar

Agora, este é o lugar onde temos alguns pedaços mais, se você não tem acesso a
um torno, precisa de um maquinista amigável a fazer alguns desses bits para
você
A Handle = 100 mm, comprimento x 19 milímetros Dia perfurados bateu M10
em uma final com um pequeno pino.
B = plataforma Spring, diâmetro de 30mm, com um ombro para caber dentro da
 primavera perfurado e tocou M8
C = mola de tensão principal ((Elisa Tinsley & Co Ltd, Pt No 4759024)
D = botão de ajuste de Rastreamento, (não pode encontrar o pt não para este
tenho-os a partir de componentes RS)
E = Cambada polia, Dia 80 milímetros, 12 milímetros coroado com rolamentos
selados e anexando 90x12mm parafuso com duas porcas

Podemos agora criar a montagem do quadro principal


Polia principal encaixa os rolamentos na parte traseira superior-direito, parafusos
de plataforma da mola no pino e a mola é montada para que, na parte superior da
mola de montagem cortar um comprimento de 15 mm de studding 8mm e
 parafuso no furo de encaixe de uma porca sobre o lado de baixo esta atua como a
 parte superior da Primavera localizador, aperte o botão de rastreamento para o
 buraco 8 milímetros na parte de trás do CONJ dobradiça de rastreamento, e
colocar a polia de rastreamento não se preocupe em alinhar tudo isso ainda
vamos cobrir que mais tarde, quando o cilindro cabeça é feita, abaixo está uma
foto do outro lado
Em seguida é o braço da ferramenta, de uma extremidade do braço de marcar a
linha de centro de um dos lados, medida na broca de 25mm e toque M12 medida
em 55 mm e broca tapM8 (como na foto abaixo) na parte inferior marcar a linha
central medida em 12,5 mmm e broca 40mm e tocar M10 ajuste dois pregos 50
milímetros longo
Agora você pode ajustar o braço ferramenta para chassis

Se você só quer uma roda de contato agora pode ser equipado para o buraco
M12
Aqui está a cabeça de exposição

Estes são os componentes principais


A = 48dia x 50mm rolos aliado 2 fora
B = suportes superior e inferior 10 x 50 x 100 mm BMS, medida em 25
milímetros em lados opostos e marcar o centro de juntar as linhas e cortar os
cantos opostos fora
C = principal up-direito de 10 x 65 x 300 mm, medida em 30 milímetros a partir
do canto superior para trás e cortar os cantos fora como na foto
D = 50 x 10 x 180 este é o platen
E = 25 x 6 BMS vamos medir a quantidade de que precisamos quando a cabeça
está quase construída

A primeira coisa que precisamos fazer é montar os suportes superiores e


inferiores para o quadro principal, primeira marca fora da linha de centro e
 perfurar quatro milímetros furo piloto, usando uma bússola marca fora de um
raio de 30mm e marca como no centro do principal-up direito perfurar quatro
milímetros furos piloto em torno do raio como a foto
Fixe os suportes superior e inferior broca lugar certo através de uma broca com 5
milímetros uniformemente espaçados em três lugares, toque no mutilar-se-
direito 6 milímetros no top três e inferior três furos no furo central principal
12mm e furar o raio de oito milímetros buracos e participar los arquivando-as
em conjunto, como na foto. Faça os três furos nos suportes superiores e
inferiores fora a 6mm e rebaixe a aceitar parafusos M6 x 25 milímetros CS,
medida em 20 milímetros de cada canto dos suportes superiores e inferiores e
8,2 milímetros de perfuração toque M10 sua vital que você receber esse furo
 batido exactamente na vertical para o metal como o alinhamento dos rolos
depende, então fixar os suportes superiores e inferiores no lugar com os
 parafusos
Agora você pode encaixar os rolos de temporalidade
 Na medida up-direito principal a partir da frente milímetros borda 20 e marcar
uma linha de baixo milímetros medida 50 a partir da borda dos suportes superior
e inferior, de perfuração e toque M10 Coloque uma borda em linha reta na frente
dos rolos, coloque o cilindro onde ele deve ir e medir a distância do buraco na
 parte de trás da placa, adicionar 20 milímetros e corte dois pedaços de 25 x 6
milímetros de comprimento (80 milímetros em um presente) faça dois furos 10
milímetros para que eles se alinham com os buracos na principal up-direita
como no centro da foto, estes são os suportes de cilindro de montagem, marcar a
volta do rolo de impressão para que os suportes são exatamente no meio (de que
maneira você pode virar o cilindro como ele usa)
Fixe os suportes no lugar e soldar-se.
Caber dois pedaços de 70 milímetros M10 studding longos a cada um dos
 buracos no up-direita e encaixar a placa utilizando uma porca e arruela de cada
lado, se você tem suas medidas direito sua placa será ajustável para
 profundidade.

Esse é o cabeça de exposição feita, que vem vamos montá-lo para o braço da
ferramenta. Eu vou ser a pintura do chassi amanhã depois que é uma questão de
reunir tudo isso para garantir que todos os seus alinhados e dando-lhe um teste.
Eu já pulverizado o chassi e pintou o braço de rastreamento, então é hora de
começar a construir, aqui está agora completa com a cabeça de cilindro
montado. Ele está equipado com um parafuso de 12 mm e um único botão de
8mm, isso permite a definição exacta do ângulo da cabeça para a mesa,

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