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1.- INTRODUCCIÓN
En el proceso de potabilización del agua esta debe pasar por una serie de procesos y uno de
ellos es la filtración de impurezas. Existes diferentes tipos de filtros de acuerdo a su velocidad
(rápidos o lentos), dirección del flujo (Ascendente o descendente) y además puede variar en
cuanto a su medio filtrante. En el siguiente documento se diseña un filtro rápido gravitacional de
lecho mixto compuesto de arena y carbón antracita.
1.1 Objetivo
- Diseñar las dimensiones de un filtro a partir de un caudal dado.
- Desarrollar criterios para el diseño de filtros.
2.- DESARROLLO
Se tienen los siguientes datos para el diseño de un filtro rápido de lecho mixto de tipo
gravitacional
𝑙 𝑙 𝑚3
𝑄𝑑 = 100 [ ] = 6000 [ ] = 0.1 [ ]
𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑠
𝑙
𝑅 = 200 [ /𝑚𝑖𝑛]
𝑚2
𝑁=5
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Medios Filtrantes
Arena
Ss 2.65
T.E (mm) 0.5
C.U. 1.6
Coeficiente de Forma 0.8
Porosidad 0.42
Y su granulometría es la siguiente
d(mm) Retenido%
1.41 10
1 34
0.7 36
0.5 20
Para este tipo de medio filtrante, en un filtro de lecho mixto se recomienda un espesor de
material de 15 [cm]
Carbón Antracita
Ss 1.2
T.E (mm) 0.87
C.U. 1.7
Coeficiente de Forma 0.73
Porosidad 0.4692
3
Con la siguiente granulometría
d(mm) Retenido%
2.386 34.03
1.202 56.5
0.714 6.51
0.505 1.39
0.357 0.88
0.252 0.7
Para este tipo de medio filtrante, en un filtro de lecho mixto se recomienda un espesor de
material de 60 [cm].
Medio soportante
Grava
Los medios filtrantes están depositados sobre una distribución de grava efectuada a
través de capas, las cuales tienen un espesor dado por la NCh 401 –“ Grava y arena para
filtros de agua potable).
El espesor del medio soportante suma un valor de 50 [cm]. En este caso se consideran
todas las capas debido a que el sistema de drenaje a diseñar es de tipo laterales
perforados.
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2.1 Determinación de área filtrante
𝑄𝑑
𝐴𝑓𝑇 = = 30 [𝑚2 ]
𝑅
𝐴𝑓𝑇
𝐴𝑓 = = 6 [𝑚2 ]
𝑁
La sección del filtro será de tipo rectangular con un largo de 3 metros y un ancho de 2
metros. La batería de filtro se distribuye en paralelo con un mismo canal de entrada de
la siguiente forma.
0.1 3
𝑄𝑓 = = 0.02 [𝑚 ⁄𝑠]
5
5
2.2 Determinación de la profundidad del filtro
Anteriormente se ha definido el espesor del medio filtrante y soportante, sin embargo para
diseñar la profundidad total del filtro se debe considerar la altura de agua sobre el medio
filtrante, la cual depende directamente de las pérdidas de carga de todo el sistema que
compone el filtro hasta el estanque de agua filtrada.
Se selecciona una longitud de 0.9 [m] y un diámetro de 50 [mm] para la tubería lateral.
Luego, la relación entre estos dos valores:
0.9
= 18 < 60
0.050
Por lo tanto, las medidas escogidas cumplen con la primera condición.
3.- El espaciamiento entre las perforaciones medidas entre centros debe ser de 7.5
cm para perforaciones de ¼ " y de 20 cm para perforaciones de ½ ".
4.- La relación área transversal de los laterales y el área total de orificios es igual a 2
para las perforaciones pequeñas y a 4 para las grandes.
𝜋 ∙ 0.052
𝐴𝐿 = = 0.002 [𝑚2 ]
4
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Para conocer el número de perforaciones que hay en una tubería lateral, se aplica lo
siguiente:
0.9 − 0.2
𝑁° 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 3.5 ≈ 4
0.2
Por lo tanto, el área total de orificios por unidad de lateral:
𝜋 ∙ 0.01272
𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = ∙ 4 = 0.0005 [𝑚2 ]
4
Luego, realizando la relación entre el área transversal del lateral y el área total de orificios.
0.002
=4
0.0005
Finalmente se cumple la condición de la recomendación.
5.- El área total de orificios debe estar comprendida entre 0.2 - 0.3 % de la superficie
filtrante.
El área total de orificios debe estar comprendida entre 0.012 [𝑚2 ] y 0.018 [𝑚2 ].
3 − 0.20
𝑁° 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2 ∙ = 28
0.20
Luego, el área total de orificios es
𝜋 ∙ 0.01272
𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 28 ∙ 4 ∙ = 0.014 [𝑚2 ]
4
Por lo tanto, cumple con la condición.
Una vez diseñadas las tuberías laterales perforadas, se procede a diseñar el tubo colector
central del sistema de drenaje en el cual se supone que pasara todo el caudal proveniente
del lecho filtrante y soportante.
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3
𝑄𝑓 = 0.02 [𝑚 ⁄𝑠]
Se selecciona una velocidad que debe estar en el rango de 1 – 2 [m/s], por lo tanto la
velocidad es de 1.13 [m/s]
𝑄𝑓 ∙ 4
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = √ = 0.15 [𝑚]
𝜋∙𝑣
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Aplicando el principio de Bernoulli, desde la altura de agua en el estanque de filtración
(1) hasta la altura del estanque de agua filtrada (2), se obtiene lo siguiente.
𝛽1 = 𝛽2 + ∑ ∆ℎ1−2
Cuyos espesores ya han sido determinados, mientras que la altura de agua es lo que se
busca determinar.
𝛽2 se considera como cero dado que se encuentra bajo la cota de fondo del filtro.
𝛽2 = 0
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∑ ∆ℎ1−2 = ∆ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 + ∆ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + ∆ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + ∆ℎ𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + ∆ℎ𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
Las pérdidas singulares involucradas en el sistema de drenaje son las producidas por los
orificios y por la unión de los laterales con la tubería central.
1 𝑄𝑑
∆ℎ𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = ( )
2𝑔 0.6 ∙ 𝐴 𝑇𝑂𝑇𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑘 ∙ 𝑣2
∆ℎ =
2𝑔
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Sumando los k correspondiente a los dos tubos laterales que llegan al colector, se obtiene
que k=1, además esta pérdida se tiene que considerar para 14 uniones de este tipo. Y
Además la velocidad en el tubo lateral es de:
(0.02/28) ∙ 4 𝑚
𝑣𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 0.36 [ ]
𝜋 ∙ 0.052 𝑠
1 ∙ 0.362
∆ℎ 𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = ∙ 14 = 0.09 [𝑚]
2 ∙ 9.81
Por lo tanto, las pérdidas de carga por singularidades suman el siguiente valor.
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El factor de fricción depende del número de Reynolds, por lo tanto se procede a
determinarlo.
1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓
∴ 𝑓 = 0.006
Los cálculos se proceden a hacer de igual modo que para calcular la perdida de carga
debido a la tubería central.
1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓
∴ 𝑓 = 0.004
0.004 ∙ 8 ∙ 3 0.023
∴ ∆ℎ𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = ( ) ∙ = 3.48 ∙ 10−5 [𝑚]
9.81 ∙ 𝜋 2 ∙ 0.155 3
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Por lo tanto, las pérdidas de carga debido a la fricción suman el siguiente valor.
Por medio de la siguiente formula, se calculan las pérdidas de carga producidas por los
accesorios
𝑘 ∙ 𝑣2
∆ℎ =
2𝑔
En la siguiente imagen se puede observar los accesorios que forman parte de la galería
de tuberías del sistema de filtración.
- Unión (K=0.04)
0.04 ∙ 1.132
∆ℎ𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = = 2.6 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81
- Tee (K=0.4)
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0.4 ∙ 1.132
∆ℎ𝑡𝑒𝑒 = = 0.03[𝑚]
2 ∙ 9.81
- Válvula (K=0.17 considerando que la válvula está completamente abierta.)
0.17 ∙ 1.132
∆ℎ𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 0.01[𝑚]
2 ∙ 9.81
- Codo 90° (K=0.75)
0.75 ∙ 1.132
∆ℎ𝐶𝑜𝑑𝑜90° = = 0.05[𝑚]
2 ∙ 9.81
10.67 ∙ 𝐿 ∙ 𝑄1.85
∆ℎ =
𝐶𝐻1.85 ∙ 𝐷4.87
Finalmente,
𝜑 ∙ 𝜌 ∙ 𝑑 ∙ 𝑉𝑎
𝑅𝑒 =
𝜇
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Donde 𝜑 es el coeficiente de forma, 𝜌 es la densidad del líquido, 𝑑 es el diámetro de la
partícula, 𝑉𝑎 es la velocidad y 𝜇 la viscosidad dinámica del fluido.
150 ∙ (1 − 𝜀)
𝑓1 = + 1.75
𝑅𝑒
Y Finalmente se calcula para la sumatoria del factor (𝑓1 ∙ 𝑥 )/𝑑, para luego ingresar el valor
en la siguiente ecuación de Carman - Kozeny para lechos mixtos, y así calcular la altura
de la arena.
ℎ ∙ (1 − 𝜀) ∙ 𝑉𝑎2 𝑓1 𝑥
ℎ𝑐 = 3
∑
𝜑∙𝑔∙𝜀 𝑑
𝑓1 𝑥
De acuerdo a lo anterior, se procede a calcular la sumatoria ∑ .
𝑑
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2.2.1.4 Pérdida de carga debido a la arena
Las pérdidas de carga no son superan los 2 metros, por lo tanto la altura de agua puede
llegar a ser el siguiente valor.
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2.2.4 Determinación de alturas debido al caudal de lavado.
𝛽1 = 𝛽2 + ∑ ∆ℎ1−2
Donde 𝛽1 es la altura del estanque que contiene el agua de lavado, el cual es 3.5 [m]
La altura de la grava más el sistema de drenaje son 50 [cm] dado que este último está
ubicado dentro del medio soportante. Por otro lado, la altura de seguridad debe estar
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comprendida entre 15 a 20 [cm], por lo tanto se escoge una altura de seguridad de 20
[cm].
Las pérdidas de carga en el sistema son las siguientes, donde la pérdida de la grava
sigue siendo un 10% de la altura de la grava.
∑ ∆ℎ1−2 = ∆ℎ𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝐸𝑥𝑝 + ∆ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐸𝑥𝑝 + ∆ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + ∆ℎ𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + ∆ℎ𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
24 3
𝐶𝑑 = + + 0.34
𝑅𝑒 √𝑅𝑒
24
𝐶𝑑 =
𝑅𝑒
18
24 3
𝐶𝑑 = + + 0.34 = 8.27
3.76 √3.76
𝑚
𝑉𝑏 = 𝜀 4.5 ∙ 𝑉𝑠 = 0.424.5 ∙ 0.06 = 0.0012[ ]
𝑠
3
𝑄𝑏 = 𝐴𝑓 ∙ 𝑉𝑏 = 6 ∙ 0.0012 = 0.0072 [𝑚 ⁄𝑠]
Por otro lado, la altura expandida de la arena se calcula con la siguiente formula.
𝑥
ℎ𝑒 = (1 − 𝜀) ∙ ℎ ∙ ∑
1 − 𝜀𝑒
𝑉𝑏 0.22
𝜀𝑒 = ( )
𝑉𝑠
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2.2.4.2. Determinación de altura del carbón expandido
1
2 3
0.0072
( 0.3 )
ℎ𝑐 = ( ) = 0.03[𝑚]
9.81
2 ∙ 0.00722
ℎ𝑜 = √0.032 + = 0.07[𝑚]
9.81 ∙ 0.32 ∙ 0.03
Para los cálculos posteriores se necesita el valor del radio hidráulico de la canaleta.
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0.3 ∙ 0.08
𝑅ℎ = = 0.05 [𝑚]
2 ∙ 0.08 + 0.3
Agregando una revancha de 0.2 [m], se obtiene una altura total de canaleta de:
Por otro lado, la altura sobre el vertedero es despreciable debido a que es muy pequeña.
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2.2.4.4. Determinación de altura total
A partir de los cálculos anteriores, se obtiene la altura total del filtro debido al caudal de
lavado.
Reemplazando valores.
En primera instancia se calcula la velocidad que existe en las tuberías debido al caudal
de retro lavado.
0.0072 ∙ 4 𝑚
𝑣𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 = 2
= 0.41[ ]
𝜋 ∙ 0.15 𝑠
Por lo tanto las pérdidas singulares sin contar la válvula son las siguientes:
Unión (K=0.04)
0.04 ∙ 0.412
∆ℎ𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = = 3.4 ∙ 10−4 [𝑚]
2 ∙ 9.81
Tee (K=1)
1 ∙ 0.412
∆ℎ𝑡𝑒𝑒 = = 8.6 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81
Codo 90° (K=0.75)
0.75 ∙ 0.412
∆ℎ𝐶𝑜𝑑𝑜90° = = 6.43 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81
Salida (K=0.5)
0.5 ∙ 0.412
∆ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 4.3 ∙ 10−3 [𝑚]
2 ∙ 9.81
∆ℎ(𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 sin 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎) = 3.4 ∙ 10−4 + 8.6 ∙ 10−3 + 6.43 ∙ 10−3 + 4.3 ∙ 10−3 = 0.02 [𝑚]
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Luego, las pérdidas por fricción se calculan con la suma de las longitudes de las tuberías
L2 = 3.5 [m] y L3 = 1.5 [m], a través de la fórmula de Hazen Williams.
𝑄𝑑 0.0072 3
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = = = 0.00026 [𝑚 ⁄𝑠]
𝑁° 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 28
0.00026 ∙ 4
𝑉= = 0.13 [𝑚⁄𝑠]
𝜋 ∙ 0.052
1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓
∴ 𝑓 = 0.008
Finalmente, la perdida de carga por fricción debido al total de los laterales es la siguiente
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Por otro lado, para calcular las perdidas por fricción debido a la tubería central se debe
calcular la velocidad del flujo.
0.0072 ∙ 4 𝑚
𝑣= 2
= 0.41 [ ]
𝜋 ∙ 0.15 𝑠
1 2.51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑅𝑒 ∙ √𝑓
∴ 𝑓 = 0.004
0.004 ∙ 8 ∙ 3 0.00723
∴ ∆ℎ𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = ( ) ∙ = 1.62 ∙ 10−6 [𝑚]
9.81 ∙ 𝜋 2 ∙ 0.155 3
En cuanto a las pérdidas singulares, están las perdidas por la unión tuberia lateral-Central
y por las perforaciones.
𝑘 ∙ 𝑣2 1 ∙ 0.41 2
∆ℎ𝑢𝑛𝑖𝑜𝑛 = ∙ 𝑁° 𝑈𝑛𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = ∙ 14 = 0.12[𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9.81
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Perdidas debido a las perforaciones
1 𝑄𝑑 0.0072
∆ℎ𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = ( )= = 0.04[𝑚]
2𝑔 0.6 ∙ 𝐴 𝑇𝑂𝑇𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 2 ∙ 9.81 ∙ 0.6 ∙ 0.014
ℎ𝑒𝑥𝑝 = 0.70[𝑚]
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∆ℎ𝑒𝑥𝑝 = 0.31[𝑚]
𝛽1 = 𝛽2 + ∑ ∆ℎ1−2
𝛽1 = 3.5 [𝑚]
𝛽2 = 1.84 [𝑚]
𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 ∙ 0.412
∑ ∆ℎ1−2 = 0.58 + 0.31 + 0.05 + 0.16 + 0.03 +
2 ∙ 9.81
𝑘 = 43
Para D= 150 [mm] y k=43, se debe interpolar para encontrar la relación d/D.
𝑑
= 0.19 → 𝑑 = 2.84 [𝑐𝑚]
𝐷
Finalmente, la abertura debe ser de 2.84 [cm] para que no se vaya el carbón expandido
por la canaleta.
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3.- CONCLUSIONES
Por otro lado, la granulometría del medio filtrante debe tener una buena distribución es
por esto que se establecen rangos de parámetros granulométricos con el fin de que el
medio cumpla la función de filtrar y se comporte como se espera en cuanto en su
expansión, de lo contrario se puede ir por la canaleta de lavado, afectando así el
funcionamiento de sistema de filtración.
En cuanto al lavado del medio filtrante, se debe hacer de manera frecuente debido a que
el filtro posee una alta tasa de filtración. Se recomienda hacerlo 2 veces al día en un
tiempo de prolongación de 30 minutos, con el fin de evitar y retirar lodos acumulados.
Por último, en el instante de diseñar se deben tener en cuenta criterios que muchas veces
provienen de la experiencia del diseñador. Es fundamental aplicarlos debido a que estos
pueden afectar directamente a la viabilidad de la ejecución de un proyecto.
4.- BIBLIOGRAFÍA
- Apuntes de clases.
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