EXPEDIENTE TÉCNICO

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD MONZON,

EN EL DISTRITO DE MONZON, PROVINCIA DE HUAMALIES - REGION HUÁNUCO"

INSTALACIONES DEMECANICAS

MEMORIA DE CÁLCULO

MAYO – 2018
INTRODUCCIÓN

1.1. OBJETIVO

El objetivo del presente proyecto es definir conforme a los resultados obtenidos

de los cálculos respectivos, las instalaciones mecánicas para el centro de salud
del Distrito de Monzón.

1.2. EMPLAZAMIENTO Y SITUACIÓN

Mejoramiento de los Servicios de Salud del Centro de Salud Monzón en el

Distrito de Monzón, Provincia de Huamalies – Región Huánuco

1.3. REGLAMENTOS Y NORMAS DE APLICACIÓN

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las

siguientes normas y códigos:

Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú)

NFPA (National Fire Protection Association)

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers)

SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)

ANSI (American National Standards Institute)

ASTM (American Society for Testing Materials)

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

MCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.)

Código Nacional de Electricidad.

Ley orgánica de hidrocarburos y reglamentos ley N° 26221 (Ministerio de

energía y minas)

Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N° 56 F.

Health Care Facilities. NFPA N° 99.

EPA Environmental Protection Agency, AISC, MENA.

 (ISO) Organización Internacional para la Normalización

(VDE) Asociación de Electrotécnicos Alemanes

(IEC) Comisión Electrotécnica Internacional

(IMSS) Instituto Mexicano del Seguro Social

Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en

particular.

2. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

2.1. OBJETIVO

El presente proyecto especifica la instalación de climatización necesaria para el

acondicionamiento del Centro de Salud.

También exponer las condiciones técnicas, efectuando los cálculos que

justifiquen las soluciones adoptadas.

2.2. NORMATIVA

Para el cálculo de las cargas térmicas se emplea la temperatura necesaria en

el interior, dependiendo de las temperaturas en exterior o salas contiguas, para
las renovaciones de aire y flujo, se ha tenido en cuenta lo especificado en las
Normas técnicas peruanas del nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones.
EM.50. y las Normas de ASHRAE, Capítulo 7.

2.3. JUSTIFICACIÓN DE LOS CÁLCULOS

Se incluyen adjunto a los cálculos de cargas de todas las zonas climatizadas.

2.4. CONDICIONES DE TEMPERATURA

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el dimensionamiento

de los equipos se han realizado en base a los siguientes parámetros:

a) Condiciones Exteriores Máximas (Verano)

Temperatura de bulbo seco : 25.0°C

b) Condiciones Exteriores Mínimas (Invierno)

Temperatura de bulbo seco : 10.0 °C

 c) Fluctuación

Temperatura de bulbo seco: ± 4°C

d) Altitud
: 3571 msnm

e) Cargas Internas

2.5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

Dadas las características constructivas del Centro Salud y al uso a que se

destinará, se ha diseñado una instalación de climatización de acuerdo con el
funcionamiento de cada sala y que ofrece las máximas ventajas de confort
térmico, de ahorro energético y de flexibilidad a nivel de producción de frio y calor
de cada sala.

3. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN

3.1. OBJETIVO

El objeto del presente proyecto, es el diseño de la instalación de ventilación

para el Centro Salud, de acuerdo con los cálculos efectuados mediante
Software especializado Elite Software – DUCTSIZE para la determinación de
las necesidades de los ambientes y en cumplimiento de la reglamentación
vigente, según se muestran en los reportes de cálculo de ventilación.

La ejecución de esta instalación irá a cargo de personal autorizado, el cual será

responsable del buen funcionamiento de la instalación así como del cumplimiento
en la ejecución de los reglamentos, normas e instrucciones que le sigan de
aplicación y citadas anteriormente.

3.2. NORMATIVA

Para el cálculo de las renovaciones de aire y flujo, se tomará en cuenta lo

especificado en la Norma EM.030 y Normas técnicas peruanas del nuevo
Reglamento Nacional de Edificaciones.

ASHRAE: American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning

Engineers.

ASTM: American Society for Testing and Materials.

NPC: National Plumbing Code.

APC: American Plumbing Code

3.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN

Se han de destacar cinco sistemas de ventilación bien diferenciadas:

 Baños, vestuarios y cocina

 Salas especificas hospital

 Sobrepresión de escaleras

Renovaciones de aire recomendadas, del volumen de aire interior del local, en

función del local:

Tipo de local Renov/h

Baños 8 - 15

Vestuarios 6-8

Cocina 15 - 30

Laboratorios 8 - 15

Lavandería 10 - 20

Oficinas 4-8

Sala de reuniones 5 – 10

Talleres (mucha alteración) 10 - 20

Talleres (poca alteración) 3-6

Comedor 8 - 12
 Gimnasio 4- 6

3.4. BAÑOS, VESTUARIOS Y COCINA

Baños y Vestuarios

La ventilación de los baños, vestuarios y la cocina se realizará de forma

natural para los casos en que los ambientes a ventilar sean adyacentes y
estén en contacto con el exterior por medio de ventanas u conductos de
mampostería o mediante ventilación forzada centralizada las cual por medio
de una red de conductos metálicos extraen el aire viciado de un determinado
número de ambientes adecuadamente agrupados.

Cocina

En el presente proyecto se ha considerado una campana extractora en el

ambiente destinado para cocina, el método seleccionado para este cálculo
se realizará de acuerdo a los caudales de los equipos a instalarse, la
capacidad de los filtros de acuerdo a ASHRAE GRAVIMÉTRICO es al 90%.

Parámetros de Cálculo

La extracción de campana trabajará bajo los siguientes parámetros

estandarizados:

m
Velocidad de aire en filtro : 0,8 – 1,2
seg

m
Velocidad de aire en perímetro exterior : 0,25 – 0,35
seg

Altura mínima entre fuego y campana : 1,0m

Altura mínima de piso a campana : 1,8 m

m
La velocidad de paso en los conductos, no será superior a 12 .
seg

Caudal (Q) = P x H x V x 3600 m3/h

 P = Perímetro libre de la campana (m)

V = Velocidad de paso (m/s)

H = Altura libre de aspiración (m)

L = Longitud (m) = 4.9 m

Pr = Profundidad (m) = 2.4 m

Caudal (Q) = 14.6m x 1m x 0.25m/s x 3600

Caudal (Q) = 13140 m3/h = 7730 CFM

3.5. SALAS ESPECÍFICAS DEL CENTRO DE SALUD

La ventilación de las salas específicas se realizará de manera forzada y

garantizará los parámetros que establece la norma, siendo esta las siguientes:

a) Capaz de realizar las renovaciones/ hora indicadas.

b) Disponer de interruptores independientes por planta en lugares de fácil
acceso y señalizado para la puesta en marcha de los ventiladores y/o
extractores.
c) Garantizar el funcionamiento de todos sus componentes durante 90
minutos, a una temperatura de 400 ºC.
d) Disponer de alimentación eléctrica directa desde el cuadro principal.

En general los equipos de extracción y ventiladores serán ubicados en el piso

técnico de la edificación hasta o desde donde conducirán el aire a inyectar o
extraer de cada ambiente

Los volúmenes de aire se detallan en los planos.

El funcionamiento de los equipos de ventilación se regirá según los siguientes

criterios de diseño:

- Selector manual o automático.

- Interruptor horario.
3.5.1. SALA DE CALENTADORES AGUA
Ventilación

Se han realizado los siguientes cálculos para ventilación y aporte de aire

para combustión en la sala calentadores agua:

 Ventilación interior:
La entrada de aire por orificios practicados en paredes exteriores será
de 5 cm2 por cada kW de potencia en pérdida de gases. Por tanto:

5 cm2/kW x (200 Kcal/h / kW) = 1,000cm2

Se instalarán rejas de 25cmx20cm, de 500 cm2, dispuestas según

planos:

1,000cm2
= 2 = 2 rejas como mínimo en zona calderas de agua
500cm2
caliente

Se colocaran 2 rejillas de las dimensiones anteriores ubicadas en

parámetros opuestos de la sala para mejorar la ventilación, siendo en la
puerta de entrada con reja de 20cm (ancho puerta) x 10cm min y en la
pared opuesta una ventana enrejada o ventana de obertura de
20cmx20cm para cruce de ventilación.

3.5.2. SALA GRUPO ELECTRÓGENO

Ventilación

Se han realizado los siguientes cálculos para ventilación y aporte de aire

para combustión en la sala de grupo electrógeno:

 Ventilación inferior:
Según norma, la entrada de aire por orificios practicados en paredes
exteriores será de 5 cm2 por cada kW de potencia nominal total de las
calderas instaladas. Por tanto:

5 cm2/kW x (500 kW) = 2,500cm2

Se instalarán rejillas de 50cmx25cm, de 1,250 cm2, dispuestas según

planos:
 2,500cm2
= 2 = 2 rejas como mínimo
1,250cm2

Se han colocado 2 rejillas de las dimensiones anteriores ubicadas en

paramentos opuestos de la sala de calderas para mejorar la ventilación
de 25x25cm, con un extractor axial de 500 CFM en una de las rejillas.

4. INSTALACIÓN DE PETRÓLEO

4.1. OBJETIVO

Diseño de la instalación de Petróleo para el Centro de Salud. También se

expondrán los cálculos pertinentes para el correcto funcionamiento y
cumplimiento de la reglamentación vigente.

4.2. NORMATIVA

La instalación se realizará, de acuerdo con las normas vigentes nacionales

RNE. y norma nacional ITINTEC 350.047-78 y normas americanas estándar.

La ejecución de esta instalación irá a cargo de personal autorizado, el cual será

responsable del buen funcionamiento de la instalación así como del cumplimiento
en la ejecución de los reglamentos, normas e instrucciones que le sean de
aplicación y citadas anteriormente.

4.3. BASES DE CÁLCULO

Uso de Petróleo Diesel DB-5, considerando el equipamiento de un grupo

electrógeno.

4.4. CÁLCULO DE INSTALACIONES

La capacidad del grupo electrógeno contemplado en el proyecto eléctrico prevé

dos grupos electrógenos de 300 kW para cubrir el servicio de emergencia, por
lo tanto, para efectos de dimensionamiento del tanque se considerará el 50%
de esta demanda.

El proyecto de mecánica considera dos calderas de 60 BHP, por lo tanto, para

efectos de dimensionamiento del tanque se evaluará la demanda considerando
que los equipos funcionarán durante 48 horas, con un factor de servicio 0.5
para el grupo electrógeno y 0.5 para las calderas, y 100% de la carga para el
grupo y 50% de la carga para las dos calderas se tiene:

Datos Generales:

Consumo de un grupo de 300 kW = 38 gal/hr (100% de carga y en stand by,

extraído de catálogo del grupo electrógeno).

Consumo de dos Calderas de 60 BHP al 50%:

Seleccionando el gasto de combustible de la caldera con los datos siguientes:

Nu
G =
(PCI).ƞ
Donde:

Gc : Gasto de combustible caldera

Nuc : Potencia del Generador de caldera de vapor Kcal/hr (60BHP x 2)

PCI : Poder Calorífico Inferior del Petróleo Diesel 2 = 9,261 Kcal/lt

Ƞc : Rendimiento del Quemador y Caldero = 0.4

Finalmente se tiene:

Consumo de un grupo de 300kW al 100% de carga = 38.00 gal/hr

Empleando los factores de servicio:

Para el grupo electrógeno:

Consumo Total G.E. = 38 gal/hr x 1 x 48 hr = 1824 galones.

Por lo tanto, la capacidad total del tanque = 1824 galones.

Para el presente proyecto esta capacidad será dada por un (1) tanque de
almacenamiento de una capacidad de 2000 galones y dos (2) tanques de
diario de una capacidad de almacenamiento de 150.0 galones c/u, haciendo
un total de 2,300 galones de capacidad de almacenamiento.
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DIARIO

DURACIÓN: 48 hrs

POTENCIA G.E.: 300 kW

gal/h 2,3 lt/mi

GASTO G.E.: 38.00 r 9 n

gal/h 0,2 lt/mi

GASTO CALDERA: 3.66 r 3 n

Factor Grupo Electrógeno: 1

Factor Caldera: 0.5

2,166.0
CONSUMO: 0 gal

VOLUMEN TANQUE: 2,000 gal

DEPÓSITOS DIARIO: 300 gal

gal
CAPACIDAD DE 2,300.0
ALMACENAMIENTO TOTAL: 0

Capacidad 2000 Gal

Material Acero al carbón ASTM A-36

Diámetro tapas planas Entre 1.60 y 1.75m

Longitud Según diámetro seleccionado

Espesor mínimo 1/4 mm

Diámetro de coplas (02 50.8 mm

Unid.)

Características del Tanque horizontal a presión atmosférica para

Almacenamiento de diesel

Procedimientos de Cálculos Hidráulicos

Diámetro de tubería desde tanque de almacenamiento a tanque diario de

Grupo Electrógeno

Considerando la capacidad del tanque de servicio de 150gal, a ser llenado en

10 minutos tenemos un caudal de 15 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛

m
Para una velocidad de 1.5 (recomendada para el flujo de combustibles
s
líquidos)

Diámetro mínimo que cumple será:

Caudal: 15gl/min=0.0009462m3/s

4𝑄 4 ∗ 946.2 ∗ 10−6
𝑑≥√ =√ = 0.028𝑚 = 28 𝑚𝑚
𝜋𝑣 𝜋 ∗ 1.5
Para la presente instalación escogeremos un valor conservador de una tubería
de fierro negro SCH 40 de 1¼”Ø (Di= 35.08 mm).

Capacidad de Bomba

Fórmula de Pérdida por Fricción:

Las pérdidas por fricción en la tubería pueden determinarse sobre la base de la

fórmula de Darcy y el Diagrama de Moody (En Sistema Internacional (SI)):

f.L.V 2
h =
f 2.g.D

k .V 2
equi
hs =
2.g

h = h + hs
total f

V2
Hbomba = htotal + z + 2 * g

Dónde:

Hf= Pérdidas de carga primaria por fricción (m).

Hs= Pérdidas de carga secundaria por fricción (m).

Z= Altura Geodésica (m).

Htotal= Pérdidas de carga total por fricción (m).

V= Velocidad media del flujo (m/s).

D= Diámetro interno (m).

f= Coeficiente de fricción.

= Densidad del fluido (kg/m3).

g= Aceleración de la gravedad (m/s2).

𝜌𝑔𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑄
𝑃𝑜𝑡𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 =
𝜂𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Dónde:

Q: Caudal (m3/s).

ƞbomba : Eficiencia de la bomba.

Datos considerados para el cálculo:

Caudal: 15 gal/min=0.0009462 m3/s

Altura : 3.0 m

ƞbomba : 0.72

Longitud: 25.8 m

= 860 Kg/m3

De los cálculos obtenemos

Hf= 3.19m

Hs= 0.12m

Hbomba=6.55m

860𝑥9.81𝑥6.55𝑥0.000946
𝑃𝑜𝑡𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = = 0.073 𝐾𝑤 = 0.054 𝐻𝑃 = 0.98HP
0.72𝑥1000

Para el sistema de alimentación al Tanque de Diario, requerimos dos (2)

electrobombas una en servicio y la otra de emergencia, su potencia mínima de
c/u son:

Pot. Estándar requerida grupo electrógeno = 1.5 HP.

Para línea de petróleo de retorno – Grupo Electrógeno:

Considerando la capacidad del depósito de rebose de petróleo de 40 gl., a ser

descargado en 5 minutos tenemos un caudal de 8 gl/min.

Para una velocidad de 1.5 m/s (recomendada para el flujo de combustibles

líquidos), el diámetro mínimo que cumple será:

Caudal: 8.0 gal/min= 0.0005046 m3/s

 4𝑄 4 ∗ 504.6 ∗ 10−6
𝑑≥√ =√ = 0.021𝑚 = 21 𝑚𝑚
𝜋𝑣 𝜋 ∗ 1.5

Se toma valor conservador de una tubería de fierro negro SCH 40 de 1”Ø (Di =
26.64 mm).

ƞbomba : 0.72

Longitud: 25.7m

De los cálculos obtenemos

Hf= 6.47m

Hs= 0.12m

Hbomba= 6.83m

860𝑥9.81𝑥6.83𝑥0.0005046
𝑃𝑜𝑡𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = = 0.040 𝐾𝑤 = 0.030 𝐻𝑃
0.72𝑥1000

Para la línea de petróleo del tanque de rebose de la caldera, requerimos una

(01) electrobomba con una potencia mínima requerida de 1/4 HP.

5. INSTALACIÓN DE GASES MEDICINALES

5.1. OBJETIVO

Diseño de la instalación de gases medicinales para el Centro de Salud.

También se expondrán los cálculos pertinentes para el correcto funcionamiento
y cumplimiento de la reglamentación vigente.

La ejecución de esta instalación irá a cargo de personal autorizado, el cual será

responsable del buen funcionamiento de la instalación así como del cumplimiento
en la ejecución de los reglamentos, normas e instrucciones que le sigan de
aplicación y citadas anteriormente.

5.2. NORMATIVA

Para los cálculos de los sistemas de gases medicinales se ha tomado en

cuenta las Normas NFPA 99C y Normas del Instituto Mexicano de Seguridad
Social.
 5.3. BASES DE CÁLCULO

Los cálculos desarrollados en el presente documento permitirán determinar las

capacidades de los diferentes componentes considerados dentro de lo que
corresponde a instalaciones mecánicas, estas incluyen gases medicinales.

Se ha contabilizado los puntos de salida de cada tipo de gases medicinales, de

acuerdo a lo establecido por el equipamiento hospitalario y criterios dados en
los estándares. Para el estimado de las capacidades de las centrales se ha
considerado el equipamiento establecido en los términos de referencia y los
criterios definidos en la memoria descriptiva.

5.4. CÁLCULO DE INSTALACIONES

5.4.1. SISTEMA DE OXIGENO

Cálculo de la máxima demanda

GASTO DE OXIGENO Y AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL EN FUNCIÓN
DEL NÚMERO DE SALIDAS
N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM
Salidas lts/min Salidas lts/min Salidas lts/min

1 100 3.53 110 949 33.50 300 1425 50.30

2 148 5.22 120 979 34.56 320 1461 51.57

3 181 6.39 130 1009 35.62 340 1495 52.77

4 210 7.41 140 1039 36.68 360 1527 53.90

5 237 8.37 150 1068 37.70 380 1558 55.00

6 261 9.21 160 1096 38.69 400 1588 56.06

7 283 9.99 170 1122 39.61 420 1618 57.12

8 302 10.66 180 1148 40.52 440 1647 58.14

9 320 11.30 190 1174 41.44 460 165 5.82

10 336 11.86 200 1200 42.36 480 1702 60.08

15 399 14.08 210 1225 43.24 500 1728 61.00

20 448 15.81 220 1249 44.09 550 1788 63.12

30 533 18.81 230 1273 44.94 600 1847 65.20

40 607 21.43 240 1296 45.75 650 1904 67.21

50 676 23.86 250 1319 46.56 700 1958 69.12

70 780 27.53 260 1341 47.34 750 2011 70.99

80 827 29.19 270 1363 48.11 800 2062 72.79

90 872 30.78 280 1384 48.86 850 2112 74.55

100 915 32.30 290 1405 49.60 900 2160 76.25

Para cubrir las demandas de los pabellones de sala de partos,

hospitalización, centro quirúrgico, UCIN, emergencia y demás servicios que
así lo requieran, se considerará un sistema centralizado de distribución de
oxígeno a partir de una central de oxígeno líquido hacia las indicadas áreas,
con válvulas de control, central de alarma y redes de distribución servidas por
un tanque criogénico de oxígeno líquido y Manifold de emergencia de 2
baterías, con válvula automática de transferencia que desconecta la batería
de balones vacíos.

La central de oxígeno se ubicará en área libre teniendo en consideración las

distancia mínimas de seguridad reglamentadas, asimismo las presiones de
trabajo manométrico será de 3.87Kg/cm2 al inicio y presión mínima en el
punto más lejano de 3.52kg/cm2. La caída de presión máxima para efectos
de cálculo según NFPA será de 0.35Kg/cm2, asimismo para el consumo
diario probable se estimará los gastos de acuerdo a la tabla adjunta
contemplado en la Norma NFPA, para este caso específicamente se
considerará un consumo de 827 l/min, equivalente a 1209.6 m3/día. Para
este caso en particular se considerará un factor de simultaneidad de 0.2
conllevando por lo tanto a tener como consumo diario 241 m3/día, por lo
tanto corresponderá implementar el manifold de emergencia de 12 balones
de 10m3 cada manifold del tipo dúplex y para un abastecimiento de 20 días
como mínimo un tanque criogénico de 1,500 galones.

Determinación de la Caída de presión

Para determinar las caídas de presiones se ha considerado el circuito más

crítico, determinando las caídas de presiones en cada uno de los tramos
que componen éste circuito con la Figura 13.1 (ver ANEXO 4);
encontrando que la caída de presión total debido a tuberías, válvulas y
accesorios es de es menor de 0.28kg/cm2 que es la pérdida máxima
exigida por la norma mejicana. Los cálculos de caída de presión de las
tuberías de Oxígeno se muestran en el ANEXO 4.

5.4.2. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

Presión de trabajo : 3.87 Kg/cm2

Cálculo de la máxima demanda

GASTO DE OXIGENO Y AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL EN FUNCION

DEL NUMERO DE SALIDAS

N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM N° de Gasto CFM

Salidas lts/min Salidas lts/min Salidas lts/min

1 100 3.53 110 949 33.50 300 1425 50.30

2 148 5.22 120 979 34.56 320 1461 51.57

3 181 6.39 130 1009 35.62 340 1495 52.77

4 210 7.41 140 1039 36.68 360 1527 53.90

5 237 8.37 150 1068 37.70 380 1558 55.00

6 261 9.21 160 1096 38.69 400 1588 56.06

7 283 9.99 170 1122 39.61 420 1618 57.12

8 302 10.66 180 1148 40.52 440 1647 58.14

9 320 11.30 190 1174 41.44 460 165 5.82

10 336 11.86 200 1200 42.36 480 1702 60.08

15 399 14.08 210 1225 43.24 500 1728 61.00

20 448 15.81 220 1249 44.09 550 1788 63.12

30 533 18.81 230 1273 44.94 600 1847 65.20

40 607 21.43 240 1296 45.75 650 1904 67.21

50 676 23.86 250 1319 46.56 700 1958 69.12

70 780 27.53 260 1341 47.34 750 2011 70.99

80 827 29.19 270 1363 48.11 800 2062 72.79

90 872 30.78 280 1384 48.86 850 2112 74.55

100 915 32.30 290 1405 49.60 900 2160 76.25

Ref. Normas Mexicanas

De tablas se tiene para 43 Salidas

Consumo (lts/min) 628

Factor demanda futura 1.15

Capacidad de la Central: 738.6 lts/min ó 26 CFM

CENTRAL DE AIRE UNIDAD DENTAL

Cantidad de Salidas 3.00

Consumo
(lts/min) 60.00

Factor demanda
futura 1.25

Capacidad de Central (lts/min) 226.00 8CFM

Para el presente proyecto se está estimando 2 compresores de aire de tipo
medicinal exento de aceite c/u de 10 HP/3Ø/60Hz con tanque de 120 Gal,
un compresor para servicio normal y otro en reserva por seguridad

Asimismo se ha considerado dos compresores de aire para unidad dental

de 3HP/3Ø/60Hz que incluye un tanque de 65 lt para servicio normal.

También se ha considerado dos compresores de aire para uso industrial de

840 lts/min, 30 CFM 100 PSI (6HP/3Ø/60Hz y tanque de 90 lt para servicio
normal.

Determinación de la Caída de presión

Para determinar las caídas de presiones se ha considerado el circuito más

crítico, determinando las caídas de presiones en cada uno de los tramos
que componen éste circuito mediante la Figura 13.1 (ver ANEXO 6);
encontrando que la caída de presión total debido a tuberías, válvulas y
accesorios es menor de 0.28 kg/cm2 que es la pérdida máxima exigida por
la norma mejicana. Los cálculos de caída de presión de las tuberías de
Aire Comprimido se muestran en el ANEXO 6.

5.4.3. SISTEMA DE EVACUACIÓN DE GASES ANESTÉSICOS

Sistema de evacuación de gases anestésicos en los quirófanos y sala de

partos, el recambio del aire del lugar de trabajo con una frecuencia de 15-
21 veces por hora en las salas y aspiración por sistema venturi en las
tuberías, siendo evacuado cuando llegue a la sala por la extracción del
mismo.
Parámetros de Cálculo

En esta etapa se ha calculado las salidas para evacuación de gases

anestésicos en centro quirúrgico y centro obstétrico, empleando aspiración
por sistema venturi.

Cálculo de la Máxima Demanda.

Consumo lts/min: 255 lts/min

Gasto Total: 255 lts/min ó 15.3m3/hr

 Gasto total 9 SCFM

Para el presente se ha considerado una red en paralelo

de aire comprimido medicinal para esta aplicación.

5.4.4. CÁLCULO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL

Presión de trabajo : 90 PSI (6 Kg/cm2)

Máxima caída de presión 8.5 % : 7.65 PSI (0.51kg/cm2)
Material de tubería : Cobre tipo L
Cantidad de puntos : 04 puntos
Calculo de la máxima demanda :

TABLA DEMANDA DE AIRE COMPRIMIDO DEL CENTRO DE SALUD

Descripción Cantidad Consumo

lpm

Esterilización 3 x 120 360

Talleres Mantenimiento 4 x 120 480

SUB
TOTAL 840

Consumo de aire comprimido 840

Para el presente proyecto se seleccionará 1 compresor de aire de 840

lts/min del tipo reciprocante, para servicio normal, de 6HP sistema trifásico
220V 60Hz.

Cálculo de la Caída de presión

Para determinar las caídas de presiones se ha considerado el circuito más

crítico, determinando las caídas de presiones en cada uno de los tramos
que componen éste circuito esquematizado en el ANEXO 6; encontrando
que la caída de presión total debido a tuberías, válvulas y accesorios es de
0.224969 kg/cm2, la cual es menor de 0.28 kg/cm2 que es la pérdida
máxima exigida por la norma. Los cálculos de caída de presión de las
tuberías de Aire Comprimido Industrial se muestran en el ANEXO 6.

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS TUBERÍAS EN SISTEMAS

DE OXIGENO, AIRE COMPRIMIDO Y VACIO
Para la selección de los diámetros se considerará los nomogramas
mencionados, los cuales han sido elaborados utilizando la fórmula de
Darcy:

Po qo
P100  237.2264 f
Pi d 5

Dónde:

ΔP= Pérdida por fricción del tubo en Kg/cm2.

f= Factor de fricción.

Ρo= Peso Volumétrico del gas en condiciones estándar en

3
kg/m .

Pi= Presión absoluta de operación en el interior del tubo en

2
kg/cm .

Qo=Gasto del gas en las condiciones estándar, en litros por

minuto.

D= Diámetro interior del tubo en milímetros.

Para la determinación del valor del factor de fricción se utilizará la fórmula

de Swamee-Jain cuya expresión es:

0.25
f 
 5.74 2
[log(  )]
3.7d Rn 0.9

Dónde:

ε= Rugosidad absoluta de las paredes interiores del tubo en milímetros

habiéndose considerado ε= 0.001524mm.
 d= Diámetro interior del tubo en mm.

Rn= Número de Reynolds.

Para el caso del Sistema de Vacío la variación de pérdidas por cada 100
metros estará expresada en mm de columna de mercurio.

Lavadoras:

Para 6 cargas de ropa al día, tenemos una capacidad de las lavadoras

centrifugas de:

240kgx100% /6 =40 kg.

Se selecciona:

Dos lavadoras centrifugas de 40 kg c/u, una en standby.

La capacidad total del grupo de lavadoras es de 80 kg que permiten cubrir la

capacidad estimada.

Secadoras:

Para 5 cargas de ropa al día, tenemos una capacidad de las secadoras de:

240kgx25% /5 =12 kg.

Se selecciona:

Dos secadoras de 15 kg c/u. Una en standby.

La capacidad total del grupo de secadoras es de 30 kg que permiten cubrir la

capacidad estimada.

Calandria:

Para 10 cargas de ropa al día, tenemos una capacidad de calandria de:

240kgx70% /10 = 16.8 kg.

Se selecciona:

Una calandria de 20 kg/día.

Que permiten cubrir la capacidad estimada.

Prensas:

La carga de las prensas varía entre el 10% y 15% de la carga total a lavar.

Para 4 cargas de ropa al día, tenemos una capacidad de planchadora tipo

prensa de:

240kgx10% /4 = 6 kg.

Se selecciona:

1 plancha tipo prensa de 10 kg/Día

La capacidad total de la Prensa es de 10 kg que permiten cubrir la capacidad

estimada.

Estimado de la Demanda de Vapor de Agua

Área de Residuos Sólidos

Autoclave de Residuos Sólidos : 50.00 kg/hr

Área de Nutrición y Dieta

Marmita de Vapor 50 litros (2 Unidades) :11.00 kg/hr OJO 18KG/HR

1047X739X902/1710

Consumo Total : 61.00 kg/hr

Área de Lavandería.

Lavadora Centrifuga Tipo Barrera Sanitaria de 50 kg (2 unid) : 120.00 kg/hr

1782ANCHOX1320FONDOX2050 ALTURA PESO 1400KG. ENTRADA DE
AGUA ¾”, VAPOR ¾”; DESAGUE 80MM DIÁMETRO POTENCIA 5.5KW
TRIFÁSICO

Secadora a Vapor Industrial de 25 kg (2 unid): 85.00 kg/hr diámetro extracción

200mm, poder evaporación 27 890mmanchox1330fondox1780alto 338kg.
Potencia motor 0.96kw. Potencia vapor 65kw.

Planchadora de Rodillo Calandra de 50 kg (1 unid): 67.00 kg/hr velocidad

de 1.5 a 8m/min. Rodillo diam. 500mm longitud 1900mm. diam extractor
153mm. Entrada vapor ½”. Potencia motor 0.62kw. Consumo vapor 66.7kg/hr
dimensiones 2974 anchox1070 fondox1170 altura. Peso 925kg.

Prensa de Planchar a Vapor de 25 kg (1 unid): 32.00 kg/hr 1370

largox1270altox1600fondo. Consumo vapor 20kg/hr. 220v trifásico. Presión
vapor 5 bar. Peso 340kg. Accesorios: compresor aire grupo plancha más pedal.
Pistola vapor. Plato superior pulido.

Consumo Total : 304.00 kg/hr

Área de Unidad de Esterilización.

Esterilizador doble puerta Barrera Sanitaria de 300 lt (2 Unid) : 174.00 kg/hr

Consumo Total : 174.00 kg/hr

El consumo total de vapor es: 61+304+174 = 539 kg/hr

Estimado de la máxima demanda de Vapor de Agua, considerando un factor de

simultaneidad de 0.7, se obtiene:

Máxima Demanda de Vapor = 539 * 0.7 = 377.3 kg/hr