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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

É um sistema desenvolvido no Japão na década de 1960 a fim de eliminar


perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas
empresas com processos contínuos.

Total Productive Maintenance (TPM)

“A manutenção não deve ser aquela que conserta, mas


sim, aquela que elimina a necessidade de consertar”

“Da minha máquina cuido eu”


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Richard Corrêa

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

A visão da TPM é muito ampla, podemos dizer que é uma das


ferramentas-conceitos mais abrangentes e generalistas.

Exemplo de aplicação de TPM:


• Verificação: O operador de uma pá carregadeira verifica um pneu vazio, com
baixa calibragem
• Ação: Ele se dirige ao calibrador e corrige a calibragem
• Ganho: Um mecânico, se requisitado, poderia ter perdido um grande tempo em
uma tarefa simples
• Investimento: Um pequeno treinamento de como calibrar, verificar um pneu e
um treinamento de como operar o calibrador
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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

As principais características da TPM são:

• Construção de uma estrutura corporativa visando


a máxima eficácia dos sistemas de produção
• Envolvimento de todos para prevenir cada tipo de
perda (visando acidente zero, defeito zero e falha zero)

• Envolvimento de todos os departamentos


e todos os níveis

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

A TPM procura minimizar as chamadas 6 grandes perdas:

• Quebra
• Setups e ajustes
• Ociosidade
• Redução de velocidade
• Defeitos e retrabalhos
• Perdas de inicio de produção

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

Uma das premissas da aplicação da TPM é a limpeza e organização,


para que isto seja atingido é importante a observação dos 8 S.

• Seiri : organização → implica eliminar o supérfluo


• Seiton: arrumação → implica identificar e colocar tudo em ordem
• Seiso: limpeza → implica limpar sempre e não sujar
• Seiketsu: padronização → implica manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo
• Shitsuke: disciplina → implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente
• Shido: treinar → implica a busca constante de capacitação pessoal
• Seison → eliminar as perdas
• Shikari yaro → realizar com determinação e união

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

Para conseguir atingir a “QUEBRA ZERO” deve-se tomar as seguintes


medidas:

• Estruturação das condições básicas

• Obediência às condições de uso

• Regeneração do envelhecimento

• Sanar as falhas do projeto (terotecnologia)

• Incrementar a capacitação técnica

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Melhorias de equipamentos
e processos

Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

Educação e Treinamento
TPM

Melhorias no Projeto

Melhorias Administrativas
Manutenção Produtiva Total

Manutenção da Qualidade

Segurança, Saúde e
Meio Ambiente
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)
• Eliminar desgaste acelerado estabelecendo condições básicas do
equipamento (limpeza, lubrificação e aperto)
• Eliminar desgaste acelerado usando o equipamento de acordo com as
Melhorias de equipamentos

condições de projeto
• Restaurar equipamento para suas condições ideais removendo
e processos

desgastes
• Restaurar processos para as suas condições ideais eliminando ambiente
que causa desgaste acelerado
• Aumentar vida útil do equipamento corrigindo deficiências de projeto
• Eliminar falhas imprevistas melhorando habilidades de operação e
manutenção

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

• Limpeza Inicial
Manutenção Autônoma

• Eliminação de Fontes de Problemas e Locais de difícil acesso


• Padrões de Lubrificação e Limpeza
• Inspeção Geral
• Inspeção Autônoma
• Organização e Ordem do local de trabalho
• Consolidação do Autocontrole.

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

• Levantamento da condição atual


Manutenção Planejada

• Estabelecimento de uma organização de melhoria individual,


restaurando as deteorações
• Estabelecimento de um sistema de controle de informação
• Estabelecimento de um sistema de manutenção programada
• Estabelecimento de um sistema de manutenção preditiva
• Mensuração dos resultados da manutenção

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

• Avaliar programa de treinamento atual e fixar política e estratégia de


Educação e Treinamento

prioridade
• Projetar um programa de treinamento para melhorar habilidades da
Operação e Manutenção
• Projetar e desenvolver um programa de desenvolvimento de
habilidades
• Promover um ambiente que encoraja auto-desenvolvimento
• Avaliar as atividades e planos para o futuro

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)
Melhorias no Projeto

• Investigar e analisar a situação atual


• Estabelecer um sistema de Melhorias no Projeto
• Iniciar o novo sistema e promover treinamento
• Aplicar o novo sistema definitivamente

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

• Transformar escritórios em “Fábrica de Informações”


Melhorias Administrativas

• Eliminar tudo que reduz a eficácia do sistema de produção


• Eliminar as perdas administrativas associadas com o trabalho,
criando um sistema de alta produtividade, capaz de fornecer
alta qualidade, pontualidade e informações confiáveis
• Desenvolvendo pessoas capazes de manter e melhorar
continuamente, o novo e mais eficaz sistema.

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

• Preparar uma cultura de Garantia da Qualidade


• Planejar solução do problema
Manutenção da Qualidade

• Avaliar seriedade dos problemas


• Solucionar as causas dos problemas
• Simular impacto com as medidas propostas
• Implementar Melhorias
• Revisar as condições
• Consolidar e confirmar pontos de verificação

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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)
Segurança, Saúde e

• Contribuição dos demais pilares


Meio Ambiente

• Rotinas de Segurança
• Atividades para aumentar a confiabilidade dos equipamentos
• Auditorias de segurança.

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TPM

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