INGENIERÍA DE MÉTODOS

VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA “

INCERPAZ-Oruro
Nombre: Gemio Andrade César Alejandro Materia: IND 2202 “B” Fecha entrega: 10-04-17

Docente: Dr. Ing. Ronald Huanca Tema: INFORME DE LA VISITA

Resumen

La visita se realizó en fecha 7 de abril del 2017, a la fábrica INCERPAZ, en Oruro

ubicado en la carretera Oruro- La Paz Km 31. En la cual se conoció el proceso
productivo de ladrillos de 6 huecos, en las áreas playas de almacenaje, procesado,
planta 3 y almacén de productos terminados. Además de que recolecto información
sobre datos importantes, como características del producto, el control de calidad,
cumplimiento a normas.

A través de los datos recolectados se realizó la descripción literal y diagramada del

proceso, teniendo como resumen del proceso:

Símbolo Numero
14
3
5
2
4

A través de la visita se obtuvo información y conocimiento sobre la actividad que realiza

la empresa INCERPAZ en Oruro, así también a nivel nacional e internacional, la
importancia del diseño de sus productos según características que se pidan, y el control
de calidad, la investigación, y una mejora continua en general.

1. Introducción

La empresa INCERPAZ (Industrias Cerámicas Paz) es una compañía de ladrillos

mecanizados fundada por el Sr. Fermín Paz en el año 1978. Inició sus actividades en la
ciudad de La Paz (Bolivia) donde se construyó la primera planta ladrillera de la Compañía a
partir de yacimientos de arcilla propios situados en la zona. Comenzó siendo una empresa
familiar comprometida con la calidad de sus productos.
INCERPAZ tiene plantas ladrilleras en Cochabamba, Oruro, Santa Cruz y Tarija. Asi
también ha logrado exportar sus productos a países como Chile, Perú y Brasil.
En los lugares donde se encuentra tienen una variedad de productos desde, ladrillos,
tejas, la línea PAVIC creada para satisfacer la demanda de pavimento cerámico para pisos
interiores y exteriores, la línea REFRATEC que se compone de ladrillos refractarios
utilizados para hornos de cocción domésticos e industriales. La línea DECO que consiste
en piezas cerámicas con distintas formas que se utilizan en acabados y detalles
decorativos. Así también BRICS.

En la ciudad de Oruro la planta de INCERPAZ se encuentra en la carretera Oruro-La

Paz, km 31. Teniendo un alta demanda, y además se encuentra certificada a la ISO
9001-2015, con productos de alta calidad. Y se encuentra además en una mejora
continua, automatizando gran parte de los procesos, con tecnología y nuevos métodos
para optimizar su proceso productivo.

2. Objetivos de la visita
Conocer el proceso de producción de la empresa INCERPAZ

3. Desarrollo

La visita se realizó en fecha 7 de abril del 2017, a la fábrica INCERPAZ, en Oruro

ubicado en la carretera Oruro- La Paz Km 31. La visita fue guiada por el Ing. María
Elena Bascope, quien se encargó de explicar el proceso productivo que realiza la
planta, así también indicar los diferentes productos que se producen.

la empresa INCERPAZ en Oruro tiene una línea de 33 tipos de ladrillos, además de

productos como tejas, la línea PAVIC, de pavimento cerámico, la línea BRICS de
cerámica artesanal y decorativa entre otros.

En la visita se describió el proceso productivo de ladrillos, específicamente del ladrillo

de 6 huecos, sin embargo los demás productos, tienen el mismo proceso, misma
materia prima, con diferencias en diseño, tiempos, y otros.

Descripción del proceso literal,

El proceso se realiza de la siguiente manera:

Pre proceso: las playas de pre proceso, o área de almacenaje de materia prima, donde
se encuentra la arcilla mezclada con residuos. El % de residuos es importante debido
a que permite que el producto sea más compacto; el ladrillo de 6 huecos tiene un 10 %
de residuos en la arcilla; el material es separado según porcentaje de residuos, se
toma muestras para que sean análisis dos en laboratorio; además que no debe
contener sales, para lo cual se realiza pruebas (como el análisis con ácido sulfúrico).

En esta área se encuentran 2 operarios para transportar la materia prima al área de

procesado.

PROCESADO: en esta área se realizan las siguientes operaciones:

Alimentar los buzones con arcilla virgen, para posteriormente ser procesados en la
trituradora para reducir su tamaño, luego pasan por la cinta transportadora por
separador de imanes, de esta manera se separa objetos metálicos, y otras sustancias
con propiedades magnéticas, bajo principio de inducción.

El material pasa por el molino donde es pulverizado, y luego es humectado con agua
en un 20% con mangueras, la cual es controlada por un trabajador, que se encuentra
por turnos y posteriormente es relevado por otro que realiza la misma operación.

El material es almacenado en promontorios de materia prima, a la intemperie, para un

proceso de maceración, para eliminar gases, y que la arcilla se pudra; para tener un
mejor producto; se cubre con plástico.

Posteriormente son transportados hasta la planta 3

PLANTA 3

La materia prima transportada se utiliza para alimentar el tasador, para pasar luego a la
mezcladora, en la cual el material es humedecido e un 20%, para luego pasar por la
laminadora, para compactar el material, garantizando la resistencia, y que el mismo
tenga un espesor de alrededor de 3 mm.

Luego pasa al moldeo por una bomba cañón expulsadora,, que trabaja a presión, para
luego pasar por una caladora calibrada, según las dimensiones cargado hasta el
escape del gatillo.

Pasa por un proceso de inspección en control de peso dimensiones, fisura, los que no
cumplen con el control son devueltos al proceso desde la tolva, no se desperdicia
material, se encuentran 2 operarios encargados de inspeccionar el producto.

Luego es transportado por empuje hacia el área de secado, donde el horno de secado
se encuentra a temperatura de 100°C, que van de 40 °C a 30 °C, y de 60°C y 80°C,
.esta operación tarda 1 día para eliminar la humedad.

Se realiza la inspección, controlando peso dimensiones, si existe fisuras, los productos

defectuosos, son llevados a las playas de almacén, para ser procesados, no se
desperdicia material.

El material es trasladado hasta los hornos, para la cocción de los ladrillos, el material
es empujado en vagones, a medida que pasa por las diferentes temperaturas, del
horno, llegando a un máximo de 900 °C, los hornos tienen como combustible, gas
natural, utilizan recuperadores de calor, el horno tarda 3 días en enfriar, 1 día al año se
realiza mantenimiento bajo planificación.

Se realiza inspección de los productos, tomando en consideración dimensiones, si

existen fisuras, y también se clasifica los productos, según calidad.

Se transporta hasta el almacén de producto terminado

 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

Como un dato importante, a parte del proceso, se conoció el laboratorio de calidad de la

planta de INCERPAZ en Oruro, observando los distintos análisis que se realiza para los
productos, desde la materia prima, hasta producto terminado, a través de muestras,
considerando, color, tamaño, de muestra entre otros.

Un dato importante proporcionado fue que la resistencia de los ladrillos que produce
INCERPAZ es de 80 Kg/cm2 , superior a la resistencia en norma de solo 20 Kg/cm2

ÁREA ADMINISTRATIVA

También se conoció el área administrativa de la planta, observando los distintos

productos, que tiene INCERPAZ, y conociendo sus usos en general.
Descripción diagrama
Producción línea ladrillos (6 Huecos):

MATERIA PRIMAS
ARCILLA CON % DE RESIDUOS

A-1
Playas de almacén

O-1 Clasificación de material

por % de residuos

T-1 Transporte a área de procesado

Espera en área de procesado

D-1

O-2 Alimentar buzones con arcilla virgen

O-3 Triturado del material

Separado de residuos metálicos

O-4 utilizando imanes

O-5 Molido del material

Humectado(20% de agua ) controlado

O-6 por 1 obrero

Almacenaje intermedio, de material

D-2
arcilloso húmedo a la interperie.

T-2 Transporte a planta 3

O-7 Alimentado del tasador

O-8 Mezclado del material con agua (20%

húmedad)

O-9 Laminado de 3mm de espesor, para

compactar material.

moldeo por una bomba cañón

O-10 expulsadora

O-11 Cortado en caladora

 Control de dimensiones, productos
I-1 defectuosos, 2 operarios
% defectuosos (vuelven a alimentar el tasador
O-7)

Transporte por empuje a área de

T-3 secado

D-3 Espera en área de secado

O-12 Secado en horno secador a 100ªC

I-2
Control de fisuras, defectuosos

T-4 Transporte a área de cocción

Espera en área de cocción

D-1

O-13 Cocción en horno a 900 ªC

I-3 Inspección de color, fisuras

Clasificación de productos según calidad

O-14

Transporte a almacén de productos

T-5 terminados

almacén de productos terminados

A-2
 DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO
Departamento: producción Fecha: -04-17
Operación: producción ladrillo 6 Método: actual
huecos
Realizado por: César A. Gemio Andrade

MATERIA PRIMAS
ARCILLA CON % DE RESIDUOS

A-1
Playas de almacén

O-1 Clasificación de material

por % de residuos

T-1 Transporte a área de procesado

Espera en área de procesado

D-1

O-2 Alimentar buzones con arcilla virgen

O-3 Triturado del material

Separado de residuos metálicos

O-4 utilizando imanes

O-5 Molido del material

Humectado(20% de agua ) controlado

O-6 por 1 obrero

Almacenaje intermedio, de material

D-2
arcilloso húmedo a la interperie.

T-2 Transporte a planta 3

O-7 Alimentado del tasador

O-8 Mezclado del material con agua (20%

húmedad)

O-9 Laminado de 3mm de espesor, para

compactar material.

moldeo por una bomba cañón

O-10 expulsadora

O-11 Cortado en caladora

 DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO
Departamento: producción Fecha: -04-17
Operación: producción ladrillo 6 Método: actual
huecos
Realizado por: César A. Gemio Andrade

Control de dimensiones, productos

I-1 defectuosos, 2 operarios
% defectuosos (vuelven a alimentar el tasador
O-7)

Transporte por empuje a área de

T-3 secado

D-3 Espera en área de secado

O-12 Secado en horno secador a 100ªC

I-2
Control de fisuras, defectuosos

T-4 Transporte a área de cocción

Espera en área de cocción

D-4

O-13 Cocción en horno a 900 ªC

I-3 Inspección de color, fisuras

Clasificación de productos según calidad

O-14

Transporte a almacén de productos

T-5 terminados

almacén de productos terminados

A-2
RESUMEN

Símbolo Numero
14
3
5
2
4

4. Conclusiones
Una vez realizado la visita, se logró conocer el proceso de producción y los
métodos que utiliza la planta de la empresa INCERPAZ en Oruro, considerando
que sus productos se encuentran relacionados, y la diferencia se encuentra
principalmente en el uso que se le da y diseño, mientras que el proceso productivo
es el mismo, con algunas modificaciones, primordialmente la demanda que se
tenga, para considerar volumen de producción.
Se observó la importancia del control de la calidad e inspección, que se realiza a lo
largo del proceso productivo.
La planta cuenta con un proceso automatizado, sin embargo se verifico que los
operadores, trabajan por turnos, y sobre todo en la inspección de los productos,
además del transporte, contando con las normas de seguridad, señalización, así
también la indumentaria necesaria para realizar el proceso.
Es importante destacar que la planta, no desperdicia material, vuelve al proceso
productivo, y toma medidas que permitan una actividad responsable con el
ambiente.
Recomendaciones
Entre las recomendaciones que se podrían considerar:
Se verificó, que entre las causas de tener productos defectuosos se encuentra, el
manejo que realiza el operador, por lo cual se debería buscar técnicas más
adecuadas, para el manejo del material.

5. Bibliografía

Niebel B.:Ingeniería industrial estudio de tiempos y movimientos.

www.ingenieriaindustrialonline.com
htttps:// documwento.mideplan.go.cr/ guía para elaboración diagramas de flujo
ANEXOS

TIPO CARCTERÍSTICAS APLICACIÓN

MEDIDASRENDIMIENTOPESO Está considerado uno de los
(cm.) APROX. NOMINAL productos top en construcción por
(kg.) su gran demanda. Es el ladrillo
LARGO: TIZON 24 2.85 más vendido en Bolivia. Su
LADRILLO
24.00 PIEZAS M2 principal ventaja radica en que es
6 HUECOS ECONÓMICO
ANCHO: 36 PIEZAS M2 un ladrillo que mantiene las
RAYADO
10.00 propiedades térmicas y acústicas,
ALTO: además de ser económico,
15.00 accesible y de fácil instalación.

MEDIDASRENDIMIENTOPESO Es un ladrillo cerámico fuerte y

(cm.) APROX. NOMINAL grande, ideal para las regiones
(kg.) que son propensas a movimientos
sísmicos, ya que posee una
LARGO: 32 PIEZAS M2 3.50
característica especial en cuento a
24.00
resistencia telúrica. Los
LADRILLO 6 HUECOS BIG
ANCHO: ingenieros suelen utilizarlos en
12.00 los primeros y segundos pisos de
RAYADO
grandes edificios para dar
ALTO:
consistencia a la construcción
18.00
arquitectónica basada en cerámica
roja.

MEDIDASRENDIMIENTOPESO
(cm.) APROX. NOMINAL Es uno de los ladrillos que brinda

(kg.) una mejor presentación en

acabado final. Al tener una
LARGO: 36 PIEZAS M2 2.95 textura lisa no necesita una
LADRILLO 6 HUECOS 24.00 aplicación de revoque ni pintura,
ya que tiene una agradable vista
ANCHO:
ECONÓMICO LISO en su acabado. Ideal para
10.00
construcciones de ladrillo visto
ALTO: con costos reducidos.
15.00
PRODUCTO NUEVO: KING KONG
 FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

VISITA: INCERPAZ

NOMBRE:
Gemio Andrade César Alejandro

MATERIA:
IND 2202- Ingeniería de Métodos
DOCENTE

Dr. Ing. Ronald Huanca López

FECHA DE ENTREGA: 12-04-17