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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA INDUSTRIAL I


PI 322-A

ELECTRODEPOSICIÓN DEL COBRE EN BAÑO


ÁCIDO
PROFESORES:

 Ing. Villón Ulloa, Ángel Eduardo

ALUMNOS:

 Carbajal Guerra, Oscar


 Huerta Ramos, Efrain Gilbert
 Paredes León, Jazmin
 Santana Romero, Karla Veronik
 Vargas Leandro, Deysi Margarita

LIMA-PERÚ
2017-2
NDICE
Electrodeposición de cobre en Baño Ácido.................................................................................. 3
1. Objetivos ............................................................................................................................. 3
1.1. Objetivo general .............................................................................................................. 3
1.2. Objetivos específicos .................................................................................................... 3
2. Marco teórico ..................................................................................................................... 3
3. Datos y resultados ............................................................................................................ 4
4. Discusión de resultados ................................................................................................... 8
5. Conclusiones ..................................................................................................................... 8
Electrodeposición de cobre en Baño Ácido
1. Objetivos
1.1. Objetivo general
 Definir los parámetros que influyen sobre una electrodeposición de cobre en un
baño acido.
1.2. Objetivos específicos
 Conocer la influencia de los baños ácidos en la eficiencia del recubrimiento de
cobre.
 Interpretar las gráficas de eficiencia vs densidad de corriente, masa electro
depositada vs tiempo, etc.
 Conocer cómo realizar un electro deposición de cobre en un baño acido.

2. Marco teórico
La electrodeposición de cobre, se refiere a la obtención de cátodos de cobre de
alta pureza, los cuales se producen sumergiendo dos electrodos en una
solución electrolítica de sulfato de cobre. En la electrodeposición el ánodo es
insoluble de manera que el electrolito no llegará a ser contaminado durante la
operación y de ese mismo modo el ánodo no requerirá ser reemplazado
frecuentemente. Al pasar la corriente eléctrica provoca la deposición de cobre
en el cátodo, mientras en el ánodo se descompone el agua dando lugar a
burbujas de oxígeno 02 e iones H+ que a su vez originan el H2S04. De esta
manera, en el cátodo se va formando un precipitado de cobre que se deposita como
una fina capa de color rojizo en la superficie.

En general, durante la electrodeposición se observa lo siguiente:


 El oxígeno gaseoso se desprende en las cercanías del ánodo como:
H2O = ½ O2 + 2H+ + 2e-
 El ión hidrógeno enriquece al electrolito en ácido.
 El Cu° se deposita en las paredes del cátodo como:
Cu2++ 2e- = Cu(s)
La naturaleza del electrolito, el pH de la solución, la concentración de iones
metálicos, la densidad de las corrientes y hasta la presencia de agentes
modificadores o de adición ejercen conjuntamente su influencia en la
naturaleza del depósito obtenido.
 pH: El pH de un electrolito que precipita un metal influye notablemente en la
naturaleza y aspecto del depósito, así como en el rendimiento de la
corriente. La disminución del pH, esto es el aumento de la acidez influye
favorablemente en la conductividad y aumenta la polarización del depósito.
Con ello queda evitada la precipitación de sales básicas, pero se favorece
el desprendimiento de hidrógeno. Un pH bajo en el baño permitirá utilizar
corrientes de densidad más elevada para producir un deposito firme a una
eficiencia relativamente más alta, el pH afecta también la forma y
comportamiento de los aditivos orgánicos o abrillantadores. el uso de pH
bajos en los baños principalmente para metales menos nobles que el
hidrogeno (níquel o cinc) da como resultado depósitos más puros y más
blandos que permiten el empleo de densidades de corriente más elevadas

 Depósito de cobre: todos los baños de sales cúpricas, particularmente el


baño se sulfato de cobre, la eficiencia del cátodo es prácticamente del
100%, mientras que en muchos baños de cianuro de cobre la eficiencia no
pasa del 70%. Los baños cúpricos, especialmente de sulfato de cobre son
más baratos que los de cianuro de cobre, son más estables, por ello se
requiere menos tiempo y atención para controlarlos.

 Baño acido de sulfato de cobre: los dos componentes esenciales son


sulfato de cobre y ácido sulfúrico, la sal proporciona los iones de metal y el
ácido sirve para reducir la resistividad, disminuir la concentración del ion
metálico, aumentar la corrosión del ánodo y evitar la precipitación de sales
básicas cuprosas o cúpricas.

Baño Ácido de Cobre


N g/l Oz/gal
Sulfato de cobre
2 250 33
CuSo4.5H2O
Ácido sulfúrico H2SO4 1.5 75 10

3. Datos y resultados
Tabla 1: Peso experimental en gramos de la electrodeposición de zinc.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 0.016 0.028 0.037 0.044


1.5 0.025 0.042 0.054 0.068
2.0 0.037 0.058 0.074 0.090
2.5 0.042 0.073 0.087 0.103

Determinación del peso teórico:


Ley de Faraday
𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣. −𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑥𝐼𝑥𝑡
96500

La placa es de 1 dm2 por lo tanto se usan los siguientes datos: 1 A y 60 segundos.


𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠)

63.5⁄
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 2 𝑥1𝑥60
96500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0.01974 𝑔
De la misma manera realizamos los cálculos para las distintas corrientes y tiempos
obteniendo los siguientes resultados.

Tabla 2: Peso teórico en gramos de la electrodeposición de zinc.


𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 0.01974 0.02961 0.03948 0.04935


1.5 0.02961 0.04442 0.05922 0.07403
2.0 0.03948 0.05922 0.07896 0.09870
2.5 0.04935 0.07403 0.09870 0.12338

Ahora determinamos la eficiencia catódica para 1 A y 60 segundos


𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100%
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

0.016
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100% = 81.05%
0.01974

De la misma manera realizamos los cálculos para los distintos amperajes y tiempos
obteniendo las siguientes eficiencias.
Tabla 3: Eficiencia catódica de la electrodeposición.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150
1.0 81.05% 94.56% 93.71% 89.16%
1.5 84.43% 94.55% 91.19% 91.85%
2.0 93.72% 97.94% 93.72% 91.19%
2.5 85.11% 98.61% 88.15% 83.48%
Eficiencia catódica vs Densidad de
corriente
100
Eficiencia catódica (%)

95

90 60 segundos

85 90 segundos
120 segundos
80
150 segundos
75
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Densidad de Corriente (Ampere/dm2)

Gráfica 1: Relación entre la densidad de corriente y la eficiencia catódica.

Relacionando la eficiencia y el tiempo con cada corriente:

Eficiencia catódica vs Tiempo


100
Eficiencia catódica (%)

95

1.0 A/dm2
90
1.5 A/dm2

85 2.0 A/dm2
2.5 A/dm2
80
50 70 90 110 130 150 170
Tiempo (s)

Gráfica 2: Relación entre el tiempo y la eficiencia catódica.

Tabla 4: Voltajes a diferentes corrientes y tiempo.


𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 0.70 0.73 0.76 0.75


1.5 1.06 1.067 1.07 1.07
2.0 1.37 1.37 1.36 1.35
2.5 1.66 1.67 1.68 1.62
Relacionando el voltaje con la densidad de corriente:

Voltaje vs Densidad de corriente


2

1.8

1.6
Voltaje (V)

1.4 60 segundos

1.2 90 segundos
120 segundos
1
150 segundos
0.8

0.6
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Densidad de corriente (Ampere/dm2)

Gráfica 3: Relación entre la corriente y el voltaje.

Relacionando de la Tabla Nº1 el peso experimental de la electrodeposición de cobre vs el


tiempo (a cada amperaje)

Masa depositada vs Tiempo


0.12

0.1
Masa depositada (g)

0.08
1.0 A/dm2
0.06
1.5 A/dm2
0.04
2.0 A/dm2
0.02 2.5 A/dm2
0
40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (s)

Gráfica 4: Masa depositada vs tiempo (a cada amperaje)


Masa depositada vs Densidad de
corriente
0.12

0.1
Masa depositada (g)

0.08
60 segundos
0.06
90 segundos
0.04
120 segundos
0.02 150 segundos
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Densidad de corriente (Ampere/dm2)

Gráfica 5: Masa depositada vs Densidad de corriente (a cada


tiempo)

4. Discusión de resultados

 En la tabla N°3 se nota las altas eficiencias obtenidas en la electrodeposición de cobre


acido, esto se debe a que la presencia de ácido sulfúrico en el electrolito disminuye la
resistividad, aumenta la corrosión del ánodo y el sulfato de cobre que proporciona los
iones de cobre, lo cual permite que exista mayor cantidad de iones a depositarse en el
electrodo.
 En la gráfica N°2 se observa que la eficiencia sigue una tendencia de aumentar hasta
llegar a una valor máximo y luego decrece, como la eficiencia no depende del tiempo
teóricamente, los únicos factores que podrían cambiarlo son la solución electrolítica o
el electrodo, ya que se considera que la solución no tiene una variación significativa, lo
que cambia es la naturaleza del electrodo, pues para un primer instante tenemos el
electrodo de bronce y para otro el electrodo está recubierto de cobre, por lo cual la
eficiencia cambia constantemente.
 En la gráfica N°5 podemos notar que a mayor densidad de corriente hay una mayor
cantidad de masa depositada, esto se debe a la poca polarización que hay en los
baños ácidos.

5. Conclusiones

 La alta eficiencia en la electrodeposición de cobre acido se debe a la


composición del baño electrolítico.
 La eficiencia varía con el tiempo debido a la variación con el tiempo de la
superficie del electrodo utilizado.
 La polarización por concentración es baja debido al rápido bombardeo de
iones Cu2+ al cátodo, esto a su vez genera mayores eficiencias.