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EXTENSIÓN VERAGUAS
FACULTAD DE BIOCIENCIA Y SALUD PUBLICA
DEPARTAMENTO DE SALUD PÚBLICA, OCUPACIONAL Y
AMBIENTAL
LIC. SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
VII SEMESTRE
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II
PROFESOR:
JULIÁN GONZÁLEZ
ESTUDIANTE:
MAYRA LÓPEZ
YACENIA LÓPEZ
RUTH RODRÍGUEZ
KENY SÁNCHEZ
AGUSTÍN SOLÍS
FECHA DE ENTREGA
17 DE OCTUBRE 2018
INTRODUCCION
ETAPAS DE LA FORJA
1. CALENTAMIENTO
3. ENFRIAMIENTO
Se produce constantemente desde la salida de la pieza del horno para ser forjada.
Durante la forja este enfriamiento se produce por radiación al ambiente y por
conducción a la matriz o estampa; dependiendo del tipo de forja será mayor o menor
la velocidad de enfriamiento. Una vez terminada la forja, el enfriamiento puede
hacerse al aire o, si la pieza es delicada, se puede enfriar en el propio horno para
evitar pérdidas bruscas de calor.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Para la proyección de partículas; encerrar o apantallar, mantendrá una
distancia de seguridad el área de trabajo y usar protección personal, como
gafas y caretas de seguridad.
• Los atrapamientos son un riesgo muy típico de los trabajos con prensas es
por tanto conveniente adoptar las siguientes medidas:
Realizar revisiones periódicas en la máquina
Adaptar las protecciones que se requieren para el uso de la maquinaria.
Capacitar al personal y suministrar la protección personal como son los
guantes de cuero.
¿QUÉ ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.
Hay 4 tipos de soldadura básicas: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por
Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura). También existe la
llamada soldadura por fricción, en la que los materiales se unen sin calor externo y
por la fricción de los dos materiales a unir, pero este tipo no la explicaremos aqui la
puedes ver explicada si te interesa en el siguiente enlace: Soldadura por Fricción.
TIPOS DE SOLDADURAS
SOLDADURA BLANDA
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de
latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
Instrumento: Soldador eléctrico.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Para evitar exposición adecuada ventilación y la realización de una
inspección para garantizar que no haya fugas de gas. Esta detección se
llevará a cabo con agua jabonosa y
• Al existir riesgo de incendio, debe mantener el orden y la limpieza de objetos
o residuos y en general a todo material combustible que debe ser eliminado
o protegido adecuadamente por chapas o placas ignífugas.
• frente a quemaduras se debe colocar una careta especifica a la tarea que
permita la protección eficaz para los ojos del calor y la luz irritante, también
delantales de cuero y guantes de cuero.
• Para evitar la inhalación de humos metálicos se debe instalar una fuente unos
ventiladores y extracción localizados y usar los equipos de protección
personal como mascarillas.
• Se debe mantener el equipo como Los sopletes en buen estado y limpiarse
periódicamente (utilizar únicamente una varilla de madera dura o alambre de
latón). Los sopletes, mangueras y reguladores se mantendrán bien cerrados,
limpios y exentos de grasa o aceite.
• No se debe lubricar ni manejar con las manos sucias de grasa o aceite las
válvulas, racores o cualquier otro elemento.
• Las botellas de oxígeno y acetileno deben almacenarse separados,
especialmente en aquellos locales destinados al almacenamiento de
materiales inflamables.
• las botellas deben estar protegidas de la radiación solar u otras fuentes de
calor y situarse de forma que se puedan transportar fácilmente en caso de
incendio. Para ello deberán utilizarse carretillas especiales.
• En las zonas de almacenaje, la iluminación eléctrica deberá ser
antideflagrante o exterior al almacén.
• En el caso de corte con gas deben emplearse las presiones recomendadas
por el fabricante.
• La instalación y todo el material debe ser sometido a examen y revisión
periódica. Cuando se noten defectos debe darse la intervención de los
servicios de reparación y mantenimiento del fabricante.
CONCLUSIÓN
Como se puede ver los trabajos de forjado y soldadura se trabajan con altas
temperaturas y durante sus procesos presenta riesgos como quemaduras
explosiones cortes e irritaciones que pueden dejar daños permanentes al
trabajador. Por esa razón no se debe olvidar seguir los procesos seguros para cada
tarea, aislando el lugar donde se trabaja, teniendo buna ventilación y extracción; y
utilizando los equipos de protección necesarios para cada tarea y con las
especificaciones necesarias.
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
http://asociacionmetal.com/factores-riesgo-sector-del-metal-conformado-del-metal
https://www.construmatica.com/construpedia/Soldador_-_Riesgos