Transcripción de CURSO PARA LA ELABORACION DE JABÓN

OBJETIVO:
DEFINICIONES:
FABRICACIÓN DEL JABÓN BASE
Base para jabón:
Jabón en viruta de color amarillento.
En presentación de sacos de 20 y 25 kg.
Los troqueles son las máquinas que le dan la forma a nuestra barra su función es que por
medio de un molde hace que la parte superior encaje sobre la parte inferior y con presión
nos forma nuestro jabón.
OBJETIVO
DEFINICIONES
FABRICACIÓN DEL JABÓN BASE
MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y HERRAMENTALES
ELABORACIÓN DE JABÓN TERMINADO
LIMPIEZA A MAQUINARIA
FALLAS Y POSIBLES SOLUCIONES
CURSO PARA LA ELABORACIÓN DE JABÓN
JABONES DAP
El objetivo principal de este curso es establecer los pasos a seguir para la correcta
elaboración de jabón y operación de la maquinaria de Jabones.
Es responsabilidad del operario seguir al pie de la letra lo que marca el presente curso.
Jabón:

Es un producto que sirve para la higiene personal y para lavar determinados objetos. Se
encuentra en pastilla, en polvo o en crema.
Fragancia:
Son aceites aromatizados de origen vegetal solubles en agua, que le proporcionan a los
jabones un agradable aroma.
Activos:
Son sustancias de alguna materia prima como por ejemplo extractos y su presentación es en
líquidos, granos o polvos.
Bióxido de titanio:

Es utilizado como colorante blanco de origen natural y se encarga de dar la coloración

uniforme al jabón.
Pigmento:
Sirve para dar color al jabón su presentación es en líquido.
Benzofenona:
la benzofenona es utilizada en jabones para evitar que la luz ultravioleta degrade el olor y el
color.
SAPONIFICIÓN:

Si hay un concepto ligado a la palabra jabón, es la llamada saponificación. En términos

muy sencillos, podríamos definir la saponificación como el proceso que convierte
"mágicamente" la grasa o el aceite, en jabón limpiador. Esta transformación mágica no es
otra cosa que una reacción química muy común, y que consiste básicamente en:

ÁCIDOS GRASOS + SOLUCIÓN ALCALINA = JABÓN

JULIO 2014
MAQUINARIA Y HERRAMENTALES:
Molinos de 2 y 3 rodillos:
Estas máquinas hacen que la materia ya mezclada tenga una buena homogenización esto
quiere decir que quede uniforme o semejante sin cambios de color o aroma.
Extrusoras:
Estas máquinas lo que hacen es sacar la materia en barra por medio de un husillo o tornillo
sinfín, teniendo la materia molida se vacía a la tolva del extrusor y este va empujándola
hasta el cabezal y la saca en forma de barra la maquina trabaja con sistema de enfriamiento
en el cañón (el enfriamiento es por medio de una torre de enfriamiento) y calentamiento en
el cabezal PARA EL AJUSTE DE TEMPERATURA HACERLO CON LAS LLEMAS DE
LOS DEDOS NO CON LAS UÑAS.
Troqueladoras:
ÁREA AUTOMÁTICA:
Automática de jabón:
Esta máquina es exactamente lo mismo que las que están en el área semi-automática solo
que esta se encuentra en conjunto por lo que hace el proceso mucho mas rápido que la área
semi-automática. El extrusor de la máquina trabaja con enfriamiento en el cañón y
calentamiento en el cabezal, el molde del troquel trabaja con enfriamiento el cual lo realiza
un chiller.
Automática de jabón:
Chiller:
Herramientas:
Es muy importante saber el nombre de la herramienta que vamos ocupar para poder ajustar
nuestra maquinaria así evitaremos perdidas de tiempo preguntando por ellas.
Llaves españolas:
Llaves allen:
Pinzas de presión:
Martillo de goma:
Herramentales:
Los herramentales son los utensilios que acompañan o necesita una maquina para que
pueda trabajar correctamente a continuación se mostraran los herramentales que se ocupan
para operar la maquinaria de jabones.
Martillo de nylamid:
Probetas:
Boquillas:
Cribas:
Sujetadores de boquilla:
Molde de 3 piezas:
Molde de 2 piezas:
Preparación de muestras:
Cuando se realiza una muestra es porque hay algún un cambio en la formulación de nuestro
jabón o es un cliente nuevo y la muestra le da a conocer nuestra calidad.
A continuación se mostrara el procedimiento para la fabricación de una muestra es de vital
importancia seguir los pasos al pie de la letra para que no haya ninguna irregularidad al
realizar el pedido.

Para poder realizar cualquier muestra se necesita una orden con el requerimiento de la
misma.
1.- El primer paso es verificar que se cuente con todos los materiales que se vayan a
necesitar para poder fabricar nuestra muestra tipo de base, activos, color etc.

2.- Pesar y medir nuestros ingredientes si se cuenta con alguna formulación solo hacer la
conversión es decir si en la orden nos marca que para una carga de 25 kg. se ocupan 250
ml. de fragancia y para realizar nuestra muestra se ocupan 5 kg. los 250 ml. se dividen entre
5 y nuestro resultado es lo que vamos a ocupar de fragancia en este caso serian 50 ml.

3.- Ya teniendo pesada nuestra materia base (5 kg.) se procede a vaciar todos nuestros
ingredientes todo esto se hace en una tina pequeña los ingredientes se agregan en siguiente
orden:
.- Materia base 5 kg.
.- Fragancia
.- Activos líquidos (áloe vera, manzanilla, crema, etc.)
.- Activos granulados o en polvo (avena, pétalos de rosas, etc.)
.- Bióxido de titanio
.- Pigmentos
Cada que se vaya vaciando un ingrediente mezclar con las manos.
Si se realiza en este orden no debemos tener problemas con la molienda.

4.- Moler materia.

5.- Vaciar materia ya molida al extrusor y sacar barra.

6.- Troquelar con la forma y molde que se requiera.

ELABORACIÓN DE JABÓN TERMINADO
Preparación de materia:
La preparación de la materia para las 2 áreas es exactamente igual y lleva el mismo
procedimiento.
Antes de iniciar con el pedido verificar si hay materia para reciclar en el almacen de
sobrantes.
1.- Moler materia base virgen esto con el fin de que los ingredientes tengan un mejor
mezclado y sea mejor su homogenización.
2.- Una vez molida vaciar al tanque de la mezcladora y poner en marcha con la mezcladora
encendida el tiempo de mezclado varia según la humedad de la materia todos los
ingredientes se vacían de la siguiente manera:
Agua purificada en caso de ser necesario
Fragancia
Activos líquidos (áloe vera, manzanilla, crema, etc)
Activos granulados o en polvo (avena, pétalos de rosas, etc.)
Bióxido de titanio
Pigmentos
La preparación depende de la formulación que nos marque la orden de producción.
Cada que se vuelva a preparar una nueva carga se deberá de raspar las paredes de la
mezcladora para no acumular exceso de color.
3.- Pasar al molino para que la materia tenga una homogenización uniforme de color, aroma
y apariencia.
4.- Vaciar a la tolva del extrusor para que el husillo nos empiece a sacar barra antes de esto
ya deberá de estar armado y con la boquilla correspondiente.
5.- Se troquela la barra y toma la forma del molde

Estos son los pasos que se realizan para poder sacar un jabón ya terminado.
Cortadoras:
La función de estas maquinas es cortar la barra que sale del extrusor y le da el tamaño para
que pueda ser troquelada.
LIMPIEZA A MAQUINARIA:
En las 2 áreas de jabones existe la misma limpieza a la maquinaria, hay 2 formas de
limpiarlas básica y profunda. La limpieza juega un papel importante para el buen
funcionamiento de las maquinaria y su tiempo de vida.
ÁREA SEMI-AUTOMÁTICA

Limpieza básica:
La limpieza básica es la que se hace de rutina esto quiere decir que se debe de hacer todos
los días.
Orden de limpieza:
El siguiente orden es el que debe seguir para la limpieza porque es conforme se van
desocupando las maquinas.

1.- Al terminar de preparar la ultima carga del turno raspar paredes de la tina sopletear y
barrer alrededor de la maquina.
El raspar las paredes de la tina no solo es al final del turno sino cada que se termine una
carga.

2.- Ya que el molino se encuentre sin materia en su tolva quitarle el exceso a el peine y
sacar la charola que se encuentra debajo de los rodillos para vaciar la materia que se
encuentra en ella, sopletear y barrer alrededor de la maquina.
3.- Cuando el extrusor se quede sin materia y ya no le sea posible sacar barra quitar la
boquilla, abrir el cabezal, quitar la criba encender la maquina para que saque lo mas que se
pueda de materia, cuando deje de salir materia parar la maquina, sacar el husillo con la
mano y raspar con la espátula, para poder limpiar el cabezal se debe de ajustar la
temperatura a 70°C ya que haya llegado a esa temperatura con la ayuda de un martillo de
nylamid y uno de goma se golpea la punta y así podrá salir el jabón que se encuentra en el
cabezal sopletear y barrer alrededor de la maquina. Ya que la maquina quede limpia volver
a armar para el siguiente día o pedido.
4.- Para la limpieza de las cortadoras solo se deberá de sopletear y barrer alrededor de su
área.
5.- Las troqueladoras son las ultimas que se limpian porque son las que terminan el proceso
del jabón, se sopletea, se limpia o se quita el molde según sea el caso y se barre alrededor
de la maquina.
Al termino de cada pedido se tendra que lavar el molde y regresar a su área de
almacenamiento.

El tiempo aproximado de la limpieza básica de toda la maquinaria es de 30 minutos. (2

personas)

Limpieza profunda:
Este tipo de limpieza se realiza cuando se cambia de color o se termina un pedido que tuvo
algun activo en polvo.
La limpieza profunda consta en hacer lo mismo que la limpieza básica solo que mas a
detalle.
El orden es exactamente el mismo se empieza con la mezcladora, molino, extrusor,
cortadora y troqueladora ya que se haya realizado la limpieza básica con la ayuda de una
fibra de lava trastes, un cepillo y agua se tallan todas las áreas que tienen contacto con la
materia tratando de que el agua no se derrame en el piso se va limpiando con un trapo seco.
RECUERDA QUE FABRICAMOS JABÓN ASI QUE SI DERRAMAS AGUA EN EL
PISO SE CORRE EL RIESGO DE SUFRIR UN ACCIDENTE.

Al termino de cada pedido se tendra que lavar el molde y regresar a su área de

almacenamiento.
El tiempo aproximado de la limpieza profunda de toda la maquinaria es de 1 hora 30
minutos. (2personas)
ÁREA AUTOMÁTICA

Limpieza básica:
La limpieza básica es la que se hace de rutina esto quiere decir que se debe de hacer todos
los días.
Orden de limpieza:
El siguiente orden es el que debe seguir para la limpieza porque es conforme se van
desocupando las maquinas.

1.- Al terminar de preparar la ultima carga del turno raspar paredes de la tina y bajar lo
ultimo de la materia a la tolva del molino.
El raspar las paredes de la tina no solo es al final del turno sino cada que se termine una
carga.

2.- Ya que el molino se encuentre sin materia en su tolva quitarle el exceso a el peine y
sacar la charola que se encuentra debajo de los rodillos para vaciar la materia que se
encuentra en ella.
3.- Cuando el extrusor se quede sin materia y ya no le sea posible sacar barra quitar la
boquilla, abrir el cabezal, encender la maquina para que saque lo mas que se pueda de
materia, cuando deje de salir materia parar la maquina, sacar el husillo con la mano y raspar
con la espátula, para poder limpiar el cabezal se debe de ajustar la temperatura a 70°C ya
que haya llegado a esa temperatura con la ayuda de un martillo de nylamid y uno de goma
se golpea la punta y así podrá salir el jabón con la criba que se encuentra en el cabezal
sopletear. Ya que el extrusor quede limpio volver a armar el cabezal para el siguiente día o
pedido.
4.- Para la limpieza del puente guia solo se deberá de sopletear para quitar el polvo de
jaboón.
5.- El troquel es el ultimo que se limpia porque es el que termina el proceso del jabón, se
limpia o se quita el molde según sea el caso.
Por ultimo se sopletea toda la maquina y se barre a su alrededor.
Al termino de cada pedido se tendra que lavar el molde y regresar a su área de
almacenamiento.

El tiempo aproximado de la limpieza básica de toda la maquinaria es de 30 minutos. (3

personas)

Limpieza profunda:
Este tipo de limpieza se realiza cuando se cambia de color o se termina un pedido que tuvo
algun activo en polvo.
La limpieza profunda consta en hacer lo mismo que la limpieza básica solo que mas a
detalle.
El orden es exactamente el mismo se empieza con la mezcladora, molino, extrusor, puente
guia de barra y troqueladora ya que se haya realizado la limpieza básica con la ayuda de
una fibra de lava trastes, un cepillo y agua se tallan todas las áreas que tienen contacto con
la materia tratando de que el agua no se derrame en el piso se va limpiando con un trapo
seco.
Cuando se hace limpieza profunda se tienen que abrir las bandas transportadoras A y B de
reciclaje para sacar el exceso de jabón.
RECUERDA QUE FABRICAMOS JABÓN ASI QUE SI DERRAMAS AGUA EN EL
PISO SE CORRE EL RIESGO DE SUFRIR UN ACCIDENTE.

Al termino de cada pedido se tendra que lavar el molde y regresar a su área de

almacenamiento.
El tiempo aproximado de la limpieza profunda de toda la maquinaria es de 2 horas. (3
personas)
FALLAS
POSIBLES SOLUCIONES
Antes de iniciar con la operación de la maquinaria debe verificarse que todas las partes se
encuentren perfectamente lubricadas.
CALIDAD:
¿Que es la calidad?
Calidad es el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le
confieren capacidad de satisfacer necesidades, gustos y preferencias, y de cumplir con
expectativas en el consumidor. Tales propiedades o características podrían estar referidas a,
el diseño, la presentación, la estética, la conservación, la durabilidad, el servicio al cliente,
el servicio de post venta, etc.
¿Como saber si un
jabón
tiene calidad?

Peso indicado
Color de acuerdo al estándar
Buena homogenización
Jabón completo
Sin rebabas
Sin grietas
Sin puntos negros
Las siguientes características son las que debe tener un jabón para que tenga calidad.

La barra no sale o sale muy lenta

Humectar la materia con agua purificada o en casos especiales con glicerina o crema
humectante
Verificar que el cierre del cabezal sea el correcto
Verificar enfriamiento del extrusor (cañón) debe estar a temperatura ambiente de 18°C a
25°C
Bajar velocidad a husillo
FALLAS Y POSIBLES SOLUCIONES:
El molino tarda mucho en moler
Dejar que la materia tenga mas tiempo de mezclado
Verificar la abertura de los rodillos del molino
El molino saca la materia por los lados
Ajustar la abertura de los rodillos, abrir distancias
La barra tiene grietas
Humectar la materia con agua purificada o en casos especiales con glicerina o crema
humectante
Aumentar temperatura al cabezal del extrusor
El jabón no se desmonta del molde (se pega)
Verificar que la goma toque el jabón cuando el molde abre sino es así bajarla un poco
Si el molde es de 2 piezas verificar que los insertos botadores hagan su función sino lo
hacen cambiar resortes
El jabón no se desmonta del molde (se pega)
Si el molde es de 3 piezas aumentar la salida de la flecha botadora para que empuje el dado
de la matriz un poco mas.
Disminuir la presión del troquel sin que afecte la forma del jabón
Poner ventilación a la barra antes de que sea troquelada
Bajar temperatura del cabezal (cañón)
El jabón no se desmonta del molde (se pega)
En el caso de que el molde lleve enfriamiento verificar que no se encuentre caliente el
molde o que no tenga condensación (humedad) si es que la tiene aumentar la temperatura
del chiller
Quitarle cantidad de agua purificada a la materia, dejar que tenga mas tiempo de mezclado
para que pierda humedad
Cambios de color de la barra
Solo hay 2 formas de solucionar esta falla una es que
NO
se haya agitado el pigmento antes de medir y la otra es que la cantidad
NO
se mida de igual forma en todas las cargas
Si la preparación de la materia no contiene bióxido de titanio es probable que haya muy
poca variación de color
Jabón con rebaba/dificultad para quitarla
Verificar que la boquilla sea la que marque la orden de producción y que su abertura sea la
correcta
Aumentar presión a troquel sin forzar
ÁREA SEMI-AUTOMÁTICA:

Mezcladoras:
La función de estas máquinas es hacer que el jabón base y sus ingredientes tengan el
mezclado correcto.
Molino de 2 rodillos
Molinos de 3 rodillos
Extrusoras
Husillo o tornillo sinfín
Troqueladoras semi-automáticas
Troqueladora automática
RECUERDA QUE AL OPERAR CUALQUIER MAQUINARIA DEBES DE TOMAR
LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA NO SUFRIR UN ACCIDENTE
Agua preparada:

Es una solucion de benzofenona al 0.35% (70 gr. de benzofenona, 20 litros de agua) esta
solución sirve como fijador de los pigmentos.
PRECAUCIÓN: NO METER LAS MANOS CUANDO LA MAQUINA ESTE EN
ARRANQUE.
PRECAUCIÓN: NO METER LAS MANOS CUANDO LOS RODILLOS ESTEN EN
ARRANQUE USAR UNA PALA DE MADERA PARA EL PASO DE LA MATERIA.
PRECAUCIÓN: NO METER LAS MANOS CUANDO EL HUSILLO ESTE EN
ARRANQUE, CUIDADO CON EL CABEZAL MANEJA TEMPERATURAS ALTAS.
PRECAUCIÓN: NO METER LAS MANOS CUANDO ESTE EN ARRANQUE EL
EQUIPO TRABAJA CON CUCHILLAS PARA CUALQUIER AJUSTE APAGAR Y
DESPRESURIZAR LA MAQUINA.
PRECAUCIÓN: NO METER LAS MANOS CUANDO LA MAQUINA ESTE EN
ARRANQUE CUALQUIER DESCUIDO PUEDE PROVOCAR UN ACCIDENTE.

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