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Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Química.
Laboratorio de Ingeniería Química III

Reporte de práctica 1 “Absorción de CO2 en


una columna empacada”

Integrantes:
Arce García Carolina Yoselin.
Carvajal Gómez Kevin Alejandro.

Introducción.
El proceso que se está realizando es la absorción de gas en un líquido, la cual ocurre durante
el proceso de limpieza por frotamiento, es una “operación unitaria” de ingeniería química
estándar, desarrollada desde el punto de vista técnico y relativamente bien comprendida.
Cuando se trabaja con concentraciones comparativamente elevadas de un gas contaminante
(del orden del 1% o más), es frecuente utilizar un sistema de flujo a contracorriente en una
unidad tal como una torre de absorción empacada. Esto tiene la ventaja de que la
concentración más baja del contaminante en el gas, se encuentra en contacto con el líquido
más débil, el cual es el líquido absorbente en el que hay menor concentración del gas
contaminante (o quizá líquido absorbente puro si no ha circulado dentro de un sistema
cerrado). El líquido más concentrado que se separa de la columna de absorción entra en
contacto con la concentración más elevada del contaminante. Entonces el líquido absorbente
que se utiliza se puede retirar como desecho o se puede tratar de tal manera que sea posible
reciclarlo. En muchos casos el contaminante, cuando se remueve (enjuga) del líquido
absorbente, se puede utilizar como material básico para procesamiento ulterior. Así, una
operación común en las refinerías de petróleo es la absorción del ácido sulfhídrico en una
solución alcalina, su subsiguiente enjuague mediante el uso de vapor y luego su conversión
en azufre. Este azufre es el material no elaborado que se usa en la producción de fertilizante
(superfosfato).
El tamaño del depurador de gases y su efectividad relativa son una función de una cantidad
de parámetros: la superficie de exposición del líquido absorbente, la temperatura, el tiempo
disponible y la fuerza de conducción que lleva a las moléculas del gas contaminante hacia la
superficie del líquido y afecta su absorción. Esto depende de la naturaleza química y la
interacción del gas contaminante con el líquido. Si el gas se absorbe con facilidad, por ejemplo
amoníaco en agua, se tiene una gran fuerza de conducción y el sistema requerido puede ser
relativamente más pequeño que si se trata de un sistema de absorción difícil, tal como dióxido
de azufre en agua. La opción normal para la limpieza de SO2 por frotamiento no sería agua
sino una solución alcalina, tal como amoníaco, en el cual el SO2 es muy soluble. La fuerza
de conducción también es una función de la concentración del gas contaminante en la
corriente de gas y en la superficie líquida, y se reduce conforme el líquido se aproxima a la
saturación con el gas.
La problemática a resolver es: Se desea absorber el 50% de CO2 de una corriente gaseosa
compuesta por aire y bióxido de carbono en una columna empacada con anillos Raschig. El
flujo de la alimentación de la mezcla gaseosa está entre [20 a 30% de la escala del rotámetro
del aire, por ejemplo el 28%; combinado con un valor constante entre 30 a 40 mm en la escala
del rotámetro del CO2, por ejemplo 36 mm]* con una composición de entrada entre (15–23)**
% en masa de CO2 obtenida con el cromatógrafo. Para lograr esta absorción, se ensayarán
tres flujos comprendidos entre (2-8)*** L / h, por ejemplo 2, 4, 6 L / h de monoetanolamina-
agua (MEA-H2O) al 15% en masa. Calcular:
1.- El flujo de solución de MEA en L / h que logre esta separación
2.- Los kg de MEA que serán utilizados en un periodo de 24 h para la absorción del 50% de
CO2 de la corriente alimentada
3.- El coeficiente volumétrico global de transferencia de masa KYa en .
4.- El coeficiente volumétrico global de transferencia de masa KXa en .
5.- ¿Qué coeficiente volumétrico global impone mayor resistencia a la transferencia de masa,
el de la fase gaseosa o el de la fase líquida?
Descripción del equipo y/o proceso empleado.
Se empleó una columna empacada marca Pignat, que consiste en:
1. Columna empacada: De vidrio y con empaque de Anillos Rasching
de vidrio que opera a contracorriente y puede utilizarse para llevar a cabo el
proceso de absorción o desorción en este experimento no se realizará un proceso
de separación, únicamente se estudiarán diferentes flujos de aire para
determinado flujo de agua que garantice una operación en régimen permanente.
2. Tanque de alimentación.
3. Bomba de desplazamiento positivo.
4. Tanque receptor: Recibe solución diluida.
5. Pierna barométrica: Igualar nivel.
6. Tanque receptor: Descarga del producto.
7. Manómetro diferencial: Indicador de la diferencia de presión de
la columna.

Metodología.
Resultados experimentales.
Análisis de resultados.
Conclusiones.
Cuestionario.
1.- Para cada flujo de solución de MEA utilizado y mediante un balance de materia establecer:
a) La ecuación de la línea de operación.
 L' 
Línea de operación: Y      X b  X s   Ys
 G' 
Flujo MEA-H2O (L/h) Línea de operación.
2 Y =0.0665x+0.1334
3 Y=0.0997x+0.0981
5 Y=0.1662x+0.0701

b) Calcular la concentración del líquido a la salida en relación molar.


Balance de materia:

c) Trazar las líneas de operación junto a la curva de equilibrio para cada corrida
experimental del sistema CO2-MEA en agua al 15 % en peso (Gráficas1), indicar qué
representan los dos extremos. La curva de equilibrio se encuentra en el anexo C de
este guión experimental
d) Calcular el % de CO2 absorbido y el % de CO2 removido

2.- ¿Qué cambio(s) se observa(n) en la línea de operación de la gráfica 1 al variar el flujo de


solución de MEA y cómo se relaciona con el % de CO2 absorbido?

3.- De acuerdo a los resultados del punto 1, ¿De qué depende la composición del líquido a la
salida de la columna?

4.- Calcular la relación (L’s / G’s) de operación para cada flujo de solución de MEA utilizado.
L’s = kgmol de agua / h, G`s = kgmol de aire /h

5.- Utilizar las Gráficas 1 para indicar mediante trazos cuál es la fuerza directora o impulsora
de la transferencia de masa

6.- ¿Cuál sería el valor máximo de la concentración del líquido a la salida?. ¿Es posible
obtener esta concentración?. Explicar su respuesta

7.- Desde un punto de vista operativo, ¿Qué significa la relación (L’s / G’s) mínimo?

8.- Utilizar las Gráficas 1 para calcular el número de unidades de transferencia de masa para
la fase gaseosa de acuerdo a las siguientes ecuaciones de diseño:
para evaluar el denominador de la integra
de la fase gaseosa

9.- Calcular el coeficiente volumétrico global de transferencia de masa Kya en (kmol de CO2
transferidos / (h m3 kgmol CO2 transferidos / kgmol Aire)

10.- A partir de la ecuación de diseño del equipo de transferencia de masa determine la altura
de la unidad de transferencia para este sistema. Elabore por separado una gráfica de HUT y
otra de NUT contra flujo de solución de MEA (gráficas 2 y 3). ¿Qué comportamiento observa?.
Discuta sus resultados

11.- Determinar para cada corrida experimental el flux volumétrico NAa en las interfaces de
la columna en unidades de (kgmol de CO2 transferido / h m3). Elabore una gráfica de NAa
Vs. el flujo de solución de MEA (gráfica 4). Discuta sus resultados.

12.- Elaborar una gráfica de Kya contra flujo de solución de MEA (Gráfica 5). ¿Cuál es el
comportamiento observado?

13.- Utilizar las Gráficas 1 para calcular los coeficientes volumétricos globales de
transferencia de masa Kxa en de acuerdo a la siguiente ecuación de diseño:

14.- ¿Cuál es el flujo de solución de MEA en L / h para separar el 50% del CO2 de la corriente
gaseosa alimentada?, ¿Los kg de MEA que serán utilizados en un periodo de 24 h para la
absorción del 50% de la corriente gaseosa?, ¿El coeficiente volumétrico global de
transferencia de masa Kya en ?, ¿El coeficiente volumétrico global de transferencia de masa
KXa en ?, ¿Qué coeficiente volumétrico global impone mayor resistencia a la transferencia
de masa, el de la fase gaseosa o el de la fase líquida?