PDF Petroleo

2018
INDUSTRIA PETROLERA
Integrantes:
Cacho Abanto, Jimena
Gonzales Gómez, Marcela
Suárez Lazo, Vania
Universidad “Santo Toribio de Mogrovejo”
Ing. Danny Bustamante Sigueñas

Procesos Industriales 2018-I
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 2
II. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 3
2.1. PETRÓLEO ........................................................................................................... 3
2.1.1. CARACTERÍSTICAS ................................................................................... 3
2.1.2. COMPOSICIÓN ............................................................................................. 4
2.1.3. RECURSO NO RENOVABLE ..................................................................... 5
2.1.4. ETAPAS DE LA FORMACIÓN ................................................................... 6
2.2. SITUACIÓN NACIONAL ACTUAL DEL PETRÓLEO EN EL PERÚ ......... 7
2.3. PROCESO INDUSTRIAL DE PETRÓLEO .................................................... 11
2.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PETRÓLEO ................................... 17
2.5. EQUIPOS INDUSTRIALES EN LA ELABORACIÓN DE PETRÓLEO .... 18
2.6. IMPACTOS DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL PETRÓLEO (JIMO) .... 26
2.6.1. IMPACTO AMBIENTAL ........................................................................... 26
2.6.2. IMPACTO ECONÓMICO .......................................................................... 28
2.6.3. IMPACTO SOCIAL .................................................................................... 29
2.7. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA ELABORACIÓN DE PETRÓLEO ... 29
2.8. PETROQUÍMICA ............................................................................................... 32
2.8.1. PETROQUÍMICA BÁSICA........................................................................ 33
2.8.2. PETROQUÍMICA SECUNDARIA ............................................................ 34
2.8.3. PETROQUÍMICA TERCIARIA ................................................................ 34
2.8.4. USOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS DEL PETRÓLEO ........... 35
III. CONCLUSIONES ................................................................................................... 38
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................. 39
PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 1

PETRÓLEO
I. INTRODUCCIÓN
Se sabe que el petróleo es la principal fuente de energía para muchas actividades
en la sociedad actual, tales como las industrias, la minería y el transporte, pero
también se tienen otras fuentes de energía son el carbón, el gas natural y la caída
de aguas de los ríos, además proporciona fuerza, calor y luz, pensar en qué pasaría
si se acabara repentinamente, hace llegar a la conclusión de que se trataría de una
verdadera catástrofe: los aviones, los automóviles y autobuses, gran parte de los
ferrocarriles, los barcos, centrales térmicas, entre otros, dejarían de funcionar.
Además, los países dependientes del petróleo para sus economías entrarían en
bancarrota.
Lamentablemente la explotación y el transporte de petróleo son las principales

fuentes de contaminación por hidrocarburos ya que aproximadamente el 60% de
la producción mundial de petróleo se transporta por vía marítima y se calcula que
el 0.1% de ésta se derrama en el mar).
Para la realización del presente trabajo se tuvieron como objetivos:

 Analizar el proceso de producción del petróleo en el Perú.
 Conocer la situación nacional actual del petróleo en el Perú y en el
mundo.
 Describir el proceso de la elaboración del petróleo.
 Analizar los impactos producidos en esta industria.
 Identificar las operaciones y procesos unitarios que involucra su
elaboración.
 Detallar los equipos industriales que están involucrados.
 Describir la seguridad industrial en la elaboración de azúcar rubia.
 Conocer los subprocesos industriales del petróleo

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II. MARCO TEÓRICO
2.1. PETRÓLEO
Compuesto químico en el que coexisten partes sólidas, liquidas y gaseosas. Lo
forman hidrocarburos, formados por átomos de carbono e hidrogeno y por
proporciones de nitrógeno, azufre, oxígeno y algunos metales. Se origina en el
interior de la tierra y es de tipo orgánico a través de la descomposición de
materias orgánicas que se fueron depositando en el pasado en lechos de
océanos.
Figura 1. Extracción de petróleo crudo.

Fuente: Correo, 2017.
2.1.1. CARACTERÍSTICAS
 Significado etimológico “Aceite de piedra”.
 Su color es entre ámbar y negro. Esta varía según el peso específico pues los
de bajo peo son amarillos y el color aumenta de acuerdo al peso.

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 El olor depende de la naturaleza y composición. Los hidrocarburos no

saturados tienen un olor desagradable.
 Su peso específico es más liviano que el de agua y oscila entre 0,75 y 0,95
Kg/L, los que pueden superar dicho peso son los de tipo asfaltico.
 Es muy viscoso y esto aumenta debido a su peso específico.
 Es insoluble en agua, flota en la superficie de la mezcla, pero solubles en
solventes orgánicos como el éter, benceno, cloroformo, etc.
 Tiene un poder calorífico de 11000 Kcal/Kg, se puede decir que es el calor
que libera cuando un kilo de este combustiona en forma completa.
Figura 2. Petróleo crudo

Fuente: Aprende con energía, 2016.
2.1.2. COMPOSICIÓN
Según el número de átomos de carbono y la estructura de los hidrocarburos que
integran el petróleo, se tienen diferentes propiedades que los caracterizan y
determinan su comportamiento como lubricantes, ceras o solventes. Además
hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrógeno y oxígeno.

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En general a los hidrocarburos se los puede clasificar como:
a) Parafínicos o saturados
Son los ideales para elaborar aceites lubricantes.
b) Aromáticos
Dan naftas de buen valor octánico, indeseables para producir aceites.
c) Nafténicos
Son intermedios de los dos previamente mencionados.
Según el tipo de hidrocarburo que predomine en el petróleo crudo, se establece
el camino de procesamiento que seguirá en la refinería.
2.1.3. RECURSO NO RENOVABLE

Esto se debe a que sus procesos de formación son tan lentos, que requieren
millones de años para llegar al estado en que se pueden utilizar como
combustible. Sus orígenes se encuentran en la extensa era geológica del
Secundario o Mesozoico, época en que dominaban los grandes saurios en el
planeta.
Es el resultado de cambios químicos y físicos iniciados en épocas geológicas
antiguas.
El concepto no renovable implica que su disponibilidad es limitada, ya que si
el hombre lograra extraer todo lo que hay en el subsuelo, este se agotaría y no
habría más petróleo para uso de la actual humanidad. Al ritmo en que se explota
y de acuerdo a las reservas cuantificadas, no es posible asegurar que este recurso
energético alcance a renovarse.

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Figura 3. Extracción de petróleo y procesamiento.

Fuente: Pemex, 2013.
2.1.4. ETAPAS DE LA FORMACIÓN

Las primeras fases de formación del petróleo se basan en la acumulación de
sedimentos en áreas oceánicas ricas en restos vegetales y animales (zooplancton
y fitoplancton, entre otros). Estas zonas se ubicaron donde la actividad biológica
era elevada, como las áreas costeras donde sus aguas son generalmente ricas en
oxígeno.
Se logra la formación de este combustible cuando grandes cantidades de materia
orgánica son cubiertas por sedimentos.
El material que los va enterrando en el fondo del océano, muchas veces proviene
de aluviones o por el escurrimiento de los ríos que los depositan en el mar. Esta
es la razón por la cual hay muchas cuencas sedimentarias cerca de la costa que
contienen petróleo.
Estos procesos de sepultación van formando rocas sedimentarias donde la
temperatura es muy alta, al igual que la presión. Estas dos condiciones van
transformando la materia orgánica lentamente, a lo largo de millones de años,
en un material viscoso negruzco.

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El petróleo se encuentra generalmente en formaciones sedimentarias entre

capas geológicas impermeables, que pueden ser de rocas ígneas o
metamórficas. Se habla de trampas de petróleo, es decir, depósitos que se alojan
en estas formaciones geológicas.
El proceso de formación de los hidrocarburos es solo una de las etapas
necesarias para que el petróleo y el gas natural puedan ser explotados, ya que
estos elementos iniciales deben “migrar” hacia zonas de rocas porosas que sean
capaces de contenerlos y de facilitar su extracción.
Figura 4. Localización interna del petróleo.

Fuente: Aprende con energía, 2016.
2.2. SITUACIÓN NACIONAL ACTUAL DEL PETRÓLEO EN EL PERÚ

Según la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE), la
producción de petróleo registrada en mayo del 2017 fue de 41,600 barriles por
día, cifra menor en 3.1% a la obtenida el mismo mes del año 2016 (42.9
MBPD).

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El Perú cuenta con potencial hidrocarburífero de 10 000 millones de barriles de

petróleo equivalente a lo largo y ancho de su territorio, incluyendo los recursos
en aguas marinas. Con las reservas actuales, el Perú podría producir 190 000
BDP de hidrocarburos líquidos.
Nuestro país está ubicado dentro de una de las más prolíficas tendencias de
hidrocarburos en América del Sur: “Megatendencia del Subandino”.
1. Áreas con petróleo crudo en la Cuenca Marañón Occidental.
2. Áreas con petróleo pesado en la Cuenca Marañón Oriental.
3. Hallazgos de Hidrocarburos en la Cuenca Ucayali.
4. Camisea y campos adyacentes de gas y condensados.
5. Áreas con petróleo crudo ligero en las Cuencas Tumbes y Talara.
Figura 5. Ubicación Estratégica del Perú

Fuente: [1]

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El 98% de los pozos exploratorios se concentran solo en 4 cuencas: TALARA,

MARAÑÓN, UCAYALI Y SECHURA.
Figura 6. Cuencas Sedimentarias

Fuente: [1]
Figura 7. Producción de Hidrocarburos desde 1994 al 2017

Fuente: [1]

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Sin embargo se ha dado un nuevo derrame de petróleo ocurrió en la Amazonía

peruana. Esta vez el incidente se registró en el oleoducto Shiviyacu Capahuari sur
del Lote 192, ubicado en el distrito de Andoas, provincia de Datem del Marañón,
departamento de Loreto, según confirmó el Organismo de Evaluación y
Supervisión Ambiental (OEFA).
El petróleo llegó hasta las comunidades de Nuevo Nazareth y Nuevo Jerusalén,

territorio del pueblo achuar ubicado en la cuenca del río Corrientes, cerca del
kilómetro 34 de la carretera. Precisamente en este punto se produjo la ruptura del
ducto de 10 pulgadas que transporta el hidrocarburo, indica OEFA.
Figura 8. Derrame de petróleo
Fuente: [2]

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2.3. PROCESO INDUSTRIAL DE PETRÓLEO

A) DESALINIZACIÓN
El petróleo crudo suele contener agua, sales inorgánicas, sólidos en
suspensión y trazas metálicas solubles en agua. El primer paso del proceso de
refino consiste en eliminar estos contaminantes mediante desalinización
(deshidratación), a fin de reducir la corrosión, el taponamiento y la formación
de incrustaciones en el equipo. En la desalinización eléctrica se aplican cargas
electrostáticas de alto potencial para concentrar los glóbulos de agua
suspendidos en la parte del fondo del tanque de decantación, el crudo utilizado
como carga se calienta a una temperatura entre 66 °C y 177 °C, para reducir
la viscosidad y la tensión superficial con objeto de facilitar la mezcla y la
separación del agua. La temperatura está limitada por la presión de vapor del
crudo que sirve de materia prima. Puede añadirse un cáustico o un ácido para
ajustar el pH del baño de agua, y amoníaco para reducir la corrosión. El agua
residual, junto con los contaminantes, se descarga por el fondo del tanque de
decantación a la instalación de tratamiento de agua residual. El petróleo crudo
desalinizado se extrae continuamente de la parte superior de los tanques de
decantación y se envía a una torre de destilación atmosférica
(fraccionamiento) de crudo.
B) ALMACENAMIENTO
El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo
por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en
esta etapa, ya que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad.
Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se
mejora la velocidad de migración o decantación del agua, pero se debe tener
mucha precaución de no superar aquella temperatura que provoque corrientes
convectivas, que perjudican directamente la decantación.
Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos
flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con
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calefactores o serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa

vapor exhausto como elemento calefactor. El agua purgada, arrastra
adicionalmente sólidos en suspensión.
Esta etapa se lleva a cabo básicamente con tres tanques en simultáneo, uno
recibe el crudo de yacimiento, otro esta en decantación y el tercero que
contiene crudo decantado es del que aspira la unidad.
C) DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
Es la operación básica de la refinación del petróleo. Es un proceso de
separación físico-química que fracciona los distintos constituyentes del crudo
por efecto de la temperatura, sin originar nuevos compuestos. Primero, el
petróleo crudo se calienta en un horno y se lo lleva a la parte inferior de la
columna fraccionadora, que consiste en una enorme torre cilíndrica, cuya
altura puede superar los 50 metros. Dentro de ella se encuentran, a diferente
altura, bandejas o platos, que separan los distintos componentes del crudo,
según su punto de ebullición. Estas bandejas provocan la condensación de los
vapores más pesados y -por el contrario - la evaporación de los líquidos más
livianos, logrando separarlos. Como el número de elementos constituyentes
del petróleo es muy grande, es imposible separarlos uno por uno. En cambio,
mediante este método de destilación, las distintas fracciones -livianas y
pesadas- se separan gradualmente unas de otras. Por ejemplo: la nafta está
constituida por componentes cuyo rango de destilación oscila entre 35 °C y
200 °C. Este proceso se realiza a presión atmosférica y a no más de 450 °C.
En la parte superior de la torre se obtienen gases etano, propano y butano,
mientras que debajo se logran fracciones con punto de ebullición más elevado,
como nafta, querosene, gas oil liviano y gas oil pesado. Debajo queda una
fracción más pesada, llamada crudo reducido, a la que si se pretende extraer
aún más destilados, hay que someterla a presión reducida, ya que si se aumenta
la temperatura del proceso, generaría craqueo térmico o ruptura de moléculas.

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Figura 9. Temperaturas de extracción de los productos en la destilación atmosférica

Fuente: Ingeniería química, 2015.
 OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE LUBRICANTES

D) DESTILACIÓN AL VACÍO
Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria
para evitar el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega
de la torre atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos de
algunas torres de vacío se diferencian de los de las torres atmosféricas en que
en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partículas
aéreas.
A veces se emplean también torres de mayor diámetro para reducir las
velocidades. Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos,
material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación
de propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de
vacío, destila el excedente de residuo de la torre atmosférica que no se utiliza
para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de
vacío no utilizado para la desasfaltación.

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Por lo común, las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo
catalítico del residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vacío
pueden enviarse a un coquificador, utilizarse como material para lubricantes
o asfalto, o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.
E) DESASFALTADO
Este residuo es refinado con solvente en la unidad de desasfaltado, donde se
lo mezcla con propano líquido- para separar las resinas asfálticas y otros
componentes que perjudican la calidad de los aceites. Luego se separa al
propano del aceite y del asfalto.
F) REFINACIÓN
Se agrega furfural, sustancia que se mezcla con el aceite, donde se procesan
agitándolas las diferentes bases con la finalidad de que por la parte superior
salen los compuestos aromáticos desagradables y tras haber sido eliminados
los compuestos aromáticos indeseables inmediatamente se realiza la
separación del furfural utilizado.
G) DESPARAFINADO
Se realiza con solventes especiales a bajas temperaturas como lo son el tolueno
encargado de asegurar la solubilidad del aceite y gran fluidez al filtrado y el
Metil etil cetona, compuesto antisolvente el cual asegura la precipitación de
las parafinas al enfriarse, aquí las parafinas deben eliminarse para que los
aceites se mantengan fluidos cuando trabajan a muy bajas temperaturas.
H) FILTRACIÓN
El aceite es filtrado para darle una mayor fluidez no se eliminan ningún
residuo pues la finalidad es homogenizar el fluido para la siguiente etapa.

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I) REFIGERACIÓN
Se separan las dos bases la de aceite y parafina y se recupera el solvente

disuelto en ambas fases, el aceite libre de compuestos aromáticos y parafinas
pasa a la siguiente etapa.
J) HIDROTERMINADO CATALÍTICO
Se pone en contacto al aceite con gas hidrógeno en presencia de un catalizador

adecuado. Este es el último paso de la refinación de los aceites bases, siendo
sus objetivos:
a) Eliminación del azufre.
b) Mejorar la estabilidad.
c) Mejorar la resistencia a la oxidación.
 OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE GASOLINA

K) HIDROTRATAMIENTO
En esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminando básicamente los
compuestos de azufre, también se eliminan nitrógeno, oxígeno y metales pesados.
Todo esto con el objetivo de proteger los catalizadores empleados en otros procesos
de la refinería. Los procesos de hidrosulfuración usan catalizadores en presencia de
cantidades sustanciales de hidrógeno, bajo altas presiones y temperaturas, con el fin
de promover la reacción del hidrógeno con las impurezas de la carga.
L) REFORMACIÓN CATALÍTICA
Tiene como objetivo de reformar la estructura molecular de ciertos
carbohidratos, particularmente para mejorar naftas con características
antidetonantes deficientes y convertirlas en combustibles para automotores de
calidad extra, o para producir compuestos aromáticos, en especial de 8
carbonos, benceno y tolueno a partir de naftas seleccionadas.

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Toda la nafta que entra a las unidades de reforma catalítica es hidrotratada

antes para prolongar la vida útil del catalizador del proceso. Un importante
subproducto que posee, es el hidrógeno, que se utiliza para hidrotratar y para
cualquier hidrólisis que se efectué en la refinería.
M) DESMERCAPTANIZACIÓN
Consiste en la eliminación de mercaptanos y es donde se trata los compuestos
de azufre (ácido sulfhídrico, tiofeno y mercaptano) para mejorar el color, el
olor y la estabilidad a la oxidación, y se reducen las concentraciones de
dióxido de carbono en la gasolina.
N) MEZCLADO DE GASOLINA
En esta operación se reciben todos los componentes para el mezclado de
gasolinas, estas provienen de diferentes unidades. Una vez formada una
mezcla se le agregan aditivos que son compuestos oxigenados como el éter
metil ter-butílico (MTBE) o éter metil ter-amílico (TAME) que sirven como
antidetonantes y que dan grados de octanaje necesarios en las gasolinas con
antidetonante de alto y bajo octano.
 OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE GAS LICUADO

El gas licuado de petróleo comienza con el propano y butano, que al ser tan volátiles
que pasan por todas las placas hasta la parte superior del tanque de ebullición, donde
se direccionan hasta un condensador de propano que funciona a una temperatura
ambiente y a una presión de 110 kPa, para después pasar por un condensador de
etileno a una temperatura de 240K y a una presión de 1700 kPa, este intercambiador
de calor pre – enfría el gas natural y el refrigerante de metano para después pasar a
un condensador de metano en el que se va a disminuir la temperatura del gas a 180K
y se aumenta la presión a 2850 kPa, y por último entra a un enfriador para llegar a
una temperatura de 110K.

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2.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PETRÓLEO

Petróleo Crudo
DESALINIZACIÓN Agua
1 Sales inorgánicas
Sólidos
Petróleo Crudo Desalinizado
ALMACENAMIENTO
2
DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
3
Residuos de D.A. Nafta pesada directa
Propano y butano HIDROTRATAMIENTO

DESTILACIÓN AL VACÍO
Gas oíl liviano
4 Gas oíl CONDENSADOR
pesado DE PROPANO 4 Hidrógeno 4 Nitrógeno, oxígeno
Propano y metales pesados
Residuos de D.V.
Gases del petróleo Nafta hidrotratada
DESASFALTADO
Resinas
Propano 5 Asfálticas CONDENSADOR REFORMA Hidrógeno
DE ETILENO 5 CATALÍTICA 5 Metano
Butano
Reformado
SEPARACIÓN
Asfalto DESMERCAPTANIZACIÓN
6 Propano CONDENSADOR
6 6 Compuestos orgánicos
DE METANO (azufre, nitrógeno,
Aceite
Compuestos oxigeno)
aromáticos Gasolina tratada
REFINACIÓN MEZCLADO
Furfural 7 Furfural DE
ENFRIADOR 7 GASOLINA
7
6
Aceite sin olor 7 7
Gas Licuado de
DESPARAFINADO Petróleo
Gasolinas de
Tolueno 8 Parafinas
automoción
Metil etil
7 ENVASADO 8
cetona
Aceite tratado 7
FILTRACIÓN
9 Gas Licuado de
8 Petróleo envasado
Lubricantes
Figura 10. Diagrama de la refinación de petróleo

Fuente: Elaboración propia.

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2.5. EQUIPOS INDUSTRIALES EN LA ELABORACIÓN DE PETRÓLEO
A) DESALADORA
El nombre desalador implica un recipiente que remueve la sal del crudo. La
sal solo está presente en la fase acuosa por lo cual hay dos formas de
removerla. Una es remover toda el agua y otra es diluir el agua. Un desalador
realiza ambas y utiliza una carga electrostática para remover la mayoría del
agua, agua limpia es inyectada al crudo para diluir la concentración de sal.
Cuando el petróleo crudo llega a la superficie, frecuentemente contiene gases
asociados y otros contaminantes no deseados. Estos contaminantes incluyen
aguas producidas (Salmueras) y partículas sólidas insolubles como arena,
sílices y por supuesto sales disueltas en el agua.
Antes de que cualquier planta de refinación acepte el crudo para ser procesado,
el gas, el agua producida (Conteniendo sal) y otros sólidos insolubles deberán
de ser retirados.
Figura 11. Máquina Desaladora.

Fuente: Daniel Lozano, 2016.

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B) TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Figura 12. Tanques de almacenamiento

Fuente: ABC.ES [3]
C) DESTILACIÓN ATMOSFERICA
En las torres de destilación atmosférica, el crudo desalinizado se precalienta
utilizando calor recuperado del proceso. Después pasa a un calentador de
carga de crudo de caldeo directo, y desde allí a la columna de destilación
vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la
atmosférica y a temperaturas comprendidas hasta 400°C, para evitar el
craqueo térmico que se produciría a temperaturas superiores. La destilación
permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos,
como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga.
Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a
través de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta íntimamente
líquidos y vapores, produciéndose la transferencia de masa y calor necesaria
para fraccíonar los diferentes combustibles

PETRÓLEO
Figura 13. Destilación atmosférica.

Fuente: [4]
D) DESTILACIÓN AL VACÍO
Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones
termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin
que se produzca la descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se
baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en
la zona de carga de la columna de destilación. El Vacío es obtenido con
eyectores de vapor.
En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es
suministrada totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de
carga (perdidas de presión) de modo de operar con la menor presión posible
en los puntos donde se inicia la vaporización.

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La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de

destilación, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra
descendente de líquidos. En estas columnas el princípío de operación es la
condensación de los vapores.
Figura 14.. Destilación al vacío

Fuente: [4]
E) DESASFALTADO
Extracción con solventes se da a una temperatura entre 100 y 170 °C y a una
presión que oscila entre 300-600 psig para mantener líquido el solvente, los
asfaltenos se precipitan y salen por el fondo de la columna, mientas que el
aceite sale por el tope.
F) REFINACION CON FURTURAL

El refinado se refiere al aceite desaromatizado y por ende el extracto tiene alto
contenido de aromáticos, también se utiliza fenol y en menor medida N-
metilpirrolidona

PETRÓLEO
Figura 15. Destilacion en desasfaltado y con furtural

Fuente: [4]
G) DESPARAFINADO
Se utiliza alrededor de 20 a 30% de solventes, de las parafinas se obtiene
removedores de pintura, cerámicas refractarias, goma de mascar, velas,
moldes dentales, etc.
Figura 16. Destilación para desparafinado

Fuente: [5]

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H) FILTRACION
El cuerpo principal del filtro consiste en el tanque de la filtración, la pantalla,
el dispositivo de la retirada de la placa de extremo, la hez automática que
descarga el dispositivo, el etc. Durante la filtración, la ayuda del filtro se
mezcla para arriba con el material en el cilindro de mezcla después es
transmitida por la bomba sobre la pantalla de filtro para formar una capa del
producto de filtración. Una vez que se observa el producto de filtración
estable, las partículas minuciosas de la ayuda del filtro proporcionan los pasos
micro incontables, que encierran la impureza suspendida y dejan el líquido
claro a través. Por lo tanto la filtración real se observa con la capa de la torta.
Figura 17. Filtro de aceite

Fuente: [6]
I) HIDROTATAMIENTO
Son procesos donde se hace reaccionar hidrógeno con hidrocarburos
insaturados (olefinas y aromáticos) transformándolos en saturados
(parafinicos y nafténicos). Además el hidrógeno reacciona con compuestos de
azufre, nitrógeno y oxigenados transformándolos en ácido sulfhídrico (SH2),
amoniaco (NH3) y agua (H2O).

PETRÓLEO
Figura 18. Hidrotatamiento

Fuente: [6]
Figura 19. Intercambiador de calor de propano

Fuente: Grupo Olram

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Figura 20. Condensador de etileno

Fuente: Alibaba
Figura 21. Condensador de metano

Fuente: Barriquand
Figura 22. Enfriador

Fuente: Barriquand

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Figura 23. Envasado

Fuente: Prensa Latina
2.6. IMPACTOS DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL PETRÓLEO (JIMO)

2.6.1. IMPACTO AMBIENTAL
Entre los más graves desastres ambientales que atentan contra la biodiversidad
se encuentran los derrames de petróleo en ríos, mares y océanos. La
contaminación por petróleo crudo o refinado es generada accidental o
deliberadamente: Se estima que 3 mil 800 millones de litros entran cada año
a los océanos como resultado de las
actividades humanas, de éstos, sólo ocho por ciento se debe a fuentes
naturales; por lo menos 22 por ciento a descargas operacionales intencionales
de los barcos, 12 por ciento por derrames de buques y otro 36 por ciento por
las descargas de aguas residuales. [7]
La forma en que el petróleo derramado afecta a la fauna es variada y compleja.
Existe una amplia gama de respuestas de los organismos marinos ante el
petróleo, esto debido a la gran diversidad de estos. La mortalidad puede
presentarse por intoxicación crónica. Los datos acumulados a lo largo de
varios derrames de petróleo han mostrado

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que en el mejor de los casos sólo un cuarto de las aves contaminadas llega a
tierra vivas o muertas. El resto desaparece en el mar o se hunden porque no
pueden volar.
El petróleo o cualquier tipo de hidrocarburos, crudo o refinado, daña los
ecosistemas marinos produciendo uno o varios
de los siguientes efectos:
 Muerte de los organismos por asfixia.
 Destrucción de los organismos jóvenes o recién nacidos.
 Disminución de la resistencia o aumento de infecciones en las especies,
especialmente aves, por absorción de ciertas cantidades subletales de
petróleo.
 Efectos negativos sobre la reproducción y propagación a la fauna y flora
marina.
 Destrucción de las fuentes alimenticias de las especies superiores.
 Incorporación de carcinógenos en la cadena alimentaria.
Lo cierto es que sea cual sea la forma en que se produce la contaminación, a
la larga se ve afectado todo el ecosistema, e incluso se afirma puede llegar al
hombre a través de la cadena alimenticia.
Figura 24. Derrame de crudo de petróleo causa contaminación

Fuente: La República

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2.6.2. IMPACTO ECONÓMICO

El petróleo es el motor del mundo, gracias a este importante recurso se han
podido desarrollar múltiples productos y casi todas las cosas que utilizamos
en la vida diaria provienen del petróleo por lo que es el recurso no renovable
más importante del mundo, aún más para nuestro país el cual basa su economía
en el petróleo y que su mayor fuente de ingresos es el petróleo
El precio del crudo, que se caracteriza por su volatilidad al no estar
determinado sólo por factores de oferta y demanda porque es muy sensible a
factores exógenos de naturaleza geopolítica, tiene una relación estrecha con el
crecimiento económico mundial especialmente en los países más
desarrollados.
En el 2017 se decía que los futuros del petróleo comenzaron a subir: el
promedio para el año era de 56,29 dólares el barril. Y un 70% más que en el
2016.
Actualmente el precio del petróleo acumula una subida del 27% desde los
mínimos marcados este año. El barril de tipo Brent, de referencia en Europa,
se mueve cerca de los 80 dólares, un nivel que empieza a ser dañino para la
economía. En estos niveles, el perjuicio para los consumidores ya supera al
beneficio de los productores, lo que supone un efecto negativo neto sobre la
economía mundial y sobre todo para los países que son importadores. Sin
embargo, el lastre para la actividad mundial será inferior al del pasado, por lo
que hay que tomar con cautela la correlación mostrada desde los 70 entre las
subidas del petróleo y la llegada de una recesión. Hoy, el petróleo no es tan
relevante en la economía.
El daño es inferior al de épocas pasadas porque ahora la producción de crudo

está más repartida, mientras que la economía necesita menos petróleo para
producir bienes y servicios. La diversificación en el uso de fuentes de energía
ha reducido la relación entre los precios del petróleo y el crecimiento
PETRÓLEO
económico. Según datos de UBS, la economía mundial necesita un 7% menos

de petróleo para producir lo mismo en que 2007.
Sin embargo la paulatina mejora de la actividad económica mundial que se

van intensificando en las grandes áreas económicas mundiales, como EE UU,
China y, de forma más tenue, en la UE, unido a la incertidumbre política
provocada por la retirada de EE UU del apoyo a Irán sobre su acuerdo nuclear,
han impulsado de nuevo su precio en las últimas semanas al entorno de los 75
dólares cifra que supone una escalada del 54% de incremento del precio en los
últimos doce meses y que, sin lugar a dudas proyectará un impacto negativo
sobre la actividad económica de cada país.
2.6.3. IMPACTO SOCIAL

El petróleo ha servido mundialmente para el desarrollo económico de un país
y para el bienestar de la comunidad, pero su explotación y producción han
ocasionado la contaminación ambiental, ecológica, entre otras, siendo una de
las más preocupantes la contaminación ambiental, debido a que afectan los
ecosistemas y a las familias que viven cerca de las zonas donde ocurren los
derrames de petróleo.
2.7. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA ELABORACIÓN DE PETRÓLEO

Otras actividades importantes de soporte de las refinerías son la seguridad,
prevención y protección contra incendios, protección del medio ambiente e
higiene industrial. Pueden realizarse como funciones independientes o
integradas en las operaciones de la refinería. Con frecuencia, las actividades
de seguridad, medidas especiales de precaución y reacción para situaciones de
emergencia y prevención y protección contra incendios suelen formar parte de
la misma función dentro de una refinería. La función de seguridad está
integrada en programas de gestión de la seguridad de procesos como parte de
PETRÓLEO
los equipos de revisión de diseño, revisión antes y durante la construcción, y

revisión previa a la puesta en marcha. La función de seguridad suele ser de
ayuda en el proceso de calificación de contratistas, en el de revisión de las
actividades de éstos y el de investigación de incidentes en los que intervienen
empleados y contratistas. El personal de seguridad puede encargarse de
supervisar actividades que requieren permisos, como la entrada en espacios
confinados y los trabajos con empleo de calor, y de comprobar la
disponibilidad y operatividad de los extintores de incendios portátiles,
instalaciones de descontaminación, duchas de seguridad, puestos de lavados
oculares, dispositivos de detección y alarmas fijos, y aparatos respiradores
autónomos de emergencia colocados en lugares estratégicos para utilizarlos
en caso de un escape de gas tóxico.
Programas de seguridad.
La función de seguridad de la refinería suele incluir la elaboración y
administración de diversos programas de seguridad y prevención de
incidentes, entre ellos los siguientes:
 Revisiones de diseño, construcción y antes de la puesta en marcha;
 Investigación e informes de accidentes, incidentes y cuasierrores;
 Planes de precaución y programas de reacción para situaciones de
emergencia;
 Programa de seguridad de contratistas;
 Prácticas y procedimientos seguros de trabajo;
 Bloqueo/etiquetado;
 Entrada en espacios confinados e inertes;
 Andamiajes;
 Programa de seguridad eléctrica, puesta a tierra de equipos y
protección frente a averías;
 Colocación de cubiertas de protección en máquinas;
 Señales y rótulos de seguridad,
PETRÓLEO
 Sistemas de permisos para trabajos térmicos, trabajo seguro y entrada.
Brigadas de bomberos.
Las brigadas de bomberos y el personal especializado en emergencias de las
refinerías están formados por equipos a tiempo completo; empleados de la
refinería designados al efecto (operarios y personal de mantenimiento con
formación y designados para responder ante emergencias, además de sus
quehaceres normales) o una combinación de ambas cosas. Además de
incendios, tradicionalmente estos equipos responden a otros incidentes en las
refinerías, como escapes de ácidos o gases, salvamentos en recipientes o
depósitos, derrames, etc.
La función de protección contra incendios puede encargarse de la inspección
y comprobación de detectores y señales de incendio, así como de los sistemas
y equipos de protección contra incendios fijos y portátiles (autobombas,
bombas de incendios, tuberías de agua de extinción, hidrantes, mangueras y
lanzas).
La lucha contra incendios en las refinerías se diferencia de la normal en que
suele ser preferible permitir que ciertos incendios continúen en lugar de
extinguirlos. Además, cada tipo de líquido, gas o vapor de hidrocarburo tiene
unas características únicas en cuanto a la química de los incendios, que es
preciso conocer a la perfección para controlar óptimamente los incendios
respectivos. Por ejemplo, la extinción de un incendio de vapores de
hidrocarburo sin detener primero la emisión de los vapores, lo único que haría
sería crear continuamente una nube de gases, con probable reignición y
explosión.
Los incendios en depósitos que contienen petróleo crudo y residuos pesados
deben combatirse con métodos específicos de lucha contra incendios para
evitar la posibilidad de una explosión o de la ebullición del contenido del
depósito. Normalmente, los incendios de hidrocarburos se extinguen

PETRÓLEO
deteniendo el flujo de producto y permitiendo que el fuego continúe mientras

se lanza agua refrigerante para proteger los equipos, depósitos y recipientes
cercanos de la exposición al calor.
Muchos sistemas fijos de protección contra incendios están diseñados con este
fin específico. La lucha contra incendios en unidades de proceso a presión
requiere una consideración y formación especiales, sobre todo cuando
intervienen catalizadores como el ácido fluorhídrico. Para extinguir incendios
de hidrocarburos y controlar emisiones de vapor se utilizan ciertos productos
químicos antifuego especiales: polvo seco y disoluciones de espuma y agua.
Preparación para emergencias.

Las refinerías necesitan desarrollar y ejecutar planes de respuesta a
emergencia ante situaciones potenciales de explosión, incendio, emisiones y
salvamentos. Los planes de emergencia deberían incluir la utilización de
ayuda externa (contratistas, ayudas del gobierno y ayuda mutua), así como la
disponibilidad de suministros y equipos especiales, como espuma extintora y
materiales de contención y absorción de derrames.
2.8. PETROQUÍMICA
Proceso relativo a la industria petrolera utilizad como materia prima para la
obtención de productos químicos. Extracción de cualquier sustancia química a
partir de combustibles fósiles. Se basa fundamentalmente en la refinación del
petróleo de polímeros que son los derivados del petróleo, durante estos procesos
se derivan varios diferentes productos como lo son el Etano, Propano, Butano,
Pentanos, Hexano, Heptano, Materias primas para negro de humo, Naftas y
Metano.
El petróleo es un ingrediente esencial en la industria para realizar miles de
productos que hacen que nuestra vida sea más fácil y muchos casos nos ayudan

PETRÓLEO
a que nuestra vida sea más larga y mejor. Por lo tanto, los petroquímicos son
una parte vital de nuestra vida diaria.
 Audio casetes  Globos  Secadoras de pelo

 Batidoras  Insecticidas  Shampoo
 Bolsas para almacenar  Jeringas  Tablas de surf
alimentos  Juguetes  Tarjetas de crédito
 Bolsas para basura  Lentes de sol  Tejados
 Cámara fotográficas  Lipstick  Teléfonos
 Capsulas  Marcapasos  Tiendas de campaña
 Cinturones de seguridad  Muebles  Tinta
 Computadoras  Pañales  Vajilla
 Conservantes de alimentos  Paraguas  Velas
 Corazones artificiales  Pasta de dientes  Vendas
 Crema para rasurarse  Patines de rueda en  Vidrio de seguridad
 Desodorante línea  Zapatillas
 Discos compactos  Pegamento  Ropa
 Envases  Pelotas de Golf  Fertilizantes
 Equipaje  Perfumes
 Equipo médico  Pinturas
 Relojes digitales
2.8.1. PETROQUÍMICA BÁSICA

Operaciones básicas a las que se somete al crudo, con el fin de transformarlo en
un producto determinado que al mismo tiempo es materia prima de otro
proceso. De aquí se desprenden los artículos de belleza y diversos alcoholes,
acetona y otros que se usan en la extracción de esencias oleaginosas, limpiezas
de ropas, etc.

PETRÓLEO
Figura 25. Productos de la petroquímica básica.

Fuente: Milenio, 2013.
2.8.2. PETROQUÍMICA SECUNDARIA

Nace de los derivados de la petroquímica básica brindando productos más
elaborados, algunos de los productos son: fibras artificiales y sintéticas,
fertilizantes nitrogenados, resinas sintéticas y plastificadas, etileno, benceno,
tolueno, estireno, cloruro de vinilo, ácido acético, etc.
Figura 26. Productos de la petroquímica secundaria.

Fuente: Aquaquimi, 2012
2.8.3. PETROQUÍMICA TERCIARIA

Son aquellas industrias manufactureras que transforman insumos generados por
la petroquímica intermedia en otros productos finales, destinados a bienes de
consumo como: plásticos, fibras sintéticas, elastómeros, detergentes, abonos
nitrogenados, etc.

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Figura 27. Productos de la petroquímica terciaria.

Fuente: 20 min, 2018
2.8.4. USOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS DEL PETRÓLEO

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PETRÓLEO

PETRÓLEO
III. CONCLUSIONES
 El petróleo crudo tiene mayor aprovechamiento al elaborarse un tratamiento
previo donde se eliminan las impurezas no aprovechables, además al ser tratado
se evita el daño de la maquinaria por dichas impurezas.
 Entre mayor sea el contenido de asfaltenos en las cargas por desparafinar, se
tendrán menores velocidades de filtración, lo cual limita la capacidad de
procesamiento de la planta e incrementa el contenido de aceite en cera, así como
su penetración.
 El petróleo es conocido como el oro negro, debido al gran valor que tiene y por
ser una de las fuentes más importantes del mundo, sin embargo uno de los
principales problemas que genera es la contaminación debido a los derrames por
la mala planeación y control de su proceso de elaboración.
 Se dice que el petróleo se originó a partir de la materia orgánica de seres que
vivieron hace millones de años y que fue depositada junto a otros materiales
sólidos en el fondo de los mares o lagunas, se descompuso y fue enterrada. Pues
gracias al petróleo se ha podido crear una gran variedad de productos de los
cuales han ayudado a las grandes empresas ser muy exitosas, siempre y cuando
se busca la manera de minimizar el impacto ambiental que genere.

PETRÓLEO
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] A. Bandach, «Perúpetro,» Enero 2017. [En línea]. Available:

https://www.perupetro.com.pe/wps/wcm/connect/corporativo/c4dab83f-0790-49bd-
884c-a9d0a4b57872/PPT+Potencial+y+Situacion+Actual+-
+Cusco..pdf?MOD=AJPERES. [Último acceso: 2018 Mayo 15].
[2] Y. Sierra, «MONGABAY,» 21 Febrero 2018. [En línea]. Available:
https://es.mongabay.com/2018/02/peru-derrame-de-petroleo-en-lote-192/.
[3] ABC.ES, «TANQUES DE ALMACENAMIENTO REPSOL,» 2015. [En línea].
Available: http://www.abc.es/fotonoticias/fotos-economia/20150310/tanques-
almacenamiento-petroleo-refineria-162483774323.html. [Último acceso: Abril 2018].
[4] «DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA,» 2016. [En línea]. Available:
http://engerencia.com.ve/destilacion-atmosferica-y-al-vacio/. [Último acceso: Mayo
2018].
[5] F. L. e. i. y. manufactura, «Refino petróleo,» 2017. [En línea]. Available:
http://en.fimaperu.com/products/oil-gas/special-manufacturing-lines/gallery/. [Último
acceso: Mayo 2018].
[6] J. machinery, «Capacidad horizontal del refino del filtro de petróleo,» 2015. [En
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horizontal-pressure-leaf-filter-oil-refining-capacity-0-2-t-h.html. [Último acceso:
Mayo 2018 ].
[7] T. Suchanek, Oil Impacts on Marine Invertebrate Populations and Communities,
California: American Zoologist, 1993.
[8] «EL PETROLEO Y SUS MILLONES DE AÑOS DE FORMACION,» 2016. [En
línea]. Available: http://www.aprendeconenergia.cl/el-petroleo-y-sus-millones-de-
anos-de-formacion/.. [Último acceso: 27 Abril 2018].
[9] REPSOL, «Manual de combustibles refinación,» [En línea]. Available:
http://www.iae.org.ar/archivos/educ1202.pdf. . [Último acceso: 27 Abril 2018].
[10] D. Lozano, «INGENIERIA DE PROCESOS QUÍMICOS,» [En línea]. Available:
http://processengineeringunt.blogspot.pe/2009/04/desaladora.html. [Último acceso:
Abril 2018].

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2018

Universidad “Santo Toribio de Mogrovejo”

Ing. Danny Bustamante Sigueñas

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 1

Lamentablemente la explotación y el transporte de petróleo son las principales

Para la realización del presente trabajo se tuvieron como objetivos:

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 2

II. MARCO TEÓRICO

Figura 1. Extracción de petróleo crudo.

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 3

 El olor depende de la naturaleza y composición. Los hidrocarburos no

Figura 2. Petróleo crudo

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 4

En general a los hidrocarburos se los puede clasificar como:

2.1.3. RECURSO NO RENOVABLE

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 5

Figura 3. Extracción de petróleo y procesamiento.

2.1.4. ETAPAS DE LA FORMACIÓN

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 6

El petróleo se encuentra generalmente en formaciones sedimentarias entre

Figura 4. Localización interna del petróleo.

2.2. SITUACIÓN NACIONAL ACTUAL DEL PETRÓLEO EN EL PERÚ

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 7

El Perú cuenta con potencial hidrocarburífero de 10 000 millones de barriles de

Figura 5. Ubicación Estratégica del Perú

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 8

El 98% de los pozos exploratorios se concentran solo en 4 cuencas: TALARA,

Figura 6. Cuencas Sedimentarias

Figura 7. Producción de Hidrocarburos desde 1994 al 2017

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 9

Sin embargo se ha dado un nuevo derrame de petróleo ocurrió en la Amazonía

El petróleo llegó hasta las comunidades de Nuevo Nazareth y Nuevo Jerusalén,

Figura 8. Derrame de petróleo

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 10

2.3. PROCESO INDUSTRIAL DE PETRÓLEO

calefactores o serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 12

Figura 9. Temperaturas de extracción de los productos en la destilación atmosférica

 OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE LUBRICANTES

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 13

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 14

Se separan las dos bases la de aceite y parafina y se recupera el solvente

Se pone en contacto al aceite con gas hidrógeno en presencia de un catalizador

 OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE GASOLINA

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 15

Toda la nafta que entra a las unidades de reforma catalítica es hidrotratada

 OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE GAS LICUADO

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 16

2.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PETRÓLEO

Petróleo Crudo Desalinizado

Propano y butano HIDROTRATAMIENTO

Figura 10. Diagrama de la refinación de petróleo

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 17

2.5. EQUIPOS INDUSTRIALES EN LA ELABORACIÓN DE PETRÓLEO

Figura 11. Máquina Desaladora.

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 18

Figura 12. Tanques de almacenamiento

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 19

Figura 13. Destilación atmosférica.

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL 20

La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de

Figura 14.. Destilación al vacío

F) REFINACION CON FURTURAL