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PROYECTO DE TESIS
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR:
ASESOR:
Dr. JOSÉ LUIS GAVE CHAGUA.
Introducción
CAPITULO I PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema 5
1.2. Formulación del Problema 6
1.3. Objetivos: General y Específicos 6
1.4. Justificación e Importancia 7
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INTRODUCCIÓN
3
CAPITULO I PROBLEMA
Problema general:
¿En qué medida el diseño del sistema de ventilación influirá en el flujo de
aire en la rampa 15 negativa y labores conexas del nivel 800 en la Mina
Collpa?
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Problemas específicos:
¿Existe recirculación de gases producto de la voladura y emisión de
equipos diésel en los ambientes de trabajo del nivel 800?
¿Qué lugares son adecuados para la instalación de los ventiladores para
ser evacuados mediante el diseño del sistema de ventilación del nivel
800?
¿La concentración de gases producto de la voladura y emisión de los
equipos diésel estarán dentro de los límites máximos permisibles en los
ambientes de trabajo del nivel 800?
1.3. OBJETIVOS:
Objetivo General.
Determinar el diseño del sistema de ventilación que influirá en el flujo de
aire en la rampa 15 negativa y labores conexas del nivel 800 en la mina
Collpa.
Objetivos Específicos.
Determinar la recirculación de gases producto de la voladura y emisión
de equipos diésel en los ambientes de trabajo del nivel 800.
Determinar los lugares adecuados para la instalación de los ventiladores
para ser evacuados mediante el diseño del sistema de ventilación en el
nivel 800.
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la importancia de la Ventilación tiene un papel preponderante y este a la vez
depende mucho del diseño del sistema de ventilación que se está utilizando.
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CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes:
Explorando la bibliografía e informaciones de origen internacional, nacional se
ha podido determinar que existen trabajos del diseño del sistema de
ventilación, se encontró trabajos afines que podemos utilizar como guía para
el desarrollo de la presente investigación.
A Nivel Internacional:
A Nivel Nacional:
Ingeniero de Minas, Pablo Jiménez Ascanio, “VENTILACION DE MINAS
SUBTERRANEAS Y TÚNELES, APLICACIÓN EN MINERÍA CLÁSICA Y
MINERÍA POR TRACKLES” - PERU - 2001.
El presente estudio tiene como fin dar a conocer las bases teóricas,
conceptuales y técnicas del sistema de ventilación para la ejecución del mapeo
de ventilación de una mina para determinación del volumen del aire que circula,
la evaluación de la ventilación de la mina, la ejecución consiste en ubicarse en
las estaciones de la ventilación pre establecidos y determinar el sentido de
avance del aire mediante bombilla de humos.
7
Ingeniero de Minas, Aníbal Mallqui Tapia, “VENTILACION DE MINAS” - PERU
- 2006.
El trabajo de ventilación de minas tiene por objeto suministrar a las labores en
operación suficiente aire fresco en función a las necesidades del persona,
equipo diésel autorizado y dilución de contaminantes, de modo que la atmosfera
en dichas zonas mantenga sus condiciones termoambientales en compatibilidad
con la seguridad, la salud y el rendimiento del personal.
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2.2. BASE TEÓRICAS:
9
Asegurar la salud de los trabajadores.
2.1.2 Ventilador
Es una máquina que transmite energía a un flujo aire o gases, produciendo un
incremento de presión suficiente presión total con la cual mantiene un flujo continuo
de dicho fluido. Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en
el eje del motor que lo acciona y que viene dada por la expresión:
Potencia (wattios) = Caudal (m3/min) x Presión Total (Pa) (m3/min)
nVentilador(%)
10
Figura 1: Ventiladores centrífugos de alabes curvadas hacia adelante, radiales y atrás.
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PRESION DE
DIAMETRO
R.P.M. Q(CFM) HP TRABAJO
Pulg. Agua Pulg.
3450 3000 3.5 12
3450 8000 12 18
9
3530 20000 36 28
7.7 - 11
1775 70000 75 60
11 – 13
12
2.1.2.4 Acoplamiento de ventiladores.
Las instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario dispones
de caudales o presiones con grandes variaciones, puede resultar
conveniente de dotadas de equipos acoplados de forma que trabajando en
conjunto o bien separados proporcionan la presentación exigida en cada
momento. Si las variaciones necesarias son discretas puede bastar un único
aparto con un sistema de regulación, pero cuando sean precisas
capacidades muy elevadas, hay que recurrir a un sistema de acoplamiento
de equipos, tanto en serie como en paralelo.
13
2.1.2.4.2 En paralelo sobre galería.
La instalación en paralelo de dos ventiladores hace que sus depresiones
sean iguales y el caudal total, la suma de ambos caudales.
En este caso y debido al aumento de las pérdidas de presión, la suma de los
caudales es menor que la suma de los caudales individuales.
Si los comparamos con una instalación en serie sobre un pozo mismo, la
conexión en paralelo también puede tener efecto beneficio para la
instalación, pero también puede no serlo e incluso puede ser peligroso para
la misma.
Así pues para minas de baja resistencia, tiene un efecto beneficioso y
perjudicial para el caso contrario.
Este tipo de conexión es el más frecuente e incluso en periodos largos uno
de ellos se mantiene como ventilador de reserva. Aunque no sea necesario,
conviene que ambos ventiladores sean idénticos.
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energía térmica al aire. Es igual al fenómeno que se produce en las chimeneas
donde el aire caliente sube y desplaza al aire frío produciendo circulación.
2.1.4 Ventilación Auxiliar.
Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos
y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas,
empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del
aire viciado que le proporcione el sistema de ventilación general. Por extensión esta
definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie, aun cuando en
estos casos no exista un sistema de ventilación general.
El objetivo de la ventilación auxiliar es mantener las galerías en desarrollo, con un
ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y máquinas, esto es con
un nivel de contaminación ambiental bajo las concentraciones máximas permitidas
y con una alimentación de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de
las personas y de las máquinas utilizadas en el laboreo.
Una ventilación auxiliar eficaz de los desarrollos de galerías no sólo proporciona un
ambiente más sano y confortable para los trabajadores, sino que además permite
obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los numerosos
tiempos de espera para la evacuación de los gases de disparos y al mejorar la
productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y otros efectos
beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja en los costos de los
desarrollos y en el término de los mismos dentro de los plazos establecidos.
2.1.4.1.1 Tipos de Sistemas de Ventilación: Dos son los tipos de sistemas de
ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías
horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares.
a. Sistema Impelente.
Esta variante del método de ventilación consiste en utilizar un ventilador
acoplado al conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la
circulación de aire fresco entre el exterior y el frente de avance.
El tapón de humos, gases y polvos que se genera y concentra en el tope
de la excavación será removido por la corriente de aire que llega a través
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de la tubería, siendo diluido y empujado hacia la boca de la labor, por
donde será finalmente expulsado al exterior.
Características:
Una característica fundamental de la ventilación impelente es que
el chorro de aire fresco que sale del conducto de ventilación se
ensancha y disminuye de velocidad a medida que avance hacia el
frente.
En su camino arrastrará y se mezclará con parte del aire
contaminado, produciendo hasta cierta distancia de la tubería un
barrido activo de la atmósfera. Superada esta zona, el movimiento
de aire prácticamente será nulo.
Si la distancia existente entre el extremo del conducto y el frente es
suficientemente pequeña, todo el tope de la labor será barrido por
el chorro de aire fresco y la eliminación de los gases y polvos
ocurrirá rápidamente al verificarse una mezcla continua de ellos con
el aire de la ventilación.
Si, por el contrario, la distancia es demasiado grande, subsistirá en el
fondo de la excavación una zona donde los gases y polvos
permanecerán prácticamente inmóviles, produciéndose la eliminación
de estos solamente por difusión. Como esta forma de evacuar los
contaminantes es excesivamente lenta, el tope presentará pésimas
condiciones higiénicas.
Por todo lo anterior, se establece la conveniencia de mantener una
distancia lo más reducida posible entre la tubería y el frente, pues con
ello disminuirá el tiempo de ventilación requerido, aunque en la práctica
exista un límite debido a la necesidad de proteger los conductos de las
proyecciones de roca que se generan durante las voladuras.
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el chorro de aire fresco es tanto más largo y por lo tanto el tiempo
requerido para la eliminación de los gases, humos y polvos más cortos,
cuanto menor sea la sección del conducto y más cerca esté del frente de
la labor. Como contrapartida, si la sección de la tubería es
excesivamente pequeña, las caídas de presión que experimentará la
corriente de aire serán mayores, con el consecuente incremento en la
potencia requerida para los ventiladores.
Ventajas:
El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.
Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
Económicamente resulta más conveniente.
Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la tubería,
pese a incrementar los costos de ventilación, ayudará a mantener
una atmósfera favorable en la labor.
El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y
químicas, produciendo rápidas mejoras en la situación ambiental
de la zona de trabajo.
El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de
remover eficientemente los gases y humos que se encuentran en
el tope de la labor, no siendo necesario acercar excesivamente la
tubería a éste.
Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación.
Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de
los ventiladores.
Desventajas:
El principal problema que presenta este método radica en que los
humos, gases y polvos que se generan en el frente tienen que
circular a lo largo de la labor para salir al exterior, como
consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus
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actividades lejos del tope se encontrarán expuestos a
una atmósfera contaminada.
El polvo que se forma durante la perforación de los barrenos, el
uso de máquinas creará, en caso de no tomar medidas especiales,
una atmósfera de reducida visibilidad que puede ocasionar serios
problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de
la labor.
b. Sistema Aspirante.
En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo largo de
la excavaciones utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se
producen en el frente de trabajo. De esta forma y por efecto de la
depresión generada, el aire fresco es obligado a ingresar y recorrer la
labor en toda su extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose allí con
los distintos contaminantes que puedan existir en la atmósfera. La
succión requerida para que el aire contaminado ingrese en la tubería se
obtiene mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto.
Características:
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Una característica fundamental de la ventilación aspirante radica
en que los contaminantes situados cerca de la tubería serán
arrastrados por la corriente de penetra en ella, siendo removidos
muy rápidamente.
Por el contrario, los humos, gases y polvos situados cerca del tope
de la labor solamente serán eliminados por difusión.
Debido a lo anterior, para que el método sea eficaz la tubería de
ventilación tendría que estar ubicada a una distancia máxima del
frente igual al diámetro o dimensión mayor del conducto, distancia a
la que la masa de gases, humos y polvos sólo posee un 10% de la
velocidad con la que ingresa en la tubería Sin embargo, en la práctica
esto no es posible, ya que para evitar los daños que pudiesen
ocasionar las voladuras, el conducto se instala a no menos de 15
metros del tope. Como consecuencia de esto, la limpieza total del
frente es casi imposible, pudiéndose aplicar el método únicamente si
se lo combina con ventilación impelente. Los únicos casos en los que
la ventilación aspirante se ha utilizado sola han sido el avance de
labores en forma mecanizada.
Las principales ventajas e inconvenientes que presenta esta
modalidad de ventilación son las siguientes:
Ventajas:
Los humos, gases y polvos generados en el frente son extraídos
a través de la tubería (salvo aquella porción que pueda recircular),
evitándose de esta manera que el personal ubicado a lo largo de la
labor tenga que respirarlos.
Se produce una rápida evacuación de los gases y humos a medida
que estos son generados.
Inconvenientes:
Solamente pueden emplearse conductos construidos con
materiales rígidos. En el caso de utilizar tuberías de lona, estas
deben poseer internamente una armadura de acero en espiral que
impida su cierre durante la ventilación.
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El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza
el frente de excavación a elevada temperatura.
En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal
ventiladas.
Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la
tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a través de la labor.
Las tuberías flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de
acero, una mayor resistencia al paso del aire, generando por lo
tanto importantes pérdida de carga.
Debido a las elevadas pérdidas de cargas que se producen, este
método exige ventiladores de mayor potencia.
Figura 4: Ventilación aspirante
c. Sistema Combinado.
Esta variante del método de ventilación por conductos consiste, desde
un punto de vista técnico, en la aplicación conjunta de los métodos de
ventilación aspirante e impelente anteriormente descriptos. En la
práctica, la ventilación combinada presenta dos modalidades de trabajo
bien definidas, una basada en alternar sucesivas fases aspirantes e
impelentes y otra que aplica estas fases en forma simultánea. En la
primera modalidad del método, utilizada fundamentalmente para evacuar
los gases y polvos generados por voladuras, se suceden etapas de
ventilación aspirante e impelente. Durante la fase aspirante se eliminará
por succión la fracción de humos, gases y polvos situados en las
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cercanías de la boca del conducto. A continuación se introducirá aire
fresco por la misma tubería con el fin de limpiar el espacio comprendido
entre el extremo del conducto y el frente de la labor, desplazando hacia
adelante los contaminantes que se encuentren en el tope. En este
momento se reinicia el ciclo efectuando una nueva fase aspirante,
continuando con esta sucesión de etapas hasta la completa evacuación
de los gases.
Ventajas:
Los gases, polvos y humos son extraídos por la tubería, evitando
de esta manera que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga
que respirarlos.
Se consigue una limpieza rápida y eficaz del frente de la labor.
Inconvenientes:
La instalación requerida es mucho más compleja y cara que la
utilizada en ventilación aspirante o impelente.
El conducto por el que se extraerán los humos, gases y polvos
tiene que ser rígido o poseer una armadura de acero en espiral si
se trata de mangas flexibles.
21
Fuente, Pablo Jimenez A.
2.1.4.2 Rampa.
Un túnel o una galería inclinados que sirve de acceso a las labores
mineras, desde la superficie o como conexión entre niveles de la mina
subterránea.
2.1.4.3 Nivel
Galerías horizontales del trabajo en una mina, es usual trabajar las minas
desde una chimenea de acceso y se establecen niveles a intervalos
regulares, generalmente con una separación de 50 metros o más o a partir
de varios túneles de acceso con diferente cota o a partir de rampas de
acceso que unen diferentes niveles.
2.1.4.4 Chimenea
Una entrada vertical a una minas hecha hacia abajo desde la superficie,
excavación vertical o inclinada que desemboca directamente en la
superficie y está destinada a la extracción del mineral y los materiales. En
la chimenea van canalizando los cables eléctricos, las tuberías de
conducción de agua y aire comprimido; a través de la chimenea se efectúa
la ventilación de todas las subterráneas.
2.1.5 Caudal (Q).
El caudal de un ventilador, es la masa de aire que éste puede desplazar en una
unidad de tiempo. Se expresa en m3/h (1,7 m3/h = 1 CFM).
2.1.5.1 Criterios de definición de caudales
La estimación de la cantidad necesaria de aire en una zona de trabajo
todavía es un aspecto empírico en la planificación y diseño de un sistema
de ventilación. Según la experiencia de otras minas se recomienda
empezar a cuantificar las necesidades de caudal en los propios puntos de
trabajo.
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minuto. En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente
escala:
De 0 a 1500 metros aumentara en 20% será igual a 3 m³/min.
De 1500 a 3000 metros aumentara en 40%, será igual a 4 m³/min.
De 3000 a 4000 metros aumentara en 70%, será igual a 5 m³/min.
Sobre los 4000 metros aumentara en 100%, será igual a 6 m³/min.
Q = K x N (m3/min).
Q= Caudal total para “n” personas que trabajen en la rampa.
K= Caudal mínimo de personas.
N= Número de personas en el lugar.
Tabla 3: Distribución del personal.
DESCRIPCION CANTIDAD
Jefe de Guardia 1
Capataz 1
Inspector 1
Seguridad 1
Jumbero 2
Ayudantes jumbero 2
Mecánico 1
Topógrafo 2
Electricista 1
Maestro cargador 2
Ayudantes cargador 2
Scooperos 2
Scaylerista 1
Total/Guardia 19
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Tabla 4: Calculo de aire con respecto a la Temperatura.
Q = K x N (m3/s).
Q = 3(HP)
Dónde:
Q= Caudal total para “n” equipos diesel que trabajen en la rampa.
K= Caudal mínimo por equipos diesel.
N= Cantidad de HP de los equipos diesel.
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En el dibujo se han colocado tapados, que también pueden ser
puertas herméticas para guiar en buena forma al aire que recorre el
circuito y que cumplan con las características de las uniones en Serie.
Luego se ha dibujado lo que se conoce como "diagrama equivalente"
que no es otra cosa que una simplificación del diagrama general.
R = Ra + Rc + Re + Rf + Rg + Rj + Rk + Rl
H = Ha + Hc + He + Hf + Hg + Hj + Hk + Hl
Q = Qa = Qc = Qe = Qf = Qg = Qj = Qk = Ql
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la unión en paralelo es abierta, siendo cerrada cuando los dos puntos
de reunión se encuentran en el interior de la mina.
La característica básica de las uniones en paralelo es que las depresiones de los
ramales que la componen son iguales, independiente del largo,
resistencia y cantidad de aire.
H = H1 = H2 = H3 =................= Hn
Q/Q1 = R1/R
Q/Q2 = R2/R
Q/Q3 = R3/R
.
.
Q/Qn = Rn/R
26
Q1+Q2+Q3+..................+Qn
= (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 +...+ 1/Rn)* R
Q
R1 = R2 = ............................. = Rn = Ra
R = Ra/n2
Si: Ra = Rb
Qa = Q/2
27
Fuente, Pablo Jimenez A.
28
Dónde:
G = Peso (kgr).
G = Aceleración de la fuerza de gravedad (m/seg2).
m = Masa (kgr. seg2/m).
v = Volumen (m3).
b. Peso específico del aire: Es el peso G del aire en unidad de volumen.
= G/v (kgr/m3).
v = 1/G m3/kgr.
log. p = log. po - a
29
18,04 -
0,667t
Dónde:
po = 760 mm. de mercurio, presión al nivel del mar.
a = Altura sobre el nivel del mar (m).
p = Presión en la altura a (mm de mercurio).
t = Temperatura media del aire entre el nivel del mar y el punto considerado (ºC).
30
Con el aumento de profundidad, la presión aumenta en 9 a 10mm. de mercurio cada
m. así en una mina profunda a 3.000 m, la presión es:
p = 760 + 9,5 * 3.000/100 = 1.045 mm. de mercurio.
Mayor que la presión normal en 33,5%.
31
W = G C (t2 - t1 )
Se diferencia el calor específico del aire a presión constante C = 0,24 y a volumen
constante C = 0,17 kcal(Kg. grado). El calor específico del agua es de 0,46 kcal/kg.
grado.
O también:
p1*v1 = p2 * v2 = cte.
b. Ley de Gay-Lussac.
v1 /v2 =T1 / T2
Si:
T1 = 273 ºC
32
T2 = T1 + t
v1/v2 = T1/(T1 + t)
(T1 + t) * v1 = T1 * v2
v2 = v1 * (T1 + t)/ T1
v2 = v1 * (273 + t)/273
v2 = v1 * (1 + t/273)
v2 = v1 * (1 + 0,00366t).
c. Ley de Dalton.
Sabemos que:
= 1/v
Si:
v = R*T/p
Tenemos que:
= p/(R*T)
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Al principio de este capítulo dijimos que el aire se acercaba, en sus propiedades
físicas, a los gases perfectos, pero no es así; el aire es un gas compresible y
viscoso. Sin embargo cuando estamos tratando al aire en un sistema de ventilación
de minas, podemos asegurar que su acercamiento a un gas perfecto es real.
= p/(R*T)
34
La variación de temperatura ya fue analizada anteriormente, una variación de 20ºC
significa una variación relativa del peso específico del orden del 7%, lo que no es
despreciable.
Considerando que al introducir aire en la mina, va a aumentar su presión y su
temperatura de acuerdo a la fórmula para determinar el peso específico, el aumento
de los dos parámetros hace que la variación del peso específico no sea
considerable. En general se admite para efectos de ventilación, que una diferencia
de cota menor a 200 m. no produce conclusiones erróneas al considerar el peso
específico constante.
2.2 Definición de Términos
2.2.1 Sistema de Ventilación.
Es el diseño completo de ductos, circuitos, ingresos, salidas, caudales, etc. Para
poder lograr la renovación del aire del interior de la mina por uno fresco del exterior.
35
Es también llamada minería convencional, caracterizada por la explotación con uso
de máquinas pequeñas y con productividad baja, en este tipo de minería se logra
una mayor selectividad con el cual se logra una menor dilución, pero una menor
producción por usar más personal para producir menos.
2.2.8 Aire.
Siendo el aire un fluido básico de la vida el cual, al pasar por una mina se altera, su
composición cambia se define como una mezcla mecánica de gases que, en su
estado puro y seco tiene la siguiente composición.
Debe tenerse presente que el aire seco no existe en atmósferas normales. El aire
normal es aire húmedo, con contenidos de vapor de agua que varían de 0,1 a 3%
en volumen (en las minas generalmente excede el 1%).
El aire es incoloro, inodoro, sin sabor y sustenta las combustiones y la vida.
36
Gas sin color ni olor, con un sabor ligeramente ácido, de peso específico 1,53 se
disuelve bien en agua.
El anhídrido carbónico es un estimulante de la respiración; por lo tanto es
fisiológicamente activo y no se le puede clasificar entre los gases inertes, aunque
no es altamente tóxico. Su propiedad estimulante de la respiración es aprovechada
en algunos aparatos para respiración artificial.
37
fundamental la determinación del requerimiento de aire necesario por la cantidad
de personas que trabajan, por la cantidad de consumo de explosivos, por el
incremento de la temperatura, por uso de equipos diésel y para ello es necesario
determinar la capacidad del ventilador, caída de presión, diámetro de la manga,
longitud de la manga y costos apropiados.
De acuerdo a lo establecido para contar con un buen diseño del sistema de
Ventilación en Mina Collpa se indica en el Anexo N°8 y Anexo N°9 la tabla del
Balance de Aire de la Unidad Collpa en donde el balance del aire de la mina,
muestra un ingreso de 20,814.19 m3/min. (914,507.81 CFM,) para una necesidad
de Aire de 39,943.50 m3/min. (1,410,404.99 CFM), lo que significa una cobertura
de 64.84%
En cuanto a la determinación y circuito de ventilación del nivel de extracción
principal nivel 800 el cual es la apropiada para el buen flujo de la ventilación natural
y aprovecharla en su totalidad para hacerlas llegar a las labores principales del nivel
1950 y la mecánica proponiendo la instalación de ventiladores principales y
auxiliares, comúnmente mixtas para el buen flujo de la ventilación impelente y
aspirante. Con mayor detalle se muestra en los Planos N°01 y 02.
2.3 Hipótesis:
2.3.1 Hipótesis General
El diseño del sistema de ventilación influirá significativamente en el flujo
de aire en la rampa 11 negativa y labores conexas del nivel 800 Mina
Collpa.
2.3.2 Hipótesis Específicos
Corregir la recirculación de gases producto de la voladura y emisión
de equipos diesel después del diseño del sistema de ventilación, en
los ambientes de trabajo del nivel 800.
Se determinó los lugares adecuados para la instalación de los
ventiladores para ser evacuados mediante el diseño del sistema de
ventilación en el nivel 800.
38
La concentración de gases producto de la voladura y emisión de
equipos diésel si están dentro de los límites máximos permisibles
aceptables después de la instalación de diseño del sistema de
ventilación en los ambientes de trabajo del nivel 800.
39
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
40
El diseño de la investigación es cuasi experimental para determinar la
efectividad de la ventilación en la mejora de las labores mineras, cuyo diseño es
el siguiente.
GE: 01 X 02
Dónde:
G.E. Grupo Experimental.
01: Pre Test
02: Post Test.
X: Manipulación de la Variable Independiente.
3.6 Población y Muestra
3.6.1Población
La población está constituida por las labores del Nivel 800 de la Mina Collpa.
3.6.2Muestra
La muestra está conformada por la rampa 15 negativa, acceso 1307,
subnivel 894E, subnivel 894W del Nivel 900 de la Mina Collpa.
Se tomaron 10 puntos de monitoreo con diversos instrumentos que se
detallan a continuación, en la que se indican los resultados obtenidos.
41
3.7.1.1 Aumento de temperaturas, concentración de gas y caída de presión.
Determinación de la caída de presión por la formula propuesto por Dalton.
H = K*(CL/A3)*Q2
K= 0.003 Ns2/m2
C= 8.57 m
L= 600 m
A= 4.55 m2
Q=11.3267 m3/s =24000cfm
Reemplazando:
H = 0.003*(8.57*600)/(94.1963)*128.2941
H = 21.01 N/m2 = 0.2 mm H2O
3.7.2Instrumentos
Los instrumentos de monitoreo fueron Anemómetro con Paletas, termómetro
y detector de gases “ALTAIR 4X” constituido por un equipo electrónico
abiertas referente a los indicadores de la ventilación de las labores
subterránea en proyecto y tubo de lanza humos para identificar la dirección
de flujo en la evaluación de ventilación natural (anexo 04).
El equipo detector de gases ALTAIR 4X, Normalmente se expresa como un
equipo multigases lo cual te indica los datos reales existentes en los labores.
El cual bajo un sonido y una luz roja te indica que hay presencia de gas o
déficit de oxigeno fuera de los límites máximos permisibles aceptables.
42
de baja velocidad, cosa que no se pondera en la fórmula de cálculo de velocidad
media. Por otra parte, el citado anemómetro actualmente en uso no es
integrador. Para tener en cuenta la diferente velocidad que presenta la corriente
de aire entre el centro de la Rampa y la periferia de la misma, se puede tomar
como una buena aproximación a la velocidad media real el siguiente método.
Elaboración: propia
43
70
60
50
40
Subnivel 894
30
Acceso 1307
20
10
0
OXIGENO (%) MONOXIDO CAUDAL VELOCIDA DE
ppm (m3/s) AIRE (m/s)
44
ANEXON°1 matriz de Consistencia TITULO “DISEÑO DEL SISTEMA DE VENTILACION EN
LA RAMPA 11 NEGATIVA Y LABORES CONEXAS DEL NIVEL 800 MINA
CAUDALOSA CHICA HUANCAVELICA – 2016”
45
diésel en los 1)Determi “VENTILAC diseño del Muestra
ambientes nar la ION DE sistema de Rampa 15
de trabajo recirculaci MINAS” - ventilación, negativa,
del nivel ón de PERU - en los acceso 1307,
800? gases 2006. ambientes de subnivel 894E,
2)¿Qué producto ANIVEL trabajo del subnivel 894W
INTERNACIONAL:
lugares son de la nivel 800. del Nivel 900 de
U.DE
adecuados voladura y CHILE(1962), 2)Se la Mina Collpa.
Alejandro
para la emisión determinó los Técnicas e
Novitzky,
instalación de “VENTILACION lugares Instrumentosd
DE MINAS -
de los equipos adecuados e Recolección
VENTILADORES
ventiladores diésel en PARA MINAS, para la de Datos.
ACONDICIONAMI
para ser los instalación Técnicas:Estad
ENTO DEL AIRE
evacuados ambientes PARA de los istica
INCENDIOS
mediante el de trabajo ventiladores LOS
SUBTERRÁNEO
diseño del del nivel Y SALVATAJE” - para ser INSTRUMENT
CHILE - 1962.
sistema de 800. evacuados OS:
ventilación mediante el documentación
2)Determi
del nivel diseño del y observación
nar los
800? sistema de ,informes
lugares
3)¿La ventilación registros,
adecuado
concentració en el nivel mediciones del
s para la
n de gases 800. programa de
instalación
producto de 3)La gestión
de los
la voladura y concentració integrado,
ventilador
emisión de n de gases reporte de
es para
los equipos producto de trabajos
ser
diésel la voladura y
evacuado
estarán emisión de
s
dentro de los equipos
mediante
límites diésel si
el diseño
máximos están dentro
del
46
permisibles sistema de los límites
en los de máximos
ambientes ventilación permisibles
de trabajo en el nivel aceptables
del nivel 800. después de
800? 3)Determi la instalación
nar los de diseño del
límites sistema de
máximos ventilación
permisible en los
s de la ambientes de
concentra trabajo del
ción de nivel 800.
gases
producto Identificació
n de
de la
Variables
voladura y
Variable
emisión
Independien
de gases
te
de los
Diseño del
equipos
sistema de
diésel en
ventilación.
los
Varible
ambientes
Dependiente
de trabajo
Flujo de aire
del nivel
en la rampa
800.
11 negativa y
labores
conexas.
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