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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS-CIVIL


ESCUELA ACADEMINA PROFESIONAL DE MINAS

PROYECTO DE TESIS

“DISEÑO DEL SISTEMA DE VENTILACION EN LA RAMPA 15 NEGATIVA Y


LABORES CONEXAS DEL NIVEL 800 MINA CAUDALOSA CHICA
HUANCAVELICA – 2016”

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR:

 GUILLEN MERINO, Anita


 MALLQUI CHUMBES, Miguel
 QUISPE MALLCCO, Yanet
 CHAVEZ SOLANO YESENIA

ASESOR:
Dr. JOSÉ LUIS GAVE CHAGUA.

HUANCAVELICA – PERÚ 2016


ÍNDICE

Introducción

CAPITULO I PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema 5
1.2. Formulación del Problema 6
1.3. Objetivos: General y Específicos 6
1.4. Justificación e Importancia 7

CAPITULO II MARCO TEORICO


2.1. Antecedentes 8
2.2. Bases teóricas 9
2.3. Definición de términos 16
2.4. Hipótesis 18
2.5. Identificación de variables 19
2.6. Definición operativa de variables e indicadores 19

CAPITULO III METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION


3.1. Ámbito de estudio 20
3.2. Tipo de investigación 20
3.3. Nivel de Investigación 20
3.4. Método de investigación 21
3.5. Diseño de investigación 21
3.6. Población, Muestra, Muestreo 22
3.7. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 22
3.8. Procedimiento de recolección de datos 23
3.9. Técnicas de procesamiento y análisis de datos 23

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo titulado “Diseño del Sistema de Ventilación en la Rampa 11


Negativa y Labores Conexas del Nivel 800 Mina Collpa - Huancavelica 2016”, tiene
como un fin de proporcionar el flujo de aire necesario, exigido por las normas
peruanas establecidas, lo que significa un mejora en las condiciones de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Para hacer un diagnóstico del Sistema de Ventilación presente, se ha de sustentar
en una serie de mediciones de los distintos parámetros que conforman la ventilación
de la mina. Esto permitirá conocer las condiciones presentes de ventilación, tanto
principal como auxiliar y de allí determinar las futuras posibles correcciones
necesarias, basándose los cálculos teóricos, el presente trabajo de investigación
está constituido por los siguientes capítulos:
En el capítulo I, se presenta el planteamiento del problema, formulación del
problema, los objetivos de estudio y la justificación.
En el capítulo II, se presenta el marco teórico donde se detallan los antecedentes,
bases teóricas referentes del Diseño del Sistema de Ventilación en la Rampa 11
Negativa y Labores Conexas; también se tratan las hipótesis, definición de términos
y culminando con la identificación y definición de las variables.
En el Capítulo III, se presenta la metodología de la investigación, en el cual se
detalla el tipo, nivel, método y diseño de investigación, además de las técnicas e
instrumentos de recolección, procedimiento de recolección y análisis de datos.
En el Capítulo IV, se presentan los resultados del Diseño del Sistema de Ventilación
en la Rampa 11 Negativa y Labores Conexas del Nivel 800, siguiendo los objetivos
perseguidos en este trabajo para su posterior diseño del sistema de ventilación en
la rampa.
Se finaliza el presente trabajo de investigación con las conclusiones,
recomendaciones, referencias bibliográficas y anexos.

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CAPITULO I PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Un factor fundamental la ventilación en minería para mejorar y controlar la


calidad de aire, redundara en beneficio de la salud de los trabajadores mineros,
funcionamiento óptimo de los equipos mineros y la preservación de los
materiales e insumos necesarios para el desarrollo de la actividad minera.
Las empresas mineras han establecido políticas de acercamiento hacia los
trabajadores a fin de establecer facilidades que permitan continuar con las
operaciones, optando por el modelo de la responsabilidad con el reglamento de
seguridad y salud ocupacional, estableciendo de este modo un plan de
ventilación adecuada sobre la base de programas de mantenimiento oportuno a
los cuales son convenientes realizar la evaluación desde una perspectiva
racional.

En la Compañía Minera S.A.A., Mina Collpa en las labores de operación de la


Rampa del Nivel 800 existe aire viciado que no permiten a los trabajadores
desempeñarse con eficiencia en los trabajos que realizan debido a la
profundidad de la mina y el empleo de muchos equipos diésel por ser semi
mecanizada, a la falta de buen diseño de ventilación por carencia de puertas de
ventilación para su direccionamiento correcto del flujo de aire, alta concentración
de gases nocivos, humedad alta, el incumplimiento de los reglamentos, normas
y consignas establecidas específicamente por los trabajadores mineros.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

Problema general:
¿En qué medida el diseño del sistema de ventilación influirá en el flujo de
aire en la rampa 15 negativa y labores conexas del nivel 800 en la Mina
Collpa?

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Problemas específicos:
 ¿Existe recirculación de gases producto de la voladura y emisión de
equipos diésel en los ambientes de trabajo del nivel 800?
 ¿Qué lugares son adecuados para la instalación de los ventiladores para
ser evacuados mediante el diseño del sistema de ventilación del nivel
800?
 ¿La concentración de gases producto de la voladura y emisión de los
equipos diésel estarán dentro de los límites máximos permisibles en los
ambientes de trabajo del nivel 800?

1.3. OBJETIVOS:

Objetivo General.
Determinar el diseño del sistema de ventilación que influirá en el flujo de
aire en la rampa 15 negativa y labores conexas del nivel 800 en la mina
Collpa.
Objetivos Específicos.
 Determinar la recirculación de gases producto de la voladura y emisión
de equipos diésel en los ambientes de trabajo del nivel 800.
 Determinar los lugares adecuados para la instalación de los ventiladores
para ser evacuados mediante el diseño del sistema de ventilación en el
nivel 800.

 Determinar los límites máximos permisibles de la concentración de gases


producto de la voladura y emisión de gases de los equipos diésel en los
ambientes de trabajo del nivel 800.

1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA:


En la actualidad es frecuente que las minas con sistema de profundización de
rampas, a medida que transcurren los años y ven que sus reservas de minerales
van quedando cada vez más profundas y necesitan seguir extrayendo mineral
al ritmo habitual, se ve en la necesidad de aligerar el flujo de aire es aquí donde

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la importancia de la Ventilación tiene un papel preponderante y este a la vez
depende mucho del diseño del sistema de ventilación que se está utilizando.

Debido a la necesidad de realizar una óptima ingeniería de ventilación, la cual


funcione eficiente para el proceso de ventilación en la rampa y así evitar
reingenierías que retrasen el tiempo estimado de avance de los trabajos de la
rampa 15 negativa, esta tesis propone un diseño con el fin de administrar
eficientemente la operación de los equipos, por medio de estrategias de control
entre los diferentes instrumentos, dando a conocer criterios y pautas para su
selección, conocimientos sobre sus principios de funcionamiento. Aportando
también con la elección de accesorios tableros de control, existentes en el
mercado recomendables para hacer más eficiente el sistema de ventilación. Un
sistema de ventilación, diseño y selección de ventiladores axiales que es flexible
a nuevas o mejores propuestas en lo que respecta a la presentación de futuras
tecnologías, de todo esto necesario para solucionar muchos problemas que se
presentan en la ventilación de hoy, el cual se suministra aire limpio para liberar
el aire viciado y contaminado por sustancias gaseosas producto de emisión de
equipos y voladura, mejorando las condiciones de trabajo, asimismo
incrementando en los trabajadores el mejor desempeño en sus tareas y labores
encomendadas, consecuentemente minimizando las enfermedades
ocupacionales así mismo brindar mayores resultados en efectividad y
productividad de la Empresa.

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CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes:
Explorando la bibliografía e informaciones de origen internacional, nacional se
ha podido determinar que existen trabajos del diseño del sistema de
ventilación, se encontró trabajos afines que podemos utilizar como guía para
el desarrollo de la presente investigación.

A Nivel Internacional:

Ingeniero de Minas e Geólogo, Alejandro Novitzky, “VENTILACION DE MINAS


- VENTILADORES PARA MINAS, ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE PARA
INCENDIOS SUBTERRÁNEO Y SALVATAJE” - CHILE - 1962.
Esta tesis muestra un modelo de Propiedades físicas del aire y aerodinámica
minera, dentro de ello tenemos propiedades físicas y parámetros básicos del
aire, en lo cual se considera que en la ventilación de minas se utiliza el peso
específico estándar P.E.= 1.2 kg/m3, peso de 1 m3 de aire, presión de 1 atm,
temperatura de 15° y la humedad de 60 %, las resistencias de las labores
mineras al movimiento de aire se divide en arbitrariamente en 3 tipos como
resistencia de rozamiento de aire contra las paredes de la labor y de las
partículas entre sí, resistencias locales y resistencias frontales.

A Nivel Nacional:
Ingeniero de Minas, Pablo Jiménez Ascanio, “VENTILACION DE MINAS
SUBTERRANEAS Y TÚNELES, APLICACIÓN EN MINERÍA CLÁSICA Y
MINERÍA POR TRACKLES” - PERU - 2001.
El presente estudio tiene como fin dar a conocer las bases teóricas,
conceptuales y técnicas del sistema de ventilación para la ejecución del mapeo
de ventilación de una mina para determinación del volumen del aire que circula,
la evaluación de la ventilación de la mina, la ejecución consiste en ubicarse en
las estaciones de la ventilación pre establecidos y determinar el sentido de
avance del aire mediante bombilla de humos.

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Ingeniero de Minas, Aníbal Mallqui Tapia, “VENTILACION DE MINAS” - PERU
- 2006.
El trabajo de ventilación de minas tiene por objeto suministrar a las labores en
operación suficiente aire fresco en función a las necesidades del persona,
equipo diésel autorizado y dilución de contaminantes, de modo que la atmosfera
en dichas zonas mantenga sus condiciones termoambientales en compatibilidad
con la seguridad, la salud y el rendimiento del personal.

Ingeniero de Minas, Anibal Mallqui Tapia, “PROYECTO OPTIMIZACIÓN DEL


SISTEMA DE VENTILACIÓN” - PERU – 1981.
En su conclusión indica se acepta que el incremento de la temperatura del aire
debido al auto compresión es el orden de 1ºC por cada 100 metros de
profundidad. El incremento de la temperatura es como resultado de la oxidación
de carbón de la pirita, putrefacción de la madera, velocidad del flujo de aire, el
trabajo de equipos motorizados que influyen en el incremento de la temperatura.
El movimiento de aire es originado en interior mina por la diferencia depresiones
entre dos puntos del aire creados en forma natural o artificial.

Ingeniero de Minas, Naira Ángel. V., “VENTILACIÓN DEL DESARROLLO DE


LA GALERÍA” - PERU – 1999.
En sus conclusiones indica un sistema de ventilación indudablemente es de
elevado costo, de modo que su instalación requiere un análisis de los beneficios
que reporta durante el ciclo de operación. Para ventilar una galería es necesario
producir una corriente de aire que fluya de modo continuo, la que debe tener por
lo menos una salida y una entrada de aire, comunicados con el exterior de
manera que la circulación de las corrientes de ventilación tenga una trayectoria
que facilite un flujo permanente. Podemos concluir que para un mejor control de
costos se debe emplear ventiladores eléctricos y lograr un avance óptimo por
disparo. El rendimiento del personal es muy bajo cuando las condiciones son
extremadamente desfavorables.

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2.2. BASE TEÓRICAS:

2.1.1 Ventilación de Minas


Es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la mina el aire
necesario para asegurar una atmosfera respirable y segura para el desarrollo de
los trabajos. La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación
del aire a través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga
dos labores de acceso independientes como dos socavones.
A. Objetivos
 Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los
hombres, buen funcionamiento de las máquinas y equipos.
 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se
generan esporádica y permanentemente en la mina.
 Control de concentraciones de polvos para la salud y perjudiciales para
el funcionamiento de las máquinas y equipos mineros, mediante
filtración, humidificación, dilución y extracción.
 Control de temperatura ambiente de la mina mediante calefacción o
refrigeración.
 Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios subterráneos.
B. Cuatro razones principales para la ventilación:
 Oxígeno para la respiración.
 Diluye y remueve el polvo.
 Diluye y remueve gases nocivos.
 Reduce las temperaturas.
C. Principios de la ventilación: Para que exista ventilación debe haber.
 Dos puntos de diferente presión (>P a <P).
 Diferencias de temperaturas (>T° a <T°).
D. Importancia en su rendimiento: La ventilación es muy importante en el
rendimiento del personal, ya que nos brindara.
 Un ambiente laboral seguro y confortable.
 Trabajaran con mayor tranquilidad.
 Estarán alertas a cualquier tipo de accidentes.
 Mayor eficiencia y rendimiento en el trabajo.

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 Asegurar la salud de los trabajadores.

2.1.2 Ventilador
Es una máquina que transmite energía a un flujo aire o gases, produciendo un
incremento de presión suficiente presión total con la cual mantiene un flujo continuo
de dicho fluido. Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en
el eje del motor que lo acciona y que viene dada por la expresión:
Potencia (wattios) = Caudal (m3/min) x Presión Total (Pa) (m3/min)
nVentilador(%)

Cada ventilador vendrá definido por su curva característica, que es el lugar


geométrico de los puntos de funcionamiento del mismo para cada ángulo de
regulación de los alabes. Por lo tanto, tendremos una curva característica distinta
para cada ángulo. El punto de corte de la curva del ventilador con la resistencia del
circuito es el punto de operación del ventilador.
2.1.2.1 Clasificación de los ventiladores
Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, en los años posteriores la segunda
guerra mundial se desarrollaron los primeros ventiladores de flujo axial, es decir los
ventiladores axiales, los cuales son los más utilizados en la actualidad y a nivel
global para mover grandes caudales de aire tanto en interior de mina, túneles como
en superficie. Los ventiladores de tipo centrífugo, actualmente son ampliamente
utilizados en sistemas de ventilación industrial dado su capacidad de generar altas
caídas de presión con caudales relativamente bajos.
Los ventiladores se dividen en el sentido más general en 3 tipos:
A. Ventilador centrífugo: Consiste en un rotor cerrado en una envolvente de
forma espiral el aire, que entra a través del ojo del rotor paralelo a la flecha
del ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente, el
cual descarga por la salida en ángulo recto a la flecha pueden ser entrada
sencilla o de entrada doble son ventiladores de flujo radial.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes.
1. Alabes curvadas hacia adelante.
2. Alabes rectos.
3. Alabes inclinados hacia atrás curvados hacia atrás.

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Figura 1: Ventiladores centrífugos de alabes curvadas hacia adelante, radiales y atrás.

Fuente, Pablo Jiménez A.


B. Ventilador de Hélice: Está formado por un rodete dentro de un anillo o
carcasa de montaje. La dirección de la corriente de aire es paralela en la
flecha del ventilador. Se emplea corriente de aire es paralela a la flecha del
ventilador. Se emplea para movilizar en circuitos de resistencia muy
pequeña. Puede manejar grandes volúmenes de aire a una presión estática
baja.
C. Ventilador Axial: Es de diseño aerodinámico este tipo de ventilador
consiste esencialmente en un rodete alojado en una envolvente cilíndrica o
carcasa. La adición de álabes guía detrás del rotor, convierte al ventilador
turbo axial en un ventilador axial con aletas guía.
Puede funcionar en un amplio rango de volúmenes de aire a presiones
estáticas bajas a moderadamente altas y es capaz de desarrollar mayores
presiones estáticas que el ventilador centrífugo a la vez que es mucho más
eficiente. Los alabes guía, en la succión o en la descarga o en ambas partes,
se han añadido para enderezar el flujo de aire fuera de la unidad a la vez que
sirven de apoyo en el diseño.

Tabla 1: Características de Ventiladores axiales.

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PRESION DE
DIAMETRO
R.P.M. Q(CFM) HP TRABAJO
Pulg. Agua Pulg.
3450 3000 3.5 12

3450 4000 7.5 18

3450 8000 12 18
9
3530 20000 36 28
7.7 - 11
1775 70000 75 60
11 – 13

Fuente, (Mallqui T.A).

2.1.2.2 Componentes de un Ventilador Axial.


Las partes importantes que componen un ventilador y que afectan sus
propiedades aerodinámicas son:
 Impulsor (hélice): Es la parte del ventilador que al rotar imparte movimiento
al aire.
 Carcasa o cilindro base: Es estacionaria y guía el aire hacia y desde el
impulsor.
Otras partes en su rendimiento son la campana aerodinámica de succión,
alabes guías o rueda directriz y los difusores o evasoras.
2.1.2.3 Curva característica del ventilador.
Un ventilador podemos caracterizarlo por su curva, que es el lugar
geométrico de los puntos de funcionamiento del mismo.
Para cada ángulo de regulación de los alabes tendremos una curva distinta.
El punto de corte de la curva del ventilador con la resistencia del circuito es
el punto de funcionamiento del ventilador.

Figura 2: Punto de funcionamiento del ventilador.

Fuente, Pablo Jimenez A.

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2.1.2.4 Acoplamiento de ventiladores.
Las instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario dispones
de caudales o presiones con grandes variaciones, puede resultar
conveniente de dotadas de equipos acoplados de forma que trabajando en
conjunto o bien separados proporcionan la presentación exigida en cada
momento. Si las variaciones necesarias son discretas puede bastar un único
aparto con un sistema de regulación, pero cuando sean precisas
capacidades muy elevadas, hay que recurrir a un sistema de acoplamiento
de equipos, tanto en serie como en paralelo.

Tabla 2: Cuadro comparativo de ventiladores.

CARACTERISTICAS CENTRIFUGO AXIAL


Capacidad Alta Alta
Eficiencia 60 a 80% 70 a 75 %
Velocidad Alta Alta
Ruido Menor 100 db Mayor 120 db
Costo Mayor Menor
Tamaño Mayor Menor
Instalación Dificultoso Fácil

Sentido de trabajo Un solo Ambos

Fuente, (Mallqui T. A).

2.1.2.4.1 En serie sobre galería.


El caudal de aire que pasa por ambos ventiladores debe ser igual y la
depresión total es igual a la suma de las depresiones de cada uno de ellos
por separado. La curva característica de ambos se construye sumando la
de cada uno de ellos, el caudal total de los ventiladores iguales girando a las
mismas revoluciones siempre es mayor que el caudal de cada uno por
separado, pero menor que la suma de los caudales de trabajo individual.
Si las características de ambos ventiladores no son iguales, el trabajo en
conjunto será ventajoso para una mina con gran resistencia y todo lo
contrario para una mina con resistencia pequeña.

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2.1.2.4.2 En paralelo sobre galería.
La instalación en paralelo de dos ventiladores hace que sus depresiones
sean iguales y el caudal total, la suma de ambos caudales.
En este caso y debido al aumento de las pérdidas de presión, la suma de los
caudales es menor que la suma de los caudales individuales.
Si los comparamos con una instalación en serie sobre un pozo mismo, la
conexión en paralelo también puede tener efecto beneficio para la
instalación, pero también puede no serlo e incluso puede ser peligroso para
la misma.
Así pues para minas de baja resistencia, tiene un efecto beneficioso y
perjudicial para el caso contrario.
Este tipo de conexión es el más frecuente e incluso en periodos largos uno
de ellos se mantiene como ventilador de reserva. Aunque no sea necesario,
conviene que ambos ventiladores sean idénticos.

2.1.2.4.3 En paralelo sobre galería diferentes.


El trabajo en paralelo de los ventiladores sobre pozos diferentes es muy
frecuente en la práctica minera para el método diagonal de ventilación.

2.1.3 Ventilación natural:


La ventilación natural ha sido y sigue siendo utilizada en minería, en muchos casos,
como sistema único.
La ventilación natural es muy cambiante, depende de la época del año incluso en
algunos casos, de la noche y el día. Debe controlarse y tratar de usarse, puede
entregar presiones desde unos pocos milímetros de columna de agua, en casos de
minas profundas, unos 80 milímetros de columna de agua.
En realidad, más importante que la profundidad de la mina es el intercambio
termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La energía térmica
agregada al sistema se transforma a energía de presión, susceptible de producir un
flujo de aire.
Muchas veces se dice que la ventilación natural se produce a causa de la diferencia
de peso entre dos columnas de aire, cuando en realidad esta diferencia de peso o
mejor el cambio del peso específico del aire es consecuencia de la adicción de la

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energía térmica al aire. Es igual al fenómeno que se produce en las chimeneas
donde el aire caliente sube y desplaza al aire frío produciendo circulación.
2.1.4 Ventilación Auxiliar.
Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos
y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas,
empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del
aire viciado que le proporcione el sistema de ventilación general. Por extensión esta
definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie, aun cuando en
estos casos no exista un sistema de ventilación general.
El objetivo de la ventilación auxiliar es mantener las galerías en desarrollo, con un
ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y máquinas, esto es con
un nivel de contaminación ambiental bajo las concentraciones máximas permitidas
y con una alimentación de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de
las personas y de las máquinas utilizadas en el laboreo.
Una ventilación auxiliar eficaz de los desarrollos de galerías no sólo proporciona un
ambiente más sano y confortable para los trabajadores, sino que además permite
obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los numerosos
tiempos de espera para la evacuación de los gases de disparos y al mejorar la
productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y otros efectos
beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja en los costos de los
desarrollos y en el término de los mismos dentro de los plazos establecidos.
2.1.4.1.1 Tipos de Sistemas de Ventilación: Dos son los tipos de sistemas de
ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías
horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares.

a. Sistema Impelente.
Esta variante del método de ventilación consiste en utilizar un ventilador
acoplado al conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la
circulación de aire fresco entre el exterior y el frente de avance.
El tapón de humos, gases y polvos que se genera y concentra en el tope
de la excavación será removido por la corriente de aire que llega a través

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de la tubería, siendo diluido y empujado hacia la boca de la labor, por
donde será finalmente expulsado al exterior.
Características:
 Una característica fundamental de la ventilación impelente es que
el chorro de aire fresco que sale del conducto de ventilación se
ensancha y disminuye de velocidad a medida que avance hacia el
frente.
 En su camino arrastrará y se mezclará con parte del aire
contaminado, produciendo hasta cierta distancia de la tubería un
barrido activo de la atmósfera. Superada esta zona, el movimiento
de aire prácticamente será nulo.
 Si la distancia existente entre el extremo del conducto y el frente es
suficientemente pequeña, todo el tope de la labor será barrido por
el chorro de aire fresco y la eliminación de los gases y polvos
ocurrirá rápidamente al verificarse una mezcla continua de ellos con
el aire de la ventilación.
Si, por el contrario, la distancia es demasiado grande, subsistirá en el
fondo de la excavación una zona donde los gases y polvos
permanecerán prácticamente inmóviles, produciéndose la eliminación
de estos solamente por difusión. Como esta forma de evacuar los
contaminantes es excesivamente lenta, el tope presentará pésimas
condiciones higiénicas.
Por todo lo anterior, se establece la conveniencia de mantener una
distancia lo más reducida posible entre la tubería y el frente, pues con
ello disminuirá el tiempo de ventilación requerido, aunque en la práctica
exista un límite debido a la necesidad de proteger los conductos de las
proyecciones de roca que se generan durante las voladuras.

La distancia máxima permitida entre la tubería y el tope de la labor es del


orden de 30 veces el diámetro o dimensión mayor del conducto utilizado,
distancia a la que el chorro de aire fresco sólo mantiene un 10% de la
velocidad con la que sale del conducto. Por último, hay que indicar que

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el chorro de aire fresco es tanto más largo y por lo tanto el tiempo
requerido para la eliminación de los gases, humos y polvos más cortos,
cuanto menor sea la sección del conducto y más cerca esté del frente de
la labor. Como contrapartida, si la sección de la tubería es
excesivamente pequeña, las caídas de presión que experimentará la
corriente de aire serán mayores, con el consecuente incremento en la
potencia requerida para los ventiladores.

Ventajas:
 El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.
 Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
 Económicamente resulta más conveniente.
 Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la tubería,
pese a incrementar los costos de ventilación, ayudará a mantener
una atmósfera favorable en la labor.
 El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y
químicas, produciendo rápidas mejoras en la situación ambiental
de la zona de trabajo.
 El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de
remover eficientemente los gases y humos que se encuentran en
el tope de la labor, no siendo necesario acercar excesivamente la
tubería a éste.
 Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación.
 Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de
los ventiladores.

Desventajas:
 El principal problema que presenta este método radica en que los
humos, gases y polvos que se generan en el frente tienen que
circular a lo largo de la labor para salir al exterior, como
consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus

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actividades lejos del tope se encontrarán expuestos a
una atmósfera contaminada.
 El polvo que se forma durante la perforación de los barrenos, el
uso de máquinas creará, en caso de no tomar medidas especiales,
una atmósfera de reducida visibilidad que puede ocasionar serios
problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de
la labor.

Figura 3: Ventilación impelente

Fuente, Pablo Jimenez A.

b. Sistema Aspirante.
En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo largo de
la excavaciones utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se
producen en el frente de trabajo. De esta forma y por efecto de la
depresión generada, el aire fresco es obligado a ingresar y recorrer la
labor en toda su extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose allí con
los distintos contaminantes que puedan existir en la atmósfera. La
succión requerida para que el aire contaminado ingrese en la tubería se
obtiene mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto.

Características:

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 Una característica fundamental de la ventilación aspirante radica
en que los contaminantes situados cerca de la tubería serán
arrastrados por la corriente de penetra en ella, siendo removidos
muy rápidamente.
 Por el contrario, los humos, gases y polvos situados cerca del tope
de la labor solamente serán eliminados por difusión.
Debido a lo anterior, para que el método sea eficaz la tubería de
ventilación tendría que estar ubicada a una distancia máxima del
frente igual al diámetro o dimensión mayor del conducto, distancia a
la que la masa de gases, humos y polvos sólo posee un 10% de la
velocidad con la que ingresa en la tubería Sin embargo, en la práctica
esto no es posible, ya que para evitar los daños que pudiesen
ocasionar las voladuras, el conducto se instala a no menos de 15
metros del tope. Como consecuencia de esto, la limpieza total del
frente es casi imposible, pudiéndose aplicar el método únicamente si
se lo combina con ventilación impelente. Los únicos casos en los que
la ventilación aspirante se ha utilizado sola han sido el avance de
labores en forma mecanizada.
Las principales ventajas e inconvenientes que presenta esta
modalidad de ventilación son las siguientes:
Ventajas:
 Los humos, gases y polvos generados en el frente son extraídos
a través de la tubería (salvo aquella porción que pueda recircular),
evitándose de esta manera que el personal ubicado a lo largo de la
labor tenga que respirarlos.
 Se produce una rápida evacuación de los gases y humos a medida
que estos son generados.
Inconvenientes:
 Solamente pueden emplearse conductos construidos con
materiales rígidos. En el caso de utilizar tuberías de lona, estas
deben poseer internamente una armadura de acero en espiral que
impida su cierre durante la ventilación.

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 El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza
el frente de excavación a elevada temperatura.
 En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal
ventiladas.
 Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la
tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a través de la labor.
 Las tuberías flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de
acero, una mayor resistencia al paso del aire, generando por lo
tanto importantes pérdida de carga.
 Debido a las elevadas pérdidas de cargas que se producen, este
método exige ventiladores de mayor potencia.
Figura 4: Ventilación aspirante

Fuente, Pablo Jimenez A.

c. Sistema Combinado.
Esta variante del método de ventilación por conductos consiste, desde
un punto de vista técnico, en la aplicación conjunta de los métodos de
ventilación aspirante e impelente anteriormente descriptos. En la
práctica, la ventilación combinada presenta dos modalidades de trabajo
bien definidas, una basada en alternar sucesivas fases aspirantes e
impelentes y otra que aplica estas fases en forma simultánea. En la
primera modalidad del método, utilizada fundamentalmente para evacuar
los gases y polvos generados por voladuras, se suceden etapas de
ventilación aspirante e impelente. Durante la fase aspirante se eliminará
por succión la fracción de humos, gases y polvos situados en las

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cercanías de la boca del conducto. A continuación se introducirá aire
fresco por la misma tubería con el fin de limpiar el espacio comprendido
entre el extremo del conducto y el frente de la labor, desplazando hacia
adelante los contaminantes que se encuentren en el tope. En este
momento se reinicia el ciclo efectuando una nueva fase aspirante,
continuando con esta sucesión de etapas hasta la completa evacuación
de los gases.
Ventajas:
 Los gases, polvos y humos son extraídos por la tubería, evitando
de esta manera que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga
que respirarlos.
 Se consigue una limpieza rápida y eficaz del frente de la labor.
Inconvenientes:
 La instalación requerida es mucho más compleja y cara que la
utilizada en ventilación aspirante o impelente.
 El conducto por el que se extraerán los humos, gases y polvos
tiene que ser rígido o poseer una armadura de acero en espiral si
se trata de mangas flexibles.

Figura 5: Ventilación combinada por etapas.

21
Fuente, Pablo Jimenez A.

2.1.4.2 Rampa.
Un túnel o una galería inclinados que sirve de acceso a las labores
mineras, desde la superficie o como conexión entre niveles de la mina
subterránea.
2.1.4.3 Nivel
Galerías horizontales del trabajo en una mina, es usual trabajar las minas
desde una chimenea de acceso y se establecen niveles a intervalos
regulares, generalmente con una separación de 50 metros o más o a partir
de varios túneles de acceso con diferente cota o a partir de rampas de
acceso que unen diferentes niveles.
2.1.4.4 Chimenea
Una entrada vertical a una minas hecha hacia abajo desde la superficie,
excavación vertical o inclinada que desemboca directamente en la
superficie y está destinada a la extracción del mineral y los materiales. En
la chimenea van canalizando los cables eléctricos, las tuberías de
conducción de agua y aire comprimido; a través de la chimenea se efectúa
la ventilación de todas las subterráneas.
2.1.5 Caudal (Q).
El caudal de un ventilador, es la masa de aire que éste puede desplazar en una
unidad de tiempo. Se expresa en m3/h (1,7 m3/h = 1 CFM).
2.1.5.1 Criterios de definición de caudales
La estimación de la cantidad necesaria de aire en una zona de trabajo
todavía es un aspecto empírico en la planificación y diseño de un sistema
de ventilación. Según la experiencia de otras minas se recomienda
empezar a cuantificar las necesidades de caudal en los propios puntos de
trabajo.

2.1.5.2 Caudal requerido por el número de personas.


El art. N°236 del D.S. 055-2010-EM, exige cuando los túneles o minas se
encuentran hasta 1,500 msnm, en los lugares de trabajo, la cantidad
mínima de aire necesaria por hombre será de tres metros cúbicos por

22
minuto. En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente
escala:
 De 0 a 1500 metros aumentara en 20% será igual a 3 m³/min.
 De 1500 a 3000 metros aumentara en 40%, será igual a 4 m³/min.
 De 3000 a 4000 metros aumentara en 70%, será igual a 5 m³/min.
 Sobre los 4000 metros aumentara en 100%, será igual a 6 m³/min.

El caudal de aire personal se calcula mediante la siguiente formula:

Q = K x N (m3/min).
Q= Caudal total para “n” personas que trabajen en la rampa.
K= Caudal mínimo de personas.
N= Número de personas en el lugar.
Tabla 3: Distribución del personal.

DESCRIPCION CANTIDAD
Jefe de Guardia 1
Capataz 1
Inspector 1
Seguridad 1
Jumbero 2
Ayudantes jumbero 2
Mecánico 1
Topógrafo 2
Electricista 1
Maestro cargador 2
Ayudantes cargador 2
Scooperos 2
Scaylerista 1
Total/Guardia 19

Fuente, elaboración propia.

2.1.5.3 Caudal requerido por Temperatura.


Como norma para el cálculo del aire respecto a la temperatura se dan los
siguientes valores:

23
Tabla 4: Calculo de aire con respecto a la Temperatura.

HUMEDAD TEMPERATURA VELOCIDAD Para una labor de


RELATIVA SECA MINIMA 20 m² (5 X 4 m.)
< ó = 85 % 24 a 30 º C 30 m./min. 600 m³/min.
> 85 % > 30 º C 120 m./min. 2240 m³/min.
Fuente, Pablo Jimenez A.

2.1.5.4 Caudal requerido por Equipo Diesel.


El art. N°236 del D.S. 055-2010-EM, exige para el uso de equipos diesel, la
cantidad de aire circulante no será menor de tres metros cúbicos por minuto
por cada HP que desarrollen los equipos. Para el cálculo del caudal de
equipos diesel se aplicara la siguiente formula:

Q = K x N (m3/s).
Q = 3(HP)
Dónde:
Q= Caudal total para “n” equipos diesel que trabajen en la rampa.
K= Caudal mínimo por equipos diesel.
N= Cantidad de HP de los equipos diesel.

2.1.5.5 Caudal requerido por Diseño de Labor.


2.1.5.5.1 Circuito en Serie
Se caracteriza por que la corriente de aire se mueve sin
ramificaciones, vale decir, si no existen pérdidas, el caudal de aire
permanece constante.
En cuanto a la resistencia aerodinámica total del sistema es igual a la
suma de las resistencias parciales y la depresión total es igual a la
suma de las parciales:
Q1 = Q2 = Q3 =..........= Qn
R = R1 + R2 + R3 + ......+ Rn
H = H1 + H2 + H3 +......+ Hn
Veamos un ejemplo gráfico donde se ha simulado una serie de
galerías las cuales van desde la galería "a" hasta la "l", ambas
conectadas a la superficie.

24
En el dibujo se han colocado tapados, que también pueden ser
puertas herméticas para guiar en buena forma al aire que recorre el
circuito y que cumplan con las características de las uniones en Serie.
Luego se ha dibujado lo que se conoce como "diagrama equivalente"
que no es otra cosa que una simplificación del diagrama general.

Figura 6: Circuito en Serie

Fuente, Pablo Jimenez A.

Las características del circuito serán:

R = Ra + Rc + Re + Rf + Rg + Rj + Rk + Rl
H = Ha + Hc + He + Hf + Hg + Hj + Hk + Hl
Q = Qa = Qc = Qe = Qf = Qg = Qj = Qk = Ql

2.1.5.5.2 Circuito en Paralelo


En este tipo de unión, las galerías se ramifican en un punto, en dos o más circuitos
que se unen en otro punto.
Cuando dos o más galerías parten de un punto y en el otro extremo se comunican
con la atmósfera, también están en paralelo, ya que los extremos que
salen a la superficie se entiende que tienen igual presión, en este caso

25
la unión en paralelo es abierta, siendo cerrada cuando los dos puntos
de reunión se encuentran en el interior de la mina.
La característica básica de las uniones en paralelo es que las depresiones de los
ramales que la componen son iguales, independiente del largo,
resistencia y cantidad de aire.
H = H1 = H2 = H3 =................= Hn

El caudal total del sistema en galerías en paralelo, es igual a la suma de los


caudales parciales.
Q = Q1 + Q2 + Q3 +................+ Qn

La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito, es


igual a la suma de las raíces cuadradas de los valores recíprocos de
las resistencias aerodinámicas parciales.
1/R = 1/R1 + 1/R2 + 1/R3 +.....+ 1/Rn

Demostración: Sabemos que H = R * Q2, utilizando la propiedad básica de las


corrientes paralelas:
H = H1
R * Q2 = R1 * Q12

También podemos colocarla de la siguiente forma:

Q/Q1 = R1/R
Q/Q2 = R2/R
Q/Q3 = R3/R
.
.

Q/Qn = Rn/R

Sacando valor recíproco y sumando:

26
Q1+Q2+Q3+..................+Qn
= (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 +...+ 1/Rn)* R
Q

Sabiendo que Q = Q1+Q2+Q3+............+Qn; y dividiendo por R tendremos:

1/R = 1/R1 + 1/R2 + 1/R3 +.....+ 1/Rn

Si se trata de dos galerías en paralelo, tendremos:

1/R = 1/R1 + 1/R2


Resolviendo:
R1 R2
R = =
(1 + R1/R2)2 (1 + R2/R1)2

Si las resistencias de las dos galerías son iguales, R2 = R1 = Ra:


R = Ra/4
En el caso que se tiene "n" galerías en paralelo con igual resistencia, tendremos:

R1 = R2 = ............................. = Rn = Ra

R = Ra/n2

Calculemos como se reparte un caudal de aire en dos galerías paralelas:

Si: Ra = Rb
Qa = Q/2

Veamos el esquema que usamos en las uniones en Serie:

Figura 7: Circuito en paralelo.

27
Fuente, Pablo Jimenez A.

Hemos cambiado los tapados o puertas para formar circuitos en paralelo,


eliminando el paso de aire por la galería "g". El diagrama equivalente
quedaría como se muestra a continuación:

Este sistema se resuelve reduciendo primeramente las paralelas (d+j) y (e+f+i+h)


resultando una galería equivalente "m"; se reducen las paralelas (b)
con (c+m+k), resultando "n". Finalmente tenemos una unión
equivalente en serie:

2.1.5.6 Propiedades Físicas del Aire.


I. Parámetros básicos.
El aire de minas, como sabemos una mezcla de gases y vapor de agua, se acerca
mucho a los gases perfectos, en cuanto a sus propiedades físicas recordemos
algunas leyes que comúnmente serán usadas en este texto.
a. Densidad: Es la cantidad de masa de aire contenida en una unidad de
volumen:

28
Dónde:
G = Peso (kgr).
G = Aceleración de la fuerza de gravedad (m/seg2).
m = Masa (kgr. seg2/m).
v = Volumen (m3).
b. Peso específico del aire: Es el peso G del aire en unidad de volumen.

= G/v (kgr/m3).

En la ventilación de minas se utiliza el peso específico Standard = 1,2 kgr/m 3 que


es el peso de 1 m3 de aire, con la presión de 1 atm, temperatura de 15ºC y humedad
de 60%.

De la fórmula anterior tenemos:


= /g.
El peso específico indica también cuántas veces un gas es más pesado o más
liviano que el aire.

c. Volumen específico: Es el volumen v y en m3 ocupado por 1 Kgr. de


aire a presión y temperatura dadas:

v = 1/G m3/kgr.

d. Presión, la presión de un gas se expresa en atmósferas absolutas o


atmósferas técnicas.
Por una atmósfera absoluta se entiende la presión p o = 1,0333 Kg/cm2 de una
columna de 760 mm. de mercurio a 0ºC y al nivel del mar. Con el cambio de la altura
sobre el nivel del mar y de la temperatura, la presión "p" cambia según la relación
siguiente:

log. p = log. po - a

29
18,04 -
0,667t

Dónde:
po = 760 mm. de mercurio, presión al nivel del mar.
a = Altura sobre el nivel del mar (m).
p = Presión en la altura a (mm de mercurio).
t = Temperatura media del aire entre el nivel del mar y el punto considerado (ºC).

Tabla 5: Valores según la Altitud.

ALTURA m.s.n.m. 0 500 1.000 1.500 2.000


INDICACION DEL BAROMETRO mm. Hg. 760 716 674 635 598
PRESION m.c.a. 10,33 9,7 9,0 8,6 8,1
Fuente, Pablo Jimenez A.

En la práctica para facilitar los cálculos se utiliza la atmósfera técnica o métrica,


igual a 1 kg/cm2 (10 m de columna de agua) = 737,5 mm. de mercurio.
Como en la ventilación de minas las presiones encontradas tiene valores muy
pequeños, estas presiones se miden en kilogramos por metro cuadrado (kg/m 2) o
en milímetro de columna de agua (mm. c.a.) los que numéricamente son iguales
conforme a la definición hecha de la atmósfera técnica o métrica.
La transformación en mm. de columna de agua de la presión atmosférica expresada
en mm. de mercurio se hace multiplicando los mm. de mercurio por el peso
específico de éste = 13,6 kg/m3.
La presión de una labor minera es:

p = po +  * h/13,6 (mm. de mercurio).


Dónde:
Po = Presión en la superficie (mm. de mercurio).
13,6 = Peso específico del mercurio (kg/lt).
h = Profundidad de la labor (m).
 = Peso específico.

30
Con el aumento de profundidad, la presión aumenta en 9 a 10mm. de mercurio cada
m. así en una mina profunda a 3.000 m, la presión es:
p = 760 + 9,5 * 3.000/100 = 1.045 mm. de mercurio.
Mayor que la presión normal en 33,5%.

e. Presión dinámica (Pd) Es la fuerza por unidad de superficie provocada


por el movimiento del aire y se manifiesta en el mismo sentido que la
dirección de éste. Dicha presión es siempre positiva.

f. Presión estática (Pe) Es el valor de la fuerza que ejerce el aire sobre


las paredes de las tuberías, en sentido perpendicular a ellas. Esta
presión es positiva cuando es mayor que la atmosférica. Si las paredes
de la tubería fuesen elásticas, veríamos como se dilatan. (Sobrepresión).
Cuando es negativa, es decir, menor que la presión atmosférica, las
paredes se contraerían (depresión).

g. Presión total (Pt) Es la suma de la presión estática y dinámica. Pt = Pe


+ Pd La unidad de presión utilizada es mmH2O (milímetros columna de
agua) siendo sus equivalencias: 1mmH2O = 9,80665 Pa = 1mm.Wg 1
Pa (Pascal) = 1 N/m2

h. Temperatura: La temperatura del aire se expresa en las minas, en


grados Celcius. A veces se utiliza también la temperatura absoluta. La
relación entre ambas es:
T = t + 273 ºK (grados Kelvin).
Dónde:
t = Temperatura (ºC).
T= Temperatura (ºK).
Por la temperatura normal en ventilación de minas se toman 15 ºC.

i. Calor específico: Es la cantidad de calor, en calorías que se necesitan


para calentar 1 Kg. de gas de 0 a 1 ºC.
Para calentar G Kg. de gas de la temperatura t1 a t2 se necesitan W caloría.

31
W = G C (t2 - t1 )
Se diferencia el calor específico del aire a presión constante C = 0,24 y a volumen
constante C = 0,17 kcal(Kg. grado). El calor específico del agua es de 0,46 kcal/kg.
grado.

j. Viscosidad: Es la resistencia del aire a los esfuerzos tangenciales. En


los cálculos de ventilación, se utiliza el coeficiente cinemática de
viscosidad "" m2/seg. Para el aire a t = 15 ºC,  = 1,44 * 10-5 m2/seg.

II. leyes Basicas.


Leyes Generales:
a. Ley de Boyle y Mariotte.

A temperatura constante (T = cte).

O también:
p1*v1 = p2 * v2 = cte.
b. Ley de Gay-Lussac.

A presión constante (p = cte).

A volumen constante (v = cte).

Con el aumento o la disminución de temperatura de 1º C desde 0º C, el volumen


del gas aumenta o disminuye en 1/273 de su volumen.

v1 /v2 =T1 / T2
Si:
T1 = 273 ºC

32
T2 = T1 + t
v1/v2 = T1/(T1 + t)
(T1 + t) * v1 = T1 * v2
v2 = v1 * (T1 + t)/ T1
v2 = v1 * (273 + t)/273
v2 = v1 * (1 + t/273)
v2 = v1 * (1 + 0,00366t).

La unión de las leyes de Boyle-Mariotte y Gay-Lussac conduce a la llamada


"Ecuación general de estado de los gases perfecto".
p*v = R* T
O sea:
p1 * v1/T1 = p2 * v2/T2 = R = cte.
Donde "R" es una constante que depende únicamente de la clase de gas de que
se trate y es llamada "constante de los gases".
R = 29,27 para el aire seco.
R = 47,1 para el vapor de agua.

c. Ley de Dalton.

La presión de una mezcla de gases y vapor de agua es igual a la suma de las


presiones parciales que tendría cada gas por separado estando solo:

d. Peso específico del aire

Sabemos que:
 = 1/v
Si:
v = R*T/p
Tenemos que:
 = p/(R*T)

33
Al principio de este capítulo dijimos que el aire se acercaba, en sus propiedades
físicas, a los gases perfectos, pero no es así; el aire es un gas compresible y
viscoso. Sin embargo cuando estamos tratando al aire en un sistema de ventilación
de minas, podemos asegurar que su acercamiento a un gas perfecto es real.

Para un "gas real" la "Ecuación general de estado de los gases perfecto" se


transforma como sigue:
p*v/T = R* Z
Cuando se habla de Ventilación de Minas, estamos pensando en presiones que, en
casos excepcionales podría a llegar a algunos cientos de mm.c.a. o Kgr./m 2, Si
pensamos exageradamente en 1.000 mm.c.a. tenemos que equibale a "0,1
Kgr./cm2". Como consecuencia, entonces, se puede decir que "el aire, en
ventilación de minas, se comporta como un gas ideal".
En cuanto a su viscosidad, vale decir a las fuerzas de frotamiento que se ejercen
entre las partículas del fluido, también para los efectos de las presiones con que se
trabaja en ventilación de minas, normalmente se considera como un fluido no
viscoso.
No podemos decir lo mismo con respecto a la variación del peso específico:

 = p/(R*T)

 = constante fluido incompresible.


 = constante fluido compresible
El peso específico varía con la presión y la temperatura.
La variación de presión se debe a:
 Diferencia de cota: Para una variación de altura de 100 m. la
variación de presión es de 130 mm. de columna de agua más o
menos (1,3%). Si la diferencia de cota es de 1.000 m. la presión
varía en unos 1.300 mm. de agua, lo que es muy importante.

 Pérdidas de carga: Estas son muy variables, normalmente no


pasan de unos pocos milímetros dependiendo del tipo de
instalaciones y de los ventiladores conectados al sistema.

34
La variación de temperatura ya fue analizada anteriormente, una variación de 20ºC
significa una variación relativa del peso específico del orden del 7%, lo que no es
despreciable.
Considerando que al introducir aire en la mina, va a aumentar su presión y su
temperatura de acuerdo a la fórmula para determinar el peso específico, el aumento
de los dos parámetros hace que la variación del peso específico no sea
considerable. En general se admite para efectos de ventilación, que una diferencia
de cota menor a 200 m. no produce conclusiones erróneas al considerar el peso
específico constante.
2.2 Definición de Términos
2.2.1 Sistema de Ventilación.
Es el diseño completo de ductos, circuitos, ingresos, salidas, caudales, etc. Para
poder lograr la renovación del aire del interior de la mina por uno fresco del exterior.

2.2.2 Ambiente de trabajo.


Es todo el entorno involucrado en la actividad laboral del personal. Como por
ejemplo galería, rampa, subnivel, chimenea.

2.2.3 Recirculación de gases.


Se le conoce como recirculación al proceso por el cual los gases que salen del
sistema vuelven a ingresar a este.

2.2.4 Concentración de gases.


Es el proceso en el cual los diferentes tipos de gases de la mina se juntan en una
porción de ambiente.

2.2.5 Rendimiento del trabajador.


Es la relación existente entre lo obtenido por el trabajo realizado por el personal y
los medios empleados para este fin.

2.2.6 Minería clásica.

35
Es también llamada minería convencional, caracterizada por la explotación con uso
de máquinas pequeñas y con productividad baja, en este tipo de minería se logra
una mayor selectividad con el cual se logra una menor dilución, pero una menor
producción por usar más personal para producir menos.

2.2.7 Minería Trackles.


Es la minera en cuyo caso se da el uso de maquinaria especializada, en esta
minería se logra una mayor productividad debido a la alta producción que se logra
y con menor personal en comparación de la minería clásica.

2.2.8 Aire.
Siendo el aire un fluido básico de la vida el cual, al pasar por una mina se altera, su
composición cambia se define como una mezcla mecánica de gases que, en su
estado puro y seco tiene la siguiente composición.
Debe tenerse presente que el aire seco no existe en atmósferas normales. El aire
normal es aire húmedo, con contenidos de vapor de agua que varían de 0,1 a 3%
en volumen (en las minas generalmente excede el 1%).
El aire es incoloro, inodoro, sin sabor y sustenta las combustiones y la vida.

2.2.9 Gases de Mina.


Gases que se encuentran en el aire de minas estratos, tronaduras, funcionamiento
de máquinas a combustión interna, fuegos y explosiones, seres humanos y
estaciones de carga de baterías.

2.2.9.1 Nitrógeno N2.


Es un gas inodoro, incoloro e insípido, de peso específico 0,97; levemente más
ligero que el aire, químicamente inerte. Cuando se respira asfixia al ser humano de
manera muy parecida como lo hace el agua, esto es a causa de falta de oxígeno.

2.2.9.2 Anhídrido carbónico CO2.

36
Gas sin color ni olor, con un sabor ligeramente ácido, de peso específico 1,53 se
disuelve bien en agua.
El anhídrido carbónico es un estimulante de la respiración; por lo tanto es
fisiológicamente activo y no se le puede clasificar entre los gases inertes, aunque
no es altamente tóxico. Su propiedad estimulante de la respiración es aprovechada
en algunos aparatos para respiración artificial.

2.2.9.3 Monóxido de carbono CO.


Es un gas sin color, sabor ni olor, débilmente soluble en agua de peso específico
0,97. Explota cuando se encuentra en el aire en un porcentaje de 13 a 75%.
Es el gas causante de más del 90% de los casos fatales en los incendios de minas
su presencia en el aire no es común, se obtiene mediante la combustión incompleta
de cualquier materia carbonosa que se quema, es por esta razón que se le
encuentra en los gases de escape de los motores de combustión interna y los gases
generados por detonación de explosivos. Basa su peligrosidad en la acción tóxica
que ejerce en el hombre, aún en bajas concentraciones.
Su acción tóxica sobre el hombre se debe a la gran afinidad química que tiene la
hemoglobina de la sangre por él, de 250 a 300 veces mayor que el oxígeno. Si una
persona aspira monóxido de carbono con el aire, se combina este con la
hemoglobina formando un compuesto químico relativamente estable
(carbohemoglobina). Con ello los glóbulos rojos pierden su capacidad de admitir
oxígeno. Este ya, no llega hasta los tejidos del cuerpo, produciéndose la muerte por
falta de oxígeno. Por tal razón aún pequeñas concentraciones de monóxido de
carbono son peligrosas.

2.2.9.4 Ácido Sulfhídrico H2S.


Es un gas sin color, de gusto azucarado y olor a huevo podrido. Su peso específico
es de 1,19Kg/m3 arde y forma una mezcla explosiva cuando su concentración llega
a 6%. Es fácilmente soluble en agua.

2.2.10 Diseño del Sistema de Ventilación en Mina Collpa.


Considera los parámetros principales del diseño de ventilación, como son: densidad
de aire, el coeficiente de fricción y la presión de la ventilación natural. También es

37
fundamental la determinación del requerimiento de aire necesario por la cantidad
de personas que trabajan, por la cantidad de consumo de explosivos, por el
incremento de la temperatura, por uso de equipos diésel y para ello es necesario
determinar la capacidad del ventilador, caída de presión, diámetro de la manga,
longitud de la manga y costos apropiados.
De acuerdo a lo establecido para contar con un buen diseño del sistema de
Ventilación en Mina Collpa se indica en el Anexo N°8 y Anexo N°9 la tabla del
Balance de Aire de la Unidad Collpa en donde el balance del aire de la mina,
muestra un ingreso de 20,814.19 m3/min. (914,507.81 CFM,) para una necesidad
de Aire de 39,943.50 m3/min. (1,410,404.99 CFM), lo que significa una cobertura
de 64.84%
En cuanto a la determinación y circuito de ventilación del nivel de extracción
principal nivel 800 el cual es la apropiada para el buen flujo de la ventilación natural
y aprovecharla en su totalidad para hacerlas llegar a las labores principales del nivel
1950 y la mecánica proponiendo la instalación de ventiladores principales y
auxiliares, comúnmente mixtas para el buen flujo de la ventilación impelente y
aspirante. Con mayor detalle se muestra en los Planos N°01 y 02.

2.3 Hipótesis:
2.3.1 Hipótesis General
El diseño del sistema de ventilación influirá significativamente en el flujo
de aire en la rampa 11 negativa y labores conexas del nivel 800 Mina
Collpa.
2.3.2 Hipótesis Específicos
 Corregir la recirculación de gases producto de la voladura y emisión
de equipos diesel después del diseño del sistema de ventilación, en
los ambientes de trabajo del nivel 800.
 Se determinó los lugares adecuados para la instalación de los
ventiladores para ser evacuados mediante el diseño del sistema de
ventilación en el nivel 800.

38
 La concentración de gases producto de la voladura y emisión de
equipos diésel si están dentro de los límites máximos permisibles
aceptables después de la instalación de diseño del sistema de
ventilación en los ambientes de trabajo del nivel 800.

2.4 Identificación de Variables

2.4.1 Variable Independiente


Diseño del sistema de ventilación.
2.4.2 Variable Dependiente
Flujo de aire en la rampa 15 negativa y labores conexas.
2.5 Alcances y Limitaciones
2.5.1 Alcances
La presente investigación servirá como base para la realización
de otras investigaciones referentes al tema.
El diseño del sistema de ventilación mejorará la el flujo de aire para
asegurar una atmosfera respirable y segura mediante el uso de los
ventiladores.
La aplicación del diseño del sistema de ventilación en la rampa
1315negativa y labores conexas, como muestra la presente
investigación contribuirá beneficiando a empresas mineras.
2.5.2 Limitaciones
Poco compromiso e involucramiento de la supervisión, personal en la
aplicación del diseño del sistema de ventilación

39
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Ámbito de Estudio


 Distrito :Huancavelica.
 Provincia : Angaraes.
 Región : Huancavelica.
3.2 Tipo de Investigación
Aplicada.

3.3 Nivel de Investigación


Explicativo

3.4 Método de la Investigación


3.4.1Método General
El método de la investigación es descriptivo porque se determinó las
características de los fenómenos observados en la realidad con detalles,
también se utilizó para el estudio los métodos analítico y sistemático para
sistematizar el marco teórico del presente estudio.
3.5 Diseño de la Investigación

40
El diseño de la investigación es cuasi experimental para determinar la
efectividad de la ventilación en la mejora de las labores mineras, cuyo diseño es
el siguiente.

GE: 01 X 02
Dónde:
G.E. Grupo Experimental.
01: Pre Test
02: Post Test.
X: Manipulación de la Variable Independiente.
3.6 Población y Muestra
3.6.1Población
La población está constituida por las labores del Nivel 800 de la Mina Collpa.
3.6.2Muestra
La muestra está conformada por la rampa 15 negativa, acceso 1307,
subnivel 894E, subnivel 894W del Nivel 900 de la Mina Collpa.
Se tomaron 10 puntos de monitoreo con diversos instrumentos que se
detallan a continuación, en la que se indican los resultados obtenidos.

3.7 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.


3.7.1Técnicas
Las técnicas utilizadas en la investigación son:
1. La observación directa relacionada con cada una de las variables
investigadas.
2. Equipo ALTAIR 4X para la determinación de concentración de gases
provenientes de los minerales, monóxido de carbono, oxígeno y
determinado por el cuadro de los límites máximos y mínimos permisibles
en el anexo 10 del RSSO.
3. Equipos topográficos para el dimensionamiento de las labores de la
rampa para determinar el volumen.
4. Equipo anemómetro con paletas, para la determinación de la velocidad
de Aire.

41
3.7.1.1 Aumento de temperaturas, concentración de gas y caída de presión.
Determinación de la caída de presión por la formula propuesto por Dalton.
H = K*(CL/A3)*Q2

K= 0.003 Ns2/m2
C= 8.57 m
L= 600 m
A= 4.55 m2
Q=11.3267 m3/s =24000cfm
Reemplazando:
H = 0.003*(8.57*600)/(94.1963)*128.2941
H = 21.01 N/m2 = 0.2 mm H2O
3.7.2Instrumentos
Los instrumentos de monitoreo fueron Anemómetro con Paletas, termómetro
y detector de gases “ALTAIR 4X” constituido por un equipo electrónico
abiertas referente a los indicadores de la ventilación de las labores
subterránea en proyecto y tubo de lanza humos para identificar la dirección
de flujo en la evaluación de ventilación natural (anexo 04).
El equipo detector de gases ALTAIR 4X, Normalmente se expresa como un
equipo multigases lo cual te indica los datos reales existentes en los labores.
El cual bajo un sonido y una luz roja te indica que hay presencia de gas o
déficit de oxigeno fuera de los límites máximos permisibles aceptables.

3.8 Procedimientos de Recolección de Datos


Los datos recolectados que se ha obtenido del campo, se tomó 10 muestras de
los cuales aplicando el promedio para la muestra representativa de oxígeno,
temperatura y otros variables según:
Método de barrido, consiste en circular el aparato a lo largo de la sección,
efectuando un barrido lo más amplio y completo posible. Requiere que el
anemómetro acumule los valores y dé una medida integrada. Una variante de
este método es lo que actualmente se está empleando en la mina, pero
realmente no se están haciendo las cosas correctamente debido a que los
puntos escogidos para la toma de muestras están mayoritariamente en zonas

42
de baja velocidad, cosa que no se pondera en la fórmula de cálculo de velocidad
media. Por otra parte, el citado anemómetro actualmente en uso no es
integrador. Para tener en cuenta la diferente velocidad que presenta la corriente
de aire entre el centro de la Rampa y la periferia de la misma, se puede tomar
como una buena aproximación a la velocidad media real el siguiente método.

Foto 1: Método de barrido.

Elaboración: propia

3.9 Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos


Se utilizaran diferentes programas de la minería para calcular los siguientes
cálculos:
Hojas de cálculo, bases de datos y graficadores (Auto Cad, Excel, Minitab, etc.).

Gráfico 1: Promedio inicial de la Concentración de Gases.

43
70

60

50

40
Subnivel 894
30
Acceso 1307

20

10

0
OXIGENO (%) MONOXIDO CAUDAL VELOCIDA DE
ppm (m3/s) AIRE (m/s)

Fuente, elaboración propia.

44
ANEXON°1 matriz de Consistencia TITULO “DISEÑO DEL SISTEMA DE VENTILACION EN
LA RAMPA 11 NEGATIVA Y LABORES CONEXAS DEL NIVEL 800 MINA
CAUDALOSA CHICA HUANCAVELICA – 2016”

PROBLEMA OBJETIVOS MARCO TEORICO HIPOTESIS Y METODOLOGIA


VARIABLE

FORMULA OBJETIV 1.ANTECEDENTES Hipótesis Tipo de


- Ingeniero
CIÓN DEL OS: General Investigación:
de Minas,
PROBLEM Objetivo El diseño del Aplicada.
Pablo
A: General. sistema de Nivel de
Jiménez
ventilación Investigación:
Problema Determina Ascanio,
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general: r el diseño “VENTILAC
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¿En qué del ION DE Método de
medida el ente en el
sistema MINAS laInvestigació
diseño del flujo de aire
sistema de de SUBTERRA n:
ventilación en la rampa
ventilación NEAS Y descriptivo
influirá en el 11 negativa y
flujo de aire que TÚNELES,
en la rampa labores
influirá en APLICACIÓ DISEÑO DE
15 negativa conexas del INVESTIGACIO
y labores el flujo de N EN
conexas del nivel 800 N:
aire en la MINERÍA
nivel 800 en Mina Collpa.
la Mina rampa 15 Cuasi
CLÁSICA Y
Collpa? Hipótesis experimental
negativa y MINERÍA
Problemas Específicos:
labores Población
específicos POR
1)Corregir la La población
conexas TRACKLES
: recirculación
del nivel está
1)Existe ” - PERU -
de gases constituidapor
800 en la 2001.
recirculación producto de
mina las labores del
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la voladura y Nivel 800 de la
Collpa. de Minas,
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Objetivos Mina Collpa.
la voladura y Aníbal
equipos
Específic Mallqui
emisión de diesel
os. Tapia,
equipos después del

45
diésel en los 1)Determi “VENTILAC diseño del Muestra
ambientes nar la ION DE sistema de Rampa 15
de trabajo recirculaci MINAS” - ventilación, negativa,
del nivel ón de PERU - en los acceso 1307,
800? gases 2006. ambientes de subnivel 894E,
2)¿Qué producto ANIVEL trabajo del subnivel 894W
INTERNACIONAL:
lugares son de la nivel 800. del Nivel 900 de
U.DE
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para la emisión determinó los Técnicas e
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DE MINAS -
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CHILE - 1962.
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800? sistema de ,informes
lugares
3)¿La ventilación registros,
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s para la
n de gases 800. programa de
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de los
la voladura y concentració integrado,
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emisión de n de gases reporte de
es para
los equipos producto de trabajos
ser
diésel la voladura y
evacuado
estarán emisión de
s
dentro de los equipos
mediante
límites diésel si
el diseño
máximos están dentro
del

46
permisibles sistema de los límites
en los de máximos
ambientes ventilación permisibles
de trabajo en el nivel aceptables
del nivel 800. después de
800? 3)Determi la instalación
nar los de diseño del
límites sistema de
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permisible en los
s de la ambientes de
concentra trabajo del
ción de nivel 800.
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n de
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Independien
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Flujo de aire
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800.
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labores
conexas.

47

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