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5.

13) Se desea diseñar una


columna de destilación para
separar una mezcla binaria AC,
la cual tiene una volatilidad
relativa promedio α de 1.5. Se
ha estimado que para esta
separación la razón de reflujo
𝑅𝑚𝑖𝑛 es de 1.0 y que el número
mínimo de etapas ideales
𝑆𝑚𝑖𝑛 = 5.

Para esta mezcla se tiene que


el peso molecular de A es de
46 g/mol y el de C es de
18g/mol; el calor latente de
cualquier mezcla de A y C puede tomarse como 900 Btu/lb, y la capacidad calorífica 𝐶𝑝
es de 1 Btu/lb°F. El flujo de alimentación es de 1000 lb/h, con una fracción masa de
0.95 y una temperatura de 160°F, mientras que los fondos tienen una fracción masa de
0.01 y una temperatura de 212°F. El siguiente diagrama ilustra los datos de la columna.

Desarrollo:

Se tiene un vapor disponible para el hervidor que tiene un calor latente de 1000
Btu/lb.

a) Calcule los flujos de destilado y de fondos que se obtienen

Balance global:

𝐹 = 𝐷+𝐵 (I)

Balance por componente:

𝐹𝑥𝐹 = 𝐷𝑥𝐷 + 𝐵𝑥𝐵 (II)

De (I):

𝐵 = 𝐹 − 𝐷 (III)

De (III) en (II):

𝐹𝑥𝐹 = 𝐷𝑥𝐷 + (𝐹 − 𝐷)𝑥𝐵


𝑙𝑏
𝐹(𝑥𝐹 − 𝑥𝐵 ) 1000 ℎ ∗ (0.4 − 0.01) 𝑙𝑏
𝐷= = = 414.9
𝑥𝐷 − 𝑥𝐵 0.95 − 0.01 ℎ
Se tiene de (I):
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐵 = 1000 − 414.9 = 585.1
ℎ ℎ ℎ
b) Escriba el balance de energía sobre el condensador para determinar la carga
térmica del condensador, 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 .

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = (𝐷 + 𝐿0 )𝜆 (IV)
𝐿0
Dado que 𝑅 = 𝐷
, entonces 𝐿0 = 𝑅𝐷 … (*)

Reemplazando (*) en (IV):

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝐷(𝑅 + 1)𝜆 (V)

c) Escriba el balance de energía global que proporciona la carga térmica del hervidor,
𝑄𝑟𝑒𝑏 .

Balance de energía global: 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∆𝐻

𝐷𝐶𝑝 ∆𝑇𝐷 + 𝑊𝐶𝑝 ∆𝑇𝑊 − 𝐹𝐶𝑝 ∆𝑇𝐹 = 𝑄𝑟𝑒𝑏 − 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑

Se tiene lo siguiente:

𝐷𝐶𝑝 (𝑇𝐷 − 𝑇𝐹 ) + 𝑊𝐶𝑝 (𝑇𝑊 − 𝑇𝐹 ) − 𝐹𝐶𝑝 (𝑇𝐹 − 𝑇𝐹 ) = 𝑄𝑟𝑒𝑏 − 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑

𝑄𝑟𝑒𝑏 = 𝐷𝐶𝑝 (𝑇𝐷 − 𝑇𝐹 ) + 𝑊𝐶𝑝 (𝑇𝑊 − 𝑇𝐹 ) + 𝐷(𝑅 + 1)𝜆 (VI)

Habiendose añadido un Tf= temperatura de referencia

d) Si se quiere usar el método de Fibonacci para optimizar este diseño, escriba los
valores de τ que deben usarse si se deseara resolver el problema con un total de 5
iteraciones. Estime la reducción del espacio de búsqueda que se logra después de esas
5 iteraciones.

A partir del reflujo óptimo se optimizara, el reflujo se encuentra en el intervalo de


𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑦 2𝑅𝑚𝑖𝑛 :

𝐹. 𝑂𝑀𝑖𝑛 = [𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 + 𝐶𝑐𝑜𝑙 + 𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ]

𝑆 0.5 𝑆
𝑀𝑖𝑛 = [10000 ( ) + 100 + 10000𝑄𝑟𝑒𝑏 ]
𝜂 𝜂

Por ende se ubicara el intervalo entre 1 y 2


Por método de Fibonacci:

Dado que son 5 iteraciones que es igual a n-2=5, entonces n=7. Por lo tanto, se calculan
los τ para cada iteración con los números de Fibonacci que se muestran:

𝐹0 = 1; 𝐹1 = 1; 𝐹2 = 2; 𝐹3 = 3; 𝐹4 = 5; 𝐹5 = 8; 𝐹6 = 13; 𝐹7 = 21

i : 0 1 2 3 4 5
τ : 13/21 8/13 5/8 3/5 2/3 1/2
𝑭𝒏−𝟏 𝐹6 𝐹5 𝐹4 𝐹3 𝐹2 𝐹1
⁄𝑭 : ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹
𝒏 7 6 5 4 3 2

A continuación, se muestra la tabla resumen por cada iteración:

i ai-1 bi-1 li Ri S (li) S (ri) Qreb(li) Qreb (ri) Cmin(li) Cmin(ri)


0 1.000 2.000 1.381 1.619 9.345 8.706 959475.7 1048380.7 4494.0 4456.1
1 1.381 2.000 1.619 1.762 8.706 8.405 1048362.9 1101730.6 4456.1 4448.2
2 1.619 2.000 1.762 1.857 8.406 8.231 1101572.6 1137279.1 4448.2 4447.7
3 1.762 2.000 1.857 1.905 8.231 8.150 1137269.7 1155006.3 4447.7 4448.7
4 1.762 1.905 1.809 1.857 8.316 8.231 1119383.8 1137269.7 4447.5 4447.7
5 1.762 1.857 1.809 1.809 8.316 8.316 1119383.8 1119421.1 4447.5 4447.5

$
Se tiene los siguientes resultados el costo mínimo fue de 4447.5 para un R=1.809
𝑎ñ𝑜
en un intervalo de 𝑅 = [1.76; 1.85], con una reducción del espacio de optimización de
4.78% al intervalo original que fue de [𝑎, 𝑏] = [1,2].

e) El diseño del sistema depende del valor de la razón de reflujo; 𝑅 = 𝐿0 /𝐷. Para
optimizar este sistema, se quiere obtener la razón de reflujo que proporciona el costo
anual mínimo de la siguiente función objetivo:

Min (Costo de columna + Costo de platos + Costo de vapor)

Donde los costos fijos deben pasarse a forma anual tomando 10 años como vida útil del
proyecto. Se conoce que la razón de reflujo optima esta entre 𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑦 2𝑅𝑚𝑖𝑛 . Use
cuatro iteraciones del método de sección dorada para encontrar el valor de R que
optimiza el sistema.

Se supondrá que los costos serán hallados a partir de la siguiente información.


Costos fijos de la columna:

𝑆 0.5
𝐶𝑐𝑜𝑙 = 10000 ( )
𝜂

S= número de platos ideales


n= eficiencia de platos =0.3

Hallando el número de platos ideales, de la manera siguiente:


𝑆 − 𝑆𝑚𝑛𝑖 𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛
= 0.5 − 0.5 ( )
𝑆+1 𝑅+1
𝐿0
En la cual R es la razón de reflujo, 𝐷
.

Se tiene que costo fijo de platos:


𝑆
𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = 100
𝜂

Y Costo anual de vapor:

106 𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 10000𝑄𝑟𝑒𝑏 ( )

En la cual Q = la carga térmica del re hervidor en millones de Btu/h

Y así se tiene:

𝐹. 𝑂: 𝑀𝑖𝑛 = [𝐶𝑐𝑜𝑙 + 𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 + 𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ]

𝑆 0.5 𝑆
𝑀𝑖𝑛 = [10000 ( ) + 100 + 10000𝑄𝑟𝑒𝑏 ]
𝜂 𝜂

De acuerdo al método de sección dorada:

N.°iteraciones = 4 = n-2, entonces n = 6.

Se halla la reducción del espacio al termino de las 4 iteraciones, como sigue:

𝐶𝑛 = (0.618)6−1 = 0.0902 ≅ 9%
A continuación, se muestra la tabla resumen por cada iteración:

i ai-1 bi-1 li ri S (li) S (ri) Qreb(li) Qreb (ri) Cmin(li) Cmin(ri)


0 1.000 2.000 1.382 1.618 9.342 8.708 959866.9 1047989.5 4493.8 4456.1
1 1.382 2.000 1.618 1.764 8.708 8.402 1048017.9 1102477.7 4456.1 4448.2
2 1.618 2.000 1.764 1.854 8.402 8.236 1102500.8 1136154.8 4448.3 4447.7
3 1.764 2.000 1.854 1.910 8.236 8.142 1136145.9 1156951.6 4447.7 4448.9
4 1.764 1.910 1.820 1.854 8.297 8.236 1123279.8 1136136.9 4447.5 4447.7
De forma semejante, para la optimización del reflujo al cabo de las 4 iteraciones; el
$
costo mínimo a un R= 1.820 es de 4447.5 𝑎ñ𝑜 en un intervalo de 𝑅 = [1.764; 1.910], con
una reducción del espacio de optimización de 9% al intervalo original que fue de
[𝑎, 𝑏] = [1,2].

Se coloca 9 número de platos ideales, a pesar de que en el costo mínimo se trató con
su parte no entera(s=8.297). Por consiguiente hallaremos el reflujo óptimo. Se calcula
el costo mínimo anual con S= 9 platos

9 0.5 9
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 10000 ( ) + 100 ∗ + 10000 ∗ 1 123 279.8 ∗ 10−6
0.8 0.8
$
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 45898.8
𝑎ñ𝑜
También se calcula el costo con reflujo Rmin=1:
𝑆−5 1−1
= 0.5 − 0.5 ( )
𝑆+1 1+1
𝑆 = 11

11 0.5 11
𝐶0 = 10000 ( ) + 100𝑥 + 10000𝑥817 227.7𝑥10−6
0.8 0.8
$
𝐶0 = 46628.3
𝑎ñ𝑜
Por último se tiene el ahorro:
$ $ $
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 46628.3 − 45898.8 = 729.5
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
$ $
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 729.5 𝑥10 𝑎ñ𝑜𝑠 = 7295
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Finalmente, el ahorro por los 10 años de vida del proyecto 7295 $ .
Para un R óptimo de 1.820, con un reflujo Rmin=1.0, requiere 9 platos a comparación de
los 11 que se necesitaría al operar a reflujo mínimo.
5.10) Un reactivo A, con un flujo de 1000lb /h , va a ser alimentado a un reactor para
generar un producto B. El flujo de reactivo , que se encuentra originalmente a 75°F, va
a calentarse en un intercambiador de calor que usa vapor como medio de calentamiento
antes de alimentarse al reactor. El incetivo de llevar este precalentamiento del reactivo
es que el costo de operación del reactor disminuye en función de la temperatura de
entrada de acuerdo a estimaciones ya disponibles, como se muestra en la figura anexa,
se desea encontrar la temperatura optima de alimentación al reactor, tal que se
minimice el costo total de operación definido por la suma del costo de vapor en el
intercambiador mas el costo de operación del reactor :

Minimizar =(Cvapor+ Creactor )

La temperatura de entrada al reactor no debe exceder de °F para prevenir la


descomposición térmica del reactivo.

Fa=1000 lb/h reacción A→B

T=75°F T2 <=200 °F

T2 λ=1000Btu/lb

Vapor

Intervalo : T2(75 -200)°F

Se tiene que Qvapor = Qflujo


λ. mvapor =F Cp (T2-T)

(1000Btu/lb) mvapor =1000 lb/h . 1 Btu/lb°F (T2-75)

mvapor= (T2-75) lb/h

*Creactor ($/h)= -0.0004T23 + 0.02439 T22 -4.93382 T2 +349.63340

De acuerdo con el método de sección dorada:

N.°iteraciones = 6= n-2, entonces n = 8.

Se halla la reducción del espacio al termino de las 4 iteraciones, como sigue:

𝐶𝑛 = (0.618)8−1 = 0.0344 ≅ 3.44%

Intervalo: T2(75 -200) °F

A continuación, se muestra la tabla resumen por cada iteración:

i ai-1 bi-1 li ri Creac(li) Creac(ri) Cmin(li) Cmin(ri)


0 75 200 122.75 152.25 21.311 20.152 84.238 84.125
1 152.25 200 122.36 153.45 21.251 20.041 83.212 84.045
2 153.45 200 121.43 141.51 21.311 20.151 84.352 83.155
3 141.51 153.2 122.75 120.97 22.152 21.201 83.158 83.524
4 120.97 141.52 120.42 119.12 22.055 21.058 83.057 84.141
5 119.12 120.97 119.48 115.64 21.958 21.624 84.041 83.142
6 115.67 109.91 120.14 110.91 22.015 21.851 83.971 83.781

F.O=Min = (Cvapor)+(Creactor)

F.O = (T-75)(1)+( -0.0004T23 + 0.02439 T22 -4.93382 T2 +349.63340 )

F. O= -0.0004T23 + 0.02439 T22 -3.93382 T2 + 274.6334


𝑑𝐹.𝑂
=0 0=-(3) (0.0004)T22 + (2)(0.02439) T2 -3.93382
𝑑𝑡

T= 110.9 °F

Costo total = $ 83.78