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Desarrollo:
Se tiene un vapor disponible para el hervidor que tiene un calor latente de 1000
Btu/lb.
Balance global:
𝐹 = 𝐷+𝐵 (I)
De (I):
𝐵 = 𝐹 − 𝐷 (III)
De (III) en (II):
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = (𝐷 + 𝐿0 )𝜆 (IV)
𝐿0
Dado que 𝑅 = 𝐷
, entonces 𝐿0 = 𝑅𝐷 … (*)
c) Escriba el balance de energía global que proporciona la carga térmica del hervidor,
𝑄𝑟𝑒𝑏 .
Se tiene lo siguiente:
d) Si se quiere usar el método de Fibonacci para optimizar este diseño, escriba los
valores de τ que deben usarse si se deseara resolver el problema con un total de 5
iteraciones. Estime la reducción del espacio de búsqueda que se logra después de esas
5 iteraciones.
𝑆 0.5 𝑆
𝑀𝑖𝑛 = [10000 ( ) + 100 + 10000𝑄𝑟𝑒𝑏 ]
𝜂 𝜂
Dado que son 5 iteraciones que es igual a n-2=5, entonces n=7. Por lo tanto, se calculan
los τ para cada iteración con los números de Fibonacci que se muestran:
𝐹0 = 1; 𝐹1 = 1; 𝐹2 = 2; 𝐹3 = 3; 𝐹4 = 5; 𝐹5 = 8; 𝐹6 = 13; 𝐹7 = 21
i : 0 1 2 3 4 5
τ : 13/21 8/13 5/8 3/5 2/3 1/2
𝑭𝒏−𝟏 𝐹6 𝐹5 𝐹4 𝐹3 𝐹2 𝐹1
⁄𝑭 : ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹 ⁄𝐹
𝒏 7 6 5 4 3 2
$
Se tiene los siguientes resultados el costo mínimo fue de 4447.5 para un R=1.809
𝑎ñ𝑜
en un intervalo de 𝑅 = [1.76; 1.85], con una reducción del espacio de optimización de
4.78% al intervalo original que fue de [𝑎, 𝑏] = [1,2].
e) El diseño del sistema depende del valor de la razón de reflujo; 𝑅 = 𝐿0 /𝐷. Para
optimizar este sistema, se quiere obtener la razón de reflujo que proporciona el costo
anual mínimo de la siguiente función objetivo:
Donde los costos fijos deben pasarse a forma anual tomando 10 años como vida útil del
proyecto. Se conoce que la razón de reflujo optima esta entre 𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑦 2𝑅𝑚𝑖𝑛 . Use
cuatro iteraciones del método de sección dorada para encontrar el valor de R que
optimiza el sistema.
𝑆 0.5
𝐶𝑐𝑜𝑙 = 10000 ( )
𝜂
106 𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 10000𝑄𝑟𝑒𝑏 ( )
ℎ
En la cual Q = la carga térmica del re hervidor en millones de Btu/h
Y así se tiene:
𝑆 0.5 𝑆
𝑀𝑖𝑛 = [10000 ( ) + 100 + 10000𝑄𝑟𝑒𝑏 ]
𝜂 𝜂
𝐶𝑛 = (0.618)6−1 = 0.0902 ≅ 9%
A continuación, se muestra la tabla resumen por cada iteración:
Se coloca 9 número de platos ideales, a pesar de que en el costo mínimo se trató con
su parte no entera(s=8.297). Por consiguiente hallaremos el reflujo óptimo. Se calcula
el costo mínimo anual con S= 9 platos
9 0.5 9
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 10000 ( ) + 100 ∗ + 10000 ∗ 1 123 279.8 ∗ 10−6
0.8 0.8
$
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 45898.8
𝑎ñ𝑜
También se calcula el costo con reflujo Rmin=1:
𝑆−5 1−1
= 0.5 − 0.5 ( )
𝑆+1 1+1
𝑆 = 11
11 0.5 11
𝐶0 = 10000 ( ) + 100𝑥 + 10000𝑥817 227.7𝑥10−6
0.8 0.8
$
𝐶0 = 46628.3
𝑎ñ𝑜
Por último se tiene el ahorro:
$ $ $
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 46628.3 − 45898.8 = 729.5
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
$ $
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 729.5 𝑥10 𝑎ñ𝑜𝑠 = 7295
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Finalmente, el ahorro por los 10 años de vida del proyecto 7295 $ .
Para un R óptimo de 1.820, con un reflujo Rmin=1.0, requiere 9 platos a comparación de
los 11 que se necesitaría al operar a reflujo mínimo.
5.10) Un reactivo A, con un flujo de 1000lb /h , va a ser alimentado a un reactor para
generar un producto B. El flujo de reactivo , que se encuentra originalmente a 75°F, va
a calentarse en un intercambiador de calor que usa vapor como medio de calentamiento
antes de alimentarse al reactor. El incetivo de llevar este precalentamiento del reactivo
es que el costo de operación del reactor disminuye en función de la temperatura de
entrada de acuerdo a estimaciones ya disponibles, como se muestra en la figura anexa,
se desea encontrar la temperatura optima de alimentación al reactor, tal que se
minimice el costo total de operación definido por la suma del costo de vapor en el
intercambiador mas el costo de operación del reactor :
T=75°F T2 <=200 °F
T2 λ=1000Btu/lb
Vapor
F.O=Min = (Cvapor)+(Creactor)
T= 110.9 °F