Guia de Manejo de Pollo Cobb Spanish

COBB
Guia de Manejo
de Pol l o de
Engorde
COBB Guia de Manejo de Pol lo de Engorde
Introduccion
El compromiso de Cobb para mejorar la genética de la línea Cobb, sigue incrementando el
potencial de desempeño general del pollo de engorde y de la producción de las
reproductoras. Sinembargo, para obtener tanto el potencial genético y una producción
consistente del lote, es importante que el encargado de la granja esté implementando un
programa de manejo adecuado. El éxito del pollo de engorde a nivel mundial nos ha
brindado mucha experiencia de manejo de la raza en un amplio rango de situaciones,
tales como climas cálidos y fríos, galpones de ambiente controlado y abiertos.La Guía de
Manejo del Pollo de Engorde está diseñada para ayudarle a usted a crear su programa de
manejo.
El encargado no sólo debe reconocer las necesidades básicas del material genético, sino
también debe estar totalmente involucrado en el proceso, para aprovechar al máximo el
potencial de la raza. Algunas de las pautas de esta guía deberán ser adaptadas a sus
necesidades locales de acuerdo con su propia experiencia, con la asistencia de nuestro
equipo técnico.
La Guía de Manejo del Pollo de Engorde hace énfasis en los factores críticos que pueden
afectar el desempeño del lote y hace parte de nuestro servicio de información técnica, el
cual incluye las Guías de Manejo de la Planta de Incubación, los boletines técnicos y una
amplia variedad de tablas de desempeño. Nuestras recomendaciones se basan en el
conocimiento científico actual y en experiencia práctica a nivel mundial. Usted debe
conocer la legislación local, la cual puede influir en las guías de manejo que usted escoja y
adopte.
La Guía de Manejo del Pollo de Engorde está diseñada como una referencia y
complemento al conocimiento y habilidades de manejo que usted tenga del lote, de
manera que usted pueda aplicar sus conocimientos y buen juicio para obtener
permanentemente buenos resultados con los productos de la familia Cobb.
Revisar 2005
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Contenido
Página
1. Diseño de los Gal pones 1
2. Equipo 2-9
2.1 Sist emas de Bebeder os 2 2.2 Sist emas de Comeder os 4
2.3 Sist emas de Calefacción 5
2.4 Sist emas de Vent il ación 7
3. Ambiente del Gal pón 10-15
3.1 Iluminación 10 3.2 Vent il ación10
3.3 Clima 12
3.4 Cama y Manejo de la Cama 14
4. Manejo de los Lot es o Pl ant eles 16-
32
4.1 Densidad del Lot e 16
4.2 Alisamient o 16
4.3 Encasetamient o de los Pollit os 18
4.4 Périodo de Crianza 19 4.5 Fase de Crecimient o 24 4.6 Fase de Ter
minacion 29
4.7 Pr ocedimient os de Recogida 29
4.8 Fact ores de Lamnejo que Afectan el Aument o de Segundas 30
4.9 Desecho de l a Mort ilidad 32
5. El Agua 33-35
6. Nutrición 36-38
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7. Bioseguridad y Sanidad de l a Granja 39-43
7.1 Biosegur idad 39
7.2 Sanidad de l a Gr anja 40
7.3 Fumigación 42
8. Salud Aviar 44-47
8.1 Vacunación 44
8.2 Medicación 47
9. Registros 48
10. Apéndices 49-54

10.1 Apéndice I 49
10.2 Apéndice II 50
10.3 Apéndice III 52
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1. Diseño de los Galpones

Hay muchas cosas que considerar cuando se está seleccionando el tipo más adecuado de
galpones y el equipo relacionado para el pollo de engorde. Auncuando las limitaciones
económicas son generalmente lo primero, factores tales como disponibilidad de equipo,
servicio posterior a la venta y vida de los productos, son también importantes.El
alojamiento debe ser costo-efectivo, durable y proveer un ambiente controlable.
Cuando se esté planeando y construyendo un galpón para pollo de engorde, primero se

debe seleccionar un sitio que esté sobre un terreno bien drenado y que tenga suficiente
corriente de aire natural. El galpón debe estar orientado sobre un eje de oriente a
occidente para reducir la cantidad de luz solar directa sobre las paredes, durante las horas
más calientes del día.
• Los aleros del techo son necesarios para suministrar sombra sobre los costados
del galpón, reduciendo así la conducción de calor a través de las paredes.
• El techo debe tener una superficie reflectiva para ayudar a reducir la conducción del
calor solar y debe ser aislado.
• El aislamiento debe ser mínimo de 10 centímetros (4 in.) en fibra de vidrio o en un
material con características equivalentes de aislamiento. Veinte centímetros (8 in.)
es óptimo y debe estar protegido con una barrera hermética al vapor.
• Los equipos de calefacción deben tener amplia capacidad calorífica de acuerdo con
el clima.
• Los sistemas de ventilación deben estar diseñados para suministrar suficiente
oxígeno y mantener óptimas condiciones de temperatura para las aves.
• La iluminación debe estar orientada para suministrar una distribución uniforme de
luz a nivel del piso.
• El control de plagas y vectores debe estar incorporado dentro del diseño del galpón.
2. Equipo
2.1 Sistemas de Bebederos
Suministrar agua fresca y limpia con una rata de flujo adecuada es fundamental para una
buena producción avícola.Sin una buena ingestión de agua, se disminuye el consumo de
alimento y se ve comprometido el desempeño del ave. Comunmente se utilizan sistemas
de bebederos cerrados y abiertos.
Sistemas Cerrados (Sistemas de Niple)

Hay dos tipos de bebederos de niple comunmente utilizados, bebederos de flujo alto y
bebederos de flujo bajo.Los bebederos de flujo alto, operan con recomendación de entre
80 y 90 mililitros por minuto (ml/mn) 2.7-3 oz/min.).Ellos suministran una gota de agua al
extremo del niple y tienen una taza para recoger el exceso de agua que pueda gotear del
niple.Los bebederos de niple de flujo bajo, operan a una rata de 50 a 60 ml./mn (1.7 a 2
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fl.oz/min).Típicamente no tienen tazas y la presión se ajusta para mantener el flujo de
agua de manera que cumpla las necesidades de agua de los pollos de engorde.
Los bebederos de niple tienen que ajustarse de acuerdo con la altura de los pollitos y los
requerimientos de presión del agua. Como recomendación general, los pollitos deben
siempre escasamente llegar a ellos y nunca agacharse para alcanzar el resorte de
descarga.Mientras estén bebiendo, sus patas deben estar siempre firmes sobre el
piso.Los bebederos de niple deben tener una presión uniformemente distribuida,
optimizada para salida sin producir goteo excesivo.
Si hay pendientes en el piso, se deben instalar reguladores de pendiente de acuerdo con

la recomendación del fabricante para regular la distribución de la presión del agua en todo
el galpón. Otras opciones para lograr esto, incluyen líneas partidas, reguladores de
presión y neutralizadores de pendientes.
Generalmente se recomienda no tener más de 10 aves por niple con sistema de flujo bajo
y no más de 12 aves por niple con sistema de flujo alto.Las aves no deben desplazarse
más de 3 m.(10 ft.) para encontrar agua. Los niples deben ser colocados en centros de un
máximo de 35 cm. (14 in.). Para un desempeño óptimo del pollo de engorde, se
recomienda usar un sistema cerrado de bebederos.
Debido a que los bebederos de niple son de sistema cerrado, la contaminación del agua
no es tan probable como con los bebederos de sistema abierto.El desperdicio de agua es
un problema menor. Además los sistemas cerrados ofrecen la ventaja de no requerir
limpieza diaria la cual es necesaria en los sistemas abiertos. Sin embargo, es esencial
monitorear de forma regular las tasas de flujo, además de la apreciación visual para
determinar si todos los niples están operando.
Sistemas Abiertos
Los bebederos de campana y taza deben ser suspendidos para asegurar que el nivel del
borde del bebedero sea igual a la altura del lomo del ave cuando está parada
normalmente.La altura debe ser ajustada a medida que las aves crecen para minimizar la
contaminación.Los bebederos de campana deben proveer un espacio por ave para beber,
de por lo menos 0.6 cm (2.4 In).Todos los bebederos de campana deben tener un lastre
para reducir derrames. El agua debe estar 0.5 cm (0.20 in) del borde del bebedero al día
de nacido los pollitos y gradualmente aumentar a una profundidad de 1.25 cm.(0.50 in)
después de los siete días de edad, cerca de la profundidad de la uña del pulgar.
Mientras hay ventajas en los costos al instalar un sistema abierto, hay problemas
asociados con la calidad de la cama, rechazos e higiene del agua como los más
prevalentes.Es difícil mantener la pureza del agua con los sistemas abiertos, porque las
aves introducen contaminantes dentro de los recipientes lo que hace necesaria su
limpieza diaria. Esto no solamente es una labor intensa sino que conlleva desperdicio de
agua.
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Las condiciones de la cama son un excelente medio para evaluar la eficacia de las
instalaciones del sistema de bebederos. La cama húmeda debajo de la fuente de
agua, indica que los bebederos están colocados muy bajos o que la presión es muy
alta. Si la cama debajo de los bebederos está excesivamente seca,esto puede indicar
que la presión del agua es demasiado baja.Para sistemas con tubería estándar,los
ajustes de presión se deben hacer en incrementos de 5 cm (2 in.).
Medidores de agua
El monitorear el consumo de agua por medio de medidores, puede ser un excelente medio
para medir el consumo de alimento, ya que los dos están altamente correlacionados. Los
medidores deben tener el mismo tamaño de la entrada de la línea de sumistro de agua
para asegurar una tasa de flujo adecuada. El consumo de agua debe ser evaluado a la
misma hora todos los días, para poder determinar mejor las tendencias de desempeño
general y el bienestar de las aves. Cualquier cambio sustancial en el consumo de agua
debe ser investigado ya que éste puede indicar escapes, reto sanitario, o algo con el
alimento. Una disminución en el consumo de agua es a menudo el primer indicio de un
problema en el lote.
El consumo de agua debe ser casi 1.6 a 2.0 veces el consumo de alimento expresado
en peso, pero variará con base en la temperatura ambiental, calidad del alimento y
estado de salud de las aves.
Tanques de almacenamiento de agua

En la granja se debe proveer almacenamiento adecuado de agua para su uso, en caso de
que el sistema principal fallare.El ideal es un suministro de agua en la granja igual a la
demanda máxima de 24 horas.Para evitar estancamiento, los tanques de almacenamiento
deben estar incorporados al circuito principal, para asegurar que el agua recircule durante
todo el tiempo de la vida del lote. Los tanques de almacenamiento se deben purgar entre
un lote y otro. En clima caliente los tanques se deben colocar a la sombra, porque la
temperatura elevada del agua disminuye su consumo por parte de las aves.
Durante los períodos de bajo consumo de agua, tales como durante la fase de crianza, el
agua en el tanque de almacenamiento se puede calentar.Cuando esto ocurre, los
microorganismos pueden crecer a una tasa alarmante.Una solución simple es mantener
un nivel bajo de agua en el tanque de almacenamiento durante las primeras semanas,
para aumentar la rotación del agua. La temperatura ideal del agua para mantener el
objetivo de consumo es de 10 a 14 °C (50 a 57 °F.)
Temperature del agua Consumo de agua
Menos de 5°C (41°F) Demasiado fría. Las aves consumen menos agua
10-14°C (50-57°F) Ideal
Mayor 30°C (86°F) Demasiado caliente. Las aves consumen menos agua
44°C (111°F) Las aves se rehusan a beber
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Si la fuente de agua es de pozo o de tanque de almacenamiento, la bomba de suministro

es una parte crítica del sistema.La capacidad de la bomba debe estar de acuerdo no
solamente con el consumo de agua por parte de las aves, sino también con la aspersión
y/o los sistemas de enfriamiento evaporativo. Para cada 2.300 metros cuadrados (24.757
pies cuadrados) de área de piso, se requiere una bomba con capacidad de 70 litros por
minuto (18 galones por minuto). (40 litros/ minuto para el agua de consumo, 15
litros/minuto para los aspersores y 15 litros/minuto para los páneles de enfriamiento).
2.2 Sistemas de Comederos

No obstante cualquiera que sea el tipo de sistema de comederos que se utilice, el espacio
para alimentación es absolutamente crítico. Si el espacio para alimentación es insuficiente,
las tasas de crecimiento se reducen y la uniformidad se verá seriamente afectada.La
distribución del alimento y la proximidad de los comederos a las aves son claves para
lograr las tasas programadas de consumo de alimento.Todos los sistemas de comederos
deben ser calibrados para permitir suficiente volumen de alimento con el mínimo de
desperdicio.
Comederos colgantes
• Para 60-70 aves se recomienda un platón de 33 cm.(12 in.) de diámetro.
• Deben tener una guía de llenado para llenado inicial.
• Permitir movimiento libre de las aves dentro del galpón.
• Deben permitir que las aves repelen el platón en forma diaria para evitar la
formación de costras o de polvillo.Nunca se debe permitir que los platones estén
totalmente desocupados.
Ancho del galpón Número de líneas de alimentación
Hasta 12.8 m (42 ft) 2 lineas
13.1 m (43 ft) a 15.2 m (50 ft) 3 lineas
15.5 m (51 ft) a 19.8 m (65 ft) 4 lineas
Generalmente se recomiendan los comederos de platón, ya que ellos permiten movimiento
libre de las aves dentro del galpón, inciden menos en el derrame de alimento y mejoran la
conversión alimenticia. Además los comederos de platón se llenan simultáneamente,
minimizando la competencia de las aves cuando las líneas de alimentación están siendo
cargadas.
Si las aves están ladeando los platos para alcanzar el alimento, entonces éstos están
colocados muy altos.
Comederos de cadena automáticos

• Deben permitir un espacio mínimo de 2.5 cm.(1 in.) por ave.
• Producir menos polvillo, lo cual estimula a las aves a limpiar el carril.
• El mantenimiento de la banda de alimento, esquinas y tensión de la cadena es
esencial.
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• El movimiento de las aves dentro del galpón se puede restringir, si la altura no se

ajusta adecuadamente.
• Cuando se determine el espacio para el comedero, se deben tener en cuenta
ambos lados de la cadena.
• El borde de la banda de alimento debe estar al nivel del lomo de las aves.
• La profundidad del alimento se controla por medio de tapas corredizas en las tolvas
y debe ser monitoreada muy de cerca para evitar su desperdicio.
Silos para almacenamiento de alimento

Los silos de almacenamiento deben tener una capacidad igual al consumo máximo de 5
días Para reducir el riesgo de hongos y crecimiento de bacterias, es necesario tener silos
herméticos. Se recomienda tener dos silos por cada galpón.Esto permite el cambio rápido
del alimento en caso de ser necesario medicar o cumplir requerimientos de retiro de
alimento. Los silos múltiples son también ventajosos cuando se hacen cambios en el
programa de alimentación o cuando haya que remover el alimento por vencimiento.Los
silos de almacenamiento deben ser limpiados y fumigados entre lote y lote.
2.3 Sistemas de Cal efaccion

Una de las claves para maximizar el desempeño de las aves, es suministrar un ambiente
de alojamiento adecuado. La fluctuación de la temperatura del galpón y principalmente de
la temperatura del piso, produce estrés en las aves pequeñas. Existen varios sistemas de
calefacción para obtener un control uniforme de la temperatura.
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Calentamiento del aire - Comunmente se utilizan calentadores de ambiente para calentar

todo el galpón o el área de crianza. Se pueden utilizar calentadores de ambiente para todo
el galpón de crianza o para una parte del galpón de crianza.
Criadoras.Tanto los sistemas tradicionales como las criadoras, se utilizan para calentar la
cama dentro del galpón.Estos sistemas permiten que los pollitos encuentren su zona de
confort.El agua y el alimento deben estar cerca.
Calentamiento del piso - Este tipo de sistema opera con agua caliente que circula a través
de tubos en el piso de concreto. El intercambio de calor dentro del piso calienta la cama y
el área de crianza.
Calentamiento por radiación y de ambiente - Se recomienda utilizar criadoras por radiación
en conjunto con calentadores de ambiente. Los calentadores por radiación se utilizan
como una fuente de calor primaria durante la crianza, mientras que los calentadores de
ambiente, suministran calor complementario en clima frio. A medida que el lote crece, las
aves desarrollan la habilidad para regular su temperatura corporal interna.A los 14 días de
edad aproximadamente, los calentadores de ambiente pueden convertirse en fuente
primaria de calor.
Factores que se deben consider cuando se elige un sistema de calentamiento.

• Mínima temperatura ambiental.
• Punto de temperatura requerido (relacionado con la edad).
• Producción de calor del lote.
• Tasa de ventilación.
• Pérdida de calor a través de los muros, techo y piso.
• Ser cuidadoso al decidir qué tamaño de fuente de calor y qué número necesita, sin
conocer la respueta a lo de arriba.
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2.4 Sistemas de Vent il acion

Para generar efectivamente un sistema de presión negativa, se debe crear un ambiente
controlado. Un ambiente controlado se logra controlando el flujo de aire, lo cual se alcanza
sellando todos los escapes de aire. Las áreas propensas a escapes de aire incluyen la
cubierta del caballete o techo del galpón, los sellos alrededor de los ventiladores, shutters
traseros de corrientes de aire y la parte superior de las cortinas. Durante la crianza, el
sellamiento de los escapes de aire cerca del piso, es crítico para evitar corrientes de aire
sobre los pollitos. Aislamiento efectivo y pruebas de luz son también importantes para
crear un ambiente controlado. El desempeño de las aves sufrirá si el control ambiental del
galpón es inadecuado.
El aire debe entrar al edificio a una caida de presión que permita que el aire que entre fluya
hacia la cubierta del caballete antes de caer.Esta es una función del área de entrada
combinada con la capacidad del ventilador a la caida de presión actual de trabajo. La
totalidad del área de entrada debe ajustarse para suministrar la correcta caida de presión,
la cual depende del área del galpón. La caida de presión adecuada se logra acoplando la
ventilación y la capacidad del ventilador.Un ventilador de 36 pulgadas requiere
aproximadamente un espacio de entrada de aire de 1.4 metros cuadrados (15 pies
cuadrados).
Ejemplos de caida de presion usualmente utilizados (unidades métricas)

Presión Presión Area de entrada de Ancho Velocidad
(Pascales (in. de aire Galpón aire
) agua) (Metros) (m/seg)
10 0.03 6.45 cm2 per 6.80 m2/hr 10.4 3.56
11 0.04 6.45 cm per 7.65 m /hr
2 2
11.0 4.06
12.5 0.05 6.45 cm2 per 8.50 m2/hr 12.2 4.57
15 0.06 6.45 cm per 9.35 m /hr
2 2
13.7 5.08
17.5 0.07 6.45 cm2 per 10.2 m2/hr 15.2 5.59
20 0.08 6.45 cm per 11.1 m /hr
2 2
18.3 6.01
Ejemplos de caída de presión comunmente utilizados (unidades estándar)
Presión Area de entrada de Ancho Velocidad
(in. de aire Galpón aire
agua) (Metros) (m/seg)
0.03 1 sq. in. per 4.0 CFM 34 700
0.04 1 sq. in. per 4.5 CFM 36 800
0.05 1 sq. in. per 5.0 CFM 40 900
0.06 1 sq. in. per 5.5 CFM 45 1000
0.07 1 sq. in. per 6.0 CFM 50 1100
0.08 1 sq. in. per 6.5 CFM 60 1200
La presión de la entrada del aire se debe controlar para mantener una velocidad uniforme
del aire a traves de todas las etapas de ventilación.La entrada de aire por la cortina, debe
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ser espaciada para asegurar que está sellada cuando está cerrada y debe tener un
traslapo de 15 cm. (6 in.) para asegurar un buen sellamiento.Si los pollitos son criados en
el corral al frente de la salida del túnel al final del galpón, las cortinas deben colocarse
entre los corrales de enfriamiento y el galpón y deben ser completamente selladas. La
cortina debe encajar en forma tal, que haga un sello alrededor de ella misma. La base de
la cortina debe estar adecuadamente sellada para eliminar corrientes de aire por el piso,
lo que enfriaría los pollitos.
Ventilación natural
La ventilación natural a menudo se encuentra en climas templados donde la temperatura y
la humedad relativa son comparables con las condiciones de producción deseadas. No se
recomienda emplear este sistema en regiones con climas extremos.El éxito de la
ventilación por medios naturales, depende de la localización del galpón. Los galpones
deben construirse en dirección oriente occidente para evitar el calentamiento solar de los
muros laterales. La localización en una área donde se pueda tomar ventaja de vientos
prevalentes, es también importante.Se recomienda una superficie del techo reflectiva con
aislamiento de 0.35 watt/meter2 ºC o factor de refracción de 12 con suficiente alero.
Ventilación por túnel

Los sistemas de ventilación por túnel se utilizan para moderar los efectos de las
fluctuaciones de la temperatura estacional y son particularmente efectivos durante el clima
caliente.En los sistemas de ventilación por túnel, todos los ventiladores de escape se
colocan en un extremo del galpón y las entradas de aire en el lado opuesto. El aire entra a
una velocidad de 2.4 metros por segundo (475 ft/min) a través del largo del galpón,
removiendo calor, humedad y polvo.El flujo de aire crea un efecto de viento frío, el cual
puede reducir la temperatura efectiva en 5 a 7 °C (1-12 °F). La temperatura efectiva del
galpón debe mantenerse bajo 30 °C (86 °F) y un completo intercambio de aire debe
ocurrir dentro de 0.75 a 1.3 minutos.No se recomienda velocidad del aire por encima de
2.5 m/sec (500 ft/min.).
La presión negativa bajo presión atmosférica corriente, determina la velocidad del aire que
entra al galpón. El volumen de la capacidad del ventilador determina la velocidad a través
del edificio. Se puede pensar que aumentando el diferencial de la presión se aumenta el
volumen del aire que entra al galpón, pero ocurre lo contrario.A medida que la presión
negativa aumenta , la velocidad del aire entrante aumenta, lo cual reduce el volumen del
aire entrante y disminuye la velocidad del aire a través del galpón.Presión negativa más
alta disminuye el volumen del ventilador y el volumen del ventilador reducido reduce el
volumen del aire entrante y del que está dentro del galpón.
Antes de que la presión negativa pueda calcularse, se deben reparar todos los escapes de
aire en el galpón. El aire busca el punto de menor resistencia y los espacios de aire
generan distribución y tasas de flujo de aire inadecuadas. El mantener una distribución de
aire adecuada con presión de operación más baja, aumentará el volumen del aire y
ocurrirán menos escapes de aire.La determinación del nivel de presión se basa en la
distancia en que el aire se está moviendo y en la anchura del galpón.
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Ver Anexo II para calcular el número de ventiladores necesarios, tamaño y posición de las
entradas para un túnel de ventilación.
Enfriamiento Evaporativo
Si la ventilación no puede reducir la temperatura del galpón por debajo de las temperaturas
exteriores, a menudo se utiliza el enfriamiento evaporativo. Conjuntamente con la
ventilación por túnel, los sistemas de enfriamiento evaporativo por páneles y/o aspersión,
están incorporados para reducir efectivamente la temperatura del galpón. A medida que el
agua se evapora, se remueve del aire la energía del calor, produciendo una temperatura
menor de aire. Esto es extremadamente efectivo cuando la humedad relativa es baja.A una
humedad relativa del 30%, las temperaturas se pueden reducir en 10 °C ó 20 °F.
Si se agrega más agua al ambiente del galpón de la que el sistema de ventilación tiene la
habilidad de evaporar, ocurrirán problemas de cama húmeda, alta humedad relativa y
temperaturas efectivas más altas. Los páneles de enfriamiento evaporativo están
diseñados para crear restricción de entrada de aire al galpón y para evaporar humedad de
la superficie del pánel. El enfriamiento por páneles puede ser muy efectivo cuando la
humedad del aire que entra a través del pánel es adecuada para conseguir una
evaporación sustancial. A menudo, esto se logra sin necesidad de bombear agua a los
páneles.Las bombas solo deben operar para suministrar suficiente humedad a los
páneles, para crear evaporación máxima de agua para reducir la temperatura del aire.Esto
se logra operando las bombas con un humidistato y un termostato que controla la adición
de humedad y evita alta humedad. Con galpones enfriados por medio de páneles, el
espacio del pánel y la capacidad del ventilador deben ser iguales, para asegurar el flujo
correcto del aire a través de los páneles. Cuando la temperatura es de 90 °F (32.2 °C) y la
humedad relativa es 50%, se puede obtener una reducción de la temperatura a 6 °C ó 12
°F. No es aconsejable enfriar las aves con enfriamiento evaporativo cuando la humedad
relativa del galpón excede el 70%.
Sistemas de aspersión
1. En galpones que tienen menos de 13.7 metros (45 pies) de ancho, debe haber
dos filas de boquillas a través del galpón, estando cada línea a 1/3 de distancia de
cada muro lateral.
2. Con sistemas de aspersión de baja presión, deben instalarse boquillas de 7.6
litros/hora (2 galones/hora) lph) apuntando derecho abajo sobre centros de 3.1
metros (10 pies) en cada línea y escalonados de lado a lado a través del galpón.
3. Las líneas de aspersión se deben instalar en un anillo a través del galpón.
4. Se debe instalar una válvula de drenaje automática en cada línea, para drenar el
agua fuera del galpón cuando la bomba se apaga.
5. En galpones ventilados por túnel, una línea tiene que estar colocada entre las dos
líneas principales al frente de la entrada del túnel y a 1.2 metros de la apertura
con boquilla de 7.6 lph y espaciada a 1.5 metros.
6. Debe haber una línea de suministro de agua de 2 cm.(0.75 in.) desde la bomba a
la línea principal de aspersión.
7. La bomba debe ser controlada tanto para temperatura como para humedad.
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8. Los aspersores deben empezar a operar a 27.8 °C (82 °F).

9. La aspersión a baja presión es 7-14 bar (100-200 psi) produciendo un tamaño de
gota de más de 30 micrones.
10. Los sistemas de aspersión de alta presión operan a 28-41 bar (400-600 psi)
produciendo un tamaño de gota de 10-15 micrones.Estos trabajan mejor en
condiciones de alta humedad.
La humedad nunca debe ser agregada directamente a la apertura de entrada cuando la

velocidad del aire es mayor de 2.5 m/sec (500 ft/min.) Las boquillas del área de entrada
deben estar colocadas donde la velocidad del aire esté por debajo de 2.5 m/second (500
ft/min) para evitar que se moje el piso y las aves.Si la niebla de una boquilla se combina
con el rocio de la boquilla siguiente, puede haber demasiadas boquillas o el sistema puede
no estar funcionando. Esta situación causará alta humedad, y posible mortalidad en el
extremo del galpón en el que está instalado el ventilador.
3. Ambiente del Galpon

Para un óptimo desempeño del pollo de engorde, es esencial que el ambiente del galpón
cumpla los requerimientos de las aves.A las aves se les debe suministrar espacio,
iluminación, ventilación y manejo adecuado, para de esta manera alcanzar el máximo de
rentabilidad.
3.1 iluminacion
Por tratarse de un factor ambiental que influye en todas las etapas de producción, la
iluminación requiere especial atención en los galpones.La intensidad de la luz,
distribución, color y duración, afectan el desempeño y bienestar del lote.La colocación y
distribución adecuada de la luz, motiva a los pollitos a encontrar alimento, agua y calor
durante la fase de la crianza. Durante la fase de levante, la iluminación se puede utilizar
para moderar la ganancia de peso y ayudar a optimizar la eficiencia de producción y la
salud del lote.
Los tipos más comunes de iluminación utilizados en galpones, son luces incandescentes y
fluorescentes. Las luces incandescentes no son costosas de instalar y suministran un
rango uniforme de salida, pero sus costos de operación son altos. Las luces fluorescentes
tienen un costo inicial más alto, producen sustancialmente más luz por vatio, pero la
intensidad de la luz disminuye con el tiempo y los bombillos deben ser cambiados.Todos
los sistemas de iluminación se deben poder oscurecer.
3.2 Vent il ación

La ventilación puede llegar a ser el aspecto más retador del manejo del galpón y requiere
atención constante.La ventilación afecta la calidad del aire, temperatura y humedad
relativa.Sin ventilación adecuada, la conversión alimenticia, la ganancia de peso y la salud
se deterioran y se aumentan los rechazos. Además, una ventilación deficiente, requiere un
cambio en la densidad de alojamiento.
Un sistema de ventilación tiene que:
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• Suministrar aire fresco adecuado a todas horas a través del intercambio de aire
para llenar las necesidades de oxígeno de las aves.
• Distribuir aire fresco uniformemente sin causar corrientes de aire a los pollitos.
• Regular la temperatura en forma efectiva.
• Expeler la humedad.
• Remover olores y gases.
La calidad del aire se evalúa sobre la base de volumen de aire, amoníaco, dióxido y
monóxido de carbono y humedad relativa. Polvo, partículas de virus, bacterias, y esporas
de hongos también contribuyen a disminuír la calidad del aire. Cuando están en exceso,
los contaminantes dañan el tracto respiratorio y disminuyen la eficiencia de la respiración,
lo que resulta en un desempeño disminuido. La exposición contínua a mala calidad de aire
puede inducir ascitis y enfermedades crónicas respiratorias.
Los galponeros pueden desensibilizarse al amoníaco por prolongada exposición.Esto

puede resultar en niveles más altos, de los que uno cree que hay.
Guias para calidad del aire

Oxígeno % > 19.6%
Dióxido de carbono < 0.3%
Monóxido de carbono < 10 ppm
Amoníaco < 10 ppm
Humedad Relativa 45-65%
Polvo Aspirable < 3.4 mg/m3
La ventilación mínima se debe aumentar si no se está cumpliendo con los anteriores
parámetros Efectos del amoníaco sobre el consumo de alimento y el peso corporal a
las 4 semanas de edad.
Amoníaco (ppm) Ingestión alimento Kg (lbs) Pero Corporal, Kg (lbs)
0 2.19 (4.81) 1.36 (2.99)
25 2.14 (4.77) 1.34 (2.95)
50 1.86 (4.09) 1.10 (2.41)
75 1.84 (4.04) 1.12 (2.47)
Dr. Berry Lott, MSU, 2002
Efectos de la exposición al Amoníaco

Meta < 10 ppm
Detección humana > 5 ppm
Cilia/ daño al tracto respiratorio 20 ppm (3 min)
Peso Corporal/Disminución de FCR 25-51 ppm
Daño a los ojos/ Inanición 46-102 ppm (12 horas)
/Deshidratación
11 COBB
** **
Siempre evalue al nivel de las aves.
Humedad relativa
La humedad relativa (HR) es la medida de cuánta humedad expuesta como vapor de agua
está presente en el aire, comparada con cuánta humedad puede almacenar el aire.En
otras palabras, HR se refiere al porcentaje de saturación de agua en el aire a una
temperatura dada.Cuando una cantidad dada de aire se calienta, ésta aumenta su
capacidad de almacenar humedad. Así, cuando la temperatura del aire aumenta, la
humedad relativa disminuye.
A medida que la humedad relativa aumenta, la habilidad de las aves para evaporar calor
disminuye. La humedad relativa alta, junto con temperaturas ambiente altas (por ejm : 32
°C (90 °F), HR 90%), es especialmente problemática.A medida que las aves crecen, este
efecto es peor. Sin una adecuada pérdida de calor, la habilidad de las aves para controlar
su temperatura corporal interna y sus funciones corporales normales se verá afectada.
Recomendación de temperatura (°C) basada en % HR y peso corporal en aire quieto
Peso (g) 30% 40% 50% 60% 70% 80%
42 33 32.5 32 29.5 29 27
175 32 31 31 29 28 26.5
486 30 30 29.5 28.5 27 25.5
931 28 28 27.5 26.5 26 25
1467 26 25 25 24 23.5 22.5
2049 23 23 22.5 22 21 20.5
2634 20 20 19.5 18.5 17.5 16
3177 18 17.5 17 16 15 14
4064 14 13.5 13 12 11 10
Temperatura ambiente
Para lograr un desempeño máximo, las temperaturas tienen que mantenerse
consistentemente dentro de la zona termoneutral o de confort de las aves, al mismo tiempo
que se mantiene una temperatura uniforme en todo el galpón. Si no se alcanzan
temperaturas óptimas de alojamiento, las aves gastarán energía adicional para regular su
temperatura corporal y se aumentará la conversión alimenticia.
La zona termoneutral de las aves cambia a medida que el ave crece y está influenciada
por
• Peso corporal
• Ventilación (velocidad del aire)
• Ingestión de alimento
• Humedad relativa
• Temperatura ambiente
COBB 12
3.3 Cl ima
El pollo de engorde Cobb está siendo levantado en todas partes del mundo, bajo un amplio
rango de temperaturas ambiente y humedad relativa. Debido a estas condiciones
cambiantes, galponeros, nutricionistas y veterinarios tienen que trabajar en conjunto para
suministrar el mejor ambiente posible para el bienestar de las aves. Se tiene que proveer a
las aves con alojamiento, higiene, administración, alimento y nutrición adecuadas, para
alcanzar su potencial genético. En climas extremos, la habilidad para proveer un ambiente
perfecto no siempre es posible. Sin embargo, hay formas de mejorar la productividad
cuando se aplican procedimientos para limitar los climas extremos.
Clima Caliente
Los objetivos de la ventilación son muy diferentes dependiendo del clima.En climas
templados la remoción del calor excesivo así como la humedad, son esenciales. Cuando
las temperaturas ambiente son elevadas, se debe poner mucho énfasis en mantener la
velocidad del aire a través de las aves para facilitar la disipación del calor. El siguiente
cuadro ilustra ejemplos de temperaturas efectivas basadas en temperatura ambiente,
humedad relativa y velocidad del aire. El intercambio de aire es fundamental para la
integridad de la cama y la calidad del aire. Manteniendo una distribución uniforme del aire
a través del galpón, al mismo tiempo que controlando la humedad relativa, se asegurará
tener una ventilación exitosa.
Si la temperatura ambiente en °F y el porcentaje de humedad relativa combinado, es
mayor de 155, entonces el enfriamiento por evaporación no se puede llevar a cabo,
debe suspenderse.Esta cifra se conoce como el índice de estrés calórico.
Durante altas temperaturas, la pérdida de calor asociada con enfriamiento no evaporativo

declina, a medida que la temperatura diferencial entre el ave y el ambiente se reduce.La
pérdida de calor evaporativo se convierte en la forma prominente de pérdida de calor
durante el estrés calórico.La humedad relativa alta, disminuye la cantidad de evaporación
de agua. Si la humedad relativa no puede reducirse por debajo del 70%, la única solución
que tiene el criador es mantener la velocidad del aire sobre las aves en por lo menos 2.4
metros/segundo (47.5 ft/minuto).
Temperaturas efectivas para diferentes combinaciones de temperatura ambiente, HR

y velocidad del aire.
Temp % 0 m/sec 0.508 m/sec 1.1016 m/sec 1.524 m/sec 2.032 m/sec 2.54 m/sec
ambient RH (0 ft/min) (100 ft/min) (200 ft/min) (300 ft/min) (400 ft/min) (500 ft/min)
e
°C (°F)
35 (95) 50 35 32.2 26.6 24.4 23.3 22.2
35 (95) 70 38.3 35.2 30.5 28.8 26.1 24.4
32.2 (90) 50 32.2 29.4 25.5 23.8 22.7 21.1
32.2 (90) 70 35.5 32.7 28.8 27.2 25.5 23.3
29.4 (85) 50 29.4 26.6 24.4 22.7 21.1 20
29.4 (85) 70 31.6 30 27.2 25.5 24.4 23.3
13 COBB
26.6 (80) 50 26.6 24.4 22.2 21.1 18.9 18.3

26.6 (80) 70 28.3 26.1 24.4 23.3 20.5 19.4
23.9 (75) 50 23.9 22.8 21.1 20 17.7 16.6
23.9 (75) 70 25.5 24.4 23.3 22.2 20 18.8
21.1 (70) 50 21.1 18.9 18.3 17.7 16.6 16.1
21.1 (70) 70 23.3 20.5 19.4 18.8 18.3 17.2
El consumo de alimento es negativamente influenciado cuando las temperaturas se elevan
por encima de la zona termoneutral. La zona termoneutral es la temperatura efectiva a la
cual el ave no gasta energía adicional para calentarse o enfriarse por sí misma. El
consumo de alimento puede disminuír hasta en un 1% por cada grado centígrado (2 °F)
que la temperatura se eleve por encima de la temperatura termoneutral. Esto significa que
si la temperatura se eleva por encima de 25 a 35 °C (77 a 95 °F), el consumo de alimento
se disminuirá aproximadamente en un 10%.
Donde la ventilación por túnel no es una alternativa del alojamiento del pollo de engorde,
es necesario incluir modificaciones de administración durante temperatura ambiente alta.
Las opciones incluyen lo siguiente •

Reducir la densidad de alojamiento.
• En alojamiento de ventilación cruzada, dirija el aire entrante hacia abajo a alta
velocidad sobre las aves, para obtener un máximo efecto de enfriamiento.
• Desocupe su sistema de agua dos veces al día para reducir la temperatura del
agua.
• Haga caminar a las aves suave y regularmente para fortalecer la circulación del
aire alrededor de ellas y aumentar el consumo de agua.
• Retire el alimento de las aves levantando el sistema de comederos seis horas
antes de la hora más caliente del día.Esto elimina una barrera al movimiento del
aire y reduce el calor producido por las aves debido a la metabolización del
alimento.
• Anticípece a estas condiciones, sobre ventilando por la noche para reducir lo que
más se pueda la temperatura del galpón.
• Cuelgue ventiladores adicionales dentro del galpón (por ej.ventiladores de 36 in., a
30 pies de distancia uno de otro, para mover el aire en la dirección del viento
predominante).
• Disminuya la distancia entre los ventiladores.
Climas Fríos
En climas fríos, lo primero que debe enfocarse es la conservación del calor y la remoción
de gases servidos y la humedad.La primera prioridad en los climas más fríos, es la rata de
intercambio de aire. El intercambio de aire debe suministrar niveles adecuados de oxígeno
para cumplir con los requerimientos de oxígeno de las aves.Ventilación mínima es la
cantidad más pequeña de aire requerida para expeler la humedad y los gases servidos
adecuadamente y mantener niveles de oxígeno. Utilizada en los climas más fríos durante
COBB 14
la crianza, la ventilación mínima permite una calidad de aire aceptable mientras se

conserva el calor.
Cuando el tiempo es frío, el aire que entra al galpón debe ir directamente al techo donde
se ha acumulado el aire caliente.El aire caliente caerá a nivel de las aves y ayudará a
mantener caliente la temperatura del piso y la cama seca.Las aves estarán más cómodas
y se obtendrá un menor costo servicio. La ventilación de presión negativa es altamente
efectiva bajo estas limitaciones ambientales.
Es importante no comprometer nunca el volumen de aire con el fín de controlar la

temperatura. Si se reduce el volumen de aire, la calidad del aire sufre y el oxígeno se
agota. Los ajustes de temperatura en climas fríos deben hacerse a través de unidades de
calor apropiadas y no por medio de ajustes al volumen de aire.
Vea cálculos para ventilación mínima en Anexo de la Sección II. 3.4 Cama y Manejo
de la Cama
Auncuando rara vez se le dá suficiente énfasis, el manejo de la cama es otro aspecto
crucial del manejo ambiental.El manejo adecuado de la cama es fundamental para la salud
de las aves, su desempeño y la calidad final de la carcasa, lo que consecuentemente
aumenta las ganancias de criadores e integrados.La cama se debe distribuír
uniformemente a una profundidad de 10.2 cm (4 in.).
Funciones importantes de la cama incluyen

• Absorber humedad.
• Desleir excrementos, minimizando así el contacto del ave con el estiercol.
• Suministrar aislamiento entre el piso frío y las aves.
A pesar de que varias alternativas están disponibles para el material de la cama, se deben
aplicar ciertos criterios. La cama debe ser absorbente, liviana, barata y no tóxica. Las
características de la cama también deben servir para aplicaciones después de la
operación, usándose como compostaje, fertilizante o combustible.
Alternativas de cama
• Viruta de pino - calidades absorbentes excelentes
• Viruta de madera dura - puede contener taninos que causan toxicidad y astillas que
dañan la molleja.
• Aserrín - a menudo con alta humedad, propenso al crecimiento de hongos y los
pollitos lo pueden consumir, lo que puede causar aspergillosis.
• Paja - es preferible la paja de trigo a la paja de avena por sus cualidades
absorbentes, la paja tiene tendencia a apelmazarse en las primeras semanas.
• Papel - dificil de manejar cuando está mojado, puede tener una leve tendencia a
apelmazarse y el papel brillante no sirve muy bien.
• Cascarilla de arroz - una opción barata en algunas áreas, la cascarilla de arroz es
una buena alternativa de cama.
15 COBB
• Cascarilla de maní - Tiende a apelmazarse pero es manejable.

• Desperdicio de caña - solución barata en ciertas áreas.
Una forma práctica de evaluar la humedad de la cama es recoger una manotada y

exprimirla suavemente.La cama debe adherirse levemente a la mano y romperse cuando
cae al piso.Si la humedad es excesiva se mantendrá compacta aún al caerse. Si la cama
está muy seca no se adherirá a su mano cuando la exprima. La humedad excesiva de la
cama ( más de 35%) puede causar retos para el bienester y/o la salud de las aves. Puede
suceder que se presente un aumento de ampollas en la pechuga, quemaduras de la piel,
rechazos y segundas.La cama con un alto contenido de humedad contribuye también a
elevar los niveles de amoníaco.
Si la cama debajo de los bebederos se moja, se debe revisar la presión del agua de los
bebederos y se requiere una pronta acción. Después de que la causa se identifique y se
corrija, se debe poner cama fresca y seca del mismo galpón, en las áreas con problemas.
Tomar esta acción, hace que las aves se motiven a utilizar esta área de nuevo. Cuando se
reutilice la cama, es imperativo remover toda la cama húmeda y apelmazada.
4. Manejo de Los Lotes o Planteles

4.1 Densidad del Lote
La densidad adecuada del lote es esencial para asegurar el éxito de un sistema de
producción de pollo de engorde, asegurando espacio adecuado para un desarrollo
óptimo.Además de las consideraciones de desempeño y ganancias, la adecuada densidad
tiene también implicaciones muy importantes en el bienestar de las aves. Para
implementar una densidad adecuada, se deben tener en cuenta factores tales como clima,
tipo de galpón, peso de procesamiento y normas de bienestar.Una densidad impropia,
aumenta los problemas de patas, rasgaduras, peladuras y mortalidad.Adicionalmente la
calidad de la cama se ve afectada.
Disminuyendo la densidad de una parte del plantel es una forma de manejar el problema
para mantener una densidad óptima de aves.En algunos paises, un número mayor de aves
son alojadas en un galpón y levantadas a pesos programados diferentes.El 20 al 50% de
las programadas a un peso inferior, se retiran para satisfacer las ventas en este segmento
del mercado. Las aves que quedan tienen más espacio y se levantan a un peso mayor.
Alrededor del mundo, se emplean diferentes densidades de alojamiento.Las densidades

más comunes están entre 30 kg a un máximo de 42 kg.de peso vivo de pollo de engorde
por metro cuadrado.En climas más calientes, una densidad de alojamiento de 30 kg por
metro cuadrado, está cerca de ser la ideal.
4.2 Al istamiento
La clave para el éxito en el levante del pollo de engorde empieza teniendo un programa de
manejo sistemático y eficiente del lugar. Este programa debe estar listo antes de la
llegada de los pollitos. El alistamiento del galpón como parte de un programa de manejo,
suministra una base para un ciclo de pollo de engorde eficiente y rentable.
COBB 16
Equipo
Después de confirmar que el número de pollitos a encasetar, está de acuerdo con la
capacidad de los equipos, instale el equipo de crianza necesario y verifique que todo el
equipo esté en buenas condiciones de operación. Asegúrese que todos los sistemas de
bebederos, comederos, alimento, calefacción y ventilación están ajustados
adecuadamente.
Calentadores
Verifique que todos los calentadores están instalados a la altura recomendada. Se
recomiendan los calentadores de radiación, así como los calentadores de ambiente.
Termostatos o sensores
• Colocados a la altura del ave y en el centro del área de crianza.
• Termómetros de máxima y mínima deben ser colocados adyacentes al termostato.
• Los rangos de temperatura deben ser registrados diariamente y no deben desviarse
más de 2 °C (4 °F).
• Los galpones deben ser precalentados de manera que tanto la temperatura como
la humedad, se estabilicen 24 horas antes del encasetamiento.
Ventilación
Se debe activar una mínima ventilación tan pronto como el precalentamiento empieza a
remover gases de desecho y cualquier exceso de humedad.Verifique los escapes de aire
para minimizar las corrientes de aire sobre los pollitos.
Bebederos
• Se deben colocar de 14 a 16 bebederos (incluyendo los adicionales) para 1000
pollitos dentro del área de crianza, de los cuales 8 a 10 pueden ser del tipo
campana.
• Deben ser completamente lavados a presión de agua para remover cualquier
residuo de desinfectante.
• Confirme que la válvula al extremo de la línea está cerrada.
• Fije la presión para producir una gota de agua visible en cada boquilla sin goteo.
• Verifique los escapes de agua y los tapones de aire.
• Asegúrese de que las boquillas de los bebederos están al nivel de los ojos de los
pollitos.
• Asegúrese que el agua esté limpia y fresca.
• Los bebederos adicionales deben ser colocados de tal manera, que los pollitos
asocien estos bebederos con el sistema principal.
Comederos
• Retire toda el agua después de la limpieza antes de llenarlos.
• Se deben suministrar comederos adicionales para los primeros 7 a 10 días, los
cuales pueden ser de papel, bandejas o tapas.
• Las bandejas deben ser suministradas a razón de 1 por cada 100 pollitos.
17 COBB
• Se deben colocar comederos adicionales entre las líneas principales de bebederos

y comederos y cerca de las criadoras.
• Si se usa papel, el área de alimentación debe ser mínimo el 25% del área de
crianza. Sobre papel se recomienda utilizar 50-65 grms.de alimento por pollito.
• Es de la mayor importancia que el sistema de alimentación adicional no se quede
desocupado, ya que esto causaría estrés en los pollitos y reduciría la absorción del
saco vitelino.
• Los comederos adicionales deben ser llenados tres veces al día, hasta cuando
todos los pollitos sean capaces de llegar al sistema principal de
alimentación.Generalmente esto ocurre al final de la primera semana.
• El alimento debe ser suministrado en forma de borona de buena calidad.
• No coloque el alimento ni el agua directamente debajo de las fuentes de calor, ya
que esto puede reducir la ingestión del agua y del alimento.
• El sistema automático debe colocarse sobre el piso para hacer más fácil el acceso a
los pollitos.Cuando sea posible, inunde el sistema de comederos automático con
comida.
Cama
Asegúrese que la cama sea distribuida uniformemente y que esté a una mínima
temperatura de 32 °C (90 °F). Si se utilizan reverberos en las criadoras, la temperatura
debe ser de 40.5 °C (105 °F) debajo de la fuente de calor.Comprima la cama alrededor del
sistema automático de alimentación para mejorar el acceso.La temperatura de la cama
debe ser monitoreada antes del encasetamiento.
Esto ayuda a evaluar la efectividad del precalentamiento.
4.3 Encasetamiento de los Pol l itos
• Siempre que sea posible, los pollitos de lotes de similares edades, deben ser
encasetados en un galpón.
• Asegúrese que no se presenten demoras inesperadas que no permitan
encasetarlos inmediatamente después de su llegada.Las demoras en el
encasetamiento pueden contribuír a la deshidratación de los pollitos, lo que resulta
en una mortalidad más alta y reducción en la tasa de crecimiento.
• Asegúrese que se encasete el número adecuado de pollitos en cada galpón
• Baje las luces del galpón durante el encasetamiento para calmar a los pollitos y
reducir el estrés.
• Los pollitos deben ser cuidadosamente alojados y distribuidos uniformemente cerca
del agua y del alimento dentro del área de crianza. Cuando se utilice papel
adicional, coloque los pollitos sobre el alimento.
• Se debe contar un número al azar de pollitos en cada caja, es mejor contar un carro
completo.
• Pese el 5% de las cajas para determinar el peso al día de nacido.
• Es crítico que las cajas llenas de pollitos no permanezcan almacenadas en el área
de crianza, ya que puede presentarse un rápido sobrecalentamiento y una posible
sofocación.
COBB 18
• Las cajas de los pollitos deben retirarse inmediatamente después del

encasetamiento
• Las luces deben encenderse totalmente dentro del área de crianza una vez que
todos los pollitos hayan sido encasetados.
• Después de una o dos horas del período de aclimatación, verifique todos los
sistemas y haga ajustes si es necesario.
• Monitoree muy cuidadosamente la distribución de los pollitos durante los primeros
días.Esto puede ser utilizado como un indicador de cualquier problema en
comederos, bebederos, ventilación o sistema de calefacción.
Calidad del pollito

Las plantas de incubación tienen un tremendo impacto en el éxito del levante del pollo de
engorde. La transición de huevo a granja puede ser un evento estresante, por lo tanto, los
esfuerzos para minimizar el estrés son fundamentales para mantener una buena calidad
de pollito.
Características de una buena calidad de pollito

• Bien seco, plumaje largo.
• Ojos brillantes y redondos.
• Que se vean activos y alerta.
• Tener el ombligo completamente cerrado.
• Las patas deben verse brillantes, bien hidratadas y ser cerosas al tacto.
• No tener las articulaciones tibiotarsianas enrojecidas.
19 COBB
• Los pollitos no deben tener deformidades (patas torcidas, cuellos doblados ó picos
cruzados.
4.4 Periodo de Crianza

Nunca se puede hacer suficiente énfasis en la importancia del período de crianza. Los
primeros 14 días de la vida de un pollo marcan el comienzo para un buen desempeño. El
esfuerzo extra durante la crianza será recompensado al final, con el desempeño del
lote.Investigaciones internas de Cobb indican que un gramo extra de peso corporal a los
siete días de edad, producirá seis gramos adicionales de peso corporal a los 35 días de
edad.El período de crianza adquiere mayor importancia a medida que las tasas de
crecimiento aumentan.
Verifique los pollitos dos horas después de su encasetamiento. Asegúrese que estén
cómodos con la temperatura.
• Los pollitos con demasiado calor tratarán de moverse lejos del calor, estarán
jadeantes parecerán tranquilos y bajarán las alas.
• Los pollitos con demasiado frío se amontonan junto al calor, se apiñan unos con
otros y son ruidosos.
• Los pollitos a la temperatura correcta se distribuyen uniformemente, muestran un
comportamiento variable (comiendo, bebiendo, descansando e interactuando) y
están piando suavemente.
Configuracion del alojamiento

Hay varias formas de organizar un galpón para crianza.El diseño del alojamiento, las
condiciones ambientales y la disponibilidad de recursos determinarán su instalación. Las
configuraciones potenciales de alojamiento para crianza, incluyen el uso del galpón entero
o del galpón parcial.
Galpón entero para crianza.

El galpón entero para crianza está generalmente limitado a galpones de paredes sólidas
ó a galpones localizados en climas medios. El aspecto más importante de la crianza en
galpón entero, es producir un ambiente sin variaciones de temperatura.
Galpón parcial para crianza

El galpón parcial para crianza se usa especialmente en un intento para reducir los costos
de calefacción. Reduciendo el tamaño del espacio destinado a la crianza, se puede
conservar la cantidad de calor requerido y reducir los costos de energía.Además, las
temperaturas adecuadas se pueden mantener más fácilmente en áreas pequeñas.
Los administradores que emplean las técnicas de galpón parcial para crianza, tienen varias
estrategias diferentes para la división del galpón. Más comunmente se utilizan cortinas de
piso a techo para dividir el galpón. Se debe colocar una barrera sólida sobre el piso en
frente de la cortina, asegurando que las corrientes de aire no perturben a los pollitos. El
galpón parcial de crianza puede manejarse en forma similar al galpón entero con el uso de
una fuente de calor localizada en el centro y luces de atracción.
COBB 20
Luces de atracción
Con calentadores del tipo de radiación, las luces de atracción operando centralmente a lo
largo del área de crianza, se colocan encima de la fuente de calentamiento para atraer a
los pollitos al alimento y al agua.Las luces de atracción tienen mejor uso durante los
primeros 5 dias siguientes al encasetamiento. Al día quinto las luces posteriores deben
aumentar gradualmente igualando la iluminación normal del galpón para el día diez.
Tiempo de remoción
El momento en el cual las aves deben ser sacadas del galpón parcial, tiene que ver con
varios factores incluyendo la cantidad del espacio original de crianza adjudicado,
programas de control de coccidiosis, así como el control ambiental del galpón. Estos
factores están todos correlacionados con la tasa de crecimiento. Si las tasas de
crecimiento son altas, los pollitos requieren más temprano más espacio y más comederos
y bebederos.
Los pollos deben tener acceso al galpón entero de crianza de los 10 a los 14 días de
edad, dependiendo de las condiciones climáticas.La temperatura del galpón debe ser
uniforme.
Temperatura del piso

Cualquiera que sea el método incorporado, la temperatura del piso es la más crítica. Los
pollitos no tienen la habilidad para regular su temperatura corporal durante los primeros
cinco dias de edad y su regulación térmica no está totalmente desarrollada sino hasta las
dos semanas de edad.El pollito depende altamente del criador para proveer la temperatura
apropiada de la cama. Si las condiciones son muy frías, la temperatura corporal interna se
bajará llevando a un crecimiento raquítico y a susceptibilidad a las enfermedades. Al día de
nacido, las temperaturas del piso deben ser de por lo menos 32 °C (90 °F) con
calentamiento ambiental y si se utilizan reverberos para las criadoras, la temperatura del
piso debe ser de 40.5 °C (105 °F) bajo la fuente de calor.
Criadoras Adecuadas
Correcta pollitos Corrientes de aire

piando uniformemente distribuidos Pollitos ruidosos
amontonados
21 COBB
Muy caliente o muy frío

Pollitos ruidosos Pollitos amodorrados
amontonados debajo de distribuidos alrededor del
la criadora. perímetro.
Convenciones
Pollitos
Criadora
lejos de la corriente.
Luz muy brillante, corrientes
de aire o ruido.
Un excelente indicador de la temperatura del piso es la temperatura de las patas de los
pollitos. Colocando las patas contra el cuello o la mejilla de uno, se puede saber
inmediatamente que tan frío o caliente está el pollito Si las patas están frías, revalúe los
sistemas de calentamiento y la temperatura de la cama.Si ellos están confortablemente
calientes, los pollitos se moverán activamente alrededor del área de crianza.
Ventilación
Además de la temperatura adecuada, es necesario considerar la ventilación. La ventilación
distribuye el calor por todo el galpón y mantiene una buena calidad de aire en el área de
crianza. Como los pollitos son más susceptibles a lo relacionado con la calidad del aire de
lo que lo son los lotes de mayor edad, los niveles de amoníaco que producen un efecto
limitado en un lote de siete semanas de edad, reducirán en un 20% la ganancia de peso
corporal en los pollitos de siete días de edad.Los niveles de amoníaco deben mantenerse
por debajo de 10 ppm a todas horas.
Las aves jóvenes son también muy susceptibles a las corrientes de aire.Velocidades de
aire tan lentas como 05 m/sec (100 ft/min) pueden causar un importante efecto de viento
frío en los pollitos recien nacidos. Si están en uso los ventiladores de circulación, ellos
deben ser dirigidos directamente hacia el techo para minimizar las corrientes de aire hacia
abajo.
COBB 22
Velocidad máxima del aire a través de las aves basada en la edad.

Edad de las aves Metros por segundo Pies por minuto
0-14 días Aire quieto Aire quieto
15-21 días 0.5 100
22-28 días 0.875 175
28 días + 1.75-2.5 350-500
Las prácticas de ventilación mínima se deben emplear para limitar el enfriamiento
repentino en los pollitos.
Alimento y agua
Asegúrese que tanto los comederos como los bebederos tienen suministro adecuado de
acuerdo a la densidad de alojamiento y están localizados apropiadamente. Los comederos
y bebederos se deben colocar cerca unos de otros y dentro de la “zona térmica de
confort”.
Bebederos
Bebederos adicionales para recién nacidos
Minibebederos o fuentes
• Suminístrense a una tasa de 6 por cada 1000 pollitos.
• Nunca se debe permitir que estén secos.
• Tienen que limpiarse y llenarse siempre que sea necesario.
• Mantener niveles máximos de agua hasta cuando los pollitos estén lo
suficientemente grandes para que salpiquen.
• Retirarse aproximadamente 48 horas después del encasetamiento.
• Deben ser colocados ligeramente más altos que la cama para mantener la
calidad del agua, pero no tan altos que se impida el acceso.
Bebederos de campana
• Su altura debe mantenerse de tal manera que el borde esté al nivel del lomo de
las aves.
• Es esencial su evaluación y ajuste frecuente.
• Deben ser limpiados regularmente para evitar la formación de contaminantes.
• El agua debe estar 0.5 cm (0.20 in.) del borde del bebedero al día de nacido y
aumentarse gradualmente después del séptimo día a una profundidad de 1.25
cm (0.5 in.) o profundidad la uña del dedo pulgar.
• Todos los bebederos de campana deben tener un lastre para evitar derrames.
Bebederos de niple
• Su altura debe estar al nivel de los ojos de los pollitos durante los 2 a 3
primeros días de edad y luego mantenerse levemente por encima de la cabeza
de los pollitos.
• La presión debe ser tal, que haya una gota de agua suspendida de la boquilla
pero sin derramarse.
23 COBB
• Los pies de los pollitos siempre deben estar bien apoyados sobre la cama y los
pollitos nunca deben tener que empinarse para beber.
Manejo del alimento

El alimento debe suministrarse en forma de borona y colocarse en bandejas, tapas u hojas
de papel por un mínimo de díez días después del encasetamiento. Los comederos deben
elevarse durante el periodo de crecimiento de manera que el borde de la bandeja esté
nivelado con el lomo de las aves a toda hora.El nivel del alimento dentro de los comederos
debe ser tal, que el alimento pueda ser alcanzado con el mínimo de desperdicio. Después
de las dos semanas de edad, se debe permitir a los pollitos tomar todo el alimento sin que
el sistema de comederos opere desocupado, para evitar que ocurra la formación de
polvillo.
Iluminación
La intensidad de la luz debe ser de un mínimo de 20 lux (2 foot candles) en la parte más
oscura del área de crianza durante la fase de crianza.
Evaluación de la ingestión de agua y alimento después del encasetamiento.

La evaluación del buche es una herramienta útil para juzgar cómo efectivamente los
pollitos han encontrado alimento y agua. Seleccione al azar 100 pollitos y suavemente
palpe sus buches a la mañana siguiente de su encasetamiento.Los buches deben estar
suaves y flexibles.Si los buches están duros, esto indica que los pollitos no han
encontrado suficiente cantidad de agua.Si los buches están hinchados y distendidos con
agua, los pollitos no han encontrado suficiente alimento.Un mínimo del 95% de los buches
deben estar llenos y ser flexibles en el momento de ser examinados.
Peso a los siete días.

El peso a los siete días es un excelente indicador general de qué tan exitoso ha sido el
programa de crianza. La falla en alcanzar pesos óptimos a los siete días, dará como
consecuencia un deficiente desempeño del pollo de engorde. La meta de peso a los siete
días es cuatro a cinco veces el peso del día de nacido. Si este nivel de desempeño no se
alcanza, las técnicas de alistamiento y crianza deben ser evaluadas.
Lista de verificación de la crianza

Los pollitos deben ser visitados tan frecuentemente como sea posible durante la primera
semana y en cada visita se deben evaluar los siguientes puntos:
• Comportamiento de los pollitos
Distribuidos uniformemente, activos y gorjeantes sin ser demasiado ruidosos
• Calidad del aire Niveles de amoníaco < 10 ppm Dióxido de cabono < 0.3%
• El galpón debe estar libre de corrientes de aire
• Tasas de flujo de agua
• Suministro y calidad del alimento
• Distribución de la luz - 20 lux en la parte más oscura del galpón
• Verificar la temperatura de las patas de los pollitos y la distensión de los buches
COBB 24
4.5 Fase de Crecimiento

Los productores de pollo de engorde deben poner énfasis adicional en levantar un
producto que cumpla con las especificaciones del cliente.Los programas de manejo del
crecimiento, optimizando uniformidad del lote, conversión alimenticia, promedio diario de
ganancia de peso y viabilidad son los que muy seguramente arrojarán un producto que
cumpla estas especificaciones y optimice la rentabilidad.Estos programas pueden incluir
modificación de la iluminación y/o de los regímenes alimenticios.
Uniformidad
La uniformidad es una medida de variación del tamaño de las aves en un lote. El
coeficiente de variación (CV) comunmente es utilizado para describir la variación dentro de
una población. Un CV bajo indica un lote uniforme mientras que un CV alto indica un lote
desigual.
Coeficiente de variación
CV% = desviación estándar x 100/media
Para estimar el CV de un lote, divida el galpón en tres secciones. Se debe pesar una
muestra al azar de aproximadamente 100 aves de cada sección, o 1% de la población
total y se deben registrar los pesos individuales. Es importante pesar todas la aves
atrapadas excluyendo el descarte. El pesaje debe hacerse diariamente durante las dos
primeras semanas de edad y de ahí en adelante semanalmente.
Uniformidad del lote

CV Uniformidad Evaluación
8 80% Uniforme
10 70% Promedio
12 60% Mala uniformidad
Modificación de ingestión de alimento y nutrientes

El ajuste de la densidad de los nutrientes o la forma física del alimento (harina versus
peletizado) influye en las ratas de crecimiento del pollo de engorde.Las dietas con
densidad más baja de nutrientes pueden tener un impacto negativo en la conversión
alimenticia y los resultados, pero son menos costosas.Un análisis del costo de la dieta
versus desempeño de las aves, es esencial para determinar la mejor opción.
Programas de iluminación
Los programas de iluminación están típicamente diseñados con los cambios que ocurren a
edades predeterminadas y tienden a variar de acuerdo al peso comercial del pollo de
engorde. Los programas de iluminación programados para controlar el excesivo
crecimiento entre los 7 a 21 días, han demostrado que reducen la mortalidad debida a
ascites, muerte súbita, problemas de patas y mortalidad por causas desconocidas.
Investigaciones indican que los programas de iluminación mejoran el desarrollo del
sistema inmune.
25 COBB
No hay un programa estándar de iluminación que sea exitoso en todas partes del
mundo.Por lo tanto, las recomendaciones para un programa de iluminación indicadas
abajo, deben acomodarse de acuerdo a las condiciones ambientales, tipos de alojamiento
y todos los objetivos del granjero.Los programas de iluminación inapropiadamente
empleados, pueden perjudicar el crecimiento diario promedio (CDP) y comprometer el
desempeño del lote.Observaciones cuidadosas del desempeño del lote, densidad de
nutrientes e ingestión, son también importantes para diseñar un programa de
iluminación.Los programas de iluminación están típicamente diseñados para los cambios
que ocurren a predeterminadas edades y varían de acuerdo a los pesos comerciales
finales.Si se puede adquirir información sobre el crecimiento diario promedio, es preferible
un programa basado en ganancia promedia de peso.
La cantidad de luz y su intensidad, altera la actividad del pollo de engorde.Una adecuada

estimulación de la actividad durante los primeros 5 a 7 días de edad, es necesaria para un
consumo óptimo de alimento, crecimiento de los huesos y sistema inmune. La reducción
de energía que se requiere para la actividad durante la mitad del período de crecimiento,
aumentará la eficiencia de producción. La distribución uniforme de la luz a través del
galpón, es esencial para el éxito de cualquier programa de iluminación.
Se recomienda usar 20-60 lux (2-6 foot candles:FC) medido a la altura del pollito durante
la crianza, para motivar la ganancia de peso temprana. Después de los 7 días de edad o
preferiblemente al peso corporal de 160 gramos, la intensidad de la luz debe ser
disminuida gradualmente a 5-10 lux (0.5-1 FC).
Hoy día se usan con éxito muchos programas de iluminación. Existen programas
apropiados para diferentes prácticas de manejo, pesos de procesamiento, alojamiento y
equipo. Los tipos de programas utilizados son variaciones de lo siguiente
• Horarios intermitentes
• Luz y oscuridad repetida
• Aumento o disminución del período de oscuridad durante la vida del pollito
El tipo de programa de iluminación más popular y exitoso utilizado hoy en día, incorpora un
solo período de oscuridad en donde se utilizan períodos más largos de oscuridad en la
etapa de crecimiento con aumento gradual de la luz, con iluminación total o casi total una
semana o más antes del sacrificio. Estudios y el mismo uso popular de estos programas,
suministran datos importantes que le dan un respaldo creible de eficacia.
Beneficios del programa de iluminación

• Un período de oscuridad es más natural y menos estresante para las aves.
• Permite que el sistema óseo y cardiovascular se desarrolle adecuadamente.
• Las aves tienen niveles más altos de fosfatasa alcalina, la cual es vital para un buen
desarrollo óseo.
• Se conserva la energía durante el descanso, lo que resulta en un mejoramiento de
la conversión alimenticia.
• El periodo luz/oscuridad aumenta la producción de melatonina, la cual es importante
para el desarrollo del sistema inmune.
COBB 26
• Se mejora la uniformidad de las aves

• La tasa de crecimiento puede ser igual o mejor que aquella de las aves levantadas
con luz contínua si se obtiene ganancia compensatoria.
Puntos clave que se deben considerar cuando se utilice un programa de iluminación

• Ensaye cualquier programa de iluminación antes de convertirlo en política.
• Suministre 24 horas de luz el primer día de encasetamiento para asegurar una
ingestión adecuada de alimento y agua.
• Apague las luces en la segunda noche para establecer la hora de apagada.Una vez
establecida, esta hora nunca debe cambiar.Las aves se acostumbran a la hora en
que se aproxima la apagada y se llenan el buche y beben antes de que se apaguen
las luces.
• Utilice un solo bloque de período de oscuridad en cada período de 24 horas.
• Empiece a aumentar el período de oscuridad cuando las aves alcancen los 150-160
gramos.
• La oscuridad se debe suministrar en la noche para asegurar que los períodos de
oscuridad son verdaderamente oscuros y que una inspección adecuada del lote es
posible durante el día.
• El programa de iluminación se debe ajustar de acuerdo al peso corporal promedio.
La experiencia del lote anterior también debe ser considerada.
• El período de oscuridad debe ser aumentado en etapas y no en aumentos
graduales cada hora.
• Reducir el periodo de oscuridad antes de la recogida reduce la “tendencia a volar”.
• Manteniendo el peso corporal en un 10% por debajo del peso guía de Cobb a los 21
días, se logrará un desempeño óptimo.
• Si se practica adelgazamiento del galpón, es buena política reintroducir seis horas
de oscuridad la primera noche después de la depopulación.
• Durante el estrés calórico, se debe permitir que las aves coman en la noche y
pueden requerir una reducción en el período de oscuridad.
A continuación se dan ejemplos de programas de iluminación y únicamente se deben

utilizar como guías. El tipo de programa de iluminación a usarse, se debe basar en la
experiencia de desempeño e historia del lote. Los pesos corporales dados a continuación
son para pollos de engorde no sexados. La genética, densidad de nutrientes, ingestión de
alimento y programas de manejo, pueden impactar significativamente los resultados y
tienen que tenerse en cuenta cuando se modifique un programa de iluminación.
Auncuando se requiere un nivel más alto de manejo, acostumbrar al pollo de engorde al
programa de iluminación es ideal.
Programas de iluminación para galpones abiertos

• Cuando está aumentando la luz natural, extienda el largo del día en las horas de la
tarde para permitir que coman a la hora más fresca.
• Cuando está disminuyendo la luz natural, extienda el largo del día en las horas de la
mañana.
27 COBB
• Los programas de iluminación que involucran luz natural, varían dependiendo de la

época del año y de la latitud de la granja.
• Las recomendaciones de intensidad de la luz son para luz artificial solamente, y
tomadas entre la pared del galpón y la línea de alimentación más cercana a la
pared.
55+ Gramos (0.12 lbs) Ganancia diaria promedio de peso

Edad Peso (g) Luz (hrs) Oscuridad Intensidad de
(días)* (hrs) Luz (lux)
0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
6-7 160 Natural + 2 - 5-10
Días antes el sacrificio:**
d - Natural + 4 - 5-10
20-15 - Natural + 6 - 5-10
15-12 - 23 1 5-10
10-6 - 23 1 5-10---> 10-20***
Hasta venta
0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
7-8 160 Natural + 4 - 5-10
Días antes el sacrificio:**
d - Natural + 6 - 5-10
20-15 - Natural + 8**** - 5-10
15-12 - 23 1 5-10
10-6 - 23 1 5-10---> 10-20***
Hasta venta
* Edad a la cual se debe hacer el cambio

**Si se adelgaza el galpón en un lote, siga el programa para todo el lote. Después de
que el lote se haya adelgazado, revierta al largo natural del día más seis horas para las
aves que quedan. Seis a siete días antes de procesar el lote remanente, aumente la luz
a 23 horas de luz : 1 hora de oscuridad.
***24 a 48 horas antes de la recogida, aumente la intensiad de la luz a 10/20 lux para
aclimatar las aves a la recogida.
****
COBB Dependiendo de la época del año y 28 de la latitud de la granja, estas 8 horas
adicionales de luz pueden igualar a 24 horas de luz contínua. Sinemargo ajuste la
cantidad de luz aumentada de manera que haya un mínimo de una hora de oscuridad.

0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
8 160 Natural + 6 - 5-10
Días antes el sacrificio:
d - Natural + 8**** - 5-10
15-12 - 23 1 5-10
10-6 - 23 1 5-10---> 10-20***
Hasta venta
Programas de iluminación para
alojamiento de pollo de engorde cerrados o
con cortinas oscuras
55 + Gramos (0.12 lbs) Ganancia diaria

promedio de peso
0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
6-7 160 18 6 20-60---> 5-10**
10-11 300 15 9 5-10
13-15 450 12 12 5-10
Días antes el sacrificio:***
d - 15 9 5-10
15 - 18 6 5-10
12 - 21 3 5-10
9 - 23 1 5-10
6 - 23 1 5-10---> 10-20****
Hasta venta
50+/- Grams (0.11 lbs) Average Daily Gain
Edad
(días)*
Peso (g)
Luz (hrs)
Oscuridad
(hrs)
Intensidad de Luz (lux)
0
1
7-8
11-12
29 COBB
Días antes d
15-12
12
9
6
Hasta venta
40
48
160
300
el sacrificio:***
-
-
-
-
-
24
23
18
15
18
20
21
23
23
0
1
6
9
6
4
3
1
1
20-60
20-60
20-60---> 5-10**
5-10
5-10
COBB 30
5-10
5-10
5-10
5-10---> 10-20****
45 + Gramos (0.10 lbs) Ganancia diaria promedio de peso
Edad
(días)*
Peso (g)
Luz (hrs)
Oscuridad
(hrs)
Intensidad de Luz (lux)
0
1
8
Días antes d
12-9
9
6
Hasta venta
40
48
160
el sacrificio:
-
-
-
-
24
23
18
20
21
23
23
0
1
6
4
31 COBB
3
1
1
20-60
20-60
20-60---> 5-10**
5-10
5-10
5-10
5-10---> 10-20****
*Edad a la cual se debe hacer el cambio.
**Oscurecimiento gradual de la luz de 20-60 a 5-10 lux. Si las aves son criadas en galpón
parcial, espere hasta que las aves estén en galpón entero para empezar a disminuír la luz.
***Si se adelgaza el lote, siga el programa para todo el lote. Después de que el lote se
haya reducido, revierta a 18 horas de luz :6 horas de oscuridad para las aves que
quedan.6 a 7 días antes de procesar lo que queda del lote aumente la luz a 23 horas de
luz :1 hora de oscuridad.
****24 a 48 horas antes de la recogida, aumente la intensiad de la luz a 10/20 lux para
aclimatar las aves a la recogida.
4.6 Fase de Terminacion
La fase de terminación ocurre 7 a 10 días antes del procesamiento.Este período de tiempo
puede ser usado para ajustar los pesos corporales mientras se prepara para la recogida y
el procesamiento.
Evaluación del peso guía

Empezando siete días antes de la recogida, la uniformidad del lote y los pesos corporales
deben ser evaluados frecuentemente.(Ver acción de uniformidad, página ).La evaluación
de la ganancia diaria promedio de peso, es necesaria para establecer la posición del lote
sobre la curva relativa de crecimiento a su peso final de la guía.Una vez que se determine
la ganancia diaria promedio de peso proyectada del lote, se pueden modificar los ajustes
de nutrientes e iluminación para ayudar a lograr el peso final de la guía.
Ganancia compensatoria
La ganancia compensatoria es una rata de crecimiento acelerada en un período de tiempo,
que resulta del control del crecimiento impuesto en una fase más temprana.Si se utilizan
programas de luz o alimentación controladas, la ganancia compensatoria se puede
conseguir en la fase de terminación.La ganancia compenstoria es mucho mayor cuando
las aves se llevan, por lo menos a los 42 días de edad.
4.7 Procedimientos de Recogida

El retiro del alimento debe hacerse 8 a 12 horas antes del proceso de sacrificio para
reducir la contaminación de la carcasa.El objeto del retiro del alimento es desocupar el
COBB 32
tracto digestivo, evitando ingestión de alimento y/o contaminación de las carcasas con
materia fecal durante el proceso de
33 COBB
evisceración.Cuando las aves ayunan entre 8 y 12 horas, el intestino se desocupa casi

completamente, auncuando permanece suficientemente fuerte para soportar el proceso de
evisceración sin romperse.
El efecto del retiro del alimento sobre el peso vivo es mínimo.Es importante consultar la
legislación local para la restricción de retiro de alimento.
Cuando las líneas de comederos se levantan, debe haber alguna comida en ellas para
asegurarse que el tiempo de restricción será el designado con el retiro.
Preparación para la recogida

• El agua debe estar disponible hasta el comienzo de la recogida
• Las luces deben ser oscurecidas en el momento de la recogida. Si el
oscurecimiento noes posible, el uso de bombillos verdes o azules calmará y
reducirá la actividad de las aves. • Retire o levante todo el equipo que pueda
interferir con la cuadrilla de recogedores.
• Cuando lo permitan los horarios del proceso de sacrificio, se recomienda la
recogida de las aves en la noche, cuando las aves están menos activas.
• Se necesita un manejo cuidadoso del sistema de ventilación durante la recogida,
para asegurar una ventilación adecuada del galpón.
• Si hay tiempo entre cargues, prenda las luces, cambie el agua y ponga a caminar a
las aves suavemente.
El bienestar durante la recogida debe ser de la mayor importancia.Se debe tener especial
cuidado en minimizar el magullamiento y producción de segundas. El supervisor debe
estar presente durante la recogida para asegurarse que se están siguiendo los
procedimientos correctos. Las cortinas oscuras colgadas en las puertas bloquean la luz
durante la recogida en el día. Esto permite que las aves permanezcan tranquilas y facilita
una mejor ventilación Las cortinas livianas se pueden utilizar para dividir el galpón en
pequeños corrales. Esto puede reducir el estrés en las aves y disminuir el
amontonamiento. Las aves deben colocarse cuidadosamente en canastas o módulos
limpios en una densidad que cumpla con las recomendaciones del fabricante. Estas
densidades se deben reducir en los meses de verano.
Depoblación Parcial
Si el mercado impone adelgazamiento o una reducción parcial de la población, las aves
se deben recoger del centro hacia fuera.Esto limita el riesgo de que las aves se
congreguen en una sola área del galpón y ayuda a minimizar la temperatura dentro del
galpón.Es de la mayor importancia que el alimento y el agua sean reemplazados tan
pronto como sea posible y que se mantenga una adecuada ventilación en las áreas más
pobladas del galpón. Se debe aumentar la intensidad de la luz para ayudar a las aves a
encontrar el alimento y el agua, y esto les ayudará a redistribuirse. Revise el galpón una
hora después de la depopulación parcial para evaluar la distribución y el bienestar de las
aves.
34
4.8 Factores de Manejo que Afectan el Aumento de Segundas

Además de administrar la salud y el bienestar del lote, el supervisor tiene que vigilar la
calidad del producto durante el proceso de sacrificio.El siguiente cuadro muestra varios
posibles factores de manejo que afectan la producción de selección o “colas”.
COBB
35 COBB
Como Afectan los Factores de Manejo el Descarte de Pollos
4.9 Desecho de l a Mortal idad

El desecho oportuno de la mortalidad es esencial para un programa efectivo de prevención
de enfermedades.Una carcasa descompuesta actua como un vector para las
enfermedades y atrae plagas. Las opciones para el desecho varían mucho dependiendo
de la localización y de la legislación local.
COBB 36
Incineración
• Es un medio popular de desecho ya que produce una cantidad limitada de basura y
no atrae plagas.Los aspectos negativos de la incineración incluyen emisiones,
tasas bajas de rotación, costos y olor.
• Localice el incinerador en un lugar donde sea conveniente usarlo pero donde el aire
aleje el olor del galpón y de los residentes.
• Se debe utilizar un incinerador con un quemador con recirculación, para reducir la
contaminación del aire.
• Asegúrese que todas las aves muertas sean reducidas a cenizas blancas.
Compostaje
• Invocado comummente como una alternativa ambientalmente amiga, que produce
un producto fertilizante viable. El manejo del compostaje requiere una
administración muy intensa, así como equipo, tiempo y atención minuciosa.
• Los costos de transporte asociados con el producto final pueden también disminuir
el atractivo de esta opcion.
Planta de proteína
• Las opciones de almacenamiento varían de tanques abiertos, a congelamiento y
preservacion por medio de fermentacion con acido láctico o acidificación
• Es un medio de disposición sin contaminación asociada
• Da como resultado productos con valor agregado para la fabricación de alimentos.
• Los costos de transporte y almacenamiento asociados son quizas una desventaja.
5. El Agua
El agua es un nutriente esencial que impacta virtualmente todas las funciones
fisiológicas.El agua comprende el 65 al 78% de la composición corporal del ave
dependiendo de la edad. Factores que incluyen temperatura, humedad relativa,
composición de la dieta y el promedio de ganancia de peso corporal, influyen en la
ingestión de agua. Agua de buena calidad es vital para una eficiente producción de pollo
de engorde. Los parámetros de la calidad del agua incluyen el pH, niveles de minerales y
el grado de contaminación microbiana. Es esencial que el consumo de agua aumente a
medida que pasa el tiempo. Si en algún momento el consumo de agua disminuye, se
debe revaluar la salud de las aves, el medio ambiente o las técnicas de manejo.
PH del Agua
El pH del agua es la medida de cuántos iones de hidrógeno existen en una solución de
agua.Se mide en una escala de 1 a 14 siendo 7 neutro.Una lectura de pH menor de 7
indica que el agua es ácida. El grado de acidez aumenta a medida que baja el pH, siendo
1 el de mayor acidez. Números por encima de 7 indican que el agua es básica. Lo ideal es
que el agua sea neutra a levemente ácida con un pH menor de 7. Agua con pH superior a
8, ha demostrado que reduce la efectividad de los desinfectantes con cloro y puede tener
un impacto negativo sobre el consumo de agua.Se puede utilizar vinagre, ácido cítrico, o
un ácido inorgánico para bajar el pH si el agua es demasiado básica.El agua
37 COBB
suplementaria con altos niveles de ácidos orgánicos, puede causar que las aves
consuman menos agua, por lo tanto se recomienda el uso de ácidos inorgánicos.
Contenido mineral
Mientras que las aves son tolerantes a algunos minerales en exceso, tales como el calcio
y el sodio, son muy sensibles a la presencia de otros.El hierro y el manganeso tienden a
dar al agua un sabor amargo que puede disminuir su consumo. Además, estos minerales
apoyan el crecimiento de bacterias.Si hay problema con el hierro, los sistemas de
filtración y clorinación son controles efectivos.Es aconsejable filtrar el suministro de agua
usando un filtro con una malla de 40-50 micrones.El filtro debe ser revisado y lavado por lo
menos una vez a la semana.
El calcio y el magnesio en el agua se miden por dureza. Estos minerales en combinación,

pueden formar costras o depósitos que afectan la eficacia de un sistema de bebederos.
Esto es especialmente verdadero en sistemas cerrados. Sin embargo, se pueden
incorporar suavizantes del agua en el sistema, para mitigar los efectos del calcio y del
magnesio. Los niveles de sodio deben ser evaluados antes de que se utilice un producto
a base de sal.
El desarrollo del pollo de engorde puede verse perjudicado por tan poco como 10 ppm de
nitratos. Desafortunadamente, no hay en la actualidad opciones para su remocion que
tengan costo beneficio. El agua se debe someter a controles, para detectar nitratos, pues
niveles elevados pueden indicar contaminación con agua de alcantarilla o fertilizantes.
Contaminación microbiana
Un desempeño bajo crónico, puede indicar agua contaminada y requiere su inmediato
análisis. Cuando se analice el agua, la evaluación de la cuenta total de las bacterias
coliformes es importante, ya que pueden causar enfermedades. La evaluación de las
bacterias totales por medio de placas, reflejará la eficacia del programa sanitario del agua.
Se puede producir contaminación microbiana aguas abajo de la fuente de agua. Si no se
tiene un programa sanitario del agua, rápidamente se presentará la proliferación de
bacterias.
Sistema sanitario y limpieza del agua
Un régimen permanente de sanidad y limpieza del agua puede ayudar a disminuir la
contaminacion microbiana, así como la formación de costras y biopelículas. El uso de
agentes limpiadores tales como el ácido cítrico, remueve las costras y las biopelículas, así
como los minerales pegajosos y limpiará los residuos de tratamientos médicos.El método
ideal para matar microbios es la limpieza de la línea de agua seguida de su desinfección.
Para propósitos sanitarios, la concentración más efectiva de cloro es 4 a 6 ppm y un pH de
6 a 7 tomados al final del sistema de bebederos.
Limpieza del sistema de bebederos entre lotes

• Desague el sistema de bebederos y los tanques principales.
• Determine la capacidad del sistema de bebederos.
• Prepare la solución limpiadora de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
• Cuando sea posible retire el tanque principal y lávelo hasta que quede limpio.
COBB 38
• Introduzca la solución dentro del sistema de bebederos, usualmente en el tanque

principal.
• Asegúrese de utilizar ropa de proteccion, así como anteojos, cuando utilice
químicos.
• Abra la llave al final del sistema de bebederos y deje que el agua corra hasta que
aparezca la solución limpiadora, luego cierre la llave.
• Enjuague cada línea de bebedero
• Permita que la solucion circule a través del sistema de bebederos completamente.
• Si la circulación no es posible, deje que la solución limpiadora permanezca por lo
menos doce horas.
• Después de desaguar el sistema, juáguelo completamente para retirar las
biopelículas y los químicos sanitarios.
El análisis del agua se debe hacer periódicamente. Se deben tomar muestras tanto del
pozo del galpón como de la línea de bebederos, utilizando una vasija esterilizada y deben
analizarse en un laboratorio reconocido. Cuando se tomen las muestras de agua, es
importante que usted no contamine la muestra.Esto se puede hacer en dos formas:
1. Esterilice el extremo de la llave o boquilla utilizando una llama por 10 segundos.
Nunca utilice un químico para este proceso ya que éste puede afectar la muestra.
2. Si no se tiene una llama, deje correr el agua por unos pocos minutos antes de
tomar la muestra.
El agua que usted suministra a sus aves debe ser apta para el consumo humano.
Parametros de la Calidad del Agua Para Avicultura

Contaminante, mineral Nivel Nivel Máximo
o hierro Considerado Aceptable
Promedio
Bacterias
Total Bacterias 0 CFU/ml 100 CFU/ml
Bacterias coliformes 0 CFU/ml 50 CFU/ml
Acidez y Dureza
PH 6.8 - 7.5 6.0 - 8.0
Total hardness 60 - 180 ppm 110 ppm
Elementos frecuentemente Corrientes
Calcio (Ca) 60 mg/l
Cloro (Cl) 14 mg/l 250 mg/l
Cobre (Cu) 0.002 mg/l 0.6 mg/l
39 COBB
Hierro ((Fe) 0.2 mg/l 0.3 mg/l

Plomo (Pb) 0 0.02 mg/l
Magnesio (Mg) 14 mg/l 125 mg/l
Nitrato 10 mg/l 25 mg/l
Sulfato 125 mg/l 250 mg/l
Zinc 1.5 mg/l
Sodio (Na) 32 mg/l 50 mg/l
Fuente : Muirhead, Sarah, Good, El agua limpia es un componente crítico en la
producción.
Recomendaciones de limpieza de las líneas de bebederos para ser usadas una vez a
la semana, cuando las aves están presentes.
Amoníaco Acico Cítrico 35% Blanquead. Vinagre Yodo
(El pH del (El pH del Peróxido de Casero (18.05%)
agua es agua es Hidrógeno (Cloro)
menor de 7.2) mayor de 7.2)
Soluciones para ser medidas a una rata de 1 gramo/128 ml.de agua potable
170 gramos 1 Paquete de 14 a 21 ml. 140 a 1.8 litros de 55 ml.de
Amoníaco ácido cítrico Por 3.79 170 ml. De vinagre 18.05% de
Casero por por 3.79 litros litros de blanqueador blanco Yodo
Galón de agua de agua agua casero por casero por desinfectant
3.79 litros de 1.8 litros de e por 3.79
agua agua litros de
solución
estándar.
1. Use el 18.05% del producto de yodo en los bebederos de caucho.
Fuente: El agua es el nutriente más importante, I.D.Russell, Company, Longmont, CO.
6. Nutricion
Las dietas para el pollo de engorde están formuladas para suministrar la energía y los
nutrientes esenciales para su salud y producción exitosa. Los nutrientes básicos
requeridos son : agua, proteína cruda, energía, vitaminas y minerales. Estos componentes
deben actuar en concierto, para asegurar un adecuado crecimiento óseo y la formación de
músculos. La calidad de los ingredientes, la forma del alimento y la higiene, afectan
directamente la contribución de estos nutrientes básicos. Si la materia prima y los
procesos de molienda están afectados, o si no hay balance en el perfil nutritivo del
alimento, se puede disminuir el desempeño. Como los pollos de engorde son levantados
en un amplio rango de pesos finales, composiciones corporales y estrategias de
producción, no es práctico presentar un solo juego de requerimientos nutricionales. Por lo
tanto, cualquier expresión de requerimientos nutricionales debe ser vista solamente, como
COBB 40
una guía base, sobre la cual se trabajará. Estas guías tienen que ser ajustadas cuando
sea necesario, para adecuarlas a los escenarios específicos de cada productor.
Para seleccionar las dietas óptimas,se deben tener en cuenta los siguientes factores
claves
• Disponibilidad y costo de la materia prima
• Crecimiento separado por sexos
• Pesos vivos requeridos por el mercado
• El valor de la carne y el rendimiento de la carcasa
• Niveles de grasa de acuerdo con las necesidades específicas del mercado tales
como listo para hornear, cocinado y otros productos procesados.
• Color de la piel
• Textura y sabor de la carne
• Capacidad de la planta de concentrados
La forma del alimento varía grandemente, ya que el alimento se puede preparar como
harinas, peletizados, procesados o extruídos. Su mezcla con granos enteros antes de ser
administrado, es también común en algunas partes del mundo.También es preferible el
procesamiento adicional del alimento, ya que se obtienen beneficios nutricionales y de
manejo. Los alimentos peletizados o extruídos, generalmente tienen un manejo más fácil
cuando se comparan con las harinas. Nutricionalmente hablando, los alimentos
concentrados procesados, muestran una notable mejoría en la eficiencia del lote y en las
tasas de crecimiento, cuando se comparan contra alimentos en harina.
Proteina cruda
El requerimiento del pollo de engorde por proteina cruda, lo que en realidad describe, son
las necesidades de amino ácidos y proteina en bruto.Los amino ácidos tienen una amplia
clasificación de funciones.Se encuentra que son componentes estructurales de los tejidos
que van de las plumas a los músculos.
Energia
La energia no es un nutriente, sino un medio para describir los nutrientes que aportan
energía cuando se metabolizan.La energía es necesaria para mantener las funciones
metabólicas básicas de las aves y el crecimiento del peso corporal.Tradicionalmente, el
sistema de energía metabolizable se ha usado para describir el contenido de energía en
las dietas avícolas. La energía metabolizable describe la cantidad total de energía de un
alimento consumido, menos la cantidad total de la energía excretada.
Micronutrientes
Las vitaminas son suministradas rutinariamente en la mayoría de los alimentos avícolas y
pueden clasificarse en: solubles en agua y solubles en grasa, Las vitaminas solubles en
agua incluyen las vitaminas de complejo B.Las vitaminas clasificadas como solubles en
grasa incluyen la A, D, E y K.Las vitaminas solubles en grasa son almacenadas en el
hígado y otras partes del cuerpo.
Los minerales son nutrientes inórganicos y están clasificados como principales o micro
elementos.
41 COBB
Los minerales más importantes incluyen calcio, fósforo, potasio, sodio, cloro, azufre y
magnesio, Los micro elementos incluyen hierro, yodo, cobre, magnesio, zinc y selenio.
Analisis del alimento

Un manejo sistemático de muestreo de comida en la granja, es una politica de “mejor
practica” . Una buena técnica para tomar muestras de alimento es importante, si los
resultados de los análisis van a reflejar el contenido real de nutrientes del alimento. Una
muestra debe ser representativa del alimento del cual ha sido tomada. Esto no se puede
lograr “hurgando” una muestra de la arteza o bandeja. Para recoger una muestra
representativa de alimento, es necesario tomar sub-muestras y combinarlas dentro de una
muestra compuesta.Se recomienda que se tomen cinco sub-muestras de cada despacho
de alimento. No se recomienda tomar muestras en los comederos ya que el material
tamizado o el polvillo puede sesgar los resultados. Las muestras deben guardarse en un
refrigerador hasta cuando se procese el lote.Cada muestra debe registrarse con la fecha,
tipo de alimento y número del tiquete de despacho. Si se presentan problemas durante la
producción y se sospecha del alimento, se deben analizar las muestras.Los informes de
laboratorio deben compararse con las especificaciones de nutrientes para cada dieta.
Alimentación por fases

Los requerimientos de nutrientes generalmente disminuyen con la edad del pollo de
engorde. Desde un punto de vista clásico, las dietas de inicio, crecimiento y terminacion
están incorporadas dentro del programa de crecimiento del pollo de engorde. Sin
embargo, las necesidades de nutrientes de las aves no cambian abruptamente en días
específicos, sino que mas bien cambian contínuamente a medida del tiempo. La mayoría
de las compañías suministran múltiples alimentos en un intento de cumplir con los
requerimientos de nutrientes de las aves.Entre mayor sea el número de alimentos que
una ave reciba, más cerca está el productor de alimentar sus aves con los requerimientos.
El número de alimentos puede estar limitado por factores económicos y de capacidad,
incluyendo capacidad de las plantas de concentrados, costos de transporte y recursos de
las granjas.
La concentración de nutrientes en las dietas se basa en los objetivos del productor. Hay
tres objetivos principales para alimentar el pollo de engorde y la mayoría de los
productores usan una combinacion de éstos.
Dieta Tipo 1
Nutriente rico para optimizar la ganancia de peso vivo y la conversión alimenticia. Este
manejo puede promover peso vivo adicional y contenido de grasas de la carcasa y
posiblemente desórdenes metabólicos.Además, el costo de la dieta es alto.
Dieta Tipo 2
Menor contenido de energía pero proteina cruda óptima y contenido de amino ácidos. Este
manejo dará como resultado menos grasa pero maximizará la producción de masa magra.
El peso vivo y la conversión alimenticia se verán afectados negativamente, pero el costo
por masa magra sera óptimo.
Dieta Tipo 3
Baja concentración de nutrientes. Este manejo dará como resultado menor crecimiento del
peso vivo y conversión alimenticia más alta, pero el costo por peso vivo puede ser óptimo.
COBB 42
Retiro del alimento

Durante este período, se debe prestar especial atención a las fechas de retiro de los
medicamentos y vacunas para asegurarse que no hay residuos retenidos en la carcasa
en el momento del proceso de sacrificio.Registros cuidadosamente llevados son
esenciales para esta determinación.
Alimentación complementaria con trigo entero

La alimentación complementaria del pollo de engorde con trigo entero, se está practicando
en muchos países alrededor del mundo.Los beneficios observados incluyen :reducción en
los costos del alimento y por lo tanto el costo por kg. de peso vivo, mejoramiento reportado
en el desarrollo de la molleja, lo que resulta en una mejor eficacia digestiva y en la
habilidad para manipular la ingestión de nutrientes en una base diaria si es necesario. Las
posibles desventajas son: menor uniformidad, ratas de crecimiento reducidas y reducción
en la ganancia magra, si no se hacen ajustes al alimento compuesto.
El trigo complementario puede ser agregado, bien en la planta de concentrados o en la

granja. Mientras que agregarlo en la granja es preferible, debido a la flexibilidad
aumentada, esto requiere que se agregue un sistema de proporcionalidad al sistema de
alimentación corriente asi como silos de granel. En la planta de concentrados se puede
agregar el trigo entero en la mezcladora o mientras se carga el alimento en el
camión.Agregar el trigo entero en la planta de concentrados permite también algún
procesamiento, si hay un molino de rodillos disponible.
Típicamente empezando alrededor del dia 7, o cuando las aves pesan 160 gramos, se
agrega el trigo entero a un nivel de 1% a 5%.Esto puede aumentarse a aproximadamente
el 30% haciendo aumentos graduales de 1% a 5%. El porcentaje máximo utilizado
dependerá de la calidad del alimento compuesto, calidad del trigo, desempeño deseado y
el desempeño de cada lote en particular.
Es importante tener en cuenta el efecto de dilución al agregar trigo entero a la dieta. Todos
los medicamentos deben ajustarse como sea necesario, para asegurarse que se están
dando en los niveles correctos.Es importante el monitoreo regular del peso vivo de las
aves para determinar el efecto que la adición de trigo entero tiene en cada lote. El trigo
entero complementario debe ser retirado 48 horas antes del sacrificio para evitar
contaminación de la carcasa durante la evisceracion.
7. Bioseguridad y Sanidad de l a Granja

Bioseguridad y Sanidad de la Granja
Bioseguridad es el término utilizado para describir una estrategia general o una serie de
medidas empleadas para excluir enfermedades infecciosas del sitio de producción.
Mantener un programa de bioseguridad efectivo, emplear buenas prácticas de higiene y
seguir un amplio programa de vacunación, es esencial para la prevención de
enfermedades.Un amplio programa de bioseguridad involucra una secuencia de
planeación, implementación y control. Recuerde, es imposible esterilizar un galpón o las
instalaciones.La clave es reducir patógenos y prevenir su reintroducción.
43 COBB
7.1 Bioseguridad
A continuacion se describen varios de los puntos clave para un exitoso programa de
bioseguridad.
• Mantenga el número de visitantes a la granja en un mínimo. Suministre ropa de la
granja y zapatos a los visitantes.Lleve un registro de todos los visitantes y de sus
visitas previas a la granja.
• Los supervisores de las granjas deben visitar los lotes más jovenes al comienzo
del día y trabajar por edad visitando los más viejos, durante la última visita en ese
día. Evite el contacto con otras granjas avícolas
• Si el equipo debe venir de otra granja, éste debe ser completamente limpiado y
desinfectado antes de entrar a la granja.
• Proporcione un sitio para el lavado y fumigacion de las llantas en la entrada de la
granja y permita solamente la entrada de los vehículos necesarios en el sitio.
• Las granjas deben estar cercadas.
• Por razones de seguridad, matenga las puertas y entradas con llave a toda hora.
• Absolutamente ninguna otra especie avícola debe ser mantenida en su granja.Si
mantiene especies no avícolas, éstas deben estar separadas por cercas y tener
una entrada diferente de la de entrada a la granja.
• No se deben permitir mascotas en o alrededor de los galpones avícolas.
• El control de plagas debe ser planeado y verificado regularmente. El reemplazo de
los cebos para roedores debe hacerse cuando sea necesario.
• Todos los galpones deben ser a prueba de plagas.
• Toda el área circundante alrededor de los galpones debe estar libre de vegetacion,
basuras y equipo no utilizado que pueda alojar plagas.
• Limpie los regueros de comida tan pronto como sea posible y arregle cualquier
daño en los comederos o en los silos, porque la comida regada atrae las plagas a
los galpones.
• Baños y lavamanos deben estar disponibles para todos y su localización ideal debe
ser fuera de los galpones.
• El cambio a ropa de la granja y calzado debe hacerse a la entrada de la granja en
instalaciones hechas para tal fin.
• Proporcione lavamanos a la entrada de cada galpón.
• Suministre pediluvios bien mantenidos a la entrada de cada galpon.
• Limpie el calzado antes de usar el pediluvio, con un cepillo o con manguera para
quitar el material orgánico adherido, el cual podria inactivar el desinfectante.
• La elección del desinfectante para los pediluvios debe ser de uno que tenga un
amplio espectro de actividad y que sea de rápida acción debido al limitado tiempo
de contacto.
• La mejor práctica es cubrir los pediluvios para evitar la dilución por lluvia o
exposición al sol.
• La solución desinfectante de los pediluvios debe ser reemplazada cuando
obviamente está sucia.
COBB 44
• Se recomienda enfáticamente alojar las granjas con aves de una sola edad para
reducir el ciclo de agentes patógenos y/o vacunales dentro de la granja.
• Las aves deben ser alojadas provenientes de lotes de reproductoras similares por
edades, con el mismo estatus vacunal.
• La depopulación de las aves debe ser completa antes de la llegada de los nuevos
pollitos.
• A las cuadrillas de recogida se les debe proporcionar ropa de la granja e idealmente
deben ducharse cuando sea posible.El equipo tal como guacales y ganchos, debe
lavarse y desinfectarse antes de entrar a la granja.
• Es esencial un tiempo adecuado de descanso entre encasetamientos.
• Si la cama es reutilizada entre lotes, la cama húmeda y apelmazada debe retirarse
y se debe prender la calefacción a tiempo, para liberar cualquier amoníaco que se
haya formado y lograr así, que la cama se seque antes del encasetamiento del
próximo lote de pollitos.
• Los sistemas de bebederos deben drenarse y lavarse con un desinfectante
aprobado antes del encasetamiento del lote.Asegúrese que el sistema es
nuevamente lavado con agua limpia antes del encasetamiento, para retirar
cualquier residuo.
• Analice el agua por lo menos una vez al año para medir los niveles de minerales y
la calidad microbiana.
7.2 Sanidad de l a Granja

El factor único más importante para mantener la salud de las aves es manteniendo una
buena higiene. Reproductores sanos y condiciones higiénicas de la planta de incubación,
contribuyen en forma importante a producir pollitos libres de enfermedades. Buenas
prácticas de higiene reducen los retos de enfermedades.
La sanidad de la granja no significa únicamente escoger el desinfectante correcto.La

clave para la sanidad de la granja es una limpieza efectiva. Los desinfectantes se
inactivan con la materia orgánica. Los siguientes puntos son los pasos básicos para una
sanidad efectiva en la granja. Sin embargo, éstos pasos no se pueden aplicar cuando se
esté reutilizando la cama.
A continuación varios puntos clave para un programa efectivo de sanidad de la

granja.
• Al final de cada recogida de plantel, retire todas las aves de la granja.
• Utilice un insecticida si los insectos han sido problema en el último lote de pollitos.
Usualmente esto es mejor hacerlo inmediatamente después de que las aves son
depopuladas y antes de que la cama y el alojamiento se enfrien.(Si se permite que el
alojamiento se enfríe antes de utilizar el insecticida, éste será menos efectivo porque
los insectos se habrán trasladado a la estructura más caliente del
alojamiento).Infestaciones grandes pueden requerir repetida aplicación de insecticida
después de que se complete el proceso de desinfección.
• Planee aplicación periódica preventiva de insecticida.
• Mantenga el control de roedores después de la depolulación de la granja.
45 COBB
• Retire toda la comida que no se haya utilizado en el sistema de alimentación, tanto de

los silos como de los tubos.
• Revise el estado sanitario del plantel que retiró, antes de llevarse la comida para otro
plantel.
• Saque toda la cama de cada galpón y llévela en un transporte cubierto.
• Quite el polvo y el mugre del edificio poniendo especial atención en los sitios menos
obvios, tales como entradas de aire, cajas de los ventiladores y las partes superiores
de las paredes y vigas.
• Lave en seco cualquier equipo que no pueda ser lavado directamente y cúbralo
completamente para protegerlo durante el proceso de lavado.
• Desague todo el sistema de agua del galpón y de las alcantarillas y lave a presión
todas las superficies interiores del galpón y el equipo fijo con un detergente general.Si
utiliza espuma o gel, permita el tiempo recomendado de remojo para que el producto
tenga el tiempo necesario para obrar.El proceso se debe llevar a cabo en una forma
predeterminada, empezando de arriba hacia abajo del galpón (del cielo raso al
piso).Si los ventiladores están en el techo ellos deben ser lavados primero antes que
el cielo raso.
• En los galpones con cortinas laterales, se debe prestar especial atención a la limpieza
tanto interior como exterior de las cortinas.
• Cerca del galpón se debe lavar de un lado al otro poniendo especial atención a
ventiladores y entradas de aire lavando hasta el extremo con la mejor localización de
drenaje.No debe haber agua estancada alrededor de los galpones y cada granja debe
tener un drenaje adecuado que cumpla con los requerimientos legales locales.
• Los cuartos de control del galpón deben ser lavados cuidadosamente, ya que el agua
puede dañar los controles eléctricos.Aspiradoras y paños húmedos (donde sea
posible y usados cuidadosamente) pueden ser útiles en tales áreas.
• Donde haya un depósito de agua o un tanque principal, si es posible ábralo y lávelo
con un detergente.
• Desocupe el sistema de bebederos y el tanque principal completamente antes de
agregar la solución limpiadora.
• Es mejor, si es posible, circular la solución desinfectante en su sistema de bebederos,
si nó, déjela permanecer en el sistema de bebederos por un mínimo de 12 horas
antes de lavar a chorro todo el sistema con agua limpia.
• El equipo que se ha sacado del edificio debe ser limpiado en la misma forma , primero
con detergente, o si es necesario, con un removedor de escamas y luego
desinfectado totalmente.
• Cualquier equipo o material tal como rejillas de fibra, o bordes de los comederos que
no pueden ser limpiados, no deben ser reutilizados para el siguiente encasetamiento
y deben ser destruidos en forma segura.
• Las áreas exteriores deben ser limpiadas y mantenidas :por ejemplo, alcantarillas,
cajas de los ventiladores, techos, corredores y pisos en concreto.Saque cualquier
cama usada o material orgánico de la granja.El equipo no usado o no necesitado
debe ser retirado de la granja.
COBB 46
• Lleve a cabo las reparaciones necesarias en cualquier equipo o en las instalaciones

en este momento de la actividad.
• Las áreas exteriores del piso de concreto y los extremos del galpón deben ser lavados
completamente.(No deje nada en el prado que pueda volver a entrar con el próximo
lote de cama o pollitos.)
• Secar completamente es especialmente importante en este punto del proceso.(Se
puede aplicar calefacción o ventilación para ayudar a acelerar este proceso).
• Las áreas del personal, comedores, vestieres y oficinas deben ser tambien limpiadas
completamente.Todo el calzado y ropa debe lavarse y desinfectarse completamente
en este momento del proceso.
• Aplique un desinfectante de amplio espectro aprobado oficialmente y remoje
completamente todas las partes interiores y el equipo nuevamente de arriba a abajo y
finalmente el piso por medio de una lavadora a presión (300 psi) con boquilla.De
nuevo las cajas de los ventiladores,
las entradas de aire, las vigas de apoyo y los postes requieren atención especial.
• Después de la desinfección, se tienen que reinstalar todos los controles de
bioseguridad a la entrada de los galpones.
• Una curentena entre lotes aumentará la efectividad del programa de higiene.
Para monitorear la efectividad del programa sanitario, se sugiere una inspección visual y
un posible cultivo microbial. Se debe determinar un nivel para reducción total bacterial
usando métodos de análisis de laboratorio cuantitativos y de medición. Tenga en mente
que la esterilización de las instalaciones no se puede llevar a cabo. La ausencia de
organismos no deseables tales como salmonella, puede ser también monitoreada
efectivamente entre lotes. Un buen recorrido de las instalaciones tomando anotaciones
escritas o con fotografias, con miras al desempeño de lotes subsecuentes de pollo de
engorde, ayuda a determinar la efectividad y validez de su programa sanitario “entre
lotes”.
7.3 Fumigacion
El formaldehido ha sido utilizado por muchos años como un desinfectante efectivo de
galpones. La seguridad para los humanos y el uso legal de este químico, tiene que
considerarse antes de su aplicación en un programa sanitario.
El ambiente durante la fumigación es crítico para su eficacia y se deben tener en cuenta

los siguientes puntos
1. Aumente la humedad relativa a un 70-80%.
2. Caliente el galpón a 21°C (70°F) ya que el gas formaldehido tiene un alto
coeficiente de temperatura.(Empieza a perder la habilidad de permanecer en
forma de gas por debajo de esta temperatura).
3. Lave todas las superficies o coloque recipientes con agua en el galpón,
aumentando así la humedad relativa y obteniendo el mayor beneficio tanto de la
acción gaseosa del formaldehido como de su condensación a una forma
polimerizada.
47 COBB
4. Se debe sellar el galpón y dejarlo que enfríe por 24 horas después de la

fumigación, promoviendo así una condensación uniforme.
Métodos de Fumigación
Formalina y permanganato de potasio

Este método produce una reacción química violenta que genera considerable calor y libera
el gas del formaldehido.Utilice un litro por 25 M3 (40 onzas/1000 pies) de formalina en la
proporción de 3 partes de formalina por dos partes de permanganato de potasio. Debido a
la violenta reacción química, nunca use más de 1.2 litros (2 pintas) de formalina en ningún
recipiente. El recipiente debe tener lados profundos (por lo menos 3 veces la profundidad
de los químicos con un diámetro igual a la altura) para evitar que la mezcla burbujee por
encima. La formalina debe ser colocada sobre concreto o metal y no sobre viruta o
cualquier otro material inflamable.
Como ejemplo un galpón de 1.705 M3 (60.210 ft3) requeriría:

- 68.2 litros ( 2400 onzas o 120 pintas)
- 60 contenedores
- 45.36 kg (100 lbs) de permanganato de potasio
Coloque 760 grms.(27 onz.) de permanganato de potasio en cada recipiente,

preferiblemente con dos operarios por seguridad. Empiece en el extremo más lejano del
galpón colocando lo más rápido posible 1.2 litros (2 pintas) de formalina en cada uno de
los recipientes. Los operadores deben utilizar un respirador durante toda la operación.
Calentamiento del paraformaldehido sólido

Este es probablemente el método más conveniente para producir formaldehido gaseoso.
Las pastillas de paraformaldehido se calientan a una tempertura de 218 °C (425
°F);generalmente un kilo de pastillas sera suficiente para 300 M3 (1 lb.de pastillas por cada
5.000 pies).Si el calentador es colocado con un timer, este sistema puede ser totalmente
automático. Siempre siga las instrucciones del fabricante.
Vapores de Formalina
Una mezcla de partes iguales de agua y formalina dispersada con aerosol es un método
muy eficaz. Utilice 28 ml. de formalina por 25 M 3 con 28 ml de agua, o 5 onzas de
formalina por 1000 pies cúbicos mezclados con 5 onzas de agua. Esto debe ser utilizado
en aerosol con el equipo adecuado. En cada galpón puede ser necesario utilizar más de
un generador o emplear algún sistema para remover el generador y recargarlo. Hay varias
compañías que suministran este servicio a la industria avícola.
Precauciones
Tanto la formalina como el formaldehido gaseoso representan un peligro para la vida
humana y animal. A los operadores se les tiene que suministrar y deben usar ropa
protectora adecuada, respiradores, protectores de ojos y guantes y deben conocer la
legislación actual que tiene que ver con estos productos.
COBB 48
8. Salud Aviar
La prevención es hasta ahora el mejor y mas económico método para el control de las
enfermedades.La prevención se logra mejor con la implementación de un programa de
bioseguridad efectivo, incluyendo vacunación apropiada. Las enfermedades, sin embargo,
sobrepasan estas precauciones y cuando lo hacen, es importante obtener asesoría de un
veterinario profesional.Los supervisores y el personal de servicio deben ser entrenados
para reconocer problemas que puedan ser atribuidos a una enfermedad.Esto incluye
patrones de consumo de agua y alimento, mortalidad excesiva, actividad y
comportamiento de las aves y condiciones de la cama.
8.1 Vacunacion
Las reproductoras son vacunadas contra un número de enfermedades para que
efectivamente transmitan anticuerpos maternos a los pollitos de engorde.Estos
anticuerpos sirven para proteger a los pollitos durante la porción temprana de la etapa de
crecimiento.Sin embargo estos anticuerpos no protegen a los pollos de engorde a traves
de toda la etapa de crecimiento. Por lo tanto, es necesario vacunar los pollitos bien sea en
la planta de incubación o en el campo, para prevenir ciertas enfermedades. El tiempo de
vacunación debe basarse sobre el nivel de anticuerpos maternos esperados, la
enfermedad en cuestión y los retos presentes en el campo.
El éxito de un programa de vacunación del pollo de engorde, depende de la administración

adecuada de la vacuna.Las siguientes son importantes pautas que deben considerarse
cuando se vacune, bien sea por medio del agua o por aerosol.Se deben obtener
recomendaciones específicas de los distribuidores de las vacunas, ya que éstas
recomendaciones pueden ser diferentes de las siguientes pautas generales.
Guías para vacunacion en el agua
Sistema de bebederos de niple o cerrados.

• Los planteles deben haber ingerido toda la vacuna en un tiempo que va de una a
dos horas después de haberse administrado.
• Asegúrese que la vacuna está almacenada a la temperatura recomendada por el
fabricante.
• Vacune temprano en la mañana para reducir el estrés, especialmente en épocas
de altas temperaturas.
• Evite utilizar agua rica en iones metálicos (hierro, cobre) Traiga agua de afuera de
mejor calidad si se sabe que existen estas condiciones.
• El pH del agua debe estar entre 5.5 - 7.5, un pH más alto puede hacer que el agua
les sepa amargo a las aves y asi reducir la ingestión de agua y vacuna.
• Con el fín de asegurarse que una vez administrada, las aves la toman rápidamente,
prive a las aves de agua por un máximo de una hora antes de que empiece la
administración de la vacuna.
49 COBB
• Prepare la vacuna y la mezcla estabilizadora en una superficie limpia, en vasijas

limpias libres de cualquier químico, desinfectante, materiales de limpieza u material
orgánico.
• El uso de colorantes para vacuna, aprobados por el fabricante, puede ayudar a
determinar cuándo los bebederos estan cargados y para determinar cuántas aves
han consumido la vacuna.
• Suspenda el cloro 72 horas antes de administrar la vacuna.
• Limpie los filtros de agua 72 horas antes de que comience la vacunación para
retirar cualquier residuo de detergente.Limpie los filtros usando agua pura.
• Si se utiliza, apague la luz ultra violeta, ya que ésta puede inactivar la vacuna.
• La vacunación puede no ser efectiva si se hace a través de un medicador.
• Calcule la cantidad de agua necesaria utilizando el 30% del total del agua
consumida el dia anterior.Si no se tiene un medidor de agua, use el siguiente
cálculo : Número de aves en miles multiplicadas por su edad en días multiplicadas
por dos.Esto es igual a la cantidad de agua en litros que se requiere para vacunar
en un período de dos horas.
• Mezcle 2.5 gramos de leche descremada (dos cucharaditas pequeñas) por litro de
agua. Alternativamente se pueden utilizar estabilizadores comerciales por
recomendaciones del fabricante.
• Prepare la solución de leche descremada veinte minutos antes de administrar la
vacuna, para asegurar que el polvo de leche descremada ha neutralizado cualquier
cloro perjudicial presente en el agua.
• Registre el numero de lote de la vacuna y fecha de vencimiento en las tablas de los
corrales o en otros registros permanentes de los lotes.
• Abra cada ampolleta de vacuna dentro de la mezcla de agua-estabilizador.
• Enjuague cada ampolleta de vacuna completamente.
• Suba bebederos.
• Vierta la vacuna preparada, estabilizador y solución colorante dentro del tanque
principal o tanque de almacenamiento.
• Permita correr el agua en las líneas hasta que el estabilizador o el agua pigmentada
llegue al extremo más lejano de la línea.
• Baje los bebederos y permita que las aves consuman la vacuna, asegurándose de
volver a poner el agua justamente antes de que el tanque se seque.
• Camine entre las aves suavemente para alentarlas a beber y lograr uniformidad de
aplicación.
• Anote el tiempo de consumo de la vacuna en los registros y cualquier ajuste que
sea necesario para la próxima aplicación a aves de edades similares así como del
equipo para lograr el tiempo ideal de 1 a 2 horas.
Cuando utilice un sistema de bebederos tipo campana, siga estos pasos adicionales
• Se necesitan dos personas para llevar a cabo el procedimiento de vacunación.Una
para mezclar la solución de vacuna y la otra para administrarla.
COBB 50
• Limpie cada bebedero desocupándolo de agua y cama. No utilice desinfectante

para limpiar los bebederos.
• Cuidadosamente llene cada bebedero en una forma predeterminada, asegurándose
de no sobrellenar el bebedero o de derramar la vacuna.
Monitoreo de la ingestión del agua con la vacuna

• Empiece a monitorear después de que las aves reciben la vacuna.
• Registre 100 aves por galpón y verifique cuántas tienen la lengua, pico o buche
azul.
• Divida el galpón en cuatro partes y verifique por manchas azules en 25 aves por
cada una de las divisiones.
• Calcule sobre una base de porcentaje el número de aves con manchas azules.
• La vacunación se considera exitosa cuando el 95% de las aves muestran
manchas .
Porcentaje de aves con manchas Una hora despues de aplicada la
azules vacuna
75% Una hora
95% Dos horas
Si algo sucede fuera de lo ordinario durante o después de aplicada la vacuna, observe
muy bien las aves y consulte con su veterinario asesor.
Pautas para la aplicación de la vacuna por aerosol

• Este tipo de vacunación requiere estricta supervisión.
• El equipo de vacunación debe ser usado de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante para asegurar su funcionamiento adecuado y dispersión del tamaño
correcto de las partículas.
• La vacunacion en la granja por el método de aerosol cuando los pollitos de un día
de nacido todavía están en las cajas, requiere un tipo específico de nebulizador.
(Consulte al fabricante de la vacuna).
• Verifique que el equipo de vacunación esté trabajando adecuadamente por lo
menos una semana antes de la vacunación para tener tiempo de hacer arreglos si
se requieren.
• Cuando se vaya a vacunar por aerosol, el día anterior haga una práctica usando
agua corriente para verificar su ritmo de caminado, cuando no se tiene experiencia
con las condiciones específicas del lote y del equipo.
• Use el nebulizador únicamente para vacunar, nunca ponga desinfectante o
cualquier químico tal como insecticida dentro de su nebulizador.
• Vacune en las primeras horas de la mañana para evitar el estrés, especialmente en
clima caliente.
• Asegúrese que la vacuna está almacenada al rango de temperatura recomendado
por el fabricante antes de su uso.
51 COBB
• Registre el tipo de vacuna, número de serie y fecha de vencimiento en las tablas

de corrales y en otro registro permanete de los lotes.
• Prepare la vacuna y la mezcla estabilizadora en una superficie limpia, en platones
limpios libres de cualquier químico, desinfectante, materiales de limpieza o
materiales orgánicos. (Use estabilizador si es recomendado por el fabricante del
equipo y de la vacuna para este método de aplicación).
• Use agua destilada, fresca y fría.El agua caliente puede dañar la vacuna.
• Abra cada ampolleta de la vacuna mientras está sumergida en el agua.
• Enjuague cada ampolleta completamente.
• Enjuague el nebulizador con agua destilada y dispense un pequeño volumen a
traves de la unidad, justamente antes de agregar la vacuna diluída.
• Un volumen típico del agua para aerosol es 15-30 litros por cada 30.000 aves.
(Nuevamente refiérase al fabricante del equipo y de la vacuna para los volúmenes
especificos).
• Apague los ventiladores antes de comenzar la aplicación del aerosol y baje las
luces para reducir el estrés en las aves y permitir un fácil movimiento del vacunador
dentro del galpón.
• Concentre todas las aves hacia el centro del galpón , cuando vaya a vacunar con
aerosol. La distancia entre el vacunador y la pared lateral no debe ser de más de
cuatro metros.
• La vacunación con aerosol debe hacerse aproximadamente a un metro de altura
por encima de las aves.
• Apunte el nebulizador hacia abajo.
• Camine entre las aves suave y cuidadosamente.
• Siempre que las aves no estén estresadas, debido a alta temperatura, y usted
pueda permanecer con ellas, deje los ventiladores apagados por veinte minutos
después de haber terminado la nebulización.
• Cuando utilice nebulizador , después de su uso, enjuáguelo con agua destilada y
déjelo secar en un sitio donde no le caiga polvo.Tenga un cuidado especial con
este equipo que es muy valioso.
8.2 medicacion
Aun cuando se tengan planes efectivos de bioseguridad y vacunación, algunas veces se
presentan retos de enfermedades.
Las drogas y los antibióticos no solamente son costosos, sino que pueden confundir las
características de una enfermedad, evitando su correcto diagnóstico. El uso del
medicamento correcto y el momento del tratamiento, puede ser crucial para combatir el
problema de la enfermedad.La elección preferida de una droga o antibiótico para algunas
enfermedades, puede ser perjudicial si se usa para el tratamiento de otras. Para ciertas
enfermedades puede no haber un tratamiento efectivo o puede no ser económicamente
factible de tratar. Por lo tanto, lleve al laboratorio 6 a 8 aves que muestren síntomas
típicos, para que se puedan hacer los análisis sensitivos a fín de identificar el
medicamento que será efectivo contra el agente de la enfermedad involucrada.
COBB 52
9. Registros
Mantener registros exactos es esencial para monitorear el desempeño y rentabilidad de un
lote, y para poder hacer pronósticos, programación y proyecciones de flujo de caja.Sirve
también para prevenir con tiempo problemas potenciales.Los registros diarios deben ser
publicados dentro del galpón. En algunos paises los siguientes datos deben estar
disponibles para las autoridades correspondientes antes de que las aves sean
sacrificadas.
Registros diarios
• Mortalidad y selección por sexo y galpón
• Consumo diario de alimento
• Consumo diario de agua
• Relación agua-alimento
• Tratamientos del agua
• Temperatura diaria mínima/máxima
• Humedad diaria mínima/máxima
• Número total de aves que llegan al proceso
• Cambios importantes de manejo
Registros del lote

• Feed deliveries (Supplier/amount/type/date of consumption)
• Despachos de alimento - Proveedor/cantidad/tipo/fecha de consumo.
• Muestra de alimento de cada despacho
• Peso vivo - diario/semanal/ganancia diaria.
• Medicamento - tipo/lote/cantidad/fecha administración/fecha de retiro.
• Vacunación - tipo/lote/cantidad/fecha de administración.
• Programa de iluminación
• Cama- tipo/fecha despacho/cantidad despachada/ inspección visual.
• Despacho de pollitos - número/fecha/hora/conteo en cajas/temperatura y humedad
del camión
• Densidad
• Fuente de los pollitos -planta de incubación/raza/código de reproductora/peso del
pollito • Pesos - de cada cargue en cada planta
• Segundas
• Fecha y hora del retiro del alimento
• Fecha y hora en que se empieza y termina la recogida
• Recogida final
• Resultados de necropsias
• Reparaciones y mantenimiento
• Análisis semanales del generador
53 COBB
• Análisis semanales de alarma

• Control de sensores y termostatos/fechas de calibración
Registros anuales
• Agua (analizada en la fuente y en el bebedero)
10. Apendices
10.1 Apendice I
Conversiones Métricas
Length:
1 metero 3.281 pies
1 centímetro 0.394 pulgadas
Area:
1 metro cuadrado 10.76 pies cuadrados
1 centímetro cuadrado 0.155 pulgadas cuadradas
Volumen:
1 litro 0.22 igalón imperial
1 litro 0.262 galón americano
1 metro cúbico 35.31 pies cúbicos
Peso:
1 kilogramo 2.205 libras
1 gramo 0.035 onzas
Enérgia:
1 caloría (cal) 4.184 joules
1 joule 0.735 pie de libra
1 joule 0.00095 unidad termal británica (BTU)
1 unidad termal británica 252 calorias
(BTU)
1 unidad termal británica 0.3 vatio por hora
(BTU)
Presión:
1 bar 14.504 libras por pulgada cuadrada (psi)
1 bar 100,000 Pascales
1 Pascal 0.000145 psi
Volumen Rata de flujo:
1metro cúbico por hora 0.5886 pies cúbicos por minuto
Densidad de Alojamiento:
1 pie cuadrado por ave 10.76 aves por metro cuadrado
1 kilogramo por metro 0.205 libras por pie cuadrado
COBB 54
cuadrado
Temperatura:
Celsius a Fahrenheit (°Celsius *9/5) + 32
Fahrenheit a Celcius (°Fahrenheit - 32) x 5/9
Iluminación:
1 foot candle 10.76 lux
1 lux 0.0929 pie candle
Factor de eficiencia Europea (FEE)
Viabilidad por peso vivo promedio (kg)/(edad en días por FCR) x 100
10.2 Apendice II
Cálculos de Ventilación
Ventilación Mínima
Opción 1
Ventilación Mínima= 1.12 m3/hora/ kg vivo
Opción 2
El intercambio de aire tiene que ser igual al volumen del ventilador que tiene rangos de
cambio de aire cada 8 minutos a un cambio de aire cada 5 minutos.La velocidad del aire
debe ser menor de 40 pies por minuto por los primeros 14 días después del
encasetamiento.
Primera fase (mínima) tiene que ser tal, que el volumen de un ventilador haga un
intercambio de aire cada 8 minutos y funcione a una velocidad mínima del 20% del
tiempo.En esta fase se debe trabajar con un timer y un termostato.Las entradas de aire
deben dirigirlo al caballete del galpón.
Segunda etapa (máxima) tiene que ser tal, que el volumen de un ventilador haga un
intercambio de aire cada 5 minutos y funcione al 100% del tiempo.
Capacidad total del ventilador = volumen del galpón/intercambio de aire deseado.

Donde el volumen del galpón = largo x ancho x altura promedia del galpón.
Altura promedio del galpón = altura de la pared lateral + altura desde el caballete a la
pared lateral/2.
Ventilación por túnel
Cálculo del número de ventiladores necesarios para la ventilación por túnel.
Volumen total de aire = Sección transversal del galpón (altura promedia por ancho) x
velocidad deseada del aire.
55 COBB
Número de ventiladores = volumen total del aire/ capacidad del ventilador a la caida de
presión de trabajo (CFMs)
Intercambio de aire = volumen de aire del galpón/capacidad del ventilador
Velocidad del aire = capacidad del ventilador / sección transversal del galpón (altura
promedio por ancho).
Recomendaciones de entrada de aire

Cañones de aire
El número necesario de cañones de aire es igual al largo del galpón dividido por 10 + 8 .
Los cañones de aire deben ser instalados en el mismo ángulo de la pendiente del techo y
no deben ser de más de 30 pulgadas de largo.Los cañones de aire debe ser de 6.4
cms.de diámetro.Los cañones de aire son para la distribución y dirección del aire y no para
volumen.
Las entradas de aire para ventilación mínima deben ser diseñadas de manera que
controlen la caída de presión en el galpón a través de las entradas de aire.
La localización y el tamaño de las entradas de aire es muy importante en la ventilación por

túnel. Las entradas de aire nunca deben ser más profundas de 0,75 metros (2.5 pies) ni
más bajas del piso de un metro (3.25 pies).
Entradas de aire del túnel = volumen total del ventilador (CFMs) a la presión de trabajo +
caida deseada de presión + 144 (ajuste a pies cuadrados) + 3 (altura máxima de la
entrada en pies) + 2 (cada lado del galpón).
COBB 56
La entrada de aire debe ser de presión controlada para mantener una velocidad del aire constante
durante todas las fases de la ventilación por túnel.
10.3 Apendice III

Pollos de engorde Cobb 500 Sexables por pluma
El pollo de engorde sexable por pluma puede ser sexado al día de nacido como se ilustra abajo.
Los animales de emplume rápido no son sexables por pluma, tanto los machos como las hembras
mostrarán siempre el mismo patrón de desarrollo de las plumas ilustrado en el diagrama siguiente
relacionados con las hembras.
57 COBB
1. Extienda el ala en forma de abanico

2. Mire la unión exterior de las plumas.Las plumas de la fila inferior son las primarias y
las de la fila superior son las secundarias.
3. Cuando las plumas de la fila inferior (primarias) son más largas que las de la fila
superior (secundarias), el pollito es hembra.
4. Cuando las plumas de la fila inferior (primarias) son iguales de largas o más cortas
que las de la fila superior (secundarias), el pollito es macho.
Guías de temperatura para alcanzar la zona termoneutral según los siguientes pesos
Peso Tempertura a una humedad

Corporal del 50% en aire quieto
Kilogramo Libras C F
COBB 58
.050 0.11 31.7 89.0

.150 0.33 31.2 88.2
.300 0.66 30.5 86.9
.450 0.99 29.8 85.7
.600 1.32 29.1 84.4
.750 1.65 28.4 83.2
.900 1.98 27.7 81.9
1.050 2.31 27.0 80.7
1.200 2.64 26.3 79.4
1.350 2.97 25.7 78.2
1.500 3.30 25.0 76.9
1.650 3.63 24.3 75.7
1.800 3.96 23.6 74.4
1.950 4.29 22.9 73.2
2.100 4.62 22.2 71.9
2.250 4.95 21.8 71.2
2.400 5.28 21.5 70.8
2.550 5.61 21.3 70.3
2.700 5.94 20.8 69.4
2.850 6.27 20.3 68.5
3.000 6.60 19.8 67.6
3.150 6.93 19.3 66.7
3.300 7.26 18.8 65.8
3.450 7.59 18.3 64.9
3.600 7.92 17.8 64.0
Potencial de Reducción de Temperatura a Través de Enfriamiento Evaporativo
Bulbo Seco
59 COBB
Enfriamiento Potencial para una Temperatura y Humedad Relativa Dadas
CAIDA en FCAIDA en C
COBB 60
Notas
61 COBB
Notas
COBB 62
Notas
63 COBB
Notas
COBB 64
Supl ementos Téchnicos
Cobb-Vantress, Inc.
PO Box 1030, Siloam Springs, Arkansas 72761
Tel: +1 479 524 3166 Fax: +1 479 524 3043
Email :info@cobb-vantress.com
Cobb Europe, B.V.

Midden Engweg 13, 3882 TS Putten, The Netherlands
Tel: +31 341 36 08 80 Fax: +31 341 36 05 24
Email :info@cobb-europe.com
Cobb-Vantress Brasil, Ltda.

Rodovia Assis Chateaubriand, Km 10
Cep: 15110-000/Caixa Postal 2, Guapiaçu-SP-Brasil
Tel: +55 (17) 3216 9700 Fax: +55 (17) 3216 9701
Email :cobb.info@cobb-vantress.com.br
Website: www.cobb-vantress.com
L-1021-01

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10. Apéndices 49-54

1. Diseño de los Galpones

Cuando se esté planeando y construyendo un galpón para pollo de engorde, primero se

Sistemas Cerrados (Sistemas de Niple)

Si hay pendientes en el piso, se deben instalar reguladores de pendiente de acuerdo con

Tanques de almacenamiento de agua

Si la fuente de agua es de pozo o de tanque de almacenamiento, la bomba de suministro

2.2 Sistemas de Comederos

Comederos de cadena automáticos

• El movimiento de las aves dentro del galpón se puede restringir, si la altura no se

Silos para almacenamiento de alimento

2.3 Sistemas de Cal efaccion

Calentamiento del aire - Comunmente se utilizan calentadores de ambiente para calentar

Factores que se deben consider cuando se elige un sistema de calentamiento.

2.4 Sistemas de Vent il acion

Ejemplos de caida de presion usualmente utilizados (unidades métricas)

Ventilación por túnel

8. Los aspersores deben empezar a operar a 27.8 °C (82 °F).

La humedad nunca debe ser agregada directamente a la apertura de entrada cuando la

3. Ambiente del Galpon

3.2 Vent il ación

Un sistema de ventilación tiene que:

Los galponeros pueden desensibilizarse al amoníaco por prolongada exposición.Esto

Guias para calidad del aire

Efectos de la exposición al Amoníaco

Durante altas temperaturas, la pérdida de calor asociada con enfriamiento no evaporativo

Temperaturas efectivas para diferentes combinaciones de temperatura ambiente, HR

26.6 (80) 50 26.6 24.4 22.2 21.1 18.9 18.3

Las opciones incluyen lo siguiente •

la crianza, la ventilación mínima permite una calidad de aire aceptable mientras se

Es importante no comprometer nunca el volumen de aire con el fín de controlar la

Funciones importantes de la cama incluyen

• Cascarilla de maní - Tiende a apelmazarse pero es manejable.

Una forma práctica de evaluar la humedad de la cama es recoger una manotada y

4. Manejo de Los Lotes o Planteles

Alrededor del mundo, se emplean diferentes densidades de alojamiento.Las densidades

• Se deben colocar comederos adicionales entre las líneas principales de bebederos

• Las cajas de los pollitos deben retirarse inmediatamente después del

Calidad del pollito

Características de una buena calidad de pollito

4.4 Periodo de Crianza

Configuracion del alojamiento

Galpón entero para crianza.

Galpón parcial para crianza

Temperatura del piso

Correcta pollitos Corrientes de aire

Muy caliente o muy frío

Velocidad máxima del aire a través de las aves basada en la edad.

Manejo del alimento

Evaluación de la ingestión de agua y alimento después del encasetamiento.

Peso a los siete días.

Lista de verificación de la crianza

4.5 Fase de Crecimiento

Uniformidad del lote

Modificación de ingestión de alimento y nutrientes

La cantidad de luz y su intensidad, altera la actividad del pollo de engorde.Una adecuada

Beneficios del programa de iluminación

• Se mejora la uniformidad de las aves

Puntos clave que se deben considerar cuando se utilice un programa de iluminación

A continuación se dan ejemplos de programas de iluminación y únicamente se deben

Programas de iluminación para galpones abiertos