Asignatura: Administración de la Producción – 5to. Año – Ing.

Electromecánica – UTN –
Ing. Masat, Sergio

Unidad II: PRODUCCIÓN

Producción, es una definición de la cual se han dado diferentes interpretaciones a lo
largo de la historia, suele definirse como el por qué se crean bienes y/o servicios a partir
de unas entradas en las que a su vez se encuentran también bienes y servicios. Es la
creación de bienes y/o servicios (productos acabados) a partir de factores de otros
bienes (factores de producción), todo esto motivado por el hecho de que los productos
tienen una utilidad superior a la de los factores.

“La producción es la conversión de Insumos en Productos”

Clasificación de Insumos y Productos:

Primarios Provenientes de la Naturaleza

CLASIFICACIÓN

INSUMOS

Secundarios Adquiridos a otras Empresas

Fijos La cantidad no depende del Volumen

de Producción

INSUMOS

Variables La cantidad requerida depende del

Volumen de Producción

También se le llama producción a la transformación de unas entradas (inputs), por

medio de un sistema productivo conformado por un conjunto de elementos materiales y
conceptuales, un sistema físico de producción que gobierna los elementos materiales y
un sistema de gestión de producción encargado de la dirección y el control.
La función de producción es conocida también, sobre todo en la literatura anglosajona,
como función operativa; y a la gestión de producción se le denomina entonces gestión de
las operaciones. La gestión de la producción, o de las operaciones se orienta a la
utilización más económica de unos medios (máquinas, espacios, instalaciones o
recursos de cualquier tipo) por unos empleados u operarios, con la finalidad de la
transformación de unos materiales en productos o la realización de unos servicios.
FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN:
Se Define como la relación cuantitativa entre los insumos ó factores aplicados y
los productos obtenidos. Los productos son los bienes elaborados por una empresa para
venderlos.
Se considera como Actividad Productiva aquella que aumenta la aptitud de los
bienes para satisfacer necesidades humanas, siendo la producción el objeto para el que
se creó la empresa

y Función de Producción: Q= f(x, y), donde Q: Cantidad de

Productos; x e y: Factores de Producción
m y
.

Trabajo
4 10
Trabajo

3 9 8 9

2 4 5 4 x
Tela
1 2 4 1
Superficie de Producción :
x En ella tengo distintas
0 1 2 3 4 ... n Combinaciones de Trabajo y Tela
Tela

El Subsistema de Producción se puede definir como el proceso específico que se

ocupa de todos los planes, decisiones, actividades y controles que permiten el proceso de
transformación generando bienes y servicios. Esta transformación de “Factores” en
“Productos” origina un determinado incremento de utilidad o valor agregado de los
mismos.

Retroalimentación.
Es la función efectuada por los controles, que consiste en analizar lo que se está
produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así
tomar inmediatamente acciones correctivas según el resultado de esta comparación.
 Ruido en el Sistema:
Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido
puede ser producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea
al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es
necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no funciona bien.
Estabilidad del Sistema.
Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con
el objetivo.
Ambiente del Sistema.
Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello
que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.
Parámetro en el Sistema.
Es el nombre genérico que define a las principales características del sistema, para
ser más precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto.
Subsistema:
Son los sistemas que componen un sistema total.

Isocuantas de Producción: En procesos con distintas Combinaciones de Recursos,

obtengo iguales cantidades de Producto.

Objetivos de la Función de Producción:

1. Dar la cantidad de Producto (Volumen) solicitado
2. Proveerlo con la calidad especificada
3. Producirlo en oportunidad (cuando se lo programa)
4. Generarlo a Costos determinados
5. Modificar los Insumos para incrementar su Valor

Funcionamiento del Sistema de Producción para lograrlos:

Insumos

Materiales
Varios

Productos

Procesos
Pérdidas
El proceso debe brindar calidad, velocidad con Tecnología apropiada, la cual es la mezcla
de 3 componentes fundamentales:

Tierra Capital

Trabajo

Obtengo distintas Tecnologías mezclando estos tres factores.

La Tecnología se compone de los Recursos Físicos y de Información mediante los cuales
es posible obtener en forma sistemática algún resultado

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Fluctuaciones Resultados del
Aleatrorias Seguimiento

Insumos
.- Terrenos Proceso de Productos
.- Mano de Obra .-Bienes
.- Capital Conversión .-Servicios
.- Administración

Comparación:
Lo Actual contra lo
deseado

Retroalimentación

Los recursos que utiliza el Sistema de Producción son diferentes conforme al

proceso y los bienes finales. Sin embrago, es importante señalar que siempre sucede
detrás de una transformación física, la transformación económica, que está referida a la
Utilidad
En Economía, Utilidad se llama a la cantidad monetaria dispuesta a pagar por los
consumidores, para conseguir los productos que aumenten su satisfacción.
No hay duda que un Sistema Productivo es elemento generador de riqueza. El
mercado paga más por lo transformado que lo que pagaría por los recursos, y a este
cambio económico se conoce como valor agregado, el que a su vez permite al Sistema de
Producción obtener medios económicos para conseguir nuevos recursos con los que
generar más cantidad de productos finales. Naturalmente la transformación tiene un
Costo, por lo que el Rendimiento Económico de la Producción puede medirse:

Rendimiento de la transformación = valor agregado – costo de la producción

Rendimientos a Escala:
La Producción puede crecer a escala. Esto se potencia fundamentalmente cuando se
aumentan simultáneamente y en la misma proporción, todos los insumos.

Distintas formas de la Función de Producción:

q q q

Insumos Insumos Insumos

Crece Constante Decrece

Ley de Rendimiento Marginal Decreciente:

Cuando aumento el Nº de personas en un área, la producción crece, pero llega un
momento en que cuando aumento en una persona, decrece la producción (decrece el
rendimiento), pues es posible que la superabundancia de mano de obra entorpezca el
normal desenvolvimiento de las tareas.-
Derivada Parcial de la Función de Producción , respecto a uno de los factores: Ejemplo: X1
∂q / ∂X1 = q´ Esta es llamada Producto Marginal
q´

x1

TIPOS DE PRODUCCIÓN
Los principales son:
1. Producción Continua, en la cual la demanda de un producto exige la producción
constante pero, en vista de las fluctuaciones que sufre esa demanda de un período a
otro dentro de un tiempo dado , el nivel de producción tiene que ser ajustado de vez
en cuando
2. Producción por Lotes, en la cual la demanda de un producto es muy inferior al
ritmo con el cual se puede producir; de manera que la producción se lleva a cabo en
forma intermitente con el fin de evitar un exceso de inventario
3. Producción por trabajos, en que varios trabajos, cada uno con sus propios
requisitos de procesamiento, tienen que ser realizados en cierto orden, en un
conjunto dado de instrucciones de producción
4. Construcción de Proyectos, donde es posible controlar obras individuales
mediante el análisis de red para ayudar a la coordinación de las actividades y a la
utilización de los recursos

Otra forma de diferenciar la modalidad de Producción sería:

o Con el Orden de Sucesión
o Con la asignación
o Con los Niveles de Producción

Variables de decisión en la Programación:

(a) Procesamiento en secuencia: los trabajos deben ser procesados en varias
máquinas y en un orden determinado: El sistema de producción se compone de
varias líneas de espera en tándem donde un trabajo pasa de una línea de espera a
otra hasta que el procesamiento queda terminado y el trabajo abandona el
sistema. Aquí el problema es dirigir el trabajo a través del sistema, con rutas
alternativas y disponer los trabajos en el orden en que deben ser procesados
(b) Asignación de máquinas: Cada producto avanza por una sola instalación de
procesamiento y luego sale del sistema de producción. no aparece el problema de
establecer un orden
(c) Niveles de Producción: Todos los productos y actividades pueden ser
representados por un solo producto y las instalaciones de producción por una sola
planta. El problema principal que encara el programador es el de determinar el
nivel de producción
 Tipos de Producción
A

Producto A (a)

Producto B B
Máquina 1 2 3

1
Producto A

Producto B (b)
2

Fábrica

Producto
Insumos (c)
Terminado

CAPACIDAD DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

El diccionario de la Real Academia Española de la Lengua define el término
“Capacidad” como la “aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien para el buen
ejercicio de algo”. Desde la perspectiva de los negocios, es más frecuente definir la
capacidad como la cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un
período específico. En un establecimiento de servicios, esto puede representar la
cantidad de consumidores que puede atender entre el mediodía y la una de la tarde. En
la producción, la capacidad podría ser el número de automóviles que pueden producirse
durante un turno.
Cuando consideran la capacidad, los administradores de operaciones deben tomar
en cuenta las entradas de recursos y las salidas de productos. La razón estriba en el
hecho de que, para propósitos de planeación, la capacidad real(o efectiva), depende de lo
que se produce.

1) CAPACIDAD TEÓRICA
Es lo que daría el sistema productivo si nadie se equivocara, si no habría falta de materia
prima, o sin cortes de energía.
Se la calcula en términos de 24 Hs/día, 365 Días/año, etc.

2) CAPACIDAD PRÁCTICA
Es la Capacidad Teórica menos las pérdidas, que incluyen:
a) Mecánicas (las máquinas, instalaciones, herramientas, etc., no responden en su
operación a parámetros definidos para los que fueron adoptados).-
b) Debidas a Operario, pues no asisten con puntualidad, no conocen el trabajo, no
prestan atención, etc.
c) Debidas a la Dirección, ya sea porque no planificó y/o programó debidamente el
trabajo, no dio los lineamientos apropiados, etc.
d) Debidas al Diseño, en que el trabajo no fue precisamente especificado ó es muy
complicada su realización, etc.
e) Debido al Método de trabajo, sea porque no fueron establecidos los pasos en
forma clara, los tiempos no estandarizados, etc.

3) CAPACIDAD USADA
Es la capacidad Práctica menos la Capacidad Ociosa. Esta última, incluye:
a) Tiempos no utilizados de operación de máquina, instalaciones, equipos, etc., en el
momento de apresto de la máquina para un trabajo determinado (aunque el
operario esté en operación)
b) Tiempos de operario no utilizados mientras la máquina y todo el equipamiento
opera
c) Energía de iluminación y otros equipos en uso mientras se realizan trabajos que
no requiere de la misma, etc.

Por definición, Capacidad Ociosa, es aquella que NO se vende en el mercado

Pérdidas

Capacidad Ociosa

Capacidad Capacidad
Teórica Práctica

Capacidad
Usada
CONCEPTOS DE PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
El término Capacidad implica un ritmo alcanzable de producción; por ejemplo 300
automóviles/día, pero no dice nada respecto al tiempo que puede sostenerse este ritmo.
Por consiguiente, no sabemos si estos 300 automóviles podrían representar un máximo
de un día o un promedio de 6 meses.
Para evitar este problema se emplea el concepto de nivel óptimo de operación. Éste
representa el nivel de capacidad para el cual el proceso fue diseñado y por consiguiente,
el volumen de producción al que se minimiza el costo unitario promedio.-
La determinación de este mínimo resulta difícil porque implica una compleja
transacción entre la ubicación de los costos indirectos de fabricación fijos y el costo de
tiempo extra, equipo usado, porcentaje de piezas defectuosas y otros costos.-
Una medida importante es la Tasa de Utilización de la Capacidad que representa la
proximidad a su capacidad de diseño (mejor punto de operación)

Capacidad Utilizada
Tasa de Utilización de Capacidad=
Nivel Óptimo de Operación

Bibliografía:

. - Manual de la Producción - Alford y Bang

.- Administración de la Producción y Operaciones Chase – Jacobs – Aquilano
.- Producción Solana, Ricardo