UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PROCESAMIENTO DE MINERALES
PRACTICA DE LABORATORIO N°03

PREPARACION MECANICA DE MINERALES- CHANCADO

ALUMNO: JULIO CESAR RAMOS MAMANI

CODIGO:2015-101019

DOCENTE: ING. DANIEL ZEVALLOS RAMOS

Tacna – Perú
2018
 PRACTICA DE LABORATORIO 3

PREPARACION MECANICA DE MINERALES- CHANCADO

1.- OBJETIVOS.

 Describir la operación de los equipos en las etapas de conminución de

minerales y aplicar criterios técnicos
 Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en
las operaciones de chancado, molienda y clasificación de minerales.
 Comprender los fundamentos de los mecanismos involucrados en la
reducción de tamaño de los minerales
 Que el estudiante conozca y comprenda los fundamentos mecánicos del
proceso de Chancado de minerales

2.- FUNDAMENTACION TEORICA.

2.1 Conminución de minerales

Las operaciones de concentración de minerales requieren en la mayoría de los

casos de una preparación previa de los minerales que conllevan a la liberación
de las partículas valiosas de su ganga acompañante.

Con las etapas de trituración y molienda se conseguirá completar el grado de

liberación necesario para la etapa de concentración
Dada la importancia que representan estas etapas en el proceso, se requerirá
del conocimiento y los fundamentos de las operaciones involucradas y de sus
parámetros y variables que influyen en el rendimiento óptimo de los equipos
de reducción de tamaño de partícula.

2.2 Chancado
2.2.1 ¿Cuál es el objetivo?

El mineral proveniente de la
mina presenta una granulometría
variada, desde partículas de menos
de 1 mm hasta fragmentos mayores
que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo
del chancado es reducir el tamaño de
los fragmentos mayores hasta
obtener un tamaño uniforme máximo de
½ pulgada (1,27 cm).

En el chancador se realiza el
primer proceso de reducción de
tamaño de las rocas de material
mineralizado extraído de la mina.

2.2.2 ¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se
utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de
los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.

- En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los

fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.

- En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

- En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½

pulgada.

2.2.3 ¿Cómo son los equipos?

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos
equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al
diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante
correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho

por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica
en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral)

Chancador de mandíbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi

verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandíbula. Una de las
muelas es móvil y la otra es fija. Cuando la muela móvil se aleja de la muela fija,
caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura.

Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de

chancado del material. Éste puede ser un chancador giratorio, el que está
formado por una superficie fija y una superficie móvil, ambas con la forma de un
cono invertido. La superficie móvil gira con un movimiento excéntrico en un eje
de rotación diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas
cuando las dos superficies se encuentran.
3.- PROCEDIMIENTO.

3.1. Recoger de la pila de mineral una muestra de mineral proveniente

de mina.

3.2. Del material cogido, pesar 05 kg de mineral “grande”

3.3. el material pesado (5 kg aprox) hacer pasar por batería de mallas
“gruesas” ( 4, 3, 2, 1.5, 1, ½ y 5/8 de pulg) para determinar el
tamaño mayos acumulado en la alimentación

3.4. El material pesado, hacerlo pasar por la Chancadora de mandíbula

del laboratorio de mineralúrgia, con sumo cuidado y poco a poco.

3.5. El mineral chancado, recogerlo en un depósito y ver como se redujo

en sus tamaños, guardarlo para la siguiente operación de
conminución.
 3.6. El material chancado pasarlo por una batería de mallas “medianas”
( 1.5,1,1/2,3/4,5/8,1/4 y ciega en pulg) para determinar el tamaño
acumulado prom. Del producto de chancado

4. RESULTADOS

ANALISIS GRANULOMETRICO (GRUESOS)

x' y'
% en peso % en peso
Peso % en
Abertura acumulado acumulado log
TAMIZ N° retenido peso log x x'y' x'^(2)
(mm) retenido pasante F(x)
parcial(g) retenido
G(x) F(x)
4 pulg 101.6 5159 39.542 39.542 60.458 2.007 1.781 3.575 4.028
2 1/2 pulg 63.5 3800 29.125 68.667 31.333 1.803 1.496 2.697 3.250
2 pulg 50.8 824 6.316 74.983 25.017 1.706 1.398 2.385 2.910
1 pulg 25.4 623 4.775 79.758 20.242 1.405 1.306 1.835 1.974
3/4 pulg 19.05 375 2.874 82.632 17.368 1.280 1.240 1.587 1.638
1/2 pulg 12.7 398 3.051 85.683 14.317 1.104 1.156 1.276 1.218
-1/2pulg 685 5.250 100.000 0.000
Ʃ 13047 9.304 8.378 13.355 15.018
 AJUSTE LINEAL GRANULOMETRICO (GRUESOS)
2.100

1.900
y = 1.55x - 0.2044
1.700 R² = 0.991

1.500

1.300

1.100

0.900

0.700

0.500

0.300
0.800 0.900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400

De acuerdo a la gráfica:
𝑚 = 0.617
𝑏 = 0.4394
Calculando “k”:
De la ecuación, despejando “k”:
𝑚 100
𝑘= √ 𝑏
10
Reemplazando los valores de “m” y “b”, tenemos:
0.617 100
𝑘= √ 0.4394
10
𝒌 = 338.236
Reemplazando, tenemos la Función G-G-S:
𝒙 𝟎.𝟔𝟏𝟕
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟑𝟑𝟖. 𝟑𝟐𝟔

 El resultado de la función es:

𝒙 𝟎.𝟔𝟏𝟕
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟑𝟑𝟖. 𝟑𝟐𝟔

Donde el tamaño de malla máximo es 338.326 mm.

Este valor pudo haber salido menor, pero funciona de acuerdo a

nuestros valores calculados, sale como máximo una malla de
338.326mm por que existe mucha masa de mineral retenido en la
primera malla que usamos el cual era la de 4 pulg, entonces, los
caluclos indican que aproximadamente una malla de 12 pulg seria el
máximo para este ejemplo de los gruesos
Cuya malla no creo que exista en laboratorio
 ANALISIS GRANULOMETRICO (MEDIANOS Y FINOS)

x' y'
% en peso % en peso
Peso % en
TAMIZ Abertura acumulado acumulado log
retenido peso log x x'y' x'^(2)
N° (mm) retenido pasante F(x)
parcial(g) retenido
G(x) F(x)
3/4 pulg 19.05 3947 25.722 25.722 67.364 1.280 1.828 2.340 1.638
1/2 pulg 12.7 6063 39.511 65.233 27.853 1.104 1.445 1.595 1.218
3/8 pulg 9.525 1341 8.739 73.972 19.114 0.979 1.281 1.254 0.958
1/4 pulg 6.35 1113 7.253 81.225 11.861 0.803 1.074 0.862 0.644
4 mm 4.76 689 4.490 85.715 7.370 0.678 0.867 0.588 0.459
6 mm 3.173 572 3.728 89.443 3.643 0.501 0.561 0.282 0.251
8mm 2.38 272 1.773 91.215 1.870 0.377 0.272 0,307 0.142
12 mm 1.68 287 1.870 93.086 6.914 0.225 0.840 0.189 0.051
16 mm 1.19 172 1.120 94.207 5.793 0.076 0.763 0,308 0.006
-
30mm 0.635 296 1.928 96.136 3.864 0.587 -0.116 0.039
0.197
-30mm 593 3.864 100.000 0.000
Ʃ 15345 5.825 9.519 6.994 5.407

AJUSTE LINEAL GRANULOMETRICO (medianos y finos)

2.100
1.900 y = 1.5271x - 0.2046
1.700
R² = 0.9854
1.500
1.300
1.100
0.900
0.700
0.500
0.300
0.300 0.500 0.700 0.900 1.100 1.300 1.500

De acuerdo a la gráfica:
𝑚 = 1.5271
𝑏 = −0.2046
Calculando “k”:
De la ecuación, despejando “k”:
 𝑚 100
𝑘= √ 𝑏
10
Reemplazando los valores de “m” y “b”, tenemos:
1.5271 100
𝑘= √
10−0.2046
𝒌 = 27.775
Reemplazando, tenemos la Función G-G-S:
𝒙 −𝟎.𝟐𝟎𝟒𝟔
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟐𝟕. 𝟕𝟕𝟓

 El resultado de la función es:

𝒙 −𝟎.𝟐𝟎𝟒𝟔
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟐𝟕. 𝟕𝟕𝟓

Donde el tamaño de malla máximo es 27.775 mm.

Aprox. Una malla #1 pulg

Este valor ya sale algo más equitativo, puesto que en las primeras mallas
su peso retenido es en si casi similares, no como en el caso de los gruesos,
que existía mucha cantidad de mineral retenido en su primer ensayo con la
primera malla

CUESTIONARIO

1) ¿Cuál es el fundamento mecánico del chancado?

 El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven
lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones
inmensas a bajas velocidades, la acción de chancado se aplica
sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una
parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes.

2) Indique las partes de una chancadora de mandíbulas.

3) ¿Cuáles son principales variables y parámetros que influyen en las
operaciones de chancado de minerales?

 Abrasión,
 desgaste de roca
 potencia dela chancadora
 Capacidad de la chancadora
 Dureza de la roca
 Eficiencia de la chancadora
 Tipo de roca
4) ¿Considera usted necesario el chancado de minerales?, ¿por qué?

 Sí, para poder reducir la granulometría del mineral y el proceso de

lixiviación o flotación se realice con más facilidad.
 Asimismo poder hacer un estudio aparte acerca de los equipos y
ver como rinde, supervisar y llevar un control de ello.
 Después de la etapa de chancado, se pasara a la de molienda, el
cual se encargara de reducir aún más la granulometría del mineral.

5) ¿Por qué se denomina proceso de conminución?

 Acción o efecto de romper o de estar roto en pequeños fragmentos

 Indicar la reducción de tamaño de un material y que puede ser aplicado
sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

6) Indique los tipos de chancadores utilizados en la minería

 Chancadora de mandíbula

 Chancadora cónica
  Chancadora giratoria

 Describir la operación de los equipos en las etapas de conminución de

minerales y aplicar criterios técnicos
 Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en
las operaciones de chancado, molienda y clasificación de minerales.
 Comprender los fundamentos de los mecanismos involucrados en la
reducción de tamaño de los minerales
 Que el estudiante conozca y comprenda los fundamentos mecánicos del
proceso de Chancado de minerales
5.- CONCLUSIONES
 En la etapa de Conminución de minerales, se utilizó
adecuadamente los equipos, haciendo buen uso de ellos
 Se evaluó variables en dos casos, un máximo de malla para
gruesos k1= 338.236mm. y un máximo De tamaño de malla para
los finos k2=27.775
 El proceso de chancado en la chancadora, es básico, puesto que
es la quijada más común y se entiende su funcionamiento

RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar con sumo cuidado las operaciones, ya que el error

que se quiere cometer es nulo
 Esta práctica demora tiempo, por lo cual es importante apurarnos,
haciendo bien las cosas

Anexos