UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

“MEDICIONES BASICAS”
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EXPERIENCIA N° _E-17_____Grupo N°_01__ __Fecha de la Exp_07/04/2017_______ Fecha de Entrega _________

NOMBRE ASIGNATURA__ SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS ___________CODIGO__E17________

CARRERA__ Ingeniería civil mecánica _______________________Modalidad (Diurna o Vespertina)___Vespertina_______________
NOMBRE DEL ALUMNO_____ Díaz_______________Poblete________________ Rodrigo Eduardo____________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor __Ariel Diaz__________________

Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
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Índice General

1. Objetivo General .........................................................................................................................3

2. Objetivo de la experiencia ...........................................................................................................3
3. Instrumentos de medición ...........................................................................................................3
a. Tipos de Termómetros ................................................................................................................3
b. Tipos de Manómetros .................................................................................................................6
4. Manómetro Truncado .............................................................................................................7
b. Tipos de instrumentos para medir velocidad fluidos ...................................................................8
4. Conclusiones y observaciones personales ...............................................................................12
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1. Objetivo General

Capacitar al alumno para que reconozca, identifique y utilice los diferentes principios y
tecnologías existentes en las mediciones de temperatura, presión y flujo.

2. Objetivo de la experiencia

Investigar 4 tipos de:

- Termómetros
- Manómetros
- Instrumentos de medición de presión
- Instrumentos de medición de velocidad

Haciendo hincapié en sus vidas útil, calibración, error de lectura, tipos de escala y por sobre todo en
su funcionamiento.

3. Instrumentos de medición

a. Tipos de Termómetros

1) Termómetro de vidrio o de líquidos:

Hechos con vidrio sellado, muestra la temperatura por medio del nivel al que llega el mercurio o
alcohol en una escala graduada. Estos líquidos se dilatan y contraen debido a los cambios de
temperatura. Generalmente, la escala de medición que usa es Celsius, aunque también se puede
expresar en grados Fahrenheit. Actualmente estos termómetros contienen alcohol coloreado debido
al peligro que significa el contacto con el mercurio.
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2) Pirómetros o termómetros sin contacto:

Estos miden la temperatura a partir de la radiación de calor emanada por los objetos. Estos
termómetros permiten utilizarse si tener que tocar los objetos, lo que permite medirlos cuando están
en movimiento o alejados, así como también cuando sus temperaturas son muy elevadas.

3) Termómetros con lámina bimetálica:

Como su nombre indica, están compuestos por dos láminas de metálicas cuyos coeficientes de
dilatación son diferentes. Cuando se produce un cambio de temperatura, una de las láminas se
curva primero y este movimiento se traduce en una aguja que señala la temperatura.
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4) Termómetros de gas:

Este clase de termómetros puede funcionar tanto a volumen como a presión constante. Al poseer un
sistema de medición muy preciso, suelen ser utilizados para ajustar otros termómetros.
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b. Tipos de Manómetros

1. Los que equilibran la presión desconocida con otra que se conoce. A este tipo pertenece el
manómetro de vidrio en U, en el que la presión se determina midiendo la diferencia en el nivel del
líquido de las dos ramas.

2. Los que la presión desconocida actúa sobre un material elástico que produce el movimiento
utilizado para poder medir la presión. A este tipo de manómetro pertenece el manómetro de tubo
de Bourdon, el de pistón, el de diafragma, etc.
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3. Manómetros Digitales: Están dirigidos por un microprocesador y garantizan alta precisión y

fiabilidad. Un display marca directamente la presión del fluido en pantalla.

4. Manómetro Truncado

Este no es un auténtico manómetro ya que mide presiones absolutas y no manométricas. El

funcionamiento es igual al manómetro de vidrio en U solo que la rama que está abierta a la
atmósfera en este caso está cerrada.
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b. Tipos de instrumentos para medir velocidad fluidos

1. Anemómetro

El anemómetro digital HHF92A de OMEGA mide el flujo del aire en varias unidades diferentes:
pies/min., mph, nudos, metros/seg. y km/h. Otras funciones incluyen la capacidad de medir la
temperatura en °F o °C y de proporcionar lecturas mín./máx./media de la velocidad del aire.

CARACTERÍSTICAS
Flujo de aire Resolución 80 a 6900 pies/min. 1,00
0,4 a 35 m/seg. 0,01
0,9 a 78 mph 0,10
0,8 a 68 nudos 0,10
1,4 a 126 km/hr 0,10
Precisión: 80 a 6900 pies/min. ±3% de escala completa
0,4 a 35 m/seg. ±3% de escala completa
Temperatura Resolución Precisión -10 a 50 °C 0,1 ±0,6 °C
14 a 122 °F 0,1 ±1,0 °F
Batería: Pila alcalina de 9 V (incluida)
Vida útil de la batería: 100 horas (con un uso normal)
Pantalla: LCD
Tamaño de pantalla: 37 x 42 mm
(1¼ x 15⁄8")
Lectura máxima: 9999
Dimensiones: 183 x 76 x 45 mm (7,2 x 3 x 1,8")
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Diámetro del ventilador: 70 mm (2⅞")

Apagado automático: 20 minutos
Retención de datos: Estándar

2. Caudalimetro digital para gases

La Serie FMA3100 de sensores de caudal másico representa un gran avance en la

tecnología de este tipo de sensores. Una tecnología electrónica de vanguardia, un diseño
mecánico compacto y conceptos de herramientas de producción en masa se combinan en un
producto eficaz y rentable. El sensor de caudal de gas puede adaptarse a varias aplicaciones
OEM. Dispone de una salida lineal estándar de 0 a 5 Vcc.
Los reguladores de caudal másico FMA3200 utilizan el sensor térmico básico FMA3100 de
medición de caudal másico para facilitar el control eficaz y estable de flujos de gas en un
paquete compacto. Cuando se encuentra en modo apagado, la válvula de control de flujo se
cierra con un índice de fuga mínimo.

CARACTERÍSTICAS
Salida: 0 a 5 Vdc mínimo: 2500 ?)
Tensión nominal de entrada
(solo para el modelo FMA3200): 0 a 5 Vcc
Precisión: ±1,5% escala completa*
Repetibilidad: ±0,5% escala completa*
Tiempo de respuesta: 2 segundos (típico) a ± 2% del caudal real del 25
al 100% de la escala completa
Entorno operativo: 10 a 50 °C (50 a 122 °F),
atmósfera sin condensación
Rango de presión de funcionamiento: Máximo de hasta 150 psi a 25 °C (77 °F)
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Coeficiente de temperatura: ±0,2% por °C

Coeficiente de presión: ±0,02% por psi
Gases: Mayoría de gases limpios y secos (p. ej.: aire, nitrógeno, dióxido de carbono, argón,
hidrógeno, helio, metano, oxígeno)
Filtrado: Requiere un filtro de 20 micras si el gas contiene cualquier tipo de partícula
(Controladores de caudal FMA 3200)
Presión diferencial: 15 a 40 psi
Ciclo de vida útil de la válvula: > 1 millón de ciclos, la válvula se encuentra normalmente
cerrada

3. ROTAMETRO

Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante. El

Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre
la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

Los rotametros, flowmeters, del tipo area variable, son instrumentos diseñados para la
medición y control de caudales, gases y líquidos. Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h
hasta 1000000 lts/min. La unidad de lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia
del usuario (lts/h, g/min, mtr^3/h, scfh, lbm/min, scfm, etc, etc), es decir, lectura directa de
caudal.
Rangos operacionales diponibles: desde 0,5 ltrs/h de agua (0,01 mtr^3/h de aire), para
tuberías de diametro 1/4" NPT, hasta 100000 ltrs/h de agua (3000 mtrs^3/h de aire) para
tuberías de diametro 4". Para diametros de tubería mayores de 3", caudales hasta 10000000
ltrs/min, se usará el medidor de flujo de tipo area variable modelo "push botton".
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4. TUBO DE PITOT

Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido dentro de una
tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida agua arriba, de modo que el
fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la presión aumente lo suficiente dentro del
mismo y equilibre el impacto producido por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las
presiones dinámicas y con ésta se puede encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar
que con este equipo se puede verificar la variación de la velocidad del fluido con respecto
al radio de la tubería (perfil de velocidad del fluido dentro de la tubería).
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4. Conclusiones y observaciones personales

A partir del presente trabajo de investigación, queda claro que una de las variables principales en la
elección y primeramente en la creación de un instrumento de medición, es su sensibilidad y
precisión, esto esencialmente nos indica que tan exacta es la medida que estamos obteniendo que
nos entregara como dato fiable un margen de error, y también por el lado de la sensibilidad, nos
entrega el valor mínimo o parte más pequeña que se puede dividir la medida indicada, de aquí
nacen otros conceptos relevantes, como el rango y la vida útil del instrumento.

Lo importante es percatarse que cada instrumento de metrología o medición, lo que mide en realidad
es una reacción frente a un estímulo, y en base a patrones definidos y acordados entre
organizaciones, tales como ISO, ASTM, ASME, INN, por nombrar algunas, pueden ser utilizados
para el desarrollo científico de la humanidad.

Es así como para cada tipo de instrumento, podemos apreciar distintos tipos de escalas utilizadas,
todas tomando como referencia distintos fenómenos o reacciones, tales como la temperatura de
ebullición de distintos elementos, o la velocidad de rotación de un ventilador, como también la
temperatura que alcanza una resistencia, etc.