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CARTILA 1 SEMAMA 1

le quería mencionar que mirando la conferencia del día


ayer me ha aclarado algunas dudas para poder realizar
realizar mi intervención en el foro, en cuanto a la
pregunta del foro sobre cuales son las acciones en la
gestión de la gerencia en una empresa de manufactura si
hay un aumento en los cotos de conversión de acuerdo a
las lecturas que he consultado

LECTURA 1: INTRODUCCIÓN A LA METODOLOGÍA GENERAL

NVESTIGACIÓN DE OPERACIONES:
Para entender qué es física de planta primero es necesario
entender qué son las operaciones. El término operaciones se
refiere a la aplicación de recursos (máquinas, materia prima,
materiales, tecnología, fuerza laborar, conocimiento, etc.) para la
producción de bienes y servicios.

En el mundo moderno en el que nos encontramos, las


operaciones han adquirido gran importancia para el bienestar de
las empresas. Ejemplo de esto es el impacto que han tenido
las operaciones en las tres principales dimensiones de
competencia a nivel empresarial: costos, calidad y tiempo de
entrega.

En relación con los costos, la investigación de operaciones ha


sido una pieza vital que ayuda a mantener costos competitivos
a través de la utilización eficiente de mano de obra,
materiales y equipos.

En lo que se refiere a la dimensión de calidad, para nadie


es un secreto que desde los años 80, la calidad se convirtió
en arma competitiva a nivel empresarial. Esta revolución sirvió
para centrar la atención en la calidad interna, en cada paso
en el proceso de fabricación, y su relación con la satisfacción
del consumidor. Facetas de la gestión de operaciones tales como
el control del proceso, la fuerza laboral, y el control del flujo
de materiales, han cobrado mucha importancia en este contexto
de las estrategias de la Gestión de la Calidad Total (TQM,
Total Quality Management).

Si bien el costo y la calidad han seguido siendo críticos. La


década de los años 90 puede ser denominada como la década
de la velocidad, en la que el rápido desarrollo de los nuevos
productos, junto con la vertiginosa fecha de entrega al cliente,
se convirtieron en los pilares de la competencia basada en el
tiempo. Lanzar nuevos productos al mercado con rapidez requiere
tanto el desempeño en paralelo de las tareas de desarrollo
como la capacidad de aumentar la producción de manera
eficiente. La respuesta de entrega, sin exceso ineficiente de
inventario, requiere tiempos de ciclo cortos durante la fabricación.
Todas estas cuestiones son fundamentales para la gestión de
operaciones y surgen repetidamente a lo largo de todas las
áreas de los sistemas de producción.
El área de operaciones incorpora los métodos analíticos y
matemáticos que se utilizan para apoyar la administración de los
sistemas de producción.

FÍSICA DE PLANTA:
En el módulo de Física de plantase busca el conocimiento de
un conjunto de herramientas de las áreas de producción y
operaciones que son útiles para administrar los recursos
necesarios para la producción de bienes y servicios en cualquier
tipo de empresa
.Al momento de realizar un estudio bibliográfico sobre lo que es
física de planta podemos encontrar como una buena aproximación:
que esta puede ser definida como la descripción sistema del
comportamiento de un sistema de manufactura. Es relevante
mencionar que al describir un sistema de manufactura los
ingenieros y administradores podrán trabajar en la búsqueda de
los siguientes tres objetivos:

1.Identificar oportunidades para mejorar procesos existentes.


2.Diseñar nuevos procesos que sean eficientes.
3.Realizar los intercambios necesarios para coordinar políticas
desde diferentes áreas de un sistema. Esto con el
propósito de crear un ambiente para esbozar nuevos
sistemas mucho más efectivos.

Para lograr el cumplimiento de los objetivos anteriores, es


fundamental apoyarse en el área de las operaciones. Desde esta
perspectiva, podremos encontrar que en física de planta será
necesario hacer uso de herramientas cuantitativas y
herramientas de administración de operaciones. Entre las
herramientas cuantitativas utilizadas en física de plantas
encontraremos la optimización, la probabilidad y la teoría de
colas, mientras que entre las herramientas de administración de
operaciones enfocadas a física de plantas podremos hacer uso
de temáticas como programación de la producción, planeación
agregada, administración de inventarios, análisis de capacidad y
control de piso.

En el transcurso de la lectura 2 se profundizará en el estudio


y análisis de física de plantas centrándose en una de las
herramientas fundamentales de la administración de operaciones: la
programación de producción.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
En todos los sistemas de manufacturas los gerentes y jefes de
producción siempre desean realizar entregas a tiempo, minimizar el
trabajo en proceso (WIP), tener cortas fechas de entrega para
los clientes y maximizar la utilización de los recursos. La
empresa que logre cumplir los objetivos anteriormente descritos
podrá ser reconocida como una empresa eficiente, con alto nivel
de servicio al cliente, bajos niveles de inventarios y alta
utilización. Sin embargo, infortunadamente muchos de estos
ideales respecto al tiempo de entregas, WIP y utilización,
resultan ser difíciles de manejar y frecuentemente son
contradictorios.

Por ejemplo, un bajo nivel de inventario es ideal para las


empresas porque reduce los costos de administración de
inventarios, pero puede ser peligroso porque no tener
inventarios puede generar grandes pérdidas económicas debido
a clientes que en un momento determinado deciden comprar
un producto sustituto o a otros que nunca más volverán a
comprar los productos de la empresa porque se cansaron de
buscar un producto que nunca estaba disponible para su
adquisición.

Al considerar la contradicción de los ideales, se puede analizar


que es más fácil terminar un trabajo a tiempo si la
utilización de los recursos es baja. Lo anterior porque con
una utilización baja, los cursos siempre estarán disponibles
para procesar cualquier producto, componente, etc., tan pronto
como llega una orden de trabajo. En caso contrario, si la
utilización es alta cuando llegue un trabajo para ser procesado,
en muchas ocasiones, este tendrá que esperar a que los
recursos se desocupen para poder empezar la operación.
Otro análisis de ideales contradictorios es el que se presenta
entre el tiempo de entrega y los inventarios. Para lograr un
tiempo de entrega igual a cero (entrega inmediata) es necesario
tener niveles inventario altos que aseguren la disponibilidad del
producto en un momento determinado. Es muy difícil lograr tener
en un mismo instante tiempos de entrega cero y bajos niveles
de inventario.

El objetivo de utilizar la programación de la producción es


encontrar un equilibrio entre los ideales anteriormente descritos
para lograr maximizar las ganancias en los sistemas productivos.

Medidas de desempeño en la programación de la producción:

A continuación se presenta una explicación detallada de los


aspectos más relevantes en torno a la programación de la
producción analizando los siguientes factores:
 Cumplimiento de las fechas de entrega.
 Maximización de la utilización
 Disminución del WIP y tiempo de ciclo.

1. CUMPLIMIENTO DE LAS FECHAS DE ENTREGA


Las fechas de entrega tiene dos fuentes principales: pueden ser
originadas directamente por el cliente o pueden ser originadas
desde requerimientos de material que surgen a partir de otro
proceso de manufactura.

Al recordar que make to order es un término utilizado para


referirse a los sistemas de producción en los cuales la
fabricación de un producto empieza sólo después de que una
orden es recibida, se puede concluir que en un sistema make
to order, el cliente es quien inicialmente genera la fecha de
entrega, la cual a su mismo tiempo crea fechas de entrega
para cada uno de los requerimientos de materiales en el
sistema productivo.

Un caso totalmente contrario es el que sucede con un sistema


make to stock. Recordemos que un sistema make to stock hace
referencia a un sistema en el cual la fabricación empieza con
base en pronósticos de demanda. Se puede concluir que en
este sistema no hay una fecha de entrega que pueda ser
generada.
Adicional a las fuentes y tipos de sistemas sobre los cuales
se puede presentar una fecha de entrega, a continuación se
presentan los indicadores que en las operaciones son usados con
más frecuencia para medir el desempeño de un proceso respecto
a las fechas de entrega:

1.1.Nivel de servicio

El nivel del servicio está directamente relacionado con el


cumplimiento de las fechas de entregas. El nivel de servicio
se utiliza principalmente para sistemas make to order y se
puede definir como la fracción de órdenes completas en o antes
de la fecha de entrega. Es un buen indicador para medir el
porcentaje de trabajos terminados a tiempo. Sin embargo, una de
sus limitaciones es que no mide qué tanto se demoran los
trabajos. A continuación se muestra un ejemplo con el objetivo de
entender el cálculo del nivel de servicio de un sistema.

Ejemplo: al considerar la siguiente tabla que contiene la


información de la fecha pactada de entrega y la fecha real de
entrega o fecha real de terminación del trabajo, calcular el nivel
de servicio.

Según la definición anterior, el nivel de servicio es la fracción


de órdenes completas en o antes de la fecha de entrega.
En la tabla podemos ver que el trabajo número 4 que
se identifica con el color rojo representa el único trabajo no
entregado a tiempo, por lo tanto, se puede concluir que la
secuencia de trabajos de la tabla constituye un sistema con un
nivel de servicio del 80%.
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝑂𝑆 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐴 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = ∗ 100
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝑂𝑆

4
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = ∗ 100 = 80%
5

1.2.Retraso

El retraso es la diferencia entre la fecha de entrega y la


fecha de terminación de un trabajo. Si se define “dj” como la fecha
de entrega del trabajo “j” ,“cj” como la fecha de terminación del
trabajo “j” y “Lj” como el retraso del trabajo “j”. Entonces se podría inferir
que el retraso es igual a la diferencia entre "cj” y “dj”.
Es decir: Lj=cj - dj

1.3.Tardanza

La tardanza es definida como el retraso de un trabajo si este


fue entregado tarde y cero si el trabajo fue entregado en o
antes de la fecha programada. La tardanza es comúnmente
definida como “Tj” y se representa de la siguiente manera:
Tj= maximo (Lj, 0)

Un buen indicador del cumplimiento de las fechas de entrega es


la tardanza promedio "!!"la cual se calcula como la sumatoria de
las tardanzas sobre el número de trabajos, es decir:

2. MAXIMIZACIÓN DE LA UTILIZACIÓN

La utilización es el grado en que utilizamos los recursos de


una empresa para producir un producto o para ofrecer un
servicio. A medida que se aumenta el porcentaje de utilización
de un recurso, las ganancias y el retorno de la inversión
son mayores para la empresa. Sin embargo, no es ideal
tener niveles de utilización demasiado altos porque esto
ocasiona grandes niveles de inventarios, y aumenta la
posibilidad de tener pérdidas por paro de producción debidas
a situaciones en que un recurso falla y no haya otro recurso
libre para remplazar temporalmente el dañado.

Una herramienta aconsejable para medir la utilización es el


Makespan. El Makespan es el tiempo requerido para terminar un
número fijo de trabajos. Este indicador es muy útil para calcular
la tasa de producción y la utilización de un sistema de
producción mediante el uso de las siguientes ecuaciones:
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑀𝑎𝑘𝑒𝑠𝑝𝑎𝑛

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

3. DISMINUCIÓN DEL WIP Y TIEMPO DE CICLO

WIP o Work in Processes el inventario de producto durante


las etapas del proceso de manufactura. Los inventarios de
subcomponentes o productos semielaborados son sinónimos de
WIP en los sistemas de producción.
Tiempo de ciclo (TC) es el tiempo necesario para fabricar un
producto, es el tiempo que va desde que inicia la fabricación,
cuando el producto está como materia prima a procesar,
hasta que está listo para su respectiva distribución.

El WIP y el tiempo de ciclo son dos indicadores de que


están directamente relacionados: a medida que se logra optimizar
los recursos de un sistema de producción para disminuir el
WIP, el tiempo de clico de los productos también se reducirá,
y a medida que los problemas de producción se traduzcan en
un WIP muy elevado esto será reflejado en un tiempo de ciclo
muy alto en la producción.

CARTILA 1 SEMAMA 2
Entre las principales tareas de los gerentes y jefes de los
sistemas de manufactura está lograr la administración adecuada
de los recursos que permita maximizar los beneficios en las
empresas. Para cumplir con este propósito los gerentes tienen
el reto de tomar decisiones acertadas respecto a la suavización
de la producción, la planeación del Mix de productos, el
personal, los proveedores, la subcontratación y el Marketing.

La suavización de la producción consiste en lograr niveles


de producción que permitan el mantenimiento en inventario de
materias primas, componentes y productos para asegurar un
flujo continuo en las líneas de producción.
La planeación del Mix de productos busca un mejor uso de
los recursos tomando decisiones de producción que consideran
grupos o familias de productos. Cuando se trabajan modelos
matemáticos para la optimización de recursos en un sistema
de manufactura, agrupar los productos en familias facilita la
obtención de una solución óptima de los modelos.

El personal es un recurso primordial para la operación de


los sistemas de producción. El personal también es conocido
como la fuerza de trabajo que determina la capacidad de
producción del sistema. Considerando que la capacidad de
producción depende de la cantidad de fuerza de trabajo
disponible, es de vital importancia para una compañía que
se tomen las decisiones correctas respecto a la cantidad de
personal a contratar o despedir en un sistema producción.
Cuando se analiza la fuerza laboral también se aconseja
tener en cuenta que cuando se contrata un nuevo operario hay
que invertir tiempo y recursos durante la fase de entrenamiento
y adaptación del operario al puesto de trabajo. También es
necesario considerar que un trabajador nuevo tiene menor
eficiencia en las actividades que uno ya experimentado.

Los proveedores juegan un papel muy importante en los


sistemas de producción porque estos son quienes suministran
los recursos necesarios para que mantener activa la
producción. Por tal motivo, los jefes de los sistemas de
manufactura deben establecer las decisiones correctas de
contratación para el suministro de materiales y componentes
requeridos por la dinámica de producción.

La subcontratación o Outsourcing es un mecanismo que las empresas


deben direccionar muy bien para lograr un manejo eficiente de
la producción. La subcontratación se puede dar según la
necesidad de una empresa a nivel de personal (subcontratar
fuerza laboral), maquinaria (alquiler de equipos) o tareas. Un
ejemplo de subcontratación de tareas es cuando una empresa
subcontrata la elaboración de un componente que después
será ensamblado para la fabricación del producto final.

Las actividades de Marketing determinan, en gran parte, las ventas


que tienen las empresas. Es muy importante considerar esta
labor porque a medida que se logra impulsar un mayor
número de ventas, todas las demás decisiones respecto a
suavización de la producción, Mix de productos, personal,
proveedores y subcontratación, se verán directamente afectadas.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, la
programación agregada surge como herramienta que se apoya
en la Programación Lineal para ayudar a la gerencia a
lograr una planeación a largo plazo y a preparar unas
estrategias que direccionen a la empresa a un manejo eficaz
y eficiente de sus recursos.

Es importante recordar que la programación lineal estudia el problema de


minimizar o maximizar una función lineal en presencia de
unas restricciones lineales de igualdad o desigualdad. Bajo este
análisis, la planeación agregada se puede considerar como un
problema compuesto de ecuaciones lineales que busca una
optimización de los recursos de un sistema de producción.

ENTRADAS DE UN MODELO DE PROGRAMACIÓN AGREGADA

Para desarrollar un modelo de programación agregada es


necesario tener unas entradas específicas. Entre estas están el
pronóstico de demanda, las restricciones de capacidad, las
utilidades unitarias, el costo de inventario, etc.

Estas estradas serán incorporadas como parámetro en los


modelos de programación lineal que se utilizarán para dar
solución a los problemas de planeación agregada.

Con el objetivo de lograr una buena comprensión del tema


de planeación agregada, este documento empieza con la
explicación de un problema de planeación agregada simple y
paulatinamente se extiende a problemas más complejos.

MODELO SIMPLE

El modelo simple corresponde a un problema de programación


lineal que tiene plena aplicación sobre la planeación agregada.
El modelo simple consiste en un modelo de solución
utilizando programación lineal para optimizar los recursos de un
sistema de producción en el que se considera un solo producto,
una demanda conocida (fija o determinada a través de las
herramientas de pronósticos) y unas restricciones de capacidad.

En la formulación del modelo simple al igual que para cualquier


problema de programa lineal se tienen que definir los
conjuntos, parámetros y las variables de decisión, tal como
se presentan a continuación.
Para obtener la utilidad neta en este modelo, a la utilidad por
ventas se le deben restar todos aquellos costos que están
asociados con la fuerza de trabajo y operación. Para este caso
incluimos el costo de inventarios; el costo de los empleados en
tiempo regular; el costo de empleados en horas extra; el costo
de los empleados contratados y el costo de los empleados
despedidos.
CARTILA 1 SEMAMA 3

LECTURA 1: CONTROL DE INVENTARIOS


A lo largo de la historia de la administración operativa y la producción,
diferentes disciplinas y autores han intentado dar una verdad
única acerca del papel y el valor de los inventarios en las
empresas. En un principio, algunos produjeron en volúmenes enormes
creyendo que la capacidad desmedida de producción reflejaba el
poder de la industria, sin importar si había demanda o no para
tal oferta. Otros han afirmado que los inventarios no agregan valor
en lo absoluto y hacen lo necesario por eliminarlos del proceso.
Lo cierto es que no existe un extremo, no existe una verdad única
acerca del tema y las diferentes teorías o filosofías de gestión
desarrolladas anteriormente, han impulsado los modelos citados y
utilizados actualmente para el control de los inventarios.

Los inventarios están obligados a existir de una forma u otra en la


medida que exista la imposibilidad para predecir el futuro y la
dificultad para sincronizar toda la cadena de suministro.

Factores como la incertidumbre en la demanda, en la


estacionalidad y en la variabilidad de producción, alteran los
planes estratégicos en todo momento, y a pesar de que pueden
ser medidos y controlados con el fin de reducir la incertidumbre,
no existe la capacidad para predecir con certeza (con
probabilidad de 100%) cómo se comportarán ninguno de ellos. Los
pronósticos ayudan a tener una idea del comportamiento de la
demanda y la estacionalidad; el control de la calidad permite
reducir errores en producción, y por tanto, la variabilidad; por su
lado, los inventarios protegen a la compañía de grandes costos
cuando algún elemento falla.

Sincronizar todos los elementos de una cadena de suministro en


la empresa es una tarea muy difícil. Es arduo hacer que los
proveedores abastezcan la producción justo en el momento y
en la cantidad necesarias siempre; es difícil que las corridas
de producción lleguen directamente a las manos del cliente en el
momento en que este lo demanda; es difícil pronosticar y
controlar todos los factores externos; es difícil no tener
inventarios.

Dicho esto, es evidente que la gestión de los inventarios


juega un rol protagonista en el comportamiento de las
empresas. No se pueden eliminar del todo por las razones
ya mencionadas, pero tampoco se puede tener todo el inventario
que se quiera porque este genera costos y se vuelven
obsoletos con el tiempo. La pregunta sería entonces: ¿Cuánto
inventario tener?

Para contestar esa pregunta, primero se tiene que aclarar


cómo es que se produce el inventario. Imagine un estanque de
agua con una llave de entrada de suministro en la parte
superior y otra llave de escape en la base del estanque por
donde saldría el agua. Usted tendría permitido controlar
únicamente la llave de suministro, mientras otra persona que
usted no conoce, dispondría del agua a su antojo en el
momento en que esta la requiriera. Su tarea consistiría en no
dejar que la otra persona se quede sin agua en ningún
momento, manteniendo la menor cantidad de agua posible en el
estanque. Ahora piense en la llave de suministro como la
producción o compra de un determinado producto, y en la
llave de escape como la demanda de este mismo. La
producción puede ser controlada de alguna manera, pero la
demanda no. La diferencia entre lo que se produce y lo que
se demanda (lo que mantiene en el estanque) sería el
inventario. Luego, la pregunta ya no sería cuánto mantener
en el estanque, sino: ¿Cuándo abrir la llave? Y ¿Cuánto abrir
la llave?

Estas dos preguntas son las que interesan al desarrollar modelos


de inventarios: ¿Cuánto? y ¿Cuándo?

CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO –ECONOMIC ORDER


QUANTITY(EOQ) por sus siglas en inglés

Supuestos del modelo

Este primer modelo se basa en supuestos muy fuertes.


Supuestos que van a ir siendo suavizados posteriormente a
medida que se desarrollen los otros modelos. Los supuestos
sobre los que se desarrolla este son:
 Producción Instantánea: no hay restricciones de capacidad y el lote
completo es producido simultáneamente sin importar el tamaño
 Demanda determinística: se asume que no hay incertidumbre para
la cantidad demandada o para el momento de la misma.
 Demanda constante: se demanda la misma cantidad en el
mismo periodo de tiempo. Es decir, si se tiene una
demanda anual de 365 unidades, se asume que se
demanda una unidad por día
 Costos fijos: los costos relacionados con el modelo
permanecen constantes.
 Entrega inmediata: no hay tardanzas entre la producción y
el momento de la entrega.
 Único producto.
CARTILA 1 SEMAMA 4

LECTURA1:CONTROL DE INVENTARIOS
En la primera lectura de control de inventarios, se explicó
la importancia del papel de los inventarios dentro de los
diferentes elementos de la cadena de abastecimiento de la
empresa y cómo su gestión afectaba la operación.

Los primeros modelos desarrollados en esa lectura brindaron una


idea clara de las variables y aspectos más importantes que
se deben tener en cuenta a la hora de tomar decisiones
inherentes a los inventarios. Sin embargo, recuerde que cada
uno de los modelos allí mencionados, se basaba en una
serie de supuestos muy fuertes, los cuales fueron modificados
o suavizados con cada nuevo modelo. Uno de los supuestos
más importantes a considerar en cualquier modelo es el
queda razón acerca del comportamiento de la demanda. Dentro
de los modelos tratados anteriormente se asumía una
demanda determinística. Es decir que sin importar si la demanda
era constante o variable, se asumía que esta era conocida y
se trabajaba el modelo con dicha información.

La importancia de este supuesto radica en que la persona


encargada de la toma de decisiones puede asumir una
demanda determinística, pero la realidad es que no es posible
predecir el comportamiento de la demanda con certeza
absoluta. Luego, el tomador de decisiones puede asumir un
comportamiento de demanda diferente, un comportamiento que
involucre la incertidumbre y riesgo asociados a la realidad
de la situación. Cuando se tiene en cuenta la incertidumbre,
y los valores de la demanda tienen asociada una
probabilidad de ocurrencia, se dice que se asume una
demanda estocástica. Este nuevo supuesto es el que vamos a
tomar para desarrollar el siguiente modelo de inventarios.

Dicho esto, y puesto que la demanda estocástica tiene una


incertidumbre asociada, se introducirá al nuevo modelo con un
corto resumen de variables aleatorias de probabilidad y funciones de
distribución estadísticas.

VARIABLE ALEATORIA Y DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD


Diferentes ciencias y disciplinas han querido hacer inferencias
acerca de comportamientos en la población y el mundo en
general. En el caso de los inventarios, es importante estar
en capacidad de hacer inferencias del comportamiento de la
demanda. Para tener noción de ese comportamiento, debemos
conocer básicamente dos cosas: el conjunto de valores que
puede tomar la demanda y la probabilidad asociada a cada
uno de esos valores. A dicho conjunto de valores se le
conoce como el espacio muestral. De esta manera, se va a
definir una variable aleatoria como la función que asocia un
número real (probabilidad) con cada uno de los valores del
espacio muestral.

Un ejemplo de definición de una variable aleatoria relacionada


con la demanda sería:

X: Número de unidades a vender en el mes de enero.

Para definir de manera más fácil las variables


aleatorias, se crearon distribuciones de probabilidad, las cuales
pueden describir el comportamiento de una serie de valores
determinados de forma clara y resumida. Estos permiten calcular,
de manera más eficiente, las probabilidades asociadas a los
diferentes valores y para fines de esta lectura, se explicarán las tres
distribuciones de probabilidad más usadas en el campo de la
administración de inventarios.

DISTRIBUCIÓN UNIFORME:

Una de las distribuciones de probabilidad más sencillas es


la distribución uniforme. Esta función se caracteriza por dar
igual peso a todos los valores del intervalo que componen el
espacio muestral. También conocida como la distribución
rectangular, su función de densidad, media, varianza y gráfica son
las siguientes:
Al integrar la función de densidad de probabilidad que por
notación se define como !(!), podemos obtener la función de
densidad acumulada que por notación se define como !(!), de tal
manera que se pueda calcular la probabilidad de un intervalo
completo de valores que se encuentre dentro del espacio
muestral:

DISTRIBUCIÓN NORMAL:

Otra de las distribuciones de probabilidad más usadas es la


distribución normal. Esta función es denominada la más importante en
el campo estadístico gracias a que su aproximación puede describir la
mayoría de fenómenos de la naturaleza, la industria y la ciencia. Se
caracteriza por su simetría y su forma de campana. Su función de
densidad, media, varianza y gráfica son las siguientes:

DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL:

A pesar de que la distribución normal puede ser usada para


resolver varios problemas de cualquier tipo, existen numerosas
situaciones que requieren de otro tipo de distribuciones. La
distribución exponencial se caracteriza por modelar tiempos entre
eventos, lo que la hace muy útil en el campo de la
ingeniería. Su función de densidad, media, varianza y gráfica son
las siguientes:
MODELO DEL VENDEDOR DE PERIÓDICOS –NEWS VENDOR

EJEMPLO: Imagine que la selección Colombia clasifica al mundial


de fútbol y una pequeña empresa de camisetas aprovecha la
situación para sacar diseños especiales alusivos a los
jugadores durante el mes que dura el torneo. El precio de la
camiseta es de $15. A la empresa le cuesta producir cada
camiseta exactamente $10. Por otro lado, si el torneo termina y
no se venden todas las camisetas, estas tendrán que rematarse
a $8 cada una. Suponga que la demanda se comporta
exponencial con media 1000 durante el mes que durael
mundial. Calcule la cantidad óptima de camisetas a producir
para la temporada del mundial.