Contenido

1. OBJETIVOS 2
2. FUNDAMENTO TEORICO 2
2.1. EXTRACCION SOXHLET: 2
3. DATOS EXPERIMENTALES 3
4. CALCULOS 3
5. CONCLUSIONES 8
6. EQUIPOS Y SISTEMAS INDUSTRIALES DE EXTRACCION SOLIDO – LIQUIDO 8
EXTRACCION SOLIDO - LÍQUIDO CONTINUA 8
EXTRACCION SOLIDO - LÍQUIDO DISCONTINUA 9
LIXIVIACION 9
PERCOLACION 10
7. BIBLIOGRAFIA 11
 1. OBJETIVOS

 Aprender a utilizar el extractor Soxhlet, mediante el funcionamiento del equipo, en el

sistema yerbaluisa – agua.
 Estudiar la técnica de extracción solido – líquido por difusión.
 Hallar el coeficiente de transferencia de masa mediante un modelo matemático y
método gráfico.

2. FUNDAMENTO TEORICO
La extracción solido – liquido, es una operación unitaria que consiste en separar un sólido que
está conformado por dos o más sustancias, mediante la adición de un disolvente que disolverá
preferentemente a una de las sustancias, a la que se le llamara soluto, mientras que el sólido
insoluble se le denominara inerte.

En el proceso de extracción solido – líquido las operaciones implicadas son:

 Cambio de fase del soluto.

 Difusión del soluto a través del disolvente contenido en los poros del sólido inerte.
 Transferencia del soluto desde la interfase hasta el seno de la masa principal de
disolvente.

Los factores que influyen en la velocidad de extracción son:

 Tamaño de las partículas sólidas: Se buscara una mayor área superficial, para facilitar la
transferencia de masa.
 Tipo de disolvente: Debe de ser lo más selectivo, y se recomienda de baja viscosidad.
 Temperatura: Un aumento de la temperatura favorece la solubilidad y aumentaría los
coeficientes de transferencia.
 Agitación de disolvente – soluto: Una buena agitación favorece la transferencia por
aumento de coeficientes de transferencia.

2.1. EXTRACCION SOXHLET:

Es el método de extracción de muestras solidas más utilizado en la actualidad con el que se
comparan otros métodos de extracción.

La extracción Soxhlet muestra las siguientes ventajas:

 La extracción se realiza con el disolvente en caliente.

 Se obtienen excelentes recuperaciones.
 La muestra está en contacto repetidas veces.
 3. DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 1 Absorbancias medidas en el laboratorio del Extractor y del balón.

ABSORBANCIA (A)
TIEMPO
EXTRACTOR BALON
(min)
0 0.073 0.000
2 0.180 0.016
5 0.207 0.010
7 0.310 0.014
10 0.392 0.026
15 0.595 0.022
30 1.012 0.036
45 1.218 0.075
60 1.378 0.150
75 1.464 0.256
90 1.485 0.420

SISTEMA EXTRACTOR
Peso de la Carga
4.5 Temp. De extraccion 67°C
Solida (Kg)
Tiempo de Flujo de Solvente
90 350
operación (min) cond. (mL/min)
Volumen en el
60 000
Extractor (mL)

PROPIEDADES DEL VAPOR

AGUA DE CONDENSADO
Temperatura (°C)
Flujo (mL/seg) 190 Presion (Psi) 20
Temp. Entrada 21°C Entalpia Especifica
(J/g)
Temp. Salida 38°C

4. CALCULOS
Tabla 2. Datos de calibración de Concentración y Absorbancia para la Hierva Luisa

Concentració Absorbanci Concentració Absorbanci Concentració Absorbanci

n a n a n a
0 0.0039 2.7 0.552 5.4 1.1001
0.1 0.0242 2.8 0.5723 5.5 1.1204
0.2 0.0445 2.9 0.5926 5.6 1.1407
0.3 0.0648 3 0.6129 5.7 1.161
 0.4 0.0851 3.1 0.6332 5.8 1.1813
0.5 0.1054 3.2 0.6535 5.9 1.2016
0.6 0.1257 3.3 0.6738 6 1.2219
0.7 0.146 3.4 0.6941 6.1 1.2422
0.8 0.1663 3.5 0.7144 6.2 1.2625
0.9 0.1866 3.6 0.7347 6.3 1.2828
1 0.2069 3.7 0.755 6.4 1.3031
1.1 0.2272 3.8 0.7753 6.5 1.3234
1.2 0.2475 3.9 0.7956 6.6 1.3437
1.3 0.2678 4 0.8159 6.7 1.364
1.4 0.2881 4.1 0.8362 6.8 1.3843
1.5 0.3084 4.2 0.8565 6.9 1.4046
1.6 0.3287 4.3 0.8768 7 1.4249
1.7 0.349 4.4 0.8971 7.1 1.4452
1.8 0.3693 4.5 0.9174 7.2 1.4655
1.9 0.3896 4.6 0.9377 7.3 1.4858
2 0.4099 4.7 0.958 7.4 1.5061
2.1 0.4302 4.8 0.9783 7.5 1.5264
2.2 0.4505 4.9 0.9986 7.6 1.5467
2.3 0.4708 5 1.0189 7.7 1.567
2.4 0.4911 5.1 1.0392 7.8 1.5873
2.5 0.5114 5.2 1.0595 7.9 1.6076
2.6 0.5317 5.3 1.0798 8 1.6279

Absorbancias
0.9
y = 0.203x + 0.0039
0.8
R² = 1
0.7

0.6
Absorbancias

0.5

0.4

0.3
Curva de calibracion
0.2

0.1

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Concentracion

Gráfico 1.Curva de calibración para el sistema de la Hierva Luisa

Para los datos de absorbancias determinados en el laboratorio calcularemos sus
concentraciones proyectando los datos de absorbancia obtenidos en la recta de calibración y
obteniendo las concentraciones.

Absorbancias
1.8

1.6

1.4
y = 0.203x + 0.0039
1.2 R² = 1
Absorbancias

0.8

0.6 Curva de Calibracion

0.4 Extractor

0.2 Linear (Curva de Calibracion)

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Concentracion

Gráfico 2. Concentraciones de Hierva Luisa en el Extractor.

Del gráfico:

Tabla 3. Concentraciones y Absorbancias en el Extractor.

Concentración Absorbancia
0.340 0.073
0.867 0.180
1.000 0.207
1.508 0.310
1.912 0.392
2.912 0.595
4.966 1.012
5.981 1.218
6.769 1.378
7.193 1.464
7.296 1.485
 0.7
Absorbancias
0.6

0.5
y = 0.203x + 0.0039
Absorbancias

0.4 R² = 1

0.3
Curva de calibracion
0.2
Balon
0.1
Linear (Curva de calibracion)
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Concentracion

Gráfico 3. Concentraciones de Hierva Luisa en el Balón.

Del Gráfico:

Tabla 4. Concentraciones y Absorbancias en el Balón.

Concentración Absorbancia
-0.019 0.000
0.060 0.016
0.030 0.010
0.050 0.014
0.109 0.026
0.089 0.022
0.158 0.036
0.350 0.075
0.720 0.150
1.242 0.256
2.050 0.420

Para el cálculo de KLA graficamos Concentración Vs Tiempo en el Extractor:

Los datos son:

Tabla 5.Tiempos y Concentraciones en el Extractor

Tiempo (min) Concentración

0 0.3404
2 0.8675
5 1.0005
7 1.5079
 10 1.9118
15 2.9118
30 4.9660
45 5.9808
60 6.7690
75 7.1926
90 7.2961

Concentracion Vs Tiempo
8.0000
7.0000 y = -0.0013x2 + 0.1959x
R² = 0.9904
6.0000
Concentracion

5.0000
4.0000
3.0000
Extractor
2.0000
Poly. (Extractor)
1.0000
0.0000
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)

Gráfico 4. Concentración de Hierva Luisa Vs Tiempo en el Extractor.

De la ecuación obtenida por regresión ahora graficamos dC/dt Vs Tiempo, los datos son los
siguientes:

Tabla 6. Tiempos y dC/dt para el extractor

Tiempo (min) dC/dt

0 0.1959
2 0.1907
5 0.1829
7 0.1777
10 0.1699
15 0.1569
30 0.1179
45 0.0789
60 0.0399
75 0.0009
90 -0.0381
 dC/dt Vs Tiempo
0.25

0.2
Extractor

0.15 Linear (Extractor)

dC/dt

0.1

y = -0.0026x + 0.1959
0.05
R² = 1

0
0 20 40 60 80 100
-0.05
Tiempo (min)

Gráfico 5. dC/dt Vs Tiempo para el Extractor.

Del Gráfico:

𝐾𝐿 . 𝐴 mg
𝐾1 = . 𝐶𝑜 = 0.1959
𝑉 𝑚𝐿. 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝐿 . 𝐴 + 𝐿 mg
𝐾2 = = 0.0026
𝑉 𝑚𝐿. 𝑚𝑖𝑛

L=190 mL/seg

V=35000 mL

𝑚𝐿
𝐾𝐿 𝐴 = 87.83
𝑚𝑖𝑛
mg
𝐶𝑜 = 78
𝑚𝐿

5. CONCLUSIONES

6. EQUIPOS Y SISTEMAS INDUSTRIALES DE EXTRACCION

SOLIDO – LIQUIDO
EXTRACCION SOLIDO - LÍQUIDO CONTINUA: La extracción sólido - líquido de
manera continúa, es un método de extracción que resulta ser muy eficiente cuando se realiza la
extracción en caliente. La metodología con que se lleva la extracción es similar a la extracción
liquida – liquida continua. Generalmente se lleva a cabo la extracción con un disolvente
orgánico, el cual será previamente vaporizado, para luego ser condensado, y así se repetirá
cíclicamente la extracción.
EXTRACCION SOLIDO - LÍQUIDO DISCONTINUA: La extracción sólido – liquido de
manera discontinua, o también llamada por lotes, se lleva a cabo aprovechando las diferencias
de solubilidades de sus componentes en un determinado disolvente. El éxito de la extracción
dependerá del tratamiento previo que se le realice al sólido. Se realiza la extracción para flujos
pequeños del lote comparado con la extracción sólido – líquido continuo.

Los sistemas industriales más conocidos y utilizados de la extracción solido – líquido son:

LIXIVIACION: En la ciencia geológica se entiende como lixiviación al proceso de lavado de

un estrato de terreno o capa geológica por el agua.

Es un proceso de extracción solido – liquido en el que un disolvente en fase liquida se pone en

contacto con un sólido pulverizado, dándose así la disolución de uno de los componentes del
sólido.

La lixiviación es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido, mediante la
utilización de un disolvente en fase líquido, ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o
los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, produciéndose así una separación
de los componentes originales del sólido. Algunas aplicaciones industriales son:

 Obtención del azúcar, obtenida mediante la lixiviación de la remolacha con agua

caliente.

 Obtención de aceites vegetales, a partir de semillas mediante la lixiviación con

disolventes orgánicos.

 Extracción de colorantes a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol o soda.

 Extracción de algunos minerales como oro, plata y cobre en la industria Metalurgista.

PERCOLACION: También conocido como lixiviación, es uno de los procesos más difundidos
pues se puede realizar con disolventes orgánicos en frío para preservar los compuestos
termolábiles que pudiera contener el material sólido.

Éste tipo de extracción se realiza en recipientes (percoladores) cilíndricos o cónicos que poseen
dispositivos de carga y descarga, que permiten lograr una extracción total de los principios
activos, se puede llegar a obtener hasta el 95% de sustancias extraíbles.

El proceso de percolación trabaja a altas velocidades de flujo de disolvente, por lo que se

requiere de varios reciclados del mismo.

Algunas ventajas de trabajar con equipos de percolación:

 Los extractores de percolación tienen un coste de ejercicio más bajo, que de los de
inmersión.
 Son menos voluminosos, y alcanzan grandes capacidades de trabajo.

EXTRACCION MEDIANTE FLUIDOS SUPERCRITICOS: Hoy en día, la tecnología

de extracción solido líquido mediante fluidos supercríticos se está utilizando a nivel industrial,
ya sean para la obtención de extractos herbales a partir de plantas aromáticas, extractos de
especias para colorantes y aceites esenciales, desalcoholización de bebidas como la cerveza,
extracción de colesterol de aceites, extracción de la cafeína del café, etc.
Esta tecnología generalmente utiliza dióxido de carbono (CO2) como fluido supercrítico, que en
condiciones de presión y temperatura superiores a su punto crítico, se mantiene en un estado
con propiedades intermedias entre líquido y gas, los cuales lo convierte en un potente
disolvente.

Algunas ventajas de esta tecnología son que se emplean temperaturas menores, favoreciendo
la utilización de solventes orgánicos, permitiendo que el producto no se dañe, además de ser no
inflamable, no tóxico, no cancerígeno, no corrosivo y no genera residuos.
7. BIBLIOGRAFIA
 Granada, U. d. (s.f.). Facultad de Ciencias. Recuperado el 10/06/2017 de Junio de 2017,
de Facultad de Ciencias: http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-
content/uploads/guiones/ExtraccionSolidoLiquido.pdf.

 http://www.scielo.cl/pdf/infotec/v18n1/art09.pdf