C A P I T U L O 7

Configuración del Diseño

O B J E T I V O S D E
A P R E N D I Z A J E
Cuando haya completado este capítulo usted será capaz de:
 Explicar y aplicar las directrices de diseño de la arquitectura de un producto.
 Sintetizar configuraciones de partes alternativas.
 Describir y aplicar bocetos de requerimientos de configuración de piezas.
 Diseñar piezas que facilitan el ensamble.
 Implementar guías de diseño para la fabricación.
 Evaluar alternativas de configuraciones.

7.1 INTRODUCCION
Al terminar la fase de conceptos del diseño, podemos determinar uno o más
conceptos viables para las partes que entran en nuestro diseño. Los conceptos son
solamente incorporaciones abstractas de principios físicos, geometrías de trabajo y
materiales. Estamos ansiosos por desarrollar modelos matemáticos usando nuestro
conocimiento de la ciencia y matemática. Podemos también querer construir un
modelo a escala para ensayos, pero no podemos hacerlo aún porque no tenemos
detalles específicos tales como tamaños críticos o materiales específicos.
Probablemente aún no hemos considerado cuáles de los componentes deberían ser
normalizados y por lo tanto comprarse.
Por ejemplo consideremos el diseño de una transmisión, la cual convierte la velocidad
de rotación y torque. Asumimos que hemos seleccionado un par de engranajes, como
se muestra en la Figura 7.1, como el concepto principal para nuestro diseño, en lugar
de una transmisión por cadena o un sistema faja–polea. Nos gustaría continuar con el
diseño paramétrico y analizar las tensiones de flexión en el diente del engranaje,
deformaciones del eje, cargas en los rodamientos, etc. Pero para establecer las
ecuaciones o realizar el análisis por computadora, o construir un modelo a escala
necesitamos algo más de información.
El concepto abstracto para la pareja de engranajes ha quedado
deliberadamente difuso. Al examinar la figura nos damos cuenta de que algunas de las
incógnitas restantes tratan acerca de la configuración, tales como:

FIGURA 7.1 Configuraciones alternativas para una transmisión de par de engranajes.

 ¿Tipo de dientes deberían tener los engranajes, rectos o helicoidales?

  ¿El piñón debería estar localizado a la izquierda, derecha, encima o debajo de la
rueda?
 ¿De que tamaño deberían ser los diámetros en relación unos con otros?
 ¿Qué tipo, tamaño y ubicación del cojinete, deberíamos considerar?
 ¿Cómo se fijarán al eje el piñón conductor y la rueda conducida?

Configuración del Diseño: La Configuración del Diseño trata acerca de (1) la

arquitectura del producto, que es la selección y disposición de componentes en un
producto, y (2) configuración de las piezas, que es la selección y disposición de las
características en una pieza.
Al configurar un producto, nuestra preocupación principal es arquitectural, esto
es, determinar el número y tipo de componentes (normalizados, especiales, piezas o
sub-ensamble), su función específica, como están dispuestos espacialmente y como
están interconectados. Al momento de configurar el par de engranajes, podríamos
elegir diferentes tipos de engranajes estándares (helicoidales, cónicos o rectos), re-
disposición de ejes (horizontal, vertical, paralelo, perpendicular) y diferentes espesores
y diámetros. Podríamos elegir rodamientos normalizados de rodillos, de rodillos
cónicos o de bolas para soportar el eje. Podríamos personalizar el diseño del eje o
especificar un eje normalizado con chavetero mecanizado. La configuración del
diseño del producto nos ayuda a decidir lo que compramos frente a lo que diseñamos
y fabricamos. La arquitectura del producto también nos ayuda a integrar componentes
separados en componentes multifunción.
Al configurar una pieza con un propósito especial, nuestra meta es determinar
el tipo y número de características geométricas, su disposición y conectividad y las
dimensiones relativas de las características seleccionadas. Por ejemplo imaginemos el
diseño del soporte mostrado en la Figura 7.2. Podemos crear configuraciones
alternativas agregando o removiendo características tales como paredes, agujeros,
filetes, ranuras y chaflanes. Además, podemos cambiar las disposiciones y
dimensiones relativas para generar configuraciones adicionales. Podemos también
enumerar variables de diseño desconocidas tales como diámetro de agujero (D),
espesor de pared (tw), radio de chaflán, (r), ancho (W) y espesor de bisel (tc).
FIGURA 7.2: Configuraciones alternativas de un soporte
Al “configurar” una componente estándar (pieza o sub-ensamble), nuestra
meta es seleccionar el tipo de componente y sus dimensiones aproximadas. Por
ejemplo, en la selección de un rodamiento, el cual es un sub-ensamble normalizado,
seleccionaríamos uno de los siguientes tipos: rodamiento de bolas, rodamiento de
rodillos, rodamiento de agujas y rodamiento de rodillos cónicos. Adicionalmente,
consideraríamos el ancho del rodamiento relativo a su longitud y prepararíamos una
lista de variables de diseño desconocidas tales como diámetro interior y ancho del
rodamiento.
La configuración del diseño, por lo tanto, es la fase del desarrollo del producto
cuando determinamos el número y tipo de piezas o las características geométricas en
nuestro diseño; como están dispuestos o interconectados espacialmente y se
aproximan las dimensiones relativas de las partes o características y desarrolla una
lista de variables de diseño como la mostrada en la Tabla 7.1.
FIGURA 7.2 Configuraciones alternativas del soporte.

TABLA 7.1 Decisiones de Configuración para Diferentes Elementos del Productos

Problema de Configuración Decisiones Requeridas
Producto Tipo de componente(s)
Número de componentes
Disposición/conectividad
Pieza para propósito especial Tipo de características geométricas
Número de características geométricas
Disposición/conectividad
Dimensiones relativas
Nombre(s) de variable(s) de diseño desconocidas
Componente Normalizada Tipo especifico
(parte o sub-ensamble) Nombres de variable(s) de diseño desconocidas

Mediante la generación de una amplia selección de configuraciones

alternativas, investigamos sistemáticamente diferentes posibilidades. Después
podemos ser selectivos y elegir la mejor configuración para desarrollar más adelante.
En otras palabras, para ser selectivos necesitamos una selección. No hay duda de que
gastaremos tiempo y energía preparando diferentes configuraciones. Muchas pueden
no ser usadas. Pero procediendo de una manera sistemática probablemente
desarrollemos una o más configuraciones que cumplen nuestros requerimientos.

Para ser selectivo, necesitamos una selección.

En las secciones restantes examinaremos métodos para generar

sistemáticamente, analizar y evaluar configuraciones alternativas. Primero
consideraremos como puede ser configurado el producto. Luego examinaremos como
pueden ser configuradas las partes. Como se muestra en la Figura 7.3, la configuración
de partes puede ser analizada y perfeccionada usando las normas DFA y DFM. Las
configuraciones perfeccionadas después son evaluadas para determinar su mérito
relativo y después seleccionar uno o dos diseños paramétricos.
FIGURA 7.3 Diseño de configuración, de un producto a parte.
El desarrollo del producto no es una simple y/o proceso de toma de decisión lineal. El
desarrollo del producto es por naturaleza difusa. Los modelos y diagramas
simplificados presentados hasta el momento nos dan, sin embargo, un marco para
comprender mejor y desplegar la colección de métodos de diseño usados en la
industria. Reconocemos que las empresas utilizaran también sus propios métodos y
procedimientos que han desarrollado y afinado para cumplir con sus propósitos
particulares.

7.2 GENERACIÓN DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS.

En este punto del proceso de desarrollo del producto, probablemente
tendremos una colección de conceptos, vagamente concebidos, como “concepto del
producto" que satisface las necesidades de nuestros clientes. Por supuesto, las
realizaciones abstractas son, por naturaleza, indefinidas. Y antes de que podamos
configurar cualquiera de estas, hay que configurar el producto. Pero, ¿cómo configurar
el producto cuando lo único que tenemos es una colección de componentes ó
conceptos mal definidos?
Para configurar un producto se considera el número y tipo de conceptos
(componentes), su disposición, y sus dimensiones relativas. Por ejemplo, ¿cómo
podemos configurar la transmisión presentada en la última sección? A pesar de que
tenemos un concepto de par de transmisión, muchos detalles del producto
permanecen borrosos. Por ejemplo:
- ¿Seleccionaremos rodamientos estándar para el diseño o rodamientos para usos
especiales?
- ¿Compraremos el piñón y la rueda o los diseñaremos?
- ¿Dónde deberá estar localizado el cojinete del eje?
- ¿Cómo se removerán los rodamientos para el mantenimiento?
- ¿Cómo se reemplazará el lubricante?
- ¿Dónde soportara las cargas de los rodamientos la caja de la transmisión?
- ¿Cómo será el sello para el lubricante en la entrada y de salida del eje en el cárter?
En la próximas dos secciones discutiremos las formas para desarrollar la configuración
del producto, y después como podemos configurar piezas para un propósito especial
individual.
7.2.1 Configuración del producto
La meta fundamental de la configuración del producto es preparar un boceto
del diseño (bosquejo) del producto. Los bosquejos son esquemas dibujados
aproximadamente a escala para mostrar la disposición geométrica o espacial de los
componentes seleccionados e ilustrar sus formas y tamaños relativos. Nótese, sin
embrago, que los bosquejos no son dimensionados y tampoco tienen tolerancias.
Antes de dibujar nuestro primer bosquejo del diseño deberíamos revisar las
especificaciones de ingeniería para el diseño del producto, junto con cualquier otra
documentación pertinente. Son de particular importancia:
- Las limitaciones espaciales sobre todo respecto al ancho, altura y profundidad.
- Las interacciones del producto con otros objetos físicos o el usuario.
- Reparación y limpieza, ajuste y lubricación de los componentes específicos.
- Desgaste de los componentes.
 - Deseo del cliente de personalizar la configuración de su producto.
- La necesidad de incluir piezas estándar o ensambles.
- La necesidad de diseñar piezas de algún tamaño específico o estándar industrial
- La necesidad de reemplazar materiales consumibles.

A continuación, se deben revisar fuentes de buenas ideas, incluyendo: archivos,

personas, el Internet, y métodos creativos. O el diseño de algún producto similar
debería ser la base para empezar con nuestro diseño. Además, podríamos examinar
algunos productos de la competencia.
En este punto podemos desarrollar la arquitectura del producto. Como propuso
Ulrich y Eppinger (1995), la arquitectura del producto es como están dispuestos los
elementos físicos y los elementos funcionales de un producto, o agrupaciones en
bloques de construcción física llamadas bloques y cómo interactúan. Los elementos
físicos son conceptos físicos desarrollados durante la fase del diseño conceptual, y/o
los componentes como piezas estándar o de propósito especial y/o ensambles. Los
elementos funcionales son las funciones que realiza un producto.
Existen dos tipos de arquitectura de producto: arquitectura modular y arquitectura
integral. En la arquitectura modular, los bloques proporcionan una o unas cuantas
funciones y la interacción entre ellas está bien definida. Ejemplos: particiones de
oficinas, luces de carretera, computadoras personales, linternas y automóviles. Por el
contrario, una arquitectura integral, es aquella donde un simple bloque implementa
muchos elementos funcionales o muchos bloques implementan o comparten una
función y la interacción está mal definida. Un ejemplo de arquitectura integral es la
motocicleta BMW modelo R1100RS, donde la transmisión sirve como elemento
estructural y como componente de transmisión. Un componente, por compartir la
función puede cumplir más de una función. La caja de transmisión de la BMW
comparte funciones y elimina una estructura redundante, ahorrando peso y volumen.
El proceso de configurar la arquitectura de un producto es agrupar los elementos
físicos (componentes) y mantener los elementos funcionales en los bloques, luego
organizar geométricamente dichos bloques.
Ulrich y Eppinger recomiendan el siguiente procedimiento para desarrollar la
arquitectura de un producto:
1.- Crear un esquema (de los elementos del producto), incluyendo los elementos físicos
que el equipo acordó y aquellos elementos funcionales que no se han reducido a un
concepto físico. Mantenga el número de elementos menor de 30. Separe a los otros
para trabajarlos después.
2.- Agrupe Elementos en piezas. Empiece con un elemento simple y agrúpelo con otro
cuando sea beneficioso para:
 Compartir funciones.
 Permitir la normalización ( usar o crear piezas o módulos estándar)
 Integrar la geometría (es decir, precisión dimensional entre las características)
 Explotar las capacidades de los vendedores (por ejemplo: los conocimientos de
moldeo por inyección)
 Utilizar plenamente las capacidades de proceso de manufactura.
 Acomodar la variedad de los consumidores (opciones, personalización)
 Explotar las interfaces comunes ( 120VAC, ductos conectores de aire, PC bus)
 Manejar los cambios tecnológicos o de los componentes.
 Proveer para el desgaste, actualización, mantenimiento, consumibles.
3.- Realice una distribución geométrica aproximada. Use algunos bocetos en 2D o 3D
y/o dibujos en CAD o construya un prototipo físico. Organice bloques de manera que
sean factibles las interfaces. Reagrupar cualquier elemento para mantener factible las
interacciones e interfaces. Discuta la distribución con otros miembros del equipo.
Perfeccionar el diseño como sea necesario.
4.- Identifique las interacciones fundamentales e incidentales. Examine el flujo de
material, energía y señal entre bloques. ¿Se preservan las funciones deseadas?
Identifique las interacciones incidentales como vibraciones no deseadas o generación
de calor, o EMI y muestre en un gráfico la interacción incidental.
Un ejemplo de arquitectura de producto se muestra en la las Figuras 7.4a-d.
7.2.2 CONFIGURACION DE PIEZAS
Una pieza es una pieza-simple, componente hecha de algún material y no necesita
ensamblar. Tiene características geométricas como: paredes, bordes, salientes, roscas,
salientes superficiales, esquinas, redondeos, cilindros, tubos, cubos, conos, esferas,
agujeros, ranuras, chaflanes, biseles y muescas. La distribución de las características
incluye localización y orientación. Cuando las características están conectadas unas
FIGURA 7.4 a: Esquema de la arquitectura del producto de elementos (K. T. Ulrich and S. D.
Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el
permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4b Arquitectura del producto – diagrama agrupado (K. T. Ulrich and S. D. Eppinger, Product

Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de McGraw-Hill
Companies)
con otras decimos que son características contiguas. Las características también tienen
diferentes anchos y alturas una con respecto a otra, que llamamos dimensiones
relativas. La característica “altura” debe ser altura en relación a su anchura. Un
rodamiento de agujas debe tener un diámetro pequeño en relación a su longitud,
mientras que un rodamiento de rodillos tiene diámetro y longitud similares.

FIGURA 7.4c Arquitectura del producto – composicion geometrica (K. T. Ulrich and S. D. Eppinger,
Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de
McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4d Arquitectura del producto – diagrama de interaccion incidental (K. T. Ulrich and S. D.
Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso
de McGraw-Hill Companies)
 Cuando configuramos una pieza se toman decisiones sobre los tipos de
características de esta, el número de características, cómo se organizan y cuáles son
las dimensiones relativas. Además, se establece una lista de nombres de las variables
de diseño. Más adelante, encontraremos los valores de aquellas variables durante la
fase de diseño paramétrico.
Como se ha mencionado para la configuración del producto, debemos
reexaminar las especificaciones del diseño de ingeniería, junto con cualquier otra
documentación relacionada con el diseño del producto. ¿Cuáles son las principales
cargas y cómo interactúan las piezas en el ensamble? ¿Existen restricciones
controlables de variables, como peso, espacio, o tamaño?
Entonces, también debemos considerar la investigación de archivos, personas,
Internet, y los métodos creativos para estimular nuestro pensamiento, y asegurarnos
que no estamos "reinventando la rueda". ¿Si modificamos ligeramente una pieza
cumple los mismos requerimientos? ¿Disponemos de una pieza estándar? A veces
Invertir un poco de tiempo haciendo una investigación de antecedentes nos puede
pagar con creces.
En algunos puntos, sin embargo, tiene que usarse lápiz y papel para preparar
bocetos de piezas alternativas. El método propuesto por Dixon y Poli (1995) genera
sistemáticamente una variedad de "configuraciones de las piezas. El método utiliza
bocetos de los requerimientos de configuración de la pieza, es bastante simple y se
centra en los requerimientos esenciales.

Paso 1: Preparar un esquema de la configuración de los requerimientos de la pieza,

que es un boceto, a escala aproximada, de lo que esencialmente rodea a la pieza:
• Fuerzas
• Flujos (calor o energía de otro tipo)
• Características de las piezas de acoplamiento
• Puntos o zonas de apoyo
• Piezas adyacentes
• Obstrucciones o zonas prohibidas
Tenga en cuenta que el boceto de requerimientos no muestra todas las características
de la pieza a ser configurada, sólo las de su entorno. Se hace un número de fotocopias
de los bocetos de configuración de requerimientos. Supongamos que hacemos dos
copias.
Paso 2: Prepare algunas alternativas de configuraciones de piezas no contiguas.
Añadimos una pared o guía parcial al esquema de los requerimientos de configuración
que acople o conjugue puntos o superficies. La pared o guía parcial no se conectada a
ninguna otra cosa más, excepto al punto o superficie de unión. A esto se llama
característica "no contiguas". Deje de lado por el momento las configuraciones no
contiguas. Tome un nuevo esquema de requerimiento de configuración y adicione una
pared o guía parcial en un punto o área diferente que sea factible. Deje de lado este
esquema de la configuración no contigua. Y así sucesivamente. Haga un par de
fotocopias de cada una de las configuraciones no contiguas. Supongamos que
dibujamos dos bocetos no contiguos y que hacemos tres copias de cada uno.
Paso 3: Prepare alternativas de configuraciones contiguas. Tomamos una de los
bocetos alternativos no contiguos y conecte la pared o paredes no contiguas con
material, como una simple pieza contigua. Hacemos lo mismo con las cinco
alternativas restantes.
Paso 4: Mejore la configuración del bocetos. Mejoramos los bocetos considerando
como funcionarán las piezas, como serán, los materiales a usar y cómo van a ser
ensamblados. En el ejemplo sería perfeccionar los seis bocetos. Como podremos ver,
en este ejemplo sencillo, se pueden generar una gran variedad de alternativas de
forma sistemática con este método.

Ejemplo
Vamos a considerar la configuración del diseño de un soporte de esponja de fregadero
de cocina. El usuario inserta la esponja empapada en el soporte, dejándolo escurrir y
secar al aire. El soporte también puede ser utilizado para escurrir y secar paletas
rascadoras de olla. El concepto de diseño incluye una caja, como contenedor que
encaja en una copa de succión que se pega en el fregadero de la cocina. Se prevé que
el primer lote será alrededor de 50.000 unidades, fabricado de material termoplástico
moldeado por inyección. Se espera que la fuerza de succión soporte a la caja y
esponja. La esponja húmeda ejercerá la fuerza de descarga.
Prepare dos o más bocetos de configuración de piezas contiguas.
 Como se muestra en la Figura 7.5 (a), el concepto básico es una caja sujeta por
una cara al fregadero que se muestra en la Figura 7.5 (b). Preparamos un esquema de
configuración de los requerimientos, la figura 7.5 (c), muestra la fuerza de la esponja
hacia abajo y la de succión de la copa hacia arriba junto a la pared del fregadero en
línea de puntos a una escala aproximada. A continuación se añaden dos trozos de
material conectando las fuerzas. Esto se convierte en nuestra pieza configuración no
contigua figura 7.5 (d).

FIGURA 7.5 Requerimientos de la configuración. Boceto de un soporte de esponja.

FIGURA 7.6 Configuraciones contiguas del boceto de un soporte de esponja.

A continuación, preparamos cuatro configuraciones contiguas, que se muestran

en la Figura 7.6. Las paredes laterales del contenedor no se han mostrado para
simplificar el flujo de fuerza de la ilustración. La configuración (a) muestra una
conexión básica del pin de la copa de succión en la parte inferior del recipiente. Esto
expone mucho a la copa de succión que queda mejor escondida en la configuración
(b). Luego, en la configuración (c) vemos que la pared posterior puede quedar
perforada para eliminar material. Alternativamente (d) proporciona un canal de
drenaje. Estas cuatro configuraciones posibles ahora se pueden analizar, evaluar y
refinar, como se discutirá en una sección siguiente.
7.3 ANALIZANDO Y PERFECCIONANDO LAS ALTERNATIVAS DE CONFIGURACIÓN
Cuando analizamos las alternativas de configuración consideramos la
probabilidad que las partes funcionarán como se espera, que las partes pueden
armarse y que pueden fabricarse. Usamos nuestro conocimiento general sobre los
principios de trabajo, materiales, y procesos de fabricación para razonar lógicamente
con configuraciones satisfactorias. Típicamente, sin embargo, no preparamos análisis
de ingeniería, como cálculos comprensivos para cualquiera de las configuraciones
alternativas que hemos generado. Sin embargo, a veces podemos preparar algún
soporte para el desarrollo que son estimaciones de primer orden. La razón por la que
esperamos es porque los cálculos comprensivos del funcionamiento se completan
durante el diseño paramétrico. Y como eso toma mucho trabajo, habría, primero, que
reducir el número de configuraciones alternativas, separando algunos de los
candidatos menos prometedores. Entonces, evaluaremos las configuraciones exitosas
restantes usando el método de Pugh o el método de evaluación de pesos de los rarios
para seleccionar los mejores, uno o dos para la fase del diseño paramétrico.
Para razonar "lógicamente… la probabilidad", desarrollamos un “check-list” (lista de
control) de la configuración usando tres criterios:
 Diseño por la función.

 Diseño por ensamble, y

 Diseño por fabricación.

La lista de control se usa para revisar cada configuración sistemáticamente y

determinar si es probable que la candidata realice la función requerida. Usamos
nuestra experiencia y conocimiento de las ciencias básicas para hacer este filtrado de
nivel. Nuestra meta es separar las configuraciones no factibles sin juzgar su mérito
relativo. Las configuraciones separadas pueden ser reconfigurados, si el tiempo y los
recursos permiten, entonces se reanaliza la viabilidad.

7.3.1 Diseño por Función

El producto necesita trabajar según las expectativas del cliente y debe ser de fácil
mantenimiento y larga duración. En otros términos, no debe fallar, y debe ser fácil de
usar y barato mantenimiento. Los productos fallan porque las partes no son
suficientemente fuertes, o son demasiado flexibles, o pandean, o atascan debido a la
expansión térmica. Su actuación puede degradar con el tiempo debido al uso y/o
corrosión. También se vuelven antieconómicos porque usan demasiado combustible o
energía o el costo de reparación es demasiado alto. Unos cuantos ítems de control se
listan en la tabla 7.2.

Tabla 7.2 Diseño por Función

Lista de artículos
1 Fuerte
2 rigidez o flexible
3 resistente a la deformación
4 expansión térmica
5 vibración
6 silencioso/ruidoso
7 transferencia de calor
8 transporte/almacenamiento de fluidos
9 eficiencia energética
10 estable
11 fiable
12 factores humanos / la ergonomía
13 seguridad
14 fácil de usar
15 mantenibilidad
16 reparabilidad
17 durabilidad (el uso, corrosión)
18 costos del ciclo de vida
19 estilización / las estética

7.3.2 Diseño para el Ensamble

El diseño para el ensamble (DFA) es el nombre que describe un juego de prácticas que
apuntan a reducir los costos del manejo, instalación y fijación de las piezas. Los
componentes del producto deben ser fáciles de manejar, de insertar, sujetar. Esto es
cierto donde el producto se arma manual o automáticamente. Cuando manipulamos
una pieza, típicamente lo tomamos de una caja de almacenamiento, lo llevamos a una
nueva ubicación y lo aproximamos al resto del ensamble orientando correctamente la
pieza; entonces la insertamos y fijamos.
El Boothroyd et al. (1994) ha mostrado que el manejo de piezas es
principalmente influenciado por las características de la pieza o atributos incluyendo:
simetría, tamaño, espesor, peso, jerarquía, complejidad, fragilidad, flexibilidad,
temperatura, untuosidad, tenacidad, la necesidad de emplear las dos manos,
herramientas, o amplificación óptica. Y más adelante, estos investigadores han
mostrado que insertar y la fijación de las piezas es influenciada por factores que
incluyen: accesibilidad, fuerza para la colocación, visibilidad, facilidad para alinear y
posicionar, la profundidad de inserción, y el tipo de sujeción usada. Los investigadores
también han desarrollado un método excelente para estimar el tiempo requerido para
ensamblar un producto y evaluar la eficiencia del diseño del ensamble del producto. El
método puede hacerse manualmente usando tablas y hojas de cálculo; sin embargo
también puede incorporarse en un programa de computo que automatiza muchas
búsquedas en tablas y cálculos.
La Sociedad de Ingenieros Fabricantes (SME, 1992) recomienda los siguientes
principios de diseño para el ensamble:
 Reducir al mínimo el número de partes.

 Promover el ensamble modular.

 Las partes con características de auto-sujeción (lengüetas, ajustes)

 Usar piezas normalizadas.

 Apilando sub-ensambles de abajo hacia arriba.

 Diseño de piezas con características auto-localizables (por ejemplo, biseles,

ranuras /embutidos superficiales para alinear)

 Eliminar la reorientación (es decir, inserción de dos o más direcciones)

 facilitar el manejo de las partes (agarrar, orientar, mover)

 minimizar niveles de ensamble (el número de ensambles)

 eliminar cables (eléctricos).

Estos principios se ilustran en Figuras 7.7a-d (Otto y Madera, 2001).

La selección de las configuraciones del diseño, con respecto a la habilidad del
armador, se puede desarrollar una lista de control de la importancia del criterio de
características del manejo y factores de la inserción reportados por Boothroyd et al. los
principios propuestos por la Sociedad de Ingenieros Fabricantes, y las Figuras 7.7a-d.
 Cuando revisamos las recomendaciones para el ensamble, encontramos que
muchas de ellas tratan variaciones de la arquitectura del producto y configuraciones
de interfaces de las piezas. Por ejemplo, revisando la guía de SME variamos la
arquitectura del producto por (1) fomentando el ensamble modular, (2) usando piezas
normalizadas, (3) apilando abajo hacia arriba y (4) minimizando el número de piezas.
De igual manera variamos las configuraciones de interfaz de las piezas porr (1)
características auto fijación, (2) características auto localización, y (3) eliminando a
reorientación.

7.3.3 Diseño por Manufactura.

El diseño por Manufactura (DFM) es el conjunto de prácticas que apuntan a mejorar la
fabricación de partes individuales. Por ejemplo, podemos haber seleccionado los
materiales compatibles con los procesos de fabricación seleccionados. ¿Sin embargo,
los procesos de fabricación producirán las características de configuración de las
piezas? ¿Serán económicos los procesos de fabricación con respecto a los materiales,
procesos y costo de herramientas?
Al seleccionar la configuración de las piezas por su fabricabilidad, podemos
desarrollar un conjunto de pautas de fabricación o lista de control. La tabla 7.3 es una
lista de control para piezas fabricadas por moldeado/fundido, embutido, y
mecanizado. Fue preparada revisando las capacidades de los procesos de fabricación
presentados en el primer texto.
Las Figuras 7.8-7.13 muestran ejemplos guía de diseño para fabricación por
inyección, embutido, fundición, y mecanizado.
Figura 7.7 a Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse engineering and New

Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.7b Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse engineering and New
Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.7c Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse engineering and New
Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper saddle River, NJ)

Tabla7.3 Lista de control para piezas hechas por moldeado/fundición, Estampado y

Mecanizado
Diseño por moldeado/fundición
Evite diseñar piezas con paredes gruesas o secciones pesadas
Diseñe piezas sin socavaciones
Seleccione materiales de mínimo mecanizado, procesado, y los costos
Diseñe fileteados externos dispuestas en piezas plano / superficie
Agregue ribetes par rigidizar.
Diseño por estampado
Reduzca las pérdidas por recortes.
Evite diseñar piezas con cortes estrechos o proyecciones
Evite completamente o reduzca al mínimo características de acción lateral.
Reduzca el número de planos de flexión.
Diseño por mecanizado
Use piezas normalizadas tanto como sea posible.
Use el material a granel disponible de formas estándar (planchas, ejes, barras, etc.)
Emplee características estándar (agujeros, ranura, chaflanes, filetes, etc.)
Especifique tolerancias libres y acabados de la superficie
Evite las esquinas interiores puntiagudas en los cambios de dirección.
 Cuando revisamos la Tabla 7.3 y las Figuras 7.8 -7.13, encontramos que muchas
recomendaciones para el diseño por manufactura enfocan las características de la
pieza y cómo se configuran. Por ejemplo, elimine o reduzca cortes inferiores, agregue
ribetes de rigidez, evite salientes delgados, reduzca el número de paneles de flexión,
especifique características de mecanizado normales. Estas recomendaciones apuntan
para perfeccionar la fabricación de las piezas, pero note sin embargo, que dicen poco
sobre cómo ensamblar las partes como un producto. Por consiguiente, debemos
analizar, evaluar, y refinar nuestras configuraciones usando DFA y DFM.

FIGURA 7.7d Ejemplos del diseño de ensamble (Producto Design. Techniques in Reverse engineering and New
Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.8 Diseño por fabricación de parte moldeada por inyección. (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of
Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.9 Diseño por fabricación de pieza troquelada. (Producto Design. Techniques in Reverse engineering and
New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.10 Diseño por fabricación de pieza troquelada. Continuación. (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of
Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.11 Diseño por fabricación de pieza fundida. (Producto Design. Techniques in Reverse engineering and
New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper saddle River, NJ)

7.3.4 Perfeccionamiento de las Configuraciones Alternativas

Cuando comparamos nuestros esquemas de configuración alternativos contra
la lista de control para la función, fabricación, y ensamblaje, indudablemente
encontraremos que podríamos hacer algunos refinamientos. En algunos casos,
significará que tenemos que agregar o anular alguna característica(s), en otros
reestructurar la característica(s), o cambiar las dimensiones relativas. También puede
significar incluso que tenemos que eliminar esa configuración por completo.
 El proceso de hacer las revisiones a nuestras configuraciones y re-compararlas
con nuestras "listas de control" es, iterativo; y a más experiencia desde que
comenzamos como diseñadores necesitaremos hacer menos revisiones a nuestros
bocetos.

FIGURA 7.12 Diseño por fabricación de pieza mecanizada. (Producto Design. Techniques in Reverse engineering and
New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper saddle River, NJ)
FIGURA 7.13 Diseño por fabricación de pieza mecanizada. Continuación. (Producto Design. Techniques in Reverse
engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of
Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.14 Configuraciones de dos Soportes de esponja.

 Ejemplo
Use los cuatro esquemas de configuración de piezas contiguas del soporte de la
esponja y desarrolle dos configuraciones perfeccionadas para evaluarlas.

El soporte de esponja fue revisado después de cuidadosas consideraciones del

diseño para la función, montaje y fabricación que se muestran en la figura 7.14.
Vemos que se ha eliminado el fondo y abierto el frente para la circulación del aire, fácil
limpieza y salida de la esponja, lo que mejora su funcionamiento general. Los laterales
son cónicos proveyendo un empaque por anidación y reducen el uso de material. Las
paredes se han realizado de manera uniforme, delgadas, añadiendo filetes para
mejorar el moldeo.

7.4 EVALUACION DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS

A medida que realizamos las mejoras de nuestras configuraciones, puede ser necesario
reducir el número de alternativas. Utilizando el método de Pugh o el método la
calificación ponderada, se seleccionan los criterios de evaluación de la función, la
fabricación y montaje. Como en un equipo, se establece la importancia de los pesos y
la tasa de nuestras alternativas.

Tabla 7.4 Evaluación de Calificación Ponderada de las Configuraciones de un Soporte de Esponja

Clasificación de las Configuraciones del Soporte de Esponja
Con agujero Con ménsula
Peso de clasific
Criterio clasificación Wt. clasificación Wt. clasificación
importancia ación
Función
Drenaje correcto 15 3 0.45 3 0.45
Secado rápido 10 3 0.30 3 0.30
Permanecer limpio 10 2 0.10 3 0.15
Fácil inserción de esponja 15 2 0.40 4 0.80

Manufactura
Material de uso 10 3 0.30 2 0.20
Costo de herramientas 15 3 0.45 2 0.30
Costo del proceso 5 3 0.15 3 0.15

Ensamble
Manejo 5 3 0.15 3 0.15
Inserción 5 3 0.15 3 0.15
Numero de partes 10 3 0.30 3 0.30

100%
Clasificación Ponderada 2.75 2.95
Ejemplo
Una evaluación por calificación-ponderada de las dos configuraciones se muestran en
la Tabla 7.4.
La selección de la configuración del soporte con ménsula parece ser la mejor opción
para desarrollarlo. Para completar la configuración del diseño, se prepararía una lista
de variables de diseño para la fase siguiente. Algunas de las variables de diseño
importantes del ejemplo anterior son: mantener el ancho, altura, profundidad, espesor
de pared, radios, las dimensiones de soporte, ubicación y tamaño del agujero y el
material termoplástico específico.

7.5 Diseño Asistido por Computadora

Las actividades de configuración del diseño giran en torno a la arquitectura del
producto y configuración de piezas. Hacemos un uso significativo de bocetos dibujados
a mano para elaborar y mejorar nuestras ideas y comunicarlas a los miembros del
equipo. Usamos hojas de cálculo par las listas de control y evaluaciones de calificación
ponderada. Del mismo modo, podemos usar paquetes de modelado de sólidos.
Nótese, sin embargo, que en esta fase no se trata de producir un conjunto de dibujos
de trabajo, tales como los dibujos de detalles de piezas o planos de montaje con costos
de materiales. Más bien, nuestro objetivo es generar analizar y evaluar
configuraciones alternativas y no documentos de esforzados diseños.

Diseño asistido por computadora (CAD): Se puede utilizar hardware y software para
ayudar a la creación y desarrollo de un diseño. Representan el paquete más simple
para diseño de piezas en dos dimensiones. De forma similar a un tablero de dibujo
clásico, se crear vistas ortográficas de objetos tridimensionales utilizando puntos,
líneas, círculos, y arcos. Con este tipo de software no se pueden producir imágenes en
tres dimensiones. Una desventaja importante de los sistemas de dos dimensiones es
que si modificamos la longitud de una línea tenemos que revisar todas las líneas, arcos,
círculos unidos a esta línea.
Paquetes de modelo alámbrico de una pieza usando una base de datos de tres
dimensiones para almacenar y manipular los bordes de las piezas. Una vez generado
el modelo en la base de datos de alambre, la generación de vistas ortográficas es
esencialmente automática. En algunos casos, piezas complejas en modelo alámbrico
pueden resultar confusas porque estás expuestas todas las líneas "ocultas”. Los
paquetes de modelado de superficie definen las caras de las piezas en términos de
superficies planas, curvadas, además de representar los bordes. Esto tiene la ventaja
de determinar automáticamente las líneas y superficies ocultas.

Los paquetes de modelado de sólidos también representan la malla y la geometría de

la superficie para definir los bordes y las caras de una pieza. Un modelo sólido contiene
información topográfica que define la asociación de entidades geométricas tales como
las caras que comparten un borde común hacen del fileteado una operación sencilla.
Modelos sólidos también capturan características interiores versus externas de
manera que pueden ser automatizadas las vistas seccionadas. Lo más importante es
que se pueden crear piezas que tienen características tridimensionales, como ribetes,
ranuras, agujeros, chaflanes, y filetes.
El proceso de creación es similar a una secuencia del proceso de fabricación. Más
adelante, estas características no se almacenan en forma de arcos, líneas o puntos,
como en los paquetes de dos dimensiones, sino más bien como objetos sólidos que
representan información de la pieza como una imagen virtual de un sólido que tiene
un número de ventajas:
Se captura la intención del diseño: El modelado de sólidos captura las características
de la intención del diseñador. Es decir, como la geometría de cada parte es
inevitablemente modificados durante los pasos de un proceso iterativo de desarrollo
de productos, cada parte responderá a estos cambios de acuerdo a cómo los
diseñadores han previsto, por ejemplo, si un cuerpo cilíndrico, con un agujero
concéntrico se modifica, el agujero sigue siendo concéntricos.
Características del modelado: la Creación de las partes se simplifica por la creación
automática de piezas de fabricación estándar como rebajes, agujeros, costillas, filetes,
chaflanes. En lugar de dibujar un arco conectado por líneas, por ejemplo, el diseñador
de modelado sólido selecciona "filete", función para generar automáticamente el arco
con el radio deseado.
Restricción: Se mantiene el control de la geometría de la pieza mediante restricciones.
Por ejemplo, puede restringirse que las superficies seleccionadas sea paralelas o
perpendiculares, se pueden hacer agujeros concéntricos, las redondeos pueden
hacerse tangentes, o puede fijarse la ubicación de una ranura.
Paramétrico: El modelado de sólidos es también paramétrico, los parámetros de un
modelo puede modificarse para cambiar la geometría de ese modelo. En lugar de
fijar el diámetro del agujero de 5 pulgadas, el modelado de sólidos utiliza una variable
para el diámetro que puede modificarse a medida que evoluciones el diseño. Por
consiguiente, cuando cambia una dimensión, la geometría de la pieza se actualiza
automáticamente.
Asociación Total: los cambios realizados en cualquier característica de una parte se
reflejan automáticamente en otras vistas o archivos. Por ejemplo, las cuatro
configuraciones alternativas de soporte de la muestra en la Figura 7.2 se produjeron
con el modelado de sólidos a partir de una sola versión. Entonces, los chaflanes,
filetes, y ranuras fueron añadidos rápidamente, así como el cambio en la longitud de la
parte inferior (un parámetro). Durante de estos cambios todas las demás
características quedaron asociadas.
Capacidad de revisar el ensamble: con el software del modelo sólido, las partes
pueden ser modeladas, visualizadas en representaciones fotogtáficas realistas,
revisadas y mejoradas en el equipo antes que se produzcan los dibujos de ingeniería.
Una vez que han sido creadas las partes individuales de un producto, ser montarse en
ela mismo software CAD comprobando si los ajustes son adecuados y libres de
interferencias para el movimiento.
Beneficios Intermedios: Una ventaja importante del modelado de sólidos es que la
base de datos se puede exportar a otros paquetes de software. Estos incluyen
ingeniería asistida por computadora (CAE), software de análisis, utilizados para
predecir el rendimiento del producto y análisis por elementos finitos (FEA); cuando las
partes de un ensamble se montan pueden simularse fuerzas, presiones, condiciones
térmicas y de apoyo resultando patrones de esfuerzos, deformación, y temperatura.
Estos resultados pueden revisarse y mejorar los diseños para evitar la concentración
tensiones, grandes deformaciones y temperaturas no deseadas. Además, la misma
base de datos pueden ser exportados a otro sistema para construir automáticamente
partes físicas. El prototipo sirve para validar ajustes, formas y funciones. Finalizado el
diseño el software de modelado sólido puede usarse para generar dibujos de
ingeniería estándar. La fabricación asistida por ordenador (CAM) también pueden leer
la base de datos del modelo sólido para generar métodos de fabricación que pueden
ser llevados a máquinas-herramienta de control numérico computarizado (CNC) para
automatizar la fabricación de las piezas dentro de las tolerancias especificadas.

7.6 RESUMEN
• El Diseño de la configuración del producto determina el tipo y número de
componentes, su disposición, y sus dimensiones relativas.
• Diseño de la parte de configuración determina el tipo y número de
características geométricas, su disposición, y dimensiones relativas.
• Diseño de configuración de piezas estándar determina el tipo o clase y
dimensiones aproximadas.
• La configuración del producto está estrechamente vinculada a la
arquitectura del producto.
• Características de la pieza son: las paredes, las costillas, las proyecciones,
los filetes, los jefes, las rondas, los cilindros, tubos, cubos, esferas, agujeros,
ranuras, muescas, chaflanes, y ranuras.
• Requisitos de configuración de bocetos pueden ser utilizados para
desarrollar alternativas configuraciones de las partes.
• Análisis de configuración incluye consideraciones de la función, la
fabricación y de la reunión.
• Alternativas pueden sufrir modificaciones importantes durante las sucesivas
iteraciones.
• Sistemas modelado de sólidos CAD pueden ser útiles durante el diseño de
configuración, también en el diseño paramétrico y fabricación.

REFERENCIAS
Boothroyd, G., P. Dewhurst, and W. Knight. 1994. Produlct Design for Manufacture and
assembly New York: Marcel Dekker.
Dieter, G. E. 2000. Engineering Design, 3d ed. New York: McGraw-Hill.
Dixon, J. R., and C. Poli. 1995. Engineering Design and Design for Mnufacturing.
Conway, MA: Field Stone Publishers.
Otto, K. P., and K. L. Wood. 200 l. Product Design: Techniques in Reverse Engineering
and New Product Development. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
Pahl, G., and W. Beitz. 1996. Engineering Design, 2d ed. New York: Springer- Verlag.
Society 01' Manufacturing Engineers. 1992. Design for Manufacturability, Tool and
Manul'acturing Engineers Handbook, vol. 6. Oearbort1, MI: SME.
Ulrich, K. T., and S. O. Eppinger. 1995. Product Design and Development. New York:
McGraw-Hill.

PALABRAS CLAVE
Disposición (ubicación/orientación)
Pedazo
Agrupar
Diseño asistido por ordenador (CAD)
Ingeniería asistida por computadora (CAE)
Diseño de configuración
Requisitos de configuración boceto
Conectividad
Configuraciones Contigua
Diseño para el montaje (DFA)
Diseño para la fabricación (DFM)
Características
La función de compartir
Elemento funcional
Manipulación
Arquitectura Integral
Diseño de bocetos
Arquitectura modular
Configuraciones de las partes no contiguos
Configuración de la parte
Elemento físico
Arquitectura de producto
Dimensiones relativas
Modelado de sólidos
Modelo de carcasa.

Ejercicios

Prueba. Escriba la letra de la opción que mejor responde a la pregunta.

1. __ La hora de configurar un producto, lo que necesitamos decidir:
a. características geométricas
b. tipos de componentes
c. variable de diseño
d. A, B y C

2.__ Al configurar una parte especial-propósito, nuestro objetivo es determinar:

a. el tipo y número de elementos geométricos.
b. su acuerdo o conectividad
c. Sus dimensiones respecto a la otra
d. A, B y C
3._ Cuando configure un componente estándar que considerar lo siguiente:
a. tipo de componente
b. costo
c. Distribuidor
d. A, B y C

4. __ Funcionales y elementos físicos organizados como un bloque de construcción

física de un de productos se denominan:
a. Grupos
b. Agrupaciones
c. Trozos
d. Colección

5. __los pasos para desarrollar una arquitectura de producto incluyen:

a. crear un esquema
b. elementos de racimo en trozos
c. hacer una composición geométrica aproximada
d. identificar la interacción fundamental y accesorios

6. __ Ejemplos de características de la pieza son los siguientes:

a. jefes
b. chaflanes
c. A y B
d. Ni A ni B

7. __ Un esquema de configuración de los requisitos incluye:

a. Fuerzas
b. los flujos de energía
c. Piezas de acoplamiento
d. Soportes
e. todos estos

8. __ Una lista de configuración incluye todos los criterios siguientes, excepto:

a. DFM
b. de diseño para la función
c. DFA
d. diseño paramétrico

9. __ Las actividades de manipulación son los siguientes, excepto:

a. orientar
b. fijación
c. movimiento
d. agarrar
10. __ diseño para el montaje incluye métodos para el siguiente, excepto:

a. de fijación
b. la fabricación
c. introduciendo
d. la manipulación

11. Un conjunto de prácticas destinadas a mejorar la fabricación de partes individuales

es la siguiente:

a. DFA
b. CAD
c. DFM
d. CAE

12. __ los siguientes son ejemplos de la arquitectura modular, con excepción de:

a. tabiques de oficina
b. la taza de café
c. computadoras personales
d. iluminación de la pista

13. Receptores de radio estéreo AM / FM son fabricados en ambas arquitecturas

modulares integral. Dé un ejemplo de cada uno. La lista el aspecto modular e integral
de la cada ejemplo, que es mejor en su opinión, modular o integral? ¿Por qué?
14. ¿Qué elementos deberían incluirse en un esquema requisitos de configuración de
un especial con el propósito?

15. Un fabricante al aire libre produce tres luces "estándar" de 100 cadenas de luz
que
uso de pequeñas bombillas de neón blanco en dos cadenas de cable pequeño-
alrededor de 20 pies de largo, la empresa le gustaría hacer y vender una cadena de un
soporte. El soporte sería de plástico de una pieza y tienen un mango o asidero, sería
estar configurado de manera que una o dos cadenas se envuelvan en ella. Algo así
como un carrete de hilo, el titular y envuelto cuerdas entonces se almacenaría hasta
que la iluminación de la temporada que viene.
15.a. Preparar un 81 / 2 X 11 requisitos de configuración de dibujo del problema.
Fotocopiarlo.
15.b. Preparar un esquema de configuración no contigua en la fotocopia. Son cinco
fotocopias de la misma.
15.c. Preparar cinco: alternativas y esquemas de configuración, Identificar la lista de
variables de diseño.
15.d. Filtrar configuraciones y completar los dibujos con el etiquetado. Adjuntar los
cinco bocetos.
16. Un equipo de diseño es la configuración del marco de un diseño personalizado, de
producción limitada, gasolina, con motor mini-moto.
Lista de los tres criterios de análisis para:
16.a. Diseño de fabricación
16.b. Diseño para el montaje
16.c. Diseño para la función

17.La configuración de componentes estándar o subconjuntos incluye, identificando el

tipo de componente y las variables de diseño.
17 a. Enumere los cinco tipos diferentes de elementos de sujeción.
17 b. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseño.

18. Lista de 10 tipos de elementos geométricos que se pueden configurar en una parte
para fines especiales.

19. La configuración de los componentes estándar incluye la identificación del tipo de

componente y de identificación, que las variables de diseño.
19 a. Enumere los cinco tipos diferentes de apoyos de rodadura.
19 c. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseño que ya existen.

20. Enumera cinco cosas que pueden impedir la manipulación durante el montaje.

21. Enumera cinco cosas que pueden impedir la inserción y sujeción durante el
montaje.

22. Dibuje una vista gráfica de una placa de conmutación a medida diseñado para el
dormitorio de un adolescente.
Una placa de conmutación es de Polímero o placa metálica que cubre la norma,
montado en la pared interruptor de la luz. Sea creativo en su diseño (no rectangular).
Identifique y etiquetar tres o más características geométricas que se han configurado.
Seleccione un material y la lista de algunos procesos de fabricación que podría ser
utilizado para hacer 25.000 de ellos. Adjunte una boceto de la placa será la
información requerida.

23. Revisar las cifras del DFA y la lista de tres directrices que podría ser adoptado en su
proyecto de diseño.

24. Revisar las cifras del DFM y la lista de tres directrices que podría ser adoptado en
su proyecto de diseño.