CEMENTOS TEQUENDAMA

(Informe Gerencial)

Gabriel Steve Santana Guarín

Presentado a:

Wilson Lenin Rivera

Ingeniero de Minas

Fundación Universitaria del Área Andina

Departamento de Ingeniería de Minas

Maquinaria de Minas

Bogotá

2018
 Tabla de Contenido

Introducción……………………………………………………………………………………..03

Antecedentes…………………………………………………………………………………….04

Metodología……………………………………………………………………………………..05

Resultados y limitaciones………………………………………………………………………..08

Conclusiones…………………………………………………………………………………….09

Recomendaciones……………………………………………………………………………….10

Evidencias……………………………………………………………………………………….11

Bibliografía……………………………………………………………………………………...12
 Introducción

Una de las principales industrias cementeras a nivel nacional y que ha destacado por su rápido
crecimiento es Cementos Tequendama; un proyecto que nació a mediados del año 2000 con los
procesos de estudio de mercado, proyecciones y probabilidades de incursionar en un mercado
dominado por gigantes de la industria tales como Cemex, Argos y Holcim, no obstante la
búsqueda continua de Tequendama por afianzar sus productos a través del tiempo lo llevo a iniciar
el montaje de una planta que desde el 2006 (proyecto embrionario), supo evolucionar hasta
adquirir equipos con tecnología de punta dirigidos a su vez por un equipo de expertos altamente
calificado.

Cementos Tequendama expresa sus aspiraciones de ir más allá de la competitividad hacia el año
2014 cuando con una inversión de más de US$60 millones adquiere uno de los hornos y líneas de
producción más modernos del país y de América Latina; de esta manera conciben uno de los
Clinker más avanzados actualmente, gracias a la baja emisión de gases de combustión y a
reducción del consumo de agua y energía que se traducen en un producto mucho más limpio y
con impacto ambiental extremadamente bajo.

Los principios de Cementos Tequendama van más allá de generar productos de calidad, ya que
mantienen siempre presente la mitigación de los efectos en el medio ambiente, recordando no solo
a sus clientes, sino a la comunidad en general que las empresas netamente Colombianas, si pueden
ser competitivas, altamente calificadas y totalmente avaladas, certificadas y respaldadas no solo
por sus consumidores, sino, también por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC
y las ISO, por tal motivo la práctica realizada para conocer la planta de beneficio y las líneas de
producción desarrollada el día 11 de octubre de 2018 para el reconocimiento de las diferentes
maquinarias y equipos implementados para la producción de sus productos, promueve la
motivación idónea para seguir avanzando en la adquisión de un conocimiento ingenieril cada vez
más profesional.
 Antecedentes

Los indicios de cemento en Colombia datan del año 1905, cuando Cementos Samper, desarrollan
la primera planta cementera del país, posteriormente y debido a la gran demanda de este magnífico
material ahora necesario para la industria de la construcción y obras civiles en un país en vías de
desarrollo, se van creando nuevas industrias de cemento que en conjunto van aportando a la
generación de cementos de diversas clases y que van supliendo diferentes necesidades.

Conforme a esto surge la necesidad de hacer un recorrido práctico para evidenciar las líneas de
proceso de un material con un interesante proceso de fabricación e historia; El lugar muestra de
estudio “Cementos Tequendama” una industria con una producción asegurada de 5 años por
cuenta de minas propias donde el método de explotación implementado es el ataque por frentes
en cantera (roca caliza y arcillas) más aditivos; y con líneas de proceso exploratorio vigentes para
el aumento de las reservas a largo plazo (entre 50 y 60 años en proceso de formalización); aseguro
un recorrido de constante aprendizaje, donde las grandes máquinas son las principales
protagonistas, más no las únicas.

Los grandes patios de acopio, los laboratorios, la evidencia de una ciudadela industrial hábilmente
planeada y el contraste entre los equipos viejos e inutilizados junto a la complejidad de los nuevos
y la innovación aplicada en estos, demuestran el enorme potencial de los ingenieros y el grupo
humano a cargo del complejo.

Esta salida práctica demostró el gran valor agregado que supone recorrer lugares de labor activa
para los futuros ingenieros en la formación de un pensamiento analítico y crítico que
indudablemente todo profesional debe presumir, sumado a que los lugares para llevar a cabo la
práctica sean idóneos y calificados conducen a un tiempo sabiamente aprovechado.

Por tal motivo, la salida práctica enmarcada dentro de un proyecto de industria factible Cementos
Tequendama se traduce en conocimiento plenamente adquirido.
 Metodología

El punto de encuentro para el desarrollo de la práctica Cementos Tequendama está ubicado en la

Finca la María en la vereda de Chivata, municipio de Suesca, Cundinamarca, la fecha estipulada
11 de octubre de 2018, donde se propone llevar a cabo un recorrido guiado por el personal a cargo
del complejo bajo la tutela del Ingeniero docente y responsable Wilson Lenin Rivera; la finalidad,
conocer las diferentes maquinas, equipos, componentes y procesos desarrollados para la
elaboración de los tipos de cementos (Gris UG, Gris ART, Cementos especiales) y los diferentes
morteros (Seco M, Seco S, Seco N, Seco Grout), inicia con las recomendaciones básicas de
seguridad y salud en el trabajo (verificación de los EPP, e información del protocolo de seguridad
para la mitigación de riesgos inminentes).

Posteriormente, la ingeniera residente y guía procede con el enrutamiento del grupo visitante hacia
los patios de concentración de materia prima (centros de acopio), en cuyo emplazamiento no solo
se observan las diferentes pilas de material (caliza, arcillas, escombros de pre mezcla, otros), sino
también, algunas máquinas interesantes como la cama baja donde accedían los volquetes para ser
dispuestos hasta un ángulo máximo de 45° para el rodaje completo del material dispuesto en sus
cajas puede suponerse que el mecanismo utilizado por esta cama baja podría ser neumático o
hidráulico para generar la suficiente fuerza para el levante de una volqueta completamente
cargada.

No obstante, la línea de proceso general para la obtención del cemento en Tequendama inicia con
la observación de dos plantas de beneficio in situ, una básicamente inutilizada pero aun montada
y la otra (la protagonista del recorrido) en pleno funcionamiento.

Bajo el amparo de la ingeniera residente se continúa el recorrido haciendo reconocimiento del

estandarte en la línea de proceso el horno horizontal para sacar Clinker, el cual expone la ingeniera
presenta una emisión garantizada de 20 mg/nm3 muy por debajo de los 50 mg/nm3 permitidos
por la norma Colombiana, derivando en un reducido impacto ambiental, respaldado por un
consumo de agua y energía mucho más bajo traducido en un aumento exponencial en la capacidad
de producción.
Seguidamente el recorrido conduce al domo circular de 60 mts de diámetro que cuenta con un
sistema integral de almacenamiento de material (apilación y reclamo) con un proceso de mezclado
de calizas continuo garantizando la uniformidad del producto final, el proceso llevado a cabo en
el domo explica la ingeniera se denomina pre-homogenización.

La mezcla homogenizada luego es transportada por unas bandas transportadoras que permiten la
ganancia real de tiempo en la línea completa de proceso; el gammametrix utilizado de forma
subsiguiente es el encargado de evaluar constantemente la composición química de las diferentes
materias primas, adicionalmente tiene como función realizar las correcciones pertinentes para
recalibrar la velocidad de entrega de las bandas transportadoras y los demás equipos incluyendo
los dosificadores de materia prima.

El producto homogenizado y correctamente dosificado sigue su trayecto al igual que el grupo

visitante hacia la fase de la molienda en crudo, cuya función no es más que moler, secar y clasificar
las materias primas a transformarse en Clinker, el mecanismo implementado es el alimentador de
sello tripleclapeta; se hace reconocimiento de la torre de precalentamiento donde los materiales
arriban al calcinador para alcanzar una temperatura de poco más 900°C, pasando luego al ciclón
y posteriormente al horno rotatorio horizontal (el mayor gestor en el aumento de producción y
mitigación de impacto ambiental), que con una longitud de 36 mts por 3,15 mts de diámetro y con
una temperatura constante y cercana a los 1400°C internos permite la obtención de un Clinker con
altos estándares de calidad.

Cabe resaltar en esta instancia que dentro del recorrido es muy observado para el pre calentador
los enfriadores de parrillas

Finalmente en la línea de proceso se da la molienda del cemento en donde los rollers press y el
desaglomerador compactan mucho más el material que a su vez es luego va a parar al molino de
bolas y placas donde es transformado en polvo, que luego es conducido a la ensacadora neumática
responsable de suministrar la cantidad de cemento requerida en cada saco o empaque que
posteriormente son conducidos por otras bandas transportadoras hacia un vibrador para la
eliminación de aire contenido, verificación de peso final y marcación de caducidad, el proceso
finaliza con la disposición de los sacos en la línea de cargue y posterior carga de los pedidos
solicitados.
Asimismo el recorrido continúa por la sala de control, un emplazamiento con diversas pantallas
desde donde se monitorea y hace seguimiento a toda la línea de proceso, dicha sala de control
cuenta con software proporcionado en su mayoría por SIEMEN.

El reconocimiento de los laboratorios permite apersonarse de las diferentes pruebas piloto a que
son sometidas constantemente las entregas demandadas, así como también otras serie de equipos
menores: maquinas centrifugadoras, piscinas de prueba, congeladores, calentadores pesadores,
entre otros.

El recorrido finaliza con otras recomendaciones y conclusiones finales.

 Resultados y limitaciones

Gracias al recorrido desarrollado en Cementos Tequendama, la perspectiva acerca del uso y

correcta planeación para la implementación de los equipos adecuados para suplir las necesidades
y sobre todo mejorar la producción radican en el análisis, pues el conocimiento técnico y practico
de nada sirven si el futuro ingeniero no sabe cómo apropiarse de ellos para la elaboración de
planes de trabajo idóneos; adicionalmente, debe ser desechada la idea que la industria Colombiana
no puede evolucionar (Cementos Tequendama es prueba de ello), la constancia y los parámetros
de innovación constante derivan en el fortalecimiento empresarial/industrial constitutivo de
realidades que cumplen con las exigencias internacionales.

La línea de proceso en Cementos Tequendama representa un modelo de minería amigable con el

ambiente donde la única situación desfavorable es el inminente impacto visual derivado de la
actividad in situ, no obstante esta tan correctamente diseñada que su zona de afectación no alcanza
a llegar a la cabecera municipal.

Por otra parte, debe ponerse en conocimiento que a pesar de los estándares de calidad y la
precisión en la planta de beneficio y transformación Tequendama enfrenta las críticas constantes
de la comunidad obstaculizando en gran medida las pretensiones de la compañía en aras a la
explotación a una mayor escala.

Finalmente, tener pleno conocimiento (visual más no técnico) de los diferentes mecanismos para
la obtención y beneficio del cemento, da a entender la complejidad de las plantas de beneficio, así
como la complejidad del asunto, pues por cuenta boca del propio responsable de la sala de control
se supo que es mucho más económico mantener el horno horizontal encendido así la producción
sea baja, que apagarlo y luego volver a ponerlo en funcionamiento, lo cual sería un verdadero
factor negativo para el “Gran Monstruo de Suesca”.
 Conclusión

La importancia del cemento en el desarrollo de una comunidad es tal que sin el sencillamente los
bloques que sostienen la sociedad no resistirán demasiado tiempo, el desarrollo e implementación
de nuevas y mejores tecnologías dispone unos procesos más eficientes con máquinas cada vez
más autómatas, reguladas y monitoreadas por programas auto sostenibles que dependen en poca
medida de un controlador.

El vasto conocimiento existente para el futuro ingeniero aun es limitado por las poca
oportunidades para llevar a cabo ejercicios prácticos como el desarrollado en Tequendama, donde
hubo posibilidad de por medio de la observación hacer un acercamiento a una planta de beneficio
y transformación de material con equipos altamente sofisticados y/o desconocidos para el grupo
en su mayoría y que representaron asombro, expectación e interés por ahondar cada vez en la
futura vocación.
 Recomendaciones

Sin lugar a dudas, tras una vistita practica tan plena, donde solo la lluvia aminoro las ganas, el
llamado es a promover en mayor medida tener muchas más salidas a campo, ya sea para labores
de reconocimiento, prácticas, observación, ejercicio minero o de otra índole, pues estas
representan una mayor motivación en el estudiante, así mismo, un acercamiento mucho más real
a lo que va a enfrentar a futuro, deducible en la adquisición de herramientas mucho más sólidas.

La elaboración de cemento representa todo un argot de procesos, sin embargo queda la duda, en
una compañía como Tequendama con una línea de proceso tan bien estructurada, con un equipo
de expertos tan bien calificados, entre otros muchos factores positivos; por qué, el día del recorrido
la línea de producción estaba tan por debajo del movimiento aparente y demostrativo a manera de
ejercicio visual para quienes la visitaban…hubiese sido mucho más abrumador enfrentarse a un
lugar atestado de movimiento, donde se respirase en el aire el vaho de la producción de la planta
en su máxima expresión.

La recomendación final, tiene que ver con la correcta disposición de los visitantes, se debe ir a lo
que se debe ir, contando con equipamiento apropiado y la actitud correcta, es responsabilidad de
cada practicante apersonarse de su título “Ingeniero”.
 Evidencias

Debido al uso limitado por parte de las políticas de la empresa, la toma de evidencias como fotos,
audios y/o otros fue bastante limitada, sin embargo, se relacionan algunas compartidas por los
compañeros que lograron bajo sus medios y aceptación de responsabilidades desacatar la prima
recomendación de la ingeniera a cargo.
 Bibliografía

 http://www.cetesa.com.co/
 https://www.portafolio.co/negocios/empresas/infraestructura-impulsa-cementos-
tequendama-31138
 http://www.emprendedores.es/gestion/como-elaborar-un-documento-eficaz-
comprensible-y-bien-presentado
 http://www.flsmidth.com/~/media/PDF%20Files/Packing%20and%20Dispatch/Ventoma
tic_brochures/airpackersC111360014SPA.ashx