Rugosidad y Acabados Superficiales

Verificación de Productos
INTRODUCCIÓN.
En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su

fabricación. Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. La
primera controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posición, ni la
orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes
dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para
asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
• Problemas que pueden aparecer:
– Golpeteos (ovalaciones).
– Esfuerzos de flexión (coaxialidad)
• Tolerancias geométricas:
– Forma.
– Posición
– Orientación
– Oscilación
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS .1 de 49
INDICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
• Elementos esenciales:
– Elemento geométrico controlado.
– Símbolo característico
– Valor de tolerancia.
– En ocasiones elemento de referencia.
• Los tamaños de los cuadros son de altura 3,5 mm para textos de altura 2,5; y 4 para textos
de 3,5.
• Las cotas exactas no son motivo de tolerancias geométricas
• Los símbolos de tolerancias y referencia se aplicaran:
– Sobre líneas de contorno o en líneas auxiliares de prolongación en el caso de

superficies.
– En una prolongación de la línea de cota auxiliar, en el caso de ejes o planos de

simetría.
– Si no se entorpece la claridad del dibujo se puede referenciar directamente en el

dibujo sin necesidad de la designación por letras.























REFERENCIAS PARCIALES
Hay casos en los que las referencias se definen en zonas parciales. Se utiliza cuando el resto de la
superficie no es representativa de la funcionalidad, o es difícil definir una referencia, debido a su
dimensión o forma.
En estos casos, se debe utilizar la simbología representada, siendo necesario definir perfectamente
las características de cada zona parcial y su ubicación dentro de la pieza.
Esta asignación suele utilizarse cuando es necesario referenciar respecto a superficies que son
importantes en cuanto al conjunto de la pieza pero que no requieren mecanizado
La forma de una referencia parcial puede ser variada (cuadrada, triangular, rectangular, según se
especifique, aunque la más usada es la de forma circular
En la figura hay tres zonas parciales de diámetro 5mm ubicadas mediante cotas teóricamente
exactas (recuadradas)
Aplicación práctica.
En cuanto a la utilización de referencias parciales:
Bancada con 2 placas en las que se requiere tolerancia de paralelismo respecto a una zona de
la bancada no necesariamente mecanizada. Se puede asignar directamente la zona de
referencia, pero al no ser una superficie mecanizada y controlada, el plano teórico de
referencia resultante depende de la zona donde se realice la medición, pudiendo variar el
plano de referencia resultante cada vez que se mida puesto que las medidas se pueden hacer
en cualquier zona.
Como solución a esta situación, se designa la superficie de referencia mediante la elección de

al menos tres zonas acotadas en cuanto a dimensión y posición dentro del conjunto. La
situación de cada zona dependerá de los requerimientos de funcionalidad o de fabricación en
cada caso. En la figura se han designado tres referencias parciales de diámetro 2mm
perfectamente definidas y ubicadas con cotas teóricamente exactas (recuadradas)
Tolerancia de Forma de un Contorno con Offset negativo

En algunas ocasiones es necesario fabricar un contorno a una distancia constante respecto al
contorno teórico, pero no simétrica al mismo
En el caso de la figura, se trata de fabricar un contorno con tolerancia de 0,8mm pero aplicando un
Offset a menos de 0,2mm respecto al contorno teórico
En el recuadro del valor de la tolerancia se especifica esta circunstancia con las letras o
modificador “UZ” seguidas del valor de la asimetría con su signo correspondiente entre paréntesis.
Ver figura

El resultado será un contorno situado entre dos perfiles equidistantes separados el valor de la
tolerancia y también equidistantes 0,2mm al contorno teórico al lado de menos material, es decir,
hacia el interior de la pieza.
En este caso, la referencia suele ser un contorno definido mediante Modelo Electrónico, por lo que
se debe poner esta circunstancia en el plano mediante una nota aclaratoria o junto al recuadro del
valor de la tolerancia.
Tolerancia de Forma de un Contorno con Offset positivo La misma aplicación anterior pero en
esta ocasión el offset tiene signo positivo, lo que significa que se aplica al lado de más material,
hacia el exterior de la pieza En el recuadro del valor de la tolerancia se especifica esta
circunstancia con las letras o modificador “UZ” seguidas del valor de la asimetría con su signo
correspondiente entre paréntesis.
El resultado será un contorno situado entre dos perfiles paralelos separado el valor de la tolerancia
y equidistantes 0,1mm al contorno teórico al lado de más material, es decir, hacia el exterior de la
pieza En este caso, la referencia suele ser un contorno definido mediante Modelo Electrónico, por lo
que se debe poner esta circunstancia en el plano mediante una nota aclaratoria o junto al recuadro
del valor de la tolerancia.

PRINCIPIO DE INDEPENDENCIA:
El principio de independencia, establecido en la norma UNE 1149, hace referencia a este aspecto.
Dice textualmente: "Cada requisito dimensional o geométrico especificado sobre un dibujo debe ser
respetado por sí mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso en que esté
especificada una relación particular. Por lo tanto, sin una relación particular especificada, la
tolerancia geométrica se aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se
consideran independientes".
No obstante, a pesar de que las tolerancias dimensionales y las geométricas son independientes
entre sí y unas no controlan las otras, cabe pensar que en determinadas ocasiones sí que va a existir
o sí que se debe establecer una interdependencia entre los valores de las tolerancias dimensionales
y geométricas con el fin de respetar determinados requisitos funcionales.
Ante este aparente problema, la norma UNE 1 149 (ISO 8015) titulada "Principio de tolerancias
fundamentales" establece el principio de relación entre tolerancias dimensionales y geométricas.
Existen varias formas de relacionar y vincular las tolerancias dimensionales y las geométricas de
elementos. Se puede realizar por medio de:
• El requisito de la envolvente.
• El principio de máximo material y el de mínimo material.
El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta en condición de máximo

material no se sobrepase. Afecta únicamente a tolerancias de forma y establece una forma límite
del elemento para unos valores determinados de las tolerancias dimensionales (los que corresponden
a máximo material) de manera que esta especificación determina la forma extrema que puede tener
el elemento.
El principio de máximo material se aplica a elementos que están destinados a acoplar, con el fin de
garantizar que sea posible el acoplamiento o el montaje de éstos. La tolerancia se aplica en las
condiciones más desfavorables de montaje, que son las de máximo material de los elementos. El
principio de máximo material no tiene sentido aplicarlo a tolerancias de forma, sino a tolerancias de
situación y de orientación y a rectitud de ejes y planos medios de los elementos que van a acoplar.
Por último, el principio de mínimo material, variante del anterior, tiene su principal aplicación para
garantizar espesores y en general dimensiones mínimas de piezas con el fin de garantizar su
resistencia mecánica. Se aplica también a tolerancias de situación y de orientación de elementos
dentro de una misma pieza con el fin de asegurar las mencionadas dimensiones mínimas.
Se dice que una dimensión de una pieza está en su condición de máximo material (CMM) cuando la
pieza contiene la máxima cantidad de material que permite la tolerancia dimensional considerada.
Para un elemento macho, la condición de máxima cantidad de material se da cuando su dimensión es
máxima. Para un elemento hembra, la condición de máximo material se dará cuando la dimensión sea
mínima.
De la misma forma, un elemento está en su condición de mínimo material cuando la menor cantidad
de material posible, es decir, cuando los elementos macizos tienen la menor dimensión que permite
su tolerancia dimensional y cuando los elementos huecos tienen la mayor dimensión que permite su
tolerancia dimensional.
Cuando un elemento tiene errores de forma y/o de posición, su medida está virtualmente
modificada. De esta forma, en el elemento macho, la medida virtual será la medida en condición de
máximo material más la tolerancia geométrica y en el elemento hembra la medida en condición de
máximo material menos la tolerancia geométrica.

REQUISITO DE LA ENVOLVENTE.
El requisito de la envolvente, denominado también exigencia o requisito de recubrimiento, obliga a

que no se sobrepase la envolvente de forma perfecta en condición de máximo material del elemento
al que controla. El requisito de la envolvente se aplica a elementos aislados bien cilíndricos, bien
definidos por dos superficies planas paralelas, es decir, a elementos que sean "medibles".
Se indica por medio del símbolo “E”, rodeada de un circulo, situado a continuación de la cota lineal a
que afecta o bien haciendo referencia a la norma que establezca este requisito.
El requisito de envolvente establece que la pieza debe estar completamente incluida dentro de la
envolvente de forma perfecta en su condición de máximo material. Es decir, cuando el cilindro tenga
diámetro 20, deberá tener una forma perfecta, mientras que si la dimensión se aleja de la de
máximo material, se podrá aceptar cualquier desviación de forma.
Si se respetan las tolerancias dimensionales pero el elemento sobrepasa la envolvente, la pieza no

será admisible.
Obsérvese que el requisito de envolvente no controla ninguna desviación de forma en concreto,

como la rectitud, redondez, cilindridad, etc. de la pieza. Con el requisito de la envolvente se
establece un requerimiento mínimo de la geometría, pero sin especificar en qué sentido puede
afectar a la pieza. Si se necesitan aplicar condicionantes de rectitud, redondez, cilindridad, etc., es
preciso especificar además del requisito de envolvente, la tolerancia dimensional correspondiente.

El requisito de envolvente puede afectar a elementos aislados, o puede afectar de forma general al
plano
EL PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL (PMM)
El acoplamiento de dos elementos depende tanto de las medidas reales de las piezas (tolerancias
dimensionales) como de los errores de forma y posición de los elementos a acoplar (tolerancias
geométricas).
El objetivo fundamental del principio de máximo material es establecer unas condiciones de diseño
que garanticen el montaje de dos piezas que deben acoplar entre sí, teniendo en cuenta las
tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en función de ellas, los valores de
tolerancias geométricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y abaratar la
fabricación y el proceso de verificación. El principio de máximo material tiene como objeto
establecer unas condiciones de montaje específicas que corresponderán a las más desfavorables,
para garantizar de esta forma que siempre se pueda realizar el montaje.
Las peores condiciones de montaje se dan cuando las piezas están en la condición de máximo
material y los errores de forma y de posición son el máximo permitido por la tolerancia geométrica.
Sin embargo, si las medidas reales de los elementos a acoplar se separan bastante de las
condiciones de máximo material o si los errores de forma y de posición son menores a los
especificados por la tolerancia, será más fácil acoplar las piezas.
De esta forma, si las medidas efectivas de los elementos acoplados se alejan de los límites de
máximo material, la tolerancia geométrica especificada puede incrementarse sin perjudicar las
condiciones de montaje.
Según se ha indicado, dado que el principio de máximo material tiene por objeto especificar unas
condiciones de diseño que garanticen el montaje de dos piezas que acoplan así como facilitar su
fabricación, y dado que los elementos que acoplan con otros deben tener un elemento de simetría
(eje o plano medio), solamente tiene sentido aplicar el principio de máximo material a ejes y planos
medios de elementos afectados de tolerancias de rectitud, orientación y situación, teniendo en

cuenta la relación mutua entre tolerancias dimensionales y geométricas aplicadas a un elemento, es

decir, solamente se aplica a tolerancias de rectitud, paralelismo, perpendicularidad, inclinación,
posición, coaxialidad y simetría de ejes y planos medios de elementos que acoplan. El principio de
máximo material no puede ser aplicado a superficies planas o líneas sobre superficies. Además
tampoco puede aplicarse en ningún caso, a tolerancias de planicidad, redondez, cilindridad, forma de
línea, forma de superficie u oscilación.
Asimismo, no debe usarse el principio de máximo material en aplicaciones tales como enlaces
cinemáticos, centros de engranajes, agujeros roscados o agujeros que intervienen en ajustes con
aprieto, donde el incremento de tolerancia que permite el principio de máximo material pueda poner
en peligro la función del elemento.
APLICACIÓN DEL PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL
La aplicación del principio de máximo material se representa por la letra M, rodeada por un círculo,
colocado a continuación: del valor de la tolerancia, de la letra de referencia o del valor de la
tolerancia y de la letra de referencia, según se aplique respectivamente la condición de máximo
material a la pieza, al elemento de referencia ó a ambos.
El símbolo indica que la tolerancia ligada a él se ha elegido teniendo en cuenta los límites de máximo
material del elemento o de los elementos considerados. Si uno de los elementos se construye y
resulta con una medida comprendida entre la condición de máximo y mínimo material, la tolerancia
de forma o de posición especificada puede aumentarse en la diferencia entre la medida efectiva de
la pieza acabada y la medida correspondiente al máximo de material (evidentemente, este aumento
nunca puede exceder del valor de la tolerancia dimensional del elemento).
Es importante señalar que el aumento de la tolerancia de forma o de posición puede aplicarse a una
de las piezas del acoplamiento, sin preocuparse de la otra, ya que el montaje podrá efectuarse de
todos modos, incluso si la otra pieza ha sido fabricada en los límites extremos admitidos por la
tolerancia en las condiciones peores de montaje, porque el total combinado de los errores
dimensionales y de los errores de forma o de posición especificas para esta parte del montaje no
queda superado.
El valor de la tolerancia que figura en el rectángulo, cuando se indica el símbolo se aplica en su

totalidad sólo cuando el elemento está en su condición de máximo material.

De esta forma, si el elemento ya fabricado está lejos de su CMM, la tolerancia geométrica puede
incrementarse en una cantidad igual a la diferencia entre la medida correspondiente a máximo
material y la real, siempre que esta diferencia no sobrepase la tolerancia dimensional especificada
para el elemento y el elemento no sobrepase su medida virtual.
La principal virtud de la aplicación del PMM es que permite valorar errores geométricos
mediante un calibre fijo de tamaño igual a la medida virtual del elemento a controlar. Si no se
usa el principio de máximo material, la tolerancia geométrica se aplicará tanto cuando el
elemento esté en su condición de máximo material como para cualquier otra medida
comprendida dentro de su tolerancia dimensional. En este caso no podría utilizarse un calibre
de verificación fijo, sino que sería necesario uno ajustable para cada medida, con los
consiguientes incrementos de costes de fabricación y control de la pieza
APLICACIÓN DEL PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL A LOS ELEMENTOS DE

REFERENCIA
El principio de máximo material puede aplicarse tanto a elementos afectados de tolerancias

geométricas como a elementos de referencia.
De esta forma, se pueden dar dos situaciones: un elemento simple con tolerancia es referido a un
elemento de referencia al que se le aplica el PMM y un grupo de elementos es referido a un
elemento de referencia al que se aplica el PMM.
La tolerancia indicada expresa que el eje del taladro de 100 debe estar comprendido entre dos
planos paralelos separados entre sí 0,04 mm y simétricos respecto al eje de referencia A. Cuando el

bulón está en su CMM (200) Y el taladro está en mínimo material (100,05), la franja de tolerancia
puede ampliarse 0,04 + 0,05 = 0,09 mm. Si los dos están en mínimo material (100,05 y 199,94), la
franja de tolerancia puede ampliarse a 0,04 + 0,05 + 0,06 = 0,15 mm.
La siguiente figura es un ejemplo del segundo caso, donde se considera una tolerancia (de posición
en esta caso) a un grupo de elementos, utilizándose como referencia un elemento al que se aplica el
PMM.
Los ejes de los cuatro agujeros tienen que estar en unas zonas de tolerancia cilíndricas de 0,01 con
sus ejes distribuidos uniformemente sobre un diámetro de 175 y separados 90° entre sí, según
marcan las cotas teóricamente exactas (recuadradas).
El símbolo en el rectángulo de tolerancia implica que los diámetros de las zonas de tolerancia
pueden incrementarse hasta un máximo de 0,05 mm si se encuentra en mínimo material, por lo que
dichos diámetros pueden variar entre 0,01 y 0,06 según sea la medida real de los agujeros ya
fabricados.
Cuando el eje del cilindro exterior de la pieza tenga su condición de máximo material con diámetro
200, su eje coincidirá con el eje del cilindro de 175 formado por los ejes de los cuatro agujeros.
Si el cilindro de 200 se separa de su condición de máximo material, su eje puede desviarse del eje
del cilindro de 175. Esta desviación crea una zona de tolerancia cilíndrica para el eje de referencia
A. Esta zona de tolerancia tiene un diámetro igual a la magnitud que el cilindro exterior se separa
de su CMM.
De esta forma, cuando el cilindro exterior esté en su condición de mínimo material con 199,95, la

tolerancia efectiva para el eje de referencia A será un cilindro de $0,05 mm.
La aplicación del PMM a la referencia A, no permite un aumento de la zona de tolerancia de la

posición de los cuatro agujeros relativamente a otro cualquiera de ellos, sino que permite al eje de
referencia A fluctuar en una zona respecto a los cuatro agujeros considerados como grupo.
ESPECIFICACIÓN DE FORMA PERFECTA EN CMM
Cuando en una indicación de tolerancia geométrica se coloque el símbolo de máximo material y una
tolerancia cero, los elementos acabados que estén en su CMM deberán tener forma perfecta, es
decir, perfectamente rectos, redondos, simétricos, paralelos, perpendiculares, coaxiales, etc.
Solamente pueden admitirse desviaciones de forma cuando los elementos se alejan de su CMM.
Ejemplos de estos casos pueden verse en la figura siguiente:
En la primera figura (a) cuando el diámetro del cilindro mida 30 mm (en su CMM), cualquier sección
debe ser perfectamente redonda. Sin embargo, si el diámetro fuera 29,98, la tolerancia de
redondez podría ampliarse a 0,02 y si se redujera a su condición de mínimo material con $29,95,
podría aceptarse una tolerancia de redondez de 0,05.
En la figura (b) cuando el diámetro del orificio superior mida 100 mm, los ejes de los dos taladros
deben ser perfectamente paralelos. Cuando el diámetro del orificio superior mida 100,05 mm, la
zona de tolerancia geométrica podrá aumentarse a un cilindro de $0,05 mm.
Cuando los errores de forma están limitados por una tolerancia pero se requiere especificar forma
perfecta en CMM, se usa el procedimiento indicado en la siguiente figura:
La indicación anterior especifica que el eje debe tener forma perfecta en CMM pero cuando se
aleja del máximo material, la tolerancia máxima será 0,01 y no los 0,05 a que se podría llegar en la

condición de máximo material.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL PRINCIPIO DE MAXIMO MATERIAL.
Perpendicularidad.
Rectitud.
Coaxialidad.

Posición.
PRINCIPIO DE MINIMO MATERIAL.

El principio de mínimo material está directamente relacionado con el principio de máximo material.
Tiene especial aplicación en el establecimiento de requisitos de espesores mínimos de piezas o de
dimensiones de huecos máximas con el fin de conseguir resistencias mecánicas adecuadas y prevenir
fracturas y roturas del material.
La condición de mínimo material se consigue para la menor dimensión permitida por la tolerancia
dimensional en elementos macizos y para la mayor dimensión permitida por la tolerancia dimensional
en elementos huecos.
El principio de mínimo material se indica en los dibujos mediante la letra L encerrada en un circulo,
situado detrás del valor de la tolerancia del elemento, si hace referencia al elemento o detrás de la
letra de referencia si afecta a ésta.
La especificación de mínimo material implica que cuando el agujero de la figura se encuentra en

condición de mínimo material, es decir, con Ø25, el centro del elemento con forma perfecta puede
moverse dentro de un círculo Ø1, produciendo una condición virtual de mínimo material
correspondiente a un círculo de Ø26.
Cuando el elemento se separa de la condición de mínimo material, la tolerancia de posición puede
aumentarse tanto como la dimensión efectiva del elemento se haya separado de la dimensión en
mínimo material. La máxima tolerancia de posición se tendrá cuando el diámetro del elemento vale
24,9, con un valor de Ø1,1.
La especificación de mínimo material implica que cuando el cilindro macizo se encuentra en condición
de mínimo material, es decir, con Ø 25, el centro del elemento con forma perfecta puede moverse
dentro de un círculo Ø 1, produciendo una condición virtual de mínimo material correspondiente a un
círculo de Ø 24.
Cuando el elemento se separa de la condición de mínimo material, la tolerancia de posición puede
aumentarse tanto como la dimensión del elemento se haya separado de la dimensión en mínimo
material. La máxima tolerancia de posición se tendrá cuando el diámetro del elemento vale 25,1, con
un valor de Ø1,1

ESPECIFICACION CONJUNTA DE REQUISITO DE ENVOLVENTE Y PRINCIPIO DE

MAXIMO MATERIAL.
La figura presenta una especificación de máximo material aplicado a una tolerancia de

perpendicularidad del eje del elemento respecto al plano de la base.

Esta especificación permite que se produzcan desviaciones de rectitud del eje del cilindro y de
cualquier generatriz del mismo incluso en las condiciones de máximo material, que oscilarían desde
0,04 en la condición de máximo material hasta 0,06 en la de mínimo material.
Una forma de restringir este fenómeno es exigir además el cumplimiento del requisito de
envolvente.
Al especificarse el requisito de envolvente, se exige que en la condición de máximo material, la

rectitud del eje y de las generatrices del cilindro sea 0 y, cuando se está en la condición de mínimo
material, esta rectitud aumenta hasta 0,02. Además, se tiene una perpendicularidad del eje de valor
Ø0,04 en condición de máximo material que puede ampliarse hasta Ø0,06 en la condición de mínimo
material.

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En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su

• Problemas que pueden aparecer:

– Esfuerzos de flexión (coaxialidad)

INDICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:

– Elemento geométrico controlado.

– En ocasiones elemento de referencia.

• Las cotas exactas no son motivo de tolerancias geométricas

• Los símbolos de tolerancias y referencia se aplicaran:

– Sobre líneas de contorno o en líneas auxiliares de prolongación en el caso de

– En una prolongación de la línea de cota auxiliar, en el caso de ejes o planos de

– Si no se entorpece la claridad del dibujo se puede referenciar directamente en el

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En cuanto a la utilización de referencias parciales:

Como solución a esta situación, se designa la superficie de referencia mediante la elección de

Tolerancia de Forma de un Contorno con Offset negativo

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• El principio de máximo material y el de mínimo material.

El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta en condición de máximo

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El requisito de la envolvente, denominado también exigencia o requisito de recubrimiento, obliga a

Si se respetan las tolerancias dimensionales pero el elemento sobrepasa la envolvente, la pieza no

Obsérvese que el requisito de envolvente no controla ninguna desviación de forma en concreto,

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EL PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL (PMM)

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cuenta la relación mutua entre tolerancias dimensionales y geométricas aplicadas a un elemento, es

APLICACIÓN DEL PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL

El valor de la tolerancia que figura en el rectángulo, cuando se indica el símbolo se aplica en su

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APLICACIÓN DEL PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL A LOS ELEMENTOS DE

El principio de máximo material puede aplicarse tanto a elementos afectados de tolerancias

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tolerancia efectiva para el eje de referencia A será un cilindro de $0,05 mm.

La aplicación del PMM a la referencia A, no permite un aumento de la zona de tolerancia de la

ESPECIFICACIÓN DE FORMA PERFECTA EN CMM

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condición de máximo material.

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EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL PRINCIPIO DE MAXIMO MATERIAL.