Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Química

Control de Calidad II (IQ-440)

Exposición: Aplicación Metodo Seis Sigma
Buenas Practicas de Laboratorio (BPL)

Catedratica: Ing. Mirtha Lamas

Estudiantes:
Aída Muñoz 20131001057
Ana Paguaga 20101010333
Laura Ortiz 20121010057

Sección 0900 (Ma/Ju)

22 de Noviembre del 2018

Ciudad Universitaria ¨Jose Trinidad Reyes¨ Tegucigalpa MDC

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CONTROL DE CALIDAD II

Índice
Capítulo 1 Seis Sigma ..............................................................................................................................3
1.1. ¿Qué significa Sigma? .............................................................................................................................................3
2.1. Ventajas Competitivas que ofrece Seis Sigma: .............................................................................................4
3.1. Proceso Seis Sigma .................................................................................................................................................4
4.1. Empresas a Nivel Mundial que han utilizado Seis Sigma: ............ Error! Bookmark not defined.
5.1. Ejemplo Aplicado Seis Sigma: ................................................................. Error! Bookmark not defined.
Capítulo 2 Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL) ..................................................................... 7
1.2 División de las BPL: .................................................................................................................................................. 8
2.2. Aspectos en detalle: ........................................................................................................................................... 8
3.2 Recomendaciones: .................................................................................................................................................. 10
1.3.2. Referente a la identificación de los productos químicos y sus riesgos: ................................ 10
2.3.2. Referente a operaciones de trasvase: ................................................................................................. 10
3.3.2. Referente a los residuos característicos del laboratorio químico: ......................................... 10
4.3.2. Material de vidrio: ......................................................................................................................................... 10
4.2. Plan del estudio:.................................................................................................................................................. 12
5.2. Diferencias de los requerimientos de las BPL (GLP) respecto de los requerimientos de
ISO/IEC17025 ...................................................................................................................................................................... 13
Capítulo 3 Bibliografía: ............................................................................................................................ 15
Capítulo 4 Bitácora............................................................................................................................. 16

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Capítulo 1 Seis Sigma

Consiste en una metodología de Mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de
los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o
servicio al cliente.

Seis Sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la II
guerra mundial. Especialmente puede considerarse precursoras directas;
 TQM: Total Quality Management o Sistema de Calidad Total
 SPC: Staticial Process Control o Control Estadístico de Procesos
 Iniciado en Motorola en el año 1982 por el Ing, Bill Smith, como una estrategia de negocios y
mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

La misión fundamental de la metodología Seis Sigma es proporcionar la información necesaria para

implementar la máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad, así como crear una
atmosfera de confianza y comunicación entre todos los que intervienen en el proceso. Esto es muy
importante ya que la información, las ideas y la experiencia aportadas por todos los miembros del
equipo ayuda a mejorar la calidad.

La meta de seis sigma es llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir
los requisitos del cliente.
Seis sigma es el 99.999966% de eficiencia.
1.1. ¿Qué significa Sigma?
Es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la variabilidad de un conjunto de valores
respecto a su valor medio, de modo que cuanto menor sea sigma, menor será el número de defectos.
De tal forma en la escala de calidad de seis sigma se mide el número de sigmas que caben dentro del
intervalo definido por los límites de especificación, de modo que cuanto mayor sea el número de
sigmas que caben dentro de los límites de especificación , menor será el valor de sigma y por tanto,
menor el número de defectos.

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2.1. Ventajas Competitivas que ofrece Seis Sigma:

 Reducción de defectos
 Mejora de la Rentabilidad
 Mejora de la Satisfacción del Cliente
 Mayor Valor para el Accionista

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de
ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un
proceso y el objeto de la metodología seis sigma es reducirla a modo que mi proceso se encuentre
siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos de los clientes.

Los esfuerzos de seis sigma se dirigen a tres áreas principales:

1. Mejorar la Satisfacción del Cliente
2. Reducir el tiempo del ciclo
3. Reducir los efectos

3.1. Proceso Seis Sigma

Se caracteriza por 5 etapas bien definidas:

1-Definir
En la fase de definición se identifican los posibles proyectos seis sigma, que deben ser evaluados por
la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
¿Qué procesos existen en su área?
¿De qué actividades (procesos) es usted el responsable?
¿Qué personas interactúan en el proceso, directa en indirectamente?
¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para cambiar el proceso?

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2-Medir
Esta fase consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes,
las características clave del producto y los parámetros que afectan al funcionamiento del proceso.
A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.
Deben responderse las siguientes cuestiones: Sabe ¿Quiénes son sus clientes?
¿Conoce las necesidades de sus clientes?
¿Cómo se desarrolla el proceso?
¿Qué tipo de pasos compone el proceso?

3- Analizar
El equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis
sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes.
Respondiendo las siguientes cuestiones:
¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros de medición?
¿Cómo se desempeña el proceso actual con respecto a esos parámetros? Muestre los datos
¿Cuáles son los objetivos de mejora del proceso?
¿Cómo los definió?
¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del proceso?

4- Mejorar
El equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de
entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento
del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada
del proceso. Deben responderse las siguientes cuestiones:
¿Qué relación hay entre los parámetros de medición y las variables críticas?
¿Interactúan las variables críticas?
¿Qué ajustes a las variables son necesarios para optimizar el proceso?

5- Controlar
Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido
mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implementado los cambios.
Cuando se han logrado los objetivos y la misión se de por finalizada, el equipo informa a la dirección
y se disuelve aseguramiento del proceso. En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Para las variables ajustadas
¿Qué tan exacto o preciso es su sistema de medición?
¿Qué tanto se ha mejorado el proceso después de los cambios?
¿Cómo hace que los cambios de mantengan?
¿Cuánto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?

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4.1. Empresas a Nivel Mundial que han utilizado Seis Sigma:

5.1. Ejemplo de Aplicación Seis Sigma:

1- Si tengo un proceso para fabricar ejes que tienen que tener un diámetro de 15 +/-1 mm para que
sean buenos para mi cliente.
Si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66800 tendrán un
diámetro inferior a 14mm o superior a 16mm. Mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6
sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14mm o
superior a 16mm

2.- Para ilustrar el objetivo Seis Sigma consideremos el siguiente ejemplo, si una alfombra de 1,70
metros cuadrados se limpiara a un nivel Tres Sigma, se esperaría que aproximadamente medio metro
de alfombra quedaría sucia.
Si la misma alfombra se limpiara a un nivel de Seis Sigma, únicamente un área de tamaño de una
cabeza de un alfiler quedaría sucia.

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Capítulo 2 Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL)

Las Buenas Practicas de Laboratorio (BPL) o GLP (Good
Laboratory practices) por sus siglas en inglés; se refieren a un
sistema de calidad que abarca la organización y las condiciones
en las que los estudios preclínicos de seguridad (relacionados
tanto con la salud como con el medio ambiente) son planificados,
realizados, controlados, registrados, archivados e informados.
Estos son ensayos no clínicos de seguridad sanitaria y
medioambiental realizados, por tanto, con fines reglamentarios.

Los principios de las BPL se desarrollaron en su momento para promover la calidad y validez de los
datos de los ensayos que se llevaban a cabo para determinar la seguridad de sustancias y productos
químicos. Dichos principios deben ser seguidos por las instalaciones que realizan este tipo de
estudios de seguridad. La calidad de los datos obtenidos en estos estudios preclínicos tiene una
importante dimensión internacional, ya que, si las autoridades reguladoras en los diferentes países
pueden confiar en los datos de ensayos de seguridad que se llevan a cabo en el exterior, la duplicación
de ensayos se puede evitar y se ahorran costes tanto para el gobierno como la industria.

Estos elementos, sometidos a las pruebas pertinentes, están constituidos frecuentemente por
productos químicos de síntesis, pero pueden tener un origen natural o biológico y, en ciertas
circunstancias constituir organismos vivientes. Las pruebas efectuadas mediante estos elementos
tienen por propósito conseguir datos acerca de sus propiedades y su inocuidad desde el punto de
vista de la salud humana y del medio ambiente
Los tipos de ensayos cubiertos por las BPL se clasifican en cuatro grandes grupos en función de su
objetivo:
1-Propiedades físico-químicas.
2-Estudios toxicológicos, diseñados para evaluar efectos sobre la salud humana.
3-Estudios ecotoxicológicos sobre organismos acuáticos o terrestres: diseñados para evaluar
efectos sobre el medioambiente
4-Estudios ecológicos sobre su comportamiento en el agua, suelo y aire o la bioacumulación:
diseñados para evaluar el destino y comportamiento medioambiental.

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1.2 División de las BPL:

1. Instalaciones Adecuadas. El laboratorio debe cumplir con todas las normas de
seguridad que apliquen para el trabajo que ahí se realiza. Desde el punto de vista
del trabajo, para que éste pueda ser realizado por los trabajadores en forma segura
y apropiada, se debe contar con suficientes salas. Esto es para que el personal
trabaje sin limitaciones de espacio. El propósito y el tipo de producto a analizar
deben ser considerados en el diseño de un laboratorio.

2. Personal Calificado. Es de extrema y suma importancia contar con personal

calificado. Esto es una decisión de manejo basada en trabajo de calidad. Se debe
proporcionar capacitación continua para garantizar que el personal conozca la
técnica y sepa utilizar el equipo o material empleado.

3. Equipo Adecuado y Calibrado. Se debe dar mantenimiento continuo a los

equipos para garantizar su correcto funcionamiento y calibrarlos de manera
regular. Además, disponer de los registros de los mantenimientos que se vayan
realizando.

4. Procedimientos Estándares de Operación (SOPs, por sus siglas en inglés).

Procedimientos operacionales estándares escritos, los cuales deben ser lo
suficientemente claros para que cualquier persona que trabaja en el laboratorio
pueda seguirlos al pie de la letra. De esta forma se garantiza que todos los técnicos
trabajan bajo las mismas directrices. Ellos aseguran que cada uno obedezca al único procedimiento
al mismo tiempo, porque no es lo mismo dar las indicaciones en forma oral, o decir que se sigan las
indicaciones que aparecen en alguna literatura, donde muchas veces la traducción no es la más
adecuada, que con las que ya están establecidas por escrito. Es importante esta práctica, tanto para
las operaciones de muestreo como en las del procedimiento analítico, porque es una manera de
asegurar que la muestra, está en condiciones para el análisis. Se debe considerar que: “sólo lo que
está escrito existe”.

2.2. Aspectos en detalle:

 Organización del Trabajo:
El trabajo en el laboratorio debe estar debidamente jerarquizado, con unas cadenas de
responsabilidad claramente definidas. La organización del trabajo en el laboratorio debe permitir que
cualquier alteración (trabajo fuera de horas, por la noche, aparatos fuera de servicio, anomalías en
el suministro de agua y energía, etc.) sea conocida por todos y permita así la adopción de las medidas

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oportunas desde el punto de vista de la seguridad (evitar que se trabaje solo, prevenir los cortes de
agua y luz, etc.).

-Aspectos puntuales relacionados con la organización del laboratorio:

1-La organización del laboratorio debe mantener un buen nivel preventivo. (Orden)
2-No debe trabajar nunca una persona sola en el laboratorio y especialmente fuera de horas
habituales o en operaciones con riesgo.
3-Las operaciones con riesgo se debe informar incluso a las personas que no intervengan.

 Hábitos Personales:
♦ Mantener en todo momento las batas y vestidos abrochados.
♦ No abandonar objetos personales en mesas de trabajo.
♦ No comer ni beber en los laboratorios.
♦ No guardar alimentos ni bebidas en los frigoríficos del laboratorio.
♦ No fumar en los laboratorios.
♦ Las batas no deberían llevarse a lugares de uso común: bibliotecas, cafeterías, comedores…
♦ Recomendable usar gafas de seguridad al manipular productos químicos o líquidos en ebullición.
♦ No utilizar lentes de contacto en el laboratorio.
♦ No es aconsejable guardar la ropa de calle en el laboratorio.
♦ Lavarse las manos antes de abandonar el laboratorio.
♦ Conocer y ensayar el funcionamiento de equipos extintores.
♦ Utilizar los guantes adecuados para cada tarea que requiera el uso de tales prendas.
♦Mantener en condiciones de uso las duchas de emergencia y lavaojos.
♦ Conocer la aplicación de los productos de primeros auxilios del botiquín y los mecanismos para
recibir posibles ayudas exteriores.

 Hábitos de Trabajo:
-No manipular un producto químico sin conocer sus características físico-químicas y toxicológicas.
-Deberán conocerse como mínimo las frases R y S de los productos.
-Exigir las fichas de datos de seguridad.
-No llenar los tubos de ensayo más de dos o tres cm.
-Calentar los tubos de ensayo de lado y utilizando pinzas.
-No llevar tubos de ensayo ni productos en los bolsillos de las batas.
-Utilizar en todo momento gradillas y soportes.
-Transportar los productos en bandejas o recipientes para evitar derrames en caso de roturas.
-Oler las sustancias en caso de ser necesario, agitando con la mano sobre la boca del recipiente.

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-No tocar con las manos ni probar los productos químicos.

-No trabajar separado de la mesa
-No efectuar pipeteos con la boca.
-Asegurarse del enfriamiento de los materiales antes de cogerlos directamente con las manos.
-Utilizar la vitrina (campana de gas) siempre que sea posible.
-Al terminar el trabajo, asegurarse de la desconexión de aparatos, agua, gases, etc.
-Los mecheros no deberán dejarse encendidos sin vigilancia.
-Al finalizar la tarea u operación, recoger materiales, reactivos, equipos, etc., evitando acumulación
-Usar y almacenar Productos Químicos inflamables en las cantidades imprescindibles.

3.2 Recomendaciones:
1.3.2. Referente a la identificación de los productos químicos y sus riesgos:
 Comprobar el adecuado etiquetaje de recipientes y botellas.
 Etiquetar debidamente las soluciones preparadas en el laboratorio.
 No reutilizar envases para otros productos sin quitar la etiqueta original.
 No sobreponer etiquetas.

2.3.2. Referente a operaciones de trasvase:

 Trasvasar, siempre que sea posible, cantidades pequeñas de líquidos.
 Efectuar los trasvases de sustancias inflamables lejos de focos de calor.
 Las sustancias tóxicas, irritantes y corrosivas con las prendas de protección adecuadas.
 Evitar que ocurran vertidos empleando embudos, dosificadores, sifones o bandejas.

3.3.2. Referente a los residuos característicos del laboratorio químico:

 Disponerse de información e instrucciones para la eliminación de residuos de laboratorio.
 Hay que neutralizar las soluciones antes de verterlas por el desagüe.
 Recuperar en lo posible los productos químicos especialmente los metales pesados
 Los residuos se etiquetarán adecuadamente indicando fecha y titular.
 No tirar productos ni telas o papeles impregnados en las papeleras.
 Residuos punzantes y cortantes en recipientes adecuados para evitar cortes y/o pinchazos.
 Considerar las disposiciones legales existentes en el ámbito local para residuos y desechos.
 Al verter al desagüe, hacerlo siempre con abundante agua.

4.3.2. Material de vidrio:

Considerando las necesarias revisiones y sustituciones periódicas que se requieren a causa de la
fatiga de los materiales
 Desechar el material que presente el más mínimo defecto.

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 Comprobar cuidadosamente la temperatura de los recipientes, conectores, etc.

 Eliminar las piezas defectuosas o fragmentos de piezas rotas en contenedores específicos
para el vidrio, nunca en papeleras.
 No forzar directamente con las manos los cierres de frascos o botellas, llaves de paso,
conectores, vasos etc., que se hayan obturado.
 Apertura de frascos de tapón esmerilado obturados y ampollas selladas, se llevará
protección facial, bajo campana y con pantalla protectora.
 Para cortar una varilla de vidrio deberá sujetarse con un trapo cerca de la marca y
moldearse en la llama para evitar las superficies cortantes.

NOTA: Se especifica en estas BPL la actuación detallada para diferentes vertidos como mercurio,
ácidos, líquidos inflamables, bases y otros. Que no detallaremos pero que deben conocerse. También
nos sugiere el proceso a hacer para tratar salpicaduras en ropa, ojos y piel; e incluso si se ingiere.

 Almacenamiento de Productos Químicos

Dentro de las buenas prácticas de laboratorio, merecen un estudio detallado los condicionamientos
de almacenamiento de productos químicos, dada la sensibilización ante los riesgos de incendio y
explosión, la consideración como cancerígenas de un buen grupo de sustancias y las normas de
envasado y etiquetado (RD 1078/1993 y RD 363/1995) se refuerza la necesidad de disponer de una
organización adecuada para el almacenamiento de reactivos.
En líneas generales, puede decirse que son tres las actuaciones básicas para alcanzar un
almacenamiento adecuado y seguro para los reactivos:
1. Reducción de las existencias al mínimo necesario.
2. Establecer separaciones. (Islas.-si es grande, estanterías.-si es pequeño el almacén)
3. Aislamiento / confinamiento. (Actividad biológica, propiedad físico-químicas)

Tiene la ayuda de herramientas como el rombo de

seguridad y pictogramas y frases seguridad

El Rombo de Seguridad, el indicador de riesgo que ha

sido usado desde que se implementó, cambia y será
sustituido por una nueva señalización de productos
químicos, que entrará en vigor a partir del 01 de
agosto del 2018, a nivel mundial.

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 Sistemas de Pruebas
-Físicos y químicos: Los aparatos utilizados para la generación de datos químicos y físicos deberán
estar localizados en un lugar adecuado y con un diseño y capacidad adecuados.

-Biológicos: Establecer y mantener condiciones adecuadas para el almacenamiento, la manipulación

y mantenimiento de los sistemas de pruebas biológicas, para garantizar la calidad de los datos. Llevar
registros en que se mencione el origen, la fecha de entrada y el estado en el momento de la llegada
de los sistemas de ensayo, y estar aclimatados al medio ambiente de la prueba durante un período
suficiente antes de la primera administración o aplicación del elemento de pruebas o de referencia.

 Procedimientos Normalizados de Operación

-Una instalación de pruebas deberá disponer de procedimientos normalizados de operación, escritos
y aprobados por la dirección de la instalación, que garanticen la calidad e integridad de los datos
generados por dicha instalación. Cada sección o zona de distinta actividad deberá tener acceso
inmediato a los procedimientos normalizados de operación que correspondan a los trabajos que en
ella se efectúan.
Las desviaciones con respecto a los procedimientos normalizados de operación relativos al estudio
deberán ser respaldados por documentos y reconocidos como aplicable por la dirección del estudio,
así como por el o los responsables principales de las pruebas, llegado el caso.

5.1. Plan del estudio:

Para cada estudio, se deberá establecer un plan por escrito antes del inicio de los trabajos.
Contenido del plan del estudio:
1.-Identificación del estudio, del elemento de pruebas y del elemento de referencia
2.- Informaciones relativas al patrocinador y a la instalación de pruebas
3. Fechas de aprobación, de propuesta para el inicio y terminado del estudio.
4. Métodos de pruebas
5. Puntos particulares
6. Registros e informes

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Garantizar las Buenas Prácticas de Laboratorio:

Para asegurar el cumplimiento de las BPL en las entidades de ensayo que los realizan, se crearon los
Programas de Cumplimiento de BPL nacionales que, mediante la firma de acuerdos de reconocimiento
mutuo de datos (MAD), además aseguran que los resultados de estos ensayos sean reconocidos por
los demás países miembros de la UE y OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo
Económicos)
ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) es la organización designada por las administraciones
competentes como organismo de control para evaluar y certificar el cumplimiento de los principios
de las BPL.

5.2. Diferencias de los requerimientos de las BPL (GLP) respecto de los requerimientos de
ISO/IEC17025
Los requisitos de ISO 17025 y los de las Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL o GLP) están diseñados
para asegurar la calidad de los resultados. Comparten el mismo objetivo final pero sus medios para
este fin son muy diferentes. ISO 17025 pone todos los requisitos que los laboratorios de ensayo y
calibración deben cumplir para demostrar que operan un sistema de calidad, son técnicamente
competentes y son capaces de generar resultados técnicamente válidos. Por otro lado, las
regulaciones de BPL no están destinadas a tales operaciones generales de laboratorios de ensayo y

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calibración, sino que se refieren más a estudios específicos: se utilizan para asegurar la calidad e
integridad de los datos de seguridad presentados en apoyo de la aprobación de productos regulados.

En comparación, ISO 17025 en la Sección 4.13 requiere auditorías internas, pero el laboratorio tiene
flexibilidad en la programación y la realización de tales auditorías. ISO 17025 permite al laboratorio
desarrollar un sistema apropiado para la identificación de los ítems de ensayo. Las regulaciones de
BPL especifican qué información debe incluirse en los registros de dichos ítems. ISO 17025
proporciona requisitos mucho más detallados que las BPL para cuestiones analíticas como la
selección del método, el mantenimiento y la calibración de los equipos y la trazabilidad de las
mediciones. ISO 17025 requiere un Manual de Calidad; las regulaciones de las BPL no.
Las regulaciones de las BPL incluyen especificaciones para los sistemas de pruebas biológicas que
se aplican a estudios no clínicos. Las BPL abordan todos los aspectos de un estudio no clínico,
mientras que la ISO 17025 se concentra en el laboratorio.
Algunos laboratorios deben cumplir con las BPL y con la ISO 17025. ¿Qué recomendamos
hacer?: Generar un manual de calidad y procedimientos operativos estándar que cumplan con los
requisitos generales de ISO 17025 e incluyan especificaciones adicionales para los estudios de BPL.

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Capítulo 3 Bibliografía:
Leansolutions.co. (2018). ¿Que es Six Sigma? – Lean Solutions. [Online] Available at:
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Gestor de proyectos. (2018). Lean Six Sigma: ¿qué es y cómo aplicarlo? | Sinnaps. [Online] Available
at: https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/lean-six-sigma [Accessed 02 Nov. 2018].

Enac.es. (2018). Buenas prácticas de laboratorio (BPL) - Portal ENAC. [Online] Available at:
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0LABORATORIO%20PARA%20LA%20REALIZACION%20DE%20ESTUDIOS%20PRECLINICOS.pdf
[Accessed 01 Nov. 2018].

XIV, A., 2017, A. and seguridad!, ¡. (2018). ¡Adiós al rombo de seguridad!. [Online] AEROSOL la revista.
Available at: https://aerosollarevista.com/2017/08/adios-al-rombo-de-seguridad/ [Accessed 02
Nov. 2018].

User, S. (2018). ¿En qué se diferencian los requerimientos de las BPL (GLP) respecto de los
requerimientos de ISO 17025? - Metroquimica.Net - Intl. Learning Provider. [Online] Metroquimica.net.
Available at: https://www.metroquimica.net/index.php/contenidos-gratis/325-en-que-se-
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Available at: https://cercal.cl/buenas-practicas-laboratorio-bpl-glp/ [Accessed 02 Nov. 2018].

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Capítulo 4 Bitácora

Bitácora para: Control de Calidad II

Nombre de la Sesión :
Aplicación Modelo Seis Sigma
Integrantes: Buenas Practicas de Laboratorio (BPL)
Aida Muñoz
Laura Ortíz
Ana Paguaga
Sesiones
Actividades 01/10 02/11 05/11 09/11 20/11

Recopilar Información 3:00-

Investigamos los temas a tratar de diversas 4:20pm
fuentes

Analizar e Interpretar Información

Revisamos las fuentes más confiables para
8:00- 1:10-
basar la estructura de nuestra exposición. 9:15am 2:00pm
Seleccionamos información importante para
armar en el informe

Comenzar Informe
Comenzamos la redacción con los parámetros 2:00-
establecidos. Revisando que tuviese coherencia 4:20pm
y fuese entendible al momento de explicar

Avances en el Informe
5:00-
Descripción: Adjuntamos ejemplo e información
que se encontraba incompleta
6:10pm

Correcciones y Redacción Final 6:10- 3:15-

Descripción: Revisión de los detalles como 6:40pm 4:00pm
redacción, numero de página.
Edición de la Diapositiva
Seleccionamos la información base para armar 4:00-
en la diapositiva y que fuese complementaria 7:30pm
para explicar en la exposición

Entrega del Informe 9:00am

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