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Es por esto que nace el presente proyecto, para cubrir las carencias que existe tanto en el medio
ambiente como en las comunidades presentes en el sector, al reducir la cantidad de los relaves y
transformarlos de pasivos a activos dentro del proceso productivo de una faena, gracias a un
proceso sencillo se puede cumplir en parte con dicho propósito. Esto con el aporte de la empresa
Antofagasta Minerals que ve en este proceso una buena salida a los conflictos que se están
generando en la actualidad con las comunidades.
Los Pelambres es una empresa minera de Antofagasta Minerals, grupo minero chileno dedicado a
la explotación y producción de concentrado de cobre y molibdeno para sus clientes,
principalmente fundiciones en Asia y Europa. La compañía opera desde fines de 1999 en la
provincia del Choapa en la región de Coquimbo con una capacidad de procesamiento de 210 mil
toneladas promedio diarias de mineral.
Debido a este nivel de producción y a las bajas leyes, los relaves son un gran problema para la
actual administración de Minera los Pelambres ya que se ha transformado en un gran obstáculo
por la percepción que tienen de ellos los pobladores de las comunidades cercanas, como
Caimanes, con quienes se encuentran en una disputa legal por este tema. Todo esto no es bueno
para su imagen ni para su desarrollo. Es por esto que una buena solución que relegaría los
conflictos y acercaría a ambas partes es la creación de una ayuda tangible de parte de la empresa
para los locatarios de las comunidades cercanas, si además le añadimos el plus de que esta ayuda
conllevaría una mejora al impacto ambiental y serviría como tranquilizante para los pobladores
que se encuentran temerosos de lo que podría ocurrir con el tranque si alguna catástrofe se
produjese.
Cabe señalar que para la generación de los agregados de construcción Minera los Pelambres nos
entrega un producto con una cantidad mínima de agua debido a que esta es reutilizada en sus
procesos productivos unas 8 veces. Haciendo aún más sencilla la labor de producción de los
agregados.
En algunos países de la región ya se han dado cuenta de que este problema puede tener una
solución asequible aunque no simple, todo depende de los procesos creativos de cada uno, en el
caso de Perú se generaron ladrillos y baldosas a partir de estos relaves, mientras que en México se
estudió la creación de un cemento menos contaminante en su proceso productivo. Sin ir más lejos
en nuestro país ya se estudia la posibilidad de crear geo-polímeros a partir de los relaves.
2 ALCANCE
Este proyecto está dirigido a solucionar el problema del embalse El Mauro ubicado a 12 kilómetros
de la localidad de Caimanes en la comuna de los Vilos. Perteneciente a minera Los Pelambres, con
una capacidad de actual de 1700 millones de toneladas métricas, transformando los pasivos
presentes en activos tratables, de esta manera se disminuye la cantidad presente de material y se
genera un mayor espacio dentro de este. Al transformar los pasivos mineros como los relaves, en
activos se produce un crecimiento económico para la empresa, debido al valor agregado que
obtiene el material al cambiar de estado. Este proceso busca generar materiales para la
construcción con un costo menor al actual y reducir la contaminación del medio ambiente, tanto
en su forma de pasivo, como en la producción de los materiales de construcción.
Debido a la simpleza del proyecto la inversión inicial no debe ser muy alta, solo lo suficiente para
realizar los estudios pertinentes, estudios que en su mayoría ya se han realizado debido a la
naturaleza del material, la puesta en marcha de este proceso requiere una instalación mínima y los
resultados esperados deberían verse en un periodo no superior a un mes. De esta manera se
genera un valor al pasivo con una inversión mínima y en un lapso acotado de tiempo.
Al generarle un valor comercial a los pasivos aumentamos la cantidad de mano de obra necesaria
para desarrollar el proceso, esto conlleva a un aumento en los contratos ayudando a las personas
que habitan en las comunidades cercanas. Es por esto que al generar un activo desde los relaves
mineros podemos generar nuevos empleaos además de ayudar al medio ambiente reduciendo los
focos de contaminación presentes.
3 MARCO TEORICO
3.1 RELAVES
Residuos “No Valiosos” provenientes de la minería y el procesamiento de mineral. Como el
material es mayormente fi no y húmedo, debe ser almacenado en botaderos de residuos
industriales. Estos residuos son desechos tóxicos subproductos de procesos mineros y
concentración de minerales, usualmente una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas.
Los relaves deberán ser depositados en terrenos de relleno que han sido sellados empleando
botaderos.
Si una morfología favorable no está disponible, los relaves pueden también estar rodeados en
todas partes por los botaderos [1].
3.6 ENCAPSULAMIENTO
Conocido también como fijación química, es un proceso a través del cual se inmoviliza e
insolubiliza a los metales pesados, este efecto se logra a través de una reacción química entre los
componentes de los metales pesados en la matriz del relave, los sistemas más comunes de
solidificación involucran a los aglomerantes o cemento. Los procesos de encapsulamiento en
relaves no son conocidos, sin embargo el encapsulamiento en escorias es conocido tal como se ha
desarrollado en algunos países como Colombia y Chile, se han elaborado materiales como el
ladrillo y baldosas pero a través de escorias que son materiales de la industria de la fundición [2].
En el Perú, se han elaborado estudios para la obtención de ladrillos a partir de lodos, el caso más
conocido es el de la compañía Buenaventura, quienes realizaron el diseño y elaboración de
ladrillos a partir de los lodos de empozamiento del proceso metalúrgico. La hidratación del
cemento, se produce cuando se mezcla el cemento con H2O los silicatos y aluminatos se hidratan,
dando lugar una masa rígida y clara conocida con el nombre de cemento endurecido.
Debido a la presencia de silicio (si2o) en este tipo de relaves, el proceso de micro cristalización es
más efectivo, pues al entrar en esta nueva estructura cristalina se van formando silicatos y
carbonatos en forma de arcillas que en el tiempo favorecen la consistencia del ladrillo.
4.1 OBJETIVOS
4.1.1 Fomentar el estudio en materia de desechos mineros
En chile existe una gran cantidad de tranques repletos de relaves provenientes del sector minero,
muchos de estos pasivos se podrían aprovechar de una mejor manera, algunos presentan una ley
mayor a las presentes en las faenas actuales, otros poseen materiales como las Tierras Raras que
se utilizan para la tecnología de monitores led, y otros pueden ser utilizados como material de
construcción no contaminantes y amigables con el medio ambiente. Es por esto que cualquier
desarrollo en el tema de tratamiento de relaves incentivará a la creación de nuevas ideas para
terminar con gran parte de este problema
Los Pelambres ocupa el sexto lugar en producción a nivel nacional y es el séptimo productor de
cobre a nivel mundial en 2013. Las instalaciones de la compañía recorren 120 kilómetros de
cordillera a mar pasando por las comunas de Salamanca, Illapel y Los Vilos donde se encuentra su
puerto de embarque en el sector de Punta Chungo, en un entorno donde coexisten más de 40
comunidades y 84 mil habitantes, quienes desarrollan tradicionales actividades económicas como:
agricultura, ganadería de subsistencia, pesca y minería artesanal.
4.4 PROCESO
Relaves in situ
los relaves in sito se extraen de relaves para su reutilización en el proceso de creación de
materiales de construcción
Caracterización geoquímica, granulométrica y fisicoquímica de la calidad del relave
Se debe saber las características del relve para emplear la proporción adecuada de
químicos para el proceso de encapsulamiento posterior
Encapsulamiento de materiales pesados
Se micro cristaliza las partículas metálicas con sílice recubriendo las partículas metálicas
Preparación de mescla coloidal con relave, cal agua y cemento
Se mesclan el relave micro encapsulado con cal cemento y agua has crear una mescla
homogénea
Verter en moldes
La mescla se vierte en moldes ya sea de ladrillo o baldosas
Secar
Se deja secar a temperatura ambiente durante 26 a 30 días
Obtención de los agregados de construcción
Se extraen del molde y se obtiene el material e construcción
El bajo costo inicial señalado en el párrafo anterior se debe a la tecnología presente en los
procesos productivos de minera Los Pelambres, gracias a la reutilización de recursos tan escasos
como el agua que es reutilizada hasta 8 veces es posible obtener una materia prima en
condiciones casi idóneas para su procesamiento. Además del bajo costo productivo asociado
gracias a la sencillez del proceso mismo y a la casi nula necesidad de maquinaria para su
desarrollo.
4.7 VIABILIDAD ECONÓMICA Y FINANCIERA
Para sustentar este proyecto y ponerlo en marcha, se requiere un capital de inversión inicial para
las operaciones primarias y la construcción de las instalaciones; en este caso no se puede
demostrar esta viabilidad de forma convencional; ya que los beneficios no son cuantificables de
manera directa.
4.7.1 Beneficios
Los benéficos que traerá este proyecto son los siguientes:
4.7.4 Financiamiento
Para poder financia todo este proyecto debe balancearse todos los beneficios de este por el
tiempo de afectividad y los contras de proyecto. En este caso el financiamiento vendrá
directamente por la empresa minera los pelambres que es propiedad de Antofagasta Minerals.
4.8 VIABILIDAD TÉCNICA
Los datos obtenidos de manera preliminar indican que para comenzar con nuestro proyecto solo
necesitamos una mezcladora y la utilización de una gran cantidad de moldes debido al tiempo que
los ladrillos se demoran en secar, para la producción en si la mano de obra debe ser mínima
debido a que el proceso solo consta de 3 etapas: selección del material a utilizar, luego se debe
generar la mezcla coloidal para que se produzca el micro-encapsulamiento de los metales pesados,
por último se debe dejar secar la mezcla por 30 días para obtener nuestro producto terminado.
Aparte de la selección del equipo se debe seleccionar un lugar idóneo para la localización de
nuestro emplazamiento principal, lugar en el cual se debe almacenar y producir todos nuestros
productos
• Cercanía con la materia prima: es necesario que estar cerca de la materia prima por
costos de transportes de la materia prima, ya que los costes se sumaran a los costos
generales del proyecto.
• Cercanía con la comunidad: ya que el producto final será utilizados en la comunidad por
términos de costos de transporte es necesario que se encentre en un lugar cercano a ella.
• Espacio: el gran espacio es necesario para las posibles expansiones que pueda tener el
proyecto y producir en masa el producto final. Ya que con la inversión inicial no se
requeriré tanto espacio por la producción que se hará
• Cercanía con la materia prima 50%: dado que es el costo más importante del proyecto es
muy importante que se deba estar cerca de la materia prima
• Espacio 15%: dado que la posibilidad de expansión es muy probable se debe tener muy
en cuenta el espacio de utilización total del proyecto
• Cercanía con la comunidad 25%: dado que la mano de obra es más económica
transportar y el costo de transportar el producto final es importante que se deba estar con
la cercanía de la comunidad
• Mano de obra 10%: es importante tener en cuenta que estar cerca de la mano de obra
ya que es un gasto transportarla a las instalaciones
Para ello se les asignara un peso estadístico a cada criterio dado que los cuales se les comparara
con cada ubicación disponible en el lugar, a cada zona se le asignara un valor del 1 a 10
dependiendo de qué tan bien cumpla con el criterio a mencionar por ejemplo, a la zona 1 en
cercanía con la mataría prima se le asignó un 8 por estar muy cercano con la materia prima, de
caso contrario se le daría un valor más bajo.
• Zona 1 (31°58'52.04"S - 71° 0'49.28"O) esta zona está muy cerca de la materia prima
pero con la gran desventaja de accesibilidad a ella
• Zona 2 (31°57'41.43"S - 71° 5'3.99"O) esta zona es relativamente de fácil acceso pero se
encuentra un poco apartada de la materia prima
Dado los valores de cada zona se realizan la siguiente tabla comparativa para seleccionar la zona
apropiada (Tabla 1)
Una vez realizada la tabla comparativa se selecciona la zona con mejor ponderación en este caso la
zona 1, que por su mayor cercanía con la materia prima es más conveniente que su accesibilidad
por lo cual es la zona con mayores beneficios disponible que se encuentre.
Dentro de nuestro proyecto este ítem corresponde al más complejo debido al costo que requiere y
a los valores agregados que puede obtener de ser emplazados en el lugar idóneo, es por esto que
nos detuvimos y desarrollamos con mayor énfasis que los otros criterios
Las dimensiones de los ladrillos serán de 28,5X14X8,5 y se tiene como régimen de producción 500
unidades al día, esto generará un total de 15.000 unidades al mes, es decir alrededor de 180.000
en el año. Estos materiales serán repartidos a las comunidades de la provincia del Choapa que
suman un total de alrededor de 81681 habitantes. Desde ese punto las organizaciones locales se
harán cargo de la repartición hacia la ciudadanía.
A partir de estos estudios de impacto ambiental, Alfonso Romero Baylón, director de la Escuela
Académico Profesional de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos
expuso que:
La elección se basó en los variados pasos de producción de los agregados de construcción, este
proceso en total consta de seis subprocesos (Acopio relave, mezclado, curado, moldeado, secado,
acopio producto), cada uno con un respectivo encargado; a su vez este encargado rinde cuentas a
un jefe de proyecto y a gerencia.
Todos los materiales deben manipularse con sus respectivas normas de seguridad. Dado que los
materiales utilizados en todo el proceso no son riesgosos para la salud, las medidas de seguridad
son mínimas. El punto crítico del manejo de materiales de este proyecto es la manipulación del
relave, dado que es el componente más riesgoso de todos, por tener un grado de toxicidad la
exposición prolongada con este residuo puede ser muy dañino para la salud del personal. Por eso
se dará mucho énfasis en la seguridad en este proceso otorgando todas las medidas de seguridad
al personal, otorgando y manteniendo los E.P.P. en buen estado con vigilancia de un personal
competente en el área.
Queda además demostrado que el proceso seleccionado es una opción real, ya que, los
requerimientos son mínimos y los beneficios son sustanciales. No solo por el hecho de mitigar el
daño al medio ambiente, sino que, además acerca a las comunidades al proceso productivo y a la
empresa misma. Hoy en día el reciclaje es una opción que crece de forma exponencial debido a
todos los beneficios que es capaz de entregar tanto a las empresas como al planeta mismo.
Aunque todo esto no sería posible sin una administración competente que sea capaz de controlar
todos los pasos y procesos para llevar a cabo un buen desarrollo del proyecto, esto debido a que la
inversión requerida es demasiado alta y una mala gestión o una mala decisión puede hacer
fracasar el proyecto. Aunque la idea original sea realizable.
Para este caso en particular se dio mayor énfasis a la selección del local, ya que esta es la decisión
critica de nuestro proyecto debido a la génesis del mismo. Debe destacarse el hecho de no tener
un flujo de caja que permita visualizar de forma contable las características económicas del
proyecto, no es un problema para el desarrollo total, esto a causa de que las ganancias esperadas
no son monetarias, sino que de sustentabilidad.