Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Curso: Ciencias de materiales II

Informe de laboratorio N° 1

Integrantes:

 Torres García Jeremy Manuel

 Paredes Tello Owin Renato
 Vega Salas Ricardo Daniel
 Castro Mantilla Brenda America
 Vento Aguirre Miguel

Sección: C Fecha: 22/09/18

Tema: Deformación en frío

 FUNDAMENTO TEÓRICO

1) GENERALIDADES:

La deformación de los metales mediante el cual se altera la forma inicial de

estos mediante procesos que alteran sus propiedades para conformar piezas
que tendrán la forma y las propiedades adecuadas para cumplir con determinada
función. Esta deformación se refiere a la deformación plástica de los metales.

Dependiendo de los efectos que cause la temperatura surge la siguiente

clasificación:

 Deformación en caliente.

 Deformación en frío.

2) TIPOS DE DEFORMACIÓN:
 Deformación en caliente:

La deformación en caliente o conformado en caliente, se realiza

llevando al material a elevadas temperaturas, a fin de obtener
deformaciones aplicando esfuerzos limitados. Además, los procesos de
conformado en caliente permite la modificación de la estructuera
metalográfica y el tamaño de grano.

Laminación en caliente, se evidencia modificaciones

estructurales relacionadas con el ciclo térmico y la deformación.
 Deformación en frio:

La conformación en frío es la que se realiza a temperatura inferior a la

de recristalización. No quiere decir, por tanto, que no se pueda utilizar
energía térmica junto con la mecánica: basta con que su efecto no
provoque cambios esenciales en la estructura cristalina.

Cuando se somete al metal a tensiones superiores a su tensión critica,

se produce el desplazamiento de las dislocaciones y tiene lugar la
deformación plástica. Ahora bien, como consecuencia de la gran
diversidad de orientaciones de los granos, no todos estarán en ese
momento en posición favorable para que se inicie el desplazamiento de la
dislocación, por lo que ´esta se producirá solo en algunos de ellos,
alcanzándose un cierto grado de deformación plástica.

La deformación de los granos origina un estado de acritud de la

pieza. A nivel microscópico se percibe el incremento de la densidad de
dislocaciones, es decir se crean nuevas dislocaciones en el interior de la
estructura del metal. Este incremento de dislocaciones hace que sea más
difícil la propagación de estas a través de las dislocaciones ya existentes
en el material, que a nivel macroscópico se traduce como el aumento de
la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecánica, y la disminución
de la ductilidad. Todas estas propiedades están interrelacionadas entre sí.

Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos tracción, de dureza,

metalográficos, etc.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1) CONCLUSIONES:

 La dureza del material el cual está siendo sometido a presión de

compresión, aumenta a razón que aumenta dicha presión.

 Mientras aumente la deformación, disminuirá el grado de deformación del

material.

 Luego del proceso de deformación los granos del material adquieren una
dirección que se puede apreciar en el microscopio.

 El proceso de compresión tiene efecto de incrementar la densidad de

dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones lo que se manifiesta a nivel macroscópico como una
resistencia a la deformación plástica (dureza).

2) RECOMENDACIONES

 Al realizar la deformación de la probeta con la prensa hidráulica se le

recomienda al estudiante que presione la palanca de presión
gradualmente para tomar una medida adecuada en el indicador.

 Antes de utilizar el serrucho, es recomendable estar con todos los

implementos de seguridad (guantes, zapatos punta de acero, etc.)
necesarios para evitar riesgos.

 Tener mucho cuidado al realizar el corte longitudinal con el serrucho ya

que este tiende a balacearse y así el corte saldrá curvo.

 Cuando se sujete la probeta ya deformada en el banco de mesa, no

presionar la probeta más de lo necesario, porque genera una pequeña
 deformación en el material que alteraría los cálculos, se recomienda que
al alumno que haga el ajuste sea el que haga el corte.

 Al utilizar la lima observar con sumo cuidado el momento en la cual las

caras ya están paralelas.

 Lijar con la mayor cantidad de lijas de diferentes grados para mejora el

ataque químico.

 Al trabajar en la pulidora coger bien la probeta par que no se te resbale.

 BIBLIOGRAFÍA
Libros citados:

 “Ciencia E Ingeniería De Los Materiales” Edición 4. Donald R. Askeland.

 Metalografía y Tratamiento térmico de los metales. Yu. Lajtin.

Páginas web:

 Knowledge. Pruebas de dureza. http://www.struers.com. (2018, 23 de

septiembre).

 Handle. Capítulo 2. https://www.tdx.cat. (23 de septiembre).

 Lucas Castro. Mecanismos de endurecimiento y fallos.

https://es.slideshare.net (2018, 23 de septiembre).
 CUESTIONARIO
1) ¿En qué se diferencia la deformación plástica en frío de la deformación
plástica en caliente?

Esto dependerá de la temperatura a la que se realiza dicha deformación plástica,

si la temperatura está por debajo de la temperatura de cristalización, será
deformación en frío y si la temperatura a la que se realiza la deformación está
por encima de la temperatura de cristalización, decimos que es una deformación
plástica en caliente. La temperatura de recristalización no está definida y
dependerá de la temperatura de fusión de cada material (metal).

2) ¿Qué porcentaje de la energía consumida en un proceso de

deformación plástica en frío se desprende en forma de energía
calorífica?

En un proceso de deformación en frio el 10% de la energía aplicada por la

fuerza externa es consumida, eso quiere decir que el restante 90% de la
energía se desprende en forma de energía calorífica (aumentando la
temperatura del material) y el resto es usado para vencer la fricción que se
produce dentro del material.

3) ¿En qué se diferencian el mecanismo de deformación plástica por

deslizamiento y el mecanismo de deformación plástica por maclaje?

En la deformación por deslizamiento, hay un movimiento de átomos respecto a

un plano de deslizamiento. Este plano debe estar alineado con la estructura
reticular.
En la deformación plástica por maclaje, los átomos en un lado de un plano.
Denominado plano de maclaje, forman una imagen simétrica respecto a los
átomos al otro lado del plano.
Si la velocidad de deformación es alta, los metales se deforman más por
maclaje que por deslizamiento.
4) Describir el comportamiento de la dureza en función del porcentaje de
deformación plástica en frio. Esquematizar el caso del cobre.

Según la gráfica del cobre se observa que la dureza va a variar según la

deformación aplicada; aumentando la dureza cuando se aumenta la
deformación.

Esfuerzo vs
Deformación
(COBRE
PURO)

5) Una probeta cilíndrica de cobre ha sufrido una deformación en frío por

aplastamiento. La deformación sufrida ha sido de 26% en longitud. Si
su radio después de la deformación en frío es de 21,4 mm ¿Cuál era su
radio antes de la deformación? (Asumir que la probeta se mantiene
cilíndrica y de radio uniforme)

Para poder resolver este problema tenemos que recordarnos de la

ESTRICCIÓN, pero en este caso se denomina “% trabajo en frio”
Resolviendo la anterior ecuación y tomando como respuesta el valor positivo se
tiene:

6) Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son

típicamente más frágiles que los metales FCC (Cubo centrado en las
caras) y BCC (. Cubo centrado en el cuerpo).

Los metales con estructuras cristalinas FCC y BCC tienen varios sistemas de
deslizamientos (por lo menos 12), estos metales son bastante dúctiles debido a
la extensa deformación plástica que pueden seguir en los sistemas. Por lo
contrario, los metales HC disponen de menor número de sistemas de
deslizamiento por lo que son frágiles.

7) ¿Cómo cambia la resistividad eléctrica de un metal cuando se deforma

en frío y a que se debe este cambio?

Cuando aplicamos una deformación en frio la resistividad eléctrica aumenta, a

consecuencia la ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la
corrosión disminuye.
Este cambio se debe a que por definición: “la resistividad es la resistencia al paso
de la corriente eléctrica por una zona de área”, y como sabemos que el área va
disminuyendo y la longitud del material va creciendo, la resistencia al paso de la
corriente aumenta, por este motivo la resistividad aumenta.

8) ¿A que se denomina acritud?

Es el incremento de la dureza ganada por el proceso de deformación