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Calidad.
Gráficos de Control
Estadistica Básica
Control de Calidad
Calidad significa idoneidad de uso,
Es la interacción de la calidad:
Límite
superior
0.9 de control
0.8
Característica de calidad
Línea
0.7
0.6 central
0.5 Límite
0.4 inferior de
0.3 control
0.2
0.1
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Número de muestra
Gráfico de control
calidad (longitud mm)
1
Característica de
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
Número de muestra
1 2 3 4 5 6
. . . . . . .
. . . . .. . .
1 2 3 4 5 6 x R
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
.30 .49.98 .50.08 .50.08 .50.03 .50.08 50.1 50.06 0.12
Paso 2. Calcular la media de medias y la
media de los rangos
X=
∑ Xi
R=
∑ R i
N N
Xi : media de la muestra i
Ri : cantidad de muestras
N : número de muestras
Paso 3. Cálculo de los límites de
control.
LIC = X − A2 R
Límites de control para el gráfico R
LSC = D4 R
Línea Central = R
LIC = D3 R
Gráfico R
Gráfico de R
0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
R
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0 5 10 15 20 25 30
No. de muestra
Nº subgrupo
Gráfico x
Gráfico de Xp
50.20
50.15
50.10
x
Xp
50.05
50.00
49.95
0 5 10 15 20 25 30
No.Nºde muestra
subgrupo
Puntos a considerar para construir
gráficos de control por variables
• Tamaño de la muestra y frecuencia del
muestreo
a)Tomar muestras pequeñas (4, 5, 6 cada media hora)
b) Tomar muestras grandes con una frecuencia menor
(20 cada dos horas)
p (1 − p )
LSC = p + 3
n
LC = p
p (1 − p )
LIC = p − 3
n
Gráfico np
• Se usa para controlar el número de
defectuosos en una muestra.
• Límites de control
LSC = np + 3 np (1 − p )
LC = np
LIC = np − 3 np (1 − p )
Ejemplo de gráfico np.
Supongamos un proceso que fabrica
tornillos. Una manera de ensayar cada
tornillo sería probarlo con una rosca
calibrada.
Si el tornillo no entra en la rosca, se le
considera defectuoso o disconforme.
Para controlar este proceso, se pueden
tomar muestras de 50 tornillos y contar
el número de defectuosos presentes en
cada muestra.
Se cuenta en cada muestra el Número de
artículos defectuosos y se registra. Se
obtendría una Tabla como la siguiente:
N
Muestra
1
Nº Defectuosos
3
∑D i
p= i =1
2 2
N ⋅n
3 4
4 3
5 4 Total defectos observados = 75
6 2
n=50
7 5
- - N=25
- - p =0.06
25 6
Gráfico np
12
Nº Disconform es
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Muestra
Gráfico c
Debe establecerse una diferencia
entre defecto y unidad defectuosa.
Se basa en el número de defectos por
artículo.
Ejemplo: número de defectos por pieza de
madera (manchas, grietas, torceduras).
Se inspecciona una pieza y se cuenta
cuantos defectos tiene.
Construcción de un gráfico c
Defecto: es la no conformidad con
algún requisito .
Unidad defectuosa: un elemento que
contiene uno ó más defectos.
• Paso 1. Se seleccionan N muestras de tamaño
n.
• Paso 2. En cada muestra se cuentan el número
de defectos presentes (suma de todos los
defectos que tengan las piezas de la muestra).
Ci
Paso 3. Se calcula el promedio de
defectos por muestra.
C=
∑ C i
N
Paso 4. Se calculan los límites de
control
LSC = C + 3 C
LC = C
LIC = C − 3 C
Gráfico U
• LIMITES
LC = u (promedio)
LS = u + 3√u/ ni
LI = u - 3√u/ ni
Donde ni es la cantidad de elementos de la muestra i
Interpretación de las gráficas de
control
1) Verificar si los puntos caen dentro ó fuera de los límites de
control
2) Tratar de identificar series. Se denomina serie a la sucesión
de puntos situados a un mismo lado de la linea central. Se
considera anormal (falta de aleatoriedad) a una serie de:
3) a) 7 ó más puntos.
b1) entre 11 puntos consecutivos, 10 aparecen del mismo
lado de LC
b2) entre 14 puntos consecutivos, 12 aparecen del mismo
lado de LC
b3) entre 20 puntos consecutivos, 16 aparecen del mismo
lado de LC
3) Analizar si existe tendencia.
Es decir una serie continuamente creciente ó
decreciente
7 puntos crecientes Violenta tendencia decreciente
6
5
4
3
2
1
0
1
11
13
15
17
19
21
7 puntos es anormal o 10 de 11 puntos consecutivos del mismo
lado es anormal
6
5
4
3
2
1
0
1
11
13
15
17
19
21
4) Observar los puntos que se aproximan a los límites
de control 3σ.
Si dos de 3 puntos aparecen fuera de la línea 2σ, se
considera el caso como anormal
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6
0
1
11
13
15
17
19
21
6) Periodicidad.
La gráfica presenta una tendencia zigzagueante hacia
ambos lados de la línea central
0
1
11
13
15
17
19
21
Límites de tolerancia ó límites de especificación
Los fija el exportador o la empresa.
Determinan la Capacidad del proceso. Cp
No se relacionan con los límites de control.
Etapa 2:
Control del
proceso
Etapa 1: Ajuste del proceso
Se recogen unas 100-200 mediciones y
se realiza un gráfico de control.
a) Proceso bajo control: se adoptan los
límites de control.
b) Pocos puntos fuera de control (2 o 3):se
eliminan y se calculan nuevos límites.
c) Observaciones no siguen un patrón
aleatorio, investigar, eliminar causas
asignables y comenzar nuevamente el
proceso de ajuste
Etapa 1: Ajuste del proceso
Se recogen unas 100-200 mediciones y
se realiza un gráfico de control.
a) Proceso bajo control: se adoptan los
límites de control.
b) Pocos puntos fuera de control (2 o 3):se
eliminan y se calculan nuevos límites.
c) Observaciones no siguen un patrón
aleatorio, investigar, eliminar causas
asignables y comenzar nuevamente el
proceso de ajuste
Etapa 2: Control del proceso
Nuevas observaciones del proceso
productivo, se registran en gráficos de
control con los límites establecidos en
la etapa 1.