QUEMADORES

Definición. –

Un quemador es un dispositivo para quemar combustible líquido, gaseoso o ambos

(excepcionalmente también sólido) y producir calor generalmente mediante una llama.

Habitualmente va asociado a una caldera o un generador para calentar agua o aire, pero
también se usa en procesos industriales para calentar cualquier sustancia.

En función de su tamaño, los puede haber desde uno como un encendedor de cigarros para
calentar una probeta hasta uno gigantesco capaz de producir 30 000 kW o más.

El combustible usado puede ser gaseoso, generalmente gas natural, butano, propano, etc.;
líquido, generalmente gasóleo (también fuel) o una combinación de ambos (gas y gasóleo),
en cuyo caso se denomina «quemador mixto».

Los hay atmosféricos, que producen la llama a presión ambiente, y con soplante, donde un
ventilador se encarga de aumentar la presión del aire necesario para la combustión, lo que
hace que se pueda quemar más cantidad de combustible y que el rendimiento sea superior.

Principio de funcionamiento de un quemador con combustible líquido. -

Una bomba de gasoil se encarga de someter el combustible líquido a una elevada presión
que, al introducirlo por un tubo hacia una boquilla con un orificio muy pequeño, hace que
salga pulverizado (como un aerosol) y, por efecto Venturi, se mezcla con aire, que un
ventilador se encarga de introducir en el hogar de la caldera. La ignición se produce por
medio de unos electrodos entre los que salta un reguero de chispas.

Principio de funcionamiento de un quemador con combustible gaseoso. -

En este proceso no es necesario convertir el líquido en gas. Se introduce directamente el gas

mezclado con el aire en el hogar y, mediante una chispa, se prende la llama.

En este sistema hay más dispositivos de seguridad porque, al contrario de lo que ocurre con
el gasóleo, el gas sí arde en condiciones ambientales. En cambio, en el caso del gasóleo es
necesario calentarlo o someterlo a presión para que arda.

Quemadores de potencia variable. -

Hay dos tipos principales: quemador con etapas y quemador modulante:

 Quemador de etapas: este quemador puede hacer llama de varios tamaños, dejando
pasar más o menos combustible. El más sencillo es de tres etapas: todo-medio-nada,
es decir que produce una llama mitad de la que es capaz de producir en condiciones
de plena potencia, y otros de más etapas, aunque no suele tener más de cuatro: todo-
dos tercios-un tercio-nada. Cuando se requiere mayor variación se recurre al
siguiente:

 Quemador modulante: En este quemador, tanto para combustibles líquidos como

gaseosos, puede modularse la potencia (el tamaño) de la llama por un sistema
electrónico, que regula en función de las necesidades de calor, necesidades que
conoce por una sonda situada en la conducción de retorno del sistema de calefacción;
a menos temperatura, mayor potencia habrá que dar a la llama.

A. Quemadores a Gas natural.

a. Quemadores gas-aire.

Tomando en cuenta que el gas natural, a diferencia de combustibles líquidos y

sólidos, también es un fluido, resulta justificado evaluar si en el diseño del
quemador debe resultar flujo dominante el gas natural o el aire de combustión.
Considerando que para quemar 1 Nm3 de Gas Natural se requieren alrededor de
10 Nm3 de aire de combustión, generalmente resulta conveniente regular la
combustión utilizando como flujo dominante el aire, aportando en el ventilador
la energía cinética (impulso) necesario para controlar la mecánica de fluidos
que permita conformar el tipo y la forma de llama adecuado a la cámara de
combustión y/o un proceso industrial determinado, pero existen dos tipos
típicos de quemadores que utilizan el gas natural como flujo dominante: los
quemadores de inspiración, de pequeña capacidad, y los supersónicos para
grandes capacidades.

 Quemador tipo Venturi.

Este quemador, cuenta con una tobera de inyección de gas en forma de tubo
Venturi, aspirando el aire primario necesario para la combustión a través de los
orificios de la parte posterior del quemador, provocando una mezcla íntima del
aire y gas.

Para casos de calderas de calefacción o industriales suelen diseñarse

quemadores atmosféricos tipo multitoberas, que son un conjunto de
quemadores del tipo mencionado precedentemente, que trabajan
simultáneamente, en forma proporcional a la cantidad de calor a suministrar.
 Figura N°8: Quemador tipo Venturi

 Quemador supersónico sin aire primario.

En el tipo de quemadores que utilizan una pequeña proporción del aire total de
combustión como aire primario como aportante del impulso para formación de llama,
con recuperación de aire secundario, se puede utilizar gas natural a alta presión (30-
40 bares) en sustitución del aire primario, permitiendo mayor recuperación de calor
con el 100 % de aire secundario.
En la Figura 9 se muestra el plato en el que se maquinan toberas axiales y radiales
con diseño De Laval, que permite inyectar gas natural a velocidades supersónicas que
pueden trabajar con 100% de gas natural o combinarlo con combustibles difíciles de
quemar, tales como carbón antracita o pet coke, con muy buenos resultados. El gas
natural le aporta los volátiles que les faltan a estos combustibles y éstos, permiten
mejorar la emisividad de llamas de gas natural.
 Figura N° 9 Quemador supersónico con aire primario

b. Quemadores de difusión aire/gas.

Constituyen los quemadores industriales convencionales y se denominan en esta

forma porque el aire y el gas natural se mezclan recién a la salida del quemador, en el
interior de la cámara de combustión, efectuándose la mezcla y reacción de combustión
por difusión.
Siendo generalmente el aire el flujo dominante que aporta el impulso para la mezcla,
la presión estática aportada por el ventilador y el diseño del difusor determinan las
características de la forma de llama y la cinética de la combustión.
El suministro de gas debe efectuarse a baja presión, con el impulso mínimo necesario
para ponerse a disposición de la energía cinética aportada por el aire, debiendo
inyectarse en forma transversal respecto al ingreso del aire para favorecer una mezcla
rápida, encendido y combustión adecuada al reactor de combustión que corresponda.
Esta es la razón que explica que recibiendo en la ERMP (Estación de regulación y
medición de la presión) hasta 10 bares, al final del circuito de distribución, el
suministro al quemador se efectúe por debajo de 100 mBar.
 Figura N°10: Quemador de difusión aire/gas

Figura N° 11: Quemadores para calderos pirotubulares

c. Quemadores especiales:

Las características de limpieza, facilidad de inyección y rapidez de combustión del

gas natural establecen importantes oportunidades de aplicaciones industriales que no
podrían implementarse con combustibles líquidos y sólidos.
Para aprovecharlas en forma conveniente se ha diseñado quemadores especiales
específicamente adecuados para cada caso:
 Quemadores en vena de aire:
La limpieza del gas natural permite la utilización de sus gases de combustión
para el secado directo. Estos tipos de quemadores representan verdaderos
generadores de gases calientes para tal objetivo; están constituidos por un
ventilador que impulsa un caudal de aire a presión relativamente baja,
suficiente para compensar la caída de presión en el sistema.

Figura N° 12: Quemadores en vena de aire

En el ducto de transporte se ubica un quemador lineal en el interior de una

cámara perforada, por donde ingresa suficiente aire para mantener la
combustión, generando gases calientes que aguas abajo se mezclan con el aire
frío que transcurre por el exterior del quemador, promediando la temperatura
requerida para procesos de secado y similares. El nivel de variación que puede
mantenerse con este sistema es de +/- 1°C, permitiendo un excelente control
operativo del proceso de secado.
 Quemadores tipo JET.

Disponiendo de quemadores de alta velocidad que permiten completar la

combustión en el reactor, los gases de combustión producidos se utilizan
directamente para transportar materiales pulverulentos húmedos, realizando
simultáneamente la operación del transporte y el proceso de secado. Mediante
un separador estático (ciclón) se separa el material seco y se deposita en una
tolva de características adecuadas para ser dosificado al reactor de otro proceso
o prepararse para embarque.

Figura N° 13: Quemadores tipo JET

 Quemadores de combustión sumergida.

Para concentración de soluciones o simple calentamiento de fluidos, estos
quemadores permiten efectuar la combustión sumergidos en la solución,
introduciendo la totalidad de gases de combustión al interior del reactor, su calor
latente y calor sensible serán íntegramente transferidos al proceso, permitiendo
alcanzar excelentes rendimientos térmicos.
 Figura N° 14: Quemadores de combustión sumergida

 Quemadores de alto exceso de aire.

En muchos procesos de secado se elimina humedad de hidrocarburos (grasas, aceite,
lacas, barnices, etc.) con poder calorífico. Las normas de control de emisiones exigen
que estos hidrocarburos se quemen y conviertan en CO2 y H2O, antes de ser
eliminados a la atmósfera. Para recircular y quemar estos gases, el principal
inconveniente es su baja concentración, lo cual obliga a utilizar combustible adicional
limpio (GLP o Gas Natural) en reactores. El quemador de alto exceso de aire permite
mantener la combustión mediante un piloto que reenciende permanentemente la
llama, permitiendo generar gases relativamente fríos. La ubicación de una etapa de
intercambio térmico entre los gases sucios y los gases calientes, permite regular la
temperatura en niveles adecuados para el secado en forma directa o con aire de
dilución adicional.
 Figura N° 15: Quemadores de alto exceso de aire

B. Indicadores energéticos.

Definición: Los Indicadores Energéticos, Parámetros Energéticos o Números característicos

energéticos son unidades de comparación entre las unidades de energía consumida y las
unidades de producción o servicio brindado, con la finalidad de poder cuantificar como afecta
en la obtención de un producto o un bien la intensidad de energía consumida.

a. Indicadores Energéticos Térmicos.

El estudio está referido al consumo del vapor en una Planta consumidora de energía,
por lo tanto, se incide en los indicadores térmicos más que los indicadores eléctricos,
dentro de los Indicadores Energéticos térmicos se tienen:

 Indicador Energético Térmico 1: Compara las unidades de combustible

consumido por unidad de producción.
  Indicador Energético Térmico 2: Compara en Unidades de energía
consumidas por unidad de producción. La diferencia entre este indicador y el
anterior esta dado porque en el primero se cuantifica por unidad de
combustible, más cada combustible libera energía en función de su poder
calorífico, por lo que el 2º indicador es función de la cantidad de energía
suministrada para la obtención del producto final.

b. Indicadores Energéticos Económicos:

Este tipo de indicadores están asociados al costo o facturación por consumo de

combustible en la producción del producto.

 Indicador Energético Térmico de Costos: Compara la facturación del

combustible consumido por unidad de producción de planta.

c. Bonos de Carbono:

El Protocolo de Kioto, por medio del cual los países desarrollados y economías en
transición se comprometen a reducir las emisiones de GEI (Gas de efecto
invernadero) en un promedio de 5.2% con respecto a 1990 para el periodo de
compromiso 2008-2012. Para lograr este objetivo, se crearon mecanismos de mercado
que aminoran el costo de implementación de las medidas. Uno de estos es el
Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL), el cual permite que los países con metas
de reducción de emisiones de GEI, puedan adquirirlas de proyectos ejecutados en
países en desarrollo. Perú ha ratificado el Protocolo de Kioto, por lo que se puede
beneficiar de este mecanismo.

Las reducciones de emisiones de GEI se miden en toneladas de CO2 equivalente, y se

traducen en Certificados de Emisiones Reducidas (CER). Un CER representa una
tonelada de CO2 que se deja de emitir a la atmósfera. Es una unidad de reducción de
emisiones de gases de efecto invernadero, la cual ha sido generada y certificada bajo
el esquema del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL).

Algunas características que deben cumplir los proyectos para ser elegibles en el marco
del MDL:
  El país donde se realice el proyecto deben tener una Autoridad Nacional
Designada para el MDL.
 El país donde se realice el proyecto debe haber ratificado el Protocolo de Kioto.
 El proyecto debe demostrar tener beneficios reales, medibles y a largo plazo
en relación con la mitigación de los gases de efecto invernadero.
 La reducción de las emisiones debe ser adicionales a las que se producirían en
ausencia de la actividad del proyecto certificada.
 Los proyectos deben contribuir al desarrollo sostenible del país.

d. Indicadores Energéticos Ambientales.

Los Indicadores Energéticos Ambientales nos permiten comparar las emisiones de

dióxido de carbono emitidos a la atmosfera por el consumo de petróleo R-500 como
fuente de energía primaria por cada tonelada de harina de pescado producida.

e. Benchmarking Energético.

El Benchmarking energético (estudio comparativo) se desarrolla para conocer el

estado del consumo energético de varias empresas del mismo sector, y comparar de
manera sistematizada las distintas características del consumo de energía.

Es una información muy valiosa para detectar la excelencia energética y así, tomar
decisiones sobre reformas o nuevas inversiones, sin tener que reinventar desde cero,
reduciendo costos y tiempo.

El benchmarking debe incluir distintos elementos, para que sea efectivo:

• Variables energéticas a comparar y las condiciones de comparación.

• Importancia relativa de cada variable.

• Características similares entre empresas estudiadas.

• Elementos evaluados. Clasificación y agrupación: características y valores.

• Proyectos innovadores, ventajas competitivas, deficiencias y áreas de oportunidad.