“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ

CARRIÓN”

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.PCIVIL CIVIL CIVIL
DE INGENIERIA

AGREGADOS

DOCENTE : ING. VALVERDE FIGUEROA, JEAN

INTEGRANTES :
CHAFALOTE SOSA, ANTONIO
MARTÍNEZ TARAZONA, DANIEL
ORO MARCELO, ALDO
PAULINO ESPINOZA, CARLOS
TORRES MATOS, OWEN

HUACHO – PERÚ
2018
 INTRODUCCIÓN

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importantes no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre
la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que
cumplan con las especificaciones del proyecto.
 HISTORIA

En el transcurso de la historia de la humanidad el hombre ha necesitado

aprender a usar los recursos propios de la naturaleza. Es así como la historia del
proceso de los agregados se remonta a la actividad gestada desde el interior de
la tierra a través de las eras geológicas que han llevado a cambios en la
formación y transformación de las rocas que se utilizan hoy en la elaboración de
concreto u hormigón, mezclas asfálticas y estructuras de los pavimentos. En los
últimos 100 años, la necesidad de materiales de construcción ha llevado al
hombre a estudiar las leyes naturales y comprenderlas a través de la observación
cuidadosa de las rocas desde su estado natural hasta sus medios de uso. El
agregado es un material sólido, pétreo, natural y/o artificial, de forma estable
aparentemente inerte y tamaño variable.
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 2
HISTORIA ....................................................................................................................................... 3
AGREGADOS .................................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 7
IMPORTANCIA ............................................................................................................................... 7
APLICACIONES ............................................................................................................................... 7
CARACTERÍSTICAS.......................................................................................................................... 8
RESISTENCIA AL DESGASTE ....................................................................................................... 8
RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y AL DESHIELO .................................................................... 8
GRANULOMETRÍA ..................................................................................................................... 8
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS ...................................................................... 9
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS ............................................................................................ 10
PROPIEDADES FÍSICAS ................................................................................................................. 10
DENSIDAD ................................................................................................................................ 10
HUMEDAD ............................................................................................................................... 10
COMPACIDAD .......................................................................................................................... 10
POROSIDAD ............................................................................................................................. 10
PESO UNITARIO ....................................................................................................................... 11
PORCENTAJE DE VACÍOS ......................................................................................................... 11
PROPIEDADES QUIMICAS ........................................................................................................ 11
Reacciones expansivas ........................................................................................................ 11
PROPIEDADES RESISTENTES .................................................................................................... 12
Resistencia........................................................................................................................... 12
Tenacidad ............................................................................................................................ 12
Dureza ................................................................................................................................. 13
Módulo de elasticidad ......................................................................................................... 13
PROPIEDADES TERMICAS ........................................................................................................ 14
Calor especifico ................................................................................................................... 14
Conductividad térmica ........................................................................................................ 14
Difusividad ........................................................................................................................... 14
SUSTANCIAS PERJUDICIALES ................................................................................................... 14
Materia Orgánica................................................................................................................. 14
Terrones de arcilla ............................................................................................................... 15
El Lignito .............................................................................................................................. 15
Partículas inestables ............................................................................................................ 15
 Polvo .................................................................................................................................... 16
Sales Solubles ...................................................................................................................... 16
Otras impurezas .................................................................................................................. 16
CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................ 17
POR SU NATURALEZA: ............................................................................................................. 17
 Agregados naturales.................................................................................................... 17
 Agregados artificiales. ................................................................................................. 17
 Piedra triturada. .......................................................................................................... 17
 Escoria siderúrgica....................................................................................................... 17
 El agregado fino........................................................................................................... 17
 El agregado grueso, ..................................................................................................... 17
 El hormigón, ................................................................................................................ 17
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: ................................................................ 17
POR SU GRAVEDAD ESPECÍFICA .............................................................................................. 18
Ligeros, ................................................................................................................................ 18
Normales, ............................................................................................................................ 18
Pesados ............................................................................................................................... 18
Áridos y Arenas: .................................................................................................................. 19
Agregado Fino: .................................................................................................................... 19
Agregado Grueso:................................................................................................................ 20
TIPOS DE AGREGADOS ................................................................................................................ 21
 Migajosos. ....................................................................................................................... 21
 Granulares ....................................................................................................................... 21
 En bloques angulares. ..................................................................................................... 21
 En bloques subangulares................................................................................................. 21
 Prismáticos ...................................................................................................................... 21
 Laminares. ....................................................................................................................... 22
SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO ......................................................................... 22
Impurezas orgánicas................................................................................................................ 22
Arcilla y otros materiales finos ................................................................................................ 23
Propiedades del concreto ....................................................................................................... 24
Contaminación salina .................................................................................................................. 25
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 26
 AGREGADOS

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados.
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la
NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos
y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños
de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de
la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.
 OBJETIVOS

Los agregados son usados en el concreto con tres objetivos:

 Reduce los costos de la producción de concreto
 Ayuda a controlar los cambios volumétricos
 Aporta a la resistencia.

IMPORTANCIA

Los agregados son un ingrediente indispensable en el concreto premezclado, el

asfalto y el mortero. Representan aproximadamente de 60% a 75% del volumen
total del concreto premezclado, y además ejercen una importante influencia en
las cualidades del concreto recién mezclado, así como también después de que
éste endurece.
Los agregados no sólo incrementan la resistencia del concreto, sino que también
pueden hacer que la mezcla sea más compacta, permitiendo aplicaciones como
la impermeabilización y retención de temperatura.
Pueden además contribuir a las cualidades estéticas del concreto. Por ejemplo,
la arena aporta la brillantez a las superficies tratadas.

APLICACIONES

 Como componente clave en la construcción y mantenimiento de

carreteras, aceras, caminos, estacionamientos, pistas de aterrizaje y vías
de ferrocarril.
 Para drenaje, filtración de agua, purificación y control de la erosión.
 Como material de relleno.
 Para trampas de arena en campos de golf, playas, canchas deportivas,
hipódromos y aplicaciones relacionadas.
 Para la construcción de puentes, viviendas y escuelas.
 Los agregados se obtienen de minas naturales a cielo abierto o de fosas
de arena y grava, canteras de roca dura, dragado de depósitos
sumergidos o extracción de sedimentos subterráneos.
 CARACTERÍSTICAS

RESISTENCIA AL DESGASTE

Las partículas del agregado grueso deben ser resistentes a la abrasión y a la

degradación mecánica, para prevenir la formación de finos que alteren la
granulometría original durante la compactación y, posteriormente, bajo la acción
del concreto. La resistencia a la fragmentación se suele medir mediante cuatro
(4) ensayos:
—Desgaste Los Ángeles
—Trituración por impacto
—Trituración por aplastamiento
—10% de finos
RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y AL DESHIELO

Práctica para la Evaluación de la Resistencia a la Congelación de los Agregados

Gruesos en el Hormigón con Aire Incluido por medio de Procedimientos de
Dilatación Crítica, ASTM C682. En ésta se detallan los medios para evaluar la
resistencia a la congelación del agregado grueso en el hormigón con aire incluido
en el que se aplica el método de la congelación lenta, ASTM C671, (Método de
Prueba para la Dilatación Crítica de Muestras de Hormigón Sujetas a
Congelación).
GRANULOMETRÍA
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS

 Minimizar la segregación y la degradación

 Prevenir la contaminación
 Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales
 Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua
 Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado
 Evitar el tránsito de vehículos
 El método más económico y aceptable de formación de pilas de
agregados es el método de volteo con camión
 Se recupera el agregado con cargador frontal
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES FÍSICAS

DENSIDAD

Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la

porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil
y de alta absorción.

HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en

la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

COMPACIDAD

Es la relación del volumen de material llena y el volumen total o aparente de los

agregados

POROSIDAD

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades
del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en
la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
PESO UNITARIO

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total

incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de
acomodo de estos. el procedimiento para su determinación se encuentra
normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones
de pesos a volúmenes y viceversa.

PORCENTAJE DE VACÍOS

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente
expresión recomendada por ASTM C 29

(𝑆 ∗ 𝑊 − 𝑃. 𝑈. 𝐶. )
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = ∗ 100
𝑆∗𝑊
Donde:
S = Peso específico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

PROPIEDADES QUIMICAS
Reacciones expansivas
Es la reacción entre los constituyentes minerales activos de algunos agregados
y los hidróxidos alcalinos de sodio y potasio en el concreto.
 Reacción álcali-sílice (RAS)
Se produce cuando la disolución alcalina de los poros del concreto y los
minerales silíceos de algunos áridos reaccionan para formar un gel, que, al
embeber agua, aumenta de volumen y consiguiente aumento de presión en el
concreto lo que ocasiona fisuras y el deterioro del concreto. Las rocas que
podrían provocar esta reacción contienen ópalo, calcedonia o pueden ser rocas
volcánicas vítreas riolíticas.

 Reacción álcali-carbonato (RAC)

Esta se produce entre los álcalis y piedras calizas dolomíticas. Son susceptibles
de reaccionar las piedras calizas arcillosas dolomíticas y las calizas
magnesianas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.

PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia
Las resistencias dependen de su composición textura y estructura y la resistencia
del concreto no puede ser mayor que el de los agregados. La norma británica
establece un método para medir la resistencia a la compresión de los agregados
utilizando cilindros de 25.4mm de diámetro y altura(probetas)
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del
agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material.
La tenacidad de un elemento implica dos conceptos de manera simultánea: su
capacidad de resistir carga y su capacidad de deformarse. Las fibras dentro del
concreto aumentan la tenacidad con respecto al concreto simple: le confiere la
propiedad de continuar transfiriendo carga después de la fisuración. Esta
capacidad de transferencia de carga se mide bajo el concepto de tenacidad o
absorción de energía

Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o
en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos
de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de
origen volcánico y las rocas silicosas.

Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,
considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al
tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en el
escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.
PROPIEDADES TERMICAS

Calor especifico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la
temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada
básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente
estrecho.

Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro
de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto de calor especifico por la densidad.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Materia Orgánica
Trae aparejado una demora en el fraguado y un retardo en la adquisición de
resistencia, desconociendo si el hormigón alcanzará la resistencia prevista en
los cálculos para poder seguir avanzando en las etapas constructivas
programadas.
Terrones de arcilla
Durante el mezclado con agua los terrones se disgregan, transformándose en
polvo de alta superficie específica. Los terrones no se disgregan al mezclarse
con el agua y quedan como tales. En condiciones húmedas dentro de la masa
de hormigón al cabo de unos días pierden su poder cementante convirtiéndose
en partículas blandas.

El Lignito
Es un carbón mineral que se forma por compresión de la turba, convirtiéndose
en una sustancia desmenuzable en la que aún se pueden reconocer algunas
estructuras vegetales. Es de color negro o pardo. Su concentración en carbono
varía entre el 60% y el 75% y tiene mucho menor contenido en agua que la turba.

Partículas inestables
Algunos elementos que contaminan los agregados experimentan en contacto
con el agua expansiones destructivas. Tal es el caso de la pizarra y otras
partículas de baja densidad.
 En otros casos, inclusiones blandas, como el carbón, pueden hincharse y
causar roturas en el concreto.
 Las piritas de hierro presentan características expansivas, al reaccionar
con el aluminio cálcico del cemento.
  La presencia de estas partículas se determina por la prueba de
decantación en liquido denso.
Polvo
El polvo se adhiere a la superficie de las partículas de agregado:
 Es frecuente en arenas de lechos de ríos o playas
 Puede aparecer entre los agregados en el proceso de trituración
 Puede aparecer por transporte mediante palas de arrastre con la
incorporación de partículas del suelo.
Provoca:
 Disminución de la resistencia de la interfaz, por lo cual la
resistencia mecánica del hormigón disminuye, y en especial, la
resistencia a tracción.
 El polvo, por el proceso de exudación, llega a la superficie del
hormigón formando una película de polvo, cemento y agua
fácilmente desgastable.
 Puede provocar aumento del contenido cemento, el contenido de
agua mezclado, o ambos, manteniendo constante la relación.

Sales Solubles
Los sulfatos reaccionan con el aluminato tricálcico del cemento provocando
expansiones. Los cloruros atacan las armaduras y elementos metálicos
embebidos en el hormigón.
Los carbonatos o los bicarbonatos aumentan el pH del hormigón lo que puede
ocasionar un retardo del proceso de hidratación o provocar manchas
denominadas eflorescencia.

Otras impurezas
Comprenden partículas livianas, carbonosas y arcillosas, estas impurezas traen
aparejado, sino son convenientemente limitadas, una reducción en la sección útil
del hormigón y problemas originados por concentración de tensiones o
problemas estéticos.
 CLASIFICACIÓN

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

POR SU NATURALEZA:
 Agregados naturales. - Formados por procesos geológicos.
 Agregados artificiales. - Provienen de un proceso de transformación
de los agregados naturales,
dichos agregados artificiales son productos secundarios. Algunos de
estos agregados son los que constituyen la escoria siderúrgica, la
arcilla horneada, el hormigón reciclado, piedra triturada (chancada),
etc.
 Piedra triturada. - Producto que resulta de la trituración artificial de
rocas, piedra boleada o pedruscos grandes, del cual todas las caras
poseen aristas bien definidas, resultado de la operación de trituración.
 Escoria siderúrgica.Residuo mineral no metálico,que consta en ese
ncia de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se
produce simultáneamente con la obtención del hierro.
 El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la
arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
 El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava.
 El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y
grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra
en forma natural en la corteza

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

POR SU GRAVEDAD ESPECÍFICA

Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la

expandida, la escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pómez y las
Cenizas, se utilizan para producir hormigón aislante, para unidades de
mampostería o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.

Normales, 2.5 < Gs < 2.75. Los materiales principales que se usan en el
hormigón de peso normal, por lo común de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las
arenas y gravas, roca triturada y escoria siderurgica. Las rocas trituradas de uso
más común son el Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y Cuarcita.

Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el

Hierro de desecho, se usan para producir hormigón de 2900 a 3500 kg/m3,
utilizado para blindaje contra la radiación y para contrapesos de hormigón.

La tabla 2.1 da los valores promedio para las propiedades físicas de los tipos
principales de rocas
La EHE limita estos valores a:

Áridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de
las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior
a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los
más finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes
granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones,
permite obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,
adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada
obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo
un producto de calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se
romperán antes que la pasta cementicia, o el mortero.

Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible
en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso. - Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá
afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de
agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a
2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión
alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a
9,5).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño
máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un
10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las
canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo
convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las
partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.
Sin embargo, se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas.
 TIPOS DE AGREGADOS
 Migajosos. Agregados porosos de formas más o menos esferoidales.

 Granulares. Agregados no porosos de formas con tendencias

esferoidales.

 En bloques angulares. Agregados constituidos por caras, mas o menos

planas, que al cortarse forman aristas y estas a su vez originan vértices.
En definitiva, presentan formas parecidas a poliedros geométricos
irregulares. Las caras de los agregados encajan bien con las caras de los
agregados vecinos.

 En bloques subangulares. Similares a los anteriores pero los bloques se

encuentran menos definidos. Las caras no son tan planas, las aristas son
romas y apenas hay vertices. Los agregados tampoco encajan tan bien
como en la microestructura de bloques angulares.

 Prismáticos. Bloques angulares, a

manera de prisma, en los que predomina una dimensión (la vertical) con
 respecto a las otras dos. Normalmente son demasiado grandes como
para poderlos observar en el microscopio.

 Laminares. Agregados de forma hojosa en los que una dimensión es

mucho más corta (la vertical) que las otras dos.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO

Impurezas orgánicas
Los agregados naturales pueden poseer suficiente resistencia y dureza para
soportar el desgaste, pero no darán buenos resultados para producir concreto si
contienen impurezas orgánicas que interfieran con las reacciones químicas de
hidratación. La materia orgánica que se encuentra en el agregado suele consistir
en productos de la descomposición de materia vegetal (principalmente ácido
tánico y sus derivados) y se manifiesta como humus o margas orgánicas. Hay
más probabilidad de encontrar este tipo de materiales en la arena que en el
agregado grueso, el cual se lava fácilmente. No todas las materias orgánicas son
prejudiciales y lo mejor es verificar sus efectos haciendo especímenes de prueba
de compresión. Sin embargo, por lo general se ahorra tiempo si se determina
primero que la cantidad de compuestos orgánicos es suficiente para ameritar
una prueba ulterior. Esto se hace por medio de la llamada prueba colorimétrica,
incluida en la norma ASTM C 40-92. Los ácidos de la muestra se neutralizan con
una solución de NaOH al tres por ciento, y se colocan· en una botella cantidades
prescritas del agregado y la solución. La mezcla se agita vigorosamente, a fin de
que el contenido tenga el contacto necesario para producir la reacción química.
Después se deja en reposo durante 24 horas; al cabo de este periodo el
contenido orgánico se puede juzgar por el color de la solución: mientras más
oscuro sea el color, mayor será el contenido de materia orgánica. Si el color del
líquido que queda encima de la muestra de prueba no es más oscuro que el tono
amarillo estándar definido por la norma ASTM, se puede suponer que la muestra
contiene sólo una proporción inocua de impurezas orgánicas. Si el color
observado sea más oscuro que el tono estándar, es; decir, si la solución tiene
una apariencia parduzca, el agregado contiene una elevada proporción de
compuestos; orgánicos, aunque no necesariamente será inadecuado para
elaborar concreto. La materia orgánica presente puede no ser dañina para el
concreto, o el color puede deberse a minerales que contengan hierro. Por esta
razón pruebas adicionales son necesarias: la norma ASTM C 87-83 (re aprobada
en 1990) recomienda pruebas de resistencia en mortero con la arena de
sospecha según se compara con mortero hecho con la misma arena, pero
lavada. La prueba con colorímetro ya no se especifica en las Normas Británicas.
En algunos países, se determina la cantidad de materia orgánica que contienen
los agregados a partir de la pérdida de masa de una muestra tratada con
peróxido de hidrógeno.
Es de interés señalar que, en algunos casos, el efecto de las impurezas
orgánicas es sólo temporal. En una investigación, un concreto elaborado con
arena que contenía materia orgánica alcanzó una resistencia, a las 24 horas,
igual al 53% de la resistencia de un concreto similar producido con arena limpia.
A los tres días, esta relación había aumentado a 82%, después al 92% a los siete
días y, a los 28 días, se registraron resistencias iguales.

Arcilla y otros materiales finos

La arcilla puede estar presente en el agregado en forma de recubrimiento
superficial que interfiere en la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento. Puesto que es indispensable una buena adherencia para obtener una
resistencia satisfactoria y buena durabilidad del concreto, el problema de los
recubrimientos de arcilla resulta muy importante. Hay otros dos tipos de material
fino que pueden estar presentes en el agregado: limo y polvo de trituración. El
limo es un material entre 2 µm y 60 µm, que ha sido reducido a este tamaño por
los procesos naturales del intemperismo; no es raro, encontrar limo en
agregados extraídos de depósitos naturales. Por otra parte, el polvo de trituración
es un material fino que se forma durante el proceso de transformación de la roca
en piedra triturada o, con menos frecuencia, de ·grava en agregado fino. En una
planta procesadora bien instalada, este polvo debe eliminarse mediante lavados.
Durante el procesamiento de los agregados, también pueden suprimirse otros
recubrimientos blandos o de poca adherencia. Los recubrimientos bien
adheridos no se pueden eliminar con tanta facilidad pero, si son químicamente
estables y no tienen otros efectos deletéreos, no debe objetarse la utilización de
agregados que los contengan, aunque puede incrementarse la contracción. Sin
embargo, los agregados con recubrimientos químicamente reactivos, aunque
sean físicamente estables, pueden ser causa de graves problemas. El limo y los
polvos muy finos pueden formar recubrimientos similares a los de arcilla, o
pueden aparecer en forma de partículas sueltas, o adheridas al agregado grueso.
Aun en esta última forma, el limo o el polvo fino no deben exceder de cierta
proporción pues, debido a su finura y a su gran área superficial, aumentan la
cantidad de agua necesaria para humedecer todas las partículas de la mezcla.
En vista de lo anterior, es necesario controlar el contenido de arcilla, limo y polvo
fino del agregado. Esto no está prescrito en las Normas Británicas, pues ninguna
prueba está disponible para determinar separadamente el contenido de arcilla.
No obstante, la norma BS 882: 1992 impone un límite sobre la cantidad máxima
de material que pasa el tamiz 75 µm (Núm. 200): en agregado grueso: 2 por
ciento, aumentado hasta 4 por ciento cuando está compuesto completamente de
roca triturada: en agregado fino: 4 por ciento, aumentado a 16 por ciento cuando
está compuesto completamente de roca triturada; y en agregado sin tamizar: 11
por ciento. Para pisos de servicio pesado, el límite es 9 por ciento. Los requisitos
correspondientes de la norma ASTM 33-93 para agregado fino son 3 por ciento
cuando el concreto está sujeto a abrasión y 5 por ciento para otro concreto. Para
agregado grueso el límite es 1 por ciento, pero se permiten varias excepciones.
En la misma norma, el contenido de terrones de arcilla y de partículas
desmenuzables se especifica por separado como del tres por ciento para el
agregado fino y del dos al diez por ciento para el grueso, dependiendo del uso
al que se destine el concreto. Se deberá observar que se prescriben distintos
métodos de prueba para diferentes normas, por lo que los resultados no son
directamente comparables. El contenido de arcilla, limo y polvo fino en el
agregado se pueden determinar por el método de sedimentación descrito en la
norma BS 812 Sección 103.2:1989. La muestra de arena se coloca en una
solución de hexametafosfato de sodio dentro de un frasco tapado con un retén y
se hace girar, con el eje del frasco en posición horizontal, durante 15 minutos, a
80 revoluciones por minuto aproximadamente. Los sólidos finos se dispersan y,
entonces, puede medirse la cantidad de material en suspensión por medio de
una pipeta. Por medio de un sencillo cálculo se obtiene el porcentaje de arcilla,
limo y polvo fino en agregado fino, con un tamaño de separación de 20 µm. Para
el agregado grueso que contienen material muy fino se puede utilizar un método
similar, pero resulta más sencillo cribar el material húmedo en un tamiz de 75 µm
(Núm. 200) como lo prescribe la BS 812: Sección 103.1:1985 y la norma ASTM
C 117-90. Se recurre a este tipo de cribado porque el polvo fino o la arcilla
adheridos a las partículas grandes no se separarían si se cribaran en seco. En
el cribado en húmedo, por otra parte, el agregado se coloca en agua y se agita
vigorosamente para que los finos se desprenden y queden en suspensión.
Mediante la decantación y el cribado se puede eliminar todo el material cuyo
tamaño sea menor que el del tamiz de muestreo de 75 µm (Núm. 200). Como
medida de protección para que el tamiz no se dañe por la acción de las partículas
grandes durante la decantación, se coloca un tamiz de 1.18 µm (Núm. 16 ASTM)
sobre el de 75 µm (Núm. 200).
Propiedades del concreto
Cuando se trate de arenas naturales o provenientes de grava triturada, existe
también una prueba de campo que se puede llevar a cabo con rapidez y facilidad,
con muy poco equipo de laboratorio. En esta prueba sin normar se colocan en
un cilindro de medición de 250 ml, 50 ml de una solución de sal común en agua
al uno por ciento aproximadamente. Se añade arena hasta que el nivel alcance
la marca de 100 ml, y entonces se agrega más solución hasta completar 150 mi
para el volumen de la mezcla en el cilindro. Se cubre el cilindro con la palma de
la mano, se sacude con energía, se voltea al revés y al derecho varias veces y
se deja reposar durante tres horas. El limo, que se ha dispersado por la agitación,
se sedimentaria en una capa que cubrirá la arena; el espesor de dicha capa
puede entonces expresarse como un porcentaje de la altura de la arena que
quede debajo de ella. Es necesario recordar que esta medida es una relación
volumétrica difícil de convertir a una relación por masa, puesto que el factor de
conversión depende dé la finura del material. Se ha sugerido que, en el caso de
la arena natural, la relación de masa se obtenga multiplicando la relación
volumétrica por un factor de 1/4 siendo 1/2 la cifra correspondiente para la arena
de grava triturada; ·sin embargo, con otros agregados, se obtiene una variación
más amplia. Estas conversiones no son confiables, de modo que, cuando el
contenido volumétrico exceda del ocho por ciento, se deben hacer pruebas con
los métodos descritos anteriormente, que son más exactos.

Contaminación salina
La arena proveniente de la playa o del estuario y además también la arena del
desierto contiene sal y es necesario procesarla. En el Reino Unido, casi el 20 por
ciento de grava natural es dragada del mar, bombas sumergibles lo hacen
posible para ganar el material desde profundidades hasta de 50 m. El
procedimiento más sencillo consiste en lavar la arena con agua dulce, pero hay
que tener mucho cuidado cuando se trabaja con depósitos situados encima de
la marca de marea alta, los cuales pueden contener grandes cantidades de sal,
a veces hasta del seis por ciento de masa de la arena. Generalmente, la arena
tomada del lecho marino, aunque haya sido lavada con la misma agua de mar,
no contiene cantidades perjudiciales de sal. Por causa del peligro de corrosión
inducida por cloruros en el refuerzo de acero, la norma BS 8110: Parte 1:1985
(Uso estructural de concreto) especifica el contenido máximo total de iones de
cloruro en la mezcla. Los cloruros pueden surgir de todos los ingredientes de la
mezcla. En lo que corresponde al agregado, la norma BS 882:1992 contiene
guías sobre el contenido máximo de iones en el agregado que es probable que
sea aceptable, aunque el contenido total en la mezcla de concreto se deberá
verificar. Los límites de la norma BS 882:1992 sobre el contenido de iones de
cloruro por masa, expresado como un porcentaje de la masa del agregado total,
son como sigue:
o para concreto presforzado 0.01.
o para concreto reforzado hecho con cemento resistente a sulfatos
0.03 ·
o para otro concreto reforzado 0.05.
El método de la norma BS 812:1988 determina el contenido de cloruros solubles
en agua; esto puede ser inadecuado cuando el agregado es poroso y pueden
existir cloruros dentro de las partículas de agregado. 3·38 Aparte del peligro de
corrosión del refuerzo de acero, si no se remueve la sal, ésta absorberá humedad
del aire y causará eflorescencia, depósitos blancos de mala apariencia sobre la
superficie de concreto (véase la página 513). El agregado grueso dragado del
mar puede tener un gran contenido de concha. Esto usualmente no tiene efecto
adverso sobre la resistencia, pero la trabajabilidad del concreto hecho con
agregado que tiene un gran contenido de conchas se reduce ligeramente. 3.44
El contenido de conchas de partículas más grandes que 5 mm se puede
determinar por recolección a mano, usando el método de la norma BS 812: Parte
106:1985. La Norma Británica BS 882:1992 limita el contenido de conchas del
agregado grueso a 20 por ciento cuando el tamaño-máximo es de 1Ommy8 por
ciento cuando es mayor. No obstante; el agregado con un contenido de conchas
mucho más grande se ha usado con buen éxito en algunas islas del pacífico. No
hay límite en el contenido de conchas de agregado fino.
 BIBLIOGRAFÍA

http://edafologia.ugr.es/micgraf/agregad.htm

https://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

https://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml#funcion
recuperado el 27/10/2018 a las 10:15 am.

https://es.slideshare.net/llanosguerrero/propiedades-de-los-agregados-
31228684 recuperado el 27/10/2018 a las 3:30 pm.