OBTENCIÓN DE ACEITE DE COCO POR PRENSADO EN FRÍO

I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
 Conocer el proceso de elaboración de aceite de coco por prensado en frío.

III. MARCO TEORICO

 Coco
El coco es una fruta tropical obtenida del cocotero (Cocos nucifera),
la palmera más cultivada a nivel mundial. Tiene una cáscara exterior gruesa
(exocarpio) y un mesocarpio fibroso y otra interior dura, vellosa y marrón
(endocarpio) que tiene adherida la pulpa (endospermo), que es blanca y
aromática. Mide de 20 a 30 cm y llega a pesar 2,6 kg.
 Aceite de coco
El aceite de coco es un aceite vegetal, conocido también como manteca de
coco. Se trata de una sustancia grasa que contiene cerca del 90 %
de ácidos saturados extraídos mediante prensado de la pulpa o la carne de
los cocos (Cocos nucifera). Dispone de varios usos como alimentos o en
cosméticos. Debido a su alto contenido de grasa saturada, es lento para
oxidarse y, por tanto, resistente al enranciamiento, con una duración de
hasta seis meses a 24 °C sin deteriorarse
 Prensado en frio
¿Por qué se utiliza el prensado en frío?
Existen varias formas de extraer el aceite de las plantas y árboles. Por
ejemplo, tenemos la destilación y la extracción por solventes en la que la
planta se pone en contacto con otras sustancias que extraerán sus
partículas aromáticas.
Pero cuando utilizamos la parte interior de la semilla del fruto de la planta,
se prefiere el prensado en frío. Es un proceso utilizado en la mayoría de los
aceites vegetales y los esenciales de cítricos, aunque en ese caso, se
utiliza la piel del fruto. Este proceso, asegura que el aceite resultante será
100% puro y tendrá todas las propiedades de la planta.
¿Por qué se llama así?
En el prensado en frío no se utiliza ninguna sustancia externa como en los
otros métodos sino que se realiza haciendo pasar a las semillas por
planchas.
Durante este proceso puede subir mucho la temperatura, por lo que es muy
importante controlar siempre que esto no ocurra, ya que el aceite resultante
podría perder sus propiedades terapéuticas, vitamínicas y aromáticas: la
temperatura debe ser entre 27º y 49º. Aunque esta temperatura varía del
procedimiento de extraer un aceite u otro.
¿Cuáles son las fases?
1. El proceso comienza con la fase de limpieza, en la que se hará pasar
las semillas por una serie de espacios con sistemas de aire a
propulsión. En este momento se separa el interior de la semilla, de
los restos de pulpa u otras impurezas.
2. Molturación: Una vez que tenemos la semilla limpia, se tritura la
almendra hasta conseguir una pasta semisólida. Para esto se hace
pasar las semillas entre ruedas de granito o acero inoxidable, en
tiempos más modernos.
3. Prensado: Esta pasta semi-solida se prensa para conseguir que
expulse todo el aceite que contiene. Dependiendo de la dureza de la
semilla utilizada, será necesario repetir la molturación y prensado
más o menos veces. Es uno de los momentos más importantes de
todo el proceso, ya que esta presión puede hacer que aumente la
temperatura de la masa. Si sobrepasa una cierta temperatura, el
aceite puede perder algunas de sus propiedades.
4. Filtrado: El aceite ya prensado pasa por una serie de filtros que
separan definitivamente los pequeños pedazos de cáscara o pulpa
del fruto. Es habitual que la última parte de este filtrado se realice
haciendo pasar el aceite a través de una tela o papel para asegurar
que no habrá ningún resto de impureza en el aceite.
5. En este método de extracción de aceite, se debe utilizar una gran
cantidad de frutos y semillas (para obtener un litro de aceite de argán
 son necesarios hasta 30 kg de semillas), pero la parte restante no se
tiene por qué desechar, de hecho, se utiliza para alimentar a
animales o como abono.
6. Una vez finalizado el filtrado, se realiza un proceso de decantación,
en el que por el simple efecto de la gravedad, los sedimentos
restantes del fruto se separaran del aceite. De esta forma se
obtendrá un aceite 100% puro y natural que conservará todas las sus
propiedades.

 Extracción de aceite a presión

Es el método más sencillo para extraer el aceite. En todas las prensas, la
separación del aceite y de los residuos se hace mediante un tamiz que deja
pasar el aceite y retiene los residuos, es necesaria la presión para hacer
pasar el aceite incompresible a través de los agujeros finos del tamiz. La
presión debe ser alta para obtener un rendimiento satisfactorio de aceite,
mediante dispositivos mecánicos accionados por palancas, cuñas, tornillos
o bien hidráulicamente.
 Extracción de aceite de coco
La extracción de aceite de coco es hecha por el proceso de prensa continua
en frío, en equipos totalmente construidos en acero inoxidable
(opcionalmente en acero carbono), a partir de la pulpa de coco
debidamente separada, limpia y seca: a partir del coco rallado (grueso o
grueso medio) y seco (con +/- 3% de humedad).
El aceite de coco se obtiene mediante presión en frío de la pulpa blanca del
coco sin usar ningún tipo de producto químico.
Se compone casi al 90% de grasas saturadas, la mayoría de ellas los
beneficiosos Ácidos Grasos de Cadena Media (MCFA – Medium Chain
Fatty Acids). De estos ácidos grasos, aproximadamente el 45% es ácido
laúrico. El único alimento natural que contiene más ácido laúrico que el
Aceite de Coco es la leche materna.
 Otros ácidos grasos presentes en el Aceite de Coco son el palmítico, el
esteárico y el mirístico. El ácido oléico está presente con valores inferiores
al 6%.El Aceite de Coco se encuentra de manera líquida a partir de los 22
grados centígrados de temperatura. Por debajo de esa temperatura tiende a
solidificarse con mayor intensidad a más baja temperatura.
Las propiedades del Aceite de Coco no se alteran al pasar del estado sólido
a líquido ni viceversa. Su coloración es blanca en estado sólido y
transparente ligeramente amarillenta en estado líquido. Su acidez está por
debajo del 2%.
La temperatura ideal para realizar este proceso está entre los 27°C y los
49°C, es muy importante conservar estas temperaturas, ya que si aumenta
la temperatura se puede ver afectada la pureza del aceite.
¿Cuáles son sus beneficios?
En el proceso de prensado en frío no se usa ningún tipo de sustancia
diferente al ingrediente del cual se extraerá el aceite. Esto da como
resultado un aceite 100% extra virgen.

IV. MATERIALES Y METODOS

Materiales y equipos
 Coco
 Recipientes
 Cuchillos
 Prensas extractoras: Tornillo o hidráulicas
 Extrusor
 Termómetro

Métodos

a. Secar el coco después de su cosecha y almacenar durante mucho

tiempo, hasta alcanzar una humedad relativa de 6%.
b. Triturar y rallar la pulpa.
 c. Para el prensado, la pulpa se calienta mucho previamente y, después,
es prensada de forma mecánica donde un tornillo sin fin presiona la
materia orgánica a altas presiones realizándose así la separación de las
fibras del coco (bagazo útil para barras energéticas, alimentos
proteínicos) y el aceite (aceite virgen, aceite de la primera prensada).
d. Envasar en recipientes de cristal higiénicos después del prensado en
frío y del filtrado.

V. CONCLUSIONES
VI. DISCUSIONES
VII. BIBLIOGRAFÍA

 Josefina llargués. 1. ª edición: julio de 2016. Aceite de coco un regalo de la

naturaleza Salud, cosmética y nutrición. Ediciones Obelisco, S. L.