Laboratorio de

Resistencia de Materiales:
“Ensayo de Torsión”

Carlos Gallardo Meza

Profesor Alfredo Gallardo
IME 349-1
27-04-2017
 Índice:
I. Objetivos de la actividad
II. Materiales y equipos utilizados
III. Descripción del ensayo
IV. Valores obtenidos en la actividad
V. Fórmulas a utilizar
VI. Tablas y Gráficos
VII. Análisis de valores obtenidos
VIII. Bibliografía

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 I. Objetivos de la actividad

1. Determinar las propiedades mecánicas de resistencia a la Torsión de sección

transversal circular.
2. Explicar el procedimiento técnico utilizado para determinar estas
propiedades mecánicas de cada material ensayado.
3. Elaborar informe técnico con los resultados obtenidos y calculados.
4. Analizar los resultados obtenidos y calculados.

II. Materiales y Equipos utilizados

1. Maquina Ensayo de Torsión.

2. Probetas de ensayo.
3. Dispositivos de Medición (Pie de metro).

Máquina Ensayo de Torsión:

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 III. Descripción del ensayo
El ensayo de torsión se aplica para someter la sección transversal de una probeta
preparada de un cierto material, a un estado de corte puro, es decir, sólo a esfuerzos que
actúan paralelamente a dicha sección.

Esto se consigue aplicando pares en los extremos de la probeta, la que generalmente es

de sección circular, produciendo una torsión alrededor de su eje longitudinal centroidal.

Los esfuerzos cortantes por torsión sobre secciones transversales circulares varían desde
cero en el eje de torsión hasta un máximo en la periferia superficial, con el consiguiente
acompañamiento de deformaciones angulares.

Además de la determinación de propiedades mecánicas, el ensayo de torsión resulta de

utilidad en la investigación de secciones no circulares, de secciones circulares que
presentan irregularidades

superficiales, como también en piezas tratadas térmicamente.

Las relaciones entre esfuerzos y deformaciones cortantes han sido obtenidas asumiendo
condiciones ideales, tales como:

a) toda sección plana antes de la torsión permanece plana después de dicha torsión.

b) todo diámetro continúa siendo una línea recta.

c) todos los elementos longitudinales tienen la misma longitud.

Estas hipótesis hacen que las relaciones sean sólo aplicables a secciones circulares,
macizas o huecas, de

Diámetro constante.

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Procedimiento:

1. Elegir la escala de momentos a emplear, lo que implicará si se agrega o

no el disco de carga auxiliar.
2. Montar la probeta en el cabezal del péndulo, dando el apriete necesario
y cuidando que el péndulo no se mueva de su posición vertical.
3. Mover el cabezal desplazable, de modo que se adecué al largo de la
probeta y con la manivela en el eje transversal, comenzar a girar hasta
que las ranuras en "V" del prisma cónico coincida en posición con el otro
extremo de la probeta. Dar el apriete necesario cuidando que el péndulo
no se mueva de su posición vertical.
4. Colocar la aguja de la carátula de momento en posición "cero" girando
manualmente, el pasador por la piola correspondiente.
5. Soltar el mecanismo de medición angular, y girar manualmente el disco
graduado angularmente hasta que el "cero" coincida con el dial
indicador. Fijar el mecanismo de medición angular.
6. Comenzar a aplicar momento Torsor a intervalos deseados,
registrándose los correspondientes ángulos de torsión producidos.
7. Continuar el ensayo hasta que la probeta falle.

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IV. Valores obtenidos en la actividad
Momento
Ángulo Ángulo Torsor
θ (°) θ (rad) Mt (N*m)
1 0,01745 9,80665
2 0,03491 20,593965
3 0,05236 25,49729
4 0,06981 31,38128
5 0,08727 37,26527
6 0,10472 43,14926
7 0,12217 48,052585
8 0,13963 50,99458
9 0,15708 54,91724
10 0,17453 56,87857
11 0,19199 57,859235
12 0,20944 57,859235
Momento
15 0,26180 58,8399 Máximo
20 0,34907 58,8399
30 0,52360 58,8399
40 0,69813 58,8399
50 0,87266 58,8399
70 1,22173 58,8399
100 1,74533 57,859235
150 2,61799 55,897905
200 3,49066 57,859235
300 5,23599 56,87857
500 8,72665 56,87857
700 12,21730 57,859235
900 15,70796 57,859235
1100 19,19862 56,87857
1300 22,68928 56,87857
1442 19,93166 56,87857 Ruptura

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 V. Formulas a utilizar

 Datos Probeta:
L= 110 mm r= 4.8 mm
∅ = 9.6 𝑚𝑚

𝜃∗𝑟
 Distorsión Angular: 𝜑= (rad)
𝐿
𝜋∗𝑑4
 Momento de Inercia Polar: 𝐽𝑝 = (mm4)
32
𝑇∗𝑟
 Esfuerzo Cortante: 𝜏= (N/mm2)
𝐽𝑝
𝜏
 Módulo de Rigidez: 𝐺 = (GPa)
𝜑

Módulo de corte o de rigidez del material (G)

Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente
el módulo de corte G del material constituyente de la probeta.

G = 34.250 GPa

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 VI. Tablas y Gráficos
Momento Momento Momento Ángulo de Esfuerzo Módulo de
Ángulo Ángulo Torsor Torsor Torsor Distorsión Cortante Rigidez
θ (°) θ (rad) Mt (kg*cm) Mt (N*mm) Mt (N*m) ϕ (rad) τ (N/mm2) G (GPa)
1 0,01745 100 9806,65 9,80665 0,00152 56,45171 37,06135
2 0,03491 210 20593,965 20,593965 0,00305 118,54859 38,91442
3 0,05236 260 25497,29 25,49729 0,00457 146,77445 32,11984
4 0,06981 320 31381,28 31,38128 0,00609 180,64547 29,64908
5 0,08727 380 37265,27 37,26527 0,00762 214,51650 28,16663
6 0,10472 440 43149,26 43,14926 0,00914 248,38753 27,17832
7 0,12217 490 48052,585 48,052585 0,01066 276,61338 25,94295
8 0,13963 520 50994,58 50,99458 0,01219 293,54889 24,08988
9 0,15708 560 54917,24 54,91724 0,01371 316,12958 23,06040
10 0,17453 580 56878,57 56,87857 0,01523 327,41992 21,49558
11 0,19199 590 57859,235 57,859235 0,01676 333,06509 19,87836
12 0,20944 590 57859,235 57,859235 0,01828 333,06509 18,22183
15 0,26180 600 58839,9 58,8399 0,02285 338,71026 14,82454
20 0,34907 600 58839,9 58,8399 0,03046 338,71026 11,11841
30 0,52360 600 58839,9 58,8399 0,04570 338,71026 7,41227
40 0,69813 600 58839,9 58,8399 0,06093 338,71026 5,55920
50 0,87266 600 58839,9 58,8399 0,07616 338,71026 4,44736
70 1,22173 600 58839,9 58,8399 0,10662 338,71026 3,17669
100 1,74533 590 57859,235 57,859235 0,15232 333,06509 2,18662
150 2,61799 570 55897,905 55,897905 0,22848 321,77475 1,40833
200 3,49066 590 57859,235 57,859235 0,30464 333,06509 1,09331
300 5,23599 580 56878,57 56,87857 0,45696 327,41992 0,71652
500 8,72665 580 56878,57 56,87857 0,76160 327,41992 0,42991
700 12,21730 590 57859,235 57,859235 1,06624 333,06509 0,31237
900 15,70796 590 57859,235 57,859235 1,37088 333,06509 0,24296
1100 19,19862 580 56878,57 56,87857 1,67552 327,41992 0,19541
1300 22,68928 580 56878,57 56,87857 1,98016 327,41992 0,16535
1442 25,16764 580 56878,57 56,87857 2,19645 327,41992 0,14907

8
 Momento Torsor (N*m) vs Ángulo (rad)
70
Momento Torsor (N*m)

60

50

40

30

20

10

0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

Ángulo (rad)

Esfuerzo Cortante (N/mm2) vs Ángulo de

Distorsión (rad)
400
Esfuerzo Cortante (N/mm2)

350

300

250
Esfuerzo de Esfuerzo de
200 Cedencia Ruptura

150

100

50

0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50

Ángulo de Distorsión (rad)

9
 Zona Elástica
400
Esfuerzo Cortante (N/mm2)

350

300
y = 34.258x + 278.7
250 R² = 0.0846

200

150

100

50

0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50

Ángulo de Distorsión (rad)

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 VII. Análisis de valores obtenidos
Los valores que nos entrega el ensayo nos permiten afirmar que el material
utilizado es bastante dúctil, esto lo comprobamos comprobando la forma de la
fractura del material.

Personalmente, recomendaría el material para la fabricación de ejes de

transmisión de potencia para la industria metal-mecánica chilena, ya que posee
una gran ductilidad y resistencia a altos esfuerzos de torsión.
Su módulo de Rigidez está por debajo de los aceros más comunes como el SAE
1020 (G= 80 GPa) y el SAE 1045 (76.9 GPa).
Por último destacar la utilidad del ensayo, en caso de tener que seleccionar
materiales para ejes de transmisión, o cualquier elemento que esté sometido a
momentos torsores de gran magnitud.

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VIII. Bibliografía

 Apuntes entregados por el profesor

 Apuntes tomados en la clase del ensayo
 Catálogo de Aceros SAE 1020 y SAE 1045 de la Compañía General de
Aceros S.A.

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