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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

RESUMEN DE
CONFERENCIAS
LAB. DE CIENCIAS DE MATERIALES
CHRISTOPHER MURILLO
31/10/2016

En éste documento se denotan el resumen de tres conferencias de la semana del 26 al 28 de


octubre del año presente.
MEDICINA E IMPRESIONES 3D

Las impresiones 3D han cambiado el paradigma de la manufactura revolucionando tanto en la


industria como en la medicina, que parte de un archivo CAD, este modelado digital se
fracciona en capas dónde el trabajo de la impresora es imprimir estas capas para prototipar el
modelo digital.

Las impresiones 3D se originaron en los años 80 donde no se esmeró en sacar todo su


potencial ya que aparte de caro, se consideraba algo restringido por los materiales que se
podían o no utilizar, hoy en día la impresión 3D se la conoce como la manufactura aditiva
donde se añade material para crear o diseñar geometrías complejas que son imposibles de
hacer en algún otro proceso industrial.

Un campo importante donde éste se está desarrollando y donde hay mucho potencial es en la
medicina y se resume a estos 3 puntos muy importantes:

 La impresora 3D es una herramienta pre-operativa


 La impresora 3D es una herramienta intra-operativa
 La impresora 3D es una herramienta para crear algo que se pueda quedar dentro del
cuerpo humano.

En cuanto al trabajo del Dr. Halguero que se enfoca más al uso de las impresora 3D como
herramienta intra-operativa, dónde se trata de mejorar el proceso de resección de tumores
óseos en el fémur donde el proceso habitual se extirpaba el tumor donde la precisión del
cirujano es limitada ya que no hay manera de localizar el tumor en el hueso intra-
operativamente aquí es donde se utiliza gran margen de error para sacar esa parte afectada
del hueso sin el tumor, entonces el corte es muy agresivo para “cortar por lo sano”, después
de éste proceso las diferentes prótesis que se llevaban a cabo a utilizar son poco eficientes e
incomodan al paciente a lo largo de su vida con varias cirugías posteriores.

Aquí es donde el trabajo del Dr. Halguero se desenvuelve como objetivo es disminuir el corte
agresivo, creando una placa guía para corte para que el cirujano siga un patrón de corte, ésta
placa es creada a partir de una tomografía del hueso afectado.

Ya resuelto el problema de la resección de la parte afectada, ahora la pregunta es ¿Qué pongo


en ese espacio? Donde las prótesis comunes hacen que el hueso no se va poder regenerar
nuevamente y recaen en varios tipos de problemas como el Stress Shielding que se da por la
absorción de esfuerzo por la prótesis que causa que el hueso se debilite y se puede fracturar
en un futuro, aquí entra el trabajo de la impresión 3D donde se crea pequeñas placas de tejido
trabecular del hueso donde se hacen cultivos de células pre-óseas dando como resultado una
estructura similar de la estructura ósea del hueso original con coeficientes de esfuerzos y
deformación similares.

Hasta aquí llego el avance de la investigación del Dr. Estando muy cerca de su objetivo.
MICROSCOPÍA ELECTRONICA DE TRANSMISION Y DE BARRIDO APLICADA A LA
CARACTERIZACION DE MATERIALES Y NANOMATERIALES

Hoy en día gracias a estas técnicas de la microscopía se pueden observar átomos individuales y
manipular estos átomos a muy muy pequeña escala. Además se permitió tratar a los
materiales a nivel nano-estructural como los plásticos, materiales metálicos y en lubricantes.

En cuanto energías alternativas tenemos la optimización de los paneles solares, en laindustria


textil se han desarrollado materiales completamente hidrofóbicos , el boom de grafeno que
hace 60 años solo era algo teórico y gracias a la microscopía se ha logrado aislar una capa
individual de grafeno el cual sus gracias a sus propiedades es considerado el material del
futuro, éste tiene una conductividad eléctrica muy buena y su resistencia es también muy
grande, está aplicado en la gamma de las pantallas amoled curvas (displays que se pueden
curvar). En la computación se han desarrollado materiales semiconductores cuánticos los
cuales son mucho mejores que las convencionales. En la medicina se han desarrollado la
localización especializada la cual se trata de parches los cuales guían la sustancia a la parte del
cuerpo que lo necesita sin tener que recorrer todo el torrente sanguíneo del paciente.

Para caracterizar un material, se deben derivas en prácticamente dos cosas, materiales


cristalinas y amorfas, en la industria se necesita saber la morfología de un material es decir
saber cómo están predispuestos mis átomos en un material para implementar su uso.

Los microscopios electrónicos no tratan la magnificación, si no la resolución, ¿En qué consiste


la resolución? Pues no es mas de que tanto yo puedo distinguir la mínima distancia entre dos
puntos aquí es donde entra el límite de la distancia que tiene la longitud de onda de la luz
visible que son mínimo 400 nanómetros aquí entran las técnicas avanzadas para reducir esa
limitación hasta máximo 120 nm. La miscrocopía electrónica lo que hace es reducir mucho la
longitud de onda mediante el uso de altas tensiones y como consecuencia de electrones que
da como resultado una longitud de onda 2.5 picómetros pero esto es algo teorico ya que la
realidad pues solo se puede alcanzar una longitud de onda de 0.09 nm. Esto es producido
gracias a los defectos o aberraciones.

Esto es lo que nos permite ver cómo están dispuestos los átomos en los materiales y así mismo
sus estructuras cristalinas u amorfas para desarrollo industrial.

De transmisión
De barrido
DISEÑO DE MOLDES PARA PROCESAMIENTO DE PLASTICOS COMERCIALES

Los procesos a manufacturar plásticos dependen de dos tipos de parámetros:

 La geometría
 El tamaño

Y se realizan atreves de un molde de un polímero donde primero se plastifica y darle la forma


final. Para plastificarlo primero se extrude el polímero para después para pasar por un proceso
de inyección para después pasa a ser soplado en un molde.

Un proceso conocido para estos moldes es el de Colada fría, para que nosotros podamos
inyectar el material necesitamos un lugar donde pueda ingresar el material y llenar la cavidad
del molde, cuando se solidifica la pieza, ese canal que también estaba lleno de polímero que
también se va solidificar. Cuando esto ya es expulsado y se solidifica se le llama colada fría,
tanto para los moldes de dos platos como para los de tres platos, la diferencia entre los dos es
que en los moldes de tres platos ya sale la pieza separada y en la otra sale unida, el cual se usa
más gracias a que aunque es menos eficiente resulta más barato.

Para algunos polímeros la temperatura de plastificación es de 270 grados, es decir que se


puede expulsar la pieza plástica a esa temperatura para poder crear un molde optimo utilizado
la ecuación de tiempo de enfriamiento donde se incluye el diámetro del ducto, el coeficiente
de enfriamiento del polímetro y la temperatura de refrigeración, esta parte es importante
porque no se puede exceder el delta de 3 grados para que el tiempo de solidificación no se
solidifique rápido porque si pasa eso el polímero se convierte en un material quebradizo y no
pasará el control de calidad es importante saber también cuánto calor se va a extraer por cada
tubería para esto se utilizan controles, en cuanto a los parámetros de diseño que se conllevan
se refiere a la mayor cantidad de calor y la menor cantidad de calor la cual se utilizan varias
ecuaciones.

Estos son los aspectos más importantes para el diseño óptimo de moldes para plásticos los
cuales pasan por un riguroso control de calidad y lo que se busca es amenorar los costos y
poder aprobar estas auditorías que se dan muy seguido, es importante tener en consideración
todas las normas referentes.

Máquina de moldes para plásticos