Mecanica de Banco y Ajuste

Mecánica de Banco
y Ajuste
Código: 89001558
Nivel Profesional Técnico

INDICE
1. PLACA CON UNA CARA LIMADA – LIMADO PLANO 7

2. PLACA DE TRAZADO PLANO 45
3. PLACA DE ASERRADO 83
4. PLACA DE TRAZADO AL AIRE 117
5. PLACA DE TALADRADO 151
6. PLACA DE LIMADO CONCAVO Y CONVEXO 193
7. PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO 223
8. CUERPO DE PRENSA EN “C” – ESCARIADO MANUAL 253
9. MANIJA TIPO MARIPOSA – LIMADO DE MATERIAL DELGADO 277
10. EJE ROSCADO – ROSCADO MANUAL CON TERRAJA 297
11. PLACA DE ESTAMPADO 329
105
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAM lENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Sujete la pieza o Lima bastarda 12"

02 Lime la superficie plana o Brocha 3"
03 Verifique superficie plana limada o Car(ja limpia lima
o Regla biselada
~_______ j_______,_______
~--~--~-----------------------------------·--------~------------~
01 01 PLACA 15,8 mm x 76 mm x 105 mm St 37
~--+---+-------·--·-------·-----------------+-·----------1
PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
r-.. _rn
PLACA CON UNA CARA LIMADA
~1======-===================================--==--¡= .
-,---
01 A
TIEMPO:
--'------------
REF.
HOJA: 1/1
UMA. PERú MECÁNICO AJUSTADOR jESCAL·-A--:- -:--1-----1-99_7_ _,
1 1
7
r
OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR
LIMAR SUPERFICIE II~LANA

LIMA- PERÚ
~----·-----------------~(~~~~~0'~
Limar es desbastar o dar acabado con la
ayuda de una herramienta llamada lima. direcct"ón d
-----
........___e corte
Limar superficie plana es la operación que:

se realiza con lo finalidad de obtener un
plano con un grado de precisión determina-
do ( Figura 1 ). El ajustador ejecuta esto
operación, frecuentemente, en la repara-
ción de máquinas y en ajustes diversos.
Figura 1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Su¡ete lo pieza conservando lo superficie a limar en

posición horizontal, de manera que quede más alta
que los mordozos del tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 3
Figura 2
OBSERVACI<)NES
1. Antes de sujetar la pieza, veri-
fique si el tornillo de banco está
a la altura recomendada A ( Fi-
gura 3 o Fi~9ura 4 ); si fuero necesa..
rio, busquef otro lugar de trabajo altura de los codos
o use uno tarima ( Plataforma de entre 5 y 8 cm
madera ).
2. Las mordazas del tornillo de ban-

co deben cubrirse con material altura del tornillo
más blando que el de la pieza, de banco
para para proteger las caras
acabadas. Figura 4
8
r
LIMA- PERÚ ~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~~~c~~~M~(zY~
2° Poso Lime lo superficie.
o. Tome lo limo conforme la Figura 1.
_;_g
pieza---
PRECAUCIÓN
ASEGÚRESE QUE EL MANGO DE LA UNtA ESTÉ
BIEN SUJETO PARA EVITAR ACCIDENTES. 1-
fun{Jitud awoximadCJ
~,:J.
O!l
' anr:ho de los ptes
Figura 4
+
de /a ltma
b. Apoye lo limo sobre lo pieza, observan-
do lo posición de los pies ( Figuro 4 ). ---~-
.· _ ~j.·
c. Inicie el limado, en movimiento hacio

adelante, presionando sobre la pie2:a. 1
En el retorno, la lima debe correr <--.-;o •
libremente sobre lo piezo. .._,-1> ----~
OBSERVACIONES
l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).
Figura 5 Figura 6
picadura inferior
2. La limo tiene que ser usada en todo su
longitud. corda poro limos \
3. El ritmo del limado debe ser de 60

golp19s por minuto, aproximadamen-
te.
4. El movimiento de la limo debe dc1rse

solamente con los brazos.
picadura superior
5. la limpieza de lo lima se hoce con lo
carda ( Figura 7 ). Figuro 7
9
~(MECÁNICO AJUSTADOR)
e
OPERACIÓN
LIMAR SUPERFICIE PLANA ~~

LIMA- PERÚ
'--------------·---- REF. HO 01 ~~
3° Paso Verifique si la superficie estó plano con lo regia de control, según las posi-
ciones señalodas { Figura 8 ).
¡ - - - - - - - - - - - - - - -·-- - - - - - - - - - - ·
1 1 l
.t,. . -- --~ -·-··-- --=
L----·------··--- ' :
= =. ~+---=--:...:-:::::!...
-- _____ ..
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..--:....-- --- ____ ....-
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...- ,..,--
_.,-
_.,..-- _...
~--.:;=~~----- :><.- --
~
' ,. o
OBSERVACIONES
• Durante la verificación, el contacto de l.o regla debe ser suave y sin deslizar el
filo rectificado sobre la superficie.
VOCABULARI:O TÉCNICO
MANGO Cabo
CARDA Cepillo de lima- CepHio de acero
MORDAZAS Quijadas
TARIMA Plo.toforma de madera
10
J
e J
TECNOLOGf.A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRAB.AJO ('; ~

LIMA· PERÚ --------- ---- lREF. HTE 01 d
En el taller de aprendiza¡e es donde se En el taller también puede observarse
puede garantizar la formación más comple- etn mejores condiciones, el desarrollo
to y racional. Allí, el discante :10 sólo es c:onductual y profesional del aprendiz;
orientado y capacitado por el Instructor, osí como ejercer influencia sobre él
especialmente col ificodo poro ello y con mismo y comparar su rendimiento con
amplia experiencia, sino dedicado casi el de sus compañeros de aprendizaje.
exclusivamente o esta misión. Además, el
taller de aprendizaje es más independiente
que el taller de fabricación.
PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo d1ebe estor ordenodo y limpi'o cuando se le entrego al discante. Se
recomiendo que dicho puesto debe conservar siempre este aspecto (Figuro 1 ).
Figura 1
-Mostrar el orden y cuidado que debe tener en

el banco de trabajo.
-Ubicar los instrumentos o un costado del

tornillo de banco y los herramientas al otro.
El LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR

Al discante se le asigno un lugar (Armario) para dejar su ropa de vestir. Este armario
debe hallarse siempre ordenado.
El discante entro y abandono el lugar de trabajo bien lavado y con el traje limpio. Cada
semana trae ropo de trabajo limpia.
Los objetos de valor/ como reloj, dinero, etc., no deben dejarse en el armario.
11
r
TECNOLOGfA ESPECfFIICA : MECÁNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRABAJO r; ~
LIMA- PERÚ
~~--------------------~~~~H~ mJ~
EL BANCO DE TRABAJO
El discante hoce lo mayor porte de su trabajo sctbre una m•~sa denominado banco de
ajuste o de trabajo, provisto de un dispositivo poro sujetor fuertemente los piezas,
llamado tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 2
El banco debe tener una altura adecuada : Ni demasiado bajo que obligaría a
agacharse al operario, ni demasiado alto que haría tener los brazos en posición
forzada, lo que disminuye la fuerza que se hace ol trabajar y aumenta el cansancio. Una
buena altura para los bancos de trabajo es de 8.5 centímetros, contados desde lo parte
de arriba del tablero hasta el suelo.
Figura 3
Será también lo suficientemente ancho y largo para que en él no falte espacio para el
trabajo y los herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centímetros para el ancho,
y de 1 metro con 40 centímetros, poro el largo ( Figura 3 ).
12
r
TECNOLOG(A ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
PUESTO DE TRAB.AJO
(REF. HTE 01 )8
Cuando el banco es para que trabajen varios operarios a la vez estas medidas
abarcarán a cada uno de los puestos de trabajo . Por ejemplo, en la figura 3 se indican
los medidas de un banco para que trabajen c:uoh·o operarios a la vez, dos a cada lodo
del banco.
Como puede observarse, en el centro, y sobre el banco, seporando un lado del otro, se
ha puesto un marco de tela rnetálica. Esta se utiliza para evitCJr que puedan saltar trozos
de metal, arrancados de la pieza por un operario, y dañen al que trabaje al frente.
DISPOSICIÓN DEL BANCO DE TRABAJO
los bancos deben inst~alarse procurando aprovechar lo luz natural. Por ejemplo, en los
talleres donde no hay tragaluces, el lugar más adecuado para instalar el banco es al
pie de las ventanas.
En los talleres donde hay mucho luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares que
más la aprovechen y, particularmente~ a lo largo de los hileras de columnas, si las hay.
En estos casos, es muy ventajoso disponer de bancos dobles, en los que se pueda
trabajar por los dos lodos.
El CAJÓN DE HERRAMIENTAS
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en él, y o mano
cuando se está usando, la gran cantidad y variedad de herramientas que se
utilizan en los trabajos.
bonde¡a de instrumentos
de medición
Figura 4
lo corriente es que hayo en los bancos un cojón por codo puesto de trabajo. lo
mejor, en estos c:osos, es disponer el interior del cojón con divisiones o compar-
timientos poro mantener las herramientas ordenadas, extendidas, en el fondo, y
no unos encima de !as otros. ( Figuro 4 ).
13
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ ~~----P-U_E_S_T_O_D_E_T_.~_B_A_J_o_ _ _ _~~ 0 ~m ~~~
-Ubicar cada herramienta en su sitio.
- ,\~ostrar un rápido control de la existencia de los

herramientas.
-Tener un inventario de todas los herramientas e

instrumentos.
LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO
- Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar

limpio el piso,lo mismo que el lugar de trabajo.
-Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :

Figura 4
Figuro 5
SEGURIDAD
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando

no estén protegidos en un estuche.
Se debe tener los cilindros de trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido al
peligro de incendio.
14
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : "e MECÁNICO A.IUSTADOR)
LIMA- PERÚ
TORNILLO DE BANCO
'----------------------------------------------
.- (REF. HTE O~ 8
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fijo y otra móvil, c¡ue
se desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( Figura 1 ).
mordazas de sujeción templadas
Figura 1
manija
las mandíbulas están provistos de mordazas estriadas para asegurar una mayor
fijación de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con
mordazas de protección, de material blando para evitar que marquen las caras
acabadas de las piezas.
los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos

tipos y tamaños.
pieza
figuro 2
Figura 3
base superior
los hay de base fija ( Figura 2) y de base giratoria ( Figura 3 ).
15
"". .
TECNOLOGJA·ESPECfACA : : . MECÁNICO AJUStAdOR
LIMA- PERÚ
TORNILLO DE BANCO
~~~~~~~~~-~~~~-~~~~~~~~ ~E~~TE
(. .
02
J~
~
los .ta~.años;_~flcontra;d<?s en~l, ~omerc:io vi~n_~n con un núm~ro y su equivo:le_rcia en mm

corresponde al ancho de las mandíbulas. . .. · "~- · ,
TABLA
N2 Ancho de las mandíbulas

1
(mm)
1
..
1 1 80
1
- --
2 90
i
1
3 105
l
1
1------- --
~]
4 1
115
1
5 130
1
i r~
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estor fijo en

el banco y a la altura conveniente. cara_ o trabajar ., mordaza de
CONSERVACIÓN
Se debe montar lubricado-.pqra el

mejor movimiento de. lo . mandíbula y
del tornillo y siempre limpio al·final del
trabajo.
MORDAZAS DE PROTECCIÓN mordaza fi¡o
Son de material más blando que el de Figuro 4

la pieza por fijar. Este material puede
ser plomo, aluminio, cobre o mode-
ra {Figura 4 ).
16
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO A.'. USTADORJ
LIMA- PERÚ
'---------------------------------------_; c~~~A
CÁLCULO DE LONGITUDES
01
JG
MEDIDAS DE LONGITUD
las medidas de longitud sirven para medir extensiones

consideradas en una solo dimensión.
Ejemplo:
El largo ( 1 ) de un objeto, la profundidad ( p ) de un

agujero, el espesor ( e ) de uno plancha, etc.
MEDIDAS DE lONGITUD DEl SISTEMA MÉTRICO DECIMAl ( ISO )
la unidad fundamental es el " metro lineal " ( m ) . En el taller es más

práctico utilizar los milímetros (mm ).
1m 10 dm lOO cm 1 000 mm
1dm 10 cm 100 mm
1 cm 1O mm
1 mm 0,1 cm 0,01 dm 0,001 m
cm O, 1 dm 0,01 m
Aumentan un decimal por dm O, 1 m

unidad de medido
m
Disminuyen un decimal por

unidad de medida
En los cálculos de precisión el milímetro yo no es uno medido adecuado, por lo que se le ha

dividido en mil portes. Codo uno de los cuales se llamo MICRA ( J.l)
1 mm= 1 000 Jl 1 11 = 0,001 mm]
17
FIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~- ~ECÁNJCO AJU~TADOR
LIMA- PERÚ ~ALCULODELONGITUDES ~·c~~~A 01 JB
Ejemplos:
1) Reducir 3,7 m o mm 2) Reducir O,6 dm a mm
Como 1 m = 1 000 mm Como 1 dm = 100 mm
3,7 x 1 000 = 3,700 mm = 60 mm
=
-¡
[ 3,7 m = 3 700 _m_m_ ___;
_ _ ____j
60mm 1
¡
3) Reducir 465 cm o rn 4) Reducir 7 375 mm a m
Como 1 m = 100 cm Como 1 e = 1000 mm
.465 : 100 = 4,65 m 7 375 : 1 000 = 7,375 m
1 465 cm = 4,65_m
__ __J [ 7 375 mm= 7,375 ml
MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA INGLÉS ( ASA )
Lo unidad fundamental es la yarda ( yd ). En el taller, la unidad prád ica es la pulgada ( " ).
r
l
---"----~-~----
'¡
1 yd = 3' - 36"
1' - 12"
1
yd = yardal ' =
H-
1"~
piel" = pulgadaJ
1
64" = 128'~l
64 128'~
Ejemplos:
1) Reducir 2,5 ' a pulgadas 2) Reducir 4,2 yardas a pies
1' = 12" 1 yd = 3'
Luego : 2,5 x 12" = 30" luego: 4,2 X 3' 12,6'
~'= 30" ¡ ¡4,2 yd 12,6'-1
_j
3) Reducir 34 pulgadas a pies 4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies

1' = 12" 12" = 1' y 3' = 1 yd
Luego: 34 12" = 2' 10" Luego : 51 Ll2_
3''4'l._L
1' 1 yd
J51 pulgadas 1 yd l' 3" j
18
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ( MECÁNICO AJUSTADOR)
"'----------------------'~ )8
CÁLCULO DE LONGITUDES
LIMA· PERÚ
( ] [ 01
CÁLCULO DE LONGITUDES RECTAS
1) Cálculo de longitudes
IL=o+bj
Fa-bl
2) Cálculo del perímetro
Lp=o+b+c+d+e
1 lp = Perímetro
CÁLCULO DE LONGITUDES CURVAS
l. Longitud de la circunferencia ( le)
Le = Circunferencia
1t = 3,14
d = diámetro
2. Longitud del orco de la circunferencia ( b)

b = Longitud del arco
Circ. = 360 o
1t·d
1t = 3,14
L. Are. 1o = 360 o
d = diámetro
b _ 1t·d·a
360 o a = Angulo central
Problemas resueltos
Calcular la longitud " L " del eje
Solución:
L 25 mm + 20 mm + 16 mm
L 61 mm
J L 61 mm 1
2) Calcular la longitud de lo circunfer~~ncio

de 12" de diámetro
Solución :
Le = 1t x d
le = 3.14 x 12" = 37,68"

[k = 37,68"1
19
· CONOCIMI~NTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTAD08
LIMA- PERÚ
CALCULO DE LONGITUDES ~ (~~~A 01 ) 8
3. DE~terminor lo longitud total del material que se
necesitará poro el aserrado de 84 borras de
130 mm cado uno, sabiendo que eL ancho de
lo herramienta. es de 1 mm
Solución :
~------------u=-----------~ 130 mm x 84 = 10 920 mm
mm x 83 83 mm
L, = 1O 92 O mm + 8 3 mm = 11 003 mm
11 003 mm 1
1
4. Determinar la longitud total ( L,) del material

necesario paro tronzar 12 bulones de 80 mm,
con uno demasía de 3 mm, si el ancho de lo
4i 80-~ hE:!rromiento es de 4 mm
~~-~'
Solución:
80 mm + 3 mm 83 mm
83 mm X 12 996 mm
4 mm X 11 44 mm
1.., 996 mm + 44 mm 1 040 mm

1
L, 1 040 mmi
J
1
5. Calcular lo longitud total de la foja según

el croquis.
Solución :
le 1t X D
Le 3,14 X 9" = 28,26"
L, 28,26" + (2 X 31")
L, 28,26" + 62"
L, 90,26" ¡
_j
20
r
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : MECÁNICO A.IUSTADOR)
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PERÚ
~------------------~~~~m ~J~
( NOCIONES PRELIMINARES )
El acero es un material.
Material
Es todo lo que se emplea en la construcción de objetos. los materiales se clasifican de acw~rdo
al esquema siguiente :
METALES
Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del calor y de electricidad.
los metales pueden ser ferrosos o no fe"rrosos. Se llaman metales ferrosos los que contienen
hierro y dentro de este grupo tenemos el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.
HIERRO
Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.
CARBONO
Es un elemento que también se encuentra en la naturaleza en grandes cantidades.
La combinación de hierro y carbono da origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este

último puede variar de 0,05 a 1,5% . Esta combinación se obtiene derritiendo el mine!ral de
hierro junto con un fundente ( Piedras calcáreas ), en hornos apropiadosy usándose coque
como combustible.
De esta primero fusión se obtiene el arrobio, que es llevado a otros tipos de hornos pCira ser
transformado en acero al carbono, de color gris.
Los aceros que tienen más de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por un proc~~so de
calentamiento y enfriamiento rápido llamado temple.
los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple, pero, pueden ser
endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementación.
21
LIMA- PERÚ
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
ACEROS AL CARBONO
( NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_.
J MEC. Á. NICO AJUSTADOR
(REF. HTE 06 ) 8
El acero al carbono 13s uno de los más importantes materiClles metálicos usados en la
industria. La mayor parte de los órganos de las máquinas se fabrican con acero al carbono,
por tener este material propiedades mecánicas convenientes. Las más importantes están
ilustradas abajo.
PUEDE SER CURVADO

PUEDE SER ESTIRADO PUEDE SER FORJADO
(TREFILADO )
PUEDE SER TRABAJADO CON

PUEDE SER SOLDADO PUEDE SER DOBLADO HERRAMIENTAS DE CORTE
PUEDE SER LAMINADO
22
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MEcANicO A.IÍJSTADOR)
'~------------------~~~Hn ~)~
TÉCNICAS DE LIMADO
LIMA· PERÚ
A pesar de la creación de maquinarias

modernas,el trabajo manual sigue siendo
· indispensable.
¿ Qué significa 11
limar 11
?
E1limado es un procedimiento utilizado para

dar forma a los metales con arranque de
viruta.
EFECTO
La limo tiene dientes cuneiformes con filos.
Acción de la fuerzo sobre lo cuño:
• Acción de separación ( Por ejemplo al Figura 2

cortar leña ) ( Figura 1 ).
• Acción de arranque de viruta ( Por ejem-

plo al cepillar ) ( Figura 2 ).
{J
ÁNGULO DE FILO BETA B
( Figura 3 o, b y e ) .
..
O) pequeña b) normal e ) grande
figuro ~~
ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA LIMA
lima
• Las limas talladas actúan rascando
( Figura 4 ).
..
Figura i..
• Las limas fresadas actúan cortando

(Figuro 5 ).
//
pieza de trabajo
Figuro 5
23
e
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA .. PERÚ
· . TÉCNICAS DE LIMADO
~,____,;.,__..________...
_ _ _o__ 4)8
La lima tiene dos formas de picado : movimiento de corte
--
-Ángulo de picadura inferior ( 54°)
diente de lima
-Ángulo de picadura superior ( 71 o )
. ......_
(Figura 6) .
--· ---
Fi!=Jura 6
EL MANGO DE LA LIMA
• Debe perforarse en forma escalonada diámetro de perforado

(Figura 7) .
---3/3 ----~-l
profundidad
Figura 7
• Debe ser golpeando con un mazo de madera

( Figura 8 ) .
Figura 8
• Forma de desmontar el mango de una lima

(Figura 9) .
rigura (,~
24
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
TECNICAS DE LIMADO
LIMA- PERÚ
ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO
• Hacer posar el antebrazo cerco del tornillo

de banco y plegar ligeramente el antebrazo altura de los
( Figura 1O).
Figuro 1O
• Mostrar qué medios se utilizan para personas
altas ( 11 o ) o de bajo estatura ( Figura 11 b }.
tarima
( b)
Figuro 11
LIMAR PLANO
En el limado plano, el arranque de lo viruta debe hacerse de tal manero que lo superficie
trabajada no llegue o ser ni cóncavo ni convexa ( Figuro 12 o, by e ).
cóncava convexo plano

o) b) e)
Figura 12
25
J
TECNOLOGrA ESPECrFtCA :
TÉCNICAS DE LIMADO {¡ . ~
LIMA -·PERÚ
-~~~~~~~~~~~--~~~--~~J~~E~~E ~ ~
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Sujetar la pieza fijamente en el centro

( Figura 13 ) .
Figura 13
SUJECIÓN DE LA LIMA
La mano derecha agarra el mango de la

lima, de tal manera que lo extremidad
del mango dé contra la palma de la mano.
La palma de la mano izquierda presiona

sobre la hoja de la lima ( Figura 14 a y b).
( b)
Figura 14
POSICIÓN DE LOS PIES
Al limar, los pies deben encontrarse en uno

posición sólida ( Figura 15 ).
longitud oproximada
de'"' lima
Figuro 15
26
TECNOLOGfA ESPECrFICA : MECÁNICO A•.IUS1,~DOR
~EF.HTE ~~8
TÉCNICAS DE LIMADO
LIMA· PERÚ
POSICIÓN DEL CUERPO
J1. cuerpo hace movimientos rápidos

y uniformes ( Figura 16 a, b, e, y d ) .
CONDUCCIÓN DE LA LIMA
A lo largo de su eje longitudinal

para que se evite la formación de
estrías.
Ejercer una presión sobre lo lima :
• la mano derecha empuja y

aprieta.
• La mano izquierda se limita a
apretar. posición final y re/nicio
(e) del retroceso Figura 1(
Avance con presión. • (d)
Retroceso sin presión.
(Aprovechar la longitud de lo (a)

lima figura 17 a y b ).
( b)
Los movimientos uniformes en ambos

direcciones provocan un arranque
de viruta homogéneo.
Figura 17
Compensar las diferencias de altura

entre ambos olas por un cambio re-
petido de la sujeción ( Figura 18) .
, \
1
. , . á avance \
hacia der~~cha
h ac1a 1zqwer a
Figura 18
27
TECNOLOGrA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DE LIMJ~DO
LIMA- PERÚ
PRESIÓN DE CORTE
Ejercer la presión de corte, que actúo

sobre la pieza, con ambas manos.
Gracias a la presión variable de la

mano, mientras se efectúo el movi-
miento de corte, queda asegurada
una conducción rectilínea de la lima
( Figura 19 a, b, e y d ).
Ejemplo:
fuerza
mano derecha
~::;::::===-~ ~
~ (bl
·',,
•'
presión de corte..- ,,..,-~-... ·-.,_pieza

Figura 19
CARDA PARA LIMAS

picadura inferio~
Es indispensable limpiar lo limo, puesto •
que las limas sucias dan superficies
rayadas ( huellas ) .
la carda debe moverse ton sólo en

dirección de la picadura superior. pícoduro
superior
Los virutillas que se adhieren en limos - - - . . , -............._ f
pequeñas se limpian con una láminc1

de latón o de cobre ( Figura 20 ).
Figura 20
28
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR J
LIMA· PERÚ
CONTROL DE PLANITUD
REF. HTE OfJ 8
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON REGLILLA
La plenitud se verifica en varias direcciones y en seis posiciones ( Figura 1 o ).
La reglilla se coloca formando un ángulo recto (Ángulo de 90° ) con la superficie de la pieza
que se verifica (Figura 1 by e).
reglillo
( b)
Figura 1
CON REGLILLA DEL AJUSTADOR
Cuando se emplea la reglílla del ajustador se debe proceder a inclinarla en el sentido que se
observa para facilítar la verificación, en contra !uz, de las irregularidades de la superficie.
(Figure 2 ).
Al igual que cuando se usa la reglilla, debe verificarse lo superficie en las direcciones indica-
dos en lo verificación con reglillo simple.
reg!illa de ajustador
Figura 2
OBSERVACIÓN DE LOS DEFECTOS PRINCIPALES

los puntos sobresalientes se morcan con tiza para que sirvan de referencia en el limado
( Figura 3 ).
1~1
Figura 3
Las superficies con una plenitud del 75%, aproximada-

mente, se consideran buenas ( Figura 4 ).
Lo parte sombreada de la figura 4 representa el 7 5 %

de la superficie considerada como buena.
Figura 4
29
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MEC.AN ICO AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ
LIMAS
(REF. HTE 03 J8
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeñas virutas
para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se
debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeños cinceles que, al ser
presionados y desplazados sobre la superficie del material a reba¡ar, provocan L·na
acción de corte que es el limado ( Figura 1 ).
an.iiJo
talón
"'-.
taladrado!; escalonados
punta canto espiga
cara
Figura 1
LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
El movimiento de la lima, conducida con la

mano bajo una cierta presión, hace penetrar el
cortante del diente, en forma de cuña, en la
pieza de trabajo. El desprendimiento o arran-
que de viruta se efectúa por una serie de peque-
ños dientes con forma de cincel, uno detrás de
otro. Estos dientes se tallan por medio del cincel
o de la fresa en lo superficie de la hoja de la
lima.
Pie:;c:a de trabajo
La forma ideal del diente, para obtener un
perfecto arranque de viruta, es la representa- 2 - Forma de diente ideal
da en lo figuro 2. Pero, es difícil obtener esta
forma del diente por el método más usual, el
tallado, debido o que la presión del cincel
produce deformaciones y abultamientos deba-
jo de la superficie
( Figura 3).
El diente de lima tallado por medio de una fresa

( Fresado ) tampoco alcanzo la forma ideal
(Figura 4 en la página siguiente ) . ) .formaciones
y abultamientos debajo de la superficie Cincel Material deformado
(Figura 3). · paro
tallar
El diente de limo tallado por medio de una Figuro 3 - Diente de limo tallado con cinc
fresa (Fresado) tampoco alcanza la formo ideal
( Figuro A de la página siguiente ).
30
- TECNOLOGÍ.A ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMAS (; J~
LIMA· PERÚ
~---·---------------~~~~~E ro~~
Los dientes fresados tienen el fondo redondea-
do, para evitar que la viruta se quede incrusta-
da. El ángulo de corte del diente de limo,
tallado con cincel, es mayor de 90°; el ángulo
de salida es negativo. Las limas talladas con
fresa operan por cortado.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS

Las limos se clasifican : ........
POR SU FORMA Pieza de trabajo

De acuerdo a la figuro geométrica de su sección
tronsversal,las formc:Js normales de la lirna Figura 4- Diente de lima con fresa
(Figuro 5 a, b, e, d, e y f ) son :
1 a ) Lima plana
b ) Lima cuadrada
&> e ) Lima triangular
•p
Figura 5
e-: )1ll$~} os::.: : ==> d ) Lima redonda
}{i~f~ii~{{{t~~f ):'-. ;::,

e ) Lima media caña
'
f) Limo cuchilla
POR EL PICADO Y EL. FRESADO

En la fabricación del picado y fresado de los dientes de limos, existen normas referentes
o la inclinación que deben tener con respecto al eje del cue1rpo y lo distancia entre unos
y otros. Estas normas permiten lo fabricación d~:l herramientas de máximo rendimiento
en los múltiples casos de trabajo.
Q)
t::
LIMA CON PICADO SIMPLE o
u
Q)
( Picado inferior ) -o
C:•
Es aquello en la que el perfil del diente se •O
·uu
proyecta sobre todo el ancho del cue1rpo de lo Q)
'-
lima, con un ángulo de aproximadamente 54° .:.0 __.,._....__
di_v_isión· de picadura
con respecto a la dirección de corte. Esto
facilita la expulsión de lo viruta ( Fi~~ura 6 ).
Figura 6
31
,
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : MECÁNICO A,:USTADOR J
LIMA- PERÚ
LIMAS
REF. HTE o~J 8
El picado se repite en toda la longitud del
cuerpo, con espacios llamados división de pi·
coduro.
Este tipo de limas tiene el inconveniente de
arrancar viruta ancha, lo que significa mayor
esfuerzo.
LIMA CON PICADO DOBLE

( a ) -Picado sencillo
En ella, sobre el picado simple, se hoce un

segundo picado, menos profuhdo, que sub-
divide los dientes anchos en dientes peque-
ños que requieren menos energía al limar.
El segundo picado tiene un ángulo de aproxi-

madamente 71 o con respecto o la dirección
de corte. Debido a esta diferencio de ángu-
los, los dientes se sitúan en diagonal y no
uno detrás del otro; de no ser así, al mover
la limo en dirección de corte se producirían
ranuras en la superficie de trabajo (Figurd 7 ).
Esta lima se presto mejor para los materiales

duros. ( b ) - Picado doble
LIMA FRESADA Figuro 7
Es la que tiene ranuras rompeviruta para

evitar la formación de viruta larga, difícil de
expulsar ( Figura 8 a y b ) .
Hay dos tipos principales de limas fresadas :
1. De Dentado Inclinado, para materiales blan

dos,como termoplastos; aluminio puro, etc.;
y
2. De Dentado en Arco Circular, poro materia-

les semiduros,como anticorodal o durolumi-
nio.
POR SU GRADO DE CORTE
O número de dientes por centímetro de longitud Figuro 8

picado, se distinguen tres tipos de limos:
-Lima Bastarda,
- Lima Semifina y
-lima Fina
(Ver figuras en la página siguiente).
32
LIMA· PERÚ
,e. •.__ T_E_C_N_O_L_O_G-fA_E_S_P_E:-C-fFICA':
LU\1As··
---·
~,
(REF HTE 03 Jd
MECÁNICO AJUSTADOR
~
Aun para lo mismo denominación de bastarda, semifina y fino 1--el grado de corte es
distinto según el tamaño de la limo. E¡emplo, uno limo bastorda de 12" ( 300 mm} tiene
menos dientes que otro bastardo de 4" ( 100 rnm) (Figura 9 a, by e).
o) Bastarda b) Semifina e) Fina

Figura 9
POR SU LONGITUD
O tamaño del cuerpo, del talón o lo punta de la lima, ~expresado en pulgadas o en
miiímetros. Los tamaños más corrientes de las limas son:
EN PULGADAS EN MILÍMETROS
3 75
4 100
5 125
6 150
8 200
'lO 250
12 300
14 350
OBSERVACIÓN :
Según la calidad de lo superficie exi9ida, se escogerá una limo cuya· división de picadura
permita cumplir con la meta. Una supe¡-ficie de acabado fino debe limarse con una de
dientes y divisiones más pequeñas que uno superficie basta.
Con el fin de denominar una 1ima correctamente, fue normalizada la división de pica-
duras llamada también grado de corte.
LA DIVISIÓN DE LAS PICADURAS
El tamaño de lo diviisión de los picaduras se expresa por

el número de picados por cm de longitud de lo limo. Con
lo longitud del cuerpo de lo lima varía también el número
de picaduras por cm (Figura 10 ).
En los normas de picaduras se han ogrupodo, por número~.

determinados, escctlas del número de picaduras por cm .
Figuro 1O
Por esto, las limas con el mismo número poseen diferentes
finuras, según su longitud.
33
TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Jo
LIMAS (c ~
LIMA- PERÚ ---------,-------- L'EF. HTE 03
Las limas de la figura 11 que aparecen con

el No 5 presentan 50 y 65 picaduros por
cm.
Cuanto más larga es lo limo, más grande

será la distancia entre cada división de
150 mm Figura 11
picado ( Figura 12 j.
( b)
Figuro 12
TABLA SIMPLIFICADA DE CLASlFICACIÓN DE LIMAS
PROMEDIO DE
CLASE DE LIMA No DE PICADO
DIENTES POR CM
~ -
grueso o 8
bastarda 1 12
·--
semifina 2 22
. -
fina 3 32
-·
muy fina 4 42
superli±
· · - - - - - -f - - · ·--
extra fino 5 62
6 92
--
34
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : .., (MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
""
MATERIALES INDUSTRIALES
'--------------------------------------------' _.)
REF.
HCTA
02 JG~
MATERIALES METÁUCOS
Son los que reunen las siguientes caracterís- Está formado principalmente por la alea-
ticas: ción del hierro con el carbono. Esteúltimo
elemento es el que distingue al acero del
a ) Buenos conductores de la hierro fundido.EI acero contiene del 0,5
electricida y del calor . % al l ,5% de carbono y el fierro fundido
b ) Poseen un brillo característico. del 2,5% al 5 %. Precisamente, el co,te-
e ) Forman óxido en contacto con nido del carbono do al acero carac-
el oxígeno. terísticas especiales, como también lo do-
d ) Son atacados por los ácidos. sifico en diversos tipos.
MATERIALES NO METÁLICOS
Tienen las siguientes características : Los materiales no metálicos se subdividen
en:
a ) Malos conductores del calor y
de la electricidad.
b ) No poseen brillo característico. ( Sintético~ y Natural!ii)
e ) Son resistentes a ia corrosión.
SINTÉTICOS
Los materiales metálicos se subdividen en : Son los que se producen químicamente; se
llaman también plásticos. Los más con<:>ci-
FERROSOS dos son:
Son los que en su composición contie- - baquelita,

nen fierro y son los más importantes - celuloide y
de la industria.
- plexiglás,
NO FERROSOS
Son aquellos los que no poseen fierro en que se utilizan en recipientes, agarradores,
su composición; si lo tienen es en poco interruptores, etc.
escala. Son más costosos que los
metales ferrosos. Son llamadas plásticos porque, bajo efec-
tos del calor o de la presión, se deforr1an
Entre los metales ferrosos más importan- fácilmente.
tes están el hierro y el acero.
HIERRO NATURALES
Se extrae de los altos hornos. Como su nombre lo indica, son los quE~ se
extraen directamente de lo naturaleza.For-
Los minerales que son explotados para extraer el
fierro son: man parte de este grupo :
ACERO
- la magnetita, -la madera,
- la hematites, - el cuero,
- la limonito y - el caucho,
- la siderosa. - el petróleo, etc.
35
CONOCIMIE~TOS TECNOLÓGICC~S -APLICA~ MECÁNICO. AJÚSTADOR
LIMA- PERÚ MATERIALES INDUSTR.IALES ·. Jc_~-~-~A_._o_2_) G

METALES FERROSOS
Son aleaciones o combinaciones qu1m1cas cuyo integrante principal es el hierro

(Acero, fundición de hierro y otros).
· Son los materiales más importantes de la industrio Metal Mecánico y fáciles de trabajar.
·Se aplican a usos diversos y son económicos.
Forman parte de este grupo de materiales el acero y el hierro.
El acero es un metal fEHroso, compuesto principolmente de hierro y carbono en mayor

o menor proporción. Precisamente este,·elemento (carbono) le do ciertos caracterís-
ticas y clasifica al acero.
Materiales da acero de diverso calidad
El HIERRO
Es un· metal que no se encuentra solo en lo naturaleza, sino aleado con otros
elementos.
los minerales industriiales explotados. para obtEmer el hieri"o y formar sus aleaciones
(Aceros y fundición ) son, entre los más importantes, los si~Juientes :
MAGNETITA
Es un óxido de hierro (Combinación de hierro y oxígeno) de estructura cristalino, color
pardo y propiedades magnéticas. Su porcentaje de hierro E~s aproximadamente de un
70 %, lo que indica que es un minero! rico, de hierro puro.
HEMATITES
Es otro óxido de hierro, de color rojizo, pero mós pobre que lo magnetita.
LIMONITA
Es un hidróxido de hierro que contiene el 60% del metal como máximo. Se distingue
por su color amarillo y su formo terroso .
SIDEROSA / SIDERITA
Es un carbonato de hierro ( Hierro, oxígeno y ~:arbono ) de color bl.anco amarillo y
estructura cristalina, que puede contener un 50% de hierro. Se denomina también hierro
espático.
36
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
(
REF.
..JHCTA
02 ]Q
\:.J
'----------------------------------------------
El hierro, de símbolo Fe, es un metal blando, dúctil y maleable. Su peso específico es
7, 86y su punto de fusión 1 530 oc pero, si contiene carbono puede bajar hasta mer:os
de 1 200 °C. Antes de fundirse puede ablandarse y trabajarse fácilmente en caliente.
Conduce medianamente la electricidad y puede imanarse y desimanarse fácilment•~.
El hierro empleado en la industria suele contener carbono en mayor o menor porción,

entonces sus propiedades varían.
El Hierro
Como producto siderúrgico se denomina así cuando no contiene más que el elemento
químico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, éstos solamente tienen
caracteres de impurezas. Llamamos hierro puro cuando lo cantidad de impurezas es
insignificante.
Observaciones
El acero común no se denomina hierro, aunque por su escoso contenido de carbono,
prácticamente despreciable, pudiera ser incluido en esto clasificación . Sin embar~~o,
tanto al acero común como al hierro se les do vulgarmente el nombre de hierro dulce,
denominación que tiende o desaparecer. El hierro sólo tiene aplicaciones especiales
muy particulares.
El ACERO
El acero es uno aleación de hierro y carbono en la que la proporción de este elemento

es menor que en lo fundición. En el acero nunca se encuentra libre el carbono si no
combinado.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Según su composición :
o ) Aceros al carbono y
b ) Aceros especiales o aleados .
Los aceros al carbono son los que no contienen otros elementos combinados .
Los aceros especiales son ternarios, cuaternarios, etc., según contengan 3, 4 o

más elementos, además del hierrro y el carbono.
37
APLICAD~S e J
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS : MECANICO AJUSTADOR
MATERIALES INDUSTRIALES REF. ) ~

02
LIMA- PERÚ
HCTA ~
Los elementos de aleación más frecuentemente utilizados son níquel, cromo, mangane-
so, molibdeno, wolframio, vanadio y silicio; pero, también se1 emplean el cobre, plomo,
etc. ( Figuras 1a, by e ).
(a) ( b) (e)
Figura 1
Entre los aceros comerciales más conocidos de esto categoría, tenemos :
Boehler H
Boehler; HH
Assob 745
Assab 760
Según el método de obte!nción
a) Aceros comunes y
b ) Aceros finos.
Se llaman aceros comunes o los obtenidos en el convertidor Bessemer o Thomos ( Figuro 2 ).
Se llaman aceros finos a los que se obtienen por otros procedimit~ntos,en los hornos Siemens
- Mortin, horno eléctricos y de crisol ( Figuras 3 a y b ).
Convertidor Bessemer ( a ) Horno eléctrico ( b) Horno de crisol
Figura 2 Figuro 3
38
~-------------------~(~ ~)~
LIMA- PERÚ
Los aceros comunes se destinan a cubrir las necesidades generales de la ingeniería,

como en la construcción de edificios, estructuras, puentes, minos, industria naval,
calderos, material fino y móvil de ferrocarriles, carriles, bridas, vagonetas, ej1:!s,
ruedas, etc., y, en general, para todos aquellos usos que no requieren las al·•as
características que se exigen de los aceros finos. Por lo general, estos aceros son al
carbono.
Los aceros al carbono son más duros cuanto más carbono tengan. En cambio, son rr ás
soldables y más resistentes o los choques los que poseen menos carbono.
Los de poco carbono, menos del 0,2 %, se denominan aceros blondos y extroblondos.
Útiles de acero común
los aceros finos de construcción se destinan a la fabricación de elementos y piezas que exijan
materiales de alta calidad. Pueden ser al carbono o especiales.
Entre los más utilizados están :
- El acero semiduro al carbono, que vale para todos los usos y requiere bastante resistencia,
pero sin características especiales; por ejemplo : ejes, elementos de maquinarias,
trons- misiones, etc.
- Los aceros de gran resistencia, con aleación de cromo y niquel, para piezas de máquinas
39
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO, A,IUSTADOR)
LIMA- PERÚ
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO
REF.
HCTA
03 JG~
Toda representación gráfica, sea de la especie que fuere, determino ciertos problemas
relacionados con la posición, medida y comparación de los elementos que la constitu-
yen. De ahí que le geometría constituya el nervio central de nuestro curso. A través de
este curso se proporcionará los conocimientos básicos del dibujo y se aplicará a uno
serie de romos de la actividad humano, particularmente lo industrial ( Figuro 1 ).
Figura l
DEFINICIÓN
El dibujo es el lenguaje gráfico con el que representamos y expresamos lo formo, el

tamaño y el color de un objeto, mediante líneas, colores, sombras, símbolos, con~en
ciones, etc. Este lenguaje gráfico no puede leerse en voz alto, sino que dHbe
interpretarse adquiriendo un conocimiento visual del objeto .
" EL DIBUJO TÉCNICO ES UN IDIOMA TÉCNICO "
40
CONOCIMIENTOS TECN. OLÓGIC~S APLIC.A~OS
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO
: . e JB
MEGÁ···NICO A.JUSTADORJ
c;REF.
LIMA~ PERÚ . . . _HCTA; 03 2/2 .
-------- --------------
Como lenguaje de lo técnica, es un medio de la
comunicación como cualquier .documento escrito .
Según el destinatario y el fin de aplicación hay c¡ue

elegir la forma de representación más conveniente.
Sus posibilidades son :
- DIBUJO EN PERSPECTIYA
La perspectivo es expresiva y fácilmente compron-

sible. El objeto se represento en uno superficie
plana en formo espociol (Figuro 1 ).
USO : Folletos, ilustraciones de libros, catálogos

de repuestos e ilustraciones poro el monte~je.
- DIBUJO TÉCNICO
El dibujo técnico represento objetos espaciales en una Vólvuio de seguridad

superficie plana y en formo bidimensional. No es muy de menbrana para la
expresivo y solamente comprensible paro prácticos protección del depósito
en el ramo. de aire de presión d,e
aguo caliente .
.. Pero, es la mejor forma de dibujar un objeto hasto al
. __ último detalle ( Figura 2 ).
Figuro 1
71
'\
~
o
""..!! "'
~
~-
'N
Figura 2
A (2: 1) 8 (5: 1)
~
o
.-~p,s
41
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "'(MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
INTRODUCCIÓN A LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL REF. 04 )G
---------------------------------------------' C
..JHCTA L.:)
GENERALIDADES
los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo. Lo han acompañado
desde los primeros albores de la humanidad. Sin embargo, los occidentes de trobojo
empezaron o multiplicarse hace más o menos siglo y medio, debido al proceso de
la " revolución industrial "y a la introducción del maquinismo que aceleró la
producción en gran escalo, aumentando de esto manera las condiciones peligro~.as
del trabajo social como causa de accidentes.
Frente a tal secuela social, nace la necesidad de tomar medidas de prevención contra
accidentes. En Europa y Norteamérica, especialmente/ surgen movimientos de refor-
mas que reclaman mayor justicia a las autoridades públicas para que protejan a los
trabajadores de las fábricas y tomen medidas de prevención contra posibles accid•3n-
tes ..
• • TIENE UD. IDEA

GG
DE LOQUEES
SEGURIDAD ??
42
APLICAD~S
J_es
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS : MECÁNICO A.ÍUS'rADOR
LIMA- PERÚ .
CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
. ·
e REF.
HCTA 04
r;;-;,
" Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas .y· medidas técn;icas
destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de ios trabajadores y
a mantener los materi<Jies, maquinarias e instalaciones en l,as me¡ores condiciones de
servicio y productividad ".
Lo seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar
lesión fisica o mental a la persona y _sin dañar los instalaciones donde se ejecuto;
además, implica mantener, uno mismo y o los demás, a salvo de cualquier eventua-
lidad.
La prevención de accidentes es torea y

esfuerzo común del gobierno, la empresa
y los trabajadores .
La seguridad debe ser aplicado no sólo

en la empresa, sino en otros campos
como el hogar, lo sociedad, etc.
La sociedad adopta leyes y normas, crea

sistemas asistenciales, programas de hi-
giene y reglas de tránsito para proteger-
se.
Lo empresa dispone de programas de se-

guridad debidamente organizados. y con
supervisión adecuada.
El trabajador aplico los normas y reglas

de seguridad como protección de su vida
SEGURIDAD ANTE TODO
y hogar.
EMPRESA t::?ESTADO
E HIGIENE
INDUSTRIAL
TRABAJADOR
43
44
L._:__:
105
1•----------------------------------------~
15,8
6 X 14 = 84
f4---~' +--------------·------·--+
l ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS

Nº
~--4--------------------------------·-----~·-----------------------·
01 Sujete la pieza en el tornillo de banco o Lima plana bastarda 12"

02 Lime las superficies planas en ángulo o Brocha 3"
03 Verifique el escuadrado de superficie de relerencia o Carda limpia 1 ima
04 Prepare la superficie a trazar o Rayador
05 Trace rectas en el plano o Granete
06 Granetee las intersecciones del trazado indicado o Martillo
07 Controle la precisión dei graneteado o Escuadra biselada
o Escuadra de tope
o Re~¡la graduada 30 cm
1---'------------------------------------ ·----------------~---------~
01 01 PLACA 15,8 mm x 76 rnm x 105 mm - St 37 1 Viene de Tarea 1

- - - - - - - - -.... ---~-------------·-·

TRAZAooPLANc)____ ]HT 02 A REF.
PLACA DE
~
LIMA- PERÚ ME~ÁNJCOAJUSTA~0;~""~1-:cM__A_P_L-~~:-~~1~:~1~~--+-~,--H-_OJ_A_~--1_--J=1~_--
¡
¡ 1997
45
e
OPERACIÓN : ; ] MECÁNICO AJUSTADOR
LIMAR SUPERFICIE PLANA~ EN ANGULO ~ s ·
LIMA- PERÚ _REF. HO 02 A) 1 1 2

----·- ·----
Es una operación de limar plano por la que se obtienen superficies en ángulos recto, agudo y
obtuso. Sus aplicaciones son variados, como por ejemplo guías en diversos ángulos, " colas de
milano ", plantillas, cuños y piezas de móquinos en r1eneral.
1o Paso Su¡ete lo piezo y lime lo caro de referencia.
2° Paso Troce el ángulo previsto ( Figuras 1 y 2 ).
! : //1
1¡
/
/
/
Figura 1 Trozado con escuadm Fis¡uro 2 Trazado con transportador
3° Poso Lime el moferiol en exceso, respetando el trazado.
OBSERVACIÓN
Cuando el exceso de material e~s muy gram:le se debe cortar antes de limar.
4° Paso Termine de limar, verificando la planitud de lo coro limoda y el ángulo

(Figuras 3, A, 5 y 6 ).
Figura 3 Verificación de superficies en escuadra Figura 4 Verificación de superficies con

goniómetro
46
OPERACIÓN : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
LIMAR SUPERFICIE PLANA EN ÁNG~ (REF. HO, 02 ~8
Figura 5
Verificación con escuadra
Figura 6
Verificación con plantilla
OBSERVACIÓN
Cuando las piezas tienen cierto espesor y el ángulo es recto, la

perpendicularidad de las caras limados puede ser comprobada con escuadra
o un cilindro de precisión ( Figuras 7 y 8 ) sobre un mármol.
Figura 7 Figura 8
Comprobando con escuadra Comprobando con cilindro
47
OPERACIÓN :: ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA ... PERÚ

TRAZAR RECTAS EN EL PLANO e
_REF. HO 03 A_jb
:v7~:'\
Es la operación la que~ se pueden trazar, en un plano, rectos en diversas posiciones,

tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente determina-
dos, utilizando diferentes instrumentos ( Figuras de abajo ]1.
Esta operación se h01ce como paso previo a lo ejecución de lo mayoría de los

operaciones, en lo construcción de piezas mecánicas, porque sirve de guía o referencia.
1o Paso Pinte la cara de la pieza.
OBSERVACIOINES
1. La coro debe estor limpia, lisa y libre dE:~ grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, pinturo, etc.
PRECAUCIÓN
¡CUIDADO/ El. SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.
2° Paso Marque los puntos, por donde van o pasar las rectas (Figuro 1 ).
Figuro 1
3° Poso Apoye ia escuadra de tope en la cara de

referencia ( Figuro 2 ).
Figura 2
48
OPEBACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR
TRAZAR REc·rAS EN EL PLANO

LIMA· PERÚ
--~·~-3-~§
4° Paso Troce con rayador los rectas haciéndolas pasar
por los puntos marcados ( Figura 3 ) .
Figura 3
OBSERVACIONES
Los trazos deben ser finos, níitidos y hechos de una sola vez.
2 Paro trazar rectas oblicuas se procede de la misma manera, utilizando el goniómetro

(Figura 4).
Figura 4
3 Paro efectuor operaciones de desbaste en piezas de fundición, los trazos deben ser
punteados con granate ( Figura 5 ).
Figura 5
VOCABULARIO TÉCNICO
GRANETE = punto de marcar
RAYADOR = punta de trazar
ESCUADRA CON BASE = escuadro de sombrero
49
LIMA- PERÚ
[__
. ___________O_c:_RA_E_:.
__ :_C_T_~Ó-A_N_R_=
____________ ~(-:_::_.:_:_CO-a:_~J-:;Tr;::J
Es la operación por lo que se morcan puntos de referencia o guía en
el material, sobre líneas o puntos previamente determinodosy median~
te la penetración de la punta del granete.
S~ utiliza para conservar las

huellas de lí neos trazadas,
para base del compás y como
guía de la broca para el tala-
drado ( Figura 1 ). 1
Figura 1
graneteado
1o Paso Pinte la cara de la pieza.
2° Paso Trace líneas de referencia intersectadas en el punto en

que se necesite el graneteado.
3° Paso Coloque el granate en la intersección de las líneas,

inclinándolo hocio atrás ( Figura 2 ).
Figura 2
50
,
e
GRA.NETEAR ~~
LIMA- PERÚ
~~~~--~~~~~-~~~--~~~~~~~ REF.HO 04~~
1. Coloque el granate en forma vertical ( Figuro 3 ).

2. Golpee suavemente y 3. Coloque de nuevo el
controle que lo marco o gronete sobre lo morca
graneteodo coincida Em y golpee con el martillo
el punto trazado. la cabeza del granete,
dándole un solo golpe.
Figura 31
,.
OBSERVACIONES /1
/ J.._
1. Al dar el golpe con el martillo, la visto
.,
IJf-. ·-·-......_
. ·..._
debe mantenerse sobre la pieza o 11 ........ _ - ........
granetear.
1 ------
2. Al dar el golpe, el eje de simetría del

martillo debe coincidir con el eje de
simetría del gronete ( Figura 4 ).
Figura 4
PRECAUCIÓN
NUNCA USE EL G.RANETE CON REBABAS, PUEDEN CAUSARLE DAÑO AL

DESPRENDERSE LAS ESQUIRLAS DISPARADAS A GRAN VELOCIDAD.
51
TECNOLOGfA ESPEC:(FICA : ~e MECÁNICO AJU&TADOR)
LIMA- PERÚ
EL TRAZADO - PL.ANO
__j (REF. HTE 07 )8
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN EL TRAZADO
El trazado es una operación previa al Por otro lado/ la prectston exigible al

mecanizado, que tiene por objeto obtener tra~!~ado es más bíen escaso.
unas referencias seguras para que éste se
efectúe con mayor rapidez y mínimas po- En conclusión, el trozado como/para :
sibilidades de error.
- Referencia de desbaste en la mayoría
Sin embargo, su campo de aplicación se de los casos.
limita a las piezas unitarias, a las gr~Jndes - Referencia de acabado en cosos de
piezas de fundición, a la matricería y el poca precisión (Calderería y construc-
utilaje, ya que sería inviable pretender ciones metálicos).
extenderlo a las series industriales; en este - Repartir adecuadamente el material ex-
coso los referencias, que se citaron al cedente, que será eliminado por la
principio,las proporcionan los utilajes. mecanización (Figura 1 ).
80
A
Figura l Trozado plano y sus referencicJs
52
-----¡
e
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
C J~
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
EL TRAZADO - PLANO 1
- - - - - - - - - - - - - - . . . . J j R E F . HTE 07 e
CLASES DE TRAZADO
Como se sabe, el trc:Jzado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o

material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posición de los
ejes de las superficies circulares y las líneas auxiliares qu~e se crean oportunas.
Según la posición de los elementos a trazar, el trazc:1do se divide~ en :
TRAZADO PLANO
Es el que se efectúa sobre la superficie plano.
Formo parte de este tipo el trazado, en calderería, sobre chapas y planchas, y, a

veces, el trozado poro mecanización cuando sólo se ha de trazar una cara de la
pieza (como, por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar, figura 1a y b ).
Este tipo de trazado es,, en cierto modo, un dibujo.
(a)
Figura 1
TRAZADO Al AIRE
Cuando los elementos pertenecen o diferentes planos ( Figuras 2 a, b y e ) .
¡----::·
l -. ---·1---- ---__)!
~)
~¡ 1 B
~¡.
r
..¡__ _
(a)
( b}
Figura 2
53
e e
TECNOLOGfA ESPECÍFICA MECÁNICO AJUSTADOR
J
o
TECNICAS DE TRA:ZADO ~
LIMA- PERÚ
---------· ----·---- REF. HTE 08
¿Qué significa "trazar' ?

11
Es el traslado a la piezo de trabajo de

las cotas de dibujos o de los datos
indicados por medio del trazado de
líneas.
Permite :
• Fabricar piezas dE~ trabajo con
medida justa.
• Comprobar durante el trabajo.
Una superficie de refer,encia ·

Es la superficie de la pieza de
trabajo a la que se refieren las
medidas.
Medio de Tro bajo
Regla de acero
Al medir: Figura 1
• La regla debe aplicarse directa-
mente a la longitud a medir o, en
posición parpendic:ular, a la su- mRtro de acero
perficie de referencia.
• En lo posible, debE~ utilizarse un

tope y mirar el punto de lectura en '"'.valor de medición =· 55 mm
dirección vertical (Figura 1a y b ). "'-· .. - · - - ' 7
¿Qué significa "medir":?

Es la determinación de un valor de
medición, comparando una magni-
tud dada con una unidod de medida
legal.
Aguja de trozar ( Royodor):

Aguja de acero con punto templada
que sirve poro trozor materiales
duros ( Figuro 2 J.
Figura
Aguja de latón ( Rayador ) :
Sirve paro trozar en m<:~teriales blon-
dos cuya superficie no debe rayarse
( Figuro 3 ).
54
r
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : ., e MECÁNICOAJUSTAOOR)
LIMA- PERÚ
TÉCNICAS DE TRAZADO
( REF. HTE os) G2)
1
Escuadra
Escuadro con espaldón de 90°
( Figura 1 ).
Figura 1
Técnicos de trabajo
1\ 1\ !\ ~'. Trozado con una superficie de

referencia
/
Marcar los cotas de trazado dos
veces con la reglo de acero desde la
superficie de referencia "a" y en dos
·1 :1 .: ~1 ~1 gl ~~ x:i 1f
~ 1
·•' puntos, lo más alejado el uno del otro
/\ /\ /\ .A ¡1\ /\ /\ /\ /'
( Figura 2a y b ) .
(a) (bl Aplicar la regla de acero al trozado

Figura 2
y marcar con el rayador.
Trozado con dos superficies de

referencia
Morcar una vez las cotas de trozado
con el metro de acero desde lo super-
ficie de referencia "o"( Figura 3 ).
Aplicar la escuadro con espaldón o

la superficie de referencia "b"
(Figura 4 ).
Acercar la escuadra hasta la marco.
Trozar la línea con el rayador. Figura 4
Conducción de la aguja de trazar

Colocar la punta del rayador en la
pieza de trabajo y apoyada o lo
reglo.
reglo Mantener el rayador paralelo a la
regla E~ inclinado en la dirección de
,/·:~ trazado. Trazar lo línea uno solo vez
(Figuro 5o y b ).
Fig1Jra 5
55
~ TECNOLOGfA ESPE~ÍFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
L_ ESCUADRA DE PRECISIÓN
_j (REF. HTE 09 JB
Es un instrumento de precisión en forma de ángul!o recto, fabricado de acero al carbono,
rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
Se uso paro la verificación de superficie~s en ángulo de 90° {Figuro 1 ).
Existen escuadras de vorias formas y tamaños.
En cuanto o la forma
pi~;p_ __
Escuadra de tope ( Figura 1 ).
Escuadra simple o de una sola pieza (Figura 2 ).
Escuadra de base con hoja lisa ( Figuro 3 L
utilizada también para trazar.
mármol de control
~"·,
Escuadra de base con hoja biselada ( f¡gura 41, ? -.----
L__,________ _
utilizado para obtener una mejor precisión, debi-
do a la poco superficie! de contacto. Figuro l
HOJA O
LAMINA
En cuanto al tamaño
Los tamaños se dan por las longitudes de la hoja
y de lo base, que están en reiación de 1 a
3/4, aproximadoment4~.
Ejemplo : Escuadra de 150 x 1 lO mm

C.~
:2 Figura Figura 3
Figura 4
Condiciones de uso
Debe estor exento de s1olpes, rebabas, limpia y con el ángulo exacto.
Conservación
Al final del trabajo debe limpiarse, engrosarse y guardarse en un lugar donde no roce con otras
herramientas.
56
e
TECNOLOGfA ESPEC:rFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
.LIMA- PERÚ
INSTRUMENTOS DE 1i'RAZAR
EGLA- RAYADOR- ESCUADRA)
1
j(REF.HTE 10 JG
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque tienen
características diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y lo pLtnta de trazar lleva sus extremos templados
y afilados.
Lo regla de trozar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1 ). Sirve de guía
para la punta cuando se trazan líneas rectas.
Figuro 1
LAMI ~/\
Lo escuadra se carclcteriza por tener una pestoño o
borde de apoyo (Figuro 2 ). Sirve de guía a la punto Figuro 2
cuando se trazan perpendiculares.
11NICO
TOPE
MNJGO
u~========~~~~===~---
v Figuro
4
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por
ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se uso paro hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos. tamaños. La lon!3itud de la reglo varía de 150
a 1000 mm
La lámina de lo escuadra varío de 75 a 2000 mm
lo longitud de la punto de trazar varía de 120 c1 150 mm
CONSERVACIÓN
Al terminar de utilizorlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para coda
uno, protegidos contra golpes.
57
TECNOLOGÍA ESPEC:fFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
A- PUNTA DE TRAZAR- ESCUADRA) (REF. HTE 10 )8
OBSERVACIÓN
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un
trozo de corcho o goma para evitar lesionc1rse con ella y evitar que se deteriore.
RESUMEN
reglo guía para trozar rectos
Instrumentos de trazar escuadro guía para trazar perpendiculares
punta poro hacer trazos sobre materiales
Tamaños en milímetros
reglo 150 a 1000
escuadra 75 a 2000
punto 120 a 150
CONSERVACIÓN
Limpios, lubricados y guardados en lugar adecuado para protegerlos contra golpes.
VOCABUlARIO TÉCNICO
PUNTA DE TRAZAR = rayador
58
TECNOLOG(A ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOSDEMEDIDA e )~
LIMA- PERÚ
"''-----·---------------------~ REF. HTE 11 ~
Son aquellos que se emplean para la medición, comprobación o verificación en la construcción
de piezas mecánicas ( Figura 1).
El control en forma eficiente y económica, de los procesos industriales, es una necesidad

de esta época, que se satisface mediante el empleo de un creciE3nte número de instrumentos,
particul-armente en aquellas industrias. que utilizon procesos continuos o de producción
" en masa ". Proceso:; difíciles que, previametnte, requerían la verificación por operarios
especializados, ahora se controlan automáticamente y de manera más eficiente.
Figura 1
En la industria se usa instrumentos indicadores de muchas clases, para medir y

controlar la producción. Las medidas lineales ~3n lo superficie plana son, quizá, las
medidas más comunes y básicas, a su vez . de otros que se efectúan en la práctica
general.
los elementos (Herramientas e instr!lmentos) varían con las magnitudes de las dimensiones,
la naturaleza del trobojo y el grado de precisión requerido. Pueden variar desde una regla
o cinta de acero, un divisor o gramil hasta un calibrador tipo "Vernier" o un micrómetro
(Figura 2a y b ).
Figura 2
59
TECNOLOGfA ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
INSTRUMENTOS DE IIIIEDIDA
______j e_ REF. HTE
J(5
11 _
~
Los mediciones pueden hacerse directamente, Los mediciones por contacto se efectúan de dos
con uno reglo de acero o un calibrador en los maneras:
que los dimensiones se leen en uno escala
graduada con el instrumento en contacto con 1. Colocando el instrumento (Regla
el trabajo, o bien indirectamente, por compa- graduada¡ micrómetro o instrumen-
ración en una escalo aporte, separada del to similar) y controlando el trabo-
instrumento. jo o lo pieza elaborada.
Muchas herramientas relacionados, como es- 2. Con un procedimiento inverso al

cuadros o transportadores, se usan conjunta- anterior, colocando primero las
mente con los instrumentos de medidas lineo- puntas de contacto sobre la pie-
les para determinar óngulos y lodos a escua- zo de trabajo y luego, utilizando
dra ( 90° ). una regla graduada o un
calibrador, poro verificar la di-
Para trabajos en piezas circulares, las medi- mensión ( Figura 1o y b ).
das se hocen usualm1ente por contacto, usan-
do instrumentos con puntas o superficies de
contacto ( Compases, calibradores Vernier o
micrómetros).
{a) PRIMER ( b}
SEGUNDO
CASO CASO ajustando el
compás exterior
Figura 1 Pasos de medición
60
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
LIMA- PERÚ
El primer método es generalmente usado paro controlar troba¡os 11 en serie ",yo que
todos los piezas responden a una mismo dimensión. En términos generales, ésto permite
obtener productos de1 mejor calidad y más uni'l:ormes, al par que se reduce, conside-
rablemente, los desperdicios ( FigurcJ 1 ) .
El segundo método se prefiere para determinar lo

dimensión en lo elaboración de una solo pieza
{Individual), cuando se requiere una medida exacto
de la misma.
controlando trabajos en serie
Figura 1
REGlA GRADUADA
Es una lámina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Está
graduada en unidades del sistema métrico y del sistema inglés ( Figura 2).
Figura 2
los reglas de acero para el uso en talieres mecónicos tienen escalos en milímetros o en
pulgadas (Figura 3a y b ).
lo división más fino es, generalmente, el medio milímetro o el senticuatroovo de

pulgada. Lo escala empiezo en el borde de la regla .
división = 1 mm . ¡. . ,r;i'j!illjllll 111!11il!:lllj1/fl: 1 1lll'::¡¡¡¡p!ll~

lO zo JCl ~e so eo )
1 2 (
.1 1, • •!· 1 1 ' . 1 ¡,
(o) división= 0,5 mm (b) división = 0,5 mm
Figura ;;~
61
~ MECÁNICO AJUSTADOR
______j(REF.HTE 11 )8
PRINCIPAlES TIPOS DE REGlAS
las reglas de gancho se emplean poro medir lon~~litudes desde un borde de difícil acceso
o mola visibilidad. S1..1 graduación empieza o la altura interiior del gancho { Figura l }.
Otro tipo de reglo es. el que mide profundidadf.~s ( Profundímetro ).
Poro la buena medición el canto de apoyo de la reglo debe ser perfectamente plano
yperpendicular al borde ( Figura 2 ).
regla profundímetro
regla de talón o gancho

Figura 1
Figura 2
CINTA MÉTRICA DE ACERO

Es una cinto de acero y enrollado en una peque···
ña cojo metálico, del tipo denominado '' o resorte "'
( Metro enrollable ) .
Esta cinta, grabado en centímetros y milímetros,,

tiene, comúnmente, IJna longitud de 2 o 3 me .
tras. Es suficientemente flexible como paro medir
superficies curvos ( Figura 3 ). metro flexible
Figura 3
CINTA f-.1\ÉTRICA DE TELA

Se fabrico con telo entrelazada con olambres
inoxidables y forrado en cuero en un extremo
{ Figuro .t.l ).
Tiene graduaciones métricas de un lado e ingle-

cinta métrica de tela sa del otro, y posee enrollomiento manual o
automático con trinquete. Sus longitudes de fa-
Figura 4 bricación varían entre 1Om, 20m, 30m y 50 m.
62
~e MECÁNICO AJUSTADOR J
--------·---_j (REF. HTE 11)8
METRO GRADUADO
Tiene una precisión suficiente poro la medida de la sección y de la longitud de la mayor
parte de las barras y perfiles. Esta precisión es del orden df~ un milímetro, es decir que
con él se puede determinar si el espesor de un'i:l barra mide 25 mm o 26 mm .
Con los metros graduados no se puede alcanzar (0 )

una mayor precisión si no están provistos de
dispositivos especioltes, ni aun cuando los m ilí··
metros estén subdivididos en medios milímetros.
El metro plegable se construye de acero, al umi ..

nio o madera; es flexible y, para hacerlo
manuable, debe plegorse en 5 ó 1O partes. Estos.
últimos son los más generalizados ( Figura 1o y b ).
los bordes de la cara métrico están divididos en

1b)
milímetros, teniendo cllgunos en el reverso unida ..
des inglesas con la menor división de 1 / 16".
~=~ escala
Figura 1
MEDICIONES CON EL METRO
Figura 2
sólo para medidas bastas
Figum 3
paro medir secciones y piezas

brutas pequeñas
63
ESPE~:rFICA ~
e ·· · Jd
TECNOLOGfA : MECÁNICO AJUSTADOR
TÉCNICAS DE GRANETEADO ~
LIMA- PERÚ REF.HTE 12
TÉCNICA DE TRABAJO
Paro granetear hay que colocar la pieza de trabajo
sobre un apoyo de acero.
Formo de sujetar el gronefE!·

(Figuro 7).
Iniciar el groneteodo
apoyando lo mono en lo
pieza de trabajo (Figuro 2).
Ubicar verticalmente el
grane te ( Figura 3 ).
Figuro 3
GOLPEAR El GRANETE
Debe golpearse con el martillo en dirección del eje deii
granate.
Al gronetear, la vista de!be dirigirse hacia la punta de~

granate poro poder controlar el trabajo ( Figura 4).
La exactitud del graneteodo depende de la :
• Precisión del trazodo.
• Punta afilada de! granete.
• Aplicación del granate.
• Correcta conducción del martillo.
64
~TECNOLOGÍA ESPE~fFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
L_TÉCNICAS DE GRANETEADO ) (llEF. HTE 12) (212)

LIMA- PERÚ
PRECAUCIÓN
la cabeza del granate y el mango del martillo deben estar siempre exentos de rebabas y de grasa.
El mango del martillo debe estar fijado sólidamente.
Proteger la punto del rayador con un corcho ( Figura 1 ).
Peligro de corte en las manos por cantos de la chapo.
WS1l~---
____________.¡
~--<.__
Figura 1
¿Qué significa "gronet~~" ?

Es la aplicación de concavidades mediante una herramienta cónica con punta, el granete, en
líneas o puntos de intersección determinados ( Figurc:1 2o, b, e y d ).
Gracias al granate se determinan, de manera duradt~ro, las líneas de trazado y sus puntos de
intersección, con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
Se usa también con fine!s de control.
! $ $ ~ \
lb)\~)
.._________ '-
Figuro 2
-----
~
(
1 $ $
\
( d)
i
\ 1
)
/
65
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA .. PERÚ
MARTILLO Y MA:zo
___13_)8
EL MARTILLO
Es uno herramienta de percusión constituida por ~Jn bloque de acero al carbono sujeto
o un mango de modero. los portes con lasque se da los golpes son templadas. El
martillo es utilizado en lo mayoría de las actividades industriales, como mecánica
general, construcción civil y otras.
Los martillos se caracterizan por su formo y peso.
Por su formo :
Martillo de bola ( FigurCl 1 }.
Martillos de peña ( Figuras 2, 3 y 4 ).
Estos son los tipos más usados en el taller mecánico.
espigo del mo090 monoo secciÓn (ovar) puño

cuerpo
cuño
cabezo
Figuro 1 Martillo de bolo
COl' O
peno cruzado
( tronsver so! )
peno r,ecta
(longitudinal)
.-=-= \ \
"":.. -::=_\.
Figura 3 Martillo de
Figuro 2 Martillo de peño recto peño recto
peno cruzado
( tr.onsver so t )
Por su peso
El peso varía de 200 a 1000 gramos
Condiciones de uso
El martillo para ser usado debe tener el mango en
perfectas condiciones y E~star bien calzado a través de1 la Figura 3 Martillo de
cuña. peño cruzado
Conservación
Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo corno
palanca, poro no dañarlo.
66
~ TECNOLOG(A ESPE~fFI.CA : eMECANICOAJUSTADOR J
LIMA- PERÚ
L_ MARTILLO Y MAZO
( REF. HTE 13 J8
EL MAZO
Es una herramienta de percusión constituida por una cabeza de madera, aluminio,
plástico, cobre, plomo o cuero y un mongo de madero ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Es utilizado paro golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir

deformaciones por efecto de los golpes. Las cabezas de plástico o cobre pueden ser
sustituidas cuando se gasten ( Figura 6 ) .
Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye la cabezo.
coro
Figura 5 Mozo de modero
cabezo de plástico o cobre
.. ------manQo de modero
E=--· cuerpo de ocerc• o aluminio

Figura 6
anillo de acero'
Figura 7 Mozo de cuero arrollado
Condiciones de uso
-La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre de rebabas.
- Deben ser utilizadc~s sólo en superficies lisos.
VOCABULARIO Tl~CNICO
MAZO = maceta ( Americanismo }.
67
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ~ MECÁNlCO AJUSTAD?R
LIMA-PERÚ GRANETE. (REF.HTE 14)0;2)

'---------------------------------------
Es una herramienta de acero al carbono, con punta con1co templada y cuerpo
generalmente octogonal ( Figura 1) o cilíndrico moleteado (Figura 2).
Figura 1
·-:lll\
.-.~=-·
'" ..
PUNTA
Figura 2
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y centros poro
taladrar piezas.
Se clasifican por el ángulo de la punta.
Por el ángulo
Hay de 30°, 60°, 90c· y 120°
Los de 30° son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compás de trazar;
los de 60° para punte1ar trazos de referencia ( Figura 3 } .
.....__--IDJI&~/%~111i -t)- _
Figura 3
Los de 90° y 120° ( Figura 4 ) son utilizados poro morcar el centro que sirve de guía
a las brocas en lal ejecución del taladrado.
e
la longitud va ría de 100
al25mm ~o
~L.-:.~-\---0
~~~:_ _ _ _
V Figuro 4
CONDICIONES DE USO
Debe usarse con la punta bien afilada paro asegurar las marcas a realizar.
Conservación
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
68
e
e
LIMA- PERÚ
GRANETE
·----------------- REF. HTE 14 _
)~
e
RESUMEN
Granete: Herramienta de acero al carbono con punta cónico templado.
30° - morcar centro de apoyo del compás
60° - marcar trazos
Tipos: 90°
y - morcar centros para guía de brocas
Tamaño: 100 a 125 mm
bien afilado
Conservación
evitar caídas
VOCABUL4.RIO TÉCNICO
GRANETE = Centro~punto- punto paro morcar.
69
r
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : -MECÁNICO AJUSTADOR
CONVERSIÓN DE MEDIDAS
LIMA- PERÚ -' ( REF. HCTA 05) 1 ~
\.'
--------
A. CONVERTIR PULGADAS A MILÍMETROS
Coso 1 : Convertir pulgadas enteras a milímetros.
Para conv,ertir la pulgada o milímetros se multiplico 25,4 mm por la cantidad de
pulgadas ~t:l convertir.
Ejemplo : Convertir 3" en milímetros
25,4 x 3 = 76,2 mm
Coso 2 Convertir fracción de pulgada a milímetros.

El numerador de la fracción se multiplico por 25,4 mm y el resultado se divide el entre
el denominador.
5"
Ejemplo: Convertir - o milímetros
8
25,4 X
25,4 X 5 5
= 15,875 mm 127,0 8
8
47 15,875
70
60
luego 5/8" 15,875 mrn 40
Coso 3 Convertir pulgada entera y fracción a milímetros.

Se convierte el quebrado mixto en una fracción impropia y luego se procede como
en el coso 2.
Ejemplo: 3
Convertir 1 _
11
en milímeiros
4
l ~ 1 X 4 + 3 7
4 4 4
7 25,4 X 7
- -- = 44,45 mm
4 4
70
e Jr:;:-::,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA:JDS
: MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
CONVERSIÓN DE MEDIDAS
REF. HCTA 05 e_:;
B. CONVERTIR MILÍMETROS A PULGADAS
Para convertir milímetros a pulgadas, se divide la cantidad de milímetros entre 25,4 y se
multiplica el resultado por una de las fracciones de pulgada , poniendo como denominador
lo mismo de lo fracción elegida, luego se simplifica la fracción al menor numerador.
Ejemplo : Convertir 9,525 mm en pulgadas
( 9,525 : 25,4 ) 128 0,375 X 128 48

128 128 128
Simplificando la fracción se tiene :
0,375 X
48 24 12 6 3" 128
128 64 32 16 8 3000
~50
3" 375
Luego: 9,525 mm -
8 48,000
APLICANDO OTRO PROCESO

Se multiplica la cantidad de milímetros por la constante 5,04 y se coloca, como
numerador, la parte entera del resultado de la rnuitiplicación y, como denominador, la
menor fracción de la pulgada ( 128" ), simplificondo la fracción cuando seo necesario.
Ejemplo : Convertir 9,525 mm en pulgadas
9,525 X 5,04 48 9,525 X
128 128 5,04

38100
476250
Simplificando la fracción t~endremos : 48,00600
48 24 12 6 3"
- - -
128 64 32 16 8
3"
Luego: 9,525 mm -
8
71
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: e MECÁNICO AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ -----·
CONVERSIÓN DE MI:DIDAS
·--------
e REF. HCTA 05
)~
~
Después del aprendizaje de más de un sistema de unidad de medidos, se agrego o nuestro

relación de conversión de medidos los siguientes :
C. CONVERTIR FRACCIÓN DE PULGADA A DECIMAL DE PULGADA

Poro convertir fracción de pulgada a dE~cimal de pulgada se divide el numerador de lo fracción
er.~re el denominador.
Ejemplo : Convertir 7/8" en decimal
'"
/
0,875"
70 8
8 60 0,875
40
o
D. CONVERTIR DECIN\Al DE PULGADA A FRACCIÓN DE PULGADA

Poro convertir decimal de pulgada a fracción de pulgada se multiplico el valor en
decimal por uno de1los fracciones de pulgada deseados 1/16, 1/32, 1/64, 1/128,
etc., colocando como denominador el mismo de lo fracción tomado, luego se
simplifica al menor numerador deseado.
Ejemplo : Convertir 0,3125" en fracción de pulgada ( Fracción = 1/128" )
0,3125" X 128 4.0

128 128
Simplificando la fracción tendremos :
40 20 lO 5" 0,3125 X
128 64 32 16 128
2 5000
6 250
31 25
40,0000
5"
Luego: 0,3125"
16
72
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA - PERÚ
SISTEMA !INTERNACIONAL DE UNIDADES DE.I\,.EDIDAS
SI e
-----
REF. HCTA os) 8
El primer indicio de un sistema de metdidas Posteriormente en, l 87 5 fue creado el
lo da Simón Stevin en 1584. En su libro " "Bureu Internacional de Pesos y Medidas "
The Thiende " intentó proponer un sistema ( BIPM ) al firmarse en París la conver-
decimalizodo de unidades y de la monedo. sión del "Metro ".
En 1790, después de 2 siglos de incertidum- En 1960 lo XI Conferencia Internacional

bre y caos en las unidades de medidos, la do Pesas y Medidas amplió y perfeccio-
Academia Francesa de Clencias estableció nó el antiguo sistema métrico, basado
un sistema de unidades de medidas para en tres unidades fundamentales (Metro,
usarse o nivel mundial, todas las unidades se kilogramo y segundo ), creando un
derivarían de las tres unidades base ( Longi- si:;tema de siote unidades básicas llamo-
tud, masa y tiempo ), los múltiplos y do Sistema Internacional de Unidades
submúltiplos deberían ser decimales y estos ( S1 ) .
mismos postulados sirvieron paro estable-
cer el sistema métrico decimal.
UNIDADES DE BASE SI
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOlO
longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo S
intensidad de la corriente eléctrica ampare A

temperatura termodinámico kelvin K
intensidad luminosa candela cd
cantidad de sustancia mol mol

1
DEFINICIONES DE lAS UNIDADES DE BASE SI

.! metro
Es la longitud del trayecto recorrido en el vacío por un royo d1e luz en un tiempo de 1 / 299
792 458 segundos .
.! kilogramo
Es lo unidad de maso igual o la maso del prototipo internacional del kilogramo .
.! segundo
Es la duración de 9 192 631 770 períodos de lo radiación correspondiente o la transición
entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo cesio 13 3.
73
e. .· . os)6
.
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA:=JOS
: MECÁN. IGO. AJUSTADOR
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE' MEDIDAS ··~
LIMA- PERÚ SI _REF. HCTA
'---~--·-----------------------------
.! ompere
Es la intensidad de corriente constante que, mantenida en dos conductores paralelos
rectilíneos de longitud infinito, de sección circular despreciable y estando en el vacío
a una distancia de un :11etro, el uno del otro, produce entre estos conductores una
fuerzo igual o 2 x 10-7 newton por metro de longitud .
.! candela
Es lo intensidad luminoso en una dirección dodo, de una fuente que emite radiación
monocromático de! frecuencia 540 x 10 12 hertz y de la que lo intensidad radiante en
eso dirección es 1 / 683 watt por estereorrodión .
.! kelvin.
Unidad de temperotura termodinámico, es lo fracción 1 / 273,16 de lo temperatura
termodinámico del punto triple del agua .
.! mol
Es lo cantidad de sustancia de un sistema quE~ contiene to,tos entidades elementales
como átomos hoy en 0,012 kilogramos de carbono 12.
APLICACIÓN EN EL PERÚ
Teniendo como base el SI, el Perú adopta o nuestros necesidades y posibilidades técnicas un
modelo propio que lo denomina "SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDAS DEL PERU" -
SLUMP, el que está conformado por unidades de dentro y fuera del SI.
Mediante lo Ley 23560 (Ley de Metrología) del 31 de diciembre de 1982, este sistema se hace
legal, debiendo ser progresivo su adaptación y obligatorio su enseñanza en todos los niveles
educativos del país.
74
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ MEDICIONES _j e REF. HC,TA b7)6:l ~

la medición es la comparación de magnitu- tica y por eso es necesario familiarizar-
des de la misma especie; por ejemplo : SI!~ con lo medición.
Longitudes con longitudes, pesas con pe-
Es educativo el medir exactamente,
sas, etc., y tiene por objeto de ter m inor la
pero, sin coer en lo exageración; en
diferencia de estas magnitudes entre sí.
este caso no se capta el verdadero
s~;)ntido de la precisión necesaria o eco-
Una medición exactcJ es muy importante
nómica.
para el mecánico. La labor que desempeña
requiere, a menudo, una precisión que sólo La exactitud cuesta dinero; por lo tanto
se consigue con la ayudo de aparatos de debe evitarse~ cuando no es absolutamen-
medidas adecuadas. Requisito necesario tE~ necesaria. En algunos casos, como la
para lograr exactitud en la medida es tener fobricación de piezas intercambiables, sí
un buen tacto y leer con precisión el valor se debe tomar en cuenta. En este caso, el
medido. Paro alcanzarlo, se requiere prác- costo de trabajo preciso se ahorra des-
E¡emplos de medición
escalo
)
e¡emplo poro lectura directo
1
1
valor de medición = 20 mm
e¡emplo de lectura con agu¡o
valor de lectura escala 0,5 kg

valor de lectura peso 1,0 kg_
= 1,5 kg
75
~CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA~ MECAI~ICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ L MEDICIONES ___j(REF.HCTA 07]8
MEDIR
Es comprobar la verdadera magnitud, mediante 1a lectura de un valor, en los útiles de medición.

Por ejemplo: lo comprobación de la longitud de una meso (en m ) o la comprobación del peso
de uno pieza de trabajo ( en kg ).
En muchos cosos, bostcl lo diferencia de un valor de medición fijado. La comprobación de esa

diferencio puede hacerse, entonces, según los procE,dimientos siguientes:
o) Por cálculos en base al valor

de medición obtenido (Figuro 1 ).
valor leído
( valor de medición ) 41mm
medido exigida 40mm
dife·rencia 1 mm
b) Directamente, por lectura en
un reloj comparador (Figura 2 ).
medición de una diferencia con

el re/o¡ comparodor
.~
e) Por calibres ( Útiles para me-
dir valores constantes ) con
diferencio conocido pero ad-
mitido ( Figura 3 ).
En el coso e), las mediciones con

Figura 3
calibres serán consideradas, en
general, también corno verifica- medición de una diferencia admitida
ción. con el calibre límite de herradura
{útil de volor fijo de medición)
Verificar, en sentido riguroso, es

lo comprobación de cualidades
que no pueden expresarse por
valores de medición ( Figura 4 ).
verificación de la dureza de una barra

cuadrada de acero mediante limadas
Fi13ura 4
76
L
CIMIENTOS TECNOLÓGIC~S APLICA~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
MEDICIONES _j e :\~
_REF. HCTA 0 5 J a
PRECISIÓN DE MEDICIONES
El fin de la aplicación determina la
elección y el grado de precisión del
instrumento de medición. Así, por ejem-
plo, poro la medición de un alambre
delgado se necesita un instrumento de
medición de otro grodo de precisión,
distinto al utilizado poro medir el largo
de un trozo mural ( Figura 1 ).
Las temperaturas ascendentes produ-

cen en todos los materiales una dilata-
ción; las temperaturas descendentes,
en cambio, una contracción. los instru-
mentos de medición de un alto grado
de precisión deben tener una tempera-
tura de más o menos 20° C (Tempera-
tura de referencia, según DIN 102, figura
2).
Figura 2 comprobar uno cojo de enchufe

o tensión
En altas precisiones de medición tanto

el instrumento de medir como la pieza
de trabajo han de indicar la temperatu-
ra de más o menos 20° C. INSTRU~AENTO DE PRECISIÓN
Cuanto más alto sea el grado de preci-

sión de un instrumento de medición, será
más sensible y deberó ser tratado con
mucho más cuidado ( Figuro 3 ).
Figura 3
77
78
1 1
de
por
12
79
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS AP~ICAO:JS
:
e
MECÁNICO AJUSTADOR
TRUMENTOS DE DIBUJO TECNICO ~~

LIMA· PERÚ _REF. HCTA O~t2J
LÁPICES DE DIBUJO
Para lo realización y obtención de un buen dibujo industrial o técnico debemos utilizar lápices
de exce.lente calidad, con minos uniformes y de modera suave poro un afilado correcto.
Los lápices en el comercio se encuentran graduados, por medio de letras y números, tal como sigue
SEGÚN DUREZA NÚMERO GRADUACIÓN

"~
Muy blandos 1 8B - 2B
Blondos 2 B
Intermedios 2 1/2 HB
-
Semiduros 3 F- H
-
Duros 4 2 H- 3 H
Muy duros 5 4 H - lOH
Los lápices duros se utilizan paro hacer trazos suave1s y finos; los blandos, para aclarar líneas
de contorno.
<más .oscuros, blandos mds claros, duros>
Los minas de dibujo deben tener diferentes durezas :
H B poro líneas gruesos y trazos finales.
2 H poro líneas delgadas y trazos.
80
CONOCIMIENTOS TEC:NOLÓGIC~S APLICAI~OS
: e MECÁNICO AJUSTADOR J
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ( ~ r:-:-:1
LIMA- PERÚ REF. HCTA 09 ~
la eliminación de los accidentes mediante la prevención e1s de suma importancia, no

sólo poro el trabajador, el empresario o el gobierno, sino que es de interés general;
porque los accidentes :
.! Representan pérdidas económicas y sociales .
.! Disminuyen la pr~oducción individual y de grupo .
.! Retardan la elevoción del nivel de vida .
.! Causan doña a kl industria y a la socie!dad .
.! Destruyen vidas humanas .
.! Involucran seria culpabilidad moral.
En resumen, los fundomentos poro evitar ac:cid~:mtes son:
1o De orden m oral
porque lo supresión innecesaria de la vida
humana y la salud, es un mal que debemos
evitar.
2° De orden social
porque lo pérdida de la salud, muer·~e e
invalidez del ser humano, se convierte en
un drama para la familia y lo sociedad.
3° De orden económico
porque los accid·entes afectan se-
riamente la producción; y, por
consiguiente, la economía de lo
familia, de lo empresa y de la
sociedad.
81
82
........ d
~~r-------------------~9~8~----------------~~
~ ~
105
11 1
1
--~~~--P-----------------------------------~~~-1
! 1 1
11 1
11 1
11 1
., 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 i
1 1
1!! !
-~~r--4------------------------------------------JIL.J
100
~¡
Nf
\ Tol. Gen.± 0,1
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Lime plano superficie de referencia a 11 11

o Lima plana bastarda de 12 "
02 Lime plano y en ángulo superficies " b " y " e " o Lima plana semifina de 10", 8 y 6" 11
03 Trace cota 100 mm y granetee o Lima plana fina 10" y 8

11
04 Asierre sobre trazado o Arco de sierra
05 Lime plano - ángulo y paralelo superficie " e" y controle o Hoja de sierra de 18 dientes
medida 98 mm o Rayador- granete- martillo
06 Lime plano-ángulo yparalelo superficie •d·y controle medida 73 mm o Brocha- carda- mangos de lima
07 Lime plano yparalelo superficie· f ·y controle medida 15 mm o Regleta biselada
08 Alise todas las superficies controlando la planitud,

escuadrado y las medidas. ____ f.
. o Escuadra biselada y tope
Calibrador Vernier en milímetros.
01 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Vientl de HT 02
ril
LIMA- PERÚ
PLACA DE ASERRADO
MECÁNICO AJUSTADOR
-- ~= f--·
HT
TIEMPO:
03 A
ESCALA: 1:1
-
REF.
HOJA: 1 11
1997
83
e
J
OPERACIÓN MECÁNICO AJUSTADOR
ASERRAR A MANO
LIMA- PERÚ ~H005AJ8
'-------------------------------------------
Es una operación que permlte cortar un material
utilizando la sierra ( Figura 1 ). Se emplea mucho
en los trabajos de mecánica y, c<lsi siempre,
precede a la realización de otras operaciones.
1o Paso Prepare lo sierro
o Seleccione lo hoja según el material

y su espesor.
b Monte la hoja en el orco con los Figura 1

dientes hacia adelante ( Figuro 2 ).
guiadera arco portas/erra fijo al mango

mí/la tensor¡ ¡ mango
v---------~------------~ /
1
\ portasierr.a tensor con agujero
Figura 2
cruzado y psssdor
hoja de síerra
e Tense la hoja de sierra girando la

tuercatensora con la mono ( Figu1a 2 ).
2° Paso Troce y su¡ete el materia¡ en el tornillo de

banco.
OBSERVACIONES
1. El material debe sujetarse por la parte

Figura 3-
a cortar hacia la mono derecha del
operador { Figura 3 ) y próxima a los
mordazas.
2. Cuando se trata de aserrar material

de poco espesor, debe sujetarse me-
diante piezas auxiliares tales como :
pedazos de modera, perfiles en es-
cuadra y otro~ ( Figuras 4 y 5 ) .
Figura 5
Figura 4
84
OPERACIÓN: e
~ MEC~NICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
A.SERRAA A MANO
~.H005AJ8
------------------------------------------~
3° Paso Asierre
OBSERVACIONES
1 . El corte se debe iniciar colocando lo sierro o! trazo, guiándose con el dedo

pulgar ( Figura 6 ) y ligeramente inclinado hacia adelante para evitor que
se quiebren los dientes ( Figura 7 ).
Figuro 6 FigurCJ 7
2. Cuando el corte sea muy largo, la sierra debe

ser montado conforme lo figuro 8.
3. La presión de !o sierro, sobre el material, se

hace durante el avance y no debe ser excesi-
va. En el retorno, la sierro debe coner libre-
mente sobre el material.
4. La sierra debe usarse en todo su longitud

y el movimiento debe darse únicamente
con los brazos.
5. El número de golpes no debe ser mayor de

60 por minuto.
Figura H
PRECAUCIÓN
CUANDO ESTÉ POR FINALIZAR EL CORTE, DISMlf·lUYA LA

VELOCIDAD Y LA PRESIÓN DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES.
4° Paso Afloje la hoja de sierra.
85
OPERACIÓN:
LIMAR SUPERFICIES PL,ANAS.
"e MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
'~--------------------------------(REF.HOOO~~
PARALELAS
Es la operación manual realizada con lo lima para obtener superficies planas y p<lrolelas,
utilizándose como elementos de control el gramil, el calibre con nonio y el micrómetro o
comparador, dependiendo de la precisión requerido.
Generalmente esta operación se realizo en lo construcción de motrices, montajes y ajustes

diversos.
1o Poso Lime una cara, hasta que q~•ede plano, para servir de referencia al limado de la otra
cara.
pieza
OBSERVACIONES
• Se debe sacar el mínimo posible de material.
2° Poso Troce la pieza

a Coloque la cara limada de la pieza sobre
el mármol de trazado.
b Troce con el gramil en todo su contorno para

obtener una línea de referencia ( Figura 1 ).
mármol de Figura 1
trazado
PRECAUCIÓ1V
TENGA CUIDADO LA PUNTA IJE TRAZADO DEL GRAl~1IL PUEDE

CAUSARLE HERIDAS.
86
r
OPERACIÓN ~MECÁNICO AJUSTADO~
,_ eREF. ~06 AJB
LIMAR SUPERFICIES PLANAS
LIMA- PERÚ __________________________________________
PARALELAS
3° Paso Lime el material en exceso

de la otra caro, observando
lo línea de referencia.
4° Paso Verifique el paralelismo y la

medido, utilizando calibre
con nonio ( Figura 2 ).
Figura 2
OBSERVACIÓN
Para las piezas que requieren mayor precisión, debe usarse el comparador
(Figura 3 lo el micrómetro {Figura 4 ).
Figura 3 Figuro 4
87
TECNOLOGfA ESPEC(FICA : 'e MEGANIGO AJUSTADOR
~'------------------------------~--------~ (REF.IiTE15A)~
TÉCNICAS DE ASERRADO
.LIMA· PERÚ
ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA SIERRA

Al mover lo sierro en lo dirección del corte . . dirección del corte
( Movimiento del corte ) y ejerciendo en
virutas
formo simultáneo uno presión sobre la
sierro ( Presión del corte ), los dientes
penetran en el material y arrancan peque-
ñas virutas {Arranque de viruta) (Figuro 1 ).
L_ hueco del diente
Figuro 1
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Una vez sujetada, la pieza yo no debe
oscilar. (a)
Sujete de tal modo que se pueda aserrar
libremente.
Sujete las superficies estrechas de canto
por el lado derecho y, si es necesario, en
posición más alta ( Figura 2 a ).
( b·)
Sujete las superficies onchas en plano, por

el lado derecho. mut·sca limada
/
La línea de trazado debe ser visible y
permanente ( Figuro 2 b } .
MUESCA liMADA
(e)
Hacer, en el lugar del corte, una muesca
con la lima triangular.
La línea de trazado debe quedar visible Figura 2
( Figura 2 e ).
88
~~~~~T-E_C_N_O_L_O_G-~~E~-P-E-~-·~-~~-:~~~~~~c~~~~MU~OOO
TÉCNICAS DE ASERRADO ,.-----~~~
~----------------------------------------~~ ~~~
LIMA- PERÚ
CONDUCCIÓN DE LA SIERRA
Al aserrar con lo sierra de arco, el mo-

vimiento se inicia con los brazos y se
apoya en el cuerpo. ( Figura 1 ).
Se prestará atención a : .
• la posición de la sierra .----

• la posición del cuerpo
• la posición de los pies.
- --
----
--
Figuro
retroceso sin movimiento de

presión corte con presión
< J •l
/-
ángulo de aserrado
inicio/
Figura 2
Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el oserrodo colocando

la sierra en un punto inferior al ángulo de aserrado inicial.
- Avance con presión.
- Retroceso sin presión.
- Aprovechar toda la longitud de lo sierro.
- Aserrar en línea recta, a lo largo do la línea de trozado.
-La línea de trazado debe quedar visible ( Figura 2 ).
89
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ., e MECANICO AJUSTADOR
~-------------------------------------~~iTE16A)~
ARCO Y SIERRA MANUAL
ARCO DE SIERRA
Es lo herramienta que se usa generalmente para el seccionado de piezas de trc1ba¡o o para

efectuar incisiones y ranuras, previas a otros operaciones, por medio de la hoja de sierra
( Figura 1 a y b ) .
Figuro 4
PARTES PRINCIPALES
1. El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja; o
ajustable para diferentes longitudes de hojas.
El arco de una sola pieza se construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite
trabajos de mayor precisión por su rigidez.
El tipo regulable se emplea para trabajos generales y permite adaptarse a varios tamaños
de hojas de sierra.
2. El mango puede ser del tipo recto o tipo pistola. Es de modera, material pló:;tico o metal
liviano.
3. El tensor está formado por una extensión roscado, con e na tuerca mariposa, paro el
tensado de la hoja.
4. El portahoja, sujeta a la hoja en diferentes posiciones en relación con el arco.
TIPOS PRINCIPALES DE SIERRA MANUAL
SIERRA MANUAL DE ARCO RÍGIDO
Es del tipo común y sus principal93carocte-

Figuro 2
rísticas son tener un orco de una sola pieza,
los dientes de la hoja de sierra orientados
hacia el tensor y el mango recto ( Figuro
2 ).
90
TECNOLOG(A ESPECrFICA : "e MECÁNICO AJUSTADOR

LIMA- PERÚ -' ( REF. HlE 16 ~8
'-----------~------------------------------
HOJA DE SIERRA
Es una hoja delgada de acero rápido o acero al carb<~mo, entera o parcialmente

templada ( sólo los dientes ), con una gran cantidad de dientes en forma de pequeños·
cinceles colocados uno tras otro.
El fondo de los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de la viruta.
FORMA Y ÁNGULO DE LOS DIENTES
La forma de los dientes se ·debe adaptar a las características mecánicas del material a
trabajar, si se desea obtener uno formación bueno de viruta. la formo ideal del diente
es lo que tiene el ángulo de corte 8 - 65 °, el ángulo de salida y =5°, y ·el áng~lo
libre ex = 20 °. Pero no siempre este dentado sirve paro todo los cosos ( Figuro 1 ).:'
El ángulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar material duro, porque sino los
dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que Jo resistencia es detmasiado
grande.
los ángulos de los dientes de lo sierro y el paso de los mismos dependen del empleo de
la sierra ( Material, tipo de corte, calidad de corte, etc. ) .
Además, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo ele fuerza
requerido.
MATERIAl DURO Y TENAZ
Los virutas son pequeños. Gracias al

dentado fino, gran número de dientes
pueden atacar a la vez. Lo potencia
de corte aumenta sin que el esfuerzo
a ejercer sobre la sierra sea mayor
( Figura 2 ).
Figura 2
91
r
TECNOLOGfA ESPECIFICA : "eMECAI~IcO'.IIJUSTADOR
LIMA· PERú·
~'-------------------------------------- CREF.HTE 16,~
MATERIAL BLANDO
El gran ángulo de salida, la gran distancia entre

dientesy el fondo de los dientes redondeados
permiten un buen desprendimiento de la viruta
abundante ( Figura 3 ) .
Figura 1
NOTA : Para la realización de trabajos ds ase-
rrado debe elegirse el tipo de sierra
que corresponda a la finalidad perse-
guida; o sea el tipo de material, la cla-
se y calidad de corte.
PASO DE LOS DIENTES

Es la distancia que hay de un diente a otro, de-
pendiendo del empleo de la hoja de sierra y del
material
a trabajar.
El paso se indica en milímetros, variando de 0,8 paso de los díenres
mm a 2 mm; y en pulgodas,variando de 14 dientes Figura 4
a 32 dientes por pulgada ( Figura 4 ).
El CORTE liBRE
Para evitar que la hoja de sierro quede aprisionada en su propio corte por el desgaste
de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales poro hacer los dientes más
anchos y obtener un '' corte libre ".
l!f
Este corte libre puede ser logrado :
• Por medio de recalcado o aplastado de los dientes :

Es poco utilizado, porque en este caso los dientes no
pueden sobrepasar un determinado tamaño. Por corte libre
ello no pueden conseguirse grandes rendimientos de
corte ( Figuro 5 ). Hoja "aplastada •
Figura 5
• Por medio del trabado : Los dientes están doblados Hoja "trabada •
hacia afuera en forma alterna, o uno y otro lodo, ~ corte libre
desviándose así algo del plano de lo hoja. El trabajo
solamente es realizable en dientes de tamaño algo
grande ( Figura 6 ).
vista
desde
abajo
Figura 6
92
TECNOLOGrA ESPECfFICA : " ( MECÁI~ICOAJUSTADOR
~~------------------------------------~~CREF.HTE16A)~
La regla es:
-Para materiales de gran espesor se emplea dentado ordinario, de 14 a 18 dientes pcr pulgada.
-Poro materiales de dureza media, dentado fino, de 18 o 24 dientes por pulgada.
-Para materiales duros y de pared delgada, dentado muy fino, igual a 32 dientes por pulgada.
CUADRO DE SELECCIÓN DE HOJAS DE SIERRA
--MA-TERIAL
Aluminio,latón
-+- ESPESOR
más de 6 mm
~~g:¡DAl
1
Asbesto, plástico más de 25 mm 1 14

Acero de construcción 1 más de 25 mm
_______ L------------------~-----------~1
Aluminio,latón de 3 a 6mm
18
Perfiles de acero de 6 a25mm
---- --
Acero de construcción menos de 6mm
Perfiles de acero ~ menos de 6mm 24
Chapas en general _ de 1,2 a mm
Aceros aleados menos de 6 mm

Acero plata ~e3mm 32
Tubos de 1,~mm
---- ·-
93
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : e MECANICO AJUSTADOR
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
'-----------------------------------------~
-' ( REF.IlTE 17AJB
Las superficies acabadas de las piezas se representan por medio de los :;ímbolos de
rugosidad superficial, de acuerdo a la función e importancia de aquéllas.
El valor de rugosidad está determinado en el siguiente cuadro :
CLASES DE VALOR DE
RUGOSIDAD RUGOSIDAD Ra
1 um = 0.001 mm 1 inch = 0.025 mm
N12 50 2 000
N 11 25 1 000
N lO 12,5 500
N 9 6f3 250
N 8 3,2 125
N 7 1,6 63
N 6 0,8 32
N 5 0,4 16
N 4 0,2 8
N 3 O, 1 4
N 2 0,05 2
N 1 0,025 1
perfil de referencia
perfil de base
FASES DE LIMADO
El limado se realiza en tres foses de trabajo
1. El desbastadQ. consiste en quitar gran-

des cantidades de material con lo limo
bastarda. Se desbastan materiales cuan-
do el rebajado del material debe supe-
rar los 0,5 mm. las limos de desbastar
tienen una densidad de picado de 6 o
1O por cm. Las royos del limado son
palpables y· visibles.
En los planos de taller, las superficies Superficie desbastado, trobojoda con li111a bostorda
que deben quedar desbastadas se indi- Surcos o estrías ooreciabies o simple vis·ro.
Profundidad de l~s surcos =0,040 o O,·¡ 00 mm.
vó
can con símbolos superficiales, como
en los ejemplos que siguen : "!'}.~
94
TECNOLOGfA ESPECIFICA : ~e MECÁ~IéOAJUSTADOR
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL ~~~
-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~~~~
2. El acabado se realiza para un rebaje de
material de 0,5 a 0,2 mm. Las limas de
acabar tienen una densidad de picado de
1 O a 34 por cm. La superficie es 11 acaba-
da" cuando rayas del limado son todavía
visibles a simple vista. las superficies que
deben quedar con un afinado se indican
con símbolos superficiales. Ejemplo :
Superficie lisa trabajada con lima entr•;,~na o ~na

Surcos aún apreciables a simple vista •:on una
profundidad de los surcos ,.. 0,010 o 0,040 mm.
3. El alisado se realiza poro un rebaje de

material de menos de 0,2 mm. Se utilizan
limos de acabado doble ( Doble fina ), con
densidades de picado entre 40 y 70 por
cm. Las limos de acabado doble no están
normalizadas. Los rayos del limado yo no
se distinguen a simple vista. los supeficies
que deben ser terminadas con un "alisado 11
se !ndicon con símbolos superficiales. Ejem-
plo :
Superficie acabada con lima superfinc• o de a~abado

l os surcos no visibles a simple vista. Profundidad de
los surcos = 0,003 a 0,010 mm.
RUGOSIDAD MEDIA 6,3 12,5

Ro en Urri · 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2
ÍNDICE DE N10
N4 N5 N6 N7 N8 N9
"RUGOSIDAD
Desbosl·ado ......
1 ·~
:""'r
Alisado ó acabado ...

"'
95
r
TECNOLOGrA ESPECÍFICA : e MECÁNICO AJíJSTA;;;;~
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS
~'----------------------------------- (nEF.HlE 18~~
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
la plenitud de una superficie se verifica
colocando sobre ella una herramienta con
canto perfectamente recto y ~omprobando
si hoy fisuras de luz.
El control debe efectuarse en varios luga-
..._ ____ ]
res: A lo largo, ancho y en diagonal.

los puntos sobresalientes se morcan con
tiza paro que sirvan de referencia en el
limado.
Las herramientas de control de plenitud se Comprobaci6n de lo fisura
escogen de acuerdo al grado de acabado colocando repelidas veces, lu
regla verticalmente en diferentes
de lo superficie y o la exactitud exigida direcciones
( Figura 1 ).
Figura
CONTROl CON LA REGLA GRADUADA
( Paro superficies desbastadas)
la reglo se coloca formando un ángulo

recto con lo superficie de la pieza. Debido
a su delgadez, existe el peligro de doblar-
lo, lo que daría lugar a un control equivo-
cado.
la exactitud del control es mínimo (Figura

2 }.
reglo graduada
Figuro 2
CONTROL CON lA ESCUADRA

Para el control de plenitud de mediano
exigencia en superficies semifinos y finas,
se puede utlizor una de los ramas de lo
escuadra, procediendo de la manera des-
crito anteriormente.
Con el fin de facilitar lo propagación de
la luz, se inclina la escuadra aproxima-
damente 75 o con respecto a la superficie
de lo pieza. Debido o su rigidez, no exis-
te mayor peligro de doblamiento ( Figura
3 ). .
Figura 3
96
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : e MECÁNICO AJUSTADOR

(REF.HTE18A)8
CONTROL CON LA REGLILLA DE AJUSTADOR
la reglilla de ajustador tiene una arista de con-
trollopeodo o un radio de O, 1 mm a 0,2 mm. Por
esto razón, la comprobación se efectúa en formo
vertical, aunque uno ligera inclinación no dismi-
nuye su eficiencia. Es una herramienta de alta
calidad y debe emplearse únicamente en super-
ficies de acabado fino.
No debe deslizarse sobre la superficie, sino

levantarla y apoyarla suavemente en cada sitio Figura 4
( Figura 4 ).
CON El MÁRMOL
Se efectúa el control, tanto en forma longitudinal
como diagonal, apoyando la pieza sobre la
superficie plana del mármol. lo presión que se
hace con los dedos, sobre lo pieza, determino lo
ligera inclinación de los bordes; marcándose los
puntos altos, con tiza, poro limarlos.
Este proceso se utiliza con preferencia en el

limado de perfiles en " U ", así como en piezas
de superficies huecas ( Figuro 5 ).
CON COLORACIÓN
Se puede efectuar en un tos con superficie puli-
da, paro lo cual se puede utilizar azul de prusio Figura 5
( en posta ), así como otro sustancio o tinta para
untarse en la superficie de control.
Los puntos (Huellas que deja la pasta) de apoyo

indican lo que se tiene que rebajar, hasta que al
final se logre con precisión la superficie exigido
( Figura 6 ).
97
r
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : ., e MECA1~ICO AJUSTADOR

LI~A - Pf:RÚ. -' ( REF. HTE 18 ~8
------------------------------------------~
CON EL COMPÁS EXTERIOR
Se utiliza en el limado de superficies para·

lelas, donde no se exige medida sino
paralelismo.
superficie de
Para esta operación es necesario tener
referencia
una superficie plana (cara) de referencia.
Se controla con el compás exterior y se

marcan los puntos que tenga exceso de (a)
relieve ( Figura 7 o y b ).
medición con el compás

exterior
l~
~''i~
( b)
Figura 7
98
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : "" CMECA~IICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
REGLA DE CONTROL
"'CREF. Hl"E 19 A)§
'------------------------------------------'
Es un instrumento de control, fabricado de acero o hierro fundido, de diversos formas y
tamaños para verificación de superficies planos. Se clasifica en dos grupos :
- reglas de filos rectificados

- reglas de caras rectificados o rasqueteados
REGLAS DE FilO RECTIFICADO
Biselado Se fabrica de acero al carbono,

en formo de cuchillo { Figuro 1 } ,
templada y rectificada con el filo
ligeramente redondeado. Se utlizo
en la verificación de toda clase de Figura 1
superficies planas.
Triangular Se fabrica de acero al carbono,

con sección triangular {Figuro 2 ),
con uno ranura cóncava en el
centro y a lo largo de cada cara,
temp!ado, rectificado y con
ligeramente redondeados.
aristas~~~~§§§~§·~~.. ·- _
~ ~
J
Se utiliza en la verificación de su
perficies planas, donde no puede
Figuro 2
entrar la biselada.
REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O RASQUETEADAS

Reglo de caros planas Se fabrico de hierro fundido y con los coros planas rectificadas
o rasquetedas (Figuras 3a,b y e). Se utiliza para detectar las partes altas de superficies
planas que han de ser rasqueteadas~ tales como los de bancadas de tornos )' otras.
(a) ( b)
w~;;;;>= r.::.~ ~ Figuro 3
(e)
Reglo triangular plano

Se fabrica de hierro fundido en formo de prisma
y con sus caras rectificadas o rasqueteadas
( Figura 4 ). Se utiliza para verificar la plenitud
de dos superficies en ángulo agudo, igual o
mayor que 60°, determinando los puntos altos a Figuro 4
ser rasqueteados.
99
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~ MECA~AJUSTADOR
LIMA • PERÚ
REGLA DE CONTROL
(REF.1~(212)
---------------------'
DIMENSIONES
la regla debe tener siempre una longitud mayor que la superficie por verificar;
2 los catálogos de los fabricantes señalan las dimensiones de las reglas que se
pueden encontrar en el comercio.
Condiciones de uso
Antes de usar los reglas, verifique si las aristas o coros de control están en perfec-
tas condiciones.
CONSERVACIÓN
a Evite contacto de la regla con otras herramientas, paro no dañarlas
b límpiela, !ubríquela y guárde!a en su caja correspondiente.
RESUMEN
(
biselada
r
Filo rectificado
(Acero templado )
<
1
'1
verificación
por el filo
l triangular
J
REGLAS DE
CONTROL
caras planas
Caros rectificadas
l
o rasqueteados verificación
( Hierro fundid.) ) por la cara
triangular plana
CUIDADOS
CARAS O ARISTAS EN PERFECTAS CONDICIONES;

EVITAR CONTACTO CON OTRAS HERRAMIENTAS;
LIMPIAR, LUBRICAR Y GUARDAR EN SU CORRESPONDIENTE CAJA.
100
r
TECNOLOGrA ESPECfFICA : (MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
CALIBRADOR VERNIER EN MILfMETROS
"' (nEF. ~ITE 20 ~B
~-------------------------------------------'
Es un instrumento paro medir longitudes, que permite lecturas en milímetros y en

pulgadas a través de una escala llamada Nonio fiJ o Vernier (2}.
Se utiliza para hacer, con rapidez, mediciones de exteriores, interiores y profundidades

en piezas, cuyo grado de precisión es aproximado hasta los 0,02 mm, 1 /128" ó
0,001" (Figura 1).
Figura 1
NOMENCLATURA
El calibrador ( Figura 2 ) está compuesto, principalmente, de uno reglo graduado con

uno quijada fijo en un extremo, formando con lo regla un ángulo recto; y del cursor
provisto de los escalas Nonio, que se desliza sobre lo regla, presionando el impulsor
con el pulgar y accionando un movimiento de desplazamiento. Cuando el impulsor no
se presiona, un mecanismo freno el deslizamiento del cursor.
interna
Nonio ( pulgada ) regla graduada
~
@
escala en milímetros \f
pro un d'1met r0
quijada móvil
Figura 2
( 1)
Del célebre matemático, astrónomo y cosmógrafo portugués Pedro Nunhes,
quien en 1542 inventó uno dispositivo para medir fracciones de grado.
( 21 En honor del francés Pierre Vernier, inventor ( Hacia 1630) de un método poro
efectuar mediciones precisas con una regla.
101
,.
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : "e MECANICO AJUSTADOR
LIMA .. PERÚ
CALIBRADOR VERNIER EN MILIMETROS
~ ( REF.I~TE 20 ~8
------------------------------------~
El Nonio es uno división secundario

de muchos instrumentos de medidos,
que permite leer directamente valo·
res intermedios de uno división uni·
forme. Consto de uno pequeño esca·
lo de rayas divisoras, aplicada en
forma corredizo en lo división del
instrumento de medición.
Hoy nonios que permiten apreciar lec·

turos de 1/10 mm= 0,1 mm,l/20
mm= 0,05mm, 1/50 mm= 0,02 mm,
en la escala milimetroda, y de l/28 11
y 1/100 ", en la escala de pulgadas.
( Figura 1 ).
Figura 1
APRECIACIÓN
la apreciación de estos instrumentos de medición está dada por lo lectura do la menor
fracción de la unidad de medida, que se puede obtener con la aproximación del nonio.
la máximo aproximación de la lectura se obtiene por el cociente entre la mc1gnitud de
lo menor división de la escala principal {Reglo) dividida entre el número de divisiones
de la escala auxiliar o nonio.
La apreciación se obtiene, pues, con la fórmula :
1
a=
1
e~
en lo que :
a = apreciación
e = menor división de lo escala { Regla )
n = número de divisiones del nonio
Ejemplos ( Calibre con nonio en el sistema métrico } :
1o e= 1 milímetro de la escala principal
n= 1O divisiones en el nonio Ese: ala

.~m
i++·..,J...,.J.~~Ir+-~-t.-.J.~_._...__.__,_!_,_1
tO
a= e/n ~ 1 20
1
a- 1/10
Q S 10
a= O, 1 milímetro de lo escala
Nonio
( Figura 2 ).
Figura 2
102
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : eMECANICO AJUSTADOR
~'-----------------------------------~~(REF.IITE 20~~
LIMA- PERÚ CALIBRADOR VERNIER EN MILÍMETROS
Cada división del nonio permite una lectura

aproximado hasta 0,05 mm.
e• 1 milímetro de la escalo principal

~ Escala
n = 20 divisiones en el nonio i 1 10 20
a= e/n = 1/20 111111111111111 1~

r 11 11 11 11 11 11 1 1 1~
a= 0,05 mm ( Figura 3 ). o 2 4 1 • 20
Noni•
Figura 3
e = 1 milímetro de lo escala principal

n = 50 divisiones en el nonio
a= e/n
a = 0,02 mm ( Figura 4 ).
üccda
o 5 10 15 20 25 so30 SS 'o
L-------------------------------------------------------·~ Nonio
Figuro 4
-Cada división del nonio permite una lectura aproximada hasta de 0,02 milímetrc,s.
103
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : "(MECÁNICO AJUSTADOR
"'e
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
LIMA- PERÚ EN MIL(METROS REF. HTE 21 ~8
'------------------------------------------
LECTURA EN DÉCIMOS DE MILÍMETROS
(O, 1 mm}
El nonio de O, 1 mm tiene una longitud total

de 9 milímetros y está dividido en 1O por-
tes iguales; por lo que cado división del
nonio vale 9/10 = 0,9 mm. Fina!mente,
cada división del nonio es O, 1 mm menor
que cado división de la escala ( Figuro 1 ).
Resulta que, a partir de los trozos en coin-

cidencia, los primeros trozos del nonio y de
lo escala se sepcran O, 1 mm; los segundos
trazos se separan 0,2 mm; los terceros se Figura
sepa~an 0,3 mm, y así sucesivamente.
LECTURA DEL NONIO
o) El número de milímetros enteros se lee sobre la regla,

o lo izquierdo del cero del nonio.
b) El décimo de milímetro se lee a la derecha del cero
del nonio, en la graduación de éste y en lo división
Í~
que coincido, lo más exactamente/ con la reglo LECTURA:
(figura 2 ).
En lo reflla = 7, 00
en ei nonio = O, 50
lzttuierda Dereche
7,s-;
"'"' eftteroa + tl•'ciM<':J d• mm
~4------------ o ..
o 1
Figuro 2 \__ Diwial oÍ11 clat •••1• .,.

cei aci ct• cea la re tila
104
TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ eMECÁ~IICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
EN MILIMETRO~ -
----------------------------·-------------
' e REF. HlrE 21 ~ 8
EJEMPLOS DE LECTURAS
1) En lo figuro 3 lo lectura es de 59,4 mm;
porque el 59 de la escalo está antes
del "cero" del nonio y lo coincidencia
se da en el 4° trazo del nonio.
2) En lo figura A lo lectura es 1,3 mm,

porque el 1 ( milímetro ) de lo escala
está antes del " cero " del nonio y la
coincidencia se do en el 3•r trozo del
mismo. Figuro 3
3) Otros ejemplos ( Figuras 5, 6 y 7 ).

a
'. J """
Figuro 4
111 + 1 o, +
11 cm 10 11
"ll~ 1111
•tH·~l1
11 '
L 1••• ·e·:~
10, ,s """
Figuro 5 Figuro 6
B
zoo + o ,7 • 200 ,, "'~:.
Figuro 7
105
TECNOLOGfA ESPEC(FICA :
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIE~
"' e MECÁNICO .AJUSTADOR .·
LIMA- PERÚ . EN MILiMETROS (nEF.H~@/~
LECTURA EN MEDIOS DÉCIMOS DE MILÍMETROS ( 0,05 mm)

En este nonio 19 milímetros se dividen en 20 partes iguales. Una parte del nonio
tiene, entonces, uno longitud de :
20m.m.
Por lo tanto, coda división del nonio es
0,05 mm menor que coda división de
_,,t r--
-----
lo escalo. o1 1
A partir de los trazos en coincidencia,

los primeros trozos del nonio y de la
escalo se separan 0,05 mm; los segun-
o 2 4 6 8 10
=d
dos O, 1 O mm; los terceros O, 15 mm; o~
y así sucesivamente ( Figuro 8 ) .
- 20X 0,95 =19
20 DIVISIONES
Figuro 8
PASOS EN LA LECTURA
o) El número de milímetros enteros se lee sobre lo reglo,

o la izquierdo del cero del nonio.
b) El medio décimo de milímetro se lee o la derecho de~

cero del nonio, en la graduación de éste y en la divi-
sión que coincide, lo más exactamente, con la regla
( Figuro 9 ).
IZQUIERDA DERECHA
mm enteros + fracciones de mm
._------~0--------------~
2 3
Figuro 9
División del nonio que

coincide con lo reglo
106
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ""(~ECÁNICO AJúSTADOR
~'-----------------·---------------------~ (REF.IITE~A)~/4)
EN MIL(METROS
rrr=:
APROXIMACIÓN DE 0,05 mm o,as m. m
~r
ífcrcncia:
( Nonio con 20 divisiones } 10 20

scala
Paro obtener lecturas con aproximación de i 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1
0#05 mm, se utilizo un nonio de 19 mm de 1

f
1 1 1 1 1 1 JI 1 1 JI 1 1 1' Nonio
longitud, dividido en 20 partes iguales, de D 2 4 6 8 10
modo que coda parte mida 19/20 mm = Figura 1O

0,95 mm. Luego, la diferencio de longitud
entre las divisiones de ambas escalas es :
~
1- 0,95 = 0,05 mm (Figura 10). i 10 20 Es~clla
Llitilllllllllllll~
La figura 11 señala uno lectura de 3,65 mm,
1' ,, 1' fl ji 1' 1 1 .
o z 4 fS 1 1 10 Nnoo
porque el 3 de la escala está antes del cero
~- _ 0,6S .,
del nonio y lo coincidencia se da en el 1 3°
trazo del nonio : Figura 11
13 x 0,05 = 0,65 mm.
Escala
O 1 2 3 4 S ·i 7
APROXIMACIÓN DE O, 02 mm u¡luu "' ~lnuh

l¡mllll'l1lll/1lnljlfll!'n '·'lifll11 ¡'rm¡lw¡'
1 llllillll,llllill
. u!un hmi
( Nonio con 50 divisiones ) 1 l 1
O 1 'Z 3 4 S 6 1·8 9 10 Nomo
Poro obtener lecturas con aproximación de (a)

0,02 mm, se utiliza un nonio de 49 mm de .,____,,_~
longitud, dividido en 50 partes iguales, de 1 1 Escala

O 1 2:! 4 S 6 7 1
modo que coda porte mido 49/50 mm =
0,98 mm. Luego, lo diferencia de longitud hmh wlunlllifin!Jflll!ll!iill
¡l¡mln¡¡lnu 1! \1\1j1\1111\1111¡1111!111 r¡rn~
'l' 1hmlllltilllll
Nonio
entre los divisiones de ambos escalos es :
? l 2 3 ~ ~ 16 ' 8 1 10
1 - 0,98 = 0,02 mm ¡.. o.ss___J
(b )
Figura 12
Lo figuro 12 o y b muestro una lectura de
178 56 mm.
Algunos calibres con nonio de 50 divisiones
están provistos de un dispositivo que permite
un desplazamiento mecánico del cursor (
Figura 13 ). DitiiOSÍtivo pcaro
dupl•:namiento fiftO
Figura 13
107
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APUCADOS : ~ CMECÁNICO AJliSTAD?R
CONVERSIONES
LIMA- PERÚ
----·------------------------~----------
~~38
1CONVERSIÓN DE PULGADAS A MILÍMETROS
Es muy importante conocer en el taller que 1 pulgada

es igual a 25.4 milímetros.
Poro convertir pulgadas a mm basto multiplicarlas

por 25,4.
los siguientes ejemplos de conversión, reforzarán

mejor, el equivalente de pulgadas a milímetros :
o) Convertir 5 " a mm b) Convertir 3,5 " Ci mm
W: 127mm 7
e) Convertir 4,25 " a mm d) Convertir 2 1/2 " o mm
1"
4,25 " X 25,4 = 107,95 2- X 25,4 =
2
5 127,0
L4,25" = 107,95 mm/ X 25,4 =·-- = 63,5
2 2
2-
2
1"
x =
-~
63,5 rr:_¡
f) Expresar la longitud en milímetros
3"
') ---- X 25,4 =
"'·A
1" 279,4
1 -- X 25,4 = - · - - - -
4 4
u--=
~}_;,
69,85 ' : )
108
CONOCIMIENTOS TECN~LÓGICOS APL~CAD~S
: e MECÁNICO AJUSTADOR
CONVERSIONES (R"Ef.~~
~~~
11 CONVERSIÓN DE MILÍMETROS A PULGADAS
Para convertir milímetros a pulgadas dividimos entre 25,4.
Es conveniente, cuando lo división es inexacta, calcular hasta milésimos.
EJEMPLOS :
o) Convertir 50,8 mm o pulgadas b) Convertir 85 mm a pulgadas
50,8 : 25,4 = 2 85 : 25,4 = 3,346 11
150,8 mm = 2~
e) Convertir 120 mm a pulgadas d) Convertir 3,5 cm a pulgadas
120 : 25,4 = 4,724 3,5 cm = 35 mm
1120 mm = 4,724 n / 35 : 25f4 = 1,378
/3,5 cm = 1,37:"f!J
f) Expresar la medida en pulgadas
109
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : " eMECANICO AJUsTADOR
PROPIEDADES DE LOS METALES ~--::-1~
~-----------------------------------------'~ ~~~
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES
Entre las principales propiedades mecánicas de los metales, tenemos :
RESISTENCIA
Capacidad de un metal para soportar determinado esfuerzo sin romperse, es decir,
resistir tensiones, golpes, presiones, torceduras, abatimientos, etc. O seo, que el metal
tiene resistencia o la tensión, al impacto, a la tracción, o la compresión, a lo torsión,
o la flexión, al cizoilomiento, etc. Se mide en kilos o libras, llamándose a esta medida
carga ( Figura 1a, b, e, d, e y f ).
TIPOS DE RESISTENCIA
(a} TRACCIÓN ( b } COMPRESIÓN (e) FLEXIÓN
( d} CJZALLAMIENTO (e) TORSIÓN ( f) FLEXIÓN BAJO UNA CARGA AXIAL

Figuro 1
DUCTIBILIDAD
Propiedad que tiene el metal de alargarse o deformarse por acción de los golpes, sin
romperse ni agrietarse.
El acero dúctil es utilizado en la fabricación de automóviles y en muchas industrias que
elaboran barras y alambres ( Figura 2 o y b ) .
(a )
LAMINADOS DE ACERO COMERCIALES

Figuro 2
110
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "e MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------------------------------' ~~8
PROPIEDADES DE LOS METALES
DUREZA
Resistencia que un material opone al ser penetrado por otro cuerpo.
los útiles deben ser duros para que no se desgasten y puedan penetrar en un material
menos duro. Existen varias escalas para determinar la dureza de los cuerpos; por
ejemplo, las pruebas de Brinell y Rockwell.
Un ejemplo de la dureza de los cuerpos lo observamos en los talleres : Un metal no
ferroso es menos duro que un metal ferroso; y, o su vez, un metal ferroso es menos duro
que un diamante ( Figuro 3 a y b ).
l - - -· - - - -- -""\JTL)
1
\ ,
\
\ /:///,
(o)~~ ( b)
Figura 3
¿z ~=, ::=:
(a ) ( b)
FRAGILIDAD
$
____..
A
Figura 4
..,__
- 1 - 1
Facilidad con la que un material se quiebra si está sometido a un esfuerzo de choque, -

de golpe o de flexión.
Aun cuando la fragilidad es una propiedad casi negativa, debe ser tomada en cuenta
debido a otras propiedades ventajosos.
Ejemplos sobre esto propiedad las tenemos en la fundición ( Planchas delgadas )o en
los platinas y varillas de acero templadas, materiales que, al sufrir un golpe o flexión,
se quiebran fácilmente.
MALEABILIDAD .
Propiedad de los metales de convertirse en láminas mediante la acción de herramien-
tas ( Martillos ) o de máquinas ( Laminadoras ).
lo maleabilidad de los metales aumenta con la temperatura.
El oro es uno de los metales más maleables, pues, aun en frío puede reducirse~ o hojas
delgadas de espesor ( Figuro 4 a y b }.
111
,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~
PROPIEDADES DE LOS METALES
LIMA- PERÚ
TENACIDAD
Propiedad de los cuerpos de resistir o los esfuerzos de tracción, deformándose o
estirándose, antes de romperse.
Si un material es resistente y posee buenos característicos de olorgamientc• poro
soportar un esfuerzo considerable de tracción o de flexión, sin romperse, se dke que
es tenaz.
ELASTICIDAD
Propiedad que tienen los metales, deformados por uno fuerzo exterior, de recobrar su
formo primitiva cuando ceso de obrar aquéllo.
lo elasticidad es muy diferente de un metal a otro. Poro codo metal existe un límite de
elasticidad, o partir del cual, por ser excesiva lo fuerzo que le ha sido aplicc1da, lo
deformación persiste total o parcialmente ( Figura 5 ).
ElASTICIDAD DEl ACERO

PARA RESORTES,
Figura 5
112
LIMA .. PERÚ
PAPEL DE DIBUJO- FORMATOS
.._____1_2_J8
COMPOSICIÓN Y FABRICACIÓN
El papel es una hoja delgada, hecha con pasto de materiales diversos, como trapos,
moderas, pulpo de coño, paja de arroz, etc. Estos materias primero se muelen, se
blanquean y deslíen en agua; después, mediante procedimientos especiales, se sacon y
endurecen.
Hoy muchos clases de papel, los más conocidos son :
- Papel alisado 1
- Papel satinado A2
- Papel cartulina
1
A1
FORMATOS DE HOJAS A4 1
A.3
~
Los formato~ de hojas tienen una base común. Se
dice, por ejemplo, en forma simple A 4 y se quiere
referir a una hoja de papel con las dimen~.iones l
.
como los indico la norma DIN 476 en la serie A. Formato A O
r.
---t---
Dimensiones de ho¡as de dibujo recortaclas
El formato de base DIN A O representa un rectángu-
lo con una área de ·¡ m 2 y una relación de los lados ;ato Dimensiones en rnm
de 1 : "2.Cada formato más pequeño es la mitad
del precedente.
AO 1 841 X 1189
A1 1 . 594 X 841
A2 420 X 594
Las dimensiones para hojas de dibujo se indican en A3 1 297 X 420_j
DIN 823. Aparte de ias dimensiones para el forma· A4 210 297
1
X
to recortado se indican en esta norma otros datos, A5 ! 148 X 210

como dimensiones de la hoja sin recortar, el área A6 l
1
105 X 148
de dibujo útil, series adicionales, etc.
El formato A 4 es el tamaño standard para hojas de

carta y el formato A 6 es eí tamaño intarr.acional
para tarjetas postales.
SUBDIVISIÓN DE LA HOJA Y ROTULADO
Los dibujos a realizarse se ejecutarán de acuerdo al

formato DIN A 4.
Las hojas de trabajo preparadas yo vienen provis-

tas de un margen. Paro los ej¡¡;;rcicios a seleccionar, ...0
margen y rotulado tienen que ser trazados por el Campo de dibujo
alumno.
Dimensiones :
u
a = 210,0 mm
b 297.0 mm 1
e = 148,5 mm 1
d 25,0 mm _j
e = 5,0 mm o
¡c.-
113
------·------------- ~~8
ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
LIMA· PERÚ
los alcances de la Seguridad Industrial son mucho más amplios que los que hasta el
momento hemos relacionado con el trabajo.
Si en el trabajo nos habituamos o prevenir los riesgos, a acatar los normas y

disposiciones que reglamentan nuestro seguridad y, sobre todo, a detectar condiciones
peligrosas, estos mismas actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, p1;eden ser
útiles en cualquier lugar donde nos encontremos.
En el lugar que habitemos y en la actividad que

desplacemos, se pueden presentar oportunidades en
las que podemos aplicar los principios de seguridad
industria l. Por ejemplo : ·
A. En el hogar
Aplicando las normas de seguridad que se
imparten en el traboío o taller, y haciéndolas
extensivas o los miembros de lo familia. lo quiern en casa
Stno !1 Salvo
/7.11tr"U~•~
B. En la calle
Respetando las reglas de tránsito e instruyendo
a los nuestros poro prevenirlos de los riesgos
que se suscitan en lo calle.
~;¡;NO·
~ eOIII/1 111 flll
,........
C. En los diversiones
Observando prudencia y control ante cual-
quier acontecimiento imprevisto que se presente.
114
H4JJA DE TRABAJO MECÁNICO AJUSTADOR
PRÁCTICA DE MEDICIONES
~ CREÍ'. HTR
-------------·---------------------~
03) 8
@ ®
115
116
11 11
VISTO DE A
~ )
1 1
1" lm~i
14,6
~9á
0
'A
15 L_,o____~
~N" Matrtcula
ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Pinte las superficies para trazar o Rayador - granete - martillo

02 Posicione el gramil en el mármol o Calzo magnético en "V "
03 Regule el gramil o Mármol de trazado
04 Trace todas las medidas posicionando sobre los planos o Gramil graduado con nonio
de referencia o Compás de punta
05 Granetee los centros para puntas de compás o Tipos de número de 3 milímetros
06 Trace los círculos y arcos de circunferencia o Calibrador Vernier 1/20 mm
07 Verifique las medidas conforme al plano
08 Estampe su número de matrícula
01 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Viene de HT 03
PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA 1DIMENSIONES
-
MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA DE TRAZADO AL AIRE HT 04 A REF.
~
UMA-PERÚ MECÁNICO AJUSTADOR
-
TIEMPO:
ESCALA:
..
1:1
¡ HOJA: 1 /1
1997
1
117
.-·-.
seNATI
LIMA· PERÚ [ . -. TRAZAR CON GRAMIL
---------0---P-E_R_A_C_,_·Ó_N
__:___________ ~
MECÁNICO AJUSTADOR
(nEF.HO 07A)8
Es lo operación que consiste en trazar línec1s
paralelas a un plano de referencia sobre el
cual se desliza el gramil ( Figura l ). Se
ejecuta esta operación, principalmente, en la
determinación de centros de piezas, trazado
de ranuras y rebajes.
Se trata de un trabajo importante del ajustador,

pues de él dependerá, en gran parte, el éxito
de la ejecución de las operaciones de
maquinado.
Figuro
1 TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE REFERENCIA
1o Poso Pinte /a;S caras por trazar.
2° Paso Posicione la pieza. Figura 2
OBSERVACIONES
1. Se posiciono directamente sobre le~

mesa de trazar cuando existe una
superficie plana de referencia en lo
pieza { Figura 2 ). piezas de. fijación
2. Se sujeta con un perfil en escuadre'

cuando la superficie de referencia de
la pieza no atiende a las necesidades
del trazado ( Figura 3 }.
3. Se utilizan calzos y/o gatos cuando no 4

existe en lo pieza superficie de referen-
cia ( Figuro 4 }.
4. Se pos1c1ono sobre píismos en V

cuando se troto de piezas cilíndricos
(Figuro 5 ). Figura 5
118
LIMA- PERÚ
TRAZAR CON GRAMIL
] ( REF. HO 07 A)8
-------------------
3° Paso Prepare e,Jgramil
a Tome la altura de la punto dc3 trazar en la dimensión determinada

1Figura 6 } o en un punto de referencia ( Figura 7 ).
-----..;;..___/, Figura 6
1
Figura 7
OBSERVACIÓN
En caso de dimensiones de mayor predsión, utilice el gramil con escala y nonio.
4° Paso Trace
a Cdoque el gramil en posición de uso.
Figure 8
OBSERVACIÓN
La punte~ de trozar deba ser inclinada en el sentido del trazo (Figuro 8 ).
119
e
C)PERAC.ÓN : MECÁNICO AJUSTADOR
TRAZAR CON GRAMIL ~·~

LIMA .. PERÚ [
----- ·----------- REF.HO 07~~
b Apoye sobre el pkmo de refer,encia y tracE~.
OBSERVACIÓN
Según los necesidades dE~I trazado, el piano de ref,erencio puede ser horizontal, vertical
o inclinado ( Figuras 9 y 1O ).
Figura 9 Figura lO
11 DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILÍNDRICAS
1o Paso Posicione la pieza sobre el prisma ( Figuro 11 ).
Figuro 11
2° Paso Regule el gramil con una altura por encima del

centro ymós o menos a la mitad del radio
{Figuro 12 ).
Figura 12
120
OPERACIIÓN : ] MECÁNICO AJUSTADOR
[ e )
TRAZAR CON GRAMIL
~~~~~~-·~~~--~~~~~~~- REF.HOW~~
~
3° Paso Hago el primer trazo ( Figuro 13 ).
A0 Paso Gire lo pieza en 180 o y haga un nuevo trozo, el 2° (Figura 1A).
5° Poso Gire en 90 ° y dibuje el 3er trozo ( Figuro 15 }.
6° Paso Gire en 180 o y trace el 4° { Fig•Ho 16 ).
Figuro 13 Figuro 14 Figuro 15 Figuro 16
7° Paso Regule el gramil posando por los

puntos A y B y trace ( Figuro 17 ).
Figura 17
ao Paso Gire a 90 o y troce (Figuro 18 }.

Figuro 18
VOCABULARIO TÉCNiCO
PERFIL EN ESCUADRA Ese Uj:Jdra, cantonero
121
MECÁNICO AJUSTADOR
e
OPERACIÓN
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA ~~

tiMA- PERÚ
~~~-~~~~~-~~~~~~~~~~~~ RE~HO 08~~
Es la operac1on que consiste en trazar orcos de

circunferencia con un radio determinado, dando
movimiento de r<>taci6n al compás, qua gira apoyan-
do una de sus puntas en un punto denominado
centro ( Figura l ).
Esta oper~c:i"ón se aplica en la construcción de

piezas en g.enerol, como guía para la ejecución de
otras operaciont~s.
1o Poso Pinte /cr coro de lo pieza.

Figura 1
2° Paso Determine el centro,,
OBSERVACIÓN
El centro del arco de circunferencia es determinado por la intersección de

dos líneas.
3° Paso Morqu(~ el centro.
a Apoye la punta del granate en el

punto determinado¡ inclinándolo
para el frente c:on el fin de facilitar la
localización de la intersección
( Figura 2 ). (el)
(b}
Figura 2
122
.-·-.
seNATI
LIMA· PERÚ
,
OPERACIÓN~
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA

e
REF. HO 08 AJB
\.
b Lleve el gronete a la posición vertical y !3olpee

levemente con el martillo ( Figura 3 ).
OBSERVACIÓN
Verifique si el punto coincide con la intersección de los

trazos.
4° Paso Trace el orco
a Abra el compás hasta lo medida determinada

(Figura 4 ).
Figuro 4
b Apoye una de los patas en E~l centro morcado y

troce el arco de circunferencia, girando el compás en
e1l sentido de los agujas del n~loj ( Figura 5 ).
Figuro 5
123
LIMA· PERÚ
ESTAMPAR LETRAS Y NÚMEROS
·-----
CREF.HO 09A)8
Es la operación que consiste en morcar números y letras sobre un material por la acción
de una herramienta llamada estampador.
Esta operación k1 realiza el mecánico cada vez que necesita grabar números o letras
sobre un material en forma rápido y sin m·oyor presentación.
1o Paso Trace líneas de guía cuando tenga que morcar dos o más
números y/ o letras.
2° Paso Estampe previa colocación del estampador, cuidando de que

quede alineado con el trazo hecho.
~ Figura 1
Figura 2
OBSERVACIÓN
Debe cuidarse que el número o letra o grabar quede asentado

completamente sobre el material ( Figura 2 ).
PRECAUCIÓN
AL GOLPEAR CON EL. MARTILLO, CALCULE BIEN EL GOLPE PARA NO

LASTIMARSE LA MANO.
124
TECNOLOGfA ESPECfFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
'-----------------
TRAZADO Al. AIIRE (;
~EF, HTE 22
J~
~
TRAZADO AL AIRE
Es el que se efectúa sobre las tres dimensio- Lo denominación "Trozado al aire" procede
nes de la pieza. Aunque se trozan l'ineos, de! la posición en que suelen estar los piezas
igual que en el trozado plano, éstas no se sin necesidad de moverlas.
encuentran sobre una mismo cara de la pieza
Así dispuestas, las piezas parecen estar "en
sino sobre varias, determinando así los pla-
el aire", al contrario de los piezas para el
nos. Por ejemplo, el trazado que se hace
tre~zado plano, que pueden apoyarse por
sobre una pieza en bruto procedente de fun-
todas las caros, excepto por la de trazado.
dición, antes del mecanizado. Las líneos rec-
tas que se trazan alrededor de la pieza Poro uno mejor ilustración del concepto vea-
determinan los límites del mecanizado . mos los figur<Js 1, 2 , 3 y 4.
Figura 1 Figura 2
Planos de t'eferencio en el trozado
Figuro 3 Figuro 4
125
LIMA- PERÚ
Es un instrumento formado por una base, generalmente de hierro fundido o acero al

carbono, y un vásto~JO cilíndrico o rectangular, sobre el que se desliza una corredera
con una varilla de oc:ero templado con punto.
El vástago y la corredera son de acero al carhono.
Existen gramiles de precisión que poseen esco~a graduada y nonio.
El gramil sirve para trozar y controlar piezasr así como paro centrar piezas en los
máquinas herramientas ( Figuras 1, 2, 3 y 4 }.
TIPOS
Gramil simple (Figuro 1 }

Su base es construida en hierro fundi-
do, mecanizada en la cara de contact~::>
para disminuir el rozamiento sobre I~J
mesa de trazado, mesa de máquinas o
mármol. Po:see un vástago cilíndrico de
acero al carbono, un cursor con tornillo
de fijación y una varilla de acero tem-
plado.
Figura 1
Gramil con orticuloción (Figuro 2)

Su base puede ser de acero o hierro
fundido, posee una ranura en Y ,en lo
cara de contacto poro mejor adopto-
ción sobre bancadas de fc•rnos y para
punto cónico
reducir el rozamiento sobrE~ la meso de
trazado.
-vástago
tornillo de
Tiene también un cursor y un vástago
regulación
cilíndrico sostenido por un tornillo de
fijación, alojado en una piE~za que pu•~
de moverse alrededor de u:n eje, cuan-
do se acciona el tornillo de regulación.
Ese movimiento permite variar en forma
preciso la altura de la punta de lo ranura en " V "
aguja. Figura 2
126
~ TECNOLOG[A ESPECfFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ L ___ o_R_A_M_•L_·_T_•_P_o

__s_ _ _ _ j , ~EF. HTE 23)(2!~
Gramil con escala y nonio ( Figura 3 )

Constituido por una base de hierro fundi-
do, un vástago cilíndrico de acero al
carbono y una regla graduado en milíme-
tros. Esta regla se mueve hacia arriba o
hacia abajo y gira también sobre la
columna. Además, posee un cursor C·c>n
nonio, de O, l milímetro de oproximación
cre~ollera
y una varilla de trazar, de acero¡ de 8
milímetros de diámetro con punta templa- rpunta
da. cónico
El cursor es movido por un piñón y crema-

llera.
rescala
Figura 3
Gramil trazador vertical ( Figura 4 )

Su base, de acero al carbono/ es templa-
mecanismo
da y rectificada, de precisión y acabado de ajuste
fino. Posee l'ambién una escala graduada mecánico
en milímetrosf un vástago rectangulor, tornillo

con perpendicularidad prec:isa 1 un cursor ~~nto de
con aproximación de 0,02 mm, un meca-
nismo de ajuste mecánico y una aguja de
trozar con punto de metal dura. nonio
base·
Figura 4
CONDICIONES DE USO
las puntas deben estar bien afiladas y protegidas con corcho.
OBSERVACIÓN
Después del uso, se debe limpiar el gramil y cubrirlo con una capo fino de vaselina
o aceite. ·
127
.LIMA· PERÚ
~--T-E_C_N_O_~_:_G_:_~_E_:_:_E_C_~_IC_A_=_~~=~
PRISMA
Es un accesorio fabricado comúnmente de acero o hierro fundido, en formo de prisma,,
con ranuras paralelas y en V, de donde se originó su nombre : prisma en V (Figuras
5, 6, 7,y 8 ).
caro de apoyo
cara
Figura 6
90°
Figura 7 Figura 8
manija
cabezo del tornillo---
Las ranuras laterale~s a lo largo, que

tienen algunos de estos prismas, sirven
para alojar unas bridas especiales
( Figuro 9 ) cuyo finalidad es sujetor
las piezas.
( Ver figuro 1O en la siguiente página ).
Figura 9
128
~ TECNOLOG{A ESPECIFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ, L,_____ P__R_•_s_M_A_s

_____ _ j , ~EF. HTE 24 )(§]
Los prismas son utili~rados paro dar un apoyo estable, sobre todo a las piezas cilíndricas,
facilitando así la ejecución de varios operaciones, principalmente de trazado( Figuro 1 O,
11 y 12 ).
__y
Figura 1O Figura 11
Corocterís;ticos
Los de acero son templados y rectifica-
dos, mientras los de hierro fundido son
solamente rectificados.
Sus tamaños son variables; sin embargo,

los más comunes tienen 2 " {50, 8 mrn) y
ll/2"(38mm).
Los prismas poro ser usados deben tener sus caras completamente planos y paralelos y
deben ser mantenidos en lugares libres de choques y de contactos con otros
herramientas que puedan causar deformaciones.
129
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ MAR MOL DE TRAZA._o_o_._v_c_o_N_T_R._o_L_ _ ~EF. ~TE 25] E'/ J

2
Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro fundido o graníto,

con la cara superior rigurosamente plana 1 Figuras 1 y 2 ) . Constituye esta cara el
plano de referencia para el trazado con gramil o para el cc~ntrol de superficies planas.
BLOQUE DE HIERRO
PLANO FUN[ll 00 /
Figura
BASE
HI'IRMOL DE
TP.ALADO
Figuro 2
Mármol de trazado portátil o de banco.

Es una mesa de precisión, con dimensio-
nes menores que las fijas y con dos man-
gos paro su transporte. ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 3 Vista inferior del

mármol portátil
CONSTRUCCIÓN
los mármoles de trazado y control son técnicamente proyectados y cuidadosamente
construidos; el hierro fundido es de colidad espedal y envejecido paro quedar exento de
tensiones. los nervios ( Figuro 3 ) son estudiados y dispuestos de modo de no permitir
deformaciones, manteniendo bien plano la cara de controL Los dimensiones más comunes
de las mesas aparecen en la tabla de abajo.
Dimensiones (nm)
150 X 150 1 500 X 500 CI\RA DE CONTROl
200 X 200 600 X 500 (F'LANO RECTIFICADO O RASQUETEADO)
300 X 200 800 X 500

300 X 300 1000 X 750
400 X 300
400 X 400
1200 X 800
1000 X
-
1000
500 X 140 1500 X 1000
Figuro 3
500 X 400 2000 X 1000
130
r
MÁRMOL DE TRAZADO Y CONTROL f: J ~

~---------------------~EF.~E ~ ~
LIMA- PERÚ
CONDICIONES DE USO
Son instrumentos de precisión que deben ser manejados con el máximo cuidado.
Para obtener un bue~n resultado en el control y trazado e:; necesario mantenerlos bien
nivelados¡ utilizando, para eso, los pies niveladores ( Figura 4 }.
CONSERVACIÓN
Al final del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrosarse y protegerse con una
madera a fin de evitar golpes accidentales.
RESUMEN
Mármol de trazado y control : Instrumento de precisión, portátil o no.
hierro fundido especial, exento de tensiones
BLOQUE
ROBUSTO
granito
Rectangular o cuadrado.
Posee cara de referencia para trazado y control de superficie plano.
Posee ranuras poro evitar deformaciones.
Debe ser conservada limpia y protegido.
MÁRMOL DE TRAZADO Y CONTROL · Mármolp mármol de ajuste, mesa de

precisión~ mesa de trazado y control.
131
G 0
TECNOLOGfA ESPECt'FICA : ; ] M.ECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
IIIPÁS DE PUNTA Y DE CENTRAR
. ~EF. HTE 26
J'
\25
~
Son instrumentos de acero al carbono, constituidos de dos patas que se obren o se

cierran a través de una articulación. Las patas pueden ser rectas, terminadas en
puntas afiladas y endurecidas ( FigL1ra 1 ) o en una recta y otra curva ( Figura 2 ).
Perno
Resorte
Articuloc iÓn
Art icu loe iÓn
+-tt-t-------'/
Poto
Punto
¿__
figura 1 Figura 2
El compás de patas rectas, llamado compás de puntas, es utilizado para trazar circunfe-
rencias, arcos y transportar medidas de longitud. El de pata curva, llamado compás de
centrar o mixto, es utilizado para determinar centros o trazar paralelos.
Los tamaños más comunes son :
lOOmm 4 " aproximadamente )
150 11
6" !1
il
200 " 8"
250 " ( 1o"
_j
132
AJU,STAOQ~
Ja
( TECNOLOGfA ESPECfFICA : ; ] MECÁNICO
1 COMPÁS DE PUNTA Y DE CENTRAR (M ~

LIMA- PERÚ L__ ~F. HTE 26
CONDICIONES DE USO
a el si:stema de articulación deb~:~ estar bien ajustado;

b las puntas deben estar bien afiladas.
CONSERVACIÓN
a protéjalos contra golpes y caídas;

b manténgalos aislados de otras herramientas;
e límpielos y lubríquelos después del uso;
d proteja sus puntos con madera o corcho.
COMPÁS DE CENTRAR· Compás mixto
RESUMEN
paro trazar a reos
de puntas
transportar medidas
COJ~PÁS
{
para determinar centros
de centrar
trazar paralelas
TAMAÑOS MÁS COMUNES
100, 150, 200, y 250 mm
CUIDADOS
Articulación bien ajustada;

puntas bien afiladas;:
protección contra golpes y caídas;
protección de los puntas con m~Jdero o corcho;
limpieza y lubricación.
133
TECNOLOG[A ESPEC[FICA :
LECTURA -DEL CALIBRADOR VERNIER
lJ MECÁNICO AJUSTÁ~OR
--· -
LIMA- PERÚ. ~~~-~~~-E-N~~~LG_A.DA_S~~~~~~- 0E~Hft 27)~
CALIBRE CON NONIO DE 1/128" DE PULGADA
El nonio que aproxima la lectura hasta 1/128 " pulgadas tiene una longitud total de
7/16 de pulgada y está dividido en 8 partes iguales (Figura 1 a, b, e y d). Cada porte
mide, por lo tanto :
(a) o ,..
1~-----------.11
(e)
-1 (dl
Figura ·¡¡
Cada división de la escala mide 1/16" = 8/128 11 • Resulto que coda división del nonio
es l/128 " menor que la división de la escala.
A partir, pues, de trazos de coincidencia (do "0" hasta "8" ), los primeros trazos del
nonio y de lo escala se separan 1/128 11 ; los segundos, 2/128 " (o 1/64 " ); los
terceros, 3/128 11 ; los cuartos, 4/'128" (o 1/32 11 ); los quintos, 5/128 11 ; los sextos 1
6/128 11 (o 3/64" ); los sétimos 7/128 ""
1
r INCH {Palabra inglesa),
significo pulgada
esca1la en pulgadas
Figuro 2
LECTURA DE LA MEDIDA CON EL NONIO

Se lee en la escala, hasta antes del cero del nonio, los pulgadas y fracciones ( Las
fracciones pueden ser : medio pulgada, cuartos, octavos o dieciseisavos de pulgada).
En lo figura 2, por ejemplo, se tiene 3/4 ".
En seguida se encuentran los trozos del nonio, hasta que coincida con un trazo de lo
escala. En la mismCJ figuro, por ejemplo, tres trazos o sea 3/128 ",
Por último, se suma: 3/4" + 3/128" = 96/ 128" + 3/ 128" = 99/ 128 ".
134
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER ·
LIMA- PE~Ú
~~~~~~~-E-N~~~LG_A_D_A_S~~~~~~~~~~Hn vJ~
Para efectuar lecturas de medidas con un calibrador del Sistema Inglés, es necesario
conocer bien todos los valores de los trazos en la escalo.
NONIO
o 8
11
' 1 r 1
l. •ti 1 1 1
'
,.. r¡ 1 n;· 1 1 .u." 1 1
,.
.... if
U:'
o ~ f f .¡· '' f 16
1
1~
1~
ESCAlA FUA
Valor de cada trazo de la escala fija l 1 16 11 '""
Figura 1
Si se deslizo el cursor del calibrador hasta que el trozo cero del nonio coincida con el
primer trazo de la escala fija, la lectura de la medida s~erá :
1 /16 " ( Primer trazo, figura 2a ),

1/8 " ( Se~3undo trozo, figur:~ 2b ),
5/8 " ( Décimo trazo~ figuro 2c 1.
o o o
1
o ¡¡
,.
1 1
1 1
1
1
f
o f
1
1
1
1
1
o
r
1
,. 1
1
1
l
1
(a) ( b) (e }
Figura 2
USO DEL VERNIER ( NONIO )

A través del nonio se puede registrar, en el calibrodorr otros fracciones de pulgada y
el primer poso será conocer cuál es la aproximación { Sensibilidad ) del instrumento.
a= e1n a= 1 /16 + 8 = l / 16 X l / 8 = 1/128 "
8= 1 /16
11
a= 1/128 11
n = 8 divisiones
Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones y siendo la aproximación del calibrador

igual a 1/128 ", podemos conocer el valor de los demás trazos ( Figura 3 }.
o,.. ,. , ..
n
1"
!" !" 7 ... 8
i't'a 61 l'ié fft i'n
1
~
1 l J 1
Figuro 3-
135
TECNOLO<:~rA ESPEC;fFICA : -¡ MECÁNICO AJUSTADOR
'r: )
8
LECTURA DEL CALIBRAI:»>R VERNIERJ
LIMA- PERÚ EN PULGADAS ~EF. HTE 27 _ 3/5
. -----
Observando la diferencia entre una división dE~ la escala fija y una división del nonio,
se concluye que cada división del nonio es memor en 1/12 8 " de coda división en la
escala fija ( Figuro 4 ).
Figura 4
OBSERVACIÓN
Para la ubicación de las medidos, así como poro la lectura de las mediciones hechos
con el calibrador del sistema inglés, se empleará el siguiiente proceso :
PROCESO PARA LA UBICACIÓN DE MEDIDAS

1o Ejemplo- Colocar en el calibrador la medido 33 1 128 " (Ejemplos en las figuras
5o, b, y e ).
Se divide el numerador de la fracción por el último dígito del denominador.
o o
o o
(o) ( b) (e)
Figura 5
33
lz:é) 1111··
El cociente hallado en la división será el número de trazos por deslizar en la escala

fija por el cero del nonio { 4 trazos). El residuc• encontrado en la división será ubicado
en el nonio, utilizándose el denominador de la fracción pedida : 128 (Figuro 6 J.
~
o
Figura 6
136
r
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
~~~~-~~~-E_N_~~L_G_A_D~~~~~~~~~~ ~E~HH ~)~
2° Ejemplo- Colocar en el calibrador la medida ...15 / 64 " ( Figuro 7 ).
f'l
o
Figura 7
45LL_
1111. O5 1 1 ~ número de trazos a
1 ,.,bicor por el cero del
ubicar en el nonio / nonio en lo escalo fija
utilizando el denominador
de la fracción pedido
PROCESO PARA LA LECTURA DE MEDIDAS

1° Ejemplo- leer la medido de la figura 8.
o
1 1 1 1 1 49''
1
1 1
1
T 129
o
Figura 8
Se multiplica el número de trozos de la regla graduada, inferiores al cero del

nonio por el último dígito del denominador de lo fracción, en coincidencia con
los trazos ubicados en el nonio y la regla. Al resultado de lo multiplicación se
le suma el numerador de la fracción y se repite el mismo denominador, como
en el siguiente ejercicio :
11
49
128
137
LIMA ·PERÚ.
TECNOLOGÍA ESPEC.(FICA :
ECTlJRA DEL CALIBRADOR VERNIER
EN PULGADAS
:J ~
MECÁNICO AJUSTADOR
~EF. HTE 27) B

2° Ejemplo- Leer lo medido de la figuro 9,
figura 9
("+ "\
1 37"
/ /,..~' :J~·. 64 ' ~

número de trozos de '"--~ -~ lectura obtenido
lo escala fija recorrido ubicc:ICión del nonio
por el cero del nonio
3° Ejemplo- leer lo medida de la figura 1O.
Figura 1O
(+'\
6 1 ..... t3"
/"- 3_i)~~ 32 '
número de trazos de"-!_e_/ ·" ~ lectura obtenida
la escala fijc1 recorrido IJbicoción del nonio
por el cero del nonio
138
TECNOLOGrA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
ESTAMPADO
'---------------------------------------
~EF. HTE 28 J8
El estampado sirve para morcar mEltales y algunos otros materiales con excepción del
acero templado. Los estampas son de acero templado.
Morcamos golpeando la estampa con un martillo. Tambié!n podemos estampar con una
prenso. En general, diferenciamos tres grupos de estampc1s :
1. Estampos de letras ( L)
2. Estampas de cifras ( 2 )
3. Estompos de formas
INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO
1. Todos los estampas deben tener un 5. Nunca estamparemos sobre materiales

signo bien limpio. Especialmente los de templados [Se avería la estampo).
formo cerrada, como : A, O, 8, etc. 6. Empezarnos con el estampado desde la
2. Si es posible tra~z:omos, en primer lu- derecho hasta !a izquierda.
gar, el tamaño de lo estampa. 7. Marcamos primero con un golpe suave
3. Para obtener espacios parejos entre ilos signos)', después de asegurarnos que
palabras y los borde!S de la pieza y pala- no hay correcciones que hacer, marcamos
bras entre sí, determinamos en principio fuertemente! y a una profundidad pareja.
el ancho de cada signo, el espacio r~eque B. Después del estampado eliminamos con
rido entre palabras y luego calculamos lo !lima el material levantado.
posición simétrica.
4. Los espacios entre palabras y cifras
tienen, en promedio, el ancho de las
letras B, H u O.
Ejercicio :
C\11 ¿ ""!.
~~ -------------------------------- Cara 7 ( Tamaño de las
l{) Lli~
ci T"" --r----t- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 letras : 5 mm).
C\J
19 J~-967 _____ o) Nombre
-'----------+-a ·h ----- b ----a- b) Fecho de nacimiento

------- - ------f---=-
e) Calle o distrito
= Ejercicio :
~ ~ .!!~. ----------------------------
(\!
+---+--t---- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cara 2 ( Tamaño de las
letras : 3 mm).
E¡e mplo del texto :
" No hay mecánica fina sin
limpieza, orden y
--1----------~-------------- ---------------1
disciplina ( O según
necesidades ) 11 •
139
TECNOLÓGI~OS APLIC~DOS
Jd
:
L
MECÁNICO AJUSTADOR
e
OCIMIENTOS
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA REF. (~

LIMA- PERÚ 14
_HCTA
CIRCUNFERENCIA
Elementos- Además del radio, E!l diámc~tro y el centro,
la circunferencia tiene :
Tangente, Secante, Cuerdo y Arco.
-Tangente : Es la recta cuya intersección con la
circunferencia es un punto.
Así :
" 1" es tangente a la circJJnferencia con
centro O en el punto S ( Figura 1 ).
-Secante : Es lo recta que inter:;ecto o la circunferen-

cia en dos puntos.
Así :
MN e~s secante a la circunferencia en P y T.
-Cuerdo : Es el segmento que une dos puntos diferen

tes en la circunferencia.
Así :
TN e:s una cuerdo.
Lo cuerdo _g~e tiene mayor longitud es el
diám~etro. DO' es un diámetro (Figura 2 ).
-Arco : Es lo porción de circunferencia comprendi-

da entre dos puntos.
Así:
N
TN o a es un arco. Figura 1
Los extremos de un diámetro dhdden a la

circunferencia en dos orcos, llamados
" sem icircunferencios ".
D Figura 2
140
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
liMA- PERÚ
lONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
Es igual al producto del diámetro por lo constcmte 1t ( pi ).
Simbólicamente expresamos :
En donde :
le longitud de la circunferencia
1t= 3,14 (Constante}
D = diámetro ( Figura 3 )
radio
LONGITUD DEL ARCO DE LA CIRCUNFERENCIA

Poro calcular la longitud del arco se empleo :
í
1 1t ·
--------l
D · a
Figura 3
1 b - - 1
360°
1c_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _j
1
En donde :
b longitud del orco ( Figura 4 1
1t = 3,14 ( Constante )
D diámetro
a. ángulo central ( Fig. 4 )
POSICIONES DE DOS O MÁS CIRCUNFERENCIIAS

-CIRCUNFERENCIAS TANGENTES Figura 4
Son los que se inter:sectan en un so!o punto.( Figuras 5 y 6)
Así:
o) Circunferencias tangentes interiormente.
b) Circunferencias tangente~s exteriormente.

o
Figura 5
Figura 6
141
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : JMECÁNICO AJUSTADOR
LIMA .. PERÚ - - - LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA o~~~~ 14 )

8
PROBLEMAS RESUELTOS
1° Calcular la longitud de lo circunferencia df.~ la izquierda
( Figura 7 ).
1e 1t · D
3,14 15
le X
11111~
" l 1
_j
Figura 7
2° Calcular el contorno ( P) de la transmisión. las medidas están en milímetros

(Figura 8 ).
rt·D
p = - - + 94
2
3,14 X 70 3,'14 X 50
p =-----
2 - + 9 4 +--·--2----- + 94
p = 109,9 + 94 + 78,5 + 94
Figura 8
3° Calcular la longitud del arco de circunferencia. Las medidas están en milíme-

1
tros ( Figura 9 ). A
rt·d·a
AB
360°
3, 14 X 50 X 240°
AB =
360°
B
Figura 9
142
L
APLIC~
_ j e~~~A
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· P~RÚ
SUSTANCIAS PARA CUBRIR
SUPERFICIES POR TRAZAR 15 JB
Son soluciones color1:Jntes tales como: Barniz dE:t zinc, blanco de zinc, yeso diluido, yeso
seco, sulfato de cobre y tinta negro especial. Estos soluciones se usan para pintor las
superficies de las pi1ezas que deben ser trazadas y con la finalidad de que el trozado
sea más nítido. El tipo de solución a utilizar depende de lo superficie del material y de
la presición del trazado.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
BARNIZ YFSO SECO

Es una solución de g1::>mo laca y alcohol en Es utilizado en formo de tizo. Se aplico
la que se agrego anilina para darle color; friccionándolo sobre la superficie por tra-
se emplea para trazados de precisión en zar, en piezo1s en bruto y en trozados de
superficies lisas o pulidas. poca precisión.
SOLUCIÓN DE BLANCO DE ZINC SULFATO DE COBRE

Es una solución obtenido diluyendo el óxi- Es preparado diluyendo en el contenido
do de zinc en agua. Se emplea cuando se de1 un vaso de agua, tres cucharaditos,
cubren piezas en bruto para trazados de t011naño de las de café, llenas de sulfato de
poca precisión. cobre triturado. Se aplica con un pincel en
pi,l:tZas lisas de acero o hierro fundido, en
trc:1zados de precisión. Con esto solución,
YESO DILUIDO es necesario tomar las siguientes precau-
ciones :
Es una solución de yeso, aguo y cola
común de madera. Para cada quilogramo
de yeso se agregan 8 litros de aguo. Esta
a) Evitar que se derrame sobre las he-
mezclo debe ser hervido, agregándole,
rramiente~s, pues esta solución produ-
después, 50 gramos de cola.
ce oxidaciones,
Lo cola debe ser disuelta aparte. Para
evitar que se deteriore se le agrega un
poco de aceite de linaza y secante. Se b} Lavarse las manos cada vez que use
aplico en piezas en bruto con pincel. la solución.
Paro lograr mayor rendimiento, existen
pulverizadores con la solución prepa-
rado.
PRECAUCIÓN
¡NO OLVIDE QUE EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO!
143
L
OCIMIENTOS TE:CNOLÓGICOS APLICA:JOS
: MECÁNICO AJUSTADOR
SUSTANCIAS PARA CUBRIR
SUPERFICIES POR TRAZAR o~~A 15 Ja
~
TINTA NEGRA ESPECIAL

Se encuentra en el comercio ya preparada y E!'S utilizada en metales de color claro,
como el aluminio.
RESUMEN
SUSTANCIA COMPOSICIÓN 1 SUPERFICIES TRAZADO
Barniz Goma laca 1

lisas o pulida ! Preciso
Alcohol
1
Anilina 1 1
1
-----t---------i--
1
-+ -----
¡
1
Solución de Óxido de Zinc
1
j En bruto Sin precisión

blanco de Agua 1 1
zinc
~~-~
Yeso diluído Yeso En bruto 1 Sin precisión
Agua !
Cola común
de madero
Aceite de
linaza
Secante
---~~----
Yeso seco Yeso común 1
En bruto Poca precisión
(Tiza) !
Solución de Sulfato de cobre Lisas de acero Preciso

Sulfato de cobre triturado o hierro fundido
(Venenosa ) Agua
Tinto negro Yo preporda Metales de Cualquier

especial en el comercio color claro
144
1
LIMA· PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ACEROS AL CARElONO
_ _ _ _ _ _(_C_LAS_IF.ICA_C_Ió_N_._)- - - ·
_j o~~Á
'- : , J8 MECÁNICO AJUSTADOR
16
El elemento que hace más duro a los aceros, e¡ unos más que otros, es el carbono.
Por esto rozón, los aceros se clasifican según 1al porcentaje de carbono.
CLASIFICACIÓN DE ACEROS AL CARBONO
PORCENTAJE oEl TIPO EN cuANTO 1
usos
CARBOO,N050 (%) 1: A DUREZA TENMoPLE 11
Chopos- Alambres
o l Extra blondo adquiere j Tornillos- Tubos
O, 15 ji l temple 1 estirados- Produ~
------i1 tos de calderería
¡__________
1
~----------+------------------4
O, 15 1 1 No ; Borras laminados y
L
o j Blando adquiere~ perfiladas- Piezas
1
1
___o_,30 te~ pie_ __ comunes de mecánica
0,30 l Presenta ! Piezas especiales de

o Medio blando 1 inicio J máquinas y motores
i ;
0,45 i de templ•~ : Herramientas para
1
1 i
la agricultura '
------~----------J ____________ __¡________ _
' . 1
1
!
1
Adquiere 1 Piezas de gran d.!:'

a t.Aedio duro i buen 1 rezo - Herrom ientas
0,65 te m pie 1 de corte - Resortes
1
1
-Trillos
1
1
0,65 Duro Adquiere Piezas de gran
a a temple dureza y resistencia
•
1,50 Extra duro fácil - Resortes- Cables

1
- Cuchillos
145
r
J8
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PERÚ ( CLASIFICACIÓN ) ., o~~ÍI 16. 2/3
-----------------------
En los aceros al corbona, no sólo la caiidod está normalizada sino los distintas
secciones o formas. Estos secciones o formas :suelen ser : Barras, perfila'dos, chapas,
tubos, olambres. En la figuro 1 se observan l(ls diferentes secciones o formas de los
aceros al carbono.
las borras, en general, tienen 6 ó 12 m de largo ( Figuro 2 } y pueden ser :
cuadradas rectangulares
Figura 2
redondas hexagonales
Las chapas, generalmente, son fabricadas en los tamaños :
1m x 2m
1m x 3m
O,60 m x 1,20 m
Según el espesor, son considerados :
finas de O o 3 mm
medias de 3 o 5 mm
gruesas de 5 mm en adelante
146
e
L
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR J
ACEROS AL CARBONO ~
(ClASIFICACIÓN) (;~A 16 )~
-------
Las medidas de los E!spesores de las chapas pueden ser mm, en pulgadas o números
patrones denominados calibres. La tobla de abt:Jjo indica los números " U. S. G. " y sus
equivalencias.
Ca 1i bre Espesor aproximado Cal1bre l Espesor aproximado

U.S.G pul. mm. U.S . G. pul . 11111.
0000000 1/2 12,7 1j1 9/160 1 ,428
000000 15/32 11,906 lB 1/20 1 ,270
00000 7/16 11,112 19 7/160 1 t 111
0000 13/32 10,318 20 3/80 0,952
000 3/8 9,525 21 11/320 0,873

00 11/32 8,731 22 1/32 0,793
o 5/16 7,937 23 9/320 0,714
1 9/32 7,143 24 1/40 0,635
2 17/64 6,746 25 7/320 0,555

3 1/4 6,350 26 3/160 0,476
1
4 15/64 5,953 2';7 11/640 0,436
5 7/32 5,556 28 1/64 0,397
6 13/64 5,159 29 9/640 0¡357

0,317
7 3/16 4 '76~?.
4,36S
- 303'i l/80
7/640 0,278
8 11/64
9 5/32 3,968 32 13/1280 o,258
10 9/64 1 3,571 3:3 3/320 0,238
11 l/8 3,175 J.4 11/1280 0,218
,.
12 7/64 2,778 35 5/640 0,198
13 3/32 2 ,38'1 36 9/1280 o 178

t
14 5/64 1,984 37 17/2560 o' 168

15 9/128 1,786 38 l/160 o' 158
16 1/16 1,587 1
L -· '-•
147
L
)CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APUC~~DOS
: MECÁNICO AJU.SIADOR
LIMA· PERÚ CA.JETIN CREF. 17 J~

·---- _HCTA (5
El cajetín es un rectóngulo que se coloco en ICI parte inferior y derecha de los plonos 1
con un serie de casillas en los que se anotan diversos datos.
- El cajetín d1ebe contener todos los dolos necesaiios

para el reconocimiento del contenido.
- Las normas DIN (Alemania ), VSM 1: Suiza ), UNE

( España ), etc. norman diversos tipo~i. de cajetines.
Cada empresa adopta el tipo de cajetín que cree más conveniente y lo disposición de
las indicaciones que deben figurar en el m ism e>.
1. CAJETÍN SENATI
l
13 8 11 4
\
\
Pu. C&l.t: C6dico· \ Oc.naminxión N~ nCNión M11 ~al Ot.enaciorws
) o.s >J >JO > 120 >400
I.~JlJ\
1001 4
.¡
'il
~ ..
C~id.d
....J ·-' ••.. 120 -.400 _t(D) ..2000 b
tO.OS :t O. O S :t 0.1 tO.l.S tO.:Z :tOJ l:t o.s ~: e:
fiN
nwdia t 0.1 :t 0,1 1 t 0.2 t 0.3 1! d
tO.S .t o.a ~1.2 'l:
-
;-
cnaa• t O.l i. 0.3 ± o.s t o.a :tl.l .t2 ~J e
,MsUIIIbt.lad.e n•••·•••••••••••••
.o~ Códi&O
• "" ~Ja ban¡plai:MJo poc - - -
Jtoem.,¡uo de 5
Fecha Nombre Arca
DibujAdo
Aprvtlldo - 6
lA
1
~~
SE TI ~
3
MATERIAL DIDÁCHCO
12 7 1 9 2
148
CA~ET(N
LIMA- PERÚ
2. DATOS PARA El LLENADO DEL CAJETÍN

- --
SENATI
1 Empresa, institución. 1
MATERIAL DIDÁCTICO
111
1
1 Fecho Nom_!,r~_
V.l
1
2 Fechas y firma:s de la ejecución y comprobación. Di bu iodo ~_11-96 l. Pérez

~~~~ f--- 06-12-96 J. Villa l.
!
3 Código del dibujo (Depende de la organización [

de la empresa ).
M8245 -1 11
Reemp 1aza d o por : .Re~astrar.

· 1 , f 1 Reemplazado por M991 0-4 del 28-11-96
4 e nuevo coc 1go, e Reemplazo de !J
1
que reemplaza al dabuto ant1guo. L--.--. 11

!l
5 Reemplazo de : Registrar el código antiguo, el

que será reemplazado por el dibujo nuevo.
Reemplazado pc-r
Reemplazo de M71 26-3 del 13-07-96
~ 1
Á reo
6 Área : Unidad, división o área donde se realiza el
dibujo.
1
DM 1
! 1
7 Título: Denominación de lo p i e z a . - - I A r b o l de motor!
J
i
8 Escalo: Escala principal del dibujo. Otras escalos

; Escala
1
( Detalles, cortes ) se indica junto con el número 1 1: 1

de la pieza en el dibujo mismo.
9 Método de proyección :Americano ó europeo
~·
l-$8-l
Calidad > 0,5 >3 > 6 > 30 > 120 > 400 >1000
o
'gO -~~ Ano
1--- -
..... 3 .... 6
· - -f--·
... 30 .. 120 .. 400 .. lOOC .. 200(
i!
!¡
± 0,05 ± 0105 ± 0,1 ±0,15 ± 0,2 ±0,3
10 Tolerancias generales.
~3,
(D
._ e:
medio ±o,·¡ ± 0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
--1¡i!
±015
1-
grueso ±0,2 ± 0,3 ±0,5 ±0,8 ± 1/2 ±2
: ~,2 i¡
1 1 1
' 1¡
Ajuste o los normas 06-12-96 ¡:,
1
o
11 Modificado : Todas los modificaciones deben in- "oV
.:,¡:::
f--.- r---
l!l
1 !i
dicorse con fecha, nombre y tipo de modificación .:.0
en el dibujo.
o jil
~ ,¡
Aristas biselados ............

1
12 Aristas biseladas. Indicación general. 1

1
li
13 Código : Número o código cuando no coincide il
con el código del dibujo. ( Código de artículo ), 1
Código 0010 - 22~ ¡,
=
ti
1 --·
149
LIMA- PERÚ
EL TRABA"'ADOR Y LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
J MECÁNICO AJUSTADOR
o~~Á 18 JB
Cuanto más se sabe acerco de la seguri-
dad, tanto más seguro es lo forma de
actuar. Los métodos y técnicas de 5eguriu
dad se han creado para alcanzar resulta-
dos positivos. Se dispone de conocimien-
tos respecto a cómo alcanzar y mantener
una actuación máxima en seguridad. El
adiestramiento en prácticas seguras de
trabajo es factor esencial para una perfec-
ta conducción del trabajador en el taller
( Figura 1 ).
Figuro 1
La responsibilidad del trabajador paro

evitar accidentes no termina en el taller.
Esto responsabilidad se prolonga fuero ... ¡&. ,' J
del trabajo, en lo calle, en el hogar)' en su ~··.
recreación ( figura .2 ).
~sr
C;ÍLos AVISOS
son para
cumplirlos!
Observando las reglas y normas de segu-
ridad, el trabajador evitará accidentes y
Figura 2
lesiones personales, así como la pérdida
temporal del salario que amenaza al bien-
estar y la seguridad de su familia.
Pero, no solamente observando los reglas,

sino también usond<> adecuadamente los
equipos de protección personal (Figuro 3 ).
La seguridad es uno porte esencial de la

producción. Un trabajo hecho con seguri-
dad es lo llave para producir lo competen-
cia y el reconocimiento de la sociedad.
Use !<J ropa y protección

adecuadas 1
Figura 3
150
-~
~-------- ------~ -@)------- -----~A

-$-· ' . f1t
J~L
+ ~ -+-)-
1: +
1
1 -===
mr
CORTE .. A - A .. V Tol. Gen. O, 1
N2 ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Granetee los puntos centros del trazado o Granete- martillo

02 Sujete la pieza en la prensa paraiela o Paralelas
03 Fije la broca en el porta broca o Prensa paralela
04 Regule las RPM y profundidad del taladrado o Brocas helicoidales
05 Agujeree todos los puntos según el plano o Refrigerante y brocha
06 Quite rebabas de los agujeros o Tornillos de sujeción
07 Regule rotación y profundidad del avellanado o Avellanador de 90° y cilíndrico cónico
08 Avellane los agujeros según plano y verifique medidas o Calibrador Vernier en mm
1-----"'----·----·--------------·-- ---------
01 01 PLACA 73 X ~38 X 15 Viene de Tarea 4

PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA 1DIMENSIONES M-AT_E_R-IA-L-~~·
1 --08-~ER~ACIO~ES__
---·-----·---------
PLACA DE TALADRADO HT 05 A REF.

t==========--------------------==---=-=-====-===t--TI-EM-PO: -~HOJA~1T1
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ ESCALA : 1:1 1997
151
OPERACIÓN:
AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
LIMA- PERÚ
Es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de rotación y avance de
una broca sujeta en la taladradora (Figura 1 a y b ). los agujeros se hacen cuando
hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que pueden
tener funciones aisladas o de conjunto.
Figura _1
1 er Paso Su¡ete lo pieza.
OBSERVACIÓN
lo sujeción depende de lo formo y tamaño
de la pieza. Se puede sujetar en el tornillo
de la taladradora ( Figura 2 ) o sobre la
mesa con alicates de presión, sargentos,
bridas y otros ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 2
Figura 3
PRECAUCIÓN
PARA NO PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN TROZO DE
MADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE ÉSTA.
152
~ OPERACIÓN: ~ MECÁNICO AJUSTADOR
L_____:_GUJEREJ\R EN LA TALADRADO~
LIMA· PERÚ
2do Paso Fije la broca en el mandril ( Figuro 5).
OBSERVACiONES
1. Antes de fijar la broca, compruebe,

si tiene el diámetro adecuado y si
está bien afilado.
2. En el coso de brocas de espigo
cónico, fíjela directamente al árbol
de la máquina.
3. Para agujerear chopos delgadas, Figuro 5
seleccione y afile lo broca.
3•r Paso Regule lo rotación y el avance.
4 10 Poso Regule la profundidad de pene-

tración de lo broca :
a. Apoye lo punta de lo broca sobre la

pieza y presione mediante la palan-
ca de avance ( Figuro 6 ) .
b. Gire la tuerca de regulación hasta una

distancia del tope, igual o la profundi~
dad de penetración, más lo altura del
cono de la broca ( Figura 7 ).
Figuro 6
Figuro 7
153
~ OPERACIÓN : MECÁNICO AJUSTADOR
~UJEREAR EN LA TALADRADORA
LIJVIA ·PERÚ
OBSERVACIÓN
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 o 3 milímetros más para
asegurar la salida de la broca.
5 10 Paso Agujeree.
PRECAUCIÓN
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.
a Aproxime lo broco a lo pieza accionando la palanca de avance.
b Centre la broca en el punto donde se va agujerear.
e Ponga la máquina en marcha.
d Inicie y termine el agujero.
OBSERVACIONES
1. El refrigerante utilizado debe ser adecuodo al material.

2. El avance de lo broca será lento, cuando se aproxime el final de la perforación, a
fin de evitar posibles accidentes.
ALICATE DE PRESIÓN pinzo de presión
AGUJEREAR taladrar
REMACHE roblón.
154
OPERACIÓN : ., e MECÁNI9() A{USTAOOR
(REF.HO 1~8
AVELLANAR CÓNICO
LIMA- PERÚ
Avellonor cónico es lo operación que consiste en dar formo cónico al extremo de un

agujero utilizando lo taladradora y el avellanador. El avellanado permite alojar los
elementos de unión, toles como tornillos y remaches, cuyos cabezos tienen eso formo
( Figuro 1 ).
1er Poso Sujete lo pieza.
2do Paso Prepare lo máquina :
o. Sujete el avellanador en el mandril porto-broca.
Figuro 1
OBSERVACIÓN
Lo herram iento debe tener el mismo ángulo que la cabezo del tornillo o remache.
b. Regule lo rotación.
3•r Poso Avellane el agujero de lo pieza :
o. Regule la profundidad del avellanado.
b. Centre la herramienta con el agujero.
OBSERVACIONES
1. La profundidad del avellanado se pue-
de determinar realizando uno prueba
en un material aparte.
2. En avellanados de precisión se utiliza

el avellanador con guío ( Figura 2 ) . Avellanador con guío
c. Ponga lo máquina en marcha. Figura 2
d. Ejecute el avellanado (Figura 3 ).
F;gura 3
155
OPERACIÓN : ~ M-ECÁNICO AJUSTADOR
'LIMA - PERÚ'"-,
AVELLANAR CÓNICO
'------------------
(.
lREF. HO 11 A
)~
o
OBSERVACI_f)N~S
1 . El avorice debe ser lento.
2. El refrigerante debe estar de acuerdo con el material.
4'0 Paso Verifique el avellanado con el torniilo a utilizar (> el calibrador Vernier con
nonio {Figuras 5 y 6).
Figura 5 Figura 6
AVELLANADOR = fresa cónica, fresa de avellanar.
156
TECNOLOG(A ESPECfFICA : ., e MECÁNICÓ AJUSTADOR);.
LIMA .. PERÚ _ _ _ _ _ _T_A_u_o_R_A_o_o_R_A_s_ _ _ _ _ _~~~m 2 ~~
Es la máquina más utilizada en la industria metal mecon1ca para el taladrado de

agujeros de diversos tamaños. Además, se emplea poro otros fines como el roscado,
avellanado y escariado, teniendo siempre relaciones con el mecanizado de agujeros.
NOMENCLATURA
Se distinguen como portes principales
( Figuro 1 ).
A. Mecanismo de velocidad
B. Motor
C. Palanca sensitivo
D. Meso
E. Husillo
F. Columna
G. Base
MECANISMO DE VELOCIDAD
Es el que transmite al husillo el movimiento
F··---+-
principal, procedente de un motor eléctri-
co o de una tronsm isión. Con el objeto de
poder utiiizar distintas velocidades de
rotación, va dispuesto un mecanismo en
forma de poleas escalonadas o engrana-
jes. También hay máquinas cuyo acciona-
miento es regulable sin escalonamiento
( Figura 2 ).
Figuro 1
MOVIMIENTO PRINCIPAL Y DE AVANCE

EN UNA MÁQUINA DE TALADRAR
a) Engranajes poro el movimiento prin-
cipal.
b) Palanca de embrague para el movi-
miento principal.
e) Derivación paro el movimiento de OVI)Jl-
ce por medio de ruedo helicoide i y ·
tornillo sin fin.
d) Sistema de engranajes desplozables
para variar el avance.
e) Rueda helicoide! y tornillo sin fin poro
Figuro 2 producir el avance.
157
TECNOL()GfA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
MOTOR
Es el elemento que transforma la energía eléctrica en energía mecánica, transmitiendo
movimiento al eje principal mediante un mecanismo situado en el cabezal o parte
superior de la máquina.
PALANCA SENSITIVA
Es la parte que sirve para presionar la
herramienta o broca sobre el material.
En trabajos que requieren mayor esfuer~

zo, se utiliza un mecanismo con engrana~
¡es que reduce el esfuerzo humano
(figuro 3 ).
Figura 3
En algunas máquinas la broca avanza

automáticamente.
Con el objeto de taladrar un agujero, o

determinada profundidad, se utiliza un
tope. A veces se prevé un desembrague
automático, que actúa sobre el avance
cuando se ha obtenido una determinada
profundidad del agujero { Figura 4 ).
1
Figu m 4
MESA
Cramalltra
Es la parte de la taladradora que se apoya
sobre uno ménsula, que puede deslizarse
subiendo o bajando a lo largo de una
columna y que, o veces, puede también Mani••la
:¡~ara ti
girar. dasplaza-
ll'ftitnto
El diseño de esto mesa móvil permite el nrtical
da la
montaje directo del material o de uno llftiiG
prenso especial paro piezas pequeñas
( Figuro 5 ).
Figura 5
158
,
TECNOLOGrA ESPECfFICA : ., e MECÁNICO AJUSTADOR)
TALADRADORAS
LIMA-PERÚ (REF.HTE ~8
TALADRADORA DE MESA POLEAS Y CORREA

EN "'V"
Es una máquina de tamaño reducido, que
se coloca, generalmente, encimo de una
mesa o de una base de la misma altura. Su
NOl'OR
diseño permite taladrar con brocas de hasta PAL.ANCA
aproximadamente 1 O mm de diámetro. SEPIISlTIVA
Un motor, por medio de fajas y poleos,

transmite la fuerza giratoria a la herra- MANIVE.LA DE
FIJt1CIC1N DE LA
mienta de corte o de broca. Con una ME!iA
palanca se acciona el movimiento vertical
del portabroca y se ejerce presión sobre
la herramienta ( Figura 6 ).
Figura 6
TALADRADORA DE COLUMNA
Es uno máquina de tamaño mediano que
se asienta en el piso. Su diseño permite
taladrar agujeros de mayor díametro que
los de la taladradora de mesa.
Lo mayoría de las taladradoras de colur.-.-

na tiene un mecanismo de avance verHcal
automático, con diferentes velocidades.
Su desventaja principal es que para hocer
taladros profundos el husillo sobresale
mucho de sus cojinetes, desviándose fácil-
mente la broca.
Lo mesa de la taladradora es ajustable en

su altura y variable lateralmente, lo que
permite la sujección de piezas de m<Jyor
altura (Figuro 7 ).
Figuro 7
159
,.
TECNOt.OG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
TAL.ADRADORAS (. :l~
~~~~~~~--~~~--~~--~~~~~ ~EF.Hn 2~~
HUSILLO
Es el eje principal donde va colocado el
portabrocos o broca. Es uno de los ele-
mentos más importantes de la taladradora
y debe ser de acero de buena calidad.
2
El eje principal no debe tener holgura en
el sentido de su eje geométrico . (Juego
axial), paro evitar que se rompa la broca
al terminar los agujereados, ni en el sen-
tido perpendicular al eje (Juego radial),
paro evitar que se desvíe.
En lo figuro 8 aparece dibujado el eje

principal con el conjunto de piezas que lo
acompañan. Como se observo, este eje va
dentro de una bocina ( Tubo ) y giro
6
apoyado en un cosquillo de bronce con
cojinete de bolas. Figura 8
Si se trato de uno taladradora rápida, los Vista seccionada mostrando el montaje del
casquillos de bronce se sustituyen por husillo portobro<:os :
cojinetes de bolos o rodillos.
l. Juego de poleos
2. Cojinetes de bolos
El movimiento de avance se logro por
3. Husillo
medio de una cremallera o regla dentado, .4. Pieza hueca con cremallera
que llevo la bocino, y que engrano con 5. Piñón
uno rueda dentada. 6. Husillo
COLUMNA
O bastidor. Es el elemento sobre el que se deslizo la meso. Debe ser muy rígido y
guardar un exacto paralelismo con el eje principal ( husililo ) para realizar agujeros
exactos y sin desviación ( Figuro 9 ).
BASE
Es lo parte sobre la que descansan los demás elementos de fa taladradora. Generalmen-
te es de fierro fundido, siendo lo porte superior pulido y con canales en "T ", que se
utilizan poro colocar pernos de fijación o cuando se taladra piezas de gran dimensión
y no es posible trabajarlos sobre la mesa.
Manivela de fijación
de la meta
Figura 9
160
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : (MECÁNICO AJUSTADOR
.LIMA- PERÚ. ~----------T-A--LA__D_R_A_o_o__R_A_s________~~~ (REF.HTE ~~

TIPOS
Existen varios tipos de taladradoras. Las figuras 1 O, 11, 12 y 13 muestran los tipos más
comunes.
~ ...
/ 1' \
Figura 1O
Taladradora eléctrica portátil

Figura 11
Taladradora de columna ( De banco )
Figuro 12 Figuro 13
Taladradora de columna ( De piso) Taladradora radial
161
,
SUJECIÓN DE LA BROCA
LIMA· PERÚ HELICOIDAL
La sujeción de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfectamente
concéntrico.
SUJECIÓN EN El MANDRIL
PORTABROCA
Las brocas provistas de una espiga cilín-
drica (Generalmente hasta de 1O mm de
diámetro ) se sujetan en un mandril de 2 ó
3 mordazas. La espiga debe tocar en el
fondo del mandril, para que no resbale
hacia adentro durante el taladrado. Con
una llave especial se cierra firmemente las
mordazas. Hay también mandriles de
autofijación que no necesitan llaves. Debe
tenerse cuidado de que el mandril esté
limpio y libre de viruta antes de sujetar
una broca ( Figuro 1 ) .
Figura 1
SUJECIÓN EN EL HUSILLO DE TALADRAR

ranura Las brocas con diámetros mayores de 1O rnm
transversal ~-"ft,. Conos Morsa y los extremos de los ~usillos de taladrar
r;~·) tienen una espiga o una cavidad cónica,
J~l respectivamente. Estas conicidades son nor-
mecha • 1
malizadas y denominadas "Morse ".
___
'
1 i\.
r
,
1
husillo .......... 1 Lo broca se introduce en el husillo, previa
D limpieza estricta de los conos, mediante
1 MORSE 1 12,2 mm un golpe seco ( Figura 2 ) .
MORSE 11 18,0 mm
MORSE 111 24,1 mm La broca debe ingresar en la ranura trans-
MORSE IV 31,6 mm
versal para asegurar el arrastre.
Figura 2
162
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : -¡ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
SUJECIÓN DE LA BROCA HELICOI~
~EF. HTE 30 )§
CASQUILLO DE REDUCCIÓN
Cuando la espiga de la broca es menor que el husillo, se e'mplea un casquillo cónico ·
de reducción.
Cuando la espiga es mayor que el husillo, se emplea un adaptador .
Casquillo de~ reducción
~r::ss~:
~-''--'"-' rm
Broca
-
Adoptador
Figura 3
EXTRACCIÓN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CÓN~ICA

Para extraer la broca del husillo de taladrar o del reductor se introduce en la ranura
transversal una cuña extractora, con el radio hacia el lado opuesto de la broca, y se le
aplica un golpe con martillo de acero ( Figura 4 ).
NOTA: Con una madera proteja la mesa de ca'idas accídentales de la broca.
Cuño extractora .,-:-::-...

---------~'~" .,'
n:
,~¡
Mecha
( \.. .. .:¡
1 1
1 \
1
1
1
1
1
Figuro 4
163
,
TECNOLOGÍA ESPECÍRCA: "' e MECÁNICO AJUSTAD~R
PORTABRdCAS Y CONOS DE REDUCCIÓN r:::-::.:-::1 ~
LIMA- PERÚ
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
El portobrocos es un elemento de acero al carbono utilizado para la fijación de bro:as,
escariadores, fresas de espiga y machos. Está formado por dos cuerpos que giran uno
sobre el otro.
Agujero cónico
Al girar el cuerpo exterior, lo hoce también el
anillo roscado que abre o cierra las tres pinzas
o mordazas que sujetan las herramientas
( Figuras 1 y 2 ). Cuerpo del
porto brocas
El movimiento giratorio del cuerpo exterior Tuerca
se logra por medio de una llave da engrana- ~
je que acompaña al porta brocas (Figura 3).
Agujero cónico Tuerca
Comiso o Pinzas o mordazas

cuerpo
exterior Figura 2
Pinzas o
mordazas
Figura 1
Figura 3
Los conos son elementos que sirven poro

fijar al porta brocas o directamente la broca
al husillo de la máquina ( Figura 4).
:n·l
Sus dimensiones están normalizadas den-
tro de los distintos sistemas da medidas,
tonto para los conos machos como poro
los conos hembras.
Cono de _ _ ___,_ :!
reducción
1
t
Cuando el cono hembra es más grande
que el cono macho se utilizan los conos da
reducción o boquillas ( Figures 4 y 5).
Espiga cónico
Los conos Morsa son los más usados en de la broca _ _ _.._
máquinas herramientas y se encuentran
numerados de O {cero) o 6 ( seis}.
Figura 4
164
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ; ] e MECÁNICO AJUSTADOR)
PORTABROCAS Y CONOS DE REDUCCION ~ )~

LIMA .. PERÚ REF.HTE 31 ~
los conos de reducción se identifican por lo numeración que le corresponde al cono

exterior (Macho) y al cono interior (Hembra), formando juegos de conos de reducción
cuya numeración completa es :
2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5.
E¡emplo :
a) El cono de reducción 4 - 3 significa que el exterior es un cono-macho N°4
y el interior es un cono hembra N°3 ( Figura 5 ).
Cono de reducción 4 - 3
Figura 5
los conos de reducción tienen una lengüeta que permite su expulsión del husillo de la
máquina y una ranura para desalojar la broca acoplada al mismo (Figuro 5 ).
CONDICIONES DE USO
los conos deben estor rectificados y sin rebabas poro lograr un ajuste correcto.
ESPIGA mongo.
CONO DE REDUCCIÓN boquilla, manguito.
PORTABROCA mandril.
165
TECNOLOGrA ESPECrFJCA : ~ ( MECAN¡io AJusr@Q~
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS r::-::::-:::1
c::l
LIMA- PERÚ '~~(_B_R_ID_A~S_Y_P_R_E_N_S_A~S_E_N_C~Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S~)~~ ~~~
Son elementos de acero al carbono o acero fundido. Se utilizan en lo fijación de piezas

sobre los mesas o platos de los máquinas
CARACTERÍSTICAS DE LAS BRIDAS DE FIJACIÓN

Las bridas de fijación se caracterizan por estar fabricadas generalmente de
acero al carbono o acero fundido y tener una ranura central para introducir
el tornillo que servirá de complemento en la fijación de piezas. Las figuras
1, 2 y 3 muestran los tipos más comunes de esas bridas.
La brida sirve únicamente para la fijación de piezas en las mesas o

accesorios de las máquinas.
Espigo
c;cruiiJ~ffi'riT'l!m)nlll'f!
Figura 1 Figura 2 Figura 3
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS PRENSAS

Las prensas en " C" y en " U " se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual
y sirven de elemento auxiliar paro sujetar las piezas (Figuras 4 y 5 ).
Manija
Arco
Figura 4
Figura 5
166
TECNOLOGfA ESPE.CfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS ~

~~~(_B_R_ID_A_S~Y_P_R_E_N_S_A_S_E_N~C_Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S_)~~~ ~~HH 32)~
Estos tipos de prensas son fabricados de Las prensas accionadas por dos tornillos
son las denominadas prensas paralelos
11
acero fundido. Las prensas en C", ade-
más de servir para sujetar piezas sobre la ( FiHura 6 ). El accionamiento conveniente
mesa de las máquinas, sirven también de los dos tornillos mantiene el paralelis-
para unir varias piezas en que se desea mo de las caras de las dos móndíbulas,
hacer la misma operc1ción. produciendo un mejor apriete.
Tornilk> (2)
Pasador
Manija
'~ Tornillo ( 1)
Figura 6
CONDICIONES DE USO
las prensas deben esl'or con las roscas limpias y lubricadas y las superficies de apriete
sin rebabas.
CONSERVACIÓN
El apriete debe hacerse manualmente y no excesivamente. Después de usarse deben
limpiarse y guardarse en lugar protegido contra los golpes.
167
TECNOLOG(A ESPEC(FICA: " eMECÁNICO AJUSTADOR J
SUJECIÓN DE PIEZAS r:::-:::-~ ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
La sujección de piezas a taladrar tiene como objeto impedir su rotacion o proyección

por el efecto giratorio de la herramienta de corte.
SUJECIÓN EN LA PRENSA DE MANO

Las piezas pequeñas se sujetan en una
prensa paralela, de mano, y se colocan
calzos debajo de ella con la finalidad de
proporcionar una salida libre a la broca.
El taladrado con brocas pequeñas, de
aproximadamente 6 mm de diámetro, no
requiere sujeción adicional con tornillos
Calzos
sobre la mesa de la máquina ( Figura 1 ).
MADERA
Al taladrar en una intersección graneteada

con una broca de 3 mm de diámetro, la
pieza sujetada en la prensa de mano,no ALINEE LA PUNTA DE lA BROCA CON lA
atorni/Jada a la mesa, se dejo centrar deba- MARCA DEL GRANETE
jo de la herramienta con mayor rapidez y
precisión. Figura 1
Prensa de máquina fijada SUJECIÓN EN lA PRENSA DE lA

MÁQUINA
Las piezas en las que se taladra agujeros
de mayor diámetro o distancias exactas
por desplazamiento de una mesa en cruz,
se sujetan en una prensa fijada a la mesa
de la máquina por medio de tornillos
especiales (Figura 2 ) . Para lograr un tala-
drado preciso, las piezas deben estar libres
Tornillo
de rebabas y viruta.
Figura 2
168
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA.; PERÚ
SUJECIÓN DE PIEZAS
(REF. HTE 33 J8
SUJECIÓN CON BRIDAS
Las piezas que por su tamaño no
pueden sujetarse en I<JS prensas,
se embridan sobre la mesa, inter-
calando uno tabla de modero o
paralelas de acero entre piezas y
mesa ( Figura 3 }.
Los parale-las o lo modera sirven

de protección contra un taladra-
do involuntario de lo mesa de la
máquina y permiten lo libre sali-
da de la herramienta de corte.
Figura 3
SUJECIÓN CON LA MANO

Las piezas largas pueden, ocasionalmen-
te, sujetarse C(>n la mano ( Figura 4 )
cuando ofrecen una palanca lo suficiente-
mente larga poro una sujeción sin mayor
fuerza.las piezas deben sujetarse de modo
que toquen un tope de seguridad o, por
uno rotación accidental, choquen primero
en lo columna de la máquina y no en el
cuerpo del operario.
Figura 4
SUJECIÓN SOBRE CALZOS EN " V "

Las piezas cilíndricas se sujetan sobre
calzos en V ( Figura 5 ), asegurándolas
con bridas especiales.
Figuro 5
169
r
TECNOLOGrA ESPECrFICA : eMECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
BROCA·HELICOIDAL
(REF.HTE ~B
Los brocas son herramientas de corte, de formo cilíndrico, con ranuras rectos o
helicoidales, templadas y que terminan en punto cónico y afilado con un án~¡ulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los diversos materiales.
Los tipos más usados son las brocas helicoidales ( Figuras 1 y 2 ).
Espiga Cuerpo Punta
Margen Canales
Figuro 1 Broca helicoidal de espiga cilíndrico
lengüeta Punt<l
Espiga
Cuerpo
Margen
Canales
Figura 2 Broca helicoidal de espigo cónico
TIPOS Y NOMENCLATURA esto permite asegurar con firmeza a estas

brocas que deben soportar grandes es-
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos
fuerzos en el corte.
más usados que sólo difieren en la cons-
trucción de lo espigo.
El ángulo de la punto de la broca varío de
acuerdo con el material.
Los brocas de espigo cilíndrica se utilizan
sujetándolos o un portobrocas y se fabri-
can, normalmente, hasta un diámetro máxi-
mo de 1 /2".
CARACTERÍSTICAS
Las brocas de diámetros mayores o 1/2" Los brocas se caracterizan por la medida
utilizan espiga cónico para ser montadas, del diámetro, formo de la espiga y mate-
directamente, en el husillo de las máquinas; rial de fabricación.
170
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
BROCAHELICOIOAL r: ]~
LIMA· PERÚ
~~----~~~--·--------~--~~ ~~.Hn ~ ~
MATERIAL
En general se fabrican de acero rápido y acero al carbono. los de acero rápido se
utilizan en trabajos que requieren alta velocidad de corte. Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor, siendo más económicas que las brocas de acero al
carbono, cuyo empleo tiende a disminuir en la industria.
Foja
~E_s~~a__
ci_lí_nd_r_ic_a~._____________C_u~rpo
LA PUNTA Figura 3 La Punta

Es la porte cortante y afilada de la broca, Destalonado
donde se encuentran los filos cortantes o
labios, el destalonado y el alma o núcleo
de la broca que se ensancha conforme se
aleja de lo broca (Figura 3).
Ranura helicoida 1
ÁNGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA

los principales ángulos que se forman en
la punta de la broca son :
a) Ángulo de incidencia ( a) o ángulo de

destalonado es el que se realiza para
que la broca penetre en el material.
Debe ir creciendo gradualmente a me-
dida que se aproxima al centro de la
broca; se hoce con el objeto de reducir
la fricción contra el fondo del agujero,
ot.' = Ángulo de incidencia garantizando un corte libre (Figura 4).
/J = Ángulo de cuña Este destalonado se obtiene por el mo-

vimiento de afilado.
T = Ángulo de ranura helicoide!.
J = Ángulo de corte
Figuro 4
171
,
TECNOLOGÍA ESPEC(FICA : " (MECÁNICO AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL
~EF.HTE ~8
Los ángulos de inclinación recomendables

son de 5° o 8° paro materiales duros, y de
12° para materiales blandos (Figura 5 ). Destalonado
Un destalonado menor de 5° impedirá que

la broca corte con libertad y que los labios
pierdan el filo con rapidez.
El destalonado c.orrecto se reconoce en la

línea descendent~, que porte del filo cor-
tante, y en el punto muerto se transforma
en una arista transversal, cuyo ángulo
aproximado debe tener 55° con relación
al labio cortante. Figura 5
:b) Ángulo de cuña ( ~ L determinado por el ángulo de incidencia y el ángulo de rorura

· helicoidal.
e) Ángulos en la punta de la broca : so. ao• 118.

Lo punto o porte cortante está caracte-
rizada por dos bordes cortantes rectos
o finos, que forman entre sí cierto ángu-
lo que varío según el material o tala-
drar.
Lo figuro 6 muestro los ángulos más

apropiados paro los brocas del tipo A,
B y C, descritas en el ángulo de lo e e
ranura helicoidol.
los labios de las brocas deben afilarse

de tal formo que ambos sean exacto-
mente iguales.
El control del afilado de lo punto se hace

con uno plantilla o un transportador.
Plantillo Punto corrocto
Figura 6
172
C._T_E_c_N_o-R~ o_c_:_r:_e_:_:_:_~_:_:_~_c_A_=____
MECÁNICO AJUSTADOR
8
(REF.HTE 34)8
d) Ángulo de ranura helicoidal { g ), que
es idéntico al ángulo de salida. Su A • 1oo - 16°
máximo magnitud se encuentro en el latón
filo de la foja y disminuye hacia el Duroplastos
punto muerto.
B - 25° - 30°
Cada grupo de materiales requiere un
Acero
determinado ángulo de salida. Fundición gris
Por esta rozón se fabrican tres tipos

principales de brocas helicoidales e- 35°. 40°
con diferentes ranuras helicoidales Aluminio, cobre
Termoplostos
! Figura 7 ).
Figura 7
e} Ángulos de afilado según dureza de material :
Material a taladrar Ángulo de afilado

en grados
Acero l l8
Fundición gris l 18
Aleaciones de aluminio, p.e. AI-Cu-Mg

(Duraluminio) 1l 8
Aluminio 140
Aleaciones de alumnio blondos, p.e. AI-Mn y AI-Mg 140
Siluminio 140
Electrón y otros aleaciones del mangonesio tejido
100
estratificado
Cobre 1 1 8 a 125
latón Ms 58; Ms 60; Ms 80; Ms 90 130

Materias plásticas estratificadas, p.e. Papel
80 a 90
estratificado, perti nox
Materias plásticas moldeados, no estratificadas,

50 o 60
p.e. Trolito, galatita
Ebonita 30
CANAL = estría -ranura
ESPIGA = caño - cabo - mango
ARISTA CORTANTE = labio cortante
MARGEN = fajo guía.
173
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~MECÁNICO AJUSTADOR
AV.ELLANADO CÓNICO
~REF. HTE. 88
Lo técnico del avellanado se emplea paro quitar rebabas de agujeros taladrados y hocer
asientos poro lo cabezo de tornillos, remaches, etc.
Existen tres tipos fundamentales de avellanados :

-Cónico,
- Cilíndrico cónico y
-Cilíndrico plano.
AVELLANADO CÓNICO
Es aquel en que el avellanador trabaja AVELLANADORES EJEMPLOS
como uno broca, pero, con boje veloci-
dad de corte, para evitar la formación de
estrías. Tiene uno o más labios cortantes
en números impares ( Figura 1 ).
Los ángulos de punto son normalizados.

Frecuentemente se utilizan avellanadores o
en
o
con ángulos de : _o ..o
o
__¡
o
·--'
1'
60° paro quitar rebabas;
7 5° para asientos de cabezas de rema-

ches;
90° poro asientos de cabezas de torni-

llos: y
120° para remaches de planchas.
Figura l
Para el avellanado pueden utilizarse pe1rfec-

tamente brocas corrientes, y afilar la punta
con el ángulo requerido (Figura 2 L con una
incidencia de aproximadamente 1°.
Figura 2
174
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MECÁN ICCr AJUSTADOR
AVELLANADO CÓNICO (. J~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~J~ ~E~mE ~ ~
AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO

En la mecánica de prE:tcisión y matricerío, la cabeza del tornillo asienta en una cavidod
con una parte cilíndrico. Esto cavidad se hace con un avellanador que tiene un diámetro
igual al requerido en lo porte cilíndrico ( Figm·o 3 ).
El avellanador o pivote tiene uno guío intercambiable que evlto descentrar el avellanado.
El agujero debe tener O, 1 mm mós que el diámetro del pivote.
Avellanador a
Ejemplos pivote
Pivote guía
Figura 3
175
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ( MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
AVELLANADORES - TIPOS
-' (REF. HTE . ~ (t /2)
'----------------------------------------------
Son herramientas de corte, de formo cilíndrica, cónica o esférica, construidas de acero
al carbono o acero rápido y templadas. Poseen aristas cortantes destinadas o hcrcer
rebajes o avellanados en agujeros.
Son utilizadas en la taladradora y pueden ser fijados en el portabrocas o directamente

en el husillo.
CARACTERÍSTICAS
Estos avellanadores se caracterizan por su formo, tamaño y, en cuanto o lo
espigo, que pueden ser cónicos o cilíndricos.
La figura 1 muestro un avellanador de rebajar cilíndrico con guío.

La figuro 2 represento un avellanador cónico con espigo cilíndrica y lo figuro :~
un avellanador cónico con espigo cónico.
o
o u o
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O.. e: o o
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u
o
'5
o
Figuro 4
Lo figura 4 presento
otro tipo de avellana-
dor cónico.
Cuerpo
En la figura 5 se ve
un avellanador esfé-
rico con cabezo hexa-
gonal.
Figura !·
176
r
AVELLANADORES - TIPOS
\.
Los avellonodores cónicos, en general, tienen el ángulo de 60° y 90°.
Las figuras 6, 7 y B muestran los tipos de avellanadores y rebajes hechos con_l9f·

avellanadores cilíndrico, cónico y esférico, respectivamente. · '·
Figura 6 Figuro 7 Figura 8
AVELLANADOR CON GUÍA DE CUCHILLAS INTERCAMBIABLES

La figura 9 muestra un avellanador con guía y cuchillas intercambiables, usado para
rebajar agujeros.
7
cuerpo Guía Arista cortante o filo
lengüeta Espiga c6nica ~ ~
«..._____:zij'--q___...._.)~ .·~
Espigo de guía
u~------~1~~---_-_-__-_-_-e=J(~ z
1
Cuerpo del escariador
Figura 9
CONSERVACIÓN CON AVELLANADORf:S

limpiarlos después de ser usados, guardarlos en lugar conveniente y evitar
caídas, golpes y el contacto con otros herram ientos.
ARISTA CORTANTE =filo
177
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO AJUSTADOR "'
\..''
CÁLCU'LOS.EN EL TALADRADO
(REF. HCTA ~· 8
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRADO

La velocidad de corte es el número de
metros que recorre, en cada unidad de
tiempo, un punto del filo de la broca.
El punto que se toma es el extremo o parte

exterior del filo principal y la unidad de
tiempo, generalmente, es el minuto.
La velocidad de corte corresponde a la Vuelta

velocidad periférica o tangencial ( Vp )
que estudiamos en la Unidad de "Cálculo d . 11
de Velocidades ".
La velocidad de corte en el taladrado

depende del material empleado en la fa-
bricación de la pieza y la herramienta.
Valores empíricos han sido determinados
para los diferentes materiales y los diáme-
tros; estos valores nunca deben ser sobre-
pasados ( Ver Tabla de Velocidades de
Corte).
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Para calcular la velocidad de corte en el
taladrado utilizamos la siguiente fórmula :
V _ n · d · N
e- 1 000
( Sistema Métrico )
en donde :
V = Velocidad de corte ( En metros por

minuto)
7t 3,14
d Diámetro de la broca ( En mm )
Movimiento de corte y
avance N Número de revoluciones por minuto
Lo velocidad depende del diámetro de la broca
178
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLIC~.. . MECÁNICO AJUSTADOR
CÁLCULOS EN EL TALADRAD~ (REF. HCTA 19) 8

PROBLEMAS DE APLICACIÓN
1. ¿Cuál es la velocidad de corte de una broca de 25 mm de diámetro que gira a

170 revoluciones por minuto?
Solución
Aplicar :
Ve= n·d·N
1 000
Reemplazando valores :
Ve -_ 3,14x25x170
l 000
Respuesta :
d 25 mm Ve = 13,345 m 1 mn
N 170 rpm
2. Calcular la velocidad de corte (Ve) para una broca de ·15 mm de diámetro que gira
a 600 revoluciones por minuto.
Datos Solución
? Aplicar :
d 15 mm 1r · d · N
Ve=
1 000
N 600rpm
3,14x 15x600
Ve = l 000
Respuesta :
Ve = 28,26 m 1 mn
179
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : " e
MECANIC? AJUSTADOR
LIMA- PERÚ "-----C-Á_L_c_u_L_o_s_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o

___ _,~ ~EF. HCTA ~ 8
CÁLCULO DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES
El número de revoluciones por minuto
( rpm ) de la broca es variable.
Para calcular el número de revoluciones

despejamos de la fórmula de velocidad de
corte :
N= Ve · 1 000
d·rc N
( Sistema Métrico ) N = Número de revoluciones por minuto
Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta
velocidad, de 8 mm de diámetro, siendo la V e de 90 m/mn.
Datos Solución
N ? Aplicar :
90 m/mn N= Ve · 1 000
d·rc
d 8 mm
N= 90 X 1 000 90 000
8 X 3,14 25,12
N = 3 582,8 rpm
Respuesta :
N = 3 583 rpm
180
, ~
: CONPCIMIENTOS TECNOLÓGICOS AP~ICAOOS: MECÁNICO AJUSTADOR
,____c_A_~_c_u_L_.~_._$_E_N_e_L_T_A_._u_o_R_A_o_o_
. ___~G~~n 1 ~~
CÁLCULOS EN EL SISTEMA INGlÉS

-
~
..... ~
.....
1. Velocidad de corfe ~-
o--
La velocidad de corte se indica en pies co-
por minuto 1 per0 1, debido a que las
brocas se especifican en pulgadas, se "-
tendrá : -o- .-....
1()-
Ve = N • d • 1t = pulgadas/mn ~-
.
M-
Pero, sabemos que :
,.
..;
N-
1' ..... . =
1" - { Que es lo mismo que 12" = 1' ).
.....
:
12 ~
'
Luego, para obtener pies/mn, multipli- ·~
camos la fórmula de por 1/12. ve
1
Ve = N • d • rr •
12
~~
~~
1"=25,4 mm
2. Número de revoluciones
De la fórmula ( 1 ), deducida para la Ve, podemos despejar N.
Tenemos :
Ve •
d •
Si se desea emplear cálculos en el sistema decimal, bastará

con convertir la medida del diámel·ro de la broca, que se da
en pulgadas, a su equivalente en milímetros.
181
,
CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS APLICADOS : " (MECÁNICO AJUSTADOR
~~----------------------~------------~ ~~
CÁLCULOS EN EL TALADRADO
LIMA- PERÚ·
(REF.HCTA
1. Calcular la velocidad de corte para una broca de 3/ 16" que gira a 000
revoluciones por minuto.
0 3/16"
Solución
Aplicar :
N·d·7r
Ve=
12
1 000 X 3 / 16 X 3, 14
Ve
12
Respuesta :
N 1 000 rpm Ve = 49,06 pies/ mn

d 3/16"
2. Una broca de 5/16" de diámetro gira a una velocidad de corte de 69,50 pies/Tul.
Calcular N.
Datos Solución
N ? Aplicar :
69,50 pies/mn N= Ve X 12
d . 1r
d 5/16"
0 5/16" Reemplazando valores :
69,50 X 12
N
5/16 X 3,14.
Respuesta :
N = 850 rpm
182
r ~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ '~~~-C-Á_L_c_u~LO~S-E_N~E-L_T_A__LA~D-R_A_o_o~~~~" ~E~~a~~~

VELOCIDAD DE AVANCE
Es la determinada por el avance de cada vuelta de la broca en el taladro ( Cantidad
que penetra en el material y dimensionada en milímetros ).
VER TABLA
VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCES PARA BROCAS DE HSS
Veloci- Avan1ce milímet•·os/ revolución

dad de para diámetros de la broca
Material corte
metros
m in. 4 6 8 10 12 16 20 25 32
Acero hasta
50 kp/mm 2 25-35 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Acero hasta
70 kp/mm 2 20-30 0.06 0,08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32
Acero hasta
90 kp/mm 2 . 15-25 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.22 0.25 0.28
Acero de más de
90 kp/mm 2 10-20 0.04 0.06 O.Of3 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 0.22
Aceros Inoxidables 8-16 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 0.22
Acero duro al
magneso 2-6 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
Fundición gris 30 HB
hasta 180 kp/mm 2 20-35 0.10 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Fundición gris 30 HB
más de 180 kp/mm 2 12-20 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Fundición de acero 18·20 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Fundición dura 6-16 0.10 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Fundición maleable 20-35 0.16 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Latón áspero
hasta Ms 58 60-80 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Latón resistente
desde Ms 60 50-60 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40
Cobre 40-70 0.08 0.10 0.12 0.16 0"20 0.25 0.28 0.32 0.36
Cobre electrolítico 25-40 0.16 0.16 0.20 0.25 0:28 0.32 0.36 0.40 0.45
Bronce 25-40 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Metales 1ivianos
viruta larga 80-150 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40 0.45 0.50
Metales livianos
viruta corta 60-130 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40
Aleaciones magnesio
(Electrón} 150-300 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40 0.45 0.50 0.60
Material plástico
(Termoplástico) 20-35 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.22 0.25 0.28
Material plástico
(Duropfástico) 10-20 0.08 0.10 0.'12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Lo rapidez del trabajo y la duración de lo herramienta dependen de lo velocidad de

corte y el avance de lo herramienta; por ello es. indispensable saber elegir bien. ·
183
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ (MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
\.
CÁLCULOS EN EL TALADRADO
(REF. HCTA ~ 8
RESUMEN DE FÓRMULAS EN EL TALADRADO
A continuación tienes un resumen de los
datos y fórmulas que intervienen en los
d
cálculos del taladrado.
En el gráfico :
d = diámetro de lo broca en mm
N = número de revoluciones por mi-
nuto ( rpm )
A = avance de lo broca en mn/rev
e = profundidad del agujero
t 1 = punto de lo broca en mm
L = profundidad del agujero +punto
de Ío broca
V = volumen de la perforación
Fórmulas :
1. Punto de la broca :
,, = 0,3 • d
2. Trayecto de trabajo de lo broca :
3. Volumen del agujero ( Es un cilindro ) :
V = 1C • d2 • l
4
4. Velocidad de corte :
n·d ·N Ve n · d .. N 1
( S. In-glés }
_.L,~:__
1
..___V_c_=_ S.M. D. )
- 1 000 .
_ _J (
~----------1~2~----~-
5. Velocidad de avance :
Va A ·N J
6. Número de revoluciones :
L N
__= _
1000 • Ve
___._1C=---· ~d=---_
1
__J ( S.M. D. ) N 12 " Ve
L----------=1(--·~d~--~-
1
( S. Inglés)
184
CONO~IMIENTOS TECNOLÓGIC-OS APLICA~ e MECÁNICO AJUSTADOR J
CALCULO$ EN EL AVE:LLANAD~ (REF. HCTA J8
20
CÁLCULOS EN EL AVELLANADO
Lo profundidad del avellanado se realiza de acuerdo al espesor ( E ) y el diámetro
( D ) de la cabeza de los tornillos y remaches.
o) Profundidad del avellanado :
AVELLANADO CÓNICO AVELLANADO CILÍNDRICO- PLANO
D- d D- d
E = F - + h
2 2
Donde:
E Espesor de la cabezo del tornillo

D Diámetro de lo cabeza del tornillo
d Diámetro del tornillo
h Altura o el espesor de la parte cilíndrica del tornillo
b) Número de revoluciones :
Ve · 1 000
N
n · D
NOTA: Poro calcular N en el avellanado emploar Ve= 5m/mn
Avellanado cónico Avellane~do cilíndrico cónico
185
r
FLUÍDOS DE CORTE
(REF.HCTA ~8
Los fluidos de corte se usan para evitar temperaturas que perjudican la herramienta
empleada y la pieza en ejecución ( Figura 1 ). Asimismo, como lubricante de1 la
herramienta para obtener mayor durabilidad
del filo y conseguir un mejor acabado en la
superficie de los trabajos a ser ejecutados.
Generalmente se emplean líquidos como flui-
dos de corte.
Aceites de corte
Aceites minerales o los que se les agrega
compuestos químicos. Son usados como se Figura 1
presentan comercialmente.
Soluciones de corte
Mezcla de aguo y otros elementos como aceite soluble, azufre, bórax, etc. Generalmen-
te deben ser preparados.
El fluido de corte más utilizado es una mezcla de aspecto lechoso, que contiene AGUA,
como refrigerante, y de 5 a 10% de ACEITE SOLUBLE, como lubricante.
A continuación figuro una tabla que contiene los fluidos de corte recomendados sngún
se indico en la hoja 2/2.
MATERIAL
TIPO DE TRABAJO
ROSCAR
A
Aguj~
Fresar Cepi- Recti c/herr. c/macho S
TRABAJAR Tornear rear llar ficar de corte y terrét ja
Acero al carbono 1 2
2 2 2 10 8
0~18 a 0,30%C z 8
3
Acero al carbono 3 3 3 3 10 8
0,30 a 0,60%C 9
Acero al carbono, 3
arriba de 0,60%C - 3 3 3 3 10 8
Aleaciones de acero 4
Aceros inoxidables 3 3 3 3 12 6 7
13
Fierro fundido 1 1 1 1 10 9 8
Aluminio y sus ale.! 5 1 1 7 11 7 7

ciones 7
1 1 8
Bronce y latón 2 2 1 11 8
2
Cobre 1 7 2 2 11 4 7
186
r ., """"
CONOCIMIENTOS-TECNOLÓGICOS APLICADOS : . MECÁNICO AJUSTADOR
¡ Aceite minera 1 con 1% _dé azu

1 En seco 8
fre en polvo -
Aceite minera 1 con 5% de azu
2 Agua con 5% de aceite soluble 9
fre en polvo -
Agua c/11 de carbonato de so
3 Agua con 8% de aceite soluble 10 dio, 1% de borax y 0,51 de
aceite mineral
4
Aceite mineral con 12% de gr! 11 Agua con 1% de carbonato de
sa animal sodio y de bórax
Agua con 1% de carbonato de
5 Kerosene 12 sodio y 0,5% de aceite mine-
ral
6 Grasa animal con 30~ de blan-
co de zinc 13
Aguarrás 40%, azufre 30% y
Kerosene con 30% de aceite blanco de zinc 30%
7
mineral
PRECAUCIÓ!-l
Para evitar afecciones en la piel el operador debe, después del traba·¡o,
lavar con agua y jabón las partes del cuerpo salpicadas por el fluidode
corte. Algunos contienen sustancias que perjudican lo piel.
RESUMEN
FLUÍDOS DE CORTE
Sirven paro :
refrigerar la pieza y la herramienta

lubricar el corte
mejorar la calidad de la superficie de los trabajos.
aceites de corte : se encuentran fácilmente

Tipos más usados
( soluciones de corle : poro ser preparados.
Lo más usado es el aceite soluble.
PRECAUCIÓN
Las portes del cuerpo salpicodas por el fluido de
corte deben ser lavadas, con agua y jabón, poro
evitar afecciones.
187
r
CONCEPTO DE LA ESCALA
Los dibujos no se pueden representar siempre en tamaño natural. Por lo tanto, debe
indicarse con claridad la escala de representoción, es decir la relación entre las
dimensiones de la pieza en el dibujo y las dimensiones reales de la pieza.
Cuando la representación tiene dimensiones mayores que la pieza, se dice que se ha

usado una escalo de ampliación: si la representación tiene las mismas dimensiones que
lo pieza, la escala es la natural. Finalmente, si la representación tiene menores
dimensiones que la pieza, se dice que la escalo es de reducción.
ESCALAS NORMALIZADAS
a) Escalos de ampliación :
2: 1 i 5: 1 i 10: .f
b) Escalo natural :
1: 1
e) Escalas de reducción :
1:2¡ 1: 5 i 1: 10 i 1 : 20 i 1: 50
1: 100; 1: 500., 1: 1000
lECTURA
Tenga en cuenta que la primera cifra es el tomoño del dibujo y la segunda cifra es el
tamaño real del objeto.
Ejemplo:
ESCALA 1
_ _/
Tamaño del dibujo Tamañ1o real del objeto
188
LIC~ MECÁNICO AJUSTADOR
)8
CONOCIMIENTOS TE:CNOLÓGI¡:OS AP.
SEGURIDAD EN EL TALADRAD~ (REF. HCTA 23
El taladro es una máquina herramienta destinado a realizar operaciones de agujerea-

do, avellanado, escoriado y otras aplicaciones importantes em la mecánico. Es utilizado
para ubicar ejes, hacE~r roscos y el m<>ntaje de piezas en conjunto. las precauciones a
tomarse en cuento, entre otros, son los siguientes :
L------_L
PROCEDIM.IENTOS -r CUIDADOS- PRECAUCIONES
ANTES DE TALADRAR
Verifique la instalación/ alimentación Comunique al responsable cualquier

eléctrica. de:tfecto en la parte eléctrica (Verificar
cobies, fusibles, llaves, etc. )
Verifique las guardas y protección de Ubíquelos en el lugar correspondían-

los poleos, engrona¡es. te,. f¡ jándalos con solidez.
Verifique si el mandril portabroca y su Comunique al responsable para su com-

llave están desgastados. bio o reparación; pues el riesgo es que
fa herramienta pueda escaparse y cau-
sor heridas.
Verifique la rotación de la herramienta Regule lo rot<lción consultando tablas,

de acuerdo al material a taladrar. pues la menor o mayor rotación provoca-
rá lo rotura o calentamiento excesivo,
pudiéndose producir occidentes y dete-
rioro de motelrioles o herramientas.
1 1
189
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : .., (MECÁNICO AJUSTADOR
_ _ _s_E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o_ _ _.- (REF. HCTA ~ 8

PROCEDIMIENTOS CUID.A.DOS - PRECAUCIONES J
ANTES DE TALADRAR
Verifique el montaje del material y de lo Asegure la prenso y la pieza de trabajo

prensa en la meso del taladro. en la mesa por medio de los pernos y
calzos, evite que se suelten y provoquen
accidentes.
Verifique los lentes de protección, que Use lentes de protección para evitar que
estén en condiciones de uso. las virutas lesione sus ojos.
Verifique si los guantes están en condi- Use guantes poro evitar que los filos
cienes de uso. cortantes del material dañen sus mono.s.
Verifique si los zapatos de seguridad Use zapatos de seguridad paro evitor

están en condiciones de uso. lesiones en sus pies.
Verifique si retiró lo llave del mandril al Retire la llave del mandril, pues al encen-
terminar de fijar la herramienta. der la máquina puede desprenderse con
fuerzo y ocasionar accidentes.
Verifique si tiene cabello largo, anillo en Debe tener cabello corto o amarrado
los dedos y ropo suelta. con uno red, trabajar sin anillos y con lo
ropa adecuada paro evitar ser cogidos
por lo herramienta.
,.
l.
((
\
..
JJNo trabaje con ropa suelta.//
190
,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : " eMECANICO AJUSTADOR
_ _ __,.- (REF. HCTA 23)

'----S-E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_L_A_D_R_A_o_o 8
PROCEDIMIENTOS CUIDADOS - PRECAUCIONES J
DURANTE LA OPERACIÓN ( Taladrado )
Verifique la presión de la manivela. Evite una presión exagerada en la mani-

vela del taladro, pues esto ocasionará
accidentes por rotura de herramienta o
1
sobrecalentamiento.
Verifique que el gancho extractor de Use ganchos de extracción de virutos

virutas esté en condiciones de uso. para no herirse los monos.
Verifique el fluido de corte. Use un fluido de corte apropiado a cado

material, así la herramienta tendrá una
mayor duración.
-
Verifique la presión de la manivela al Disminuya la presión de la manivela al
finalizar el corte. final de la operación, así evitará lo
rotura de herramienta o deformación
del agujero.
DESPUÉS DE LA OPERACIÓN ( Taladrado )
Desconecte apague la máquina. Espere que se detenga poro retirar el

material, pues lo herramienta en ro~o-
ción puede causarle lesiones.
Verifique si el material tiene rebabas. Lime las rebabas de la pieza para evilar
un corte en las manos.
Observe las recomendaciones para el Use fluidos de corte adecuados, PL'es

uso de los fluidos de corte. algunos contienen sustancias que produ-
cen afecciones o la piel.
191
192
No ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Trace y corte el material sobrante o Lima media caña bastarda - semifina- fina
02 Lime las superficies planas en ángulo o Lima plana bastarda- semifina- fina
03 Cincele los nervios de los agujeros tangentes o Arco y t10ja de sierra 18 D1pulg
04 Ume las superficies cóncavas y convexas o Brocha - carda - rayador
05 Verifique las superficies cóncavas y convexas o Plantilla de radio 15 - 28 mm
06 Lime las superficies planas interiores o Goniómetro simple.
07 Verifique las medidas seg1ín plano. o Calibrador Vernier en mm.
0'1 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Viene de HT 05

PZA. CANT. OENOMINACION NORMA 1 DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
HT 06 A REF.
~~
PLACA DE LIMADO CÓNCAVO Y CONVEXO
TIEMPO: HOJA: 1 11
LIMA- PE:Rú MECÁNICO AJUSTADOR ESCALA: 1:1 1997
193
[-~~~~~~O~P-E_R_A~C-I~ÓN~~~~~~~]c~~N~O~U~OOR
- CINCELAR - ~EF.HO 1 ~08
Es una operación manual que consiste en cortado

desb;ostor metales con arranque de viruta mediante
el ci,ncel o buril, golpeándolos con el martillo
(Figuro 1 ).
Esta operación la ejecuta el ajustador para abrir

ranuras, cortar cabezas de remaches, hacer canales
de lubricación y cortar chapas.
1o Paso Trace si es necesario ( Figuro 2 ).
2° Paso Sujete la pieza. Trazado
OBSERVACIÓN
Cuando lo pieza tenga las caras acabadas las mordazas

del tornillo de banco deben esta r cubiertas con morda-
zas de material más blondo que el de lo pieza.
3° Poso - Cincele :
o Seleccione la herramienta.
OBSERVACIONES
1 En caso de ranuras que deben ser acabadas a lima,
se debe dejar el material necesario para eso opera- Figura 3
ción.
2 En coso de ranuras muy anchas, se obren varios ranuras
paro facilitar la operación ( Figuro 3 ).
3 Poro facilitar el inicio del corte y evitar al final del mismo
la rotura de lo viruta sobre el trozo, en algunos casos se
hocen chaflanes en los extremos ( Figuro 4 ).
4 Poro facilitar el corte y tener uno mejor guío, se Figura 4
recomiendo hacer cortes de sierra paralelos a los trozos
(Figura 5 ).
5 La forma de la herramienta varía de acuerdo con el
trabajo por realizar (Figuras 3 y 6 }.
Corte de sierra
..-----,.,11 A
CORTE A·B
Figuro 5
D r - 11----. ~
e==~
CINCEL HEDIA•CAAA
Figura 6
194
LIMA- PERÚ
r-____
L_ O_:_:_:.:EC::: ---~
_ __j (.MECÁNICO
lREF.HO
AJ~;;;
12AJG
b Tome el cincel ( Figura 7) y el martillo ( Figura 8 ).
Figura 7
Figura 8
e Golpee con el martillo la cabeza del cincel, dirigiendo la

vista al corte de éste { Figura 9 ).
figuro 9 Figura lO
OBSERVACIÓN
1 . El cincel debe mantenerse en la posición que indica la figura 1O.
195
OPERACIÓN : ] MECANICO 1\JUSTADOR
[
~--------c_I_N_c_E_L_A_R_ _ _ _ _ _~_ G~~ 12 ~~
Aumentando la inclinación del cincel, éste tiende a penetrar en el material ( Figura 11 ); pero,
disminuyendo la inclinación, tiende a deslizarse fuera del material ( Figura 12 ).
Figuro 11 Figuro 12
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
a) AL FINAL DEL CORTE DISMINUYA LA INTENSIDAD DE LOS GOLPES PARA EVITAR UN

POSIBLE ACCIDENTE.
b) USE LENTES DE PROTECCIÓN E INSTALE UNA MALLA (PANTALLA) DE PROTECCIÓN
CONTRA lAS VIRUTAS {Figura 13 ).
Figuro 13 Figuro 14 Corte correcto de chopos
VOCABUlARIO TÉCNICO
RANURAS Canales
196
e
e
OPERACIÓN : --------, MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMAR SUPERFICIES
._c_O_N_C_A_V_A,_S_Y_CON,_V_EXA_s
____
1
_Jj ~EF. HO 13 A) 8
Es producir una superficie curva interna o externa por la acción manual de una lima
media-coña, redondo o paralela, a través de movimientos combinados (Figuras 1y 2).
Figuro 1
Entre las principales aplicaciones de esto operoción, podE~mos citar la ejecución de

plantillas, motrices, g1JÍas, dispositivos y chavet·:Js ( Figuras 3 y 4 ) .
Figuro 4 Plantillo de guío poro torno

Fi~uro 3 Plantillo. copiador.
1o Paso Troce lo piezo.

(
¡
2° Paso Su¡ete lo pieza.

Figura 5 Con sierra
3° Paso Corte el material sobrante ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Figuro 6 Con taladro equidistante, Fi·gura 7 Con sierra

tangencial y con buril
197
OPERACIÓN : ~ MECÁNICO AJUSTADOR.
LIMA- PERÚ '--____

LIMAR SUPFfiFICIES
c_ó_N_c_A_v_A_s_v_c_o_N'V_E_XA_s_ (REF. Ho 13 ~ G' ~
· ·
4° Poso Lime.
o Desbaste respetando el trazo.
b Acabe.
OBSERVACIONES Figura 8
En el caso de limar una superficie cóncavo,

la curvatura de la lima debe ser menor que
la curvatura o limarse ( Figuras 8 y 9 ).
2 El movimiento de la limo debe ser dorse1

según muestran las figuras 1O, 1 1, 12, y Figura 9
13.
Figura ·11
Limado cóncavo
Figura 12 13
5° Paso Compruebe la cur.votura con plantillas

(Figuras 14 al 19 ).
~)~
~>
Figura 17
Figura 18 Figura 19
OBSERVACIÓN
En caso que la pieza se<l de material grueso verifiqu~:~ la escuadr.:l de lo superficie.
198
r
LIMAR SUPERFICIE INTERIOR

(REF.HO 14~8
Es una operación que consiste en quitar el material excedente que previamente,se ha

desbastado por agujeros tangentes, cincelóndo y aserrando para, finalmente, dar
forma con una lima a lo superficie interior.
1o Paso Troce la pieza a trabajar (Ubicación y agujeros tangentes).
2° Paso Taladre en !os centros de los agujeros tangentes.
3° Paso Cincele o corte el material excedente
4° Paso Lime superficie interior ( Figurt:t ~ ) •
a. Seleccione la limo adecuado para no tocar

los cantos (Forma, tamaño, tipo ).
b. lime en línea recta y con presión de corte

en el avance ( Retroceder sin presión ).
F'igura 1
5° Paso Verifique las superficies lnteriores limadas.
a. Compruebe paralelismo y plenitud de su-

perficies interiores limadas! I='igora 2. L
b. Mida los espesores y cantos de referencia

de acuerdo o las medidas y formas del
plano.
figuro. 2.
199
~ TECNOLOGIA ESPECIFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
L__A_G_u_J_E_R_o_s_T_A-NGEN_T_E_s__ ._j (REF. HTE 37J8

CIRCUNFERENCIAS TANGENTES
Son las que tienen un punto común (Figuro 1).
Figura 1
TALADRADO DE AGUJEROS TANGENTES d+D 10+14 =12mm

e =--2- +
Para el taladrado de los agujeros tangentes se 2
observa el siguiente proceso : e= _d..±JL_ 14+14 =14mm
+
2 2
2 3 4 5 2 3 4 5
Figuro 2a Figura 2b Figuro 2c
lo Taladrar los agujEHos pares (Figura 2a ).
2° Taponar los agujeros taladrados con tarugos de madera dura (Figura 2b ).
3° Taladrar los ogujEHOS impares (Figura 2c).
Para evitar un proceso laborioso, el trazado de

las circunferencias tangentes se realizo con
una ligera tolerancia ( Figura 3 ). Luego, el Figura 3
material sobrante entre los agu¡eros se cincelo
con un buril botador (Figuro 4 ). Se termino con
la limo hasta obtener el cojeado ( Figura 5 ).
- - Tole rancia entre
circunferencias
Figuro 4
Buril botador
Figuro 5
El taladrado de agujE~ros tangentes se utilizo poro el cajeodo, rebajos, paro canales

de chavetas o poro focilitor e! trabo¡o en lugares de difícil acceso.
200
LIMA- PERÚ
AGUJEROS TANGENTES ( :')(;/3)
'"'----------------------_,.~..)REF. HTE 37ja
Cómo trozar orcos CU)ro centro se encuentro

fuera del plano o supetrficie de trabajo.
En este caso hay que valernos de un calzo

que nos permita opoy<Jr el compás.
Figuro 1
El radio tiene 17 mm. Pieza A, como el
centro no do en la misma pieza hay que
agregar un pedazo de calzo paro así
poder trozar el arco ( Figuro 1 ).
r---- Pieza útil

Para m oyor precisión y seguridad en este
caso sujete la pieza en la prensa (Figuras 2
y 3 ).
Figura 2 Figura 3
Los agujeros tongentes se taladran como

se indico en la Figur01 4.
Poro conservar simetría se debe tolodrar
los agujeros en el siguiente orden :
1- 3 - 5 - 7 - 2 - 4 - 6 ( Figura 4 ).
figura 4
lo pieza taladrada debe quedar en esta

forma, lista poro cincelar ( Figura 5 ).
PRECAUCIÓN
Al hacer el taladrado tangente hoy que Lí neo de trazo
observar el orden de la figura 4 y evitar
que la broca se desvíe de su centro
No retire la viruta con lo mono, use una
brocha.
Figura 5
201
TECNOLOGfA ESPEC(FICA : e MECÁNICO AJUSTADO~
AGUJEROS TANGENTES
-' (REF.HTE 37)8
'--------------------------------------------'
Cincelado y cojeado de agujeros tangentes :
El cincelado de agujeros tangentes consiste en desalojar
la parte sobrante del material, mediante el cincelado plano.
Para esto lo pieza debe quedar bien asegurada en la
prensa ( Figura 6 )
Figura 7
lime usando la lima bastarda media

caña de 12", hasta aproximarse a la
línea de trazo ( Figura 7 ).
PRECAUCIÓN
- Proteja convenientemente las caras de la pieza para evitar abolladurc2s y
rayad uros.
- Tenga cuidado con los filos del cincel.
Tipos de cojeado
Hay diferentes tipos de cojeado que se hacen con el cincel botador. Todos se
realizan siguiendo el mismo procedimiento.
Vaciado de cojos
Para esta operación se emplea el cincel Cinc•al botador

botador ( Figuro 8 ).
El filo cortante del botador se halla en

sus lados. Este cincel es exclusivamente
para el cojeado { Figura 9 ).
Figuro 8
Figura 9
- - - - - Filos cortantes
202
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : .., MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
CINCEL Y BURIL
~----------------------------------------------'
'(REF.HTE 38 )8
Son herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de sección circular, rectan!3ular
u octogonal. Tienen un extremo forjado, provisto de uno cuño (Figuras 1, 2 y 3) templado
y afilado convenientemente, y el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabezo.
cuño
Figura 1 Cincel
Figura 2 Buril (Vista frontal )
Figura 3 Buril ( Vista lateral )
El bisel de lo cuño pueds ser simétrico (Figuro 4 ) o

asimétrico ( Figuro 5).
Los cinceles y buriles sirven paro cortar cho-

pos (Figuras 6), quitar el exceso de material
( Figuro 7} y abrir canales ( Figuro 8 ).
Los tamaños más comúnes están comprendi-

dos entre 150 y l 80 mm de longitud.
Lo arista de corte debe ser ligeramente con-

vexo (Figuro 9 } y el ángulo de corte (b}, Figura 4 Figura 5
presentado en la figuro 1 O, varío con el
material o ser rebajado.
Figura 6
Figura 7 Figura 8
203
TECNOLOGfA ESPECIFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
'~~~~~~-C-IN_C~E-L_v_·~B_u_R_I_L_·~~~~~~~c~~H~ 38 J~
Antto
cortonh ·
o filo.
lO
Figura 9
Angulas de corte (b)

la cabeza de estas herramientas es achaflanada ~ MATERIAL
y .templada para evitar la formación de rebobos. sao Cobre
Este temple debe ser más suave que el del filo, 600 Acero dulce
paro que lo porte que recibe los golpes no se
650 Acero duro
fragmente con peligro de causar accidentes. F1erro fundido y
700 bronce fundido
duro
los figuras 11 y 12 muestran otros tipos de buriles.--~.-.:.;..::._:__ _ _ __
r----·------
Figuro 11 Figura 12
CONDICIC>NES DE USO
Paro que corten bien, estas herramientas
deben tene1r un ángulo dE~ corte conve-
niente, estClr bien templadas y afilados.
RESUMEN
Cinceles y buriles
Son herramientas de corte hechos de acero.
Sirven poro cortar chopos,, abrir ranuras y quitar excesos de material.
Su longitud varía entre 150 y 180 mm.
Sus ángulos de cuña varían según el material a cortar.
Lo arista de corte debe ser convexo.
Deben tener la cabeza ligeramente templada para no formar rebabas ni se
fragmente.
Los filos deben ser templados y afilados para que efectúen bien el corte.
204
r
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : " J
MECÁNICO A.JUSTADOR
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HTE 39~~

CALIBRADORES Y VERIFICADORES,
LIMA· PERÚ
Son instrumentos generalmente fabricados de acero, algunos son templados.

Se utilizan para verificar y controlar radios, ángulos, juegos, roscas, diámetros y
espesores.
Están caracterizados por sus variadas formas y perfiles.
Los calibradores se clasifican en varios tipos conforme figuras.
Calibrador de radíos. Calibrador de ángulos.
Calibre de juegos 0,015 a

Cuento hilos de roscas.
0,200 ó 0,04 a 5mm.
poso no poso,
Calibre "pasa no pasa" para

ejes o calibrador de boca.
A~trlclllfl Wirl Go9t
es asJ
no poso posa
Calibrador paro chopos y

Calibrador tampón para
olambres.
agujeros.
205
LIMA- PERÚ
. . TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
CALIBRADORES Y VERIFICADORES
· ·· ·
J (
MECÁNICO
..'
AJlJST~~OR
)~2¡ 2
_REF.HTE 39 _ ~
Calibrador de radios
Sirven poro verificar determinados medidas internos y externos. En cada lámina está
estampado lo medida del radio. Sus dimensiones varían, generalmente, de 1 a 15 mm o
de 1/32" a 1/2".
Calibrador de ángulos
Se usa en la verificación de ángulos. En cada lámina viene grabado el ángulo, que

varía de l a 45°.
Calibrador de ¡uegos
Se usa en la verificación de juegos y está fabricado en varios tipos. En cada lámina

viene grabada su medida que varío de 0,04 o 5 mm o de 0,015" a 0,200".
Calibrador de roscos { Cuento hilos )
Se usa para comprobar roscas en todos los sistemas. En sus láminas tiene grabado el
número de hilos por pulgadas o el paso de la rosca.
Calibradores "paso no poso paro e¡es

11
Está fabricado con bocas fijas o móviles. El diámetro del eje estará bien cuando pasa
por lo boca mayor y no por la beco menor.
Calibrador tampón lfposa no poso' 1
Sus extremos son cilíndricos. El agujero de la pieza a ser verificado estará bien cuando
pasa la parte menor y no la mayor de esos extremos cilíndricos.
Calibrador poro chopos y alambres
Se fabrica en diversos tipos y patrones. Su cara está numerada, pudiendo variar de O

(cero) o 36, que representa el núm1ero del espesor de las chapas y alambres.
CONDICIONES GENERALES DE USO
Sus superficies de contacto deben ser perfectos, libres de polvo y grasos.
CONSERVACIÓN
Evitar caídos y choques.

Limpiar y lubricar después del uso.
Guardarlos en el e1stuche o en lugar apropiado.
206
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR)
~------------------~~~~ru~J~
PLANTILLAS
LIMA -PERÚ
Son utensilios o instrumentos auxiliares, fabricados generalmente en acero al carbono.
En la mayoría de los casos, son ejecutados por el propio mecánico y sirven para verifi·:ar,
controlar o facilitar ciertas operaciones en la ejecución de perfiles complicados,
agujereados, soportes y montajes para determinados trabajos en serie.
Sus formas, tipos y tamaños varían de acuerdo al trabajo a realizar.
La figura 1, por ejemplo, muestra plantillas para contorno.

La figura 2 presenta plantillas para agujerear y, la figura 3, plantillas para sopor!·e.
Las partes de contacto son casi siempre templadas.
Figuro 2
Figura
CONDICIONES DE USO
Las caras de contacto deberán estar siempre limpias, sin rebabas ni marcas.
chopo de apriete
Figuro 3
CONSERVACIÓN
Los plantillas deben estar siempre limpias y guardadas, luego de su uso, paro evitar golpes
y daños.
207
r
TECNOLOGf,A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
GONIÓMETRO
~~~~-~~~~~~~~--~·~~~~,~~~-~Rff.HTE
e 41
J~
~
El goniómetro es un instrumento que mide o verifica los ángulos mediante un disco

graduado. Se compone de una regla móvil y una base que, combinando sus
movimientos, permite la medición o verificación de los áns1ulos ( Figura 1 ).
trazo, de referencia
----------··
'bí'
regla gradt:Jado
Figura 1
UNIDAD DE iv1EDIDA DEL GONIÓMETRO
El disco graduado d~31 goniómetro puede pres·entar una circunferencia graduada

(360°), una semicircunferencia graduada ( 180°) o también un cuadrante graduado
(90°).
La unidad práctico es el GRADO sexagesimol. El grado se divide en 60 minutos
angulares y el minuto en 60 segundos ongulorf.!S. Los símbolos más usados son :
Grada ( o ), Minuto ( 1 ) y Segundo ( " ).
Así, 54°31 1 12" se lee! : 54 grados, 31 minutos y 12 segundos.
En la Figuro 1 tenemos representado un goniómetro con lectura de 50° y un ángulo
suplementario de 130°.
GONIÓMETROS USUALES
a) Paro uso común, en casos de medidas angulares, que no exigen mucho

precisión, el instrumento indicado es el GONIOMETRO SIMPLE
( Figur,os 2, 3 y 4 ).
rer,¡lo
Figuro 2 Figura 3 Figuro
208
TECNOLOGrA ESPEcrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
~~~~~~~~~~~~~-~~~~~~~
GONIÓMETRO eREF.HTE ) ~
~41
Lo regla del goniómetro indicado en la figura 4 1 además de poder girar en la

articulación, puede deslizarse o través de la ranura.
EJEMPLOS DE USOS OE GONIÓMETROS
a) Las figuras del 5 al 7 presentan algunos casos:
Figura 5 Figuro 6
b) En lo figura 8 tenemos representada una esf=uodro de combinación universal, que

posee un goniómetro y dos piezos más junto a una res¡la graduada :
eacuooro
de e.-.ITIII'
~ÓmtlrO ~~--
¡ 1 1 1
Figura 8
La escuadra sirve para comprobar partes externas e internos ( 45° y 90° ); la escuadra
de centrar, para trazor líneas de centro en eíes; y el goniómetro, para medir o verificar
ángulos.
e) En la figura 9, tenemos un gonióme.tro de re!;jla, se la puede hacer girar a modo de

precisión : adaptarse con uno de los bordes de lo
El disco graduado y la escuadra forman una escuadro o con las caros del ángulo que se
sola pieza. El disco graduado lleva cuatro quiere medir. Lo posición variable de la
graduaciones de oo a 90°. El articulador reBla en torno al disco graduado, permite la
gira con el disco del nonio y, en su extremi- mE:~dición de cuaiquier ángulo y el nonio nos
dad, tiene un resalte adaptable a la regla do la aproximación hasta de 5 minutos de
ranurado. Estando fijo el articulador o la grado.
Figura 9
~ 1
Fijador de disco j Escuadra
del nonio ..
Fqodor de la regla
209
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTA!lOR) .
'LIMA- PERÚ
GONIÓMETRO
--------------------------------------------
(nEF.HTE 41 )8
la reglita de la figura 1 O se coloca en lugar de la regla grande en casos especiales de
mediciones de ángulos.
Figuro lO
__
/ -~J
CARACTERÍSTICAS DEL GONIÓMETRO
1 Es de acero, preferentemente inoxidable.
2 Presentar graduaciones uniformes, finas y profundas.
3 Tiene sus componentes bien ajustados.
4 El tornillo de articulación da buen apriete.
USO DEL GONIÓMETRO

las figuras del 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de ángulos, piezas o
herramienta en variadas posiciones de regla y escuadra.
La figura 15 presenta un goniómetro montado sobre un soporte para utilizarse en mE~sa
de trozado, por ejemplo.
Figuro 1 1
Figura 12
Figura 13
Figura 14 Figura 15
210
e
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~e MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ ---G-ONI-Ó-METRO
-----·
_j ( · J~
RÚ. HTE 41 ó
EXPLICACIÓN DEL N<JN/0 DE 5 MINUTOS
El nonio presenta 12 divisiones iguales : 5, 1 O, 15, 20, 35, 40, 45, 50, 55 y 60.
Cada división del vernier equivale a 115 minutos, porque
23° + 12 = ( 23 X 60 )' + 12 = 1380' + 12 = 115'
Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2° x 60' = 120'.
Resulta que cada división del nonio tiene menos 5 minutos de lo que tiene dos divisiones
del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1a división
del nonio da la diferencia de 5 minutos, la 2a división de 1O minutos, la 3a de 15
minutos y así sucesivamente.
LECTURA DEL GONIÓMETRO CON NONIO DE 5 MINUTOS ( Figura 17 )

El "cero" del nonio está entre el " 24 "y" 25 "del disco graduado, leemos entonces
24°.
El 2° trazo del nonio ( 2 x 5' = 10'} coincide con un trazo del disco graduado. Resulta
la lectura completa : 24 o 1O'. lectura
Otros ejemplos de lecturas están en las Figuras 18, 19 y 20.
la lectura debe hacerse en el nonio.
Figura 18
( 9° 25') .
Sentido de
Figura 17 ( 24° 1O' l Figuro 19

( 51 o 15')
Jo
211
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : .., e
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES ~-;--'\ ~

LIMA· PERÚ ~----------AD--IC_Ió__N_-_su
__ST __C_C_Ió_N__________~~~~
__RA
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES

Para desarrollar las operaciones con números racionales se toma representantes ( Fraccio-
nes ) de los números racionales y luego se operan como fracciones.
ADICIÓN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de adición :
a) Fracciones Homogéneas.
b) Fracciones Heterogéneas.
a) Adición de fracciones homogéneas

REGLA.- Para sumar fracciones homogéneos :
- Sume sus numeradores, como números enteros, para obtener un nuevo numerador.
- El denominador de la sumo es el común denominador de las fracciones.
- Si es posible, simplifique el resultado y conviértalo en mixto.
SUMAR:
o) 1
- +
4
2
4
=
1 + 2
- 4
- =
rn .
b) 1
-8
2 4
+- + -
8 8
=
1 + 2 + 4
8
=
rn
7 + 8 + 9
e)
-107 +-10
8
+
9
10
=
10
= -24
10
simplificando 24 obtenemos
-
10
~ y convirtiendo a mixto 12
5 5 =[~
d) 3 7 1 3 + 7 + 1 11
- +
4 4
+ -
4
- = 4
= 4
convirtiendo 11
4
a mixto obten e m os
1
2
~ 1
212
]Q
OPERACIONES CON NÚMEROS RACUONALES
LIMA -_PERÚ ADICIÓN- SUSTRACCIÓN CREF. 24
"-..__----------------------'~ HCTA CJ
b) Adición de fracciones heterogéneos.
REGLA - Paro sumar fracciones heterogéneos :
- Primero expréselas como fracciones homogéneas.
- Luego súmelas como fracciones homogéneos.
SUMAR:
o) +
2
Expresando como fracc:ion·I3S homogéneas tenemos :
+
2 3
3 2 3 + 2
+
6 ó 6
3 :3
+ +
b) 4 2 :B
Expresando como fracciones homogéneas tenemos :
-A3 + -21 +
3
--
8
~
ó 4 3 6 + 4 + 3 13
+ + 1
8 8 8 8 8 =1 1
e) 5
+
3
+
10 2 4
Expresamos como fracciones homogéneos tenemos :
5 3 1
+ +
TQ· 2 4
r2~l
10
+
30
+
5 1o+ 30 + 5 45
20 20 20 20 20 =
213
r
.~ CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ""' MECÁNICO AJUSTADOR
SE:.N4TI
24)(
LIMA- PERÚ ADICIÓN - SUSTRACCIÓN D~~A 31 ~
SUSTRACCIÓN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de sustracción :
a) Fracciones homogéneas.
b) Fracciones heterogéneos.
a) Sustracción de fracciones homogéneos
REGLA- Paro restar fracciones homogéneas :
- Reste sus numeradores, como números enteros, para obtener un nuevo

numerador.
- El denominador de la diferencia es el común denominador de las fracciones.
- Si es posible, simplifique el resultado y conviértalo en mixto.

Restar :
7 4 7-4
a) =
8 8 8
1~~ 1
8 6 8-6
b)
5 15
= 15 =
b) Sustracción de fracciones heterogéneas

REGLA - Para restar fracciones heterogéneas:
- Primero expréselas como fraccione~homogéneas equivalentes,y
- Luego réstelas como fracciones homogéneas.
RESTAR :
a} 3 5
4 8
Expresando como fracciones homogéneas equivalentes tenemos :
3 5
4 8
6
=W
5 6-5
8 8 8
214
CONOCIMIENTOSTECNOLÓGICOS APUCADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
ADICIÓN - SUSTRA_c_c_aó_N______ e~~~A 24 ) B·
9 3
b) 10 4
Expresando como fracciones homogéneos equivalentes tenemos :
9 3
-
10 4
~
18 15 18-15
- ":
- = ---
20
=
20 20
e) 15 1
16 32
Expresando como fracciones homogéneas equivalentes tenemos:
15 1
-
16 32
30
32
-
32
1
=
30-1
32
= [ID ¡
J 5
d) 2 4
Expresando como fracciones hc~mogéneas equivalentes tenemos :
1 5
-
2 4
2
4
5
4
3'"
=
2-5
4
=
rn
e) 3.!.. 2-
2 4
Convirtiendo los números mixtos a fracciones impropias y luego o homogéneas
equivalentes,tenemos :.
3]_ 7 11
2~ -·
2 4 2 4
=W
14 11 14-11
4
-
4
= -4-
215
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ ~ MECÁNICO AJUSTADOR
"-------------------~ (~~~A ~~:')(1l~~

ALEACIONES DE ACERO
·LIMA· PE(:lÚ
Son materiales ferrosos formados por la fusión del acero al carbono con otros
elementos que les proporcionan condiciones especiales.
Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son :
níquel ( Ni )
cromo ( Cr )
manganeso ( Mn)
tungsteno (W)
molibdeno (Mo)
vanadio (V)
silicio (Si)
cobalto ( Co)
aluminio (Al)
Las aleaciones de acero sirven para fabricación de piezas y herramientas que, ¡::>o~ su
aplicación, requieren lo presencia en su composición de uno o varios elementos que
la componen.
Coda uno de estos elementos da al acero las siguientes propiedades :
NÍQUEL (Ni}
Uno de los primeros metales utilizados con éxito poro dar determinadas cualidades al
acero. El níquel aumento su resistencia y tenacidad, elevo su límite de elosticidCld, da
buena conductibilidad y resistencia a la corrosión.
El acero al níquel contiene del 2 al 5% de Ni y de O, 1 al 0,5% de carbono. Los
porcentajes del 1 2 al 21% de Ni y O, 1% de carbono producen ACEROS INOXIDA-
BLES, presentando gran dureza y alta resistencia .
CROMO ( Cr)
Da al acero alta resistencia y dureza, elevado límite de elasticidad y buena
resistencia o la corrosión.
El acero al cromo contiene del 0,5 al 2% de cromo y de O, 1 al 1 ,5% de C.EI oc ero al
cromo especial, tipo inoxidable, contiene del 1 1 a 17% de cromo.
MANGANESO (Mn)
Los aceros con 1,5 al 5% de manganeso son frágiles. El manganeso, sin embargo,
cuando se adiciona en cantidad conveniente, aumento la resistencia del acero al
desgaste y a los choques, manteniéndolo dúctil.
El acero al manganeso contiene usualmente del 11 al 14% de Mn y de 0,8 a 1,5%
de carbono.
216
r·
ALEACIONES DE ACERO ( ) ~
LIMA- PERÚ'
~~--------------------~~- ~~ ~~
TUNGSTENO ( W)
Aparece adicionodo a los aceros con otros elementos. El tungsteno aumenta la
resistencia al color y lo ruptura, lo dureza y el límite de elasticidad.
los aceros con 3 i::ll 18% de W y 0,2 al 1,5'% de C pre!sentan gran resistencia.
MOLIBDENO { Mo)
Su acción en los aceros es similar a la del tungsteno. Se emplea adicionado con el
cromo, produciendo los aceros al cromo - molibdeno, de gran resistencia a los
esfuerzos repetidos.
VANADIO (V)
Mejora, en los ace~ros, la resistencia a la tracción, sin pérdida de ductibilidad, y eleva
los límites de elasticidad y de fatigo.
Los aceros al cromo- vanadio contienen, genorolmente, de 0,5 al 1,5% de Cr, de O, 15
al 0,3% de Va y de O, 1 3 al 1,1% de C .
SILICIO ( Si )
Aumenta la elasticidad y la resistencia de los aceros.
los aceros al silicio contienen del 1 al 2% de Si y de O, 1 a 0,4% de C .
El silicio tiene el efecto de aislar o suprimir el magnetismo.
COBALTO ( Co)
Influye favorablemente en las propiedades mágneticos de los aceros.Además, el
cobalto, en asociación con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al color.
ALUMINIO (Al )
Desoxida el acero En el proceso de nitruración; tratamiento termoquímico,se
combina con el nil'rógeno favoreciendo la formación de 1una copa ~uperficial durísimo.
217
r
ALEACIONES DE ACERO
LIMA- PERÚ ~~Q
~ ~.::__) C.J
TIPOS DE PORCENTAJES CARACTERÍSTICAS USOS INDUSTRIALES

ALEACIÓN DE ADICIÓN DEL ACERO
Resistencia a ruptura Resortes - chapas de

ACEROS AL 1 al3% Elevado límite de inducidos de máquinas
SILICIO de Si elasticidad. Propiedad eléctricas. Núcleos de
de anular el magnetismo. bobinas eléctricas.
ACEROS AL 1% se Si Gran resistencia a rup- Resortes diversos.

SILICIO 1% de Mn tura. Elevado límite de Resortes de vehículos.
MANGANESO elasticidad. Automóviles.
Dureza -Resistencia a Herramientas de corte

ACEROS AL 1 al9% ruptura - Resistencia al para altas velocidades.
TUNGSTENO deW calor por abrqsión. Matrices.
Propiedades magnéticas Fabricación de imanes.
ACEROS AL Dureza - Resistencia a No son comúnes los

MOLIBDENO ruptura. aceros al molibdeno y al
y - Resistencia al calor por vanadio simples.
ACEROS AL abrasión. C:stos se asocian a otros
VANADIO elementos.
Propiedades magnéticas. Imanes permanentes.

ACEROS AL { Co) Dureza · Resistencia a Chapas de inducidos.
COBALTO ruptura. Alta resistencia a No es usual el acero
abrasión. al cobalto simple.
8 al20% Excepcional dureza. Re si s· Herramientas de corte

deW tencia al corte, aún con la de todo tipo para
1 al5% herramienta caliente por altas velocidades.
ACEROS de Va alta velocidad. Cilindros de laminadores
RÁPIDOS Hasta 8% la herramienta de acero Matrices.
deMo rápido que contiene Co Calibres.
3al4% consigue maquinar el Granates.
de Cr acero al manganeso de
gran dureza.
0,85%al1,20% Posibilita gran dureza Piezas para motores a

ACEROS AL de Al superficial por tratamiento explosión de combustión
ALUMINIO· 0,9%al1,8% de nitruración (Termo - interna.
CROMO de Cr químico). Ejes de manivelas.
Ejes.
Calibres de medidas con
dimensiones fijas.
218
~NOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
L
MECÁNICO. AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
ALEACIONES DE ACERO
G~~A 25
JB
TIPOS DE PORCENTAJES CARACTERÍSTICAS USOS INDUSTRIALES
ALEACIÓN DE ADICIÓN DEL ACERO
1 al lO% Resistencia bien a la Piezas de automóviles.

de Ni ruptura y al choque , Piezas de máquinas.
cuando son templados y Herramientas.
revenidos.
ACEROS AL 10% al20% Resisten bien c1 la Blindaje de barcos.

NÍQUEL de Ni tracción. Ejes - Varas de frenos.
Muy duros. Proyectiles.
Templables en chorro
de aire.
20 al 50% Inoxidables . Válvulas de motores

de Ni Resistentes a choques. térmicos.
Resistentes o la Resistencias eléctricas.
electricidad. Cuchillos - Instrumentos
de medición.
Hasta 6% Resisten bien c1 la Rodamientos. Herram lentas

deCr ruptura. Proyectiles. Blindajes.
Duros. No resi!;ten
a choques.
ACEROS AL n al17% noxidables.

1 Aparatos e instrumentos
CROMO de Cr de medida. Cuchillos.
20 al30% Resisten a la oxidación. Válvulas de motores o

deCr explosión.
Calibres - Motrices.
0,5 al1 ,5% Gran resistencia. Gran Ejes de manivelas -

de Cr dureza. Mucho resistencia Engranajes.
1,5 al5% a los choques, a torsión Ejes - Piezas de motores
ACEROS AL de Ni y a flexión. de gran velocidad.
CROMO- Bielas.
NÍQUEL
8 al25% Inoxidables. Resistentes Puertas de hornos -Retortas
de Cr o la acción del calor. Cañerías para agua salina
18 al25% Resistentes a la corrosión y gas. Ejes de bombas.
de Ni de elementos químicos. Válvulas- Turbinas.
ACEROS AL 7 al20% Extremo dureza. Mandíbulas de triturar.

MANGANESO deMn Gran resistencia a los Ejes de válvulas en general
choques y al de::¡gaste. Agujas, cruzamientos y
curvas de rieles.
Piezas de dragas.
219
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "e MEGÁNIGO AJUSTADOR
LETRAS Y NÚMEROS NORMALIZADOS
'-------------------------------------------J~~a
LIMA- PERÚ ISO 3996
La escritura normalizada debe garantizar lo buena presentación de un dibujo y la re:produc-

ción de distintos procedimientos como microfilms, heliografía y offset . Es aplicable en
plantillas como a mano. La escritura puede ser vertical o inclinada a 7 5° y debe curnplir las
siguientes exigencias:
- Legible Adecuada para reproducciones.
- Uniforme Se debe respetar una altura h = 3,5. Se permiten excepciones
como para las tolerancias h = 2,5.
¿__ - ¿.1_2)
Escrituro Normal - Tipo B ( Escrituro Angosto -Tipo A) ( Medidos en mm )
Altura Nominal h (10/lO)h 2,5 3,5 5 7 10 14 20
Distancio entre letras o•(2/10}h 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
Distancio entre líneas b-114/1 O)h 3,5 5 7 10 14 20 28
Altura de las minúsculas c•(7 /lO)h 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
Ancho del trazo d·(l/10)h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Distancio mínimo entre palabras e-(6/lO)h 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 12
Se prefiere la posición vertical :
11ABCDEEGBIJKI MNO 1
IPQRS 1UVWXYZ 1
v!labcdefghijklmnop j
1] 2345618901VXI
220
CAUSAS DE ACCIDENTES
LIMA· PERÚ.
Roro vez un occidente obedece a uno sola causo. Deben investigarse todos los
occidentes que se tinformen, y anotar los causas.
El occidente no implico necesariamente uno lesión; pero, todo lesión es producto de un

occidente.
lESIÓN
Es todo daño de Clrden físico que el accidente causo a las personas.
1 "Ningún occidente es casual,. los occidentes son causados "·1
Todo occidente tiene dos causas principales:

lo condición peligroso.
- los actos inseguros.
a. CONDICIÓN PELIGROSA
Una de los causas de los accidentes es lo condición
o circunstancia física. Ejemplos :
Maquinarias con guardas inadecuados, y, o v~~ces,
sin ellos; herramientas o equipos defectuosos,
superfícies de trabajo desiguales, ve~ntilación o olum-
brado inadecuado .
....
lA SEGURIDAD
b. ACTOS INSEGUROS
Otro causa de los accidentes es la occión inseBura,
producida por una persona, quien puede ocasionar
...
MAllA
el ....,.. .... (¡
accidentes o ser causa de los mismos. Ejemplos :
Cargar, colocar o mezclar en postura o posición
contraria a la establecida por lo seguridad; trabajar
con equipo en movimiento; descuido al usar ropas
inseguros o dispositivos de protección personal ;
hacer funcionar equipos a velocidades contrarios a
la seguridad; distracción, azuzamiento, etc.
Los occidentes afectan a :
- Personas, materiales, máquinas, equipos, herramientas y tiempo. Por ello es muy

importante trabajar con s13guridod y disminuir los occidentes al mínimo.
221
222
20
Corte A-A
NO ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Taladre y avellane agujero para roscas o Broca de punta cónica

02 Sujete la pieza en el tornillo de banco o Avellanador plano
03 Inicie la rosca y compruebe !a perpendicularidad o Accesorios y herramientas del taladro
04 Lubrique el macho durante el roscado o Juego de machos M12 y 1/2 UNC
05 Termine la rosca pasando los 3 machos o Portamachos
06 Avellane siguiendo el proceso del avellanado o Aceitera
07 Verifique la profundidad del avellanado o· Brocha- Wipe.
08 Limpie yverifique la rosca yavellanado.
01 01 PLACA 73mm x 98mm x 15mm St 37 Viene de HT 06

PZA. CANT. DENOM INACION NORMA 1DIMENS!ONES MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO HT 07 A REF.
~~
LIMA· PERO MECÁNICO AJUSTADOR
--~----
TIEMPO:
-
ESCALA:
HOJA: 1 /1
1:1 1997
223
r
OPERACIÓN :
ROSCAR CON MACHOS A MANO

er:
MECANICO AJUSTADOR)
:1 ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HO 15.~~
Es uno operación manual que consiste en abrir rosco en

lo superficie interior de piezas cilíndricos, utilizando un
juego de mochos con movimientos circulares (figuro 1 ).
Esto operación se aplico en lo construcción de bridas,
tuercas y piezas de máquinas en general.
1° Paso Su¡ete lo pieza en el tornillo de banco.
OBSERVACIÓN
Siempre que sea posible, el agujero para roscar debe
colocarse en posición vertical. Figura 1
2° Paso Inicie lo rosco.
a Tome el primer macho.

b Coloque el primer macho en el portamochos.
OBSERVACIÓN
El tamaño del portamachos debe ser proporcional al
tamaño del macho.
e Introduzco el mocho en el agujero girándolo en

formo continua hasta iniciar el corte.
3° Paso Compruebe lo perpendicularidad (figuro 2 )

y corrija si es necesario.
a
4° Paso Termine de pasar el primer mocho.
OBSERVACIONES
El lubricante debe seleccionarse según las caracte-
rísticas del material o roscar.
Figura 2
224
OPERACIÓN : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
ROSCAR CON MACHOS AMAN~
2 Cuando note que la resistencia al corte es eiE~vada, gire

el macho en sentido contrario para quebrar lo viruta (Figura 3 ).
r<
~----~-G~----~
Figuro 3
Termine lo rosca.
a Pase el se-gundo macho con movimientos circulares

alternativos.
b Pose el tercer mocho con movimiento circular
continuo.
OBSERVACIÓN
En el caso de roscar agujeros sin solido, g¡ire el mocho con más
cuidado cuando vaya llegando al final. Evite quebrarlo y tengo
referencia de cuonto debe introducirlo ( fi:3uro 4 ).
Figuro 4
PORTAMACHOS Manija , giro machos , barrote.
225
OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
AVELLANADO CIL(NDRICO PLANO
(REF.HO 16~8
Es una operación que consiste en agrandar el diámetro del agujero hasta una
determinada profundidad.
Se hace para alojar las cabezas de tornillos, remaches, tuercas y piezas diversas,
presenten mejor aspecto y eviten el peligro de las partes sobresalientes. En algunos
casos, sirve para alojar bujes, usándose, en su ejecución; un avellanador de espiga o
un avellanador plano ( Figura 1 ).
Figuro 1
Avellanador ci nndrico Avellanador plano

plano de espigo
1o Paso Sujete lo pieza ( Figura 2 ).
2° Poso Prepare lo máquina.
a Elija la herramienta adecuado y sujételo en el

mandril ( Figuro 3 ).
•
OBSERVACIÓN
Figuro 2
Si la freso es de espigo cónico, colóquelo directamente
en el árbol de la máquina ( Figura 4 ), utilizando bujes
de redución si es necesario.
b Regule la rotación.
OBSERVACIÓN
Consulte tabla.
226
- LIMA;· PERÚ
3° Paso Hago el rebo¡e.
a Ubique la guía de la herramienta en el

agujero de la pieza hasta que los filos tomen
contacto con lo misma y regule lo pro~Jndidad.
b AccionE! la máquina.
e Ejerzo pequeño presión sobre lo palanca

o Rn de que la herramienta penetre sin esfuerzo.
OBSERVACIÓN
El fluido de corte debe estar de acuerdo al

material.
Figura 4
4° Paso Verifique el rebo¡e

con el calibre con nonio ( Figuro 5 ) o con el
calibre de profundidad ( Figura 6 ) .
Figuro 5 Figura 6
227
TECNOLOGfA ESPECfFICA : _: ~ MECÁNICO AJUSTADOR
ROSCADO DE AGUJEROS NO PASANTES J (REF. HTE. 43 )0';}'

2)
¿ Qué son aguieros no pasantes ?

Son agujeros con uno profundidad determinado
en la pieza ( Son los denominados " Ciegos " ).
Para observar exoctomente lo medida de lo pro-
fundidad del agujero, se trabaja de acuerdo cé>n
un tope o uno escalo ( Figuro 1 ) .
La medida paro la punta de lo broca es :

l /3 x diámetro de lcJ broca ( la = 0,3 x d 1 ).
Lo profundidad del agujero no pasante L resulto

de:
1 + lo.
Figura 1
¿ Cómo determint:~r la profundidad L ?
Profundidad del agujero 1 = 1Omm

Diámetro de la broca d 1 = 5,0 mm
Punto de lo broca lo 0,3 x 5,0 mm
Profundidad del agujero L 1 +la
1o+ 1,5
lL5 mm
Lo comprobación puede realizarse con calibr~es

de profundidad ( Profundímetro) { Figura 2 ).
Figura 2
228
· TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
RQSCAD0 DE AGUJEROS .NO PAS~ (REF. HTE 43 ) 8

Tollar roscas interiores en agu¡eros no pasantes.
Principios fundamentales
La profundidad del agujero a roscar debe ser

mayor que la longitud de la rosca.
Por tanto, debe tener en cuenta las siguientE~S
consideraciones ( Figuro 3o ,by e ):
Extremo sin rosca 0,7 x d 1
la 0,3 x d 1
1
1
profundidad de rosca
L = profundidad de agujero.
o)
Ejemplo poro M 6
Diámetro del núcleo paro M 6 d 1 == 5,0 mm

1 11 + salido de la rosco
11 + 0,7 X d1
6 + 0,7 X 5,0
6 + 3,5 = 9,5 b)
1Omm ( escogido )
L 1+ la
L - 1+ 0,3 X dl
L 1O + 1,5 = 1 1,5
L 11 .5mrn
OBSERVACIÓN
e)
Gire el mocho con el mayor cuidado posible.
Si el mocho topa o IIE~go al fondo del agujero, no
fuerce más y retroceda, porque hay peligro de
Figura 3
rotura.
229
r
TECNOLOGrA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR)
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES

(REF. HTE 4~~ 8
Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas america-
nas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazadas por lo norma
ISO - Organización Internacional de Normalización. Los sistemas más utilizados en el
Perú son:
- lnterrlacionol, S.l. paro las roscos métricas.

- Inglés o Whitworth, paro las roscas en pulgadas.
- Americano o Sellers, paro las roscas en pulgadas.
ROSCA MÉTRICA S.l.

Sus dimensiones se expresan en milímetros. El ángulo de los flancos es de 60°. Lo forma
del filete es un triángulo equilátero, con el vértice truncado y el fondo de la rosca
redondeado.
Las clases de roscas métricas son:

- la normal y
- la fino.
Lo denominación abreviado para la rosca métrica es M.
Ejemplo:
M12 + rosca de 12m m de 0 exterior, con un poso de 1,74mm ( Ver tabla de
roscas ) .
lo denominación paro la rosca fina es M x paso fino.
Ejemplo:
M12 x 1,25 ( Figuro 1 ).
Datos Principales
Profundidad
de rosca
Figuro 1
230
TECNOLOG{A ESPEC{ACA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULA~
ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 55°. Lo formo
del filete es un triángulo isósceles con el vértice y el fondo de la rosco redondeados
(figura 2 ).
Sus clases son:

- Rosca Whitworth BSW.
- Rosco Fina Whitworth BSF ..
- Rosca para Tubos BSP.
Los diferentes tipos de roscos poro tubos se adoptaron en los países del sistema métrico
sin modificac.ión en los medidas.
NOTA:
El paso se indico en número de filetes por pulgada ( N ) .
DATOS 'lltiNCI,ALES I&W
N - número de filetes por pulgadas
de • diámetro exterior ( En pulgadas )
di .. diámetro interior • de • 1,28 x P

25,4
P • paso en mm •
1" N
P • en pulgadas • -
N
h • altura del filete • 0,6403 x P
~1
Figura 2
ROSCA AMERICANA SELLERS ( U.S.S. )

Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los ·flancos es de 60°. La formo
de filetes es un triángulo equilátero con el vértice y el fondo dE~ la rosco truncados (Figura
3 ).
Los clases de roscos Sellers son:

- La corriente UN C.
- lo fina UNF.
- la extrafina UNEF.
NOTA:
Los pasos son iguales o los de la rosca Whitworth, con excepción de las roscas
1/2" BSW = 12N y 1/2" UNC = 13N
DATOS I'RlNCIPAI.ES UNC
h - altura del filete • 0,6495 x P
f • ancho del fondo • O, 125 x P
ejemplo : UNC N 2 1O - 24 ( Ver tablas )
1O. NQ de dimensión = O, 19" = 4,82mm
24 • N 2 de filetes por pulgadas
Figura 3
231
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO flJUSTAOOR)
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES

GEF. HTE 4<Q 8
Tornillos y tuercas
Roaca m'trica ISO (rosca regular}
Profundidad
o
¡¡ ü
~
o
·¡:
e: •::;)
e: S
-~~
,-¡
)(
~
.....
e: Cl o
11
o
...•E
o o
Tomillo Tuerca Arandela
0 exterior 0 Sec. del Paao Alt. de la Alt. de la Entre- Entre 0 Espesor
o
de la rosca núcleo núcleo cabeza tuerca caras vértices exter.
(/)
~ 8 ~ ~
!E
serie serie
1 2 ~ [IJJ
d d dJ mm 2 p k m e, l 8
1 0.693 0,37 0.25 0,8 2.5 2.72

1,2 0,893 0,62 0,25 1.0 3 3.2§
1.4 1.032 0.83 0.3 1.2 3 3.29
1,6 1,170 1.07 0,35 1.1 1.3 3.2 3.48 4.5 0.3
2 1.509 1.77 0.4 1.4 1.6 4 4.38 5 0.3
2,5 1,948 2.96 0.45 1.1 2 5 5.51 6.5 0.5
3 2.387 4,45 0.'5 2 2.4 5.5 6.08 7 0.5
3.5 2.764 5.98 0.6 2.4 2.8 6 6.64 8 0.5
4 3.141 7,74 0.7 2.8 3.2 7 7,74 9 0.8
5 4.019 126 0.8 3.5 4 8 8.87 10 1
6 4,773 17.9 1 4 5 10 11.05 125 16
8 6.466 32.8 1.25 5.5 6.5 13 14.38 17 1.6
10 8.160 52.4 1.5 7 8 17 18.09 21 2
12 9,853 76.2 1.75 8 10 19 21.10 24 25
14 11,546 104 2 9 11 22 24.49 28 2.5
16 13.546 143 2 10 13 24 26.75 30 3
18 14.933 174 2.5 12 15 27 30.14 34 3
20 16.933 224 2.5 13 16 30 33.53 37 3
22 18,933 280 2.5 14 18 32 35.72 39 3
24 20.319 324 3 15 19 36 39.98 44 4
27 23.319 426 3 17 22 41 45.63
30 25.706 519 3.5 19 24 46 51.28 56 4
33 28,706 647 3.5 21 26 50 55.80 60 5
36 31.093 760 4 23 29 55 61.31 66 5
39 34.093 913 4 25 31 60 66.96 72 6
42 38,479 1046 4.5 26 34 65 72.61 78 7
45 39,479 1225 4.5 28 36 70 78.26 85 7
48 41.868 1373 5 30 38 75 83.91 92 8
52 45.866 1655 5 33 42 80 89.56 98 8
232
J
C
TECNOLOGrA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
·--·-
MACHOS MANUAI.. ES
(REF. HTE 45 ) 8
Son herramientas de cortE:! construidas de acero especiial, con rosc<J similar a un tornillo y tres o
cuatro ranuras longitudinoles. Uno de sus extremos termina en cabe~za de forma cuadrada. Estos
mochos generalmente se fabrican en juegos de tres y odemós de ICJ forma del filete, varían en el
ángulo de entrada de la punta
JUEGO DE MACHOS MANUALES

Mi J
DETALLES DE DIENTES Y CORTES
2 . Corte 2S .,.
"
Figura 1
El mocho Nº 1
Con un anillo en la espiga sirve para bastar la rosca . Corto aproximadamente 55% de la
ranura.
El mocho Nº 2
Con dos anillos en la espigo hace el desbastado intermedio. Corta aproximadamente 25% de
lo ranura.
El mocho N 2 3
Con 3 anillos se utilizo paro el afinado o terminado de la rosca l Figura 1 ).
Los machos N 2 1 y Nº 2 tienen entradas cónicas más largas y el perfil incompleto, evitando así
el forzarlos.
Los juegos de machos df~ roscas poro tubos generalmente son de dos machos para roscos
paralelas y de un macho para rosco cónica.
La conicidad del macho Nº 1 es más acentuada que la del Nº 2 para facilitar el inicio de la
¡osca y la introducción progresiva.
Los mochos son utilizados para abrir roscas internas.
233
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR)
~--------------------~G~m~Q~
PORTAMACHOS
Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formadas por un

cuerpo central y con un alojamiento de forma cuadrada o circular, en donde se fijo
la espiga de los machos o las terrajas respectivamente.
El portamachos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de rotación
necesario para la acción de la herramienta.
brozo
l-----~
TIPOS
Portomachos Fi¡o en T.
cuerpo
Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para
pasar machos o escariadores en lugares profundos y de
difícil acceso para machos comunes ( Figuro 1).
Fig•Jro 1
Portamachos T con mordazas regulables.

cojo
Tiene cuerpo moleteado, mordazas templados y regulables
para machos hasta 3/16" (Figuro 2 ).
mordozaa
Figuro 2
Portamachos ( Figura 3 ).
Tiene un brazo fijo con zona moleteada, mordazas templados y una de ellas regulable por
medio del tornillo existente en el brozo móvil. Las longitudes varían de acuerdo con los diáme-
tros de los machos. También se emplean paro posar escariodores.
mordaza fija , inaordozo mó"H

~ ~
--,.:~~~...::,-~---_-...ti.~:::;=;:::>
.
brozo fíjo \ ) puño
c".._.B:-:~~·IIIiio¡-m;Qij
.... :~m:;~~~~~~~:-:
1 ~-~,
cuerpÓ \ broz~F
Figura 3 Barrote regulable para machos y escariadores
El largo total ( L ) del portamacho debe ser :
L = 25 D ( Material duro}.
L = 18 D ( Material blando ).
234
TECNOLOG{A ESPE.CfFICA : e MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
AVELLANADO CIL[NDRICO CÓNICO
Y PLANO GF.HTE 47 JB
AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO
Ejemplos
En la mecánica de pre1cisión y matricería, la cabe- Avellanador
za del tornillo asienta en una cavidad con una • ,ivot&
parte cilíndrica. Esta cavidad se hace con un
avellanador que tiene un diámetro igual al reque-
rido en la parte cilíndrica ( Figura 1 ).
El avellanador a pivote tiene uno gu~a intercam-

biable que evito descentrar el avellanado. El agu-
jero debe tener O, 1 mm más que el diámetro d·t~l
pivote.
Figum 1
AVELLA~~ADO CILÍNDRICO PLANO
Paro lo cabezo de tornillos cilíndricos y los elemen-

EJEMPLO
tos de máquinas se efectúa un asiento cilíndrico
plano, mediante una avellanador a pivote o una
broca especialmente afilada í Figura 2 ).
Al utilizar este tipo de brocas es importonlle

pretolodrar con una broca normal hosta obtenor
una guía cilíndrica. La pieza debe ir sujetada con
tornillos a la mesa de la taladradora.
NOTA:
Figura 2
Poro el avellanado es recomendable trabajar con
aceite de corte puro y emplear la mitad del número
de revoluciones que se utiliza en el tolodrado para
cada diámetro de agujero.
235
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~O AJUSTADOR
CALCULO DEL DIÁMETRO DE BROCAS
LIMA- PERÚ REF. ~~G
PARA PASAR MACHO HCTA :__jC:J
Para e! tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado con brocas cuyo diámetro se
determina usando tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple cólcub con el
siguiente procedimiento :
d = D- P
Noto : P = en mm ( Rosco métrica ).
1"
p- ( Rosco en pulgadas ).
N
Donde:
d Diámetro de broca en mm o fracción de pulgada.
D Diámetro de mocho o tornillos.
P Poso en mm o en pulgadas.
N Número de hilos en uno pulgada.
Ejemplos:
1 . Calcular el diámetro de la broca poro tallar uno rosco métrico de 1Omm ( M 1O) cuyo poso
es 1,5mm
Datos: Solución:
D ... 10 d - D- p
p 1,5 d ... 1o- 1,5
d ? d = s,;,
236
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
2. Hay· que construir una tuerca paro un torr.illo de 1/2 UNC que tiene 13 hilos por pulgada
¿ Cuál es el diámetro de la broca a utilizar ?
Datos :
D = 1/2"
p 1/13"
d ?
2.1 Convertir a decimal de pulgada D = 1/2" y P 1/13"
0,077"
2
2.2 Aplicar fórmula :
d = 0,.500" - 0,077"
d = 0,.423"
La respuesta debe ser en fracción de pulgada.
2.3 Convertir a fracción de pulgada
64 27,072 27"
0,423 X
64 ó4 6~
27"
Respuesta : es el diámetro de lo broca.
64
e DIÁMETRO DE BROCA EN MM
¡ 1" = 25,4mm
27
=> amm
64
27 X 25,4 685,8
10,72 mrn ( Diámetro de broca ).
64 64
3. Los diámetros de brocas también se pueden consultar en tablas preestablecidas {Ver

tablas ).
237
CÁLCULO DEL DI.ÁMETRO DE BROCAS
e
MECÁNIGO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ PARA PASAR MACHO (TABLAS) r-¡m.-~g

~~~
DIÁMETRO DE LOS AGUJEROS . RECOMENDADOS PARA ROSCAR
ROSCA NC·UNC ROSCA Nf·UNF
Medida 0 0 Medida 0 0
AguJ. Broca Agu¡. Broca
N• 3 X 483/32' 2.01 2.00 N• 3 X 56 2.08 2.10
N• 4 l( 40 2.23 2.30 N• 4 J( 48 2.33 2.35
N' 5 lC 40 1/8" 2.57 2.60 N' S X 44 2.62 2.65
N• 6 X 32 2.74 2.75 N• 6 X 40 2.90 2.90
N• 8 lC 32 S/32"J.4Q 3.40 N• 8 )( 36 3.49 3.50
N• 10 X 243/W 3.80 3.80 N• 10 x 32 4.05 ... 10
N• 12 x 24 7/32' 4.47 4.50 N• 12 X 28 4.61 4.60
1/4 X 20 5.13 5.10 1/4 X 28 5.47 5.50
5/16 X 18 6.58 6.50 5/16 lC 24 6.92 8.90
3/8 l( 16 7.99 8.00 3/8 X 24 8.50 8.50
7/16 X 14 9.36 9.30 7/16 X 20 9.89 9.80
1/2 X 13 10.82 10.75 1/2 )( 20 11.48 11.50
9/16 X 12 12.25 12.00 9/i6 X 18 12.93 13.00
5/8 X 11 13.65 13.50 5/8 X 18 14.51 14.50
3/4 X 10 16.61 16.50 3/4 J( 16 17.52 17.50
7/8 l( 9 19.51 19.50 7/8 X 14 20.47 20.40
1 X 8 22.35 22.20 1 X 12 23.36 23.20
1.1/8 X 7 25.09 25.00 1.1/8 X 12 26.55 26.40
1.1/4 X 7 28.33 28.00 1.1/4 X 12 29.72 29.60
1.3/8 X 6 30-87 30.60 1.3/8 )( 12 32.90 32.70
1.1/2 X 6 34.04 33.70 U/2 X, 12 36.07 35.90
ROSCA METRICA SI ROSCA MbRICA SIF

Medida 0 0 Medida 0 0
Aguj. Broca Aguj. Broq
2 )( 0.40 1.61 1.60 2 X 0.25 1.76 t .75
2.3 X 0.40 1.91 1.90 2.6 X 0.35 2.26 2.25
2.S x 0.45 2.16 2.15 3 X 0.35 2.66 7.65
3 )( 0.50 2.52 2.50 4 X 0.50 3.52 3.50
3.5 X 0.60 2.92 2.90 ~ X 0.50 4.52 4.50
4 )( 0.70 3.32 3.30 6 X 0.75 5.28 5.25
4.5 X 0.75 3.78 3.80 6 X 0.50 5.52 5.50
S X 0.80 4.23 4.20 8 X 1.00 7.04 7.00
6 X 1.00 5.04 5.00 8 X 0.75 7.28 7.25
7 X 1.00 6.04 6.00 10 X 1.00 9.04 9.00
8 X 1.25 6.81) 6.80 12 )( 1.00 11.04 11.00
9 lC 1.25 7.80 7.80 14 X 1.50 12.56 12.50
10 X 1.50 8.56 8.50 14 X 1.25 12.80 12.75
t1 )( 1.50 9.56 9.50 16 )( 1.50 14.56 14.50
12 X 1.75 10.32 10.50 18 X 1.50 16.58 16.50
14 X 2.00 12.08 12.00 20 )( 1.50 18.56 18.50
16 )( 2.00 14.08 14.00 20 )( 2.00 18.08 18.00
18 )( 2.50 15.60 15.50 22 x t.SO 20.56 20.50
20 )( 2.50 17.60 17.50 24 X 1.50 22.56 22.50
22 X 2.50 19.60 19.50
24 )( 3.00 21.12 21.00
DIÁMETRO OE LOS AGUJEROS RECOMENDADOS PARA ROSCAR
ROSCA w ROSCA NPS

Medida 0 0 Medld• 0 0
Aguj. Broca Aguj. Broca
1/16 X 60 1.184 1.20 1/8 X 27 8.91 8.90
3/32 X 48 1.872 1.90 1/4 X 18 11.54 11.50
1/8 x 40 2.560 2.60 3/8 X 18 15.02 15.00
5/32 X 32 3.208 3.20 1/2 X 14 18.61 18.50
3/16 X 24 3.744 3.70 3/4 )( 14 23.96 24.00
7/32 )( 24 4.544 4.60 1 )( 11.1/2 30.05 30.00
1/4 X 20 5.130 5.20 1.1/4 X 11.1/2 38.80 39.00
5/16 X 18 6.585 6.60 1.1/2 X 1 1· 1/2 44.87 45.00
3/8 X 16 7.996 8.00 2 X 11.1/2 56.91 57.00
7/16 X 14 9.368 9.40
1/2 X 12 10.668 10.50
9/16 X 12 12.258 12.00 ROSCA NPT
S/8 X 11 13.653 13.50
, 1~18 )( 11 15.243 15.00 0 0
/4 X 10 Medida Aguj. Broca
16.611 16.50
7/8 X 9 19.510 19.SO
t X 8 22.350 22.~ 1/8 X 27 8.61 8.60
1.1/8 JC 1 25.090 25-00 1/4 X 18 11.08 11.00
1.1/4 X 7 28.260 28.00 3/8 X 18 14.56 14.50
1.3/8 :~t S 30.860 31.()0 1/2 )( 14 18.02 18.00
1.1[2 X 6 34.030 34.00 3/4 X 14 23.37 23.50
1.3/4 X 5 39.570 39.50 1 X 1U/2 29.34 29.00
2 lt 4 1/2 45.380 45.50 1.1/4 X 11.1/2 38.09 38.00
U/2 x IU/2 44.16 44.00
2 X 11.1/2 56.20 56.20
238
:>CIMIENTOS ~ECN~LÓ~IC.
OS APILICADO.S : MECÁNICO AJUSTADOR
ERACIONES CON NUME!~ROS RACIONALES
LIMA- PERÚ MULTIPLICACIÓN • DIVISIÓN
MUlTIPLICACIÓN DE FRACCIONES
REGlA:
Para multiplicar dos o mó:s fracciones :
- Se multiplica todos los numeradore1s para obt.3ner el nuevo numerador.

- Se multiplica todos los denominadores para obtener el nuevo denominador.
- Si es posible, el resultado obtenido se simplifica o se convierte en número
mixto.
Ejemplos :
Hallar el producto de :
=~2~
3 7 3 X 7 21
a) - X - -
5 4 5 X 4 20 1
~n
b) 5 7 5 X 7 X 1
- X X - -----
9 4 2 9 x4 ><: 2 =1
8 3 8 X 1X 3 24
e) -X - X -
10 8 lüx 8x ·¡ 80 =1 1: 1
5 6 7 5 6 7 210
{~]
X X
d) - X - X
3 2 35 3 X 2 X 35 210
e) s2 2
X -
4 3
Para multiplicar números mixtos, estos se convierten en fracciones impropias.

Así:
s2
4
)(
2
-
3
23
-X
4
2
3
23
---
,¡~
X
X
2
3
46
12 =GJ
115~
f) l 1 7 X 13 91!
3- X 4- --- =
2 3 2 X 3 6 = 1
239
CONOCIMIENTOS TECN~LÓGICOS
APLICADOS : "'
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES
e
MECANIGO AJUSTADOR
_._ : :'> ·
MULTIPLICACIÓN - DIVISIÓN ~--;;l Q
---------------------------------------------' ~-=-.J L..J
LIMA- PERÚ
~ .1
Hoy otros formas de realizar lo multiplicación con fracciones.
Una manera práctica de multiplicar es :
- Simplificar, hasta donde sea posible, cualquier numerador con cualc¡uier

denominador de las fracciones que intervienen en la multiplicación.
- Lúego se multiplican los resultados obtenidos por lo simplificación, numero-

dores con numeradores y denominadores con denominadores.
Ejemplos :
1. Halllar el producto de :
~ /~ )7 1X 1X 1
-X X-
J1 $' }Ó 1X 2 X 2
2 2
Explicación:
a) Se cancelan los factores iguales, por ejemplo 17 del tercer numerador con
17 del primer denominador.
b) Se simplifican 4 del primer numerador con 8 del segundo denominodor,

sacándose la cuarta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el
denominador.
e) Se simplifica 5 del segundo numerador con 1 O del tercer denominador,

sacándose la quinta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el
denominador.
d) Como ya no hay numerador que pueda simplificarse con cu,Jiquier

denominador, se multiplican los numeradores 1 x 1 x 1 y los denomina-
dores 1 x 2 x 2 .
1
2. 1 ~
_z- }5 )~ 3 X 1X
- X -X
~ ró ~ 1X 5 X
l 5 1
240
~
_LJMA- PERÚ
OPERA,CIONES CON NÚMEROS RACIONALES
MULTIPLICACIÓN - DIVISIÓN .
e
'M~CÁNICO AJUSl"~;POR
REF. 29 ](31 4)
..) HCTA _
·---·-----------------~
EL INVERSO MULTIPLICATIVO
p Q
Para todo número racional (donde Q t:- O) existe un número racional
Q p
llamado multiplicotivo, y cumple :
Ejemplos :
3 4
l. Para su inverso multiplicativo es
4 3
8
2. Para su inverso multiplicatiivo es
8 1
3. lO 1
Para su inverso multiplicotivo es -
lO
4. 13 20
Para - su inverso multiplicotivo es
20 13
5. 6 1;
Para su inverso multiplicotivo es
11 6
DIVISIÓN DE FRACCIONES
Como la división E~s una operación inversa a la multiplicación, aplicaremos la siguiente
regla para dividir fracciones :
REGLA:
Se multiplica la fracción dividendo por el inverso multiplicativo de la fracción

divisor.
Ejemplos :
Dividir:
'11
liJ
3 5 3 8 24
a) X -
4 8 4 5 20
b) 5
10
+
7
9
-
10
5
X
9
7
45
70
liJ ~
241
, CONOCIMIENTOS
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES
TECN~LÓGICOS APLICADOS : ' e
MECÁNIGO AJUSTADOR
~~
'- MULTIPLICACIÓN • DNISIÓN (~~~A ~ d
e) 1 3
3- + 5-
2 5
Antes de dividir los mixtos, los transformamos en fracciones impropias:
32 5~
w
"7'"
2 5
7 28 7 5 35 35
+ X -
2 5 2 28 28 56
d)
. 1 3
4- + -
8J
3 8
13 3 13 8 104
- X -
2 8 2 3 6
e)
! 8~) + (- 6 )
=cm
4
( 35 ) 6 ( 35 ) 1 35
+ (- -· ) X (- - )
4 1 4 6 24 '24
f) Calcular la distancio " A" que hay entre los centros de los agujeros de
la figura.
\.¡J \.~
t-.
'-V
,,.,
1' 1'
'-./
3/8 A _ _A_ A A 3/8
l
r--·---- 8-
¿
~
Primero sumamos los extremos :

3" 3" 6"
+
8 8 8 4
3"
Restamos los - de la longitud total :
4
1" 3" 17" 3'' 3" 31"
8-
2 4 2 4 4 4 4
Poro calcular " A " dividimos entre 4 :
31" 31" 31" 15"
+ 4 X 1-
4 4 4 16 16
Respuesto : 15"
Lo distancia "A " es de 1-
16
242
eL
.,_ ·
SE.NarJ )
".
LIMA· PERÚ.:·
.
· .
C. ONO
..CIMIENTOS TECNOLÓ. GICO. S. APLICADOS·:
.
.
METALES NO FERROSOS
(METALES PURO$)
.~---------------------------------------~
.
MECÁNICO AJUSTADOR
Se llaman metales no ferrosos a los materiales metálicos que no contienen hierro. Entre
estos metales tene·mos al cobre, plomo, zinc, estaño, aluminio, manganeso, magnesio,
antimonio y sus aleaciones respectivas.
COBRE
Es un material metálico no ferroso de color rojo, encontrado en la naturaleza en forma
de mineral.
Propiedades : ·
Después de fundido el cobre es buen conductor de calor y electricidad. Puede ser.

laminado, tr~filado y forjado.
Estas propiedades. hacen que sea utilizado en la fabricoción de cables eléctricos, tubos
paro vapor y gas y láminas en general. Su empleo es fundamental en las aleaciones no
ferrosas.
El cobre, por ser bastante blando, exige que los herramientas de corte tengan las
superficies bien pulidas para evitar que las virutas se ogarren.
Este metal puede ser endurecido, poro ciertos trabajos, por medio de golpes. Puede ser
ablandado calentóndolo y, en seguida, enfrióndolo en agua. Además, el cobre se utilizo
en el recubrimiento base de las piezas sometidos a procesos de galvanoplastía ( Niquelado;
cromado y otros ).
Formo.s comerciales:
El cobre se fabrico en formo de barras cuadradas, rectangulares, redondos y otros

perfiles.· Lds r~dondas pueden ser : Agujereadas ( tubos ) o macizos ( olambres y cables ).
El cobfe se utiliza industrialmente en formo de cdambres, láminas y barras rectangulares, de
distintas dimensiones.
En la fabricación del tubos de cobre, los normas establecen el diámetro interno y el
espesor de la pared, de acuerdo con la tabla siguiente :
Diámetro
interno Espesores de pared
del tubo (mm) (mm)
1 oo 15 1,5 2
20 o 55 1,5 2 2,5
60 a 120 1,5 2 2,5 3 4
1 30 a 140 2,5 3 4
150 a 180 3 4
243
r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "' ( MECÁNICO AJUSTADOR
METALES NO FERROSOS ~~8

(METALES PUROS) REF. 30 2/4
HCTA
----------------------------------------------' ..J
PLOMO
Es un material metálico no ferroso muy blondo, de color gris azulado. Es empleado
para mordazas de protección, juntas, tubos, revestimientos de conductores el€)ctricos,
recipientes paro ácidos, bujes de fricción y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
El plomo puede ser transformado en chopos, hilos y tubos. Las chapas se fabrican
generalmente en 34 espesores diferentes y varían de O, 1 a 12 mm, con un ancho hasta
3m y un largo hasta 1Om. El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego del traba¡or con plomo es necesario lavarse bien los manos, pues sus pcutículas
penetran en el organismo, provocando intoxicaciones. Es recomendable trabajar en
ambiente ventilado cuando se tiene contacto con vapores o polvo de plomo. El plomo
puede mecanizarse fácilmente; sin embargo, al ser limadb, ofrece cierta diFicultad,
porque se adhiere a la lima llenando su picado.
ZINC
Es un metal blanco azulado, brillante al ser fracturado, pero, que se oscurece rápidamen-
te en contacto con el aire.
Propiedades :
El zinc es resistente a los detergentes y al tiempo. Se altera con amoníaco; por eso,
puede limpiarse con ese líquido. El zinc es atacado por ácidos y por soles. Este material
no sirve para recipientes de alimentos que contienen sal.
El zinc se presenta en formo de hilos, chapas, barras y tubos, siendo empleodo en
la construcción de canales y duetos ( Bajadas de agua ), en recubrimientos del acero
( Galvanizado ) y aleaciones con otros metales.
ESTAÑO
Es un metal brillante de color de plata claro. Es empleado en soldar recipientes, en papel
de estaño y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
Se adhiere bien al acero, cobre y otros meiales si m ilores.

Es de fácil fusión y aleación con otros metales, mejorando sus propiedades.
El estaño se presenta en chapas, barras, tubos e hilos.
El estaño puro raramente es empleado en la construcción de piezas debido o :w poca
resistencia. No se altera con el tiempo ni con los ácidos.
244
r ~
e
METALES NO Ff~RROSOS
~~~--~~~(_M_E_T_A_L_E_S_P_U_~_O_S~)~-~~~~-~~~
J
30~ ~
~
ALUMINIO
Es un material no ferroso muy blcmdo y ligero. Sú: color es blanco de plata..
Propiedades :
Es resistente a la corrosión, en contacto con el aire. Es buen conductor de calor y

electricidad.
Tiene facilidad po1ra alearse con otros metales. Tiene poco resistencia y poca dureza.
Puede mecanizarse a grandes velocidades. Se daña fócilmente a causa de golpes o
rozaduras.
Se presta, con facilidad, al laminado, trefilado, estirado, plegado, martillado, repujo-
do, prensado y embutido profundo.
Por las propiedades antes expuestas, el aluminio se aplica en : Recipientes de chopo;

chapas de revestimiento, piezas repujadas, E:!stampado y embutición, tuberías, conduc-
ciones eléctricos y aleaciones con otros metales.
MAGNESIO
Es un metal metálico no ferroso. Su color es blanco de plato.
Propiedades :
El magnesio puro no se puede emplear para construcciones. Es bueno para aleaciones

y posee una gran resistencia a la corrosión. ·
Por estos propiedades, el magnesio se empl,9a en aleaciones con otros metales y en la
pirotecnia. .. l
ANTIMONIO
Es un material metálico no ferroso. Su color es gris, similar al plomo.
Propiedades :
El antimonio puro no se puede emplear en los construcciones. Es bueno paro aleaciones

y es muy resistente.
MANGANESO
Es un material metálico no ferroso. Su color es rojo amarillo.
Propiedades :
El manganeso puro no se puede emplear para construcciones metálicos. Es muy

resistente al choque y bueno para aleaciones.
245
".e
8
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNIC:O AJUSTADOR
METALES NO FERROSOS ~
LIMA- PERÚ (METALES PUROS) ~ 30 4/4
""------------------------------------------------~.)~
RESUMEN
METALES PROPIEDADES APLICACIONES
Buen conductor del calor y electrici- Cables eléctricos.

COBRE cidad. Tubos para vapor y gas
( Blando, color Puede ser laminado, trefilado y Aleaciones con otros
rojo) forjado. metales.
puede ser endurecido y ablandado. Recubrimiento de piezoS
1Galvanoplastía ).
PLOMO No es resistenie a rozaduras. Mordazas.

(Blando, color Provoca intoxicaciones. Juntas.
gris azulado ) Ofrece dificultad al limar. Tubos.
Revestimiento de condu e-
tores eléctricos.
Recipientes para ácidos
Aleaciones con otros
metales.
ZINC Oscurece al contacto con el aire Canales y duetos ( Bajel

( color blanco Resistente a los detergentes y das de agua ).
azulado y bri- al tiempo. Recubrimientos del acero
liante al ser Se altera con amoníaco. ( Galvanizado ).
fracturado) Es atacado por ácidos y sales. Aleaciones con otros
metales.
ESTAÑO Se adhiere bien al acero, cobre y Soldaduras.

{Brillante, otros metales similares. Aleaciones con otros
color de plata Es de fácil fusión y aleación. metales.
clara) Poco resistente.
No se altera con el tiempo ni con
los ácidos.
ALUMINIO Resistente a la corrosión en contac- Recipientes de chapas.

( Blando, ligero, to con el aire. Chapas de revestimienl·o.
color blanco de Es buen conductor de calor y de Piezas repu jodas.
plata) electricidad. Estampado.
Tiene poca resistencia y poca dure- Tu be rías y conductores.
zo. Aleaciones con otros
Puede ser mecanizado a grandes metales.
velocidades.
Puede ser trefilado, laminado, estira-
do, martillado, repujado
prensado y estampado.
MAGNESIO No puede ser empleado puro en Aleaciones con otros

1Color blanco construcciones. metales.
de plata) Muy resistente a la corrosión. Piroctenia.
ANTIMONIO No puede ser empleado puro en Aleaciones con otros

( Color gris, si- construcciones. metales.
milar al plomo ) Muy resistente.
MANGANESO No puede ser empleado puro en Aleaciones con otros

1color rojo construcciones. metales.
amarillo ) Muy resistente al choque.
246
r """'
J
MECÁNICO AJUSTADOR
USO DE LÍNEAS EN EL DIBUJO ( ~

~----------·----------~~~ 31~
Las líneas usadas en dibujo, sea por su espe1sor o formo, indican algo específico. Por
lo tanto, podemos contar con un alfabeto de las líneas, ya que están normalizadas para
su uso. A continuoción, las clases de líneas normalizados:
Tipos de líneas Ancho

mm Uso
línea continua 0,7 aristas visibles, límite de roscas

(gruesa) 0,5
línea continua 0,35 líneas de cota, líneas auxiliares de cota,

(fina) 0,25 diagonales cruzadas, líneas de rosca
---------
trazo: aprox. 4 mm
línea de trazos
(espesor mediano)
0,5
0,35
aristas ocultas
esoacío: 1 mm
-·-·-·-
trazo: aprox. 7 mm
esoacio: 1mm
línea de trazo y punto
(gruesa, corta)
0,7
0,5
líneas de sección
--·--·-- línea de trazo y punto 0,35 línea de' eje

trazo: aprox. 1O mm (fina, larga) 0,25
~cin: 1 mm
línea a pulso 0,35 líneas o'e rotura

(fina) 0,25
linea de sección
1
1
arista visible 1 línea de rotura
arista oculta 1 línea de rosca
línea auxiliar
de cota
e;e de simetría
línea de cota
diagonales
cruzadas límite de la rosca
247
r
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ~ e MECÁNICO t,JUSTADOR
ROSCAS
(NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
(REF. HTE 4:J8'
Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla 1
externa o internamente 1 alrededor
de uno superficie cilíndrico o cónico.
Esos salientes se denominan filetes ( Figuro 1 ).
,__--pertmeuo • d. 1f ---.-t Figura 1
PERFIL
El perfil indico lo formo del filete de la rosca en un plano que contiene el eje del tornillo.
a Triangular
Tornillos y tuercas de fijación y uniones en tubos.
b Trapecial
Órganos de comando de las máquinas- herramientas (Para transmisión
de movimiento suave y uniforme), husillos y prensas de estampar.
e Cuadrado
En desuso , pero se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y
grandes esfuerzos.
d Diente de Sierra rJLíL_fl_

Cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en
tornillos de banco y gatos.
e Redondo
Tornillos de grandes diámetros que deben soportar grandes esfuerzos
en movimiento.
248
.r
TECN0LOGfA ESPECfFICA :
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA) -' (REF. HTE 42 J8
SENTIDO DE DIRECCIÓN DEL FILETE
El filete puede terÍ.er dos sentidos de dirección.
Mirando el tornillo en posición vertical :
El filete asciende de izquierda a derecha El filete asciende de derecha a izquierda
Figuro 2 Rosco Derecho Figura 3" Rosco Izquierdo
NOMENCLATURA DE LA ROSCA
Independiente de su uso, los roscos tienen los mismos elementos (Figura 4), variando
apenas en su formo y· dimensiones.
Figura 4
p poso i == ángulo de la hélice
d diámetro externo e = cresta
d 1 = diámetro interno ( núcleo ) D = diámetro del fondo de la tuerca
d 2 =diómetro de flanco D 1= diámetro del agujero de lo tuerca
< = ángulo de filete h = altura del filete del tornillo
= fondo de filete h 1== oltu ro del f¡ le te de lo tuerca
249
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO JlJUSTADOR
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
RF.F. HTE 40 8
PASO DE ROSCA
Poso ( P } es lo distancio entre dos filetes, medido paralelamente

al eje en puntos equidistantes o correspondientes (Figuro 5 ).
o
Figura 5
Sistema paro determinar el paso :
o. Con verificadores de rosca en mm (Figura 6) y en número

de hilos/1" ( Figuro 7 ).
~ P=5 mm
Figura 6 Figura 7
b. Con reglo ( Figura 8, 9 y 1O ).
1" = 25,4mm, el paso en mm de la Figura 1O será

25 4
P = 1"/ 4 hilos ó P = ' = 6, 35mm
N
Figura 8
~ o 1
f..--!:-.1
2 3 4
en mm P ..,JQ_ • 2
5
5
1
p
>1
01234
i-<
5678
en pulgadas
Figura 1O
Figura 9 En pulgada : P = 1 "/8 hilos ó 1/8" ( Figura 9 ).
250
, CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : -., e MECÁNI~O AJUSTADOR
o~~A ~
LIMA-PERÚ '- LOSACCIDENTES
8
CONCEPTO DE ACCIDENTE
Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del

trabajo.
El accidente puede afectar o :
Hombres ------~ Trabajadores.
Materiales ----~ Materias primas e insumas.
Maquinarias - - - -..~ Máquinas, motores, transmisión d,~

y energía, correas, poleas, herrami~~ntas
herramientas de mano y herramientas mecánicos.
Equipos - - - - - - · Ventilación,suministro de energío,muebles,

etc.
Tiempo _ _ _ _....~ Inactividad del trabajador lesionado, de

lo máquina, del equipo dañado, etc.
Un occidente involucro algo más que lesiones.
¡CUIDADO 1
No trabaje con
ropa suelta
251
MECÁNICO AJUSTADOR
LOS ACCIDENTES e· J. ~
~~~~~~~~--~~~~~--~~~~ ~~~ 32 ~·~
LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUGCIÓN
Todo accidente causa daño, cuando menos, a uno o más de los siguientes elementos de
la producción : ,., ' '
CUERPO DE TRABAJADORES
Incluye a empleados, de todo nivel, así como o los empleados de oficina. Las lesiones
de cualesquiera de estos personas don como rHsultodo: Costos médicos, indemnizaciones,
pérdidas de tiempo y de produción.
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Incluye la maquinaria poro producción, máquinas herramientas y maquinaria auxiliar,
así como cualquier otro implemento que se utilice en la instalación fabril. Los accidentes
ocasionan daño en lo maquinaria y la herramienta, que 13Xigen reparación o sustitución
inmediata. Entorpecen, o su vez, el proceso de producción.
MATERIALES
Incluye materias primas, artículos en elaboración y productos acabados. los accidentes
afectan temporalmente el proceso de la producción .
. ., ¡
EQUIPOS
Incluye patios, edificios, instalación de energía eléct1·ica, ventilación, alumbrado,
escaleras de mano, recipientes poro materiales en elaboración, mesas, sillas, material
'distinto de la maquinaria y herramientas de uso.
Los daños que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, así
como entorpecimit3nto de la producción.
TIEMPO
Lo pérdida de tiempo de producción es el resultado del daño ocasionado a maquinarias,
herramientas, materiales y equipos; también incluye la pérdida de tiempo de produc-
ción del empleodc, accidentado.
n El a~mento de accidentes dis. m~. \-'--·~~~~

el volumen de producción~ '\'
-
la (e · ~~-)--
rotación
y los guantes
son ENEMIGOS
252
19
d_ ---- j_A
----.W 9._¡._._
1
---·~-·~ --------"-
38 ~¡
6H7
CORTE IIA-AII
•
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN~~--_~-~~--~H~ER~~~~~I~EN~T~AS_I~IN_~S~TR~U~~~EN~T~O~S~
01 Trace la cota para agujereado y aserrado o Broca he 1icoidal
02 Granetee y agujeree para el escariado o Accesorios y herramientas de taladro
03 Sujete la pieza del tornillo o Escariador fijo, cilíndrico y cónico
04 Seleccione el escariador y manivela o Manivela
05 Pase el escariador cilíndrico y verifique la medida o Aceitera y refrigerante
06 Pase el escariador cónico y verifique la meclida en el o Rayador, granete y martillo.
diámetro menor.
01
1 01 PLACA 73 X 98 X 1Eil
---
ST 37 1
- - - - ---------¡----
Viene de Tarea 7A
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA 1DIMENSiONES MATERIAL OBSERVACIONES
~=::::::':===+------------------------------~-·· -- --,------l...--------------·--
~ CUERPO DE PRENSA HT 08 A REF.

~i====== ·======= ====::r--------,--------·--
TIEMPO : : HOJA : 1 12
LIMA- PERú ME<:ÁNICO AJUSTADOR -------·~-
ESCALA: 1:1 1997
253
254
17
17
1,5 X 45°
X
t
._.__:_15.=:.___1 X
1~
Chaflanar lnt. O5a4 ~o
N" MATRICULA
VISTJ~
11
Bn
SENA TI
VISTA "F"
01 Corte sobre el trazado o Arco y hoja de sierra de 18 dientes

02 Bote el material sobrante y cincele los nervios o Lima plana bastarda, semif:na y fina
03 Lime superficies planas interiores, controlando las medidas o Cincel- Martillo de bola y Rayador
04 Lime la superficie convexa o Brocha - Carda
05 Pinte la superficie a trazar o Plantilla de radio de1 a 7,5 mm
06 Lime las estrías o Gramil graduado con nonios
07 Lime los chaflanes esterior e interior o Calibrador Vernier en milímetros
----~---------------~
t----,------.----------------------------· -~-----------i
01 01 CUERPO 73 X 98 X 15 ST 37 Viene de Tarea 7A
---·
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBE;ERVACIONES
255
LJ
e
OPERACIÓN : MECANICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
ESCARIAD. o·'C.ILÍN. DRICO CON
eSCARIADOR FIJO ( A MANO ) (REF. H0; •.17 A) O!~)
Es dar terminación a la superficie de un agujero,
en dimensión, forma y calidad, a través de la rotación
y penetración de u na herramienta llo m a da esco-
riador ( Figura 1 ) .
Se utiliza para obtene~r agujeros según un patrón,

principalmente en producciones en serie y con la
finalidad de introducir ejes o bujes.
1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.
2° Paso Mido el diámetro del agujero y

compruebe que tenga aproxiima-
domente O, 15 mm menos que lo
dimensión deseado.
3° Poso Elija el escariador de acuerdo al

diámetro des,eado : Figura 1
OBSERVACIÓN
Los escariadores tienen el diámetro indiicado en lo espiga.
4° Paso Seleccione lo manija :
OBSERVACIÓN
El largo y peso de lo manija deben ser proporcionales al diámetro del escariador.
5° Paso Pase el escariador :

o. Monte el e:scoriodor en la manija.
b. Lubrique el escariador utilizando

pincel.
OBSERVACIÓ~N
Poro bronce y fundición se paso en seco;
poro otros metales consulte la tabla de
fluidos de corte.
c. Introduzco el escariador en el agujero,

de manero que quede perpendicular o!
eje del mismo (Figura 2 ). Figura 2
256
r
OPERACIÓN
ESCARIADO CIL(NDRICO CON --:'l ~
LIMA- PERÚ ~~~~-E_S_C_A_R_IA~D_O_R~F-IJ_O~(_A~M_A_N_O~)~~~~ ~E~~ 17~~
d. Inicie la operación, girando lenta y continuamente hacia la derecha,
ejerciendo una suave presión ( Figura 2).
OBSERVACIÓN
Gire si.empre hacia la derecha; de lo contrario, las virutas pueden estropear
los dientes.
e. Ter m in e de pasar el escariador.
6° Paso Haga la verificación final :
a. Retire el escariador, girando siempre hacia la derecha y, al mismo tiempo,

ejerciendo un esfuerzo hacia fuera del agujero.
OBSERVACIÓN
Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
b. limpie el agujero.
c. Controle con micrómetro interno ( Figuro 3 ) o con calibre fijo tipo " tampón "
(Figuro 4 ).
OBSERVACIÓN
Esto operación, en cosos especiales, puede ser ejecutada en la taladradora.
En este caso, bosta aprovechar el centrado del agujero realizado paro
escariar; emplee la rotación conveniente consultando la tabla.
Figuro 3 Figuro 4
257
,
OPERACIÓN: MECÁNICO 1\JUSTADOR )
ESCARIADO CÓNICO A MANO
LIMA -PERÚ
,,
(sEF. HO 18 A)(1/~)
Es dar terminación a la superficie de un

agujero, en 'dimensión, forma y calidad, a
través de la rotación y penetración de una
herramienta cónica, que tiene, en su super-
ficie, filos rectos o helicoidoles ( Figu-
ra 1 ). Se utiliza para obtener agujeros según
un patrón, principalmente en producciones
en serie y con la finalidad de introducir
pernos cónicos, ejes o bujes.
PROCESO DE EJECUCIÓN Figura 1

1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.
2° Paso Seleccione el esco riador :
a. Mida el diámetro del agujero.

b. Tome un escariador con la
conicidad necesaria.
c. Mida el diámetro del escaria-
dor como se indico en la figu-
ra 2, debiendo coincidir con
el djómetro del agujero.
d. Compruebe si el escariador
seleccionado penetra en el
agujero lo suficiente poro
quedar en equilibrio; CtJso Figuro 2
contrario, elija otro que pene-
tre más.
3° Paso Seleccione la manija :
OBSERVACIÓN
El largo y peso de la manija deben ser adecuados al diámetro del escariador.
4° Paso Pase el escariador :

a. Monte el e!scariador en la ma-
nija.
b. Lubrique el escariador utilizan-
do un pincel.
OBSERVACIÓN
Para bronce y fundición se pasa
en seco. Para otros metales con-
sulte la tabla de fluidos de corte.
c. Introduzca el escariador en el
agujero, de manera que los ejes
del agujero y del escariador Figuro 3
queden alineados ( Figura 3 ).
258
r
OPERACIÓN 'e MECÁNlCO AJUSTAD~R
ESCARIADO CÓNICO A MANO
LIMA- PERÚ ~EF.HO 11~8
d. Inicie la operación, girando lenta y continuamente en sentido horario,

ejerciendo una suave presión ( Figura 4 ).
Figuro 4
OBSERVACIONES
1. Gire siempre el escariador ( Sentido horario); de lo contrario, las virutas
que se encuentran entre los dientes pueden estropear el filo.
2. En casos de agujeros de gran diámetro, se debe pasar primero el
escariador de desbaste ( Figura 5 ).
B ~Figura5
e. Siga pasando el escariador y verifique, periódicamente, la penetración c:on

la pieza a ser introducido o con un cono patrón ( Figura 6 ).
Figuro 6
Figura 7
OBSERVACIONES
1. Para retirar el escariador se debe girar también en sentido horario y, al
mismo tiempo, ejercer un esfuerzo hacia fuera del agujero.
2. Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
5° Paso Haga la verificación final :

a. Retire el escariador.
b. limpie el agujero.
e. Introduzca el cono patrón o la pieza ( Figura 7 ).
d. Repose si es necesario.
259
OPERACIÓN:
LIMA- PERÚ
Es una operación que consiste en abrir ranuras r1:~ctas sobre la superficie de la pieza a
trabajar, utilizando la lima triangular .
Para esto se marca previamente como referencia y se utiliza el canto o arista de la lima
triangular.
la finalidad de las estrías es dar mejor fijación sobre la pi4~Za en contacto.
1o Paso Pinte la superficie a trozar :

Limpie la superficie de trazo. (El material debe estar sujeto en el tornillo de
banco).
2° Paso Trace líneas según el plano :

a. Trace las ranuras según plano.
b. limpie la lima con la carda.
3° Paso Lime estrías ( Use limo triangular ) :

Con la arista de la lima y
poca presión haga que coin-
cida con el trazado.
OBSERVACIÓN
En caso de desvío, corrijo acentuando la línea de limado.
Lime, con mayor presión de cortE~ en el avance, cada ranura y a lo misma

profundidad.
Verifique medidas y acabado.
260
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJ.USTADOR
~~---T_e_·c_N_~_A_s_o_e_L_e_s_c_A_R_•_A_o_o___~~~~m~J~
ESCARIADO A MANO
las piezas que no tengan dimensiones gran-
des, se sujetan en el tornillo de banco.
Si es posible, conviene disponerlas de tal

forma que el eje del agujero resulte ver-
tical { Figura 1 ).
El escariado de piezas grandes se efectúa

en el lugar de trabajo. Tal caso se presen-
ta también en las operaciones de montaje.
Figura 1
PROCESO
Para agujeros cuyos ejes deben ser per-
pendiculares a una superficie plana, es
nece~sario controlar con ro
esé'uodra la
posición del escariador { Figura 2. }..
El agujero a escariar debe ser taladr-a,d() a

un diámetro tal que el escariador pueda
arrancar virutas de un espesor determinado.
la cantidad de material a eliminar depen-

de del diámetro del agujero de iniciación,
que puede determinarse aplicando la
Tabla l, ·que rige para los ·materiales
duros.
Para materiales ligeros o blandos hay que

Figura 2 considerar un aumento de 0,5 mm en la
tolerancia asignado a los otros materiales
duros. Así, en vez de tomar como límite
inf,erior O, 1 rnm, tendremos 0,6 mm y
como límite superior, en vez de 0,3 mm,
tendremos 0,8 mm.
261
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : e MECÁNICO AJUSTADOR
~---------------------------------------J (!eF.HTE 4~(2/5)

TÉCNICAS DEL ESCARIADO
TABLA 1. límite inferior del agujero de iniciación ( Dimensiones en milímetros ) :
DIÁMETRO DEL HASTA DIÁMETRO LÍMITE INFERIOR / SUPERIOR

ESCARIADOR DE: DEL AGUJERO
( Por encima de ) ( Inclusive )
1 5 O, 1 - 0,2
5 20 0,2 - 0,3
20 50 0,3 - 0,5
50 - 0,5 - 1
SENTIDO DE ROTACIÓN
Durante la operación del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del
escariador. Si se gira en sentido contrario, se corre el riesgo de romper las aristas
{ Dientes ) .
VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE

En el escariado, la velocidad es mucho menor que en el taladrado. la propia
construcción del escariador no permite grandes velocidades de corte, ya que las
pequeñas aristas ce desgastan rápidamente, dando lugar a una disminución del
diámetro.
lo Tabla 2 adjunto nos muestra uno serie de velocidades de corte y avance p·:na
escoriodores de acero rápido.
En los escariodores de acero poro herramientas, las velocidades de corte no alcanzan

más que 1/2 ó 1/3 con relación o las de acero rápido. lo velocidad de avance resulto
prácticamente igual que lo de los escariadores de acero rápido.
262
TABLA 2. Velocidad de corte y avance de los t:~scoriodorE!S:
Avance en mm/revoluciones
Velocidad
Material a trabajar de corte Hasta 5-20 30-50 Encima
en m/mm. 5 mm. mm. mm. de 50 mm
Acero no aleado hasta

75 kg/mm2. 7- 9 0,2 - 0,3 0,3-0.5 0,5 - 0,6 0,6- 1,2
Acero oleado pr encima de

75 kg/mm2 3- 5 0,1-0,2 0,2- 0,4 0,4- 0,5 0,5 - 0,8
Fundición 7- 12 0,3 - 0,5 0,5 - 1 1 - 1,5 1,5- 3
Bronce y latón 12- 16 0,2 - 0,5 0,4 - 1 0,6 - 1,5 0,9- 3
Aluminio y sus aleacionE!S 12-20 0,2 - 0,5 0,5 - 1 ,2 0,5-2 0,6-3
Aleaciones de magnesio 12-30 014 - 0,5 0,5- 1,2 1,2-2 0,5 - 3
ESCARIADO A MÁQUINA
lo sujeción de lo piezo es semejante o lo
del taladrado.
Durante el escariado en uno máquina, las

fuerzas que actúan son prácticamente iHua-
les a la del taladrado.
Durante el escoriado de agujeros cónicos,

las fuerzas que actúan son mayores que
los del taladrado.
Estos consideraciones están ligados o la

gran longitud sobre lo que el escariador
arranca viruta de las paredes del agujero
( Figura 3 ).
Figura 3
263
r
TÉCNICAS DEL ESCARIADO ~ :l~

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HH 4~~
ESCARIADO CILÍNDRICO
Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes pasos ( Figura 4 ) :
a) Taladrar el agujero con O, 1O- 11 0 mm de demasía (Ver tabla 1 }.

b) Avellanar las dos entradas del agujero ( 0,3 a 0,5 x 90° ).
e) Escariar considerando el avance, velocidad de corte y refrigerante, según lo
señalado en tablas.
a. Taladrar b. Avellanar c. Escariar
o
o
~!
liJ
1
.. 1
1
¡.. d = O, 1 hasta 0,5 mm Figura 4
ESCARIADO CÓNICO
El escariado cónico se realiza mediante el pretaladrado a un diámetro de O, 1 a 0,2 mm
menor que el diámetro nominal d. los conos interiores largos deben ser pretaladraclos
en formo escalonada o pretorneados. Es necesario taladrar tantos escalones que la
diferencio de diámetro entre cada agujero no sea mayor de 0,5 mm ( Figura 5 ).
Al probar con un pasador, éste debe sobresalir del canto superior de la pieza uno:; 2
a 6, según el diámetro. Su Fijación definitiva se hace mediante golpes de martillo,
preferentemente de latón o cobre hasta introducirlo al ros de la superficie (Figura 5 ).
Conos largos Conos cortos

D
dm-~
¡· dm
Dm= -
D-d
2
-
d-0,~ d
Pasa9or cónico
dm- 0,1 mm-~~
Figuro 5
264
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR J
'
TÉCNICAS DEL ESCARIADO

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~ ~EF.HTE
r: 48
JC')
~~
LUBRICANTES DE CORTE
En ningún caso deben utilizarse aceites viscosos, ya que contribuyen a la adherencia
de la viruta sobre la herramienta.
Para el escariado del acero se recomienda lo utilización de una emulsión de aceite de

taladrar : Mecanol ( 1:1 O ).
En la Tabla 3 se dan indicaciones de tipo generol paro la utilización de los lubricantes

de corte.
TABLA 3. Lubricantes de corte :
MATERIAL LUBRICANTE MATERIAL LUBRICANTE DE

DE CORTE CORTE
Fundición En seco~ire aceite mineral Cobre~ Aceite soluble.

Aceite mineral
Acero 37-70 Aceite soluble. Bronce En seco. Aceite

Aceite sulfuroso soluble
Acero inoxidable Aceite de grasa. Latón En seco. Aceite solu-

Aceite minerolli~3ero ble. Aceite mineral
Acero oleado Aceite sulfuroso Níquel Aceite soluble
Aleación de Al Aceite soluble Aluminio Aceite soluble con

kerosene.
Aleaciones de En seco o con aceite mine- Trementina. Petróleo.
magnesio rol de elevada temperatura
265
,
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : (MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ \..___E_s_c_A_R_I_A_o_o_R_E_s_<_T_I_Po_s_v_u_s_o_s_>_ _., (nEF. HTE ,~ B

El agujero ejecutado con la broca no es Cuando son exigidos, agujeros rigurosa-
perfecto y no permite un ajuste de preci- mente precisos, para permitir ajustes de
sión, por las razones siguientes : ejes y pernos, es necesario escariarlos. En
estos casos se usa una herramienta de
1) La superficie interior del agujero es corte denominado escariador, capaz de
rugosa. dar al agujero :
2) El agujero no es perfectamente cilín-
drico, debido al juego de la broca y 1) Perfecto acabado interior, producien-
a su flexión. do una superficie liso.
3) El diámetro no es preciso y casi siem- 2) Diámetro de precisión con una aproxi-
pre es superior al diámetro de la broca, mación hasta 0,02 mm o menos; a e1sto
debido al afilado imperfecto y al se llamo escariar el agujero, o seo
juego. llevarlo o la cota exacto al agrandar
4) El eje geométrico del agujero sufre, en ligeramente su diámetro con precisión.
ciertos casos, uno ligero inclinación. 3) Corrección cuando está ligeramente
desviado. Los escoriadores pueden
ser fijos y expansibles.
ESCARIADOR
Es una herramienta de precisión hecha de acero rápido que tiene, generalmente, las
formas indicadas en las figuras del 1 al 4.
Espiga Cuerpo
Figura Escariador cilíndrico, de dientes rectos, manual o para máquina.
Figuro 2 Escariador cilíndrico, de dientes helicoidales para máquina.
Figura 3 Escariador cónico, de dientes helicoidales, manual o paro máquina.
266
TECNOLoGrA ESPECrFICA : ---=-¡
'LIMA- PERÚ ESCARIADORES ( TIPO$Y .USOS ) j (REF. HTE 49 ) @l
L=
_ .·_·. -----Esp.igo 1E!==C=uerpo=~,:~;"! ~
~
lengüeta
__J:::; ;: f•
Figura 4 Escariador cónico, de dientes rectos para máquina.
Existen también escariadores con plaquetas do ·carburo metálico soldados en los

dientes. Los dientes de los escariadores son templados y rectificados. Las ranuras entre
los dientes sirven para alojar y dar salida a las m.inúsculas virutas resultantes del-corte
hecho por el escariador. El diámetro nominal del escariador cilíndrico es el diámetro
•'de la parte cilíndrica. El diámetro del escariador cónico es el diámetro del extremo más
grueso de la parte cortante.
MODO DE ACCION DEL ESCARIADOR

El escariador es una herramienta de oca- Tangente
bada con cortes múltiples. Los dientes o ~~----~--~~~~~~
aristas cortantes, endurecidos por el tem-
ple, trobajan presionados durante el giro
\~.
del escariador en el interior del agujero.
Cortan minúsculas virutas del material,
roscando la pared interna del agujero
( Figura 5 }. $,e,.distinguen, en el diente,
dos ángulos solamente: El de incidencia
( f ), generalmente de 3° y el de corte
(e ). No hay ángulo de salida, porque lo
cara de ataque del diente es siempre
radial.
Figura 5
ESCARIADORES DE EXPANSIÓN
Estos escariadores permiten una pequeñísima variación de diámetro, aproximadamente
0,01 del diámetro nominal de la herramient<J. Su funcionamiento se basa en la
expansión de dientes postizos en forma de láminas.
267
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : "e MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~m~~
ESCARIADORES ( TIPOS Y USOS )
El cuerpo de lo herramienta es hueco y presento varios ranuras longitudinales

( Figuras 6 y 7 ). Al apretar un tornillo de su extremo, en cuyo cuerpo hay una parte
cónica, se expanden ligeramente láminas de acero provisras de filos ( Los dientes ).
Tornillo de
Ett??· IE
Cabezo Espigo Ranuras longitudinales Diente
;41
Figuro 6
Figuro 7
El uso de este escariador exige mucho cuidado. Es generalmente fabricado en acero al

carbono, poro uso manual y puede tener dientes rectos o helicoidales.
ESCARIADORES DE GRAN EXPANSIBILIDAD Y HOJAS SUSTITUIBLES

Se aconseja, de preferencia, el uso de este escariador ( figuras 8 y 9 ). Puede ser
rápidamente ajustado a una medido exacta, pues las hojas de los dientes se deslizan
en el fondo de las ranuras que tienen una leve pendiente.
-¡ -=
Cabezo
Ranura
Figura 8
·=·
Anillo lámina Anillo d d 1
--.-- Fon o e os ranuras
~-
9
~~
------·-·.·······:~~
Figura
lámina
Otra ventaja de este tipo de escariador está en el hecho de que los dientes son sustituibles,
lo que facilita su afilado o la sustitución de cualquier lámina dañado o desafilado.
Lo precisión de los escoriad ores de hojas sustituibles alcanzo a 0,01 mm y la variación
de su diámetro puede ser de algunos milímetros.
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable. De frecuente empleo pelra
escariar agujeros de piezas intercambiables en lo producción en serie.
268
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: l MECÁNICO AJUSTADOR
CÁLCULO EN EL ESCARIADO __j (REF. HCTA 33 J8
TABLA 1 Excedentes de material durante el tai1Jdrado para afinar con escariador :
Diámetro del agujero, ya terminado de Exceso que se deja para el escoriado,

escariar, 4~n mm en mm
Por debajo de 5 o. l .................................................... 0.2

5 ...................................................... 20 0.2 .................................................... 0.3
21 ................... ,.................................. 50 0.3 ,.................................................... 0.5
Por encima de 50 ().5 .................................................. ,. 1
Poro metales ligeros se elige un 50% mayor sobre el exceso que se deja.
1. ¿ Qué diámetro dE~ broca se requiere 2. ¿ Qué diámetro de broca se requiere

para pasar un e~;cariador de l /2" para escariar una placo de aluminio
pulgada de diáme,tro ? de 2" puiHadas de espesor con un
escariador de 1 1/ 4" de diámetro ?
Diámetro pulgada
2 equivale a D Diámetro del escariador
12.7 mm 11/4 = 31.75mm
Según tabla corre:1sponde un exceso Exceso por ser metal ligero aluminio
de 0,2 a 0,3mm, por lo tanto el diá- 50% mayor
metro de la broca será :
0,3 + 0,5
d = 12.7- 0,25 mm = 12,45 mm ---- 0,4 + 50%
2
Redondeando, la broca necesoria
sería de 12,5 mm de diámetro.
0,4 + 0,2 = 0,6 mm
d = 31,75-0,6 = 31,15 mm
Redondeando, la broca sería de 31 ,2

mm de diámetro ó 1 15/64".
269
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNUlO AJU~TADOR J
ACE,ROS SEGÚN NORMA DIN
~-------------------~~~E~Hill
(. J. ~ ~
SUBDIVISIÓN DE LOS TIPOS DE ACERO Los aceros finos poseen un bajo conteni-
do de inclusiones no metálicas. los aceros
En la EURONORM se hace la subdivisión
finos no aleados son apropiados para el
de los tipos de acero según su composi-
tratamiento térmico; siendo, los aleados,
ción química y propiedades.
aceros de construcción de grano fino c~:>n
un límite de fluencia garantizado, de 420
Aceros no oleados
N/mm 2 como mínimo. Se emplean en ace-
El porcentaje aleado no alcanza los lími-
ros de construcción, aceros para herra-
tes indicados en la tabla.
mientas y aceros con propiedades espe-
ciales.
Aceros aleados
El porcentaje de un elemento aleado al-
canza o sobrepasa, como mínimo en un
DESIGNACIÓN DE LOS TIPOS DE ACERO
elemento, el límite fijado.
La designación se hacía hasta ahora :;e-
gún DIN 17006. Sin embargo, esta norrna
SUBDIVISIÓN SEGÚN LAS PROPIEDADES se ha retirado. Hasta que aparezca la
DE USO correspondiente norma ISO se forman
abreviaturas por el sistema descrito en
los aceros básicos son de escasa pureza y
homogeneidad de textura. No están aleados
DIN 17006.
ni son adecuados poro tratamiento térmico
Una designación completa consto de las
{Bonificado, temple superficial).
partes de fabricación, composición y
Los aceros de calidad presentan uno
trato miento.
pureza mayor y mejores característicos
superficiales que los aceros básicos. Pue- En la porte de fabricación hay sólo letras
den ser no aleados o aleados. Los aceros que indican el tipo de fusión, así como las
de calidad no aleados son en general propiedades que resultan de la misma.
aceros de construcción para plegar y per-
filar en frío, barros y olambres laminados En la porte de composición figuran ci-
paro estirado y chapas paro embutición fras y letras que indican las propiedades
profunda, así como aceros paro confor- de uso, resistencia a la tracción, composi-
mación en frío y en caliente. Los aceros de ción química y/o grupo de calidad.
calidad aleados son aceros de construc-
ción de grano fino, con alto límite de En la parte de tratamiento figuran cifras
fluencio. Se emplean como aceros paro y letras que indican el tipo de conforma-
tornos automáticos, chapas, bandas, mue- ción, tratamiento térmico y ámbito de la
lles y piezas de desgaste. garantía.
ACEROS BÁSICOS ACEROS FINOS

No aleados Aleados
Clases de aceros básicos Acero Fino Acero fino
R.,. mayor que 690 N/mm2 y Acero de construcción
menor que 0,05% P y S. Aceros de con acero resistente al
Contenido de corbono ~O, 10% construcción desgaste,
con acero de rodamientos.
Acero de Acero de herramientas
ACEROS DE CALIDAD
cons frucc ión con acero rápido.
1o a 3° calidad Acero resistente
Aceros de calidad Aceros de calidad químicamente
no oleados aleados . con acero inoxidable y
acero resistente a las
Aceros de construcción en general altas temperaturas.
con Rm s; 500 N/mm2
Otros con s; O, 10% C Contenido en P y/o S hasta 0,035%
Contenido de P y/o S hasta 0,045%
Cuadro 1 Subdivisión de las clases de acero según los

exigencias de utilización por sus propiedades.
270
ACEROS SEGÚN NOBMA DIN

_ _)§
DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS NO pone detrás de St la letra E. La cifra
AlEADOS carocterística indica entonces el límite de
fluencia.
Los aceros no aleados se designan indi-
cando la resistencia a la tracción o su
contenido en carbono.
e 55
A los aceros dE~ calidad no oleados, ade-
cuados para el tratamiento térmico, se les
A los aceros básicos y a los aceros de
asigno el símbolo C con lo cifra caracterís-
calidad no aleados, denom inodos " ace-
tica del carbono, que es el contenido en
ros de construcción en general ", se les
carbono multiplicado por 1OO.
asignan las letras St y el índice de la
calidad ( Este número, multiplicado por
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
9,81 y redondeado, da como resultado la
Paro caracterizar lo diferencio de los ace-
resistencia garantizada mínima a lo trac-
ción, en N/mm 2 ), así como la cifro carac-
ros finos no oleados, detrás de la e
se ponen letras con los siguientes signifi-
terística del grupo de calidad. Excepcio-
cados :
nes : St2, St3 y St4 según DIN 1 624.
k Act3ros finos con bajo conteni-
Ejemplos :
do en fósforo y azufre.
St 37-2 Ac•3ro paro temple a la llama
Es un acero corriente de construcción con y por inducción.
37 x 9,81 N/mm 2 = 360 N/mm 2 de resis- m Aceros finos con indicación
tencia a la tracción y grupo de calidad 2. del contenido máximo y míni-
mo de azufre.
StE 36 q Ac•:lros de cementación y bo-
Si en los aceros de construcción se da nificación adecuados para
importancia al límite de elasticidad,, se recalcado en frío.
1
Se indica el lím'•te c::CEROS NO AlEADOS
rAcero• con,truc general
Grupo de calidad de elasticidad
5137-2 StE 36 CEROS DE ACEROS DE ACEROS FINOS DE
Llímile elasticidad ~STRUCCIÓN CALIDAD CONSTRUCCIÓN
LResislencio tracción,
L
EN GENERAL
360 N/mm 2 350 N/mm 2
. St .•. 1 e ... ek ...
Subdivisión de los aceros no aleados.

r
~ Ac~ro calidad no oleado Aceros lino no oleado
rlndice del carbono ríndice del carbono
e -55 Ck-45 St 37 -2
lss =
lOO
o,55% e l~
100
= o,45% e
Letra
característica
Índice de
la clase
Cifra característica
para el grupo de
calidad
Figura 2 Designación abreviada de los FiBura 3 Nombre abreviado paro una

aceros no oleados. close de acero .
. .Designación Número del material Material
Soporte 1.0038 R St 37- 2
Engranaje cónico 1.1141 Ck 15
Carcasa 0.7040 GGG- 40
Figura 4 Con lo normalización pueden deslgnaíse

abreviada y claramente ios materiales.
271
LIMA- PERÚ
TRAZADO DE LÍNEAS
(REF. HCTA JB
CÍRCULOS
línea circular
El círculo, como forma básica, es de máxi-
ma importancia en el dibujo técnico. Se
dibuja con el compás. El centro se morca
primero con una cruz de líneas de eje.
Luego se coloca la punta del compás en el
centro y se traza la línea circular.
Si con el compás sólo se trazan líneas

auxiliares, éstas se ejecutan con un espe-
sor de 0.35 mm. Centro M
Ángulo de centro
BISECCIÓN DE UNA RECTA ABO

LEVANTAR UNA PERPENDICULAR
CENTRAL
1. Con centro en A y B se trazan arcos
circulares del mismo radio. Los puntos
de intersección son C y D.
2. La recta de unión CD es la perpendi-

cular central que divide la recta .AB,
en el punto E, en dos portes iguaiEts.
BISECCIÓN DE ÁNGULOS
1. Describir un arco circular con centro
en el vértice S que corta los lados del
ángulo. Los puntos de intersección
son A y B.
2. Describir arcos con los mismos ra-

dios, con centros en A y B, que se
intersecan en C.
B
3. La recta de unión CS divide el ángulo
en dos portes iguales.
272
. C.¡ONOq!M!FNTOS TEC . N· OLÓG!C~S APUCA~ . Mi:cANICO AJUSTADOR
; TRAZADQ DE LÍNEAS __j (REF. HCTA )(2 ¡ ~)
DETERMINAR El CENTRO M DE UN
CÍRCULO
1. Trazar dos cuerdas en el círculo que
forman entre sí un ángulo de oproxi-
; modamente 90°
Nota:
la cuerda es uno recta que une dos
puntos de una línea corva.
2. levantar dos perpendiculares centro-

les en las· cuerde~s ( Construcción
igual a bisección de uno recta AB en
dos portes iguales o levantar una per-
pendicular central respectivamente).
3. El punto de intersección de los dos

perpendiculares forma el centro M del
círculo.
CONSTRUCCIÓN DE UN HEXÁGONO
REGULAR
( Paro representar tornillos y tuercas
hexogonoles )
1. la distancia entrecoros ( SW ) se
indica en mm,
--t-
1
2. Construir un círculo en el centro M con
D el radio igual a la mitad de la distan-
--..::.!IF- cio entrecoros. Los puntos de intersec-
ción con la línea horizontal de eje son
A y B.
3. Trozar arcos circulares con el niismo

radio y con centros en A y B. Los
sw puntos de intersección con lo línea
horizontal de eje son C y D; con el
círculo son E, F, G y H.
4. Unir C con E y F, así como D con G y

H y levantar perpendiculares en A y B.
273
LIMA- PERÚ
TRAZADO DE LÍNEAS
GEF.HCTA JB
ENLACES ENTRE CÍRCULOS Y RECTAS
R
Hay que unir dos rectas que están entre sí
bajo ángulos agudos1 rectos u obtusos
mediante un arco circular con el radio R.
El punto central M paro el compás se

obtiene si se trazan paralelas a las rectas
con la distancia R.
Si a partir del punto M se trazan perpen-

diculares a las rectas se obtienen los
puntos de intersección que marcan los
puntos de transición de los rectas al arco,
Indicación para la técnica de

dibuiar :
El enlace entre arco y recta se logra sin
escalón si primero se traza el arca y
después la recta.
Si hay que unir un círculo con una recta

por medio de un arce circular con radio R,
se describe un arco circular con el radio
R1 + R con centro M 1 y se traza una
paralela a la recta con la distancia R.
Paralela y orco tienen su punto de inter-
sección en M, el punto central para lo
punta del compás.
Si hay que unir dos círculos por un arco

circular, se describe alrededor de M, un
orco con el radio R1 + R y alrededor de M 2
un arco con el radio R2 + R. Los dos orcos
se intersecon en M.
274
~CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : l MECÁNICO AJUSTADOR
LIM~- PE~Ú
L_ FACTORES DE ACCIDENTES __j GEF.HCTA JB
FACTOR PERSONAl INSEGURO
Es la acción mental o física que permite~ u ocasion(l un acto inseguro. Existen 3 tipos de
factores personales :
a) Actitud impropio
Desobediencia o no acatamiento intencional, descuido, temperamento agresivo,
nerviosidad, lesiones premeditados o falta de comprensión de las instrucciones.
b) Falta de conocimiEmto o habilidad

Ignorancia, inadve~rtencia o desconocimiento de las prácticas de seguridad.
e) Impedimento físico
Dificultades en la visión u oído, debilidad muscular, fatiga, etc.
EJEMPLO ILUSTRATIVO
Reconozcamos, a través de los ejemplos, los
factores que han intervenido poro prevenir
accidentes, iguales o porecidos.
El pintor de una compañía constructora

cayó de uno escalera que tenía un trave~sa
ño rajado. La escalera fue usada a pesar
de los disposiciones. Al caer, el trabaja-
dor se fracturó uno pierna y tuvo contusio-
nes múltiples.
Los factores seleccionodos del accidente

son :
Agente Escalera
Parte del
agente Ninguna
Condición
peligrosa Travesaño ro¡ado
Tipo de accidente Caída a diferente nivel
Acto peligroso Uso de equipo inseguro
Factor personal inseguro DE:lsobed:encia de las instrucciones
275
,
HOJA DE TRABAJO MECÁNieO AJUSTADOR
~------e_s_c_A_R_•_A_o_o_______~G~~ J~
¿ Qué se logro en los agujeros utilizando escariadores ?
¿ Qué demasía es necesaria para el escariado ?
¿ Qué ventajas tienen los escariadores en espiral ?
¿Qué significación tiene el paso irregular de escariodores ?
¿ Qué objeto tiene el aceite de corte en el escariado ?
¿ Qué diferencias hoy entre los velocidades de corte paro el escoriado y el taladrado
en un diámetro igual ?
VERIFIQUE SI LA CORRESPONDENCIA ES VERDADERA ( V ) O FALSA ( F )
De acabado para cono []

Mor se
.-. ;:. iJ
Cilíndrico regulable con
ron u ras rectas
[]
Cónico fijo con ranuras []

rectas
PARA MÁQUINA
1·-· EEZJ Para trabajos especiales []

[]
Cabeza escariadora cóni-
e:( ( ca, con ranuras rectas, para
desbaste
t :· (3JJ Cónico para máquina con

ranuras rectos
[]
Regulable para máquina []

Fijo para máquina con ra-
nuras rectas
[]
Para agujeros de remache. Ro- []
o nuras helicoidoles. Gran lon-
gitud de superficie activa
276
i 68
¡,-----
1
·-~--i 1
i 1
---r~-- l
l
i
~1
1
Toi.±0,5
_j__ --L, _ _ _., _ _ _ _ _ _ -..~
HABILITACIÓN
ll\
44
--t-
~
A~
l.l)
N
co
4~t
..--
~
,, .~
Taladrar mariposa o
en montaje con el 3-0,02
tornillo de 0 1/8
--·--·-----
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN ----- 1 HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
1
01 1
1
Monte el materia! utilizando una base de mad era o Lima plana bastarda y semifina.
02 1
Lime plano veriftcando la medida del espesor o Brocha, carda, granete , rayador y cincel
03 Lime plano y en d.ngulo dos lados o Broca helicoidal y accesorios del taladro
04 Trace , granetee y aguJeree con broca de 4rnrr o Plantilla de radio
05 Corte y cincele el material sobíante o Goniómetro
06 Sujete el material en el torníllc de banco e Calibrador Vernier.
07 Lime parte convexa evitando ias vibraciones
08 Verifique l;:¡s medidas y la torma de !a pieza.
1
····~--- . . . . . . . . . · - - · · · .......... ---~~-----~---------- -~-----~-·------
277
OPERACIÓN j Eo AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ
CIZALLAR
_j (MF.HO 21 AJB
Es la operación que consiste en cortar o seporar chapas para !a construcción de
productos con materiol delgado y laminado fino.
1o Paso Corte lo chopo:
a Inicie el corte haciendo coincidir el !rrazo de lo

chapa con el filo de la hoja de la ti¡era o cizalla //'/ /·
( F.1gura 1 ). 1 .· / . .,J
L .:-:·/J/
OBSERVACIÓN Figura
l. Verifique que las cuchillas estén afiladas y
sin muescas.
2. No utilice todo el largo de las cuchillas nl llegue
a cerrar totalmente las tijeras, poro evitar que se
produzcan entalladuras.
b Prosigo hasta teminar el corte.
OBSERVACIÓN
1. Si emplea la cizalla hoga avonzor la chapa
para continuar el cartel (Figuro L~ ).
2. Facilite el desplazamiento de1 ia ti¡era o de
lo chapa flexionando el tramo cortado
hacia obojo.
Figura 2
2o Poso Rebabe:
Mazo
o Lime les salientes cortontes producidos por ,91
rorte.
Jo Paso Enderece:
o Apoye la chapa sobre una superficie plano y

con un mozo de madero golpee el borde dre-
formado por lo acción del corte (Figura 3 }.
PRECAUCIÓN
Figura 3
EVITE CORTADURAS ; USE GUANTES.
278
OPERACIÓN MECÁNieO AJUSTADOR
LIMAR MATERIAL DELGADO

-----------------------------------------------
-' (REF. HO 20 ~ 8
Esta operac1on se hace en metales de poco espesor y Iom inados finos ( Hasta 4 mm
aproximadamente). Se diferencia de las otros operaciones de limar por la necesidad de
tener que fi¡cr el material con ayuda de medios auxiliares, tales como: Trozos de mad~Ha,
perfiles en escuadro, sargentas y clavos.
Se aplica en la construcción de plantillas, láminas para ajustes y otros.
En esta operación se presentan dos cosos :
- cuando se liman cantos y

- cuando se liman caros.
1o Poso Trace.
2° Poso Su¡ete el material de manera que no se produzca

vibraciones al limar (Figuras 1 y 2 ).
Figura 1 - Pieza sujeta con perfiles en escuadra Figuro 2- Pieza sujeta con un calce de madera
3° Paso Lime evitando los vibraciones.
OBSERVACIÓN
Poro eliminar las vibraciones y

lograr un mejor limado, conduzca
la limo según muestra la figuro 3.
La lima de desplaza en posición

oblicuo con relación a la pieza.
Figura 3
279
~ ~ ~ECÁNICO AJUSTAD000
L
OPERACIÓN:
__j 8
~ .'' -,-=-.~.... .: ' '
LIMAR MATERIAL ~ELGADO _

___2_o_A_)
4a Paso Verifique, con la regla, ICi superficie limada.
.iv\ordozo Clavos
tv\odera de
apoyo
Figura 4
Figura 6
Figura 5
OBSERVACIÓN
Cuando lime las caras de la chapa, sujétela sobre

madera, se,gún muestran los figuras .i~, 5 y 6.
280
,
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : .., ( MI'CÁNICO AJUSTADOR
~'----------------------------------------~ (REF.H~~
TÉCNICAS DE CINCELADO
¿ Qué significa Cinceiar "?

11
Cincelar es desbastar o seccionar los materiales

con una herramienta cuneiforme y afilada llamada
cincel o cortafrío.
material
/ desplazado
El efecto cortante se obtiene por la fuerza del
golpe de martillo sobre la cabeza del cincel.
Al penetrar el cincel en el material se forma una

entalladura ( Figura 1 ).
figura 1 material
comprimido
La posición y el tipo de cincel permite:
• Cincelado por división ( Figura 2 }.
Figura 2
• Cincelado por cizallado ( Figura 3 ).
Figura 3
• Cincelado por arranque de viruta

( Figuro 4 ).
Figura 4
281
[ TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DE: CINCELADO

_ _ _ _)
--¡
1 e
MECÁNICO AJUSTADOR
REF. HTE 50
J~
~
TIPOS DE CINCI:l Y PROCESO DE CINCELADO

Cincel plano con punto redondeado :
·--·
cu6a
~~-=--- Ji)
_:¡;•
Ángulo de filo ~to ... 60°. ( Figura 5 a y b ).
(a j cabeza
fda te~ -~--4 ~=--

("""--
b) mango forjado
Figuro 5
Cincel para cizallar :
Ángulo de filo ÓÜ 0 • ( Figura 6 o y b ). cu\a /'<ro

~:t=- E--------------P- cabeza
filo templada ( 0 ) mango f d
!:=~~+-1·-:¡·
" '--mango for/t~do Figura 6
( b)
• Cincelado p1::>r división
Permite el corte o seccionado de los materiales que
no pueden cortorse por cizallado ( Flstura 7 ).
Figura 7
PROCESO DE TRABAJO arandela de
En los trabajos a cincel se produce una

entalladura por el desplazamiento y la com-
presión del matE~rial, entalladura que se pro-
fundiza cada vez más hasta obl"ener lo sepa-
ración o corte (Figura 8 ).
. Es importante ubicar y mantener el cincel en Figuro 8
forma perpendicular. A su vez el martillo debe
ba5e
estar en una solo línea de acción (Figura 9 ).
F1gura 9
282
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ( MfCÁi~ICO MUSTADOR
~--------------------------------------~ (REF.H~~
TÉCNICAS DE CINCELADO
LIMA- PERÚ
Los golpes de martillo deben ser suaves para

permitir correcciones al inicio del cincelado
{ Figura 1O a y b ).
~
/
_____,-'
(o) 1 b)
Figura 1O
Con la guío determinada se debe asentar el

golpe del martillo, cuidando la posición del
cuerpo. la visto debe estor dirigida sobre el
filo cortante del cincel (Figura 11 ).
• Cizallado con cincel

En los trabajos de cizallado, la línea de corte Figuro 11
( Línea de trazado ) debe coincidir con el

canto superior del tornillo de banco.
Aparte del efecto de producir entalladura, el

cincel ejerce un efecto de cizallamiento. Con
un esfuerzo mínimo se obtiene un corte lim-
pio, sin deformar la pieza de trabajo (Figuro 12 ),
Figuro 12
PROCESO DE TRABAJO
El cincel se ubica en forma oblicua para

facilitar el corte.
En este trabajo se utiliza el cincel para cizallar,

siguiendo la línea de corte con ayuda del
tornillo de banco.
283
TECNOLOGfA ESPECfRCA: l MECÁNICOAJUSl~DORJ
~~(~
________)~~ '~
[ TÉCNICAS DE CINCELADO 1
LIMA- PERÚ
·-------·
TÉCNICAS DE TRABAJO
Los materiales delgados (Chapas) se su¡e~an
v1~vta
""
en el tornillo de1 banco, de tal manera que:: la
línea de trazado coincida con el borde supe- ----~---
rior de las quijodas del tornillo.
E!filo del cince:l debe ubicarse aproximada-

mente a 45°, esto permitiendo que lo viruta
salga en forma de hélice ( Figura 13 ).
cincel/
Figuro 13
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• La cabeza del cincel debe quedar exenta
de rebabas y de grasa ( Figura 14 ) .
cabezo de: cincel

rectificado
Figura 14
• Al finalizar el corte, la fuerza del golpe
debe disminuir.
• Desbarbar la chapa para evitar lesiones

de corte.
• El martillo debe dar sobre el cincel, de

modo que su fuerza de percusión actÚE~ exoc-
tamente en dirección al eje del cincel (Línea
de acción), evitando así que resba~e ( Figura 1S}.
• Revestir el cuerpo del cincel con una

protección parCI evitar lesiones en las rnan·:)S.
Figura 15
284
TECNOLOGÍA ESPECfFICA ~eMECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ TIJERA DE MANO Y DE BANC~ ( REF. H~§
Son herramientas de corte manual formados por dos hojas, generalmente de acero al carbono,
templados y afilados con un ángulo determinado.
Los hojas están unidas y articuladas por medio de un eje (Tornillo con tuercas). Se usan poro
cortar metales de espesor delgado.
El ángulo de los hojas varío de 76° a 84° ( Figuras 1 y 2 ).
CHAPA
Figura 1 Figura 2
Las tijeras se clalsifican de acuerdo o la forma de sus hojas ( Figuras 3, 4 y 5 ) :
Figura 3
Tijera manual recta con hojas delgadas y angostos ( Paro cortes en curva, de: pequeño
radio).
Figura 4
Tijera manual recta de hojas anchos y largas ( Para cortes rectos ).
Figura 5
Tijera manual de hojas curvas { Para cortes en curvos }.
285
~
Je
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
)~
e
TIJERA llE MANC) Y DE BANCO
[
-----------·---- ----- REF. HTE 51
Los tijeras manuales se encuentran en os tamaños de 6" , 8" , l 0 11 y 12" ( Longitud

total de los brazos más las hojas). Las tijeras de banco y las guillotinas se identifican
por el largo de las hojas (Figuras 6 y 7 ).
Figura 6 ~ Tijera de banco Figura 7 - Guillotino
CONDICIONES DE USO
a Los hoías deben estar correctamente afiladas.

b Lo articulación debe ser o¡ustado con el mínimo de holgura.
CONSERVACIÓN
a Evitar choques y caídas.

b iv\antener protegido el filo de las hojas.
e Evitar cortar chapas de acero duro o olambre de acero templado.
d Despúes de ser usadas, limpiarlas y engrasarlas para evitar que se
oxiden.
TIJERA DE BANCO Cizalla.
286
~OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e
l
MECÍ\NIGO AJUSTADOR
~~8
ÁNGULOS ; MEDICIÓN Y CLASIFICACIÓN
LIMA- PERÚ
--------------------------------------------
ÁNGULOS
Ángulo es la porción de un plano limitado por dos semirectas.
Nota : Para designar ángulos utilizamos letras mayúsculas o minúsculas, así :
Q R
Se lee
<_PQRo<_Q
La letra que nombra el vértice debe estar siempre entre las otras dos :
Se lee <_a Se lee Z a
ELEMENTOS M
- Lados: Son las semirrectas
- Vértice: Es el origen común de

1as semirrectas
INTERIOR Y EXTERIOR DE UN ÁNGULO
- Interior de un ángulo es el formado por la reunión de

puntos que están dentro de él.
- Exterior de un ángulo es el formado por lo reunión de

dos puntos que están fuera de él.
287
sat•·
LIMA_ PERÚ
fC.ONOCIMIENT~S :ECNOLÓGICOS APLICAD• OS :
~~NGULOS, MI..DICIÓN Y CLASIFICACIÓN
Je REF. 34 Q
J
MECÁNICO AJUSTADOR
HCTA ~
MEDICIÓN DE Át'-JGUlOS
Los ángulos se midEm generalmente en grados sBxageslmoles, minutos y segundos.
Para medir ángulos se utilizo el transpoJ:fador.
Así:
B
""""
m ABC = 90°, SE:l lee :
La medida del ángulo ABC es 90°.
En el Sistema Sexagesimol tenemos :
------------l
1--: circunferencia 360(; ( Grados ) j
!
L 1o
1'
60'
60"
( 1'Áinutos )
( Segundos )
1;
Además existen otros sistemas, toles corno ed Sistema C:ircuiar y el Sistema Centesimal.
CONGRUENCIA DE ÁNGULOS
Dos o más son congruentes si tienen les mismas obertuía.
o
""""
si m POQ = """"
m RST
""""
entonces POQ ::: RST
""""
Se lee : el ángulo POQ es congruente ol ángulo RST.
288
r ~r-:::::::::,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~;o AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
ÁNGULOS; MEDICIÓN Y CLASIFICACIÓN ~~ Q
~_::_)L.:)
CLASES DE ÁNGULOS
De acuerdo a su medida, los ángulos pueden ser :
a. Rectos, cuando miden 90° grados.

A
O B
b. Agudos 1 cuando miden menos de 90° grados.
A
/"-...
m AOB < 90°
O
....B
c. Obtusos 1 cuando miden más de 90° y menos de l 80° grados.
A
>
./""'-...
m AOB 180°
o
d. Llanos , cuando miden 180° grados .
A
n o
1
m
....B
./"-...
AOB = 180°
e. Convexos , cuando miden más de 180° y menos de 360° grados.
f. Llanos o de una vuelto , cuando mlden 360° grados.
289
E
DCIMIENTOS ~E~NOLÓGICOS APLICADOS :lGECÁNICO AJUSTADC~~
LIMA- PERÚ _ j e
ACE.ROS ALE.,~DOS
__________________ _____ __ ..,._, .._.........,..., ..
AEF
HGTA -
~
35 ~~~
1
-~
Los aceros oleados sfl designan sP-:jún su cor.·1poskiün qu1mico
En ia; ncrmm se rec~~3en principalrcwr·l_e aceros de ba¡o aleoci/ln, iai

como lo~ que se emp11wn en cors•rucc. on.
En los aceros de ba¡o o!eac:ión la ;uma de L·s cvmp0n;;,,·,¡, ·' oleodos está
por debajo deí 5'1o de io masa. los m e ·os Je o:\o de ación son !o~ que
poseen unos componentes aieade>s e" f:>roporciÓ·' supericr ci lo ..A.nte~
de indicación del mc:erioi se oo:e unu X.
En lo$ abreviaturas ce los '11~-,te-rlale' :;t-= hace f:ourr_1r soiornen ~e
elementos oleados necesar·,os paro lu ccracter:zaci,ón dd acero.
Los nC1meros de nlüación detrás dn los si rnbol:>, ::~di ca" e! ;JO~cei!to¡~> d·~
eíemerros aleados
E! contenido medio non1ina! de le-s eien.entos aleados ¡·esulta cie dtvidir
el número coraderistíco por el rT''.,itiplioJdor f¡¡ado poru esrH '"!.,.mento
¡--A~~;Ü~~r oi:Odóc l
~=~~~·~·:::~~¡~~~~~
r -¡;~~~~~-~"" ;;;,¿~ l
, Ls;rnbolo r:ie! 1 ll L-Sín·,bo:c de;

e:e:nenlo j e 1 e-~·.c;r.to
quin:~~------- [____________ c¡:::rr,ico
¡-·---·------------..--·--·----··-"- -·- . -·---- -----.. --·-·-·-·-1

1 Nürrero c,:¡rocrerístico de !o deocíón '
1 ForcenlaH~ o~ ----·-·-------·---- 1
l.--------~--------------~:~·~,~~or __________________ j
CODiFL\CÓr~ DE '.AS DE SiC ~ACiONES
i'iOIUv\ALIZADAS DEl ACER::)
Parle de Fobricoción
Las ietros coroderislicos onlepuestm oi nombre obre·¡iodo indican

e! grado de desoxid.:Jción.
U =acero ·:olodo nc cd'!ludo

1< = ao'lro colodo cal ·nado
RR -= 'Xero co 1ado e!peciairre'l!:l cc!n·,adc
t¡emplos: USt 37-2. f:St 37-2
Parle de compo::,idón
E:l nombre abr<wíado s. ? C•..;m¡Jone de IcE ie1~CJs carqctwisl:cas, de! índic~)

r:le la clase yeventuo!me".te de ia cifre cmactarístí,:a del grupo de ccl•drJd
o de ios ~ímbolcs e índice d~ !.:·'elemento~ c:uímicos
A los nombres cbreviodos oertenece:í ·arnb;~n io'. !etrc:s cmudGri~'·cas
q~,;e indico.., prop'tedades d9 utilización espee;oÍps·
r---·-------------------1
~--------- .. ------··--------··-·--¡ 1 ~---------------- Ace. ro eléclric0
l [---------- C...'larlo calmado i
1 ! -
¡~ (:~~~~20
¡ 1 1 - - - - - · - - - !r:dice de carbo'1o
1
..r:---------- Apropia,do para embutición brillante

1
' l. 1 : 1
RZS•44-2
TT ¡
1
1 - Elomee, lo; oleado;
L .l
1 1_ ____ Gr~JfX oe calidad 2
1 T T-e_ Bonif'<cado a 1
1
_____ Resistencia a io 1rocción
41 0 ... 540 i'l;mm2
l 1 1 180 N/ rnn·
1
L__ ~-= Awo ~ com>c·'C<'ó"':'_fJ""'''' [__,________

!
~
.::.. ""' 1de cron:•.J
= 0.34% de carbcno
¡1
DIN 17100, n." de Moterial i .004-1 [_ _ _ _ _ _ _ _ _ ._.. .~·X"'-~----
D!N 17200, r:. o de material l .7220.05
.<\cero de conslrucc<">r.
Acero de construcción aleado
290
ACEROS AlEADOS
Q = adecuado para conformación en trio

Z =adecuado para estirado brillante
P = adecuado para estamp:Jcíón
K"" adecuado para laminación de perfiles
Ro= adecuado para la fabricación de tubos soldados
S= especialmente apropiado para soldar
TT= aceros con indicación de la tenacidad a bajas temperaturas
W = aceros resistentes al color
A= aceros resistentes al envejecimiento
E¡emplos: RQSt 37-2; RZSt 37-2; RPSt 37-2; RKSt 37-2; RRoSt 37-2.
Índice de carbono
En prim~r lugar figuran los datos sobre el contenido en embono. No

hace falta el sírr;boio C del carbono. E! porcentaje de corl->Ono se indica en
Ejemplo: Acero de cementación aleado: 20 MnCr 5; el índice de carbono e5 20; el

acero contiene 20/100 "'0.2% de carbono.
Multiplicador paro los sustancias oñadídm
Los multiplicadores no so.-: los mismos para todos los e!RmenJos

aleados. Se colocar, detrás de la nbreviatura de la aleación, en !o
misma secuen<:ia que aquéllos.
~~eros finos ~~~
41 Ot----·------
1oo ----~~---~-=-=r=---_:=-1__.______,
l
~cado; Mui"ti"plicadcr~. Multlp!icad;r
--t------~----·-----
Cromo Cr Aluminio Al Corbono C IAwo' de baja aleaci6oj 1Aceca. de al la alead'" j
¡
¡·
CoSallo Co " Molibdeno Mo Fósforo P 34 Cr 4 1 X 7 Cr l 3

¡ l
L
Silicio Si Titanio Ti Azufre S
j LSímhoio del 1 LSín1bolo del
Tungsteno W _j·---~------- - - - - - - - - ek:m~nto
1
ele_m~nto
L __
J 1 1
qu1m1~~----_j _____ qu1m1co _ _ j
Ejemp\o: Acero de cem<enlación cleiJdo 20 MnCr .5
Los elementos de aleación son el man::¡aneso y el cromo
El porcer.ta¡e de manganeso es 5/4 = 1,25%
Aceros de alta aleación
Son aceros con más dei 5% en masa de componentes aleados. Anies

de la indicación del moterial se pone una X. Todos los componentes
de la aleación poseen el multiplicador l; poro el carbono es 1OO.
Ejemplo: Acero in-:;xidabie X 5 C¡NiAA,o 1 8 ·! 3.
Porte de meconizo::ión
los letras informan sobre las propiedades ok:anzados por

la elaboración posterior.
El significado es:
U =no tratado B"'= recocido por textura

V "' bonificado B;= recocido por resistencia
N = normalizado A =revenido
E = cementado TM ,-: tratado !ermcmecnr ice
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
-=-==--==--- A;:;o ~"' dt~-~::.Ción 1
- - - - - - - - - irxke de carb:mo 1
¡·----"--------------"-------~:-1
_.e:::- - - - - ·
tlementos 1 '
a.ecaos .l .2 .3 A .5 .6 .7 .8 .\>
. ~ Tl--e_ __ Bo¡o parce.,ta¡e en f<.~CJ

1
1 1
r Ni Mo18 13 1
! Um!t€ de alargamiento x
Ensayo de recolcado x
x
x x
x x
x
1
¡í
1 ¡ \ Trabaio de resiliencia x x x x
1 1
1 ---------
l_----18%decromo
13% de n 1quel
1
: Resist~ncin al colo;
Propíedadeo,
x
J1
-----------~~
1
~
L -~ ~ 0,05% de carbonv
100 ~
¡1
eléctr./magn"
Cifra carac~erística en cuanto al campo garanlia.
Nll de material 1.4439

Designación de una acero f"tno de olla a!eac·!Ón
291
[ ~CIMIENTOS TECNOLÓ~ICOS APLICADOS L_MECÁNICO AJUSTAOC~0
o~~A 3~~~j
ACE.ROS A~l~IU>OS
LIMA- PERÚ
--~------------------- ---------- --------------~
~ N.:,mbre abrev;ado S1 37 -3 1
----·------------'J T
1 Número del maieríal -~e ~~ 06 1
Grupo pnnc:ipol 1 (acero) 1
Clcse O1, acero de calidad no al~ado

(acero de co'lstrucción en general)
··----·--·-..------------
l! 1
Propiedade~ mecánicas detenninodas

en DIN 17100 ---------·------·------~' 1
------------·-·----·------------------·-------1
i
r
1\.ombre abreviado 25 CrMo A
1a
-----·-----·-----J : T
Núme'o del matedol 1· 1
Grupo principal i (acero) 1
Close 72 ocero,fíno de baja aleación (acero de ¡

¡
1 1
1.1strucción con menos del 0,35% de Mo) ________ j l
cero con 1% de Cr, 0,25% de C, 0,7'Y.. Mn.
2% de /li.o, 0,35% de P y S. Propiedades J 1
•
e•cánicas determinados en DIN 17200 ------·-·--· ------ 1
1
-------·-----·--·------··--···----- __________ _j
Acero básico ~ ,0035 St 33-2
A.cero de construcción en general 1.0123 QSi :37-3
Ac:ero de col;dad no aleado 1.0535 e ss

(acero bonificable]
Acero fino, no aleado 1.1203 Ck 55

(o:ero de construcción)
Acero lino de boja aleación L2162 21 Mr,Cr 5

(acero de herramientm)
Acero fino, de aha aleación .!432 X 2 CrN iMo 19 14

(acero inoxidable)
Nombre abreviado y númuro del malerici de diferentes acero5

----····-----·--·--------- --------·-------·-----
Clase de Acero fino
acero básico -----.-]- ---·----------Acero fino~f;Qd~---- --------- ·----------
y de calidad ~~:~~d~ A;_ero ~----TGr~p-;; de ~~-;:;;--T Ac;rc.s re~istentes a Aceros ~¡;--------·-·---
, herramientas 1 dl~•erso~. iproductos químicos construcciÓn
00 Aceros básicos 1 Aceros de -- 20 Alead~ conC:;-·~~r-~·lpid;;--- Aceres hoxid~bles aleodos con Mn
construcción j 105 Cr 4 \ 32 S 12-1- 4- 5 40 )( 8':r17 (Si, Ti, Mo)
¡ . 50 13 Mn 12
r---·------
USt 37-2 1 11 Cn 35 1 33 S 3 -·· 3 --2 j41 X 6 CrMo 17
St 60-2 1 12 Ck 55 21 Aleado con Mn 43 ~ 2CrNil99 51 46 MrSi 4
¡ Aceros n:lsislentes 144
¡·
1
21 M nCr 5 X 5 CrNiMo 181 O 53 1 2 Mn!1 5
Aceros de calidad Aceros de
1 tJI desga:;!e 45 ;, 8 Crli 12
1
1 54 20 MnMo 35
no aleados herramienlm 22 Aleado con CrV ~----·-----¡
115 CrV 3 34 .X. 11) Mn 14 Aieado~ c:)n
r 1517 C60V\~~
1Aceros rP-si5tenles 1 Ni
01 St 44-3 C80Wl 1 ------·-------~1al color (Mn, Cr, M 0 )
02 RSt 38 1 23 Aleado con CrMo Acero poro rocion1ientos 56 14 Ni 6
03 StW 23 18 C85V\~ 21 CrMo 1 O 47 X 8 Cr 15 62 11 NiMn 8 4
148
1
9~
1
1
04 Cl5 ----- 1 1 35 1 00 Cr 6 (W 3] X 15 CrNiS1 19 65 20 NiC:rMo 2
05 C 45 1 24 Aleado con W ~------~ 69 33 f'.liCrMo 14 5
06 e 60 1 105 WCr 6 Acero,cc :1 propiedade& ¡Mcteriales-;~!qntes a 1
07 U10S10 mGgne!t( as ¡altas temperaturas ~ Aleados con Cr
-----------i 27 Aleado con 1'~1 (Mo, \1
37~~~~~~~ 350 --~\ 49_X_21_C_·_M_ov___
1
1
1 50 NiCr 13 12 70 45 Cr 2
l2 26 CrMo 4
1
28 Aleado con V ' 77 51 CrMoV 4
145 Y 33 1 1 8 i 50 Cr\1 4
Significado : ---------~ 1 Aceros de nitruración

00, 02, 22 = Clase 1 , 1 85 34 CrAIS 5
Número de material completo
1 1 1 Aceros de construcción
E¡emplos: USt 37-2 ( 1.0036) 1 J ¡· soldables de alta resisten: a
RSt 38 ( 1.0223) 89 TTSiE 39
_ _ _ _ _1_15 CrV 3 ( 1 .'221 ~------------L______ ¡ 89 WS:E 39
Subcbisión dt> lo; aceros oor clmes

( Extracio de la nu!~va versión de DI '-J 17007 ¡
292
r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: ~e MECANICO AJUSTADOR
ACEROS ALEADOS ~~Q
'
-------------------------------------------------- ~_::__; C..J
_¿J
Ámbito de lo garantía
La cifra característica para el ámbito de la garantía indica las propie-

dades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (Véase
la tabla).
Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St 44.4
DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS MEDIANTE

N UMEROS DE MATERIAL
Grupo principal de moterio/(Un dígito). Grupo principal O paro hierro

bruto, grupo principal 1 poro acero y acero moldeado.
Número de clase (Cuatro dígitos). Los dos primeros números ca-
racterizan la clase, los otros dos la composición química y las propie-
dades mecánicos ..
Números anexos (Dos dígitos) sólo poro procedimientos espe-
ciales de obtención y estado", de tratamiento.
Los clases de los grupos principales son:
1 Aceros básicos y aceros de calidad]
00 Aceros básicos
O1, 02 Aceros de construcción en general
03 ... 07 Aceros de calidad, no aleados
08, 09 Aceros de calidad, aleados
Aceros finos no oleados ~
11, 12 Aceros de construcción

15 ... 18 Aceros de herramientas
Aceros finos oleados
20 ... 28 Aceros de herramientas

32, 33 Aceros rápidos
34 Aceros resistentes al desgaste
40 ... 45 Aceros inoxidables
47, 48 Aceros resistentes a altas temperaturas
50 ... 84 Áceros de construcción
85 Aceros de nitruración
88 Aleaciones duras
293
E
ICIMIENTOS T~CNOLÓ~.I.COS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTAOOI~)
)[~
TRAZADO DE LfNÉAS GiEOMÉrRICAS
-36
Perpendicular en el punto A de uno recta
Con centro en A !;e trozan o un lado y otro orcos de circunferencia

del mismc:> radio. Desde 8 y C se d•~scriben dos orcos que se cortan.
El punto de su intersección D se une con A. La recta DA es
perpendicular a AB.
8 e
Perpendicular en el E~xtremo A de! uno recto
Con centro en A se describe un arco de circunferencia. Con el

mismo radio se traza otro con cenlro en By después otro con centro
en C. Se hoce posar uno recto por B y e y su intersección con el
arco tra2:ado desde C nos da el punto O. Le recta AD es perpendi~
cular a AB.
e
Dividir un segmElnto de recta en dos partes iguales
Con cenl'ro en A y B se trazan circunferencias del mismo radio que

se cortan en e y O. La recta CD divide al segmento en dos portes
A 8
iguales y le es perpHndicular.
o
Trozar por e una paralela a AEi
Desde D ( Punto arbitrario elegido sobre AB ) se traza un a reo de

circunferencia que pase por e y con el mismo radio otros dos arcos
desde C y E resp~ctivamente; estos orcos se cortan en F. La recta
A B
eFes poralela AB.
Trazar lo bisectriz C:e un ángulo
Se describe un arce: con centro en A. Desde los puntos B y e de

intersección, con radio arbitro no pero siendo el mismo pera ambos
casos, se trazan sendos orcos que se cortan. la recta AD es lo
bisectriz del ángulo.
Dividir vn segmentc1 rectilíneo en partes iguales

(P. e¡. 5)
Desde A se traza una recta arbitraria y sobre ella, partiendo de A,

se marcan 5 portes de magnitud arbitraria pero siempre igual. El
punto final C. se tJne~ con By por !os puntas de división c 1 se trazan
paralelas a eB.
Hallar el centro de una circunferencia o de un arco de circunferen-

cia
Se trozan dos cuerdas arbitrari01s. Con el centro en A y 8, así como

en D y e, se trazan arcos arbitrarios pero iguales en cada caso
(División de !os senmentos en dos partes iguales). El punto M de
intersección de los perpendiculores a las cuerdas es el centro de ia
ci rcunftHencia.
294
r ~r-:::=:.
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~;o AJUSTADOR
TRAZADO DE LÍNEAS GEOMÉTRICAS ~-;-1 Q

~..=__) C_:_:J
LIMA- PERÚ
CUADRADO - OCTÁGONO
Se unen entre sí los puntos A, B, C, D, de intersección de los ejes con la circunferencia,

obteniéndose así el cuadrado. Hollando los bisectrices de los ángulos rectos se obtienen
por sus intersecciones con lo circunferencia los demás vértices del octágono regular.
A
HEXÁGONO- DODECÁGONO e
El radio r de la circunferencia circunscrita se lleva sobre ésta desde A seis VElces y se
unen entre sí los puntos obtenidos. Si después de esto se hace la misma oper<Jción de
llevar r sobre la circunferencia, pero partiendo de B, se obtienen los restantes vértices
del dodecágono. A
-'1-
,.. '
PENTÁGONO- DECÁGONO
Con centro en el punto medio A de un radio y con radio r = AB se troza un arco. BC es

la longitud del pentágono que llevado cinco veces sobre la circunferencia nos da los
vértices del polígono.
Si se lleva ahora la misma longitud partiendo de E se obtienen los demás vértices del
decágono.
295
L
FOCIMIENTOS ~ECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
EL ACCIDENTE : CONSECUENCIAS
LIMA- PERÚ
1. CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR

LESIONADO dentto o. fuera
Según sea la gravedad del accidente, sufre los siguiente!S del trabaJO
consecuencias :
- Pérdida parcial de su solario.
- Dolor físico, como consecuencia de las lE:!siones.
- Incapacidad porciol o permanente.
- Reducción o nulidad de su potemcial como traba¡ador.

¿ Cuál es la diferencia ?
- Traumas síquicos derivados dE~ las lesiones.
El, IMPACTO DE LOS

2. CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA ACCIDENTES
La familia quedo afectada y perjudicado por:
- Angustia al recibir la noticio.

lo recibe
- Futuro incierto y limitaciones económicas. la víctima
- Gastos extras durante la recuperación del trabajador.
3. CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA
- Pérdida económica, por costos derivados del accident·e.
4. CONSECUENCIA PARA LA I'JACIÓN
Cada vez que se lesione o pierdo la vida un trabajador,

por ser una persona que deja de producir, la nación
reduce sus ingresos.
296
o
_l
1()
..,.1
18 4
Jll
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- -
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1
112
--------·----·-·---T----------------·-----------
oRDEN DE EJECUCIÓN i HERR.AMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
·-+----·---·----------------------·-·-+---·-·----·-·----·-----·
01 Prepare el material para rosca; o lerraja y portawrraJa

02 Seleccione terraja y po::aterra¡a .') Destoriil iacjor, ace;te y aceitera
1
03 Monte la teuap en ;;1 portaterraja e· ~~;:an:!i granua.do y gort:ómetro

04 Su¡ete ia p:eza en e! torni!irJ
05 Rosque con terra¡a
06 Compruebe el tallado de rosca triar1gu!ar serniftna des··
07 Trace ranura de estrf% y as1ene o t~rocl~a y car:Ja
08 Lime ranura y estrí?~ - Verifique medi,jas.
297
e _j E022AJB
OPEBACIÓN: l (MECÁNICO AJUSTADOR
. ROSCADO CON 'TEF~RAJA _ '--------~~---

LIMA -PERÚ (A !MANO)
· - · - -
Es una operación manual que consiste en abrir rosca en lo superficie exterior de piezas
cilíndricas, utilizando lo terraja, con un movimiento circular alternativo ( Figura 1 ).
Esta operación se aplica en la construcción

de tornillos o piezas similares.
PROCESO DE EJECUCH:JN
1o Paso Prepare el material:
a Chaflane el material para facilitar el inicio

de la opElración ( f[gura 2 ).
OBSERVACIÓN
El chaflán generalmente se hace a ÓÜ 0 El:n el
torno; también se puedE! hacer en la
esmeriladora.
b MarquE~ sobre el material la longitud

por roscar.
Figura 2
Seleccione lo terro¡o:
o Mido el diámetro del material.

b Averigüe el paso o número de hilos.
OBSERVACIÓN
Poro selecc ¡onar la terra ¡a se tomo en
consideración el diámetro del matEHiol y el
paso o número de hilos de la rosca.
3° Paso Seleccione el portoterro¡a:
OBSERVACIÓN
El portaterra¡a se selecciona tomondo en
consideroc 'ón el diámetro exterior de la
terraja.
298
OPERACIÓN " ~~JUSTADORJ
ROSCADO CON TERRAJA
~~------(_A_M_A_N_O_)------~·~.~~~~
Monte la terra¡a (Figura 3 ):
Tomillo de
OBSERVACIONES
1. La parte cónica mayor de la terraja debe
quedar hacia fuera.
2. La abertura de la terraja debe coincidir con
el tornillo de regulación.
3. Las perforaciones o muescas de la perife-
ria de la terraja deben coincidir con los
tornillos de fijación del porta-terraja.
5o Paso Su¡ete el material: Figura 3
OBSERVACIÓN
Cuando el material es todo cl!índrico, se
debe utilizar una de las mordazas enfermo
de" V" para evitar que gire (Figura 4 ).
60 Poso Rosque:
Figuro 4
o. Coloque la terraja con la porte cónica mayor sobre el chaflán del

material.
b. Inicie la rosca, girando la terraja en el sentido horario y con

movimiento continuo, haciendo presión hasta conseguir abrir
dos o tres hilos.
c. Lubrique.
d. Termine de roscar, con moví m ientos alternativos.
299
e
OPERACIÓN : -¡ MECÁNICO AJUSTADOR
ROSCADO CON TEI:'_R_A_J_A_

(A MANO)
_j,' ~EF.HO 22AJ8
LIMA- PERÚ
_,_
7° Poso Verifique la rosca:
a. Retire la terraja girando continuamente en senti-

do antihorario.
b. Limpie lo rosca.
OBSERVACIÓN
La verificación se hace s1enerolmente con uno
tuerca ( Figura 5 ) o con un calibre potrón ( Figura 6 ).
Fi~Jura 5
8° Paso Ajuste la fE~rraja y repase, si es necesario.
300
OPERACIÓN e MECÁNitO AJUSTADOR
~------------------~~~~00~~~
AJUSTAR RANURA
LIMA- PERÚ
Es una operación que se realizo con el fin de obtener ranuras de diversos formas, las
se utilizan poro ensamblajes o uniones mecánicas. El mecánico ajustador puede
hacerlas empleando herramientas manuales o algunos máquinas herramientas.
1o Paso Pinte o coloree la superficie del material:
OBSERVACIONES
a Lo superficie de la pieza debe estar limpio, liso
y librede grasas.
b Lo superficie puede pintarse con plumón
indeleble o sulfato de cobre.
PRECAUCIÓN
¡ Cuidado ! El sulfato de cobre es venenoso.
2° Poso Trace la forma de lo ranura empleando el gromii graduado,

mármol y calzo magnético.
3° Poso Asierre siguiendo la línea del trozo:
OBSERVACIONES
o Los ranuro de mayor precisión deben tallorse en
lo fresadora o limadora.
b En el coso de emplear la sierro manual, se puede
montar dos o tres hojas de sierro dejando material
en exceso poro el limado.
J
----
4° Poso Lime la ranura:
Mocho
o Utilice las limas de acuerdo a la forma de la
ranura.
b Lo precisión de la ranura debe controlarse
_]
seg0n la tolerancia.
e Compruebe las dos piezas (Hembra y macho)
y verifique el ajuste deslizante preciso,
Hembra
301
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : "' e MECÁNICO AJUSTADOR
(REF.I~8
TERRAJAS
Son herramientas de corte construidas en acero y con tratamiento térmico adecuado;

tienen la forma de una tuerca con tres o cuatro ranuras en dirección de las generatrices
de su agujero (Figuras 1 y 2 ). Esas ranuras determinan las aristas cortantes y permiten
la salida de la viruta.
Algunas poseen también un corte radial que permite una pequeña regulaciéon.
Figura 1
La terraja es utilizada para abrir roscos externos en piezas cilíndricas de det•Hminado

diámetro, tales como; tornillos y tubos.
CARACTERÍSTICAS
Las terrajas se caracterizan por tener los siguientes elementos :
1. Sistema de rosca
2. Paso o número de hilos por pulgada
3. Diámetro intemo
4. Sentido de la rosca.
La elección de lo terraja se hace teniendo en cuenta esos elementos en relación a la
rosca por construir.
TÉCNICA DE TRABAJO
Montar la terraja en el portoterraja.

Fijar la terraja mediante los tornillos de
fijación.
- Colocar la terraja en ángulo recto al eje de
la pieza a roscar.
- Iniciar el corte bajo una presión uniforme de
ambas manos y con un giro uniforme en e!
sentido de las agujas del reloj( rt.g. 3),
Interrumpir el arranque de viruta ( Movi-
miento giratorio }, dar media vuelta en el
sentido contrario a las agujas de reloj para
romper y eliminar las virutas.
PiE,za o roscar
REFRIGERAR Y LUBRICAR
Fis.3-EI diámetro dl debe ser algo
Con taladrina queda una rosco con flancos inferior ol diámetro del núcleo
lisos y limpios . . /Terraja
302
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
MIC::RÓMETD;¡Q
e MECMICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ ( FUINCIONAI'~~IEN,TO V LECTURA ) CREF.~~B

Es un ínstrumento de oltc1 prec;sión que permite medir espesoi"es con aproximación de
0,001 mm y 0,000 ¡n ( Figuro i ).
NOfAE NC!.A TU.RA

16 18
~l 4
5
f j
Figuro
1 Arco !3 Tuerce de regulación

2 Placo aislante 14 Tombor de medición
3 Perno
• t:
! ...) Torni!1o de f,¡oción y regulación
4 Polpador fijo 16 Tc,po
5 Placa de metal duro 17 Copo de fricción
6 Po!pador móvil 18 Torníllo de fricción
7 Palanca de trabo 19 Anillo elástico
8 Tornillo de trabo 20 Resorte de lo fricción
9 P.esorle de lárn1no 21 Escala en mm
10 Buje de trabo 22 Escalo 0 . 5mm
11 Tqrniilo micrométnco 23 Escalo O, O l mm
12 Ci\indro con escalo
CONSTRUCCIÓN
Requieren mayor ott:;n:::ic;n e:1 k construcciór~ del rnicrórnetro, el arco, el tornillo
micrornétr!co y los poipcdores dE! medición
Arco: Está construido de acero espe:ío! y tratado térmicamente, a fin de elininar las
tensiones; forro<Jo C(Hi piceas aislantes paío evilor ia dilotoción por el cal :)f de los
monos.
]orni/lo micromét(ico: [stó const·uido con oilo precisiór en mcieriol apropiado, curno
a i e o e i 0 n de o e ero y o e ero i no x do b 1e, te rr. p 18 do, par o do r 1e un a durez o e o Po z de
eviior, el -~:::sgoste promaturo.
303
[
..
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ~e MECÁNICO~AJUSTADOR)

1\tliCRÓMI!t:TRO
_(_FUNCIO~~~A~~~~~~O Y LEC1rURA) J0F 53)8HTE
El palpodor o lQP..e fijo : Eslá construido también de aleación de acero o acero

inoxidable y está fijo directamente en el arco. E palpador o tope m9vil es la
prolongación dBI tornillo micrométrico. L,Js caros d,e contocto son endure e idas por
procesos diversos para evitar un desgoste rápido.
En los micrómetros modernos (Figura 1 ), los extremo!> cielos palpadores son calzados
con placas de metal duro, go1antizondo. así y por rnós tiempo,lo precisión del
micrómetro.
CARACTERÍSTICAS
Los micrómetros se caracterizo n:
l. Por la capacidad, varían de O a 1,50Cmm.

Los modelos menores, de O a .300mm, se escalonan de 25 en 25mm (O su equivalente
en pulgadas, de l en l 11 1 hasta 1 '2 :1. Estos son de arco perforado o vaciado,
11
construido de tubos soldados, consigui~~ndo; a:>Í, un mínimo de peso sin afectar la

rigidez.
2. Por la aproximación de lecturc, pueden ser de O,Olmm y O,OOlmm ó 0,001" y

0,0001".
CONDICIONES DE USO
Para ser usado ~es necesario que e! mkrómetro esté perfectamente ajustado y compro-
bado con un patrón.
El micrómetro debe ser manejodo con hdo cuidado, evitándose caídas, golpes y
rayad uros. Después de usarlo, li:mpiese, lubríquese con vaseli0o y guárdese en estuche,
en un lugar apropiado.
304
---------------------
TECNOLOGÍA ESPECÍFiCA :
MICRÓMETRO
LIMA- PERÚ
( FUNCIONAMIENTO Y LECTURA )
FUNCIONAMIENTO
Como muestra la figura 2, en la prolongación del poipador móvil hay un tornillo

micrométrico fijo al tambor. Este se mueve a través de una tuerca ligada al cilindro.
Cuando se gira el tambor, su escalo centesimal se desplaza en torno al cilirdro. Al
mismo tiempo, conforme el sentido de movimiento, lo cara de lo punto móvil se aproxima
o se alejo hacia la cara de la punta fija.
ESCALA D€ Mil1METRO
CI1RA 0€ CONTACTO
DH PAlPAOOR !'~{)ViL
rt
ESC.t..LA 0€ MCD! OS
L H!t:TROS ESCAlA CENTESIMAL
~-~CUERPO .,.....___ APRECI ACI ON

Figura 2
LECTURA
Micrómetro con aproximación de 0,01 mm: l"r trazo de 1 milímetroo

La rosco del torn'i llo micrométrico y de su
tuerca son de gran precisión, En el EJEMPLOS DE LECTURA
micrómetro de 0,01 mm, su paso es de 0,5
de milímetro. En io escala del cilindro, las En lcJ fígu¡a 3, tenemos:
divisiones son en milímetros v medies rni- 9trazos en lo graduación de la escala de
límetros. En el tamboí la esca(o centesimal 1 milímetro del cilindro { 9mm );
tiene 50 partes iguales. Cuando las caras 1 trazo después de !os 9mm en la 9radua-
de los puntos están ¡untas, el borde del ción de la escala de medios milímettros del
tambor coincide con el trazo" cero" de la cilindro ( 0,05mm ).
escala del cilindro. Al mismo tiempo, la En la escala centesimal del tambor/ la
línea longitudinal grabado e~ el cilíndro coincidencia con la línea longitudinal del
(Entre los escalos en milímetros y medios cftndro está en el trazo 29 ( 0,29rnm ). La
milímetros} coincide con el " cero " de la iectura completa será:
escala centesimal del tomb(;(. Como ei
paso deí tornillo es de 0,5mrn, uno vuelto 9mm + 0,50mrn + 0,29mm 9,.79mm.
completa del tambor llevará su borde al
305
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : l ~ECÁNICO AJUSTADOR)
LI~A- PE'RÚ .[ _{ _FU_N_C_Io_;_~~-~~~~:Y_R~ECl_·u_R_A_)___j e REF. HTE
5~ B
Fígura 3
En la figura 4., tenemos 17,82mm y en !a:; figuros 5 y 6, tenemos 23,09mm y 6,62mm,

respectivamente.
Sf-:_ 6mm
./ =
17mm
.Q.l~mm
·O mm
Fisura 4 Fig•Jra 5 Figura 6
Lectura: 17,82mm Lec·!ura: 23,59mm Lectura: 6,62mm
17 23 6
+ 0,50 + 0,50 + 0,50
0,32 0,09 O, 12
La aproximación de lectura de un micrómetro simpiB es calculada por la fórmula:
S Aproximoción de lectura dodo por la menor división en lo escala centesimal

(Tambor).
E La menor unidad de ia escalo ( Milimetrcs ).
N = Número de trazos en qu•:~ se divide lo unidad de medida (E ).
n = Número de divisiones de! la escala centesimal.
E¡emplo:
Siendo E lmm, N =Dos divisiones :l n =50 divisiones.
E
Tenemos: S -
N. n
S -·--
2 X 50
S
lOO
S O,Olmm
306
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : e MECÁNICO AJUSTADOR
5~§/1~
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
LIMA- PERÚ EITE
+ 30
Campo de tolerancia
E + 20
:::L del agujero
e + 10
<!,)
.Q
u
o
e
Q)
10
.2 EZ/':/2/V/.,1 Campo de tolerancia
o - 20 del eje ~
. 30 ow
~
Los tolerancias no normalizadas

Son las que no están previstos en las normas ISO y que, por alguno rozón, deben
aplicarse.
El acotado de una piezo

Los tolerancias deben colocarse en la unidad de la medida nominal. En los ~iguientes
casos se acota (Igual para agujero o eje):
1. La medida nominal con los diferencias superior ( Arriba ) e inferior ( Abajo ), la

diferencia O (cero).
Ta m b i é n debe e o 1oc a r se y sin signo.
o + 0,:)5
1----40
+O, 1
40 40 - 0.02
0-~~1
-0,2
1~ t--
2. La medida nominal con la diferencia simétrica morcado por el símbolo t :
J
r------·1
1 ± 40 0,02
El acotado de un ajuste
Si se debe acotar un ajuste se colocarán los números según la figura:
~---M_e_d_i_d_a_d_e_l_ag_u_i_er_c_>__~~~~
¡- Medido del eje
307
l e J
L
r-.
JB
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUST;DOR
NOCIONES llE TOLEIRANCIA ,, AJus·re:

j ! l( REf. HTE 54 4 1 1O
. ··-··----"- ·----- ---
La tolerancia general
Según los criterios de cado empresa. se ~~stob!ecer6 una normatividad respecto a la
precisión mínima requerida en la mayor:a de piezos fobric:Jdos. Esta norma es !a
tolerancia gene~ra 1 que se otor·ga o :·o de: un plano y a todos las medidas que no
necesitan otro tioo de toleranc~o.
La tolerancia ge,neral se indica una VElZ en un plano y bajo el número de posición.
En la mecánica de precisión se están usando norma m¡;;nte las siguientes tolerancias
generales:
- Medido de bngitud : ± O. 1
- Medido de ángulo : ± 30:
BASES DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS iSO (Tolerancias normalizados J
La temperatura ele referencia

En el sistema ISO las piezas fabricadas dE:·ben estor o la medida indicado en el plano
y los instrumentos de control o 1a te m per·:Jtu ro de 2 ooc.
La tolerancia fundamentaj' ( IT )
S e d i e e q u e u n o t o 1era n e i a g ra n d e es d e rn en o r e a 1i_Q a d q u e u n o t o! era n ci a red u e i da .
El sistema ISO prevé 1 8 calidades cuyos símbolos son !os números:
O1 , O , l ,etc, hasta 16.
Altacalidad Baja calidod

Pequeño tolerancia Gran tolerancia
!T 16
IT 01
~~~
2. 18.
308
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : e MECANICO AJUSTADOR
(REF.f~@/1~
LI_MA.- PE.RÚ
'-------------------------------------------
Aplicaciones de IT
01 1 o 1 l ... 4 Herramientas e instrumentos de medición y control.
5 ... 1 1 Construcción de aparatos y máquinas en general.
12 ... 16 Preferentemente para productos laminados o prensados.
La posición del campo de tolerancia

Aporte de indicar la calidad que debe tener una medida, es importante conocer la
posición de! campo de tolerancias respecto a la línea O, o sea la medida nominal.
Para estos datos, el sistema ISO emplea una o dos letras :
- Mayúsculas para agujeros ( Medidas interiores ) .
- Minúsculas para ejes ( 1\'\edidas exteriores}.
--- J
El símbolo de tolerancia ISO
Para indicar una medida con tolerancia, el sistema ISO forma el símbolo que sigue:
Símbolo de tolerancia
\ Medida nominal
Posic!ón de! campo ¡-Calida_d__
1
de tolerancia 1
7
50~ ~
~5}H7
AGUJERO
so,
t 6
h
~
50 hó
fJf
309
TECNOLOGÍA ESPECÍFI!CA : . MECÁNICO AJUSTADOR
NOCIONES DE TOL~IRANCIA Y AJUSTE

LIMA- PERÚ [ (REF.HTE 54 JE11~
El acotado de~ una pieza

Una medida con tolerancia normalizada ISO está definida por la medida nominal y el
símbolo de tolerancia.
50 h6
50 H7
AJUSTE
Se entiende por ajuste o asiento, lo reunión de dos piezas o elementos con arreglo al
servicio que han de prestar; o a la relación de dependencia que existe entre ellos. Por
ejemplo, un eje en un agujero { buje), una resbaladi3ra en una guío.
El elemento interior, o sea la porte llena, es llamado " eje " ( macho ) y el elemento
exterior, o sea lo porte hueco, es llamado '' agujero ''. -
Generalmente se denomina OHuiero a los piezas que " contienen " y ejes a las
"contenidas ".
El acotado de un ajuste
Un ajuste con tolerancias normalizadas ISO está definido por la medida nominal
común/ el símbolo de tolerancio del agueíro y el símbolo de tolerancia del eje.
50 H7/h6..,.¡
-
Los ajustes rE,comendados
El sistema de tolerancias ISO permite emplear cualquier combinación de tolerancias
para agujeros y ejes.
Para no tener en la fábrica un número innecesariamente elevado de distintos ajustes,
se ha creado una colección de ajustes recqmendados, comtemplondo las necesidades
más frecuentes del taller.
Estos ajustes responden a dos :¡istemas bósicos:
-El de agujero <ínico y
- El de eje único.
El sistema de Agujero Único

Este sistema emplea como base al agujero único H, cuya diferencio inferior para todas
las cualidades E~s O ( Cero ) .
De esta manero, el ajuste se determina únicamente por la tolerancia y la calidad
escogidas en el eje.
310
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ( MECANICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
eREF. liTE 54)~ 11~
O- Medida nominal
El sistema de Eje único

Este sistema emplea como base al eje único h, cuya diferencia superior paro todas las
cualidades es O { Cero ).
En este sistema el ajuste se determino únicamente por la tolerancia y lo calidad
escogidas en el agujero.
O- Medida nominal
Normalmente se debe tratar de emplear el sistema de agujero único.

Se puede evitar 1 de esto manero, el tener un almacén muy amplío de esc:Jriados y
calibradores, herramientas relativamente caras.
311
TECNOLOGÍA .ESPECÍFI~CA : e MECÁNICO AJUST;WRJ

LIMA- PERÚ [ ~EF. HTE 54 )~/1~
El eje único se justifica cuando lo utilización de ejes estirados, a medidas exactas,

puede ser ventajosa.
LAS CARACTER.iSTICAS DE LOS AJUSTES ( Asientos )

la siguiente tabla nos indica las posibilid(1des de utilización para cada necesidad:
AGUJERO EJE
CARACTERÍSl"ICA DEL AJUSTE
1
ÚNICO
-, ÚNICO 1
Agu-
jero
Ejes
abe
o
Denominación IS1... Descripción
Asientos de juego fuerte

AgAu¡BerCos b1 1
cd de 1. Ajustes
CD
EF FDE
+-
ef f fg móvi!E:!S Asientos de ¡uego libre FG ,1
1'
g ( Siempre co n Asientos de juego justo G 1
h juego) Asientos desiizonte H
J~
1
jS j 2. Ajustes l Asientos corredizos - j 1
k 1
i ndete1rm i na elos 1 Asiento adherente K 1.
m n Asientos de arrastre M N
~ h ~·
H ..
p r pR
S t 3. Ajuste:s Asiento forzado ST 1
uv
UV fijos
X;
¡
xy ( Siempre co n 1 Asiento a prensa

i
z 1 presión )
za zb zc 1
.i________ ZA ZB ZC
1 1
_.__----'----J
1
1. Ajustes móviles
Piezas con asientos de ¡uego que 1 en todos los coso~., se dejan mover con juego.
Piezas con asiento deslizante que se dejan mover a -nano y empleando lubricantes"
2. Ajustes indeterminados
El asiento corredizo requiere liBeras golpos o fuerza de mano para mover los piezas.
El asiento adherente necesita golpes de martillo poro mover las piezas.
El asiento de arrostre requiere golpes de martillo pesado para mover las pieza.
3. Ajustes fijos
Piezas con asiento forzado pueden moverse únicamente por presión.
Piezas con asiento a prensa se mueven únicamente poi" la aplicación de mucha presión,
enfriando el eje o calentando la parte del agujero.
312
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA : e MEC~NICO AJUSTADOR
~---------------------------------------~(REF.I~@/1~
APLICACIÓN DE AJUSTES instrumentos de control, se trataró de redu-

cir el número de los distintos calibres de
Por rozones económicos, en diseño técni- ajuste. Además, las medidas nominales de
co deben preverse las mayores tolerancias los ajustes deberán diseñarse con números
posibles, necesitando cado aumento de normalizados.
precisión un esfuerzo adicional en el ta-
ller, lo que ocasiona a su vez un aumento Para escoger un ajuste se debe calcular
en el costo de trabajo. con la medida promedio Mmed., que re-
sulto de los medidas máxima y mínima :
En otras palabras :
Antes de ordenar una tolerancia pequeña Mmáx + Mmín del agujero y del e¡e.
se debe averiguar si el ajuste sería factible 2
con la tolerancia mayor próxima, sin alte-
ración del buen funcionamiento. Ejemplos de aplicación de ajustes muy
usados, qando preferencia al si:;tema de
Para tener un stock mínimo de herramientas e Agujero Unico :
Del sistema A!aujero Único
Agujero Eje Posibles aplicaciones.

f7 Colinetas con juego considerable.
g 6 Cojinetes con poco juego.
h 6 Husillos, guías, etc. -
H7 js 6 Volantes, ruedas intercambiables, etc.
k 6 Engranajes, bocinas de cojinete, etc.
m6 Coronas de ruedo, acoeiomiento~, eosodores,etc.
p6 Bocinas de cojinete, bulones de émbolo, etc.
S 6 Anillos de sujeción, acoplamientos en caliente.
Del sistema Eje Único
E 8 Cojinetes con eje estirado en frío, efe.

K6 h9 Manivelas, ruedas y_ botones de reglaje, etc.
H9 Chavetas ( Sin trabajo de ajuste )
p9 Chavetas ( Con trabajo de ajuste l
313
ESPECfF~~..
Je5
·. . TECNOLOGÍA .. MECÁNICO AJUSTADOR
NOCIONES DE TOLEI:~ANCIA Y AJUSTÉ .., e ~ 1

[ . -- ) _REF. HTE 54
La calidad de superficie¡ el tipo de procedimiento

Hasta el momento se han representado pl13zas sin indicar lo calidad o el acabado de
las superficies.
Graduación y signos superficiales

Poro indicar en un dibujo técnico lo osper(~Zo máximo que puede tener una superficie,
se hoce uso de: los símbolos de acabado, que permiten una graduación en cuatro
grupos, divididos en tres clases de asperozo cada uno:
Asperezc1
máx. en p. 50 6,3 0,8 0,1
Clases do
N12 Nll N lO N9 N B N7 N6 N 5 N4 N3 N2 Nl
aspereza
Asperezcr
máx. en ¡..t
50 25 2,5 6,3 3,2 1,6 10,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,0
PROCEDIM'ENTOS POSIBLES
Aserrar corte
con so lote
Limar
Cepillar
Tornear
Taladrar
Avellanar
Escoriar
Fresar
Brechar
Rasquetear
R(:ctificado
frontal
Rectificado
periférico
Alisar
Superfino
La peor
Pulir
-· Aspereza obtenida en lo próctíco o proceso dentro del taller.

~~ Aspereza obtenida en casos especiales.
c==::J límite de aspereza pow desbastado.
lo unidad de medida poro h aspereza es el micrómetro
1micrómetro= 0,001 mm = 1 Jl
314
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : eMEéANIGO AJUSTADOR
------------------------------------- ~~B
CÁLCULOS DE TOLERANCIA
LIMA- PERÚ
DATOS:
,1.
N 40mm
Mmáx 40,0 + 0,5 = 40,5mm
~~--=---=I
Mmín 40,0 - 0,5 = 39,5mm
T = 40,5-39,5 =llmm
I
2. N 40mm
Mmáx
Mmín
40mm
40,00 - 0,5 = 39,5mm (
T= 40,00 - 39,5 =~5mm 1 r---~ 1
I
3. N 40mm
~
Mmáx 40,00 + 0,5 == 39,5mm
Mmín 40,0mm
~,
T == 40,5 - 40,0 =1 0,5mm 1
4. N 40mm
Mmáx 40,0 - 0,2 = 39,8mm
Mmín 40,0 - 0,7 = 39,3mm
T = 39,8 - 39,3 =1 0,5mm j
I
5. N 40mm
--r-1
Mmáx 40,0 + 0,7 + 40,7mm
Mmín 40,0 + 0,2 = 40,2mm
T = 40,7 - 40,2 =~mm J
315
~OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~
L J e~~~A 38J 8
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ CÁLCULOS DE TOLERANCIA
En las figuras se observa que las tolerancias !:•e expresan utilizando ios signos abreviados
ISO. Los vaores de estos signos se sacan de las tablas de ajuste.
Las medidas máxima, mínima, y lo tolerancia se hallan de la siguiente manera :
6. 30H7
N 30,0mm
Mmáx 30,000 + 0,021 = 30,021 mm
Mmín 30,00mm
T = 30,021 - 30,00 = [_?,021 ~m l
7. 25e8
N 25m m /
Mmáx 25,000 - 0,040 = 24,960mm
~--------~-~~~
Mmín 25,000 - 0,073 = 24}~27mm
8. 15h6
E---=m
N 15mm
Mmáx 15mm
Mmín 15,000- 0,013 "" l4,987mm
T = 15,000 - 14,987 = Q),Ol:_!mmj
316
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:..., (MECÁNICO AJUSTADOR)
CALCULO DE AJUSTE ~---;-1 Q

-------------------------------------------~~~~
- Determinar el juego máximo y mínimo:
~
j~
)(
~
o
- E -
~ ~
a. Dimensiones del agujero

,
' 1 ~
\1
25H7
N = 25mm
Mmáx = 25,000 + 0,021 25,021 mm
Mmín = 25,000mm
b. Dimensiones del eje

25e8
N = 25mm
Mmáx = 25,000 - 0,040 24,960mm
Mmín = 25,000 - 0,073 24,927mrn
c. Cálculo del juego máximo
Mmáx del agujero 25,021 mm -

Mmín del eje 24,927mm
0,094mm
d. Cálculo del juego mínimo
Mmín del agujero = 25,000mm -

Mmáx del eje =~,960mm
0,040mm
Respuesta :
El juego máximo es de 0,094mm y el juego mínimo es de 0,040mm.
Según resultados obtenidos, vemos que se trota de un ajuste móvil ( Holgado ).
317
E J (REF.
OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA~ PERÚ
CÁLCULO t)E ~IWUSTE 39
J~
---- _HCTA ~
- Determinar el ajuste de aprietE~

máximo y mínimo: 25p6
A
.~
J~
,f:
E
~ ~
1 r
a. Dimensiones del agujero cuyo
diámetro es de 25H7
N 25m m
Mmáx 25,000 + 0,021 25,021 mm
Mmín 25m m
b. Dimensioens del eje cuyo

diámetro es 25p6
N 25m m
Mmáx 25,000 + 0,035 25,0:35mm
Mmín 25,000 + 0,025 25.025mm
c. Cálculo del juego máximo
Mmáx del eit3 = 25,035mm -·

Mmín del agujero = 25,0Q_Qmm.
0,035mm
d. Cálculo del juego mínimo
Mmín del eje~ = 25,025mm --

Mmáx del as¡ujero = 25,0:?-1 mm
0,004rnm
318
CONOCIMIENTOS TECNOLÓG!COS APL!CADOS
CALCULO DE AJUSTE
e MEéÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ (TABLAS} ~~G

~.::___)e_:)
Mlltal la& 1Aa1C

ilcWIII ÍIICIIIIh ¡v
11hll l8a"D :lfhSO SOa80 80a120
o)
l20al80 1101250 2Ya315 ~t5a400 4{)Qa500
a ll - 210 - no - 1ao - 290 - Joo . 320 JSG 41 o - 580 - a2o - 1 oso - 1 Jso - 1 sso
- 330 - J¿s - 370 - 400 - 430 -uo - sJo soo - no - 930 - 1 z•o - 1 5611 - 1 906
c11
-so - 10 - so¡- 95 -110 -13o -150 .. 1ao -230 ¡ -2so -· JJO - 400 - 480
- 1ZO - 14S - 170 -105 -240 - 280 - 330 - JSO -450 1 -530 - 820 72Htt-. 940
g. - 20 -JO -40 -50 -65 - 80 100· 120 - l.t.S ·· !70 i90 - 21!1 - 230
- 45 - so - 15 - 93 - 117 ! - 142 - 174 - 207 - 245 - 285 - 320 - 350 - 385
~---.-----+--~f----~----~~
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----~---+------~---- -----------~· .
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- 20 - 30 40 - - 80 ·lOO -120 -145 -170 - 190 - 211l - 230
d 11
-80-105 130l-1SO!-t95 -2401 ·290 -340 -395 ..... 460 510 - 57!t -830
·-
• 1
- 14-20-25 -32 -40 --50 --SO -12 -85 1
-ICC 1-110 - 12!i -135
- 24 - 32 -40 -SO -SI -75 -:- 9() -lOi -125 j -146 - 162 - 18:t - 198
1 8 - 44 - 20 - 25 - 32 1 - 40 - 50 ! -lOO
- 60 ·- Jl - BS - 110 - l2!i - 135
- 28 - 38 -~~-t 73 - 89. -~~~~-~ .....:::. 14~--l-.--= 172 - 191 - 214 - 232
40 ¡ -so 1 - so - rz
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-- 8 - 12 - 14 - 17 __ ZO 1 ~ 25 - 29 - H - 39 -- 44 i - 49 - &41 - 60
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o
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o
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- 6 - B - !:1 j- 11 --13 f5+16 - i9 - 22 \ - 25 t -- 2 9 - t - 32 - 3fi - 40
h7 o o o o o ·--o o ¡ o r o o ¡ c1 o
- lO - 12 -15,1 - 18 - 21 - 25 -JO -- 35 · - 40 'l6 -- 52 51 -~ 63
o t-
1 - 1 -
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- 14 - 18 - 22 -21 · -33 - 39 - 46 S4 - 63 - 72 - 81 - 8~1 -- 97
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D
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-8101 16 +
890
111
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15 ! 2 .. 2.5 • 3 ... 4 + 4.) ~ 5.5 1 .. 6.5 • i5--;----g---..-1() t 11,5 í ± 12~ t 13.5
¡6 • 3,. 4 "4.5 _.. S.5 _.. 6.5 -t 8 i• 9.5 ., ll •· 12.5 .,\45 j + lS + JE; ~ 20
¡9 + l2 ~ 15 .. 18 i- 21 J!T 3 7
t 26 43 ·: 50
___,______-T-----r----1----·--- - - -
• i ¡. .. 57 i .. 65 :!: 7(1 ! 77
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58
319
E
OCIMIENTOS ~ECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTADOR
_j! l.··---~
8
CÁLCULO DE AJUSTE
LIMA- PERÚ (TABLA~:)} Fü:F. 39 4 14
HCTA
----- --·--------- --
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F7 : ~ : :: : ~ : : : :: : :~ ' 4+:
~-,-,~-+~~~+~7~8~+~~s~a~.~,~2o~-.~,u~~-·~~~1s~o~;-+~i,'ZoÍ ·-+~ze~o~--1-~lo~s·--~~-+~s~s~s~t·--... ~4o~o~--...-~~o~--+-q~o
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G8 + 2 + 4 + 5 + B + 7 ·i· 9 -4- 1O 1 + 12 + 14 + 15 + 17 + 18 + 20
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i-.o-+-+__,;6:-++-:---=a++-:---:9+-:-+-::11:-+-:-+-:-::13~-·¡:-.-.1~S-+-+~:-i9T·¡-22 + 25 + 29· JI + 3~ + 36 + 40
He o o o o o o1 o1 o . o 0 u o o
1--H-?~-+-40:-t-+--:1:-:-2++--1~5-t-+~18:-t--+-:-:21-t-·~TQI· + 3S ~ 40. + 46 1 + 52 + 57 + 63
o o o o o ~ o1 o _ ~c."--+-_;,o_ 1 o a o
+ ,.. + 18 + 22 + 27 + 33 ·+- 39 l + 46T' ·t ~ ! + 63 + 72 ~r-.;-8...;1......,f--~--_8..;;.9-+-+-9~7
H8 o o o e o
~--~---+--~--~·--~+-~~·~~~~--~--~~--~--+--~-+--~~~--~4---~
o o 1
o o e o o o
H9 • 25 + 30 + 31 + 43 + 52 ·t- 82 +- 14 + 87 +lOO + 115 + 130 + 140 + ISS
o o o o o o o o o o o o o
H10
+ .u + 48 + 58 + 10 + M ..r¡. 100 +no + 140 + 1so +as + 210 + 230 + 250
o o o o o o o o o e o¡ o o
H 11 + so + 75 + 90 +no + 130 + 1so + 1so + 210 + 2so + :zso ¡' + 320 +~ + 400
o o 01 o o o o o e 0 0 o o
+100 +120 +150 +180 +210 +2SO +:JO() +3SO j +400 +.UO +520 l +570 +630
...H_1_2--+--o~~..;;.o+-·~o+-~o~--:-~o-+- _.._o+---o--+··-...;.o--+-·--º~··--1t;---::-::-o::--+-··-:::-~o--;-.-...;;;..a-+-·-o::..J
Ht3
J7
+148 +180 +220
O O
+ 4 + 6 + 8
O
+270 +330 +390 +4SO +540
O O O O
+630:
~ -m +720 t +810
O 1 0
+890
O
+970
+ 10 + 12 + !~ l + 18 ···-+---22~+--+--::-25~~+-+-3~0-+¡--+~38;;_+--+~39~~+-43~
O
- 6 - 6 - 7
o + 2 + 2
- 8 - 9 ~u ' .. l3
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N7 - 4 - 4 -· 4 - 5 - 7 S - 10 - 12 - 14 • - 14 - ltl - 17
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1
P6
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- 36
- 88
- 41
- 98
- 45
- 108
- 9 12 -· 15 - ,• - 22 ·- 26 - 32 - 37 - 4J; - 50 56 62 88
- 31 - 42 -· 51 - &1 - 74 - 88 - 106 -124 - 143' ~-'-··_-_16.;....5_~_-_,_88;.__..__-._.;;;,;20;.;;;.2--J,_-_;2.;;.23:...,¡
320
r
'"' ~~O
r:::::;::: AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
REPRESENTACIÓN DE LOS SÓLIDOS ~~Q
~--=:_)CJ
REPRESENTACIÓN EN PERSPECTIVA
Las piezas planas se representan por uno vista

y la indicación del espesor con suficiente clari-
dad. Pero, si se debe transmitir una visión clara
de piezas u objetos complicados, se puede
recurrir a la repre5entación en perspectiva.
Con la imagen tridimensional, por ejemplo, en

catálogos, listos de precios, listas de repuestos
y manuales de uso, la per sana sin entrenamien-
to en la lectura de dibu¡os ganaría rápidamente
una visión global.
Se trata, entonces, de reproducir un cuerpo

tridimensional en un plano de dibujo, de tal
manera que sus tres dimensiones ( Altura, an-
cho, pro fu ndidcd, pero, también ángulos, su-
perficies y medidas) aparezcan en una visto de
conjunto.
PROYECCIÓN ISOMÉTRICA
Si de tres vistos de uno pieza se quiere mostrar algo importante, se repre:;enta en

proyección isométrica. En esto forma de presentación todas las dimensiones se dibujan
a la misma escala (Relaciones, entre altura, ancho y profundidad= l : 1 : ' ).
Aristas paralelas de la píeza se representan paralelas, aristas verticales quedan
verticales. Las aristas que se van hacia la profundidad siempre se dibujan bajo u 1 ángulo
de 30° respecto a lo horizontal.
(X .:: (3= 30°

a : b : e =·1: 1: 1
isornétrico-:;:- teniendo la mismc medida
321
E
~ECNOLÓ<GICOS A~~~~S : 1c~CÁNICO AJUSTAD~
e
OCIMIENTOS
LIMA PERÚ
N
=tEPRESENT.J!~CIÓNI DI:! LOS SÓLIDOSJ
. ____
' ",
REF.
HCTA
4
O
Jr:::l
~
REPRESENTACIÓN ISOMÉTRICA
ángulos a = 30° y ~ 30"

ancho escala 1: 1
altura escala l:
profu nd ¡dad esco!a 1: 1
L -lDi~~~ric~:_~i = d~~~~~lsométrica ( iso = igual )1
J Escalas: +' Dos t3Scolas diferentes¡ Sólo una escala

·-~-------- - ------·--------·-¡--·-- ----i
Mostrar lo imp~~~-: . J~os. vista::; de_ frente --+---Tod~las vistas

Ancho: o ltu ro: profundidad e 0112__~_1 -~-~~_:_-~)_,_~____ j _________
l_:_l_:_1______,
En columnas se part·e de lo superficie frontal. En cuerpos en punta (Por ejemplo conos), se parte
de la superficie de la base.
Dibuja siempre primero el cuerpo básico (Por ejemplo porolelepipedo) y desarrollo de él lo formo
de lo pieza.
PROYECCIÓN DI1V!ÉTRICA
La proyección dimétrica se aplico en casos q:Je requieran que de la visto frontal de uno
pieza se exponga algo esencial. En estE! ca ~;o, ari stos poro telas también en el d íbu ¡o
siguen paralelas. Las aristas verticales quedan verticales; los aristas horizontales se
dibujan bajo un óngulo de 7° con la horizontal y sin ft9cortorlos.
Todas las aristas que van hacia lo profuncidad se dibujan bajo un ángulo de 42°
respecto a la horizontal y recortrardas o lo mitad ( R~3lac1ones. entre altura: ancho:
profundidad: l : 1 : 1/2 ).
7°$ (J= 42('
(1._::
a: b : e = 1: 1· ;
322
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APL~CADOS : (MECÁNICO AJUSTADOR
REPRESENTACIÓN DE LOS SÓLIDOS ~~Q

~-=:__)e_:)
REPRESENTACIÓN DIMÉTRICA
1. Perspectivo inclinada {No normalizado) 2. Representación di métrica
ancho
.!:~. .- ¡---~~·.-=---~~
ángulo a 45° ángu!osa 42° y ~~ = 7°
ancho : escalo 1: ancho escalo 1: 1
altura escalo 1: 1 a lturo e seo la 1: 1
profundidad : escalo 0,5: profundidad escalo 0,5: 1
Cuando se dibuja en papel cuadriculado se recomiendo

una reducción de= 0,7: 1, es decir que la diagonal de un
cuadro corresponde o 1 Omm.
REPRESENTACIÓN EN TRES VISTAS
La representación en perspectiva no es usuo! como

base para la producción; aquí, en general . se usa
la representacíón de un cuerpo en vistas índivldua-
les (Representación técnica).
Los vistos individuales surgen al mirar perpendicu- vista superior

1a rmente sobre !as superficies de las piezas. Según
la dirección de lo vista, a un cuerpo se le puede
representar en las siguientes vis.tas : Vísta fron!ol,
vista superior, vista late:-cl desde la izquierdo~ visto vista lateral de
la derecha
lateral desde la derecho, visto inferlDr v vista de
atrás. Poro la representación de piezas' en vistas ......_
individuales hay que rdibujor tontos vistas como vistadeatrá;'W
sean necesarias a tin de lograr una poro lo
representación unívoco ( Clara }.
vista frontal
Las piezas de trabajo usualmente se representan en

tres vistos: ,..-~
~,' .....
f
- Visto frontal .... ">
-Vista superior y vista !a.t.?:raf díN!cclón de vis~

cit-! fa izquierda para la denominación
-Vista lateral de la izquierda. de las vistas
vista inferior Individuales
La vista frontal es io que se ve desde e! frenle, es
lo vista principaL Hay que seleccionarla de tal
manera que digo lo máximo sobre la forma y
dimensiones del cuerpo.
La vista superior es la que se tiene de arribo.
La vista lateral de la izquierda es lo que se tiene

desde la izquierda de lo pieza.
323
"."
SENATI
LIMA- PERÚ
FociMI~NTOS TECNOLóGicos APLICADos :
~EPRESENT~CIÓN-~E; LOS SÓL::__j o~~A
l MECÁNico AJUSTADOR
40 JB
El dibujo técnico, paro lo representación de un cuerpo ( Pieza ) en vistas ind¡viduales,
se sirve de lo proyección rectangular y paralela. En esto tipo de proyección, los rayos
de proyección son paralelos entr•3 sí y perp•:~ndicuior·es al plano de proyección.
En este tipo de pr·oyecc1on se forma una

esquina tridimensional o espacial que secomp•)ne
de tres planos de proyección ( Planos de dibujor ), Plano eJe proyección 2 Pleno de proyección 3
perpendiculares •3ntre sí.
Hay que imagino;se que en esta esquinu

espacia! el cuerpo a dibujar se encuentre
suspendido, de tol manera que ::.us aristas
estén paralelas a los pianos de proyección,
las vistas proyectadas sobre las superficies

de la esquina espacial corresponden a las
vistas frontales, superiores y laterales del
cuerpo.
Corno en la representación del dibujo de, un

cuerpo las vistos se representan en un p!ono
de dibujo, hay que imaginarse que el plono
de proyección 1, con lo vista sup•3rior, SI ira
de 90° hacia abajo y el plano de proyec-
ción 3, con la vista lateral,giro de qoo Plano de proyección 1
hacia la derecha.
324
CONOCIMIENTOS T;CNOLÓGICOS APLICADOl: MECÁNICO AJUSTADOR
REPRESENTACIÓN DE LOS SOLIDOS ~~Q

LIMA- PERÚ
~::_)e_:)
En el dibujo así formado se encuentro arriba y a

Visto frontal Vista lat.~ral
la izquierda la vista frontal, verticalmente deba-
jo de ésta, la vista superior ,y, o la derecha de
la vista frontal,, la vista lateral
Si cuerpos com piejos necesitarían paro su repre-

sentación ciara más de tres vistos, entonces
habría que colocar las demás corno sigue :
A la izquierda de la vista frontal se pone lo visto

lateral de lo derecha, encima de la vista frontal
se pone la visto inferior y, o !a derecha de la
vista lateral de izquierda, la vísto de atrás.
Esta determinación de !as vistas según DIN 6 -

método E de ISO - es válida para todos ios
dibujos de construccíón y de fabricación.
Visto superior
SUBDIVISIÓN DE LA HOJA
Las vistas superior, frontal y lateral tienen que

aparecer en un solo dibujo, para eso es inevita-
ble una subdivisión conveniente de la hoja. Al
ejecutar un dibu¡o hay que pensar 1 primero,
¡---:
cómo se puede subdividir el área de dibujo en
forma óptima.
- Las distancias'' o" y" b '1 , respectivamente,

1r
o
o 1
---).
tienen que ser iguales.

- las distancias " e 11 entre vista frontal y vista
lateral o bien entre visto frontal y vista su pe-
rlor, obligatoriamente, tienen que ser iguales.
- Hay que seleccionar todas las distancias, de
o
tal manera que sobre un espacio suficiente
para la acotación de !as vi~tas.
--1----JJ
l Rotulado
325
.,.-,-. l
E
CIMIENTOS T~CNOLÓGICOS AP~ICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
SENATI
LIMA- PERÚ COSTO o~os_A~CIDE!~TES j(~~~~~ 41 JB
COSTO DE LOS ACCIDENTES
Es el grado del daño a la maquinaria, matt:r-iales, eq1. ípo, tiempo y mano de obra
causado en el proceso product~vo.
DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS

Entre los principales tenemos :
a. Directos e Indirectos
-- Costo directo : !incluye los costos médicos y por inde:nnización.
- Costo indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles.La proporc:íón entre costos
directos e indirectos es de 4 : 1.
Los costos indirectos incluyen :
- Costos de tiempo perdido por el trabajador.

- Costos de tiempo perdido por otros trabojodores que suspenden su traba¡o :
- Por curio5,idad
- Por cornp:>sión
- Por auxilios al trabajador iesionadc
- Por overi~~uar la causa, etc.
b. Asegurados y No Asegurados
- Costo asegurado: !:lcluye los gostos médicos, endernnización y gastos generales del
seguro 1 Prima del seguro ) : Equivola ol costo directo.
- Costo no asegurado : El númaro de coso:; con pérdida de t1empo multiplicado por

cado uno de las categorías : Equivale al c:osto indirecio.
c. En los tíementos de IC1 Producción
Se considero solamente los costos reales y dt1 importancio suficiente para que los acepte
la Dirección. Es decir, se ocupo del costo de los accidentes por lesiones del personal
trabajador, daños de maquínorías, eqto~i:::lo y materiales, así como de la pérdida de
tiempo en la producción.
Este último es el más preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadística
y el control. En este capítulo nc utilizomo:; lo terminología " costos d¡rectos " o
"asegurados " o " no asegurados ". En lu:~ar de ellos, empleamos cinco factores
fundamentales de lo producción, o saber :
326
e
a
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:" MECÁNICO AJUSTADOR
,____c_o_s_T_o_o_E_L_o_s_A_c_c_ID_E_N_T_E_s_____~ ~ 8
1. Mano de obro
Por mano de obra entendemos la actividad del traba-
jador en la instalación fabril, incluyendo a los oficinis-
tas, ingenieros y demás asalariados. Los accidentes que
afectan a estas personas son ei resultado de! tiempo
perdido en la producción, costos médicos e
indemnizaciones.
2. Maquinarias
Incluye maquinarias paro la producción, máquinas-he-
rramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano.
Los accidentes que causan daño o las máquinas exigen
reparación o sustitución, lo que interrumpe al avance de
la producción.
3. Materiales
Son las materias primas; artículos en elaboración y
productos acabados. los occidente.~ ocasionan daños
materiales que reclaman pronto reparación o sustitución.
Entorpecen, asimismo, la producción con mayores costos.
4. Equipo
los edificios, patios, instalación de energía eléctrica,
equipo de ventilación y alumbrado, escaleras de mano/
recipientes para materiales de elaboraclón, mesas y
sillas forman el equipo físico, distinto de lo maquinaria,
y constituye factor esencial poro !~'J operación de la
0
instalación fabril. los daños de accidentes por incendio
y explosión, ocasionan mayores costos y entorpecen la
producción.
5. Tiempo
Es lo estimable en la producción y se pierde por lesiones
0
de los trabajadores, magLdnario, ,;)ql:ipo;: y rno~eríol
dañados,
Todo accidente daña, por lo menos, uno o más de los

elementos de la produción. Afecta, a la postre, el costo
unitario de produción.
327
____._ _ __.,.-lO..._
_....._-------t-·---'.\1_
3~,5
45,5
51,5
-.--------~5~7.~.5·~---
,- .. -1
63,5
01 Pinte la superficie a trazar o Sustancia para trazado

02 Trace para el estampado o Gramil graduado
03 Estampe con letras y números o Tipos de letras y números
04 Verifique las medidas del estampado j o Martillo- Tas
L_Calibrado:rni~~n mm~ ---
J.----.-----,--------------·-----·------------,.---------1
01 01 PRENSA "C" St 37 tiiene de Tarea 4
~---+----+------------ ----
PZA. CANT. DENOM !NACIÓN NORMA 1 DIMEI'~SIONES MATERIAL OBSERVACIONES
------- -------
~ PLACA DE ESTAMPADO 11 A REF.

~1======--=-=--=-=--='--------------------- --------.-----------
TIEMPO: HOJA: 1 /2
ESCALA: 1:1 1997
329
CD
@
SENA TI
01 Ensamble la mariposa en la ranura del tornillo o Broca helicoidal- Avellanador 90°

02 Agujeree y avellane o Buterola y contrabuterola
03 Coloque el pasador y remache o Lima plana fina de 10" y 8"
04 Monte el tornillo en el cuerpo de prensa l___ o Brocha- Carda- Martillo
05 Coloque la mordaza de disco y remache
06 Verifique el funcionamiento de la prensa
---~----·----- ----
05 PIN
01 St 37
04 MANIJA TIPO MARIPOSA
01 St 37 Unir 3-4-5
03 01 EJE ROSCADO St 37 Unir con asador ( 5 )
02 01 MORDAZA DE DISCO St 37 Remachar con eje ( 3 )
~--4----r---------------------------------------------~----------~~
01 01 CUERPO St 37
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

---~---+- --------
~~
PRENSA EN 11
C .. HT 11 A REF.
-----
TIEMPO: 1 HOJA: 2/2
ESCALA: 1:1 1997
331
OPERACIÓN : "' GECÁNICO AJUSTADOR
___________R_E_M_A_c __F_R_fo----------~~
__H_A_R_E_N ~~~
Para unir dos o más piezas en formo permanente, uno de los operaciones que pu·~de
emplearse es lo de remachado.
Este proceso es usado en lo construcción de herrom ientos y de ciertos piezas de

máquinas, en hojalatería, estructuras, etc., porque es muy simple su colocación por
proceso mecánico.
CASO 1 : CON REMACHES DE CABEZA FRESADA
1o Paso Prepare las piezas
Enfrente los agujeros de los piezas con un punzón (Figura 1 ) y mantenga la
posición de las piezas con una prensa de mano o con pernos si es neces•Jrio
( Figura 2 ).
Figura 1 Figura 2
2° Paso Prepare los remaches

Verifique el largo de los rema-
ches consultando la tabla o cal-
culando ( Figura 3 ); si es nece-
sario córtelos.
Figura 3
3o Paso Haga el remachado
o. Coloque el remache y apóyelo sobre una base plana sólida ( Figura 4 ).
b. Apriete las piezas usando un embutidor ( Figura 5 ).
Figura 4 Figuro 5
332
........ ...._. •• ·~ .. 40 ~ -~ . . . . .
,.
OPERACIÓN : ~ ~AJUSTADOR J
LIMA-PERÚ ~-----R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_~------~~ ~'J~
c. Golpee con lo cabezo del martillo ( Figura 6 ).
d. Termine de remachar golpeando con la bolo de martillo { Figuro 7 ).
Figura 6 Figura 7
4° Poso Elimine el exceso de material

Use poro eso c;incel, lima o esmeril, según los casos
NOTA
· Cuando se trota de usar un remache con
una cabeza redonda y el otro extremo
fresado, apóyelo en una contraestampo
( Figura B )
Figura B
CASO 11 CON REMACHES DE CABEZA REDONDA

1 o Paso Proceda igual que en el 7 o paso del caso 1
2° Paso Proceda igual que en el 2° paso del coso 11
3° Paso Ajuste la contraestampo

Apriete la contraestampa en la morsa ( Figura 9 ).
OBSERVACIÓN
Fije bien la contraestampa, evitando
que se incline al hacer el traba¡o.
Figura 9
333
OP~R.ACIÓNI .. MECÁNICO AJÚSTAOOR
REMACHAR EN FR(O
4° Paso Haga el remachado
o. Co.loque el remoche en el agujero y ·

apóyelo en lo contraestampa.
b. Ajuste las piezos con el embutidor

( Figura 1O ).
c. Forme la cabeza del remache dan-

do golpes suavets en todo su contor-
no ( Figura 11 ).
Figuro 1O
OBSERVACIÓN
Evite dar golpes en un solo punto, pues los mismos deforman la cabeza
( Figuro 12 ).
d. Continúe golpeando hasta que lo cabeza del remache esté muy cercana al
material a unir {Figura 13 ).
Figuro 13
Figura 11 Figura 12
e. Ter m in e ICJ cabeza usando la

estampa.
La estampo debe inclinarse y

girarse para lograr un buen
acabado ( Figuro 1A ).
Figuro 14
334
OPERACIÓN: ~MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ "------R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_ro
______ ~ ~JG f ~
CASO 111 : CON VARILLAS
No contando con remaches apropiados, puede usar material cilíndrico ( Vori-
llas ) . Para eso proceda así :
1o Paso Fi¡e el material en lo morsa ( Figura 15 ) .
Figura 15
OBSERVACIÓN
Si es necesario use mordazas especiales para evitar deformac'·iones
(Figura 16 ).
Figuro 17
Figura 16
2° Poso Remache un extremo siguiendo los pasos indicados en los casos anteriores;
para el otro extremo proceda de la misma manera.
NOTA
Cuando el material entra justo en el agujero apóyelo sobre una base plana
sólido o en la contraestompo, según el caso.
Comience el remachado dando golpes suaves y bien cerrados poro que las
cabezas se formen parejas ( Figura 17 ).
REMACHE Roblón
CONTRAESTAMPA Sufridera- Tos- Pieza de aguante
EMBUTIDOR Tira remaches- Ajustador o llamador de láminas- Llamador de
remaches.
335
LIMA-PERÚ
C.___o_P_:_AR_:_o_:_~.RN ---~ MECÁNICO AJUSTADOR
PAVONADO
Es el procedimiento que se efectúa con los metole:;, de preferencia con los aceros, para
darles una capo superficial de protección contra el óxido.
El procedimiento se puede realizar mediante el13mpleo de oceite o soles solubles.
Lo coloración está sujeto o la necesidad y utili2:oción de lo pieza o materidl que se

pavono.
1o Poso Limpie las piezas con gasolina u

otro material que quite la groso
de las superficies.
2° Poso Prepare el horno de tratamiento

térmico a una temperatura de
400° c.
3° Paso Introduzca las piezas sobre uno

plancho o superficie limpio.
4° Paso Controle el calentamiento de los

piezas hasta observar que ad-
quieran un color azul oscuro.
5° Paso Saque los piezas con cuidado e

introdúzcalas en un recipiente con
aceite limpio .
336
OPERACIÓN : J MECÁNICO AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ [
_:_______E_N_s_A_M_a_u_R________ 0 ~AJ~
Es una operac1on que consiste en unir y montar elementos o partes de máquina!> y

equipos, utilizando los medios de unión que pueden ser fijos y desmontables.
1o Paso Reunir en el puesto de traba¡o las piezas necesarias.
a. Reune todo el material que se va a montar, también los elementos de unión,

fijación y de verificación.
2° Paso Determine la ubicación de cada pieza.
a. Utilice el dibujo o plano.
3° Poso Monte las piezas en orden secuencial.
a. Ejecute las operaciones de regulación.
4° Paso Verifique la posición después de cada ensamble o par de piezas.
337
e
TECNOLOGrA ESPECfFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ-
'~-'
MONTAJE
(HTE 55 J8
PRINCIPIOS GENERALES - De lo nomenclatura, con el número de
c::ada uno de las piezas diferentes.
Una vez fabricadas las distintas piezas que
constituyen una máquina, motor o aparato,
- De lo especificación de los caracterís-
es necesario colocarlas ( o montarlas ) en
ticas técnicos, con detalle de los condi-
cierto orden y luego ensamblarlas, es decir,
ciones de funcionamiento.
fijarlas o inmovilizarlas. Las distintas opera-
ciones realizados con esta finalidad recibe
el nombre de montaje. Para realizar un
Poro unir o en:somblor las diferentes par-
montaje el operario dispone :
tes de un conjunto se utilizan distintos
procedimientos, como la unión por medio
- Del dibujo de con¡unto, en el que se
de pernos y tornillos, remaches, chavetas,
precisa la posición relativa de las pie-
pasadores, soldaduras, etc.
zas ( o elementos ) que se montan.
Perno
Ensamble con
remaches
~Arandela
ENSAMBLE CON PERNO
Canal para la
ENSAMBLE CON CHAVETA PLANA
338
TECNOLOGfA ESPECfFICA : ~ eMECÁNICO AJUSTADOR
E~8
MONTAJE
PROCESO DE MONTAJE:
MÉTODO GENERAL
- Proceder a efecutar las operaciones de
regulación y de mecanización conse-
Según se indique o no, para la ejecución cutivas ( Taladrado, roscado, etc. ) .
del proceso de montaje es preciso :
- Montar y ensamblar los subconjunl·os,

- Reunir en el puesto de trabajo todas los ejes y bujes, quijadas fijo y móvil,
piezas necesarias, todo el material de tornillos y las quijadas con sus respec-
ensamblado, mantenimiento, fijación y tivas mordazas.
verificación perfectamente adecuados
y en buenas condiciones.
- Proceder a los verificaciones conve-
nientes después da cada ensamble.
- Determinar con el dibujo de conjunto la Ejemplo : La coincidencia del taladro
ubicación de cada pieza y proceder al entre el tornillo y el suple al introducir
montaje y ensamblaje de las piezas el pasador, el desplazamiento de! la
aisladas. quijada móvil, etc.
339
TECNOLOGrA ESPE~rRCA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
TÉCNICAS DE REMACHADP J(HTE 56 JB

¿ Qué significo " renochor " ? Remache
El remachado es unir dos o más piezas,

utilizando los remaches como elementos
de unión.
Se da forma al remache por golpes de

martillo, aplicados monualmente o a má-
quina.
Principios fundamentales
Remachar o mono en frío hasta unos

0 6 mm.
lo unión remachado puede ser

- móvil - pinzo
- fijo - puente
- fijo y hermética - caldero a vapor
la unión remachado se considero como

definitiva puesto que no se puede desha-
cer sin destruir el rem1Jche.
Medios de troba¡o
Contrabuterolo
Sacarremaches
Buterola (Juego remochador )

- • --- -cr::>-r-3-
·-·-·:cr:>B-
340
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ., e MECÁNICO AJUSTADOR
'-------------------------------------------~eJa
TÉCNICAS DE REMACHADO
Proceso de trabajo
Al unir por remachado se introduce el

roblón en un agujero pasante de las pie-
zas a remachar.
Cabezo del roblón

(Remache)
El martillado sobre el sacarremaches aprie-

ta las piezas y la cabeza del roblón estre-
chamente.
Unos martillazos verticales sobre el extre-

mo del vástago del roblón aplastan el
vástago que se aprieta fijamente contra
las paredes del taladrado.
Unos martillazos más preforman la cabe-

za de cierre que recibe su forma definitiva
por lo buterola.
Sute rolo
cierre
341
~
8
TECN·O·. LOG{A,ESPEC{RCA : . MECÁNICO AJusTADOR
TÉCN.ICAS DE REMACHADO __j (HTE 56 )
Roblón bruto =roblón suministrodo.
Roblón remachado = remache formado en

lo pieza.
Superposición
Cuando dos piezas se unen mediante un

remache el remachado es de simple
superposición, puesto que codo remache
queda solicitado una solo vez por
· cizallamiento.
Cuando tres piezas se unen mediante re-

moche el remachado 4:!S de doble superpo-
sición, puesto que coda remache quedo
solicitado por un cizollamiento dobiEL
Técnico de trabajo
• Trazar y groneteor,
Trazar y granetear ton sólo la pieza
1o.
• Sujetar la pieza 1 <J con la pieza 1b en

la grampa de sujeción.
• Alinear las piezas.
• Apretar la sujeción.
• Morcar la posición de 1 a y 1b median-

te uno pequeña ~entalla aplicado en
uno coro estrecho que poso por ambos
piezas.
342
,
TECNOLOGfA ESPECfFICA : e
MECÁNICO AJUSTADOR
~JB
TÉCNICAS DE REMACHADO
LIMA -PERÚ
• Taladrar
Merced al taladrado simultáneo de am-
bas piezas en una sola operación, ob-
tenemos taladrados cuyos posiciones
están alineados.
• Desbarbar
A pesar de que ambos piezas se tala-
dran en uno sola operación, debe
desbarbarse cada pieza en ambos
lados.
• Avellanar
Para acoger el roblón avellanado.
• Avellanar 90°
Paro situar el redondeado de tronsi·
ción.
• Remachar
Al cambiar lo sujeción, no debe modi-
ficarse la posición de ambas piezas.
Unir las piezas 1 o y 1b mediante dos
tornillos para asegurar la posición.
marcación
Introducir el roblón en el taladrado.
Introducir el roblón en el sacarremaches.
Aplastar el roblón.
Preformar la cabeza de cierre.
Acabar de formar con la buterola.
Faltas en uniones remachado~
Rebabas y viruta del taladrado entre los

piezas.
Taladrados bajos.
343
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
TÉCNICAS DE REMACHADO _ j GTE 56 J8

Los taladrados de las piezas no
están alineados.
El roblón no se ha apretado con el

sacarremaches.
Taladrado demasiado grande.
longitud del roblón bruto demasia-

do corta.
Longitud del roblón bruto demasia-

do larga.
Cabeza de cierre desplazada.
Precauciones de seguridad
El sacarremaches y la buterolo de-

ben estor exentas de rebabas.
Sujetar la contrabuterola fijamente
en el tornillo paralelo.
344
J
_j
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
TRATAMIENTOSTÉ,RMICOS CHTE 57 )8
Son las operaciones que consisten en ca- CALENTAMIENTO
lentar y enfriar aceros con el fin de mejo-
Consiste en t:!levar lo temperatura del
rar sus propiedades )' características físi-
material hasta que su estructura se trans-
cas y técnicas.
forme o modifique.
En los tratamientos térmicos, los materia-

Las temperaturas de calentamiento varían
les sufren modificaciones y cambios de
de acuerdo al tipo de tratamiento térmico
estructura al ser calentados por encima de
quo se realice, a la clase de material y al
una te m perotura llamada crítica. P·;,sfe-
tamaño de los piezas.
riormente, pueden ser enfriados con dis-
tintos velocidades de enfriamiento, coda
Los calentami1entos se hacen en hornos
una de las cuales confiere al material
especiales y las temperot.uras se controlan
propiedades físicas y características
mediante el uso de aparatos de medición
(Dureza, tenacidad, resistencia a la trac-
( Figuro 1 ).
ción, al choque y a la fatiga, moquinabi-
lidad y otras ), asocicJdas a la estructura
formada.
ETAPAS
En todos los tratamientos térmicos se dis-
tinguen tres etapas :
- El calentamiento a temperatura deter-

minada.
Lo permanencia del material en esta

temperatura.
- El enfriamiento en el medio adecuado

(Este último determina la velocidad de
Figura 1
enfriamiento ) .
ENFRIAMIENTO
De esta etapa dependen las propiedades y cara•:terísticas finaies, con las que quedan
los materiales después de ser tratados.
345
r
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTApOR
·.. ·:'
~----T_AA_T_~
__•e_N_T_o_s_T_é_R_M_•_c_o_s_ _ _~~Gft ~J~
Para el enfriamiento de las piezas se utilizan diversos medios, toles como : Agua,
aceite, ~ales fundidas o aire, que se seleccionan según el tratamiento a realizarse
{ Figuro 2 ).
El enfriamiento es variable de acuerdo cJI

tratamiento que se desea dar al materid
Figuro 2
CLASES
los grupos principales de tratamientos térmicos son dos :
- con modificaciones físicas y
-con modificaciones químicas.
1. CON MODIFICACIONES FÍSICAS

Son aquellos tratamientos en los que los metales cambian sus propiedades físicos. A ~~ste
grupo pertenecen :
a) templado,
b) revenido,
e) recocido y
d) normalizado.
2. CON MODIFICACIONES QUÍMICAS

Son aquellos en los que se empleo sustancias químicos.
Entre los que comprende este grupo tenemos al :
o) pavonado,
b) cementado,
e) cianurado,
d) nitru rado, y
e} carbonado.
346
[ TECNOLOC:a(A ESPEC(FICA :
PAVONADOI
MECÁNICO AJUSTADOR
57 J8
Consiste en dar uno copo finísima de óxido a ciEHtos piezas, metálicos con el objeto de
protegerlos de lo oxidación y, al mismo tiempo, darles uno apariencia especial con un
brillo coracterí stico.
Este proceso se realiza mediante el calor ( Figura 1 ).
PIEZAS QUE SE PA.VONAN
Figuro 1
los temperaturas de tratamiento, el tiemp•::> d4:~ duración y el enfriamiento son los

sigLJientes :
CALENTAMIENTO
Generalmente, el pavonado se reoliz:o en hornos eléctricos y en la fraguo, a tempera-
turas comprendidos entre 1 ooo C y 300° C. Estos temperaturas varían de acuerdo o los
característicos finales deseados y al tipo de mo~eriol. Por E!jemplo, cuanto más alto es
lo temperatura de calentamiento, más oscuro SE~rá el color que adquiero el material.
la tabla adjunto muestro los temperaturas, el! calor que adquiere el material y el tiempo
aproximado de permonencia en el horno.
COLORES Y TEMPERATURAS DE PAVONADO

PARA ACEROS SIN ALEACIÓN DE 0,.45% o 1 ,3~~ DE CARBONO
TEMPERATURA
EN oc COLORES
200 Amarillo claro Amarillo cloro

220 Amarillo cloro Amarillo pajo
240 Amarillo paja Amarillo oscuro
260 Amarillo oscuro Rojo pardo
280 Rojo pardo Violeta
300 Violeta Azul oscuro
TIEMPO DE 5' 20'

CALENTAMIENTO
347
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECANICO AJUSTADOR
LIM~ ·PERÚ ____

o_P_E_R_A_c_•_o_N_E_s_c_o_N_A_N_G_u_Lo_s___., (HCTA 42 J8
OPERACIONES CON ÁNGULOS
Se pueden presentar los siguientes casos :
A. Sumo de ángulos.
B. Resto de ángulos.
C. Multiplicación de un ángulo por un número natural.
D. División de un ángulo entre un número natural.
A. SUMA DE ÁNGULOS
Poro sumar ángulos se suman grados con grados, minutos con minutos y segundos
con segundos.
Ejemplos :
l. Calcular el valor del ángulo a
~ a = 86° 30' + 40° 25'
86° 30' +
40° 25'
126° 55'
~a = 126° 55'
2. Calcular el valor del ángulo ~
~ ~= 30° 55' + 76° 28' + 25~ 52'
76'- ;.;a'
125° 52'
131 o 135'
133° 15'
Nota: En 135' existe 2'' y 15'

Los grados se suman a los 1 3 ·¡o
348
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ (MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIONES CON ÁNGULOS

CHCTA 42 =:J 8
BISECTRIZ DE UN ÁNGULO
Es el royo que divide al ángulo en dos
portes iguales.
Así :
OM divide o AOB en dos portes iguales o

Ejemplos:
l. Calcular el valor del ángulo o, sabiendo

que OM es bisectriz.
12
1° X 60' = 60'
-0
2. Siendo OB lo bisectriz del ángulo AOC,

calcular lo medida del ángulo ~·
196° 7' 12
16 98° 3' 30"
-0 7'
11 X 60" = 60"
-o
349
(·:~-OS APLIC~
8
_CONOCIMIENTOS ·rEC.N. ·0
. .L·.Ó···. GI. MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIONES C,~N ANGULO~ GcrA 42 ·.)
B. RESTA DE ÁNGULOS
Se procede eri forma análogo a la sumo.
Ejemplos:
l. Hallar el valor del ángulo o
152 o = 151 o 60 1 -
86° 15'
65° 45'
Nota: Como 15'' no tiene de donde
restarse, entonces el minuen-
do 152° se convierte en 151 o
60'.
Ci: 8 = 65° 45'
2.
Hallar el valor del ángulo a
c1: a = 98° 15'- 30° 25'
98° 15' = 97° 75' -

30° 25'
67° 50'
C. MULTIPLICACIÓN DE UN ÁNGULO POR UN NÚMERO NATURAL

Se multiplica el número con cadCI unidad y luego si es posible se reduce.
Ejemplos :
l. Hallar el valor del ángulo ~
25° 20' X
Nota: En 100' hay lo sobrando 40'

Li) ~ 126° 40'
el grado se agrega a 125°,
350
r
LIMA· PERÚ __N_A_N_G_u_Lo_s___~

'"--·--O_P_E_R_A_c_l_o_N_e_s_c_o (HCTA 42~ 8
2. Calcular el valor del ángulo o
~ 0 = 30° 22' X 8
240° 176'
Nota: En 176' hay 2° y 56'
D. DIVISIÓN DE UN ÁNGULO ENTRE UN NÚMERO NATURAL

Se dividen primero los grados, luego los minutos y, al final, los segundos.
Ejemplos:
l. Calcular el valor de a sabiendo que debe

haber 1 2 portes iguales
~ a = 6S 0 24' : 12
65° 24' 12
5° X 60' 300' 5° 27'
324 1
Nota: Al dividir 6S 0 : 12f el cociente

es so y de residuo so, los
-84'
que se convierten o minutos -o
( 5° X 60' = 300' ) y se agre-
gan a los 24' originales. c_9::: (l =5° 27'
2. Calcular el valor del ángulo sabiendo o

que debe haber 7 partes iguales
-?:: o = 21 8° 45' ~ 7
218° .45' 7
ao 31° 15'
1° X 60' 60'
Nota: Al dividir 21 8° entre 7 hoy 105'
un residuo de 1 °, el que se -35'
convierte en minutos ( 1 o X
60' = 60' ) y se suma con los
45'orig inoles. <t. o= 31° 15'
351
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGI~OS APLIC~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ CÁLCULOS EN EL REMACHAD~ (HcTA 43 ) 8

Sufr;dera
Grampa de sujeción
Material
Fleje de acero 30 x 4 x 155 DIN 1O16-St 37

Roblón semiredondo 4 x 15 DIN 660-MU St 34
Roblón avellanado 4 x 12 DIN 661-MU St 34
4 0 4 mm
15 15 mm longitud del roblón bruto
Cálculo de la longitud del roblón bruto
Roblón semirredondo
1 = longitud del roblón bruto

s = grueso de apriete
( total de los gruesos de chapa )
f = sobrante del roblón
( para formar la cabeza de cierre )
f 1 ,5 X d
1 S + f
1 = S + 1,5 X d
1 8 + 1,5 X 4
1 8 + 6,0
1 14,0 mm
Escogido 15 mm segün DIN 660
Roblón avellanado
f 0,8 X d
1 S + f
1 = S + 0,8 X d
1 8 + 0,8 X 4
1 = 8 + 3,2
1 11 ,5 mm
Escogido 12 mm seg(tn DIN 661
352
~OCIMIENTOS T~CNOLÓGI~OS APLICADOS : e J
L
.] MECÁNICO AJUSTADOR
PROYECCIONES GCTA 44 ) 8
PROYECCIÓN
Plasmar gráficamente, la concepción ima-
ginaria de un objeto, como uno pieza de
maquinaria, es dibujar sencillamente. Pero,
si este dibujo va a cumplir una misión que
determino lo fabricación de una pieza de
máquina, entonces debemos hacer el di-
bujo en base a proyecciones establecidos
por normas.
PROYECCIÓN ORTOGONAL
Hay verlas clases de proyecciones que
estudiaremos posteriormente, pero la más
importante es lo ortogonal, llamada tom-
biém multivisf!Q. o diédrico. Consiste en
pre1sentar codo uno de los lados del obje-
to, por separado, para detallar y
dimensionar debidamente.
VISTA SUPERIOR
353
r ~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: , MECÁNICO AJUSTADOR
\."'-------P_R_o_ve_c_c_•o_N_e_s_____~~ (HcrÁ .·•· 44 J8

Para representar las vistas nos imaginamos que el objeto gira partiendo de la vista
frontal o principal, según se observo en el gráfico. ·
EL OBJETO A REPRESENTAR
_____...._ GIRO DE VISTA LATERAL
EJ
VISTAS
ORTOGONALES
354
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGI~OS APLIC~ MECÁNICO AJUSTADOR
'----·---P-R_o_v_E_c_c_IONES __j (HCTA 44 ) 8

lo descripción de un dibujo por medio de la proyección ortogonal consiste en presentar
la pieza u objeto en varias vistas. Estos son :
a) Vista principal o frontal

b) Vista lateral derecha
e) Vista lateral izquierda
d) Vista superio·r o de planto
e) Vista inferior
f) Vista posterior
Ejemplo :
.... -----
b Q e f
El criterio de disposición de los vistas es estricto y obedece o uno norma convencional

del sistema ISO ( Organización Internacional de Estándart:lS ). Pero el empleo de una
o más vistas dependerá de lo que deseemos describir del objeto.
355
, ..
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : " (MECÁNICO AJUSTADOR

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE
LIMA- PERÚ
~----~--------------------------------J ~ca 4!~~
LOS ACCIDENTES
COSTOS PARA LA EMPRESA O FÁBRICA

a. Costo por unidad de producción que grava la fabricación :
En el costo de unidad de producción, que grava la fabricación, se incluye los co~tos
de suspensión, los indirectos de mano de obra, pensiones y planes de pensión,
seguros, impuestos, Seguro Social, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua,
depreciación, investigación, etc.
b. Costo de la mano de obra .- Está determinado por :

- Gastos médicos.
- Indemnización.
- Pérdida de tiempo en producción por trabajador lesionado.
c. Costos de maquinaria.- Incluye :
- Reparación de la maquinaria dañada.

- Pérdida del tiempo en producción.
Costo del tiempo Unidades de

Días que lo máquina Costos por unidad que
perdido en = está sin funcionar por X producción X gravan lo fabricoción.
producción causa del occidente por día
d. Costos de materiales.- Comprende :
- Reparación de materiales dañados.

- Pérdida de tiempo en producción por el material afectado.
Costo del tiempo

Producción de Costo por unidad
perdido en Días perdidos por el
producción por el = material afectado X unidades por X que grava lo
día fabricación.
material dañado
356
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APUCADOS : .., . e MECÁNICO AJUSTADOR
~LIMA- PERÚ
DETERMINACIÓN DEL COS'TO~DE
...__ _ _ _ _ L_o_s_A_c_c_•D_e_,N_T_e_s_··~_>_ _ _ ___,_, (HcTA 45 J~ t 2)
e. Costo de Equipos.- Abarca :
Reparación del equipo que resultó dañado en el accidente.

- Pérdida de tiempo en producción por el equipo dañado.
Costo del tiempo Unidades de Costo por unidad

de producción por = Días perdidos por
el equipo afectado X producción
por día
X que gravo lo
fabricación.
el equipo dañado
f. Costo total de los occidentes :
Tiempo perdido en
COSTO DE LA
MANO DE OBRA = Gastos médicos + indemnización + lo producción
+
COSTO DE MÁQUI- Daños a lo Tiempo perdido en lo
NAS Y HERRAMIEN-
TAS
= máquina + producción
+
Tiempo perdido en lo
COSTO DE
MATERIALES
= Daños o los
materiales + producción
+
Tiempo perdido en lo
COSTO DE EQUIPO
= Daños al equipo + producción
COSTO TOTAl DE
LOS ACCIDENTES
COSTO PARA El TRABAJADOR

Además del sufrimiento físico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidetntes
con lesiones. Lo pérdida real del trabajador es elevada, en relación con su cdpocidad,
par'a soportar la carga económico extra.
Por lo general, el trabajador pierde lo diferencio entre la paga por inca.pacidad física
y su sueldo regular. Si la lesión le produce una incapacidad permanente puede ~.ufrir
la pérdida continuo de solario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona
fuera del centro de labores tendrá que pagar los gastos médicos y soportar la pérdida
de su salario, si la lesión lo inhabilitara para siempre.
357
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

Mecanica de Banco y Ajuste

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Mecánica de Banco

Nivel Profesional Técnico

1. PLACA CON UNA CARA LIMADA – LIMADO PLANO 7

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAM lENTAS 1 INSTRUMENTOS

01 Sujete la pieza o Lima bastarda 12"

PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

LIMAR SUPERFICIE II~LANA

Limar superficie plana es la operación que:

1o Paso Su¡ete lo pieza conservando lo superficie a limar en

2. Las mordazas del tornillo de ban-

LIMA- PERÚ ~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~~~c~~~M~(zY~

2° Poso Lime lo superficie.

o. Tome lo limo conforme la Figura 1.

c. Inicie el limado, en movimiento hacio

l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).

3. El ritmo del limado debe ser de 60

4. El movimiento de la limo debe dc1rse

LIMAR SUPERFICIE PLANA ~~

PUESTO DE TRAB.AJO ('; ~

-Mostrar el orden y cuidado que debe tener en

-Ubicar los instrumentos o un costado del

El LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR

DISPOSICIÓN DEL BANCO DE TRABAJO

LIMA· PERÚ ~~----P-U_E_S_T_O_D_E_T_.~_B_A_J_o_ _ _ _~~ 0 ~m ~~~

-Ubicar cada herramienta en su sitio.

- ,\~ostrar un rápido control de la existencia de los

-Tener un inventario de todas los herramientas e

LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO

- Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar

-Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :

Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando

mordazas de sujeción templadas

los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos

los hay de base fija ( Figura 2) y de base giratoria ( Figura 3 ).

los .ta~.años;_~flcontra;d<?s en~l, ~omerc:io vi~n_~n con un núm~ro y su equivo:le_rcia en mm

N2 Ancho de las mandíbulas

El tornillo de banco debe estor fijo en

Se debe montar lubricado-.pqra el

MORDAZAS DE PROTECCIÓN mordaza fi¡o

Son de material más blando que el de Figuro 4

las medidas de longitud sirven para medir extensiones

El largo ( 1 ) de un objeto, la profundidad ( p ) de un

MEDIDAS DE lONGITUD DEl SISTEMA MÉTRICO DECIMAl ( ISO )

la unidad fundamental es el " metro lineal " ( m ) . En el taller es más

1 mm 0,1 cm 0,01 dm 0,001 m

Aumentan un decimal por dm O, 1 m

Disminuyen un decimal por

En los cálculos de precisión el milímetro yo no es uno medido adecuado, por lo que se le ha

1 mm= 1 000 Jl 1 11 = 0,001 mm]

1) Reducir 3,7 m o mm 2) Reducir O,6 dm a mm

Como 1 m = 1 000 mm Como 1 dm = 100 mm

3,7 x 1 000 = 3,700 mm = 60 mm

3) Reducir 465 cm o rn 4) Reducir 7 375 mm a m

Como 1 m = 100 cm Como 1 e = 1000 mm

.465 : 100 = 4,65 m 7 375 : 1 000 = 7,375 m

Lo unidad fundamental es la yarda ( yd ). En el taller, la unidad prád ica es la pulgada ( " ).

3) Reducir 34 pulgadas a pies 4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies

J51 pulgadas 1 yd l' 3" j

CÁLCULO DE LONGITUDES RECTAS

CÁLCULO DE LONGITUDES CURVAS

l. Longitud de la circunferencia ( le)

2. Longitud del orco de la circunferencia ( b)

2) Calcular la longitud de lo circunfer~~ncio

LIMA- PERÚ ~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~c~M~(zY~