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(DESPLAZAMIENTO) ¨
Lima, Perú
2018
DEDICATORIA
1
CAPITULO
I
2
CAPÍTULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
MISIÓN
Ofrecer a nuestros clientes un producto de la mejor calidad en cuanto a prendas de vestir elaboradas
VISIÓN
Ser una empresa altamente competitiva en la industria de confección de prendas de vestir atendiendo a
OBJETIVOS
Crear modas de acuerdo a campaña, ofrecer los mejores servicios en confección cumplir con el tiempo
de entrega.
VALORES DE LA EMPRESA
Respeto con los compañeros de trabajo para una buena comunicación en beneficio de la empresa.
1.3.1 Productos
• Línea juvenil
1.3.2 Mercado
3
1.3.3 Clientes
Público en general
GERENTE GENERAL
logistica y
administracion
jefe de acabados
operarios
4
CAPITULO
II
5
CAPÍTULO II. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Lluvia de ideas
Dentro del taller de confecciones se desarrolla una serie de actividades donde se desarrolla el pre
ensamble y ensamble de la prenda. Dentro de mi observación encontré una serie de problemas que
6
La propuesta para la mejor distribución de máquinas en el taller se desarrollare en base al polo cuello
Grafico №1
Distribución de
máquinas
improductivo
por
desplazamiento
pegado de cuello
tapete
cerrar costado
7
A continuación, se hace una lluvia de ideas con lo observado anteriormente:
ítems Descripción
01
Demora en corte
02 Mesa de trabajo
03 Mantenimiento de máquinas
De acuerdo a los problemas identificados le podemos asignar un valor a cada uno de los problemas
más importantes para poder conocer que tan frecuente se presentar en el horario de trabajo, a través
de la siguiente escala.
problemas
Muy grave 10
Grave 6
Regular 4
Leve 2
Irrelevante 0
8
Tabla04: Encuesta
03 Mantenimiento 2 0 2 5 2 11 15%
de máquinas
04 Tiempo 6 10 6 10 6 38 54%
improductivo en
operaciones de
costura del polo
(desplazamiento)
05 Implementos de 0 2 0 4 2 8 11%
seguridad
(guardas)
Total 71 100%
9
Como se aprecia en el resultado final, existe un problema que es de mayor relevancia:
total 71 100%
35
1,00
30
0,80
25
20 0,60
15
0,40
10
0,20
5
0 0,00
Tiempo improductivo en operaciones
Mantenimiento
de costura deldepolo
Mesa
máquinas
Implementos
(desplazamiento)
de trabajode seguridad
Demora
(guardas)
en corte
10
2.2 Objetivos del Proyecto de innovación y/o mejora
Objetivos específicos:
o Evitar demoras en el área de producción, evitando tiempos muertos para los trabajadores.
taller donde actualmente hago mis prácticas desarrollare una solución en la distribución de máquinas.
métodos que permitan un mejoramiento continuo en cada proceso que sea rápido y flexible, la empresa
factores. La información obtenida permite determinar una propuesta que reduzca costos asociados al
transporte de materiales, y determine la cantidad de operarios por máquina que no solo abarque la
ordenación segura y satisfactoria para los empleados. Los principales problemas en la distribución de
planta surgen cuando estos estudios son realizados por pérdida de tiempo que no generan ganancias y
que no se llegue a la meta sin embargo a medida que crece el taller producen cambios y estas se
vuelven deficientes y conllevan a gastos y perdidas acumulativas que se hacen muy difíciles de
detener. Aquí radica la importancia de realizar un eficiente estudio de distribución en planta ya que el
11
2.5 Marco Teórico y Conceptual
La definición acerca de la distribución de máquinas implica el orden físico y racional de los elementos
productivos garantizando el uso óptimo de los espacios tanto en los espacios para el movimiento del
servicios.
Flexibilidad: la distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada o reordenada
con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. Las plantas pierden a menudo dinero al
no poder adaptar sus sistemas de producción con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ahí
satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribución nunca
en líneas generales la distribución en planta persigue dos intereses: un interés económico, con el que se
debe aumentar la producción y reducir costos, y un interés social con el que se busca darle seguridad al
y cualquier otro factor de la manera mas racional posible,de tal manera que funcionen como
un equipo .
ii. Principio de la mínima distancia recorrida: Permita mover el material a la distancia más corta
reduciendo las distancias de recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones
iii. Principio de la circulación o recorrido: Aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de
transversales.
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iv. Principio del espacio cúbico: Será más económica aquella distribución que utilice los espacios
Una buena distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.
o Racional: refiere a todo aquello propio de la razón o relativo a la misma y asimismo a aquello
o Adyacente: cuando se encuentra situado de manera muy próxima a otra. así, todo aquello que
exprese cercanía es adyacente. hay muchas palabras que actúan como sinónimos: pegado,
o Dimensión: magnitud que, junto con otras, sirve para definir un fenómeno físico;
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CAPITULO
III
14
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual
Diagrama de análisis
Empresa: Carlos Armando Filios Bedoya
Departamento/área: Producción
Sección:
Resumen:
Método Método
Actividad Diferencia
actual mejorado
7h 41min Observador
Operación
40s
Inspección 1h 40min
Fecha
50s
Transporte 1min 44s
Método
Demora _
00almacenaje _ Tiempo en segundo
9h 24min
Total
14s
Símbolos
Tiempo total
n° Tiempo Tiempo
Descripción x 2
Paquete
1 Basta faldón 0.63 52.30
2 Unión de hombro 0.42 35
3 Coger paquete 0.35 0.35
4 Cerrar cuello 0.17 14.10
5 Voltear y marcar cuello 0.25 20.50
6 Pegar cuello 0.50 41.40
7 Asentar cuello 0.43 35.50
8 Pegar manga 0.75 62.30
9 Coger paquete 0.15 0.15
10 Cerrar costado 0.84 70
11 Coger paquete 0.54 054
12 Marcar escote para tapete 0.3 2.30
13 Pegar tapete 0.50 41.40
14 Asentar tapete 0.35 29.10
15 Pinza en vents 0.35 29.10
16 Basta de manga 0.60 50
17 Control de calidad 0.93 77.30
Total
15
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa
Se realizó una evaluación de la situación actual de la empresa Carlos Armando Filios Bedoya, al
realizar la evaluación se pudo comprobar que si existen tiempos improductivos en las operaciones de
costura del polo básico (tiempo por desplazamiento), generando los problemas detectados
anteriormente.
Taller:
tiempo que las maquinas mantienen sin funcionamiento a la hora de que los operarios tienen que
Operarios:
Muestran incomodidad e insatisfacción diariamente ya que tienen que trasladarse de sus lugares de
operación hacia la de sus compañeros para que puedan seguir con el procedimiento de producción.
Clientes:
Adquieren desconfianza por parte de la empresa ya que no pueden adquirir sus productos en el tiempo
indicado.
Siguiendo con la evaluación de las causas raíces, estas se dan en el siguiente orden de prioridades para
3. Inadecuada iluminación
4. Reprocesos
5. Distribución inadecuada
16
Grafico N°1 diagrama de Ishikawa
Para priorizarlos problemas o las causas raíces más relevantes se utilizará una encuesta al personal de
muy grave 10
Grave 6
Regular 4
Leve 2
Irrelevante 0
17
Tabla N°3 Encuesta
Jefe
Total
Ítem de Súper-
Lluvia de ideas op-1 op-2 Proble %
s Producc visor
mas
ión
01 Reprocesos 4 2 2 4 12 12%
Distribución
02 4 6 6 4 20 21%
inadecuada
Mala ubicación de
03 10 10 10 10 40 42%
máquinas
04 Desorganización 2 2 4 0 8 8%
Tiempo excesivos de
05 6 4 2 4 16 17%
movimientos
96 100%
Jefe
Súper- op- Total
Items Lluvia de ideas de op-1 % %
-visor 2 Problemas
Producción Acumulado
Mala ubicación
01 10 10 10 10 40 42% 42%
de máquinas
Distribución
02 4 6 6 4 20 21% 63%
inadecuada
Tiempo
03 excesivo de 6 4 2 4 16 17% 79%
movimiento
05 Desorganización 2 2 4 0 8 8% 100%
100%
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Tabla N°5 Cuadro de Resumen de Porcentajes
Total %
Lluvia de
Problem % Acumula
Ideas
as do
01 12 12% 92%
02 21 21% 63%
03 42 42% 42%
04 8 8% 1%
05 17 17% 100%
100 100%
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CAPITULO
IV
20
CAPITULO IV:PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
Propuesta de mejora:
disponiendo
evita
Trasladar operario la ubicación en el área
incomodidad y
paquetes de maquinas de fatiga
producción
21
4.3Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
Herramientas
Descripción Detalles
Toma corrientes 5
Cable numero 1
Canaletas 5
Caja térmica 1
Descripción Detalles
Operarios 4h
Supervisor 1h
Técnico Electricista 4h
Recursos Humanos
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4.4Diagrama del proceso mejorado (como se debe trabajar después de la mejora)
diagrama de análisis
empresa: Carlos Armando Filios Bedoya
departamento/área: producción
sección:
resumen:
método método
actividad diferencia
actual mejorado
7h 41min 7h 41min observador
operación
40s 40s
inspección 1h 40min 1h 40min
fecha
50s 50s
transporte 1min 44s ---
método
demora ---- ---
00almacenaje ---- ---
9h 24min 9h 22min
total tiempo en
14s 31s Símbolos
segundos
tiempo total
n° tiempo tiempo
Descripción x
paquete
1 Basta faldón 0.63 52.30
2 Unión de hombro 0.42 35
3 Coger paquete 0.35 0.35
4 Cerrar cuello 0.17 14.10
5 Voltear y marcar cuello 0.25 20.50
6 Pegar cuello 0.50 41.40
7 Asentar cuello 0.43 35.50
8 Pegar manga 0.75 62.30
9 Coger paquete 0.15 0.15
10 Cerrar costado 0.84 70
11 Coger paquete 0.54 0.54
12 Marcar escote para tapete 0.3 2.30
13 Pegar tapete 0.50 41.40
14 Asentar tapete 0.35 29.10
15 Pinza en vents V 0.35 29.10
16 Basta de manga 0.60 50
17 Control de calidad 0.93 77.30
Total 11 3
23
4.5Cronograma de ejecución de la mejora
actividad
ítem 07 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23
Generalidades de la empresa
Propuesta técnica de la
mejora
Ejecución
Costos de materiales de la
implementación
Evaluación técnica y
económica de la mejora
Recomendaciones
Bajo financiamiento
Espacio limitado
24
CAPITULO
V
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CAPITULO V:COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Unidad
Costo Costo
Items Descripción de Cantidad
Unitario Total
medida
mecánico 1 30 30
Supervisor 1 30 30
operario 1 30 30
Cajas térmicas 1 99 99
3m cinta 3 2 6
48mmx30mm
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5.3 Otros costos de implementación de la mejora
27
CAPITULO
VI
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CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
BÁSICO CON 2 paquetes, por 9h 24min 14s 9h 22min 31s 1min 44s
ABERTURA desplazamiento
VENTS
servicios).
354/ 30 = 11(meses)
29
CAPITULO
VII
30
CAPITULO VII. CONCLUSIONES
El objetivo general de este proyecto fue evaluar y hacer una serie de propuestas de mejoras para
empresa, el cual permitirá una adecuada distribución de máquinas que no origine tiempos
improductivos.
concluir lo siguiente:
Con esta propuesta dada en el área de producción se lograron las mejoras necesarias mediante la
la empresa garantizando una mejor calidad en el producto y así evitar tiempos improductivos.
31
CAPITULO
VIII
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CAPÌTULO VIII: RECOMENDACIONES
8.2Bibliografía
http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20141_6.pdf
https://es.slideshare.net/antoniosanchezsaldivar/15-distribucion-de-planta-y-maquinaria
http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20131_3.pdf
http://www.cecma.com.ar/__mm/biblioteca/distribucion-en-planta.pdf
https://sites.google.com/site/orgindustrialcomplementaria/disposicion-de-las-
maquinas
http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15437/2/CARPIO_TIRADO_LUI_PRO.p
df
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/munoz_cm/munoz.pdf
http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf
https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/17621/1/Un%20estudio%20sistemic
o%20de%20distribucion%20de%20planta%20en%20una%20empresa%20textil.pdf
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