antecedentes

La primera vez donde se aplicó la estimulación acida fue en 1894, en Lima Ohio. los
resultados de este trabajo llevaron al patentamiento del uso del solvente ácidos en los
pozos, que fue otorgado al Hernán Frach el 17 de marzo de 1896.El ácido fue usado
exitosamente en el estado estadounidense en la ciudad de Glen Pool Oklahoma, en 1928
con propósitos de limpieza de incrustaciones. En Green pool Michigan, se uso por
primera vez una solución acida inhibidas con ácido arenisco. En el año 1933 los pozos
estaban siendo estimuladas por varias compañías petroleras. Muchas estas compañías
dejaron el campo muy pronto, pero la Chemical Process Company de Breckenridge,
Texas -predecesora de BJ-Hugues INC. sobrevivió y prospero

Santa Cruz, 13 agosto (AN-YPFB).- El nuevo Pozo, denominado “El Dorado 1005” inicia la producción de
gas condensado de petróleo con un caudal de 10 millones de pies cúbicos al día, según las primeras
pruebas, sin embargo se prevé que el caudal del energético aumente cuando esté en línea con la planta
gasífera de Percheles.

Este pozo incrementará el suministro de gaspara el consumo interno en Bolivia y la exportación a otros
mercados. Esta producción le permite a YPFB Chaco, demostrar su liderazgo en el sector de
hidrocarburos, cumpliendo con eficiencia y transparencia su plan de inversiones previsto para esta
gestión.

“El pozo El Dorado 1005 es fruto de un trabajo planificado que tiene resultados positivos que se van a ir
cumpliendo gracias a una política eficiente que tiene el objetivo de potenciar la producción de
hidrocarburos en nuestro país”, señaló el presidente de la empresa, Pedro Torquemada.

El Dorado 1005 tiene una inversión de 8 millones 300 mil dólares yfue perforado en los últimos dos
meses alcanzando una profundidad final de 4.164 metros. El nuevo pozo es parte del Plan de
Desarrollo del campo El Dorado, que consta de otros pozos en producción, localizados en la provincia
Cordillera del departamento de Santa Cruz.
“YPFB Chaco trabaja incesantemente en todas sus áreas operativas, por ejemplo estamos actualmente
con 3 equipos de perforación, como ninguna empresa en Bolivia, operando simultáneamente en
diferentes campos ycon buenos resultados ya previsto dentro de nuestro plan de inversiones”, agregó el
máximo ejecutivo de la petrolera.

En la búsqueda de nuevas reservas de hidrocarburos para el país, YPFB Chaco posee la tecnología
necesaria para potenciar sus operaciones con 3 equipos de perforación que en la actualidad trabajan
paralelamente en los campos de Bulo Bulo, Humberto Suarez Roca y el pozo DRD-X3.

FUENTE: https://www1.ypfb.gob.bo/index.php?option=com_content&view=article&id=959:ypfb-chaco-
con-nuevo-pozo-de-produccion-de-gas&catid=121:agencia-de-noticias&Itemid=196

El pozo El Dorado 1005 produce 10 millones de pies cúbicos por día de gas natural

Aumenta la producción de gas natural. El pozo El Dorado 1005 aporta 10 millones de pies cúbicos por
día (PCD), YPFB-Chaco invirtió 8,30 millones de dólares en la perforación de este pozo a 4.164 metros de
profundidad.

La perforación comenzó hace dos meses y concluye con resultados positivos, aumentado el volumen de
gas para colocarlo en los mercados nacional y externo, señala el informe divulgado por Yacimientos
Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB).

Este pozo "es fruto de un trabajo planificado que tiene resultados positivos que se van a ir cumpliendo
gracias a una política eficiente que tiene el objetivo de potenciar la producción de hidrocarburos en
nuestro país", aseguró el presidente de YPFB-Chaco, Pedro Torquemada, en declaraciones difundidas
por YPFB.

El campo El Dorado está ubicado en la provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz, donde se
intervienen pozos con reservas de gas natural que quedaron en los depósitos debido a la falta de
mercado en las décadas pasadas, 1980 y 1990.

La intervención de pozos se realizará en los campos Santa Rosa para llegar a 2.500 metros de
profundidad y El Dorado a 4.500 metros. También se perforará el pozo profundo Bulo-Bulo 10.

El programa de desarrollo de la nacionalizada incluye "nueve pozos nuevos y la intervención de otros

cuatro en diferentes campos que opera la compañía: Bulo-Bulo, El Dorado, Humberto Suárez Roca y
Santa Rosa", señala otro informe de YPFB.

Torquemada aseguró que "YPFB-Chaco trabaja incesantemente en todas sus áreas operativas", en la
actualidad está trabajando con tres equipos de perforación, en el país seis taladros están en actividad.

FUENTE: http://lapatriaenlinea.com/index.php?t=el-pozo-el-dorado-1005-produce-10-millones-de-pies-
cubicos-por-dia-de-gas&nota=37599
FRACTURAMIENTO ACIDO

FRACTURAMIENTO ACIDO
21 diciembre, 2010 Admin Completacion de Pozos 1

Fracturas Acidas
El objetivo de este tipo de tratamientos es inyectar ácido dentro de la fractura creada en la formación
a una presión lo suficientemente alta para abrir fracturas naturales o para fracturar –romper– la
formación. El método es ampliamente utilizado en dolomitas.

Inicialmente, un colchón de fluido es inyectado a un caudal superior al que la matriz puede aceptar
de manera que se causa un incremento en la presión lo suficientemente alta para sobrepasar los
esfuerzos compresivos de la tierra y los esfuerzos tensionales de la roca. En este punto, la formación
falla por ruptura y se forma una fractura.

El caudal de inyección tiene que ser lo suficientemente alto y la permeabilidad de la formación lo

suficientemente baja para que la pérdida de fluido no sea excesiva de manera que la presión pueda
incrementar lo suficiente para fracturar la formación o para abrir fracturas naturales existentes.

Se utilizan ácidos (acidificacion de pozos) para grabar las caras de las fracturas promoviendo que
ellas no sean parejas mediante la creación de canales o “worm-holes” para prevenir que se cierren
completamente en las formaciones carbonáticas. La fractura grabada actuará como un canal de alta
conductividad para mover los fluidos hacia las cercanías del pozo con mayor facilidad.
En pozos de baja a mediana temperatura, el control de la pérdida de fluido del ácido es la
consideración más importante. En pozos de alta temperatura, la distancia de penetración efectiva del
ácido está limitada por un rápido consumo, por tanto, se deberá utilizar ácidos retardados (gelificados
y/oreticulados).

Fracturamiento ácido

 Es la técnica de mayor uso en formaciones que contienen calizas y dolomitas.

 Se bombea previamente a la formación un colchón de agua dulce o ligeramente salobre que
tiene como misión sobrepasar los esfuerzos de tensión de la roca produciendo la fractura de la
misma.
 Una vez producida la fractura se inyecta el ácido para que reaccione con la formación
permitiendo crear canales de flujo que se extiendan en profundidad dentro de la roca y que se
mantengan abiertos cuando el pozo se ponga en producción.
 La cantidad de roca removida como también la forma en que es eliminada de las fases de la
fractura son los dos factores más importantes.
 Un método para obtener fracturas con alta conductividad en zonas con dificultad para el
grabado, consiste en bombear prelavados ácidos de altísima viscosidad (hasta 100.000 cp). El
ácido canalizará en forma de dedos (fingering) a través del fluido viscoso debido a la diferencia
de viscosidad que poseen. El ácido contacta las fases de la fractura sólo donde se han
producido las mismas

– Al colchón bombeado, de agua dulce o agua de baja salinidad, le sigue el ácido de alta densidad
– A mayor concentración el ácido tendrá mayor densidad.

FUENTE: http://www.ingenieriadepetroleo.com/fracturamiento-acido/

Fracturamiento Ácido
Marcelo Madrid Hace 2 años Fracturamiento Hidráulico
En artículos anteriores estaban enfocados a
fracturas con agente de sostén, principalmente
para areniscas, pero también para algunas
dolomitas, y calcitas (limestone, chalk). En este
artículo hablaremos de fracturas en rocas
carbonatos (dolomite, limestone, chalk) donde se
utiliza ácido para disolver canales en las caras de
la fractura. Estos canales hacen que la fractura no
se cierre completamente, y guarda una cierta
conductividad. Entonces no es necesario el uso
de agente de sostén.

Una fractura ácida es una fractura hidráulica, no

se debe confundirla con un tratamiento matricial.
Como es una fractura hidráulica se inyecta por
encima de la presión de fractura, rompiendo la
formación con el objetivo de crear una fractura
conductiva con una longitud suficiente para permitir el drenaje eficiente del reservorio. Este
tipo de fractura es reservado a formación de carbonatos: caliza o dolomita. Como estas
formaciones no son completamente homogéneas si se hace fluir ácido sobre las caras de
la fractura, no disolverá toda la superficie de la misma manera. Entonces se podrá ver
como canales grabados (etched) en la superficie. Estos canales son los que harán que
cuando se cierre la fractura las dos caras no se apoyarán del todo una sobre la otra, y
habrá conductividad.

La longitud y el grabado de la fractura dependerán del tipo de ácido utilizado. Si el ácido se

consume rápidamente, debido a una alta velocidad de reacción, no llegará "vivo" al fondo
de la fractura hidráulicamente creada, y esta parte se cerrará nuevamente. También
dependerá de la perdida de fluido. Las formaciones calizas y dolomitas son generalmente
formaciones fisuradas, lo que incrementa tremendamente las pérdidas de fluido, y el ácido
no llega al fondo de la fractura. Se dice ácido vivo por un ácido que tiene poder de
disolución. una vez que ha perdido este poder por haber disuelto material soluble (roca o
otro) lo llamamos ácido gastado.

Definición de candidatos
No todas las formaciones de carbonatos son candidatas. Una condición es que sean
carbonatos relativamente limpios. Si contienen demasiado impurezas (<70% de solubilidad
en HCl) estas impedirán que las caras se graban correctamente y liberaran demasiado
material insoluble que después taponará los canales. En los carbonatos muy blandos (tiza,
"chalk"), como las tizas, la roca no tiene suficiente resistencia a la compresión para
soportar los esfuerzos y una vez disipada la presión de fractura las dos caras se aplasten
una sobre la otra sin casi dejar conductividad. En estos casos es recomendable fracturar
con la inclusión de altas concentraciones de agente de sostén.

En algunos carbonatos hay posibilidad de elegir entre una fractura ácida o una fractura con
agente de sostén. Cada técnica tiene sus ventajas y desventajas. Los reservorios
carbonatos de baja permeabilidad pueden necesitar agente de sostén debido a la limitación
de la longitud de la fractura grabada.

Ácido versus Agente de Sostén

Una fractura ácida es operativamente más sencilla hacer que una fractura con agente de
sostén, debido a que necesita menos equipamiento. No hay riesgo de arenamiento y
siempre se podrá finalizar la operación. Pero puede ser más fácil asegurar la calidad de
una fractura con agente de sostén. En los carbonatos es muy difícil controlar el filtrado
porque son generalmente reservorios fisurados o fracturados. Los aditivos para controlar el
filtrado tienen una eficiencia limitada ya que el ácido disuelve la matriz que es el soporte de
los mismos, dejándolos nuevamente en solución.

Las fracturas ácidas son limitadas a ciertos carbonatos cuando las fracturas con agente de
sostén pueden ser utilizadas en cualquier tipo de formación. El ácido, si es utilizado solo,
no deja polímeros en la fractura, y por lo tanto no habrá daño residual lo que implica una
mejor conductividad. Como el ácido disuelve la matriz, en la cercanía del pozo disolverá la
zona de tortuosidades dejando una buena conexión pozo formación.

La longitud de las fracturas ácidas es generalmente corta en comparación de una fractura

con agente de sostén por el alto valor de pérdida de fluido. Este puede ser un punto
negativo en ciertos yacimientos de gas de baja permeabilidad donde se necesita largas
fracturas conductivas. Un tema a considerar es que la longitud efectiva de la fractura
grabada (etched) por el ácido es limitada por la distancia por la cual este puede viajar entre
las caras de la fractura grabándolas correctamente antes de ser demasiado gastado.
Conductividad y Longitud
La conductividad y la penetración de las fracturas ácidas son gobernadas por muchos
factores. Entender estos factores y como se interrelacionan es necesario cuando se
considera una estimulación por fractura ácida. El objetivo es generar una fractura grabada
la más larga posible. Para esto se deberá elegir el tipo de ácido a utilizar. El ácido
clorhídrico reacciona rápidamente, y más aun en un pozo profundo con alta temperatura.
En este caso se deberá utilizar otro tipo de ácido como los ácidos acético, cítrico, o mezcla
de ácidos. De ninguna manera se podrá emplear ácido fluorídrico ya que formaría
precipitados en la formación taponando todo.

Si la formación tiene un alto valor de solubilidad el volumen disuelto será grande pero en
una corta distancia. En esta zona el ancho será grande pero a cerrarse la fractura si no hay
un buen grabado de canales, no resultará necesariamente en una fractura de alta
conductividad. Para retardar la velocidad de reacción, en lugar de cambiar el tipo de ácido
o además de cambiarlo, se puede utilizar aditivos como son ciertos surfactantes que
forman una película sobre la roca dificultando su contacto al ácido. Hoy se trata de evitar
estos aditivos y se prefiere gelificar el ácido. A ser gelificado el movimiento de las
moléculas dentro de la masa de fluido es más lento, y la velocidad de reacción también. Se
necesita longitud, pero longitud con buena conductividad. Esta dependerá en forma directa
del ancho después del cierre de la fractura. El ancho es en parte función del volumen de
roca disuelta, pero también del esfuerzo de confinamiento y la dureza de la roca. Entonces
no necesariamente porque se disolvió más roca se obtendrá una mejor conductividad. La
forma del grabado es importante. Desgraciadamente hoy no se sabe bien cual es la forma
del grabado y ningún de los simuladores comerciales es confiable. Una buena razón es que
el fenómeno no es bien entendido, y por lo tanto no se puede desarrollar un modelo
matemático. Por experiencia se sabe que cada roca tendrá su propia respuesta. Si la roca
es demasiado homogénea el grabado será homogéneo y casi sin canales. Por esta razón
en formaciones demasiado blandas (tizas), y a veces en formaciones no tan blandas, es
mejor fracturar con agente de sostén. Una solución es utilizar ácido gelificado como fluido
de transporte para el agente de sostén.

Elección del Fluido

En Tabla 1 se ve diferentes tipos de ácidos y su poder de disolución en libras de carbonato

de calcio disuelto por 1000 galones de ácido. Se ve que el poder de disolución del ácido
clorhídrico es unas dos veces el del ácido fórmico, y 3 a 4 veces el del ácido acético. O sea
si se utiliza ácido acético se debe inyectar volumen mucho más grande que con ácido
clorhídrico para disolver un mismo volumen. La forma del grabado no será la misma.

Tabla 1. Tipos de ácidos

El poder de disolución de los ácidos orgánicos es mucho menor. Fueron utilizados con el
HCl para dar un cierto grado de retardación, creando conductividad más profundo dentro
de la formación. Las concentraciones de uso son:

-Ácido fórmico < 9%

-Ácido acético < 10%

A mayores concentraciones, cuando se gaste pueden precipitar altas concentraciones de

sales de calcio en la formación. Se recomiende energizar el ácido con CO2 para limpiar
rápidamente el pozo. Dependiente de la temperatura del reservorio y de la concentración
los ácidos orgánicos se gastan hasta un cierto punto y nada más. La solución guarda un pH
muy bajo. El HCl se gasta completamente a cualquier temperatura. El efecto de mayor
temperaturas sobre los ácidos orgánicos es de disminuir la reactividad en los reservorios
carbonatos.

Mecanismo de Fractura Ácida

Además de los principios fundamentales de fracturación, para las fracturas ácidas se deben
tomar en cuenta algunas consideraciones adicionales. Estas consideraciones implican
cálculos especiales para el leakoff del ácido, la velocidad de reacción con la roca, y el
transporte en 3D del ácido dentro de la fractura.

Uno de los problemas de las fracturas ácidas son los altos valores de filtrado (o leakoff).
El mismo ácido va generar la formación de canales cada vez más grandes perpendiculares
a la cara de la fractura, como también ensanchará las fisuras naturales. Entonces el filtrado
será cada vez más importante. En consecuencias los reductores de filtrado deben ser
partículas de tamaño mucho mayor que para una fractura en arenisca donde se quiere
tapar las gargantas porales. En fracturas ácidas se utilizan materiales como sílice malla
100. Tiene el inconveniente de ser un material insoluble. Las perdidas de fluidos ácidos
pueden resultar en muy bajas eficiencias del fluido de hasta 5%. La superficie de perdida
se incrementa mucho a medida que se desarrolla los wormholes y que se agrandan las
fisuras naturales. Esto resulta en dificultades para mantener la presión de fractura.

En la Figura 1 vemos un "wormhole" que fue hecho en laboratorio inyectando un cierto

volumen de ácido en una muestra de caliza. Después el ácido fue desplazado por una
resina que lleno el espacio creado por el carbonato disuelto. Después que la resina
endureció se puso la muestra en ácido para disolverla completamente y poder observar el
wormhole. Este es el tipo de canales que se forman perpendiculares a la cara de la
fractura. Pueden penetrar varios pies dentro del reservorio. Son la consecuencia de un
ensanchamiento selectivo de los poros más grandes a medida que la roca reacciona con el
ácido. El crecimiento del wormhole se para cuando no hay más ácido "vivo" en su punta.
Estos fenómenos no son todavía simulados de manera fehacientes por ninguno de los
simuladores utilizados por la compañías de fractura, mismo si dicen que lo hacen. O sea el
diseño dependerá mucho de la experiencia del ingeniero responsable.
 Figura 1. Desarrollo de un Wormhole

Control del Leakoff

Hay varias técnicas para limitar el efecto del leakoff. Una de las soluciones es iniciar la
fractura con un gel polimérico convencional para que el mismo polímero entre y tapona las
fisuras. Detrás del gel se bombea el ácido. Partiendo del mismo principio se alterne
bacheos de geles y de ácido, por ejemplo 1000 galones de gel seguidos de 1000 galones
de ácido, y así sucesivamente haciendo varias etapas según la longitud deseada. Además
el ácido se canalice (fingering) dentro del gel permitiéndole una mayor penetración del
ácido vivo dentro de la fractura.

También por su viscosidad, el gel genera mucha perdida de presión en los wormholes que
penetra. Y así impide la penetración del ácido. Otra técnica cada vez más utilizada es el
ácido gelificado. Hay nuevos productos con los cuales el ácido gelifica a ciertos valores del
pH de la solución entre el pH del ácido vivo y el pH del ácido gastado. Este permite que a
medida que el ácido se gasta se incrementa su viscosidad tapando los wormholes y fisuras.
A medida que siga subiendo lentamente el pH la solución pierde nuevamente su viscosidad
y el pozo puede ser producido.

Otros materiales para reducir el leak-off son:

- Polímeros hinchables: esta técnica es utilizada con éxito limitado. Estos polímeros no se
disuelven completamente en ácido, pero forman partículas que bloquean los wormholes en
el comienzo del tratamiento.

- Resinas solubles: se necesite concentraciones muy altas, +/- 200 lb/1000 gal, por lo cual
limita su uso.

Efectos durante el Fracturamiento Ácido

Canalización por viscosidad (fingering)

Otra ventaja de utilizar bacheo de gel polimérico y de ácido es el efecto de canalización de

un fluido de baja viscosidad dentro de un fluido de mayor viscosidad. Se inyecta un gel
viscoso y detrás se inyecta ácido (que no es viscoso) de manera que este se canalice
dentro del gel y puede ir más lejos dentro de la formación. También la pérdida de fluido es
menor ya que el ácido está menos en contacto con la cara de la fractura en toda su
longitud. Los geles deben ser resistentes al ácido y por lo tanto no son guar ya que estos
trabajan a pH altos, y se rompe a pH bajos.

Enfriamiento (Cooldown)

La velocidad de reacción de todos los ácidos es función de la temperatura. En formaciones

profundas con altas temperaturas es necesario enfriar la roca. Por ese motivo se inicia
generalmente la fractura con un fluido no ácido que tiene dos funciones: abrir la fractura y
enfriar la formación. El enfriamiento no tiene efecto muy adentro de la formación ya que la
superficie de contacto del fluido sobre las caras de la fractura es tan grande que el fluido se
calienta rápidamente.

El aspecto más importante para el enfriamiento es la invasión de la porosidad primaría.

Inyectar un gran volumen de fluido frío en un sistema de fisuras naturales no permitirá
obtener una disminución notable de la temperatura de la roca entre las fisuras. En la
mayoría de los casos la temperatura en el pozo frente a los punzados se estabiliza
rápidamente en un valor ligeramente por encima de la temperatura de superficie (10 a
30°F por encima de la temperatura de superficie), o sea el fluido llega frío a los punzados y
su calentamiento se hace dentro del cuerpo de la fractura.