UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERIA QUIMICA

TRANSFERENCIA DE MASA II
INFORME N°4: “ABSORCIÓN CON REACCIÓN QUÍMICA”
Realizado por:
 HUAMAN MACHOA, ENRIQUE
 LOPEZ CASAS, LUIS ANGEL
 MACHACA ESTRADA, ALBERTO

Docente:
 ING. CELSO MONTALVO HURTADO

Periodo académico: 2016-II

LIMA – PERÚ
 ABSORCION CON REACCION QUÍMICA

OBJETIVOS
- Conocer el fenómeno de absorción con reacción química, su mecanismo de
transferencia y las aplicaciones sobre la industria de equivalencias.
- Conocer el comportamiento que sigue el CO2 y las valoraciones acido-base para su
determinación.
MARCO TEORICO
La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en la
transferencia de uno o más componentes minoritarios de una corriente gaseosa a una
corriente líquida, llamada el agente absorbente. La absorción puede ser física o química,
según que el componente de la fase gaseosa lo realice en el líquido absorbente o reaccione
con él dando un nuevo compuesto químico.
Fundamentalmente dos son los propósitos de esta operación

 La de purificar una corriente gaseosa para su procesamiento posterior o su emisión

a la atmósfera, o bien,
 Recuperar un componente valioso presente en la corriente gaseosa.

Una aplicación de mucha utilidad en la industria alimentaria directamente relacionada con

la generación de vapor en las calderas, es la absorción del SO2 presente en los gases de
combustión mediante soluciones alcalinas; lo mismo que la absorción de CO y CO2 del gas
de síntesis de amoníaco, mientras que la absorción de óxidos de Nitrógeno en agua en la
etapa final del proceso de fabricación de ácido nítrico.
La operación inversa se denomina desorción, desabsorción o "stripping" y su finalidad es
eliminar o recuperar uno o varios componentes minoritarios de una corriente líquida por
transferencia a una corriente gaseosa.
Operación de la torre de Absorción

El soluto o agente absorbido, se puede recuperar posteriormente del líquido por destilación
y el líquido absorbente puede desecharse o bien ser reutilizado. La absorción se suele llevar
a cabo en torres o columnas de relleno.

El gas que contiene el componente a absorber se introduce por la parte inferior y atraviesa
el relleno, el cual consiste de una cierta cantidad de partículas de un determinado tamaño,
forma, y material.

Al mismo tiempo, se introduce la corriente de agente absorbente por la parte superior a

través de un distribuidor, conectado a una serie de tubos en forma de corona circular que
en su extremos poseen pulverizadores que convierten la corriente líquida en finas gotas
para aumentar el área de contacto entre el gas que contiene el agente a absorber y el
líquido absorbente, el cual cae por gravedad en el interior de la torre, incrementando el
contacto sobre la superficie externa del relleno en la torre.
Una masa soportada de cuerpos sólidos inertes que recibe el nombre de relleno el cual
puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente a mano crea, por
un lado, una amplia superficie de interfase y, por otro, un contacto intenso y turbulento entre
ambas fases.

El relleno proporciona una gran área de contacto entre el líquido y el gas, favoreciendo así
un íntimo contacto entre las fases; la mayoría de los rellenos de torre se construyen con
materiales baratos, inertes y ligeros, tales como la arcilla, porcelana o diferentes plásticos.
A veces se utilizan anillos metálicos de pared delgada, de acero o aluminio.

La columna de relleno consta además de otros elementos, como:

 Los sistemas de distribución de gas en la parte inferior de la torre,

 Una parrilla para soportar el relleno,
 Un separador de nieblas para captar las gotas que pudiera arrastrar el gas a la salida
del lecho.

El gas que contiene el soluto asciende a través de las hendiduras del relleno en
contracorriente con el flujo líquido, el cual se enriquece de soluto a medida que desciende
por la torre.

La disposición de flujos que acaba de describirse es en "contracorriente", ya que el sentido

de circulación de ambas fases es opuesto. La transferencia del componente de la corriente
de gas a la corriente líquida absorbente se produce porque en cualquier sección de la torre,
siempre y cuando a cualquier altura, no exista equilibrio entre ambas fases.

Si la concentración del componente en la fase líquida es inferior a la que le correspondería

si estuviera en equilibrio con la fase gas; existe una fuerza impulsora para la transferencia
del componente a la fase líquida.

Figura1. Torre de absorción y diversos tipos de cuerpos de relleno

La fuerza impulsora actuante es la diferencia entre la presión parcial en el gas del
componente que se transfiere y la presión parcial que tendría el componente en un gas que
estuviera en equilibrio con el líquido del punto considerado

En la Figura 2 se muestra cualitativamente cómo son los perfiles de concentración a ambos

lados de la interface en cualquier sección de la torre de absorción.

Por último cabe mencionar que el diámetro de una torre de absorción depende de las
cantidades de gas y líquido tratadas, sus propiedades, y la relación de una corriente a otra,
y que la altura de la torre, y por tanto el volumen del relleno, depende de la magnitud de las
variaciones de concentración que se desean y de la velocidad de transferencia de materia
por unidad de volumen de relleno.

Figura 2. Perfiles de concentración a ambos lados de la interface en cualquier sección de

la torre de absorción

ABSORCIÓN CON REACCIÓN QUÍMICA

Muchos procesos industriales de absorción van acompañados de una reacción química.

Es, especialmente común la reacción en el líquido del componente absorbido y de un
reactivo en el líquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la
reacción son solubles, como en la absorción del dióxido de carbono en una solución acuosa
de etanolaminas u otras soluciones alcalinas.

La reacción entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la

rapidez de absorción:

 La destrucción del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presión parcial

en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de
concentración entre el gas y la interfase; aumenta también la rapidez de absorción.
 El coeficiente de transferencia de masa de la fase líquida aumenta en magnitud, lo
cual también contribuye a incrementar la rapidez de absorción. Estos efectos se han
analizado bastante desde el punto de vista teórico, pero se han verificado
experimentalmente poco.
TEORIA DE LA PELÍCULA
Es un modelo que explica la transferencia de masa entre dos fases (gas- líquido) desde el
seno de una de ellas hasta el seno de la contigua, pasando por la interfase de los
mencionados.
El modelo expone que para que un componente pueda transferirse de una fase a otra, debe
vencer la resistencia que oponen ambas fases. Esta oposición está determinada por la
formación de una película delgada en ambos lados de la interfase, uno en cada fase, donde
la transferencia que se da es por difusión molecular, lo que lo hace muy lento. Fuera de la
película se fuerza la transferencia ya sea por medios de agitación, bombas, entre otros; que
producen una difusión por turbulencia que favorece la transferencia haciéndola más rápida.
La teoría de la película (o también llamada “de doble película”) considera como postulado
que el gradiente de concentración dentro de la película es lineal y nulo fuera de sus límites.
Del mismo modo, considera que las fases están en equilibrio con la interfase; por lo cual la
concentración en la fase Y se puede escribir como CY /K, donde el coeficiente de distribución
K se considera constante.
El primer postulado de este modelo exige que la concentración baje rápidamente en la
película de la fase X, desde un valor constante Cxb en la masa, a un valor Cxi en la interfase,
y en la película de fase Y desde Cyi/K con la interfase, al valor Cyb /K en la masa. El
segundo postulado indica que los puntos Cxi y Cyi /K, son coincidentes con la interfase.

Figura 3: Perfil de concentración con equilibrio en la interfase

Fuente: (Moreno, 2010)
 Figura 4: Perfil de concentración con ligera reacción heterogénea.
Fuente: (Moreno, 2010)
APLICACIÓN INDUSTRIAL
 Eliminación de amoniaco a partir de una mezcla de amoniaco y aire por medio de
agua líquida.
 Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido
de sodio.
 Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las
sustancias contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y fluorados,
etc.)
 Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción.
 En la hidrogenación de las plantas aceiteras permitiendo que el hidrogeno se
absorba en el aceite y reaccione catalíticamente.
 Eliminación de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinería utilizando un
aceite pesado.
 Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes de aire.
MEDICIONES Y RESULTADOS
1. Datos experimentales

Tabla 1: datos experimentales

HCl 1 M promedio
Consumo HCl 1N (mL)
Vol. (mL)
Tiempo
muestra Con ∆P
(min) Con Con Anaranj. Con A.
(mL) fenolftaleí
fenolftaleina de metilo de metilo
na
3 10 5 5.5 3.1 2.4 5.25 2.75 5
6 15 6.7 7.3 3.9 4.4 7 4.15 4.4
9 15 7.6 6.8 4.2 4.4 7.2 4.3 4.2
12 15 7.8 7.7 4.2 4 7.75 4.1 4.7
15 15 7.5 7 4.4 4.8 7.25 4.6 5.4
20 15 7.4 7 4.1 4.8 7.2 4.45 4.8
25 15 6.9 6.8 4.5 5 6.85 4.75 4.3
30 15 7.3 6.9 4.6 4.4 7.1 4.5 4.5
35 15 6.7 7.1 4.4 4.8 6.9 4.6 4.3
40 15 7.4 7.6 4.2 4 7.5 4.1 5.5
45 15 7.5 7.5 4.2 4.1 7.5 4.15 4.6
50 15 7.3 7.3 4.4 4.4 7.3 4.4 4.2

Dato:

N HCl 1N

2. Calcular la temperatura que puede alcanzar el gas debido a esta descompresión,

suponiendo que dentro de la botella se encuentra a temperatura ambiente.
Considerando que el gas CO2, sea un gas de Van Der Waals y usando el coeficiente de
Joule-Tompson se tiene la siguiente relación:

Pero también se puede escribir como:

𝟏 𝟐𝒂 𝒅𝑻
𝝁𝑱𝑻 = 𝑪 (𝑹𝑻 − 𝒃) = 𝒅𝑷 ... ()
𝑷

Para el CO2, los coeficientes de la ecuación de Van Der Waals se obtienen de la siguiente
tabla:
Reemplazando los valores correspondientes al CO2 en la ecuación (), manteniendo la
consistencia de unidades. La variación de la presión es desde 800 psi en el interior del
balón hasta la presión atmosférica, buscamos el valor más apropiado para la temperatura
final del gas asumiendo que en el interior del balón se encuentra a la temperatura
atmosférica de tal modo que se cumpla la ecuación ().
Resolviendo se obtiene una temperatura de 189,95 K, o -83,2 ºC. Usamos el software de
simulación Hysys para comparar el resultado obtenido:

El valor obtenido de -87,4ºC es aceptablemente próximo al estimado, con la ecuación. En

el software se selecciona el paquete termodinámico de Peng Robinson.
3. Gráfica de la variación de la cantidad de CO2 y la caída de presión a lo largo de
toda la columna.
La cantidad de CO2 en las muestras tomadas durante la práctica se puede calcular
considerando que la muestra no contiene explícitamente dióxido de carbono, sino que, este
gas se absorbe en el líquido y reacciona con la soda caustica hasta formarse el carbonato
de sodio según se muestra.
𝐶𝑂2 (𝑔) + 2𝑁𝑎𝑂𝐻(𝑎𝑐) → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂(𝑙)

De forma que, una mol de dióxido de carbono reacciona con dos moles de soda caustica
para formar una mol de carbonato de sodio, y durante la valoración de dicha sal con ácido
clorhídrico 1N; se obtiene:
𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑎𝑐) + 2𝐻𝐶𝑙(𝑎𝑐) → 2 𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 𝐶𝑂2 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑙)
 𝑁𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 𝑉𝐻𝐶𝑙 ∗ 𝑁𝐻𝐶𝑙
= 𝑀𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 =
2 2 ∗ 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
Se tiene entonces que la molaridad calculada de carbonato de sodio es la misma que para
dióxido de carbono.
Tabla 3: Datos de la valoración de cinética
Tiempo Vol muestra Vol.F Vol.A.M N CO2
(min) (mL) (mL) (mL) Na2CO3 (mol/L)
0 0
3 10 5.25 2.75 0.275 0.138
6 15 7 4.15 0.277 0.138
9 15 7.2 4.3 0.287 0.143
12 15 7.75 4.1 0.273 0.137
15 15 7.25 4.6 0.307 0.153
20 15 7.2 4.45 0.297 0.148
25 15 6.85 4.75 0.317 0.158
30 15 7.1 4.5 0.300 0.150
35 15 6.9 4.6 0.307 0.153
40 15 7.5 4.1 0.273 0.137
45 15 7.5 4.15 0.277 0.138
50 15 7.3 4.4 0.293 0.147

Figura 3: cantidad de CO2 absorbida en un periodo de tiempo

Notamos que existe una absorción máxima pasados 25 minutos del inicio de la experiencia,
la cual podría utilizarse como referencia del tiempo óptimo para obtener la máxima
absorción.
De igual forma graficamos cómo se comporta la caída de presión durante la experiencia.
Tabla 4: comportamiento de la caída de presión en la columna
Tiempo ∆P
(min) (mmH2O)
3 5
6 4.4
9 4.2
12 4.7
15 5.4
20 4.8
25 4.3
30 4.5
35 4.3
40 5.5
45 4.6
50 4.2

Caida de presion (mmH2O) vs tiempo

6

5
Caida de presión (mmH2O)

0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)

Figura 4: tendencia de la caída de presión durante la experiencia

4. Analizar y comparar el contenido de NaOH en la solución inicial y en el efluente
tras la absorción.

Durante la primera valoración no solo se está neutralizando el OH- , sino también la mitad
de los CO32- que pasan a ser HCO3-, por lo tanto como el proceso de valoración empleado
es el método de Warder la concentración de NaOH en la muestra se determina:
𝑁𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = (𝑉𝐹 − 𝑉𝐴𝑀 ) × 𝑁𝐻𝐶𝑙
Siendo VF el volumen empleado en la valoración con el indicador fenoltaleina y VAM el
volumen empleado en la valoración usando el anaranjado de metilo.
Tabla 5: Variación del contenido de NaOH
Tiempo Vol muestra Vol.F Vol.A.M NaOH
(min) (mL) (mL) (mL) (mol/L)
0 0
3 10 5.25 2.75 0.25
6 15 7 4.15 0.19
9 15 7.2 4.3 0.19
12 15 7.75 4.1 0.24
15 15 7.25 4.6 0.18
20 15 7.2 4.45 0.18
25 15 6.85 4.75 0.14
30 15 7.1 4.5 0.17
35 15 6.9 4.6 0.15
40 15 7.5 4.1 0.23
45 15 7.5 4.15 0.22
50 15 7.3 4.4 0.19

5. Simular la práctica desarrollada usando Aspen Hysys.

Los flujos de aire y gas se determinan:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑛 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑛 66𝑘𝑔 − 64,6𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑚̇𝐶𝑂2 = = = 0,028 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 50 𝑚𝑖𝑛

𝑝𝑖𝑒 3 (𝑜, 3048𝑚)3 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑚̇𝐴𝑖𝑟𝑒 = 5,9 × 3
× 1,024 3 = 0,2012 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒 𝑚
𝑘𝑔
Donde 1,024 𝑚3 es la densidad del aire a la temperatura de trabajo.

Definimos las corrientes de entrada, liquido (solución de NaOH) y gaseosa (mezcla aire-
CO2).
Las corrientes llamadas Gas y Líquido tienen las siguientes composiciones:
BIBLIOGRAFÍA:
Moreno, A. (04 de Febrero de 2010). Hidrometalurgia. Extracción con disolventes.
Recuperado el 24 de Octubre de 2016, de mailxmail.com: http://www.mailxmail.com