NITRATO DE AMONIO

I. INTRODUCCION

El nitrato de amonio (NH4NO3) en estado puro es una sal cristalina de color blanco, también a
determinadas condiciones de presión y temperatura, puede encontrase como solución acuosa
concentrada. Y se obtiene mediante la neutralización ácido base entre amoniaco (gaseoso) y ácido
nítrico (líquido) según la siguiente reacción:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑁𝑂3 (𝑙) + 𝑁𝐻3 (𝑔) → 𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 (𝑎𝑐) ∆𝐻 = 26 [ ]
𝑔 − 𝑚𝑜𝑙

Su producción industrial era principalmente para su uso como explosivos. Desde el año1940 se ha
usado como fertilizante.

La solución resultante puede almacenarse como solución, y venderse como tal o usarse en procesos
posteriores. El nitrato de amonio puede presentarse en estado sólido mediante un proceso de
prilling o granulación, o puede ser mezclado con un relleno sólido, comúnmente es utilizado como
relleno carbonato de calcio., producto conocido como nitrato de amonio calcio (CAN).

II. OBJETIVOS
 Identificar la composición del nitrato de amonio
 Definir la elaboración el nitrato de amonio
 Conocer los usos en la vida cotidiana del nitrato de amonio

III. MARCO TEORICO

Propiedades generales

GENERAL

Nombre Nitrato de amonio

Apariencia sólido blanco

FÍSICAS

Peso molecular 80,0 uma

Punto de fusión 442 K (169 °C)

Punto de ebullición se descompone a 483 K (210 °C)

Densidad 1,7 ×10³ kg/m³

 Solubilidad 208 g en 100g de agua

TERMOQUÍMICAS

ΔfH0líquido -359,6 kJ/mol

ΔfH0sólido -366 kJ/mol

S0sólido 151 J/mol·K

RIESGOS

Ingestión Peligroso en grandes cantidades.

Inhalación Muy peligroso - puede ser fatal.

Piel Puede causar irritación.

Ojos Puede causar irritación.

OBTENCION

Proceso de Producción para Obtención de Nitrato de Amonio

(Se aprecia también la Solidificación en Torre de Prill y Secado)
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES PRINCIPALES:

A. NEUTRALIZACIÓN:
El nitrato de amonio se produce por directa neutralización del ácido nítrico diluido (50 – 60% en
peso) y amoníaco anhidro. La solución de nitrato de amonio resultante, cuya concentración depende
del proceso de reacción empleado, es posteriormente concentrada sobre el 95% en peso, con el
propósito de producir un nitrato de amonio fundido para granularlo.

Todos los procesos que se utilizan actualmente para preparar nitrato de amonio, a partir de amonio
y ácido nítrico, son similares. Ellos fundamentalmente se distinguen por la forma en que aprovechan
el calor de reacción (el agua contenida en el ácido nítrico con el calor de reacción se calienta y
vaporiza, retirando el calor generado).

Dependiendo de la temperatura y presión a que se efectúa la reacción, el calor de reacción es capaz

de eliminar entre 2 y 3 Kg de agua por Kg de amoníaco que reacciona.

Algunos desarrollos, han modificado el diseño del reactor comúnmente usado, que es el tipo
"Tanque de Reacción", por un "Reactor Tubular", permitiendo un óptimo lavado de los gases que
emergen del reactor.

El reactor necesita un control instrumental delicado, que no deje aproximar la solución a 200 ºC,
que es el punto de riesgo por descomposición violenta del Nitrato de Amonio.

También se han desarrollado procesos que utilizan el calor de reacción para concentrar la solución
al máximo. Así se puede obtener solución de hasta 95% en peso.

Para obtener un buen nitrato de amonio, es necesario controlar el flujo de reactivos y mantener un
pH apropiado de solución. Los procesos en general se catalogan por la presión de operación, en:
subatmosféricos, atmosféricos y de sobrepresión. Los dos primeros se utilizaron en el pasado.
Actualmente se prefiere tener un vapor de agua del reactor, con cierta presión para ser aprovechado
como elemento calefactor.
 Etapa de Neutralización y Concentración por Evaporación

B. EVAPORACIÓN:

Esta operación elimina casi todo el agua de la solución de nitrato de amonio hasta alcanzar un
contenido en agua aceptable para el proceso empleado en la obtención del producto acabado
(normalmente, por debajo de un 1 por ciento en el caso de los productos perlados y hasta un 8 por
ciento en ciertos procesos de granulación).

Perlado: obtener forma de perlas casi redondas.

Granulado: obtener un tamaño uniforme mediante un clasificador de tamaño.

C. SOLIDIFICACIÓN (PERLADO Y GRANULACIÓN)

La solidificación es el paso del nitrato de amonio en solución acuosa o en forma de sal fundida a un
producto en forma de pequeñas esferas o gránulos.
La solidificación del nitrato de amonio es exotérmica y el calor desprendido depende de la
temperatura de la solución y de salida del producto, debido a que pueden ocurrir cambios en la
estructura cristalina.
Este proceso se verifica en la torre de perdigonado y consiste en dispersar en la torre la solución
concentrada mediante el uso de una tobera especial.

Las gotas que así se forman caen por gravedad hasta el fondo de la torre. En la torre, además, se
hace circular aire ambiente en sentido ascendente. Mediante esto se logra que las gotas se enfríen
y solidifiquen en su trayecto de caída, llegando al fondo de la torre en forma de perdigones. Las
torres de perdigonado en las que se efectúa este proceso son de unos 40 metros de alto o de
granuladores de bandeja o tambores giratorios.

El tamaño adecuado del grano, depende del uso y fluctúa entre 1 a 4 mm de diámetro. Para mejorar
sus propiedades, se utilizan aditivos durante la solidificación o después.

D. SECADO, ENFRIADO Y ACONDICIONAMIENTO DEL PRODUCTO

 Para su almacenamiento sin problemas, el nitrato de amonio en perdigones debe estar exento
de humedad. Por tal motivo, el producto obtenido en el fondo de la torre de perdigonado es
pasado a través de un secador rotatorio. En este secador se retira prácticamente toda la
humedad remanente en los perdigones, lo que se logra mediante el contacto con aire caliente
y seco.

 La granulometría del producto a las especificaciones del cliente se ajusta en forma exacta, se
dispone de un clasificador con el cual se eliminan el sobretamaño y los finos. Estos son reciclados
en el proceso mientras que el producto pasa a la etapa de enfriamiento. Hasta aquí y por
condiciones de proceso el producto es mantenido a una temperatura más bien alta.

 Previo a su ensacado es necesario enfriarlo hasta llegar a una temperatura de aproximadamente

30 grados. Esto se logra pasando el producto por un lecho fluidizado, el que funciona con aire
acondicionado (seco). Finalmente, el producto es ensacado en sacos o contenedores, apto para
su despacho a las bodegas de los clientes.

REACCION QUIMICA

La reacción exotérmica de neutralización es la siguiente:

NH3 (g) + HNO3 (l) → NH4NO3 + 36.624 cal / mol.

Una parte el nitrato de amonio producido es transformado a óxido nitroso, mediante a aplicación
de calor.
NH4NO3 →2H2O (v) + N2O (g)
Esta reacción debe ser muy controlada, es exotérmica y puede ser explosiva si se aporta calor
demasiado rápidamente o si se realiza en un contenedor hermético. Han ocurrido diversos
accidentes en fábricas de compuestos nitrogenados y en embarcaciones que los transportaban,
ocasionando heridos y muertos.
Balances de masa

Se desea producir 50000 [ton/año] de nitrato de amonio. Ya sea granulado o como solución
acuosa.

Para realizar los balances se realizaron las siguientes suposiciones:

 La planta se encuentra en funcionamiento el 91% del año

 Los equipos donde reacciona la materia prima son un todo
 Conversión del 100% y reactor operando en continuo

Balance de masa del reactor:

𝑵𝑯𝟑 (𝒈) + 𝑯𝑵𝑶𝟑 (𝒍) → 𝑵𝑯𝟒 𝑵𝑶𝟑 (𝒂𝒄)

Balance de masa del ácido nítrico:

𝒏𝒊𝒏 − 𝒏𝒐𝒖𝒕 − 𝑹𝑽 = 𝟎

Balance de masa del amoniaco

𝒏𝒊𝒏 − 𝒏𝒐𝒖𝒕 − 𝑹𝑽 = 𝟎

Balance de masa del nitrato de amonio

𝒏𝒐𝒖𝒕 = 𝑹𝑽

Balance de masa del agua

𝒏𝒊𝒏 = 𝒏𝒐𝒖𝒕

A continuación se detallan las corrientes más importantes obtenidas de los balances:

Amoniaco Ácido Nítrico Nitrato de amonio

Sol.
[kmol/año] 593.750 593750 593750
Ton/año 15471 57548 50000
Kg/h 1940,7 7219,4 6272,3
Se requiere producir 57548 [ton/año] de ácido nítrico al 60% en peso. El balance global del
proceso es el siguiente:

Make-Up Agua

Proceso
Solución Ácido Nítrico
Amoniaco

Gases de cola
Aire

Figura 1. Simplificación de proceso

Para realizar el balance, se tomaron en cuenta las siguientes suposiciones y aproximaciones:

 La planta se encuentra en funcionamiento el 91% del año

 Rendimiento global de reacción de 95%
 Se consideran inertes todos los componentes menores
 Alimentación de amoniaco es de 0,2866 Kg/Kg de ácido nítrico puro
 Alimentación de aire es 5,15 Kg/Kg de ácido nítrico puro

USO

Sus principales usos son:

 Como fertilizante puro.

 Como componente en una mezcla de fertilizante.
 Como droga patrón en análisis de laboratorio.
 Es la materia prima principal en la fabricación de explosivos tipo ANFO, que es un agente de
tronadura de bajo costo, especialmente recomendado para minería subterránea y
tronaduras de superficie de pequeño diámetro.
 El nitrato amónico se utiliza sobre todo como fertilizante es debido a su buen contenido en
nitrógeno. El nitrato es aprovechado directamente por las plantas mientras que el amonio
es oxidado por los microorganismos presentes en el suelo a nitrito o nitrato y sirve de abono
de más larga duración.

Una parte de la producción se dedica a la producción del óxido nitroso (N2O) mediante la
termólisis controlada:
 Esta reacción es exotérmica y puede ser explosiva si se lleva a cabo en un contenedor
cerrado o calentando demasiado rápido. Las mezclas del nitrato amónico con petróleo se
utilizan como explosivos. Este compuesto también es responsable de la mayor parte de los
accidentes graves con los fertilizantes.

En la actualidad existen en Europa, según EFMA, en torno a 10 métodos diferentes para la

producción industrial del nitrato amónico en sus diferentes riquezas, no existe un único
procedimiento que pueda ser considerado como el más ventajoso respecto al resto, debido
fundamentalmente a dos razones:

Las consideraciones comerciales influirán en la elección de un proceso u otro.

Se puede obtener el mismo producto, con características similares mediante la utilización
de métodos distintos.
Por ello se incidirá en primer lugar de manera general sobre cada uno de los pasos del
proceso, estableciendo a continuación las mejores soluciones que existen para resolver los
problemas planteados

 USO EN LA APICULTURA:

El producto resultante de la combustión del Nitrato de Amonio, es el gas hilarante o dióxido

nitroso

EN LAS ABEJAS Tiene efecto similar que sobre los humanos. En pequeñas dosis las amansa,
llegando a adormecerlas completamente, por un tiempo que va de los 10 a 20 minutos.

Cuando las abejas despiertan, parecen haber perdido momentáneamente el sentido del
olfato y locación algo como una perdida de conocimiento temporal.

Una de las ventajas del producto es la facilidad de adquisición y bajo costo. Se puede
comprar en cualquier droguería o establecimiento donde comercializan agroquímicos.

Su apariencia es la de una sal de color blanco de forma de pequeñas perlitas. Para su empleo
es necesario, contar con un buen ahumador, el que debe estar bien encendido sin provocar
llama.

La dosis del Nitrato de amonio se coloca arriba del combustible encendido, la cantidad
correcta se aprende con la práctica. Con media cucharada sopera alcanza para tratar un par
de colmenas. No debemos accionar el fuelle de ahumador hasta que no esté lista la colmena
para ser abierta, si no perderemos mucho gas. Al presionar el fuelle comenzar la
combustión del Nitrato de Amonio .Si se acerca el ahumador al oído se escuchar un ruido
como si estuviera hirviendo .Todo nos indica que este en plena combustión, y pocos
segundos después sale un humo blanco, denso, de olor ligeramente dulzón, que tiene la
 característica de ser más pesado que el aire. Primero aplicamos una o dos bocanadas por la
piquera, y después por la parte superior tras extraer la entretapa. De este modo se verán
las abejas dormidas completamente. El aspecto es como si estuvieran muertas. El apicultor
no debe alarmarse En algunos minutos se despertarán.

 USO COMO EXPLOSIVO

ANFO

El ANFO, del inglés: Ammonium Nitrate - Fuel Oil , es un explosivo de alto orden. Consiste
en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo, desde bencina
a aceite de motor. Estas mezclas son muy utilizadas principalmente por las empresas
mineras y de demolición, debido a que son muy seguras, baratas y sus componentes se
pueden adquirir con mucha facilidad.

Las cantidades de nitrato de amonio y combustible varían según la longitud de la cadena

hidrocarbonada del combustible utilizado. Los porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de
amonio y del 3% al 10% de combustible, por ejemplo: 95% de nitrato de amonio y 5% de
queroseno. El uso de un combustible insoluble en agua acaba con el principal problema del
nitrato de amonio, su tendencia a absorber agua (higroscopía).

El ANFO también se suele mezclar con otros explosivos tales como hidrogeles o emulsiones
para formar, en función del porcentaje de ANFO o ANFO Pesado (aproximadamente un 70%
emulsión o hidrogel y 30% ANFO).

Amonal

El amonal es un explosivo fabricado con una mezcla de nitrato amónico, trinitrotolueno, y

polvo de aluminio en una relación 22/67/11. Hay que añadir también que en caso de usar
estos explosivos para la carga de armas submarinas (torpedos minas etc) el aluminio
refuerza el efecto explosivo de esta al reaccionar con el agua. El nitrato amónico es el
oxidante y el aluminio es un potenciador de la explosión. Como efecto secundario el
aluminio hace que el explosivo sea menos sensible a la detonación. El uso de componentes
relativamente baratos como el nitrato amónico y el aluminio hace que se utilice en lugar del
TNT puro.

La mezcla puede dañarse si hay presencia de humedad, ya que el nitrato amónico es

altamente higroscópico. Arde cuando se expone al aire y detona cuando se encuentra
confinada.

Su velocidad de detonación es de 4.400 m/s

Almacenamiento de Amoniaco

El amoniaco se almacena a granel en grandes contenedores de capacidad instalada por

encima o por debajo del suelo.

Tres métodos para el almacenamiento de amoniaco liquido:

 Almacenamiento con presión a temperatura ambiente en recipientes
cilíndricos o esféricos a presión con capacidades de aproximadamente 1500
[ton]
 Almacenamiento atmosférico a -33[ºC] en tanques cilíndricos aislados con
capacidades de aproximadamente 50.000 [ton].
 Almacenamiento a presión reducida a aproximadamente 0 [ºC]. Usualmente
se encuentral aislados y son recipuentes esféricos a presión para cantidades
de aproximadamente 2500 [ton] /esfera.

Materiales convencionales de construcción para almacenamiento: aceros al carbono tales
como BS1515, BS15110213 y ASTM A516. Para almacenamiento refigerado (atmosférico)
es usado acero al carbono de baja temperatura.

Problemas comunes en almacenamiento y transporte de amoniaco anhidro liquido es la

tensión de corrosión de craqueo (SCC) de equipos hechos de acero al carbono. Las grietas
se dan con mayor frecuencia en jutas de soldadura, donde tensión es máxima. La dureza
del material y la presencia de impurezas y compuestos oxigenados en amoniaco agravan el
SCC. Algunos pasos para minimizar la ocurrencia de SCC en el almacenamiento del
amoniaco son: alivio de estrés completo, operación sin contacto con el aire, y adición de
pequeñas cantidades de agua (0,2%) como inhibidor. Aceros al carbono de baja
temperatura son mas resistentes a SCC. Lo que los hace el material favorito.

PRODUCCION NACIONAL

 EMAEX S.A. Arequipa

IMPACTO AMBIENTAL

 Los impactos socioeconómicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes son
críticos para lograr el nivel de producción agrícola necesario para alimentar la población
mundial, rápidamente creciente. Además, hay impactos positivos indirectos para el medio
ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los
fertilizantes químicos permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes,
 reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que puedan tener usos naturales
o sociales distintos.

Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la producción de fertilizantes pueden

ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy
ácidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias
tóxicas para los organismos acuáticos, si las concentraciones son altas: amoníaco o los
compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrógeno, cadmio, arsénico, y fósforo de las
operaciones de fosfato, si está presente como impureza en la piedra de fosfato. Además, es
común encontrar en los efluentes, sólidos totales suspendidos, nitrato y nitrógeno orgánico,
fósforo, potasio, y (como resultado), mucha demanda de oxígeno bioquímico (DOB5); y, con
la excepción de la demanda de oxígeno bioquímico, estos contaminantes ocurren también
en las aguas lluvias que escurren de las áreas de almacenamiento de los materiales y
desechos. Es posible diseñar plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan
descargas de aguas servidas, excepto en el caso del rebosamiento de una piscina de
evaporación durante las temporadas de excesiva lluvia, pero esto no siempre es práctico.

Los productos de fertilizantes terminados también son posibles contaminantes del agua; su
uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofización de las aguas superficiales o
contaminación con nitrógeno del agua freática. Además, la explotación de fosfato puede
causar efectos negativos.

Los contaminantes atmosféricos contienen partículas provenientes de las calderas,

trituradores de piedra de fosfato, fósforo (el contaminante atmosférico principal que se
originan en las plantas de fosfato), neblina ácida, amoníaco, y óxidos de azufre y nitrógeno.
Los desechos sólidos se producen principalmente en las plantas de fosfato, y consisten
usualmente en ceniza (si se emplea carbón para producir vapor para el proceso), y yeso (que
puede ser considerado peligroso debido a su contenido de cadmio, uranio, gas de radón y
otros elementos tóxicos de la piedra de fosfato).

La fabricación y manejo de ácido sulfúrico y nítrico representa un riesgo de trabajo y peligro

para la salud, muy grande. Los accidentes que producen fugas de amoníaco pueden poner
en peligro no solamente a los trabajadores de la planta, sino también a la gente que vive o
trabaja en los lugares aledaños. Otros posibles accidentes son las explosiones, y las lesiones
de ojos, nariz, garganta y pulmones.

 El accidente más grave se registró en la explosión de la fábrica de nitrogenados en Oppenau

cerca de Ludwigshafen (Alemania) en 1921 con 561 muertos.

 El 16 de abril de 1947 la descarga de los barcos "Gradcamp" y "Highflyer" lleno de nitrato

amónico en Texas (EE.UU.) provocó una detonación que devastó gran parte de la ciudad con
486 muertos, 100 desaparecidos y más de 3000 heridos.

 El 28 de julio del mismo año el buque "Ocena Liberty" explotó en Brest (Francia) provocando
21 muertos y más de 100 heridos.
 Se supone que igualmente es responsable de la catástrofe provocada por un tren en
Ryongchŏn (Corea del Norte) el 22 de abril de 2004 con al menos 161 muertos y más de
1300 heridos.
 La mas reciente en México (en el estado de Coahuila) el día 09 de septiembre del 2007,
explotó un camión con nitrato de amonio causado por un choque carretero, dejando mas
de 50 muertos y más de 250 heridos en donde las empresas responsables fueron TAKATA y
Orica esta ultima se dedica a la transportación de materiales peligrosos.

 El nitrato de amonio se ha empleado también en diversos ataques terroristas como por

ejemplo en el de Oklahoma (EE.UU.).

IV. CONCLUSIONES
 Años anteriores el nitrato de amonio era utilizado como explosivo pero desde
el año 1940 se ha usado como fertilizante
 El nitrato de amonio (NH4NO3) en estado puro es una sal cristalina de color
blanco, también a determinadas condiciones de presión y temperatura, puede
encontrase como solución acuosa concentrada