BCB

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. GENERALIDADES.
El objeto de las Especificaciones Técnicas es dar pautas generales a seguirse en

cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra
como complemento de los planos y metrados.
Las especificaciones que se dan a continuación, están referidas a las estructuras

de edificación, básicamente relacionados al reforzamiento de la sala de la
vivienda teniendo como justificación de la misma el Programa del Ministerio de
Vivienda Construcción y Saneamiento denominado: “BONO DE PROTECCIÓN
DE VIVIENDAS VULNERABLES A LOS RIESGOS SÍSMICOS.”
2. DISPOSICIONES GENERALES.
a) DE LOS MATERIALES
Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondiente.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas
del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

- Manuales de la Norma A.C.I
- Manuales de Norma A.ST.M.
- Especificaciones vertidas por cada fabricante.
b) FUENTES DE ABASTECIMIENTO
La fuente de abastecimiento de todos los materiales deberá ser de la ciudad

de Lima y tendrán que estar sujetos a los requisitos mínimos de calidad. Los
agregados serán suministrados por canteras y/o proveedores de reconocida
garantía.
c) MATERIALES
A continuación, se especifica algunos materiales empleados en el presente
proyecto:
A) AGREGADO GRUESO (m3)

Deberá estar libre de impurezas orgánicas, no debiendo tener partículas
mayores al tamaño máximo indicado en las especificaciones. Asimismo, no
debe contener excesiva cantidad de partículas finas.
B) CEMENTO (Bls)
El tipo de cemento que se utilizará en el presente proyecto es el PORTLAND,
con peso específico de 3.15 Tn /m3, y de fabricación reciente en buen estado
de conservación .Los tipos a utilizarse serán de acuerdo al tipo de estructura a
intervenir así:
 Para estructuras en contacto con terreno natural con contenidos de

sulfatos el Tipo V.
 En estructuras fuera del alcance del ataque de los sulfatos Tipo I.
C) AGUA (m3)
JUNIO DEL 2016 BONO DE PROTECCIÓN DE VIVIENDAS VULNERABLES A LOS RIESGOS SÍSMICOS
El agua a utilizar para la mezcla de concreto y proceso de curado deberá ser
en lo posible agua potable o similar, libre de sulfatos, carbonatos, material
orgánico en suspensión o en general soluciones químicas que perjudiquen el
buen rendimiento de la mezcla.
D) MADERA (p2)
Para los encofrados de la infraestructura a construir se empleará madera
copaiba, tornillo o similar en el caso de madera rolliza preferentemente se
utilizará tornillo seco protegido superficialmente con petróleo, en toda su
longitud.
E) PIEDRA (m3)
Para la ejecución del presente proyecto el material petreo se obtendrá de
proveedores y/o de canteras aledañas a la ubicación de la obra, cuidándose
de no emplear piedras de origen volcánico (tobas), deberán rechazarse el uso
de piedras (tobas).
F) REFUERZO ESTRUCTURAL, CLAVOS Y ALAMBRE

Se debe cumplir con todo lo establecido en el Art.405 del Reglamento del ACI-
318-71, los clavos utilizados en la fijación de los distintos elementos deberán
estar de acuerdo al espesor de la madera, libre de óxidos así como los
alambres negros.
3. RESPONSABILIDAD
La Entidad Técnica es responsable de cualquier deterioro de acabados existentes
y otros, ocurridos durante la ejecución de reforzamiento; debiendo realizar los
acabados con la mano de obra según requiera para producir un resultado
satisfactorio y sin costo adicional para el propietario.
4. PARTIDAS A EJECUTAR
01.00.00 ESTRUCTURAS
01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIACION DE EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de los equipos, maquinarias y herramientas
desde los almacenes de la Entidad Técnica y/o proveedor de maquinaria, hacia la
obra, mediante el empleo de vehículos de carga, transporte fluvial y/o manual y de
ser el caso emplear camión cama baja para el transporte de maquinaria pesada.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los equipos y herramientas que deben ser empleados en la obra serán
clasificados de acuerdo a la prioridad de uso y transportados en vehículos con el
cuidado necesario para llegar sin sufrir daños, la Entidad Técnica será
responsable de la integridad de los equipos durante el proceso de carguío,
transporte y descarga en obra en los lugares establecidos.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida : Glb.
La forma de medición corresponde al total de equipos y herramientas
considerados en el transporte, debiendo establecer porcentajes de avance por el
precio unitario del presupuesto, que serán aprobados y tendrán la conformidad del
Inspector de la Obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo preliminar de los planos en el terreno replanteado
previamente, verificando los ejes de referencia y las estacas de nivelación que se
tiene dentro del pliego de planos.
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el
terreno, según los planos.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o
mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
Unidad de Medida : m2
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida incluyendo
todos los pisos o se calculará el valor global teniendo en cuenta la necesidad de
mantener un personal especializado al trazo y nivelación.
FORMA DE PAGO:
partida.
01.02.03 DESMONTAJE DE COBERTURA LIVIANA

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la labor de retirar las coberturas livianas (calamina)
existentes en el área de intervención, se tendrá en cuenta los diversos materiales
y equipos usados para el retiro de coberturas livianas.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos.
01.01.04 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la labor de retirar las puertas y ventanas existentes en el
área de intervención, con la finalidad de evitar su fractura o desplome cuando los
trabajos a iniciarse atentan contra su seguridad, se tendrá en cuenta los diversos
materiales y equipos usados para el retiro de ventanas y puertas.
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago metro cuadrado desmontado y acuerdo al precio unitario del presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.01.05 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.06 DEMOLICIÓN DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras existentes en
las zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción. No incluye la
carga, transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Inspector.
La Entidad Técnica será responsable de todo daño causado, directa o

indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como las redes del servicio
público, o propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los
planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo mecánico
(martillo neumático, eléctrico, etc.)
La Entidad Técnica antes de iniciar los trabajos, alcanzará al Inspector de Obra
con la debida anticipación, un plan de trabajo para demolición de estructuras, para
su revisión y aprobación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medición: m3
FORMA DE PAGO:
partida.
01.01.07 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN:
La Entidad Técnica deberá demoler los sobrecimientos y cimientos existentes
(concreto simple) de acuerdo a lo indicados en los planos de demolición, para ello
la Entidad Técnica, deberá de proporcionar todas las herramientas necesarias
para la ejecución de dicha partida.
MATERIALES Y EQUIPO:
- Rotomartillo de 11 kg.
- Herramientas Manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
- Las dimensiones de sobrecimientos serán indicados en los planos de
demolición los cuales se encuentran en condiciones deplorables.
- El trabajo se realizará con rotomartillo y las herramientas manuales.
- El material resultante del roce y la limpieza se eliminará hacia los botaderos
seleccionados por la Entidad Técnica.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3) que cumpla con lo
especificado y aceptado por el Ing. Inspector.
FORMA DE PAGO:
partida.
01.01.08 DEMOLICIÓN DE MURO DE LADRILLO KK SOGA

DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la demolición total de muros de ladrillos existentes en las
zonas que indiquen los documentos del proyecto, y serán aprobadas por el
inspector de obra.
Los materiales provenientes de la demolición que a juicio del inspector de la obra
sean aptos para rellenar y emparejar la zona de demolición u otras zonas del
proyecto, se deberán utilizar para éste fin.
Las herramientas a utilizar deberán ser manuales y deberán cumplir las
especificaciones y normas ambientales y con la aprobación del inspector de obra.
El trabajo se realiza en forma manual.
Se controlará los trabajos de demolición, debiendo contar con la coordinación
permanente y aprobación del inspector. Asímismo, verificará que la Entidad
Técnica, retire totalmente todo elemento correspondiente al resto de concreto y
material de desmonte, verificando siempre que no se presente algún tipo de
peligro para las personas involucradas en el trabajo en el momento de la
ejecución del mismo.
La unidad de medición será en m2.
FORMA DE PAGO:
partida.
01.01.09 DEMOLICIÓN DE PISOS INC. FALSO PISO

DESCRIPCIÓN:
Se romperá el piso de concreto, en zonas indicadas en los planos de demolición,
por lo general este trabajo se realiza para colocar nuevos pisos.
- Herramientas Manuales.
- El trabajo se realiza en forma manual.
Se controlará los trabajos de demolición, debiendo contar con la coordinación
permanente y aprobación del inspector. Así mismo, verificará que la Entidad
Técnica, retire totalmente todo elemento correspondiente al resto de concreto y
material de desmonte, verificando siempre que no se presente algún tipo de
peligro para las personas involucradas en el trabajo en el momento de la
ejecución del mismo.
La unidad de medición será en m2.
FORMA DE PAGO:
partida.
01.01.10 ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE DEMOLICIÓNES

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el acarreo para la eliminación de material procedente de
DEMOLICIÓN, para la no obstaculización de los trabajos a realizarse sobre la
zona de trabajo.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se realizará el acarreo del material procedente de demolición innecesario
mediante herramientas como son palas, picos, rastrillos y equipos livianos, etc;
para su eliminación.
El trabajo se medirá por (M3). El trabajo se concluirá cuando se haya acumulado
todo material demolido del corte de la zona de trabajo.
FORMA DE PAGO:
partida.
01.01.11 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/S VOLQUETE

CARGUIO MANUAL D<= 5 KM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material de demolición
que se produce en obra hasta los botaderos autorizados, fuera del radio urbano.
La partida comprende la remoción, carguío a los volquetes y transporte al destino
final.
La eliminación de material que se extrae producto de la demolición de estructuras
existentes será trasladada a un lugar apropiado para que pueda ser cargado
manualmente y transportado por un volquete de 5m3 como máximo, al lugar
verificado previamente por el residente en coordinación del Ingeniero Inspector
(botadero).
Unidad de medición: M3
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material a
demoler, ya que el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
FORMA DE PAGO:
partida.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS Y CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
La excavación para cimientos y zapatas se realizará luego de ejecutado el trazado
respectivo de acuerdo a los planos del Expediente Técnico, logrando de tal forma
la verticalidad del suelo para recibir posteriormente al concreto que servirá de
cimentación a la estructura planteada.
En cuanto a la partida de eliminación se refiere al retiro del material proveniente
de las Excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente.
Unidad de medida: m3
La eliminación de material excedente y la excavación para cimientos se medirá
por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura
del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO:
partida.
01.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Terminados los trabajos de Excavaciones, sobre la nivelación o declive general
indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre nivel del terreno en esa
etapa y el nivel que se requiere para recibir el piso en lugares de excavaciones.
Puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un apisonado
manual.
El apisonado se efectuará por capas de un espesor determinado para asegurar
mejor compactación.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será por metros cúbicos (M3). Obtenidos según lo indica en
los planos y aprobados por el Inspector.
FORMA DE PAGO.
partida.
01.03.00 CONCRETO SIMPLE

01.03.01 FALSO PISO E=4”, F’C=140 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El falso piso se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos y serán de
concreto simple con una proporción cemento hormigón 1:8, con un espesor
promedio de 0.10m e irá apoyado sobre una base granular.
MATERIALES
Los materiales a usar serán el cemento y hormigón, con una proporción o
dosificación C:H 1:8 y que debe ser certificada por un laboratorio de prestigio para
usarse en la fabricación de una estructura concreto y tenga la resistencia del
concreto especificada en planos. La preparación del concreto se hará mediante
mezcladoras mecánicas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso deberá ser
escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector.
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
01.04.00 CONCRETO ARMADO

01.04.01.01 CIMIENTOS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
01.04.02.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
01.04.03.01 VIGAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Comprende en el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para la
preparación y construcción de los elementos de concreto. En general debe cumplir
las especificaciones indicadas en el ítem de especificaciones generales para el
concreto.
MATERIALES Y EQUIPOS
Piedra chancada, arena gruesa, agua, cemento, Mezcladora. Aditivos anti salitre,
vibrador de concreto, mezcladora de concreto.
El método de medición es en m3.
CIMIENTOS
Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya misión es
transmitir las cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo
distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan
cargas zonales.
COLUMNAS
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura
muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas
se considerará: En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la
zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga
del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se
apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las
columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa

termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte
de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga
se aprecia en la parte que queda de la losa.
A. MATERIALES:
A.01 CEMENTO:
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente, y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de tal forma que no sea afectado por la humedad, ya sea del
medio o de cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del
mismo, según la norma ASTM. C. 150 y enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica, a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.
A.02. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

ensayada de acuerdo a la norma ASTM 0109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes
en los agregados y/o aditivos, deben sumarse a las que pueda aportar el agua
de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
A.03. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra chancada). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados, según Norma
ASTMC33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Inspector
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y su
respectiva certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) En
caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 EI porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase
por la malla Nro.50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método ASTM.C40 y el fino por ASTM.C17. El agregado
fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme. La
granulometría del agregado fino debe estar entre los límites siguientes:
Porcentaje de
Porcentaje que Desviación
Tamiz ASTM
pasa (en peso) permisible de la
muestra
3/8 in. 100 0
N°4 90-100 5
N°8 60-100 5
N°16 30-100 10
N°30 15-100 10
N°50 05-oct 5
N°100 0-10 5
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Inspector tomará las correspondientes muestras para someter

los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM.C33.
 EI tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"

para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de

armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.
 EI tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso

(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
B. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra, para evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
B.01. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto
con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se
almacene en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación. Se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B.02 AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas
condiciones lo hará el Ingeniero Inspector, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
B.03. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
B.04. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados. Se sugiere que el lugar destinado al almacén,
guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales
sea del medio ambiente, como de causas extremas.
C. ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc.,
siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado
en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de
cemento de la mezcla.
El Ingeniero Inspector debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo,

no se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante. Los
aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM. C260, ASTM. 0494.
La Entidad Técnica hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados
por un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos
resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad
de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-
cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta
de la Entidad Técnica.
La Entidad Técnica deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio;
asimismo, deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar
el aditivo. El Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
La Entidad Técnica almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, la Entidad Técnica

deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice
una distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geo-
membranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del
suelo dañen la cimentación, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo
indicado por el fabricante.
D. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f`c
especificado. La verificación del cumplimiento de los requisitos para f"c se basará
en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a
las Normas NTP 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos
o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla de
concreto, incluida la relación agua -cemento, deberán ser seleccionadas sobre la
base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a
condiciones especiales de exposición.
E. CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salubres,
agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua -
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.
F. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 40 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas
o vigas o por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto
premezclado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va ha haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si
el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector
podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su
juicio, está garantizada la calidad de concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo
a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia

de diseño en más de 35 Kg/cm2 Si no se cumplen los requisitos de la sección
anterior, el Inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el
promedio de los siguientes resultados:
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las
probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo

de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en
laboratorios, sea igual o mayor que el f'c especificado y no más del 10% de los
ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada por un laboratorio de

reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra,

se deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero
Inspector. Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el
campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio,
podrá exigir la Entidad Técnica el mejoramiento de los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de
acuerdo con las Normas ASTM.C42 u ordenar pruebas de carga con el concreto
en duda.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

La Entidad Técnica al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio
competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para
llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta de la Entidad Técnica; el diseño
de mezcla que proponga la Entidad Técnica será aprobado previamente por el
Ingeniero Inspector. En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser
dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la
Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas
mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al
tambor mezclador.
El Ingeniero Inspector dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
G. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas
y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
____________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
___________________________________________________________
Zapatas y Columnas 4 1
Vigas, 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 0143.
H. MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de

agua; asimismo, el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de
agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
I. COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

vaciado del concreto. El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros,
con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo
evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad,
especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general, para evitar planos débiles se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios.
Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido

aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible. Deberá evitarse el golpe contra las
formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el
centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben

ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el
que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas
donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta
para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no
haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes; ya que, el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la

concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
CONSTRUCCIÓN del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
J. CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que
se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La
consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras. La distancia entre puntos de aplicación del
vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos
de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento. Se
preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 9 C. a fin de que la resistencia no sea
mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de
variación de fragua debido a cambios de temperatura.
K. CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán
con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
TABLA 1:
Maximo Porcentaje
Contenido
tamaño Relacion por peso
de
del de Slump en De áreas
Cemento
agregado Agregado Pulgadas sobre total
en
en /Cemento del
bolsas/m3
pulgadas agregados
1½ 9.5 - 7.5 04-jun 3 + 3/4 35
03-abr 10.0 - 8.5 3 – 5.5 2+½ 40
03-ago 10.5 – 9.5 03-abr 1 + 1/2 50
"Concreto Expuesto Acabado Liso"

Con la denominación de "ACABADO LISO" se desea una superficie y aristas de
concreto como las que se obtienen al vaciar el material en formas no porosas
(metal o fibra de vidrio) es decir, acabado uniforme en textura y color, suave al
tacto, sin cangrejeras rebabas o manchas. En este caso se recomienda además
de respetar las especificaciones generales del concreto expuesto, dosificar
cuidadosamente los agregados y compactar por vibración para evitar que el
concreto se "Cuelgue" de la armadura metálica de los elementos estructurales.
MUESTRAS
La Entidad Técnica entregará 3 muestras de las plantas de encofrado de
dimensiones no menor del ancho de las placas; columnas o vigas previamente
aprobada por el Inspector de Obra, las cuales servirán como control de calidad
textura y color.
L. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO – RESANES

 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento, previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así corno su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes
de que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto,
El acabado debe ser dado con frotacho de madera ya que el acabado con
badilejo de acero da color más oscuro. Asimismo, se podrá usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado; cualquier diferencia en estos
factores ocasiona variaciones de color.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
puedan eliminar con detergente. Para limpiar manchas de barro o polvo se
deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
M. PEGAMENTO EPOXICO EN SUPERFICIES DE CONCRETO A REPARAR

El uso de un aditivo epóxico está indicado a fin sé que permita la adherencia del
concreto nuevo con el concreto existente en el caso de reparaciones. El aditivo a
utilizar para unir concreto fresco con concreto endurecido, es un sistema epóxico
de dos componentes exento de solventes, el mismo que se aplicará de la
siguiente manera: después de mezclar los componentes A y B de acuerdo a las
indicaciones del fabricante, aplicar con brocha el aditivo sobre la superficie de
concreto existente la misma que deberá estar limpia, vaciar el concreto fresco
sobre el aditivo epóxico, antes de que transcurran 02 horas de su colocación a
una temperatura de 20°C, si la temperatura es mayor se acorta dicho tiempo.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida, será por metro cúbico (M3), colocado de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado la
correcta ejecución de la construcción de los ambientes indicados más arriba, que
serán aprobados y tendrán la conformidad del Inspector y/o Supervisor de la Obra.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
01.04.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.04.03.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de la forma a
construir, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes. Los encofrados de los cimientos, sobrecimientos, columnas y vigas
serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados deben tener
precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en
la colocación. Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro
del encofrado normal para luego de que se cumpla con el tiempo de
desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por el Inspector de Obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos. Estos
deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del
llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento
del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente. Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de
concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector. Las formas deberán
retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
Desencofrado:
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado
un 85% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el
tiempo mínimo de desencofrado.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente y el Inspector, el cual por
medio de la aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida, será por metro cuadrado (M2), colocado de acuerdo a
planos y especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO.
serán aprobados y tendrán la conformidad del Inspector de la Obra. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.04.02.03 COLUMNAS: ACERO FY=4200 KG/CM2

01.04.03.03 VIGAS: ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
En el presente se describe para los Ítem de acero en zapatas, columnas y vigas.
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de
concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-616,
ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia f’y=4200kg/cm2, con una fatiga de
trabajo f’s=2 100kg/cm2.
ACERO DE REFUERZO.
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-
A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en la norma
ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido basándose en torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
DOBLADO.
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se
doblarán con una radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de ¾” y 1” su radio
de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de
las varillas en forma tal que el material sea dañado.
COLOCACIÓN.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados
con alambre negro recocido Nº 16.
TOLERANCIA.
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
En longitud de corte: +25 mm

Para estribos, espirales y soportes: +12 mm
Para el doblado: +12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie: +6 mm
Espaciamiento entre varillas: +6 mm
Varillas superiores en losas y vigas: +6 mm
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +6 mm
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +12 mm
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o

cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada
a la autorización del Ingeniero Inspector.
ALMACENAMIENTO.
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse
parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero debe
almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda disponer en
cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo
y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por kilogramos (KG). De acero obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el Inspector de Obra.
FORMA DE PAGO.
serán aprobados y tendrán la conformidad del Inspector de Obra. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.04.02.04 PUENTE DE ADHERENCIA EPOXICO - COLUMNAS

01.04.03.04 PUENTE DE ADHERENCIA EPOXICO - VIGAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste de uso de aditivo epóxico para unir concreto fresco con
concreto ya endurecido y obtener una unión monolítica.
Al momento de aplicar el aditivo epóxico, el concreto debe encontrarse limpio,
libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite,
grasa, pintura, entre otros. Debe estar firme y sano con respecto a sus
resistencias mecánicas.
La superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al
concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial. Esta operación se
puede realizar con chorro de agua y arena, escobilla de acero, y otros métodos.
La superficie a unir debe quedar rugosa.
Aceros:
Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pintura, entre otros. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto
utilizar métodos térmicos o físicos químicos.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: M2
La unidad de medida será en m2, Se medirá el área efectiva constituida por el
producto de largo por su ancho.
FORMA DE PAGO:
partida.
02.00.00 ARQUITECTURA
02.01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.01.01 MUROS DE SOGA KK DE 18H MEZCLA C:A 1:5
DESCRIPCIÓN
En el presente partida se ejecutara en las áreas de demolición de muros
deplorables, el cual se reemplazara un nuevo muro portante.
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán
construida con ladrillos de arcilla mecanizado KK tipo IV.
El Entidad Técnica suministrará todo los materiales para la construcción de los
muros de albañilería, en este caso el espesor resultante del asentado de las
unidades de ladrillo deberá ser como mínimo 13 cm, debiendo presentar
previamente muestras para la aprobación del Ingeniero Inspector.
El Entidad Técnica realizará ensayo para determinar la resistencia a compresión
en conjunto (f´m=45 kg/cm2) del ladrillo aprobado por el Ingeniero Inspector de
Obra.
La calidad de las unidades de ladrillo deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en la Normas vigentes.
El tipo de ladrillo a ser usado debe ser aprobado por el Inspector antes de su
colocación en obra teniendo dimensiones mínimas de 13 cm x 24 cm x 9 cm.
1. Materiales
1.1 Ladrillos mecanizado de arcilla

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificadas, mezcladas con adecuada proporción de agua, elaborados
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente
deberán tener las siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2
(promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'm =45 kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento
Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homogénea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y
definidas, caras planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y
crudos tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el
martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como
veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Inspector se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
1.2 Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 y una junta
máxima de 1.5 cm.
Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas
verticales. Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y
tantas partes de arena como se indica en los planos, a la que se añadirá la
cantidad máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva
y sin segregación de los componentes.
Arena gruesa.- La arena será natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes , fuertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica,
greda u otras sustancias dañinas.
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA
GRUESA
MALLA ASTM % QUE PASA

Nº 4 (4.75 mm) 100
Nº 8 (2.36 mm) 95 a 100
Nº 16 (1.18 mm) 70 a 100
Nº 30 (0.60 mm) 40 a 75
Nº 50 (0.30 mm) 10 a 35
Nº 100 (0.15 mm) 2 a 15
Nº 200 (0.075 mm) Menos de 2
2. Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas
por mortero de un espesor no menor de 1.0 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior
de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una
sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se ejecutaran dinteles de concreto en los vanos que se necesita para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas. Los dinteles de concreto serán según los
indicados en los planos.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán
los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada
será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo
muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos
en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la
calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de
derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda
el empleo de escantillón.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área
de vanos y elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo
de aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
02.02.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.02.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES, C:A 1:5, E=1.5
CM
DESCRIPCIÓN:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido
se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará
la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las

aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados;
los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que
en planos se indique lo contrario.
MATERIALES:
Cemento y arena en proporción 1:4. En los revoques ha de cuidarse mucho la
calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8.
No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
1.- Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El
revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá
muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el
revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo

se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena - cemento), corridas verticalmente
a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del
revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una
buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque completamente
plana.
1.- Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc, serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo
con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento;
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm.
b) Sobre concreto : 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del
paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior
del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el
caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta
el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:4
El método de medición se hará por metros cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
partida.
02.02.02 TARRAJEO DE COLUMNAS, C:A 1:5, E=1.5 CM

DESCRIPCIÓN:
El Tarrajeo de superficie de columnas y vigas incluye la vestidura de aristas en los
interiores de áreas de intervención, para el desarrollo de esta partida se tendrá en
cuenta todo lo indicado en el ítem de tarrajeo en muros interiores y exteriores. Se
considera en partida aparte porque por tratarse de pequeñas superficies los
rendimientos son también inferiores
MATERIALES:
Lo indicado para tarrajeo en interiores y exteriores.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Previo al inicio del tarrajeo las superficies en donde se aplicará la mezcla se
limpiarán y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que
será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 4 partes de arena, el
espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo. En vez de las cintas se fijarán
reglas de aluminio a ambos lados perfectamente aplomadas.
El método de medición se hará por metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
partida.
02.03.00 COBERTURAS
02.03.01 COBERTURA CON FIBROCEMENTO
DESCRIPCIÓN:
La cobertura de fibrocemento consistirá en un techo inclinado con una pendiente
mínima de 4%, formando con la parte superior de toda la cobertura e are de
intervención.
Esta partida describe los elementos proyectados para la función de protección de
la edificación en el plano horizontal y que van a estar directamente expuestos al
intemperismo
MATERIALES:
Planchas de fibrocemento acalanada.
Longitud de 3.05 m.
Espesor 4 mm.
Fijación con clavos o tornillos autoroscantes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Para la cobertura se usará es fibrocemento acanalada de 3.05 x 1.10 M. x 4 mm,
que serán ancladas sobre las correas de madera apoyadas sobre las vigas, y en
todos los lugares que se considere necesario para su estabilidad.
Las coberturas se colocaran previa verificación y aprobación del Inspector de
Obra, y una vez colocados las coberturas, se someterán a prueba de aislamiento
de filtraciones de lluvias (según el caso corresponda).
Se medirá en unidades de área (M2) de cobertura colocada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.03.02 CORREAS DE MADERA TORNILLO 3” x 4”

DESCRIPCIÓN:
La estructura de madera portante de la cobertura está conformada por madera
aserrada de 3” x 4”, obtenidos por cortes sucesivos y cepillado; que servirá para
sostener la cobertura de techo, estos elementos se apoyarán en la cara superior
de las bridas superiores, en el sentido vertical de su mayor inercia.
Las correas de 3” x 4” son las maderas longitudinales que van colocados o
apoyadas sobre las vigas collares, sobre el cual va fijado las coberturas de
fibrocemento.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera
experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo
diferentes las medidas iniciales (nominales).
Por esta razón las medidas indicadas en los planos, después del cepillado,
aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.
La madera deberá estar seca y protegida con un preservante a base de
PENTACLOROFENOL aplicado a brocha.
Los huecos para colocación de pernos serán hechos mediante un taladro
preferiblemente eléctrico: en el resto de las uniones se utilizaran clavos.
Todos los elementos son de longitud única, entera, no aceptándose empalmes en
ninguno de ellos.
SISTEMA DE CONTROL.
El Inspector verificará, que la calidad de la madera sea del tipo “C” según la
definición del GRUPO ANDINO para cualquiera de las siguientes especies
peruanas:
- Tornillo o Águano
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
- Flexión fm =100kg/cm2
- Tracción paralela ft = 75kg/cm2
- Compresión paralela fcII = 80kg/cm2
- Compresión perpendicular fc= 15kg/cm2
- Corte paralelo fv = 8kg/cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de + 1/16” de las indicada en los

planos. No se aceptaran piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido
atacados por termitas u hongos. El contenido de humedad será menor del 12%,
luego adquirirá equilibrio del ambiente.
Asimismo se verificará la aplicación del preservante de madera especificado
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por la medida Metro
Lineal (ml) que comprende la totalidad de la estructura de madera para el techo.
FORMA DE PAGO:
02.04 VARIOS
02.04.01 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza de la obra permanente y una
vez realizada los trabajos finales del proyecto.
Se emplearán herramientas manuales, palas, picos y escobas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
La unidad de medida será en m2, Se medirá el área efectiva constituida por el
producto de largo por su ancho.
FORMA DE PAGO
partida.
03.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.01.00 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo que sirven como salidas de energía para
alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de
obra y equipo indicados en el análisis de precios unitarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber
las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No
se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las
tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no
dificulte el alambrado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD:

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por
cuenta de la Entidad Técnica, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual la Entidad Técnica
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos.
FORMA DE PAGO
partida.

BCB

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

BCB

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El objeto de las Especificaciones Técnicas es dar pautas generales a seguirse en

Las especificaciones que se dan a continuación, están referidas a las estructuras

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

La fuente de abastecimiento de todos los materiales deberá ser de la ciudad

A) AGREGADO GRUESO (m3)

 Para estructuras en contacto con terreno natural con contenidos de

F) REFUERZO ESTRUCTURAL, CLAVOS Y ALAMBRE

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.02.03 DESMONTAJE DE COBERTURA LIVIANA

01.01.04 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

01.01.05 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO

La Entidad Técnica será responsable de todo daño causado, directa o

01.01.07 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS C/EQUIPO LIVIANO

01.01.08 DEMOLICIÓN DE MURO DE LADRILLO KK SOGA

01.01.09 DEMOLICIÓN DE PISOS INC. FALSO PISO

01.01.10 ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE DEMOLICIÓNES

01.01.11 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/S VOLQUETE

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

01.03.00 CONCRETO SIMPLE

01.04.00 CONCRETO ARMADO

En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

 El Ingeniero Inspector tomará las correspondientes muestras para someter

 EI tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2"

 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de

 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la

 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso

El Ingeniero Inspector debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo,

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, la Entidad Técnica

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de

D. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

El valor de c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

E. CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

F. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia

* Ensayo de Probetas Curadas en Obra

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo

Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada por un laboratorio de

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra,

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El Ingeniero Inspector dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

G. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

En general, para evitar planos débiles se deberá llegar a una velocidad y

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben

A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser