Contiene ácidos grasos libres, fosfátidos, sustancias colorantes como la clorofila y otras sustancias insolubles,

como los finos, que pueden interferir con la calidad del aceite.

weak alkali in the form of aqueous sodium hydroxide is added to the crude oil to saponify free fatty acids,
affecting removal of phosphatides and color bodies.

- Precipitar los materiales fosfatídicos

- Precipitar el calcio natural y el magnesio como sales de fosfato insolubles.
- Inactivar los metales como el hierro y el cobre, que pueden estar presentes en el aceite
- Reducir las pérdidas de aceite neutro
- Desestabilizar y mejorar la eliminación de clorofila en el blanqueo
- Mejorar la estabilidad de color y sabor del aceite desodorizado acabado

El aceite crudo desgomado o condicionado con ácido se mezcla continuamente con una corriente
proporcional de solución diluida de soda cáustica y se calienta para romper la emulsión.
El tratamiento esta determinado por el tipo de crudo y el contenido de FFA.

Se debe mezclar adecuadamente para asegurar un contacto suficiente con los ácidos grasos libres, fosfátidos
y pigmentos de color.

La suspensión de jabón en aceite resultante se alimenta a centrifugadoras de alta velocidad para la

separación en fases de densidad ligera (aceite neutro con trazas de jabón y humedad) y pesada (jabón
insoluble, fosfatidos y soda libre), dividiendo suspensiones de líquidos insolubles y sólidos en suspensión
con diferentes gravedades específicas.

El aceite refinado de la centrífuga primaria se lava con agua blanda en caliente en proporción al aceite a una
tasa del 10 al 20% del flujo de aceite. Se debe usar agua ablandada para evitar la formación de jabones
insolubles.

El aceite lavado con agua generalmente se seca con un secador al vacío antes de almacenarlo o decolorarlo.
 El blanqueo del aceite es un paso importante en la producción de aceite shortening. Una de las cualidades
sensoriales de un buen acortamiento vegetal es su color blanco nieve, pero el aceite que acaba de
completar el proceso de refinación no es incoloro.
Blanqueo por baches atmosferico: El aceite a 71°C bombeado a un tanque abierto, con serpentines o
camisa de vapor y un agitador de paleta, la tierra de blanqueo se adiciona desde la parte superior con el
agitador en funcionamiento, se eleva la temperatura a 110°C de 15 a 20 minutos para posteriormente
llevarse a un filtro prensa que tiene una precapa, para obtener un aceite limpio.

El propósito de la hidrogenación es modificar las propiedades de un aceite al alterar el grado de saturación y

la configuración de los ácidos grasos en el lípido.
Químicamente, las grasas y los aceites son una combinación de glicerina y ácidos grasos llamados
triglicéridos. Las porciones de triglicéridos que pueden cambiarse con la hidrogenación se clasifican como
ácidos grasos insaturados.
En el proceso de hidrogenación, es posible reaccionar químicamente gas hidrógeno con los dobles enlaces
en la cadena de carbono del ácido graso insaturado, convirtiéndolo en un ácido graso más saturado,
cambiándolo a una nueva posición, o girándolo hacia el trans

La hidrogenación es una reacción exotérmica, creará calor mientras la reacción esté activa.

El aumento de la tasa de saturación da como resultado una disminución en el desarrollo del isómero trans y
la selectividad para producir una curva de sólidos más plana.
 La elección de los catalizadores tiene una fuerte influencia en la velocidad de reacción, la selectividad
preferencial y la isomerización geométrica. Los catalizadores de níquel se utilizan casi exclusivamente para la
hidrogenación de aceites y grasas comestibles.

Es importante identificar los controles que permitan detener la reacción en un punto que proporcionará la
consistencia deseada.
La consistencia física de la mayoría de los acortamientos terminados, margarinas y otros productos de grasas
y aceites se identifica mediante métodos analíticos como el índice de grasa en sólidos (SFI), el valor de yodo
(IV) y / o los puntos de fusión.

Los materiales base se mezclan para producir la composición, la consistencia y los requisitos de estabilidad
especificados para las diversas grasas comestibles y productos derivados del aceite, como por ejemplo,
mantecas, grasas para freír, aceites de margarina, productos especiales e incluso algunos aceites para
ensaladas

El aceite refinado, blanqueado e hidrogenado aún puede contener componentes indeseables, incluidos los
ácidos grasos libres que se han escapado de la saponificación durante el refino, los olores y los prooxidantes,
que pueden disminuir la calidad del aceite terminado y contribuir a la formación de ácidos grasos libres
adicionales.

La desodorización es un proceso de destilación al vacío a vapor de un aceite a una temperatura elevada

durante la cual se eliminan los FFA y los niveles diminutos de materiales odoríferos para obtener un aceite
insípido e inodoro.
Shortening is plasticized by rapidly cooling the oil and injecting nitrogen gas into the shortening, during
which time the triglycerides in the shortening form crystals.
 ACEITE CRUDO DE
SOYA

REFINACIÓN
QUÍMICA

Adición de ácido
fosfórico grado 300 - 1000 ppm para soya
alimenticio

Tratamiento caustico Soya cruda

Soya desgomada o mezcla
12-16 ° Bé 8.0-11-06
%NaOH a 15 °C
0.12%
exceso

Mezcla de aceite Temperatura de mezclado de 30 a 35 ° C con un tiempo de residencia de 5 a 15 minutos.

cáustico Temperatura previa a centrifugación de 74 ° C

Los principales factores a considerar

- mayores diferencias en la gravedad específica de cada fase
- viscosidades más bajas
- temperaturas más altas
Separación de jabón - distancia de recorrido más corta para las partículas pesadas
y aceite - aumento de las fuerzas centrífugas
- tiempos de permanencia centrífugos más largos.

La operación de lavado con agua eliminará aproximadamente el 90% del contenido de

jabón en el aceite refinado.

Temperatura inicial del aciete: 85°C

Secado al vacío Vacío del secador : 70 cm de Hg (alarma de alto nivel y apagado automático)
Temperatura final del aceite (enfriamiento): 49-55°C
 Existen tres tipos de blanqueos, uno a presión atmosferica, otro por baches de vacio y el
ultimo que es vacio continuo:

BLANQUEO

La hidrogenación es una reacción de tres componentes: aceite, hidrógeno y catalizador.

La reacción tiene lugar en la superficie del catalizador donde las moléculas de aceite y gas
se adsorben y se ponen en contacto. Por lo tanto, cualquier condición que afecte la
HIDROGENACIÓN superficie del catalizador o que controle el suministro de gas a la superficie del catalizador,
a su vez, afectará el curso y la velocidad de la reacción.
Las variables que pueden afectar los resultados de la hidrogenación son la temperatura, el
grado de agitación, la presión de hidrógeno en el reactor, la cantidad de catalizador, el tipo
de catalizador, la pureza del gas de hidrógeno, la fuente de alimentación y la calidad de la
materia prima.

La disminución de un valor de yodo aumenta la temperatura de reacción de 1.6 a 1.7 ° C

Temperatura La temperatura óptima varía para diferentes productos, pero la mayoría de los aceites
probablemente alcancen su temperatura máxima de 230 a 260 ° C.

La mayoría de las hidrogenaciones de aceites y grasas comestibles se realizan a presiones

de hidrógeno que van desde 0.7 a 4.0 bar (10 a 60 psig).
Presión A alta presión, el hidrógeno está fácilmente disponible para la saturación de los dobles
enlaces
 Los aceites se han hidrogenado a 60 ° C (140 ° F) con metales preciosos, mientras que se
requieren temperaturas por encima de 130 a 140 ° C (265 a 285 ° F) con catalizador de
níquel.
Tipo de catalizador Se ha encontrado que el paladio es aproximadamente 30 veces más activo que el níquel, ya
que solo se requieren 6 ppm para reemplazar 200 ppm de níquel.
El principal factor disuasivo para el uso del paladio ha sido la economía, tanto en los costos
iniciales como en los problemas de recuperación asociados con las cantidades mínimas
requeridas.

Controles en el proceso:
Índice de refracción: la hidrogenación reduce tanto el índice de yodo como el índice de
refracción de los aceites. La correlación entre el valor de yodo y el índice de refracción no
es precisa, pero estará dentro de 1 o 2 unidades, lo que debería ser adecuado para
controlar la reacción de hidrogenación e indicar cuándo interrumpir la reacción para
Control de obtener evaluaciones más precisas.
hidrogenación Punto de caída de Mettler: la relación entre el valor de yodo y el punto de fusión se puede
cambiar variando las condiciones de hidrogenación, los tipos de catalizador y los niveles.
Títulación rápida: una evaluación no estandarizada se usa generalmente para el control de
punto final de las grasas duras. En esta evaluación, un termómetro de título se sumerge en
una muestra caliente directamente del convertidor y se gira en el aire hasta que las nubes
de grasa

El proceso de mezcla requiere tanques y medidores de escala para distribuir los materiales
base con precisión para cada producto diferente. Los tanques de mezcla deben estar
equipados con agitadores mecánicos y bobinas de calentamiento para garantizar una
mezcla uniforme para el control de la consistencia. Se debe proporcionar protección contra
el nitrógeno para los largos tiempos de retención requeridos para realizar algunas de las
evaluaciones analíticas. Una secuencia típica del proceso de mezcla es:
MEZCLADO 1. Determinar las proporciones para cada material base para el producto a mezclar.
2. Agreguar los materiales base al tanque de mezcla en las proporciones identificadas.
3. Calentar la mezcla si es necesario a la temperatura especificada y agitar durante 20
minutos.
4. Muestrear y enviar al laboratorio para el análisis especificado.
5. Transferir al siguiente proceso si las características analíticas cumplen con los límites
especificados.

La mayoría de los aceites vegetales retienen sabores y olores indeseables característicos y

obtienen otros durante el procesamiento. El blanqueamiento imparte un sabor y un olor
"terrosos", y la hidrogenación agrega un olor y un sabor que se pueden describir solo como
típicos y ciertamente indeseables.
DESODORIZACIÓN
Las sustancias odoríferas son FFA, aldehídos, cetonas, peróxidos, alcoholes y otros
compuestos orgánicos. Además, ciertos pigmentos carotenoides se destruyen, lo que
resulta en un efecto de blanqueo térmico.
PLASTIFICANTE

EMBALAJE
 T° 15-20 °C
Nitrogeno 10-15 %