ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

PRÁCTICA N°1: RENDIMIENTO DE ELECTRODOS.TASA DE APORTACIÓN.

Integrantes:
 Jefferson Vinicio Anrango Remache, (Gr1_Materia), (Gr2_Laboratorio).
 Jaime Andrés Navas Herrera, (Gr2_Materia), (Gr2_Laboratorio).

1. Objetivos

1.1 Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados en

el proceso SMAW.
1.2 Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar
cuál(es) tienen mayor rendimiento.
1.3 Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación de
los electrodos utilizados.

2. Resumen

El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras realizar
el ensayo para determinar la tasa de aportación y el rendimiento de 3 electrodos
diferentes luego de efectuar el proceso de soldadura SMAW que consistió en
generar un cordón sobre cada una de las 3 placas de acero dulce considerando
parámetros como el voltaje , intensidad de corriente y tiempo en cuanto a la
soldadura ,mientras que referente a los instrumentos (placas y electrodos) sus
características dimensionales y su masa , variables que en conjunto con las
antes mencionadas permitirán determinar la tasa de aportación y establecer
comparaciones en base al rendimiento de cada electrodo empleado.

3. Abstract

This report aims to present the results obtained after performing the test to
determine the contribution rate and performance of 3 different electrodes after
carrying out the SMAW welding process which consisted of generating a bead
in each of the 3 steel plates, taking into account parameters such as voltage,
intensity and time in terms of welding, while referring to instruments (plates and
electrodes), their dimensional characteristics and their mass, variables that
together with the above will allow determining the Contribution rate and establish
comparisons Based on the performance obtained from each electrode used.

4. Revisión Teórica

Influencia de los parámetros de un proceso de soldadura en la tasa de

aporte de un electrodo.

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-Tamaño del electrodo. - Mantiene una relación proporcional con el depósito
de metal, es decir a mayor tamaño incrementa la tasa de aportación puesto que
requiere de mayor cantidad de corriente para que se produzca la fusión del
metal de aporte completamente.

-Intensidad de corriente. - Considerando que las demás variables de

soldadura se mantienen constantes, el incremento de la intensidad de corriente
provoca que la velocidad de alimentación o rapidez de fusión del electrodo
también aumenten lo que favorece a que la cantidad de metal depositado por
unidad de tiempo sea mayor.

-Voltaje del arco de soldadura. - Al igual que la intensidad de corriente, el

voltaje depende del tipo y tamaño del electrodo, es decir que a mayor tamaño
la tensión de energía sobre el electrodo y metal base será mayor haciendo que
la cantidad de metal depositado aumente en determinado intervalo de tiempo.

-Longitud de arco. - Al aumentar la longitud de arco, aumenta el voltaje de arco

y con ello la tasa de aportación.

-Velocidad de avance. - También conocida como la tasa de movimiento lineal

del arco. Al reducirla se incrementará la tasa de aportación por cada unidad de
longitud a lo largo de la unión que se va a soldar.

-Longitud libre del electrodo. - Corresponde a la distancia entre la punta del

tubo de contacto y el extremo del electrodo, un incremento de esta distancia
produce un aumento de temperatura por resistencia eléctrica. Al aumentar la
resistencia se produce un incremento en la caída de voltaje, mismo que es
compensado por la fuente de poder, la cual reduce la corriente y a su vez la
rapidez de fusión del electrodo.

-Polaridad. - Se ha comprobado experimentalmente que tanto con electrodo

positivo como negativo la tasa de aportación se reduce por lo que no existe
ventaja en ese aspecto, sin embargo, se suele utilizar electrodo negativo ya que
no produce tanta penetración respecto al positivo sobre todo en ciertas
aplicaciones.

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 Características de los tipos de electrodos empleados en la práctica.

Tabla 1. Características de los electrodos utilizados en la práctica.

Tipo Peso Diámetro Resistencia Límite de Posición Tipo de Tipo de Tipo

prom. [in] mínima a la fluencia de revestimiento corriente de
[g] tensión [ksi] soldadura arco
[ksi]
E6010 26 1/8 62 50 Todas Alta celulosa, CC (+) Fuerte
sodio.
E6011 26 1/8 62 50 Todas Alta celulosa , CA o CC Fuerte
potasio. (+)
E6013 32 1/8 62 50 Todas Alto titanio , CA , Suave
potasio. CC(+) o
CC(-)
E7010 26 1/8 70 57 Todas Hierro en CA , Fuerte
polvo , titanio. CC(+) o
CC(-)
E7018 36 1/8 70 57 Todas Bajo CA o CC Medio
hidrogeno , (+)
potasio , hierro
en polvo.

5. Materiales Y Equipos

 Máquina soldadora para proceso SMAW.

 Balanza capacidad de 1 kg (1 g o 0,1 g de precisión).
 Cronómetro.

6. Resultados Obtenidos

Tabla 2. Datos obtenidos de las placas.

ELECTRODO PLACA

Nro. PESO LARGO ANCHO ESPESOR

MATERIAL
PLACA INICIAL (g) (mm) (mm) (mm)
TIPO
E6010 1 DULCE A36 100 20 3
1 DULCE A36 67 100 20 3
2 DULCE A36 68 100 20 3
E6011 3 DULCE A36 73 100 20 3
1 DULCE A36 100 20 3
2 DULCE A36 96 150 20 3
3 DULCE A36 93 150 20 3
E6013 4 DULCE A36 94 150 20 3
1 DULCE A36 63 100 20 3
2 DULCE A36 64 100 20 3
E7010 3 DULCE A36 64 100 20 3
1 DULCE A36 100 20 3
2 DULCE A36 100 20 3
3 DULCE A36 100 20 3
E7018 4 DULCE A36 100 20 3

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 Tabla 3. Datos obtenidos de los electrodos.

ELECTRODO
PESO
DIAMETRO PESO
SOBRANTE
(in) INICIAL (g)
TIPO (g)
E6010 1/8 26 6
1/8 26 13
1/8 26 9
E6011 1/8 26 14
1/8 33 18
1/8 32 13
1/8 32 13
E6013 1/8 31 16
1/8 27 13
1/8 26 13
E7010 1/8 26 11
1/8 33 14
1/8 37 10
1/8 38 14
E7018 1/8 35 14

Tabla 4. Datos obtenidos de la práctica.

ELECTRODO PRÁCTICA
PESO
PESO
PLACA
VOLTAJE AMPERAJE TIEMPO PLACA SIN TIPO DE
CON
(V) (A) (s) ESCORIA AVANCE
ESCORIA
(g)
TIPO (g)
E6010 28,3 90 26,32 72 71 OSCILADO
25,2 70 40,68 76 75 ARRASTRE
27,6 80 46,99 79 78 ARRASTRE
E6011 32,4 90 33 80 79 ARRASTRE
19,8 90 44,75 80 76 OSCILADO
19,3 80 59,5 113 109 ARRASTRE
18,6 90 57,9 111 106 ARRASTRE
E6013 20,4 100 49 111 106 ARRASTRE
38,1 60 42,5 74 73 OSCILADO
29,6 50 56,89 77 76 ARRASTRE
E7010 27,7 45 60,2 77 76 ARRASTRE
21,4 90 52,21 84 79 OSCILADO
20,7 90 60,9 125 116 ARRASTRE
21,5 10 60,2 119 112 ARRASTRE
E7018 23 110 48 119 109 ARRASTRE

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6.1 Ejemplo de cálculo de la tasa de aporte (m)̇ :

mmaterial aporte
ṁ = (1)
t

Donde:
ṁ: Tasa de aporte del electrodo, kg/h.
mmaterial aporte :Peso del material de aporte, kg.
t: Tiempo, horas.

Considerando los datos de la primera fila obtenidos con el electrodo E6011,

a través de la ecuación 1, se tiene:

mmaterial aporte
ṁ =
t
mplaca sin escoria − minicial placa
ṁ =
t

(75 − 67 )g 1 kg 3600 s
ṁ = x x
40,68 s 1000 g 1h

ṁ = 0.7080 kg/h

6.2 Resultados obtenidos de tasa de aporte para cada electrodo.

Tabla 5. Resultados obtenidos.

PESO PLACA
PESO TASA DE
SIN
Nro. PLACA INICIAL TIEMPO (h) APORTE
TIPO DE ESCORIA
PLACA (kg) (kg/h)
ELECTRODO (kg)
E6010 1 0 0,071 0,0073 9,7112
1 0,067 0,075 0,0113 0,7080
2 0,068 0,078 0,0131 0,7661
E6011 3 0,073 0,079 0,0092 0,6545
1 0 0,076 0,0124 6,1140
2 0,096 0,109 0,0165 0,7866
3 0,093 0,106 0,0161 0,8083
E6013 4 0,094 0,106 0,0136 0,8816
1 0,063 0,073 0,0118 0,8471
2 0,064 0,076 0,0158 0,7594
E7010 3 0,064 0,076 0,0167 0,7176
1 0 0,079 0,0145 5,4472
2 0 0,116 0,0169 6,8571
3 0 0,112 0,0167 6,6977
E7018 4 0 0,109 0,0133 8,1750

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6.3 Gráficas tasa de aporte 𝑚̇ vs. intensidad de corriente 𝐼 para los electrodos
utilizados.

ELECTRODO E6011
0.7800

0.7600
Tasa de aporte (kg/h)

0.7400

0.7200

0.7000

0.6800

0.6600

0.6400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Intensidad de corriente (A)

Tasa de aporte vs Intensidad de corriente

Gráfica 1. Tasa de aporte vs Intensidad de corriente-Electrodo E6011

ELECTRODO E6013
0.9000

0.8800 R² = 1
Tasa de aporte (kg/h)

0.8600

0.8400

0.8200

0.8000

0.7800
0 20 40 60 80 100 120
Intensidad de corriente (A)

Tasa de aporte vs Intensidad de corriente

Gráfica 2. Tasa de aporte vs Intensidad de corriente-Electrodo E6013

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 ELECTRODO E7010
0.8600
0.8400 R² = 1
Tasa de aporte (kg/h) 0.8200
0.8000
0.7800
0.7600
0.7400
0.7200
0.7000
0 10 20 30 40 50 60 70
Intensidad de corriente (A)

Tasa de aporte vs Intensidad de corriente

Gráfica 3. Tasa de aporte vs Intensidad de corriente-Electrodo E7010

ELECTRODO E7018
9.0000
R² = 1
8.0000
Tasa de aporte (kg/h)

7.0000
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
0 20 40 60 80 100 120
Intensidad de corriente (A)

Tasa de aporte vs Intensidad de corriente

Gráfica 4. Tasa de aporte vs Intensidad de corriente-Electrodo E7018

*La gráfica correspondiente al electrodo E6010 no se realizó puesto que no se

disponía de la cantidad de datos suficiente.

7. Análisis De Resultados
Se observa claramente que la tasa de aportación crece en función del amperaje
utilizado, lo cual se observa claramente en las fotografías tomadas a las placas de
prueba donde el cordón realizado con más amperaje es el más ancho y posee más
salpicaduras (desperdicios de material).

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En la mayoría de los casos se realizó la soldadura dentro de los estándares de
amperaje dados por la ficha técnica (80 – 120 A), en casos como el Electrodo
E6013, E7010, E7018, las mayores tasas de aportación se encuentran a amperajes
cercanos a los valores máximos recomendados (120 A).
Además, la tasa de aportación varía en función de la composición del electrodo,
esta aumenta, con el porcentaje de manganeso (Mn), silicio (Si) y carbono (C).
La velocidad de soldadura es un factor influyente en la tasa de aportación de
manera inversamente proporcional, pese a que a medida que la velocidad de
avance aumenta la aportación disminuye y viceversa.
La tasa de aportación tiene una relación muy estrecha con las aplicaciones típicas
del electrodo y con sus propiedades mecánicas, como se puede observar en las
fichas técnicas se tiene que: el electrodo E6010 con una tasa de aportación baja y
límite de fluencia 424 Mpa, tiene aplicaciones en las cuales no existirá grandes
exigencias de resistencia y tenacidad como, por ejemplo: cordón de raíz de
cañerías, estructuras metálicas, embarcaciones, etc.
En cambio, los electrodos con altas tasas de aportación como el electrodo E7018 y
con límite de fluencia de 445 Mpa tiene aplicaciones en donde se exige alta
resistencia y alta tenacidad como, por ejemplo: construcción de equipos de minería,
tuvieras, tanques a presión, etc.

8. Conclusiones
Jefferson Anrango
1) El amperaje tiene un efecto directo sobre la tasa de aportación, su efecto es
directamente proporcional, mientras más amperaje la tasa de aportación
aumenta.
2) Las propiedades mecánicas de los electrodos estas relacionadas con su tasa
de aportación, por ejemplo: si el electrodo tiene el menor límite de fluencia
su tasa de aportación se baja en cambio si su límite de fluencia es mayor su
tasa de aportación también será mayor.
3) El mayor rendimiento se obtuvo con el electrodo E7018, electrodo destinado
aplicaciones en recipientes a presión, estructuras, tuberías, calderas, yoloy,
etc.
9. Recomendaciones
Jefferson Anrango
1) Para mayores eficiencias en los electrodos usados, se debe soldar con los
amperajes máximos y mínimos definidos en la ficha técnica de cada
electrodo.
2) Se debe jugar son los parámetros de soldadura como: amperaje, voltaje,
velocidad de avance, stick out, etc. Para obtener el mejor rendimiento en
electrodos, esto se lo realiza con la experiencia.

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 3) En caso de producción a gran escala es importante conocer la tasa de
aportación, con el fin de aprovechar al máximo recurso de soldadura.

10. Referencias bibliográficas

Soldadura INDURA. Electrodos para acero al carbono: Indura 6011 – AWS E-6011,
Indura 6013 – AWS E-6013, Indura 7018 RH – AWS E-7018.
Gricon ® 7010-P1. Baja aleación, celulósico- AWS E7010-P1/E7010-G, LINCOLN
ELECTRIC, THE WELDING EXPERTS.
«Soldadura manual con electrodos revestidos (SMAW)». Dipac® Blog. Accedido 21
de octubre de 2018. http://blog.dipacmanta.com/soldadura-manual-con-electrodos-
revestidos-smaw/.

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