TRABAJO TRANSDICIPLINARIO

INGENIERIA SANITARIA I

DISEÑO DE FLOCULACION

1.- Introducción

El agua es fundamental para el surgimiento y desarrollo de la vida; sin embargo, en zonas

urbanas existen diversas fuentes contaminantes que alteran la calidad de la misma, estos
acarrean sustancias y organismos hacia las lagunas y zonas costeras. La turbiedad y el color del
agua son principalmente causados por partículas muy pequeñas, llamadas partículas
coloidales. Estas partículas permanecen en suspensión en el agua por tiempo prolongado y
pueden atravesar un medio filtrante muy fino.

Existen muchos procesos que se realizan en una planta potabilizadora de agua, uno de ellos es
el de coagulación y floculación, los cuales se encargan de precipitar las partículas más
pequeñas que se presenten en el agua.

2.- Objetivo

 Entender todo el proceso de floculación de aguas en general.

 Realizar el diseño de un floculador hidráulico horizontal para los datos que se nos
proporcionó por la ingeniera asignada.

3.- Marco teórico

Floculación

La floculación es el que proporciona a la masa de agua coagulada una agitación, en primer lugar,
rápida para que el químico coagulante se disperse por toda el agua, seguido de una agitación
lenta para promover el crecimiento de los flóculos sin dejar que estos se separen ya que no
suelen unirse nuevamente, este proceso se realiza hasta que la suspensión de agua y flóculos
salga de la unidad. La energía que produce la agitación del agua puede ser de origen hidráulico
o mecánico. En este capítulo trataremos sobre el diseño de unidades de agitación hidráulica.

Entre los floculadores más conocidos se pueden citar, en primer lugar, las unidades de pantallas
de flujo horizontal y vertical, las de medios porosos, la de tipo Alabama y Cox, y los floculadores
de mallas.

Floculador hidráulico horizontal

Consiste en un tanque de concreto dividido por tabiques, baffles o pantallas de concreto,
madera u otro material adecuado, dispuesto de forma tal que el agua haga un recorrido de ida
y vuelta alrededor de los extremos libres de los tabiques. El floculador de flujo horizontal es
recomendable para caudales menores a 100 l/s

Velocidades
Las velocidades del flujo no deben ser menores a 0,1 m/s ni mayores a 0,60 m/s para evitar la
sedimentación y la ruptura del floc correspondientemente.

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Compartimientos
Cada uno de los compartimientos (mínimo 3) se diseñarán para diferentes gradientes
mostrados en la Tabla 10.27 y tiempos de retención.

Compartimiento o cámara Gradiente (s-1)

1 50 – 100
2 20 – 50
3 10 – 40

Fuente: INSTALACIONES DE AGUA - DISEÑO PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE (NORMA

BOLIVIANA)

El tiempo total de floculación varía de 15 a 30 minutos (IRC 1981). El tiempo para cada
compartimiento o cámara se determinará a partir de la ecuación del floculador.

Una forma de calcular el número de baffles (tabiques) necesarios para alcanzar el gradiente de
velocidad de diseño es:

n = {[(2µT / ρ (1.44 + f)] * [HLG/Q]^2 } ^1/3

Donde:

n Número de baffles en la cámara o compartimiento

H Profundidad de agua en el tanque en m

L Largo del tanque en m

Q Caudal de diseño en m3/s

G Gradiente de velocidad en s-1

En las unidades hidráulicas el gradiente de velocidad es una función de la

pérdida de carga:

T Tiempo de floculación en s (tiempo de retención).

µ Viscosidad dinámica en kg /m s (Véase Tabla 10.28)

ρ Densidad del agua en kg/m3

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f Coeficiente de fricción de los baffles (madera = 0,3)

Unidades de pantalla

Las unidades de pantallas son las más eficientes y económicas de todos los floculadores
actualmente en uso. ¿Debido a la gran cantidad de compartimientos que tienen, confinan casi
perfectamente el tiempo de retención; el tiempo real es prácticamente igual al tiempo teórico
(4) cuando la unidad ha sido bien proyectada. Debido a que no se requiere energía eléctrica para
su funcionamiento, el costo de producción es muy bajo.

Unidades de flujo horizontal

Parámetros y recomendaciones de diseño
· Recomendables para caudales menores de 50 litros por segundo.

· Se proyectará un mínimo de dos unidades, salvo que la planta tenga alternativa para filtración
directa, porque en ese caso, podrá darse mantenimiento al floculador durante los meses en que
la planta opera con filtración directa.

· Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto prefabricadas, fibra de vidrio, madera,

plástico, asbesto-cemento u otro material de bajo costo, disponible en el medio y que no
constituya un riesgo de contaminación.

· El coeficiente (K) de pérdida de carga en las vueltas varía entre 1,5 y 3,0 Se recomienda usar un
coeficiente de 2 para este fin.

· El espaciamiento entre el extremo de la pantalla y la pared del tanque —es decir, el paso de un
canal a otro— se deberá hacer igual a 1,5 veces el espaciamiento entre pantallas

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Unidades de flujo vertical

En este tipo de unidades el flujo sube y baja a través de canales verticales formados por las
pantallas. Es una solución ideal para plantas de medianas a grandes, porque debido a la mayor
profundidad que requieren estas unidades, ocupan áreas más reducidas que los canales de flujo
horizontal.

Cuando se emplean floculadores de flujo horizontal en plantas grandes, el área de los

floculadores es mucho mayor que el área de todas las demás unidades juntas.

Parámetros y recomendaciones de diseño

· Las unidades de flujo vertical son una solución recomendable para plantas
de capacidad mayor de 50 litros por segundo.

· Se proyectan para profundidades de 3 a 4 metros, por lo que ocupan un área menor que las
unidades de flujo horizontal. Con este tipo de tabiques, se recomienda usar una altura máxima
de agua de 2 a 3 metros. Pueden proyectarse alturas mayores, traslapando pantallas y
empernándolas. Se debe tener especial cuidado durante el llenado de este tipo de unidades,
para evitar roturas.

· La sección de cada paso se calculará para una velocidad igual a los 2/3 de la velocidad en los
canales.

· El gradiente de velocidad en los canales no deberá ser menor de 20 s 1

. En plantas grandes se pueden colocar mallas diseñadas con el gradiente de velocidad apropiado
en los orificios de paso.

· Para evitar la acumulación de lodos en el fondo y facilitar el vaciado del tanque, se dejará una
abertura equivalente al 5% del área horizontal de cada compartimiento en la base de cada
tabique que llega hasta el fondo.

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Ejercicio demostrativo.

Por definición de volumen:

V = Qd ∗ t r

Para la velocidad:
Qd Qd
𝑣= →𝑎∗ℎ =
𝑎∗ℎ 𝑣
0.1
𝑎∗ℎ = = 0.5 𝑚2
0.2

Suponiendo un:

ht = 1.5 según las dimensiones de los paneles

𝑉 = 𝑊 ∗ ht ∗ 𝐿 → 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝐿 = 5𝑊

𝑉
𝑉 = 5𝑊 2 ∗ ht → 𝑊 = √
5ℎ𝑡

𝑊 = 4.9 ≃ 5𝑚

El ancho de la sección se aproxima a:

𝑎 = 0.5𝑚 y 𝑏 = 4.5𝑚

Para cada tabique se usarán dos paneles.

Se debe calcular el volumen según las dimensiones obtenidas

𝑉 = 5 ∗ 52 ∗ 1.5 = 187.5𝑚3

La diferencia de volúmenes es considerable, por lo que se debe na mejor solución, además se

debe verificar que h sea menor que ht .

ℎ ∗ 5 ∗ 52 ∗ 1.5 = 187.5𝑚3 → ℎ = 1.5

0.1
𝑣 = 0.5∗0.15 = 0.13 NO cumple con la velocidad

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Se debe buscar un h menor:

0.1
𝑣 = 0.2 = →ℎ=1
0.5 ∗ 0.15

Con estos valores que cumplen los parámetros y se determina L:

𝑉 = 187.5 = 1 ∗ 5 ∗ 𝐿 → 𝐿 = 37.5 ≃ 38𝑚

𝑉𝑇 = 38 ∗ 5 ∗ 1 = 19𝑚3

2) Numero de Tabiques

Usando el largo del floculador:

𝐿 = (𝑁 + 1) ∗ 𝑎
38 = (𝑁 + 1) ∗ 0.5 → 𝑁 = 75

3) Verificación del Diseño

𝑣 2 ∗ 𝑛8
𝐽= 𝑀𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔
𝑅ℎ4/3

Para determinar este parámetro el radio hidráulico viene dado por:

𝑎∗ℎ
𝑅ℎ = → 𝑅ℎ = 0.2𝑚
2∗ℎ+𝑎

Además, se establecen consideraciones como:

𝑛 = 0.013 Para revestimientos de hormigón o asbesto

𝑘𝑔∗𝑠
µ = 1.33 ∗ 10−4 ∗ ( 𝑚2 ) Viscosidad del agua para t˚ = 10˚ C

0.22 ∗0.0132
Entonces J = 4 j = 0.000058
0.23

 Hf = J * Lf Hf = 0.022

Con Lf = (N + 1) W

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𝐾 𝑁 𝑉2
 Hs = 2𝑔

N: Numero de cambios de dirección

K: Coef. por cambio de dirección en 180. Toma valores entre 2 y 3.5
3∗75∗0.22
Hs= = 0.45
2∗9.81

 ꓵt = Hs + Hf = 0.48

Finalmente, para obtener el gradiente de velocidad y así verificar si el diseño es bueno:

𝑇∗𝑌
G = √µ∗𝑡𝑟 = 37.8 = 40 𝑠 −1

Valor que está dentro del rango aceptable.

Para realizar un mejor control: G * tr =37.8 *1800 = 68040
Este valor también se encuentra dentro de los valores aceptables por tanto las
dimensiones del floculador son:

Dimensiones
h=1m
W=5m
a = 0.5 m
b = 4.5 m
L = 38 m
N = 75 tabiques
G = 40 s

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