ACTIVIDAD CENTRAL

Unidad 2. Especificaciones de Diseño y Partes de un Tablero

de Distribución

Situación

El señor Armando Hoyos dueño de una fábrica de confección de ropa, va a ampliar su

negocio y necesita hacer una repotenciación del sistema eléctrico, portal razón él nos
ha solicitado el diseño, construcción e instalación de un tablero de distribución que
satisfaga la nueva demanda de energía en su empresa.
El departamento de ingeniería eléctrica ha realizado el diseño de los circuitos para el
proyecto con los cálculos de carga y distribución necesarios con base en los
requerimientos del cliente, para lo cual han enviado la lista de materiales y el diagrama
de conexión requeridos. Usted debe realizar el diseño de la distribución estratégica de
los elementos y especificar la forma y dimensiones del cofre que los contendrá, de
acuerdo a las normas que rigen su fabricación.

Los requerimientos para el diseño y la construcción del tablero de distribución son los
siguientes:

 El tablero de distribución se instalará en un área de concurrencia de personal

propio y ajeno al departamento de administración y mantenimiento de la red
eléctrica.
 Contiene un indicador de voltaje trifásico.
 Un interruptor termo magnético tripolar principal
 Dos Interruptores termo magnéticos bipolares, que corresponden a los
circuitos de fuerza para conexión de maquinaria.

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  El sistema de ventilación requiere controlar dos ventiladores, utiliza un
interruptor de encendido y otro para apagado, dos pilotos o lámparas
indicadoras, una para cada ventilador.
 Dos interruptores termo magnéticos de un polo para dos circuitos de
iluminación monofásica.
 El gabinete debe contar con una puerta intermedia para la ubicación de los
controles y visualizadores y un doble fondo para los elementos de protección
como interruptores térmicos y contactores.
 La llegada de la tubería para la acometida y las salidas de los circuitos deben
estar dispuestas en la parte inferior del cofre.

Temas asociados

 Controles eléctricos
 Distribución de energía
 Cableado eléctrico
 Elementos de protección para circuitos eléctricos
 Procesos metalmecánicos para fabricación de gabinetes eléctricos

Entregas
Usted debe entregar un documento en Word, con las imágenes correspondientes a
las características y dimensiones del gabinete, con la ubicación de las perforaciones y
puntos para troquelado, adicionalmente un gráfico con la distribución física de los
elementos eléctricos dentro de él incluyendo rieles, canaletas y borneras.

Una vez haya terminado el documento, guárdelo con el nombre de diseño proyecto
ampliación fabrica, comprima el archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al
archivo, Enviar a, carpeta comprimida. Luego envíelo a su facilitador a través del medio
utilizado para tal fin en el curso.

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 DOCUMENTO GUÍA

Desarrollo de la actividad.

1. El diagrama siguiente, proporcionado por el departamento de ingeniería

eléctrica, permite obtener una idea general de los elementos que se necesitan
para la elaboración del tablero y la disposición de estos dentro del gabinete.

2. Con base en la información de los requerimientos del cliente y las imágenes de la

siguiente tabla, realice una distribución de los elementos en el tablero de
distribución, organizando cada imagen en la posición deseada con la ayuda de un
editor de imágenes como Paint, guarde la imagen e insértela en las tablas que
encontrará más adelante.

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Propuesta de diseño del gabinete

Interruptor termo magnético de tres polos

Interruptor termo magnético de dos polos

Interruptor termo magnético de un polo

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Guarda motor

Indicador luminoso (Piloto)

Contactor trifásico

Pulsador

Indicador de voltaje

Canaleta plástica

Borne de conexión

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 Imagen distribución de los elementos al interior del gabinete

Imagen distribución de los elementos en la puerta intermedia del gabinete

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3. A partir de la información obtenida sobre la cantidad y distribución espacial de los
componentes, es posible realizar un análisis sobre las dimensiones que puede
tener el gabinete o armario que los va a contener, para esta labor, tome como
referencia la información técnica de internet, sobre las dimensiones de los
elementos y haga un cálculo aproximado del tamaño final del armario.

4. Con base en la propuesta de diseño del gabinete planteada anteriormente, realice

un diseño similar, indicando las medidas finales y teniendo en cuenta el análisis
que ha venido realizando sobre la distribución de los componentes, posteriormente
indique la ubicación de las perforaciones para la entrada de la acometida y las
salidas de los conductores para el cableado exterior de los circuitos, inserte la
imagen del diseño a continuación.

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 Diseño final del tablero de distribución
1200 MM DE
ALTURA

EN CR CALIBRE 14

PINTURA
ELECTROSTATICA
RAL 6013

750 MM X 750

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de
distribución

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta
comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en
el curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado El punzonado es una operación mecánica con la cual
mediante herramientas especiales aptas para el corte se

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 consigue separar una parte metálica de otra
obteniéndose una figura determinada. El corte de la
chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro
de cortar. Se compone la matriz de dos pares :Punzón
Matriz (propiamente dicha) Además si es completa
:Mazo (guía del punzón)Dos chapas (pasillo de
circulación de la tira de chapa)Sistema de tope

Troquelado El troquelado es la acción que ejecuta un molde"

TROQUEL " cuando lo presionamos contra un material
mediante una prensa. El troquel consiste en: Una base
de una matriz con mayor resistencia o dureza que las
cuchillas o estampa de elaboración de la pieza. Las
regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son
las siguientes: cortar, bien para perfilar la silueta
exterior, bien para fabricar ventanas u orificios
interiores , para fabricar pliegues perforar, con el fin de
crear un pre cortado que permita un fácil rasgado
semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no
llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques
de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya
función es la de separar por presión el recorte sobrante.

Doblado El doblado es un proceso de conformado sin

separación de material y con deformación plástica
utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz–
si es con estampa ésta tendrá una forma determinada
y un punzón que también puede tener forma- que
realizará la presión sobre la chapa. En el proceso, el
material situado a un lado del eje neutro se
comprimirá.

Soldadura La soldadura es un proceso de fabricación en donde se

realiza la unión de dos materiales,(generalmente
metales o termoplásticos),usualmente logrado a través
de la coalescencia(fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un
material de relleno fundido (metal o plástico), para
conseguir un baño de material fundido (el baño de
soldadura) que, al enfriarse ,se convierte en una unión
fija.

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 Pintura electrostática o pintura en polvo es un tipo de
Pintura
recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo
seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que
es más resistente que la pintura convencional. El
proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que
proporcionen un horno de curado, cabinas para la
aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general
una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las
partes, por lo general electrodomésticos, extrusiones
de aluminio, partes de automóviles y bicicletas donde
se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada
laminación).Se consiguen excelentes resultados tanto
en términos de acabado y sellado hermético. En la
industria manufacturera se encuentra una amplia
aplicación, de hecho, desde un punto de vista
cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde un punto de
vista ecológico, no crea ningún problema para los
operadores y el medioambiente.

Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

Las láminas más comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr

Colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden utilizar en calibres de, 0 a calibre 12.

Calibre 20 es igual a .9 mm
Calibre 18 es igual a 1,2 mm
Calibre 16 es igual a 1.6 mm
Calibre 14 es igual a 1,9 mm
Calibre 12 es igual a 2,7 mm

0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo

1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

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Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los
estos grados de protección:

Grado de protección Descripción

IP20

La primera cifra el numero 2 equivale a cuerpos solidos superiores a 12 mm el 0

no precisa más características de protección.

IP55
5 protegido contra la penetración de polvo5 proteger sobre proyecciones de
agua en todas las direcciones.

IP43
4 protegidos contra cuerpos solidos de más de 1mm 3 lluvia fina pulverizada.

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